JP2570979Y2 - Strip holding device in strip passing line - Google Patents
Strip holding device in strip passing lineInfo
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、ストリップ表面処理装
置の入側に設けた接続部におけるストリップの保持装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for holding a strip at a connection portion provided on the entry side of a strip surface treatment apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、鋼板やアルミ薄板等のストリッ
プに対し酸洗等の表面処理を行う場合、生産性の向上や
製品歩留りの向上等のため、先行ストリップと後続スト
リップとを接続して通板している。この接続に際し、先
行ストリップの後端をシャーによって切断し、次いで、
ジョイナーや溶接装置等のストリップ接続装置によって
接続している（例えば、特公昭３８−１９６１号公報、
特開平４−９１８２１号公報等参照）。2. Description of the Related Art Generally, when a surface treatment such as pickling is performed on a strip such as a steel plate or an aluminum thin plate, a leading strip and a succeeding strip are connected to each other to improve productivity and product yield. I'm planing. For this connection, the rear end of the preceding strip is cut by a shear, and then
They are connected by a strip connecting device such as a joiner or a welding device (for example, Japanese Patent Publication No. 38-1961,
See JP-A-4-91821.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところが、かかる接続
部において次のような問題があった。これを図２で示す
アルミ薄板の接続装置で説明する。すなわち、アルミ薄
板の表面処理ラインの入側Ａにおいて、先行アルミ薄板
１ａの後端と、後続アルミ薄板１ｂの先端とをステッチ
ャー２等のストリップ接続装置で接続する際、先行アル
ミ薄板１ａの後端は、整形のため入側シャー３によって
切断される。したがって、その後端は上流側から張力が
付与できないため、フリーの状態でステッチャー２等の
ストリップ接続装置へ一気に送られるが、この先行アル
ミ薄板１ａはその下流側がピンチロール４等で張力が付
加されて引張られているので、特に、このシャー３とピ
ンチロール４との間においては、強力な蛇行が生じ易
い。However, the connecting portion has the following problems. This will be described with reference to an aluminum thin plate connecting device shown in FIG. That is, when the rear end of the preceding aluminum thin plate 1a and the front end of the succeeding aluminum thin plate 1b are connected by the strip connecting device such as the stitcher 2 on the entry side A of the surface processing line for the aluminum thin plate, the rear end of the preceding aluminum thin plate 1a Is cut by the entrance shear 3 for shaping. Therefore, since the rear end cannot be tensioned from the upstream side, it is sent at a stretch to the strip connecting device such as the stitcher 2 in a free state, but the preceding aluminum thin plate 1a is tensioned by the pinch roll 4 or the like on the downstream side. Since it is pulled, strong meandering tends to occur particularly between the shear 3 and the pinch roll 4.
【０００４】そのため、かかる通板部分に、ワークサイ
ド側サイドガイドとドライブサイド側サイドガイドとが
１対で構成されたり、また、１対のロールから構成され
たサイドガイド６，６ａが上下流側に設けられて、アル
ミ薄板１は誘導され、センターリングされている。とこ
ろが、この下流側のサイドガイド６ａの下流側直後に
は、前記のようにブライドルロール７からなる張力付加
装置が設けられていて、かかる左右１対の下流側サイド
ガイド６ａによる誘導のみでは、先行アルミ薄板１ａの
後端側の蛇行を防止することは困難であった。なお、図
２における５はテープ貼機を示す。そのため、上下流１
対のサイドガイド６，６ａの近傍に押えロールを付加し
て、かかる蛇行を防ぐことも考えられるが、押えロール
はアルミ薄板に対し線接触であるため、充分な蛇行防止
にならないことから、採用できない。For this reason, a pair of a work-side side guide and a drive-side side guide are formed in such a passing plate portion, and side guides 6, 6a formed of a pair of rolls are provided on the upstream and downstream sides. The aluminum sheet 1 is guided and centered. However, immediately after the downstream side guide 6a, the tension applying device including the bridle roll 7 is provided as described above. It was difficult to prevent meandering on the rear end side of the aluminum thin plate 1a. In addition, 5 in FIG. 2 shows a tape sticking machine. Therefore, upstream and downstream 1
It is conceivable to add a press roll near the pair of side guides 6, 6a to prevent such meandering. However, since the press roll is in line contact with the aluminum thin plate, it is not sufficiently prevented from meandering. Can not.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、従来技
術のかかる問題を解決するためなされたもので、その要
旨とするところは、１）ストリップ通板ラインの上流側
から、シャー（３）、後続ストリップの先端側を誘導可
能とする上流側サイドガイド（６）、ストリップ接続装
置（２）、張力付加装置（７）、が順次配置されたスト
リップ通板ラインにおいて、前記ストリップ接続装置
（２）と張力付加装置（７）との間に、先行ストリップ
の後端側を押付けのみで保持し、かつ、前記張力付加装
置（７）の張力によりスリップ可能とするグリッパー
（８ａ）を設けることにより、前記ストリップ接続装置
（２）において先行ストリップ（１ａ）の後端を後続ス
トリップ（１ｂ）の先端に、それぞれ蛇行を防止して、
接続することを特徴とするストリップ通板ラインにおけ
るストリップ保持装置にあり、また、２）ストリップ通
板ラインの上流側から、シャー（３）、後続ストリップ
の先端側を誘導可能とする上流側サイドガイド（６）、
ストリップ接続装置（２）、テープ貼機（５）、下流側
サイドガイド（６ａ）、張力付加装置（７）が順次配置
されたストリップ通板ラインにおいて、前記ストリップ
接続装置（２）と張力付加装置（７）との間に、前記下
流側サイドガイド（６ａ）の代りに、先行ストリップ
（１ａ）の後端側を押付けのみで保持し、かつ、前記張
力付加装置（７）の張力によりスリップ可能とするグリ
ッパー（８ａ）を設けることにより、前記ストリップ接
続装置（２）において先行ストリップ（１ａ）の後端を
後続ストリップ（１ｂ）の先端に、それぞれ蛇行を防止
して、接続することを特徴とするストリップ通板ライン
におけるストリップ保持装置にある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem of the prior art, and its gist is as follows. 1) From the upstream side of the strip passing plate line, a shear (3) , An upstream side guide (6) that can guide the leading end side of the succeeding strip, a strip connecting device (2), and a tension applying device (7). ) And the tension applying device (7), by providing a gripper (8a) that holds the rear end side of the preceding strip only by pressing and enables slipping by the tension of the tension applying device (7). In the strip connecting device (2), the trailing end of the preceding strip (1a) is set to the leading end of the succeeding strip (1b) to prevent meandering,
The strip holding apparatus in the strip passing line is characterized in that it is connected, and 2) an upstream side guide capable of guiding the shear (3) and the leading end side of the succeeding strip from the upstream side of the strip passing line. (6),
In a strip passing line in which a strip connecting device (2), a tape applicator (5), a downstream side guide (6a), and a tension applying device (7) are sequentially arranged, the strip connecting device (2) and a tension applying device are used. (7), instead of the downstream side guide (6a), the rear end side of the preceding strip (1a) is held only by pressing, and can be slipped by the tension of the tension applying device (7). By providing a gripper (8a), the rear end of the preceding strip (1a) is connected to the front end of the succeeding strip (1b) in the strip connecting device (2) while preventing meandering of the strip (1a). The strip holding device in the strip passing line.
【０００６】[0006]
【実施例】本考案を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図１は本考案の実施例の概念図であって、図２
に示す従来例と同一部分には同一符号を付して共通する
部分は省略している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram of an embodiment of the present invention.
The same reference numerals are given to the same portions as those of the conventional example shown in FIG.
【０００７】本実施例は、アルミ薄板の接続装置に好適
である。図１に示すように本実施例では、ストリップ通
板ラインにおけるストリップ表面処理装置の入側におい
て、ステッチャー２の下流側直後、または、ステッチャ
ー２の下流側にテープ貼機５が設けられている場合は、
このテープ貼機５の下流側直後に、アルミ薄板１に対し
押付けるテンションパッドを備えたグリッパー（８）を
設けている。すなわち、このグリッパー（８）は、ステ
ッチャー２の下流側にテープ貼機５が設けられている場
合には、そのテープ貼機５の上流側直前および下流側直
後に上、下流１対のグリッパー８，８ａを設ける。した
がって、図２で示す従来例におけるサイドガイド６ａに
代り、下流側のグリッパー８ａを設けることになる。This embodiment is suitable for an aluminum thin plate connecting device. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a case where the tape application machine 5 is provided immediately after the downstream side of the stitcher 2 or on the downstream side of the stitcher 2 on the entry side of the strip surface treatment apparatus in the strip passing plate line. Is
Immediately downstream of the tape applicator 5, a gripper (8) having a tension pad for pressing against the aluminum thin plate 1 is provided. That is, when the tape applicator 5 is provided on the downstream side of the stitcher 2, the gripper (8) includes a pair of upper and downstream grippers 8 immediately before the upstream side and immediately after the downstream side of the tape applicator 5. , 8a. Therefore, a downstream gripper 8a is provided instead of the side guide 6a in the conventional example shown in FIG.
【０００８】そして、この上下流１対のグリッパー８，
８ａがアルミ薄板１に押付けられて、アルミ薄板１を損
傷しても、ステッチャー２によるアルミ薄板１の接続部
の前後部分は処理後に切除してスクラップとするので、
支障はない。Then, a pair of the upper and lower grippers 8,
Even if the aluminum sheet 8a is pressed against the aluminum sheet 1 and the aluminum sheet 1 is damaged, the front and rear portions of the connecting portion of the aluminum sheet 1 by the stitcher 2 are cut off after processing to make scrap.
No problem.
【０００９】次に、、本実施例の作用を述べる。１巻き
のコイルの先行アルミ薄板１ａの表面処理作業が終了に
近づくと、先行アルミ薄板１ａの後端に上段から送られ
る、次の後続アルミ薄板１ｂの先端を接続するが、その
接続に際し、先行アルミ薄板１ａの後端が入側シャー３
によって切断される直前に、下流側のグリッパー８ａを
押下げるのみして、送られている先行アルミ薄板１ａを
保持する。そのとき、この下流側のグリッパー８ａによ
るストリップ保持力よりブライドルロール７による搬送
張力の方が強いので、先行アルミ薄板１ａは下流側のグ
リッパー８ａをスリップしながら通板する。したがっ
て、この先行アルミ薄板１ａの後端側の蛇行は完全に防
止できるので、もし、先行アルミ薄板１ａの中心線がパ
スセンターラインよりずれておれば、この先行アルミ薄
板１ａの後端側は、ステッチャー２へそのパスセンター
ラインに対し先行アルミ薄板１ａの中心線が平行になっ
て送り込むことができる。Next, the operation of this embodiment will be described. When the surface treatment operation of the preceding aluminum thin plate 1a of one coil nears the end, the leading end of the next succeeding aluminum thin plate 1b sent from the upper stage to the rear end of the preceding aluminum thin plate 1a is connected. The rear end of the aluminum thin plate 1a is the entrance shear 3
Immediately before cutting, the gripper 8a on the downstream side is only pushed down to hold the preceding aluminum thin plate 1a being fed. At this time, since the transport tension by the bridle roll 7 is stronger than the strip holding force by the gripper 8a on the downstream side, the preceding aluminum thin plate 1a passes through the gripper 8a on the downstream side while slipping. Therefore, since the meandering of the rear end side of the preceding aluminum thin plate 1a can be completely prevented, if the center line of the preceding aluminum thin plate 1a is shifted from the path center line, the rear end side of the preceding aluminum thin plate 1a is The center line of the preceding aluminum thin plate 1a can be sent to the stitcher 2 with its pass center line being parallel.
【００１０】一方、後続アルミ薄板１ｂは上段ラインか
ら送られてくるが、後続アルミ薄板１ｂの先端は、ペイ
オフリール（アンワインダー、不図示）により、巻き解
かれてからピンチロール９によってピンチされて、ステ
ッチャー２に向け押込まれる。したがって、後続アルミ
薄板１ｂの先端側は蛇行し勝ちとなるが、この先端側
は、ピンチロール９以外のピンチロールがすべてオープ
ンにしてアルミ薄板１に張力をかけていないので、サイ
ドガイド６のみにより誘導できる。したがって、後続ア
ルミ薄板１ｂはステッチャー２へ正確にセンターリング
されて送り込むことができる。そこで、ステッチャー２
において、それぞれの中心線が互に一致または平行な状
態で先行アルミ薄板１ａの後端と後続アルミ薄板１ｂの
先端とを接続することができる。すなわち、平行継ぎが
できる。次いで、これらのアルミ薄板１の接続部をテー
ブ貼機５でテープを貼着するため若干進めて停止させた
後、グリッパー８，８ａで、特に、蛇行防止用グリッパ
ー８ａを利用して、保持してテープ貼りを行う。On the other hand, the succeeding aluminum thin plate 1b is sent from the upper line, and the leading end of the succeeding aluminum thin plate 1b is unwound by a payoff reel (unwinder, not shown) and then pinched by a pinch roll 9. Is pushed toward the stitcher 2. Therefore, the leading end of the succeeding aluminum thin plate 1b is more likely to meander, but since the pinch rolls other than the pinch roll 9 are all open and no tension is applied to the aluminum thin plate 1, only the side guide 6 is used. Can be guided. Therefore, the succeeding aluminum thin plate 1b can be accurately centered and sent to the stitcher 2. So, Stitcher 2
In this case, the rear end of the preceding aluminum thin plate 1a and the front end of the succeeding aluminum thin plate 1b can be connected in a state where the respective center lines coincide with or are parallel to each other. That is, parallel joining can be performed. Next, the connecting portions of these aluminum thin plates 1 are slightly advanced for tape application by the tape application machine 5 and stopped, and then held by the grippers 8 and 8a, particularly by using the meandering prevention grippers 8a. And paste the tape.
【００１１】[0011]
【考案の効果】本考案によれば、 ストリップ接続部において、先行ストリップの後端側
を、張力付加装置（７）の直ぐ上流側で、スリップさせ
ながらの押付けのみしたので、先行ストリップの蛇行を
完全に防止してストリップ接続装置（２）内に、パスセ
ンターラインに対し先行ストリップの中心線を一致また
は平行に配置させることができる。According to the present invention, the rear end side of the preceding strip is only pressed while slipping on the strip connecting portion immediately upstream of the tension applying device (7). With complete prevention, the center line of the preceding strip can be arranged in the strip connection device (2) coincident with or parallel to the path center line.
【００１２】ストリップ接続部において、後続ストリ
ップの、張力の掛かっていないフリーな前端側を、スト
リップ接続装置（２）の直ぐ上流側で、上流側サイドガ
イド（６）により誘導するので、後続ストリップの前端
側は、ストリップ接続装置（２）の中心線に一致させて
送り込むことができる。At the strip connection, the free front end of the subsequent strip, which is not tensioned, is guided by the upstream side guide (6) immediately upstream of the strip connection device (2), so that the subsequent strip is The front end can be fed in line with the center line of the strip connection device (2).
【００１３】前記、の結果、先行ストリップの後
端側と後続ストリップの先端側とは、それぞれの中心線
が一致するか、または、平行になって接続されるので、
ひいては、接続強度の向上は勿論、いわゆる「曲がり継
ぎ」を発生させず、すなわち、通板するストリップ（１
ａ）（１ｂ）に曲がった部分が発生せず、その後の通板
が円滑に行われる。As a result of the above, the rear end side of the preceding strip and the front end side of the succeeding strip are connected so that their respective center lines coincide or are parallel to each other.
As a result, not only the connection strength is improved, but also so-called "bending" is not generated, that is, the strip (1
a) No bent portion is generated in (1b), and the succeeding threading is performed smoothly.
【００１４】従来の上、下流側１対のサイドガイドに
おける下流側のサイドガイドに代り、スペースを占める
ことのないグリッパー（８ａ）を設けたので、既存の設
備にも適用することができる。In the prior art, a gripper (8a) that does not occupy space is provided instead of the downstream side guide in the pair of downstream side guides, so that the present invention can be applied to existing equipment.
【図１】本考案の実施例の要部概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a main part of an embodiment of the present invention.
【図２】従来例の要部概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of a conventional example.
１…アルミ薄板、２…ステッチャー、３…シャー、５…
テープ貼機、６…サイドガイド、７…ブライドルロー
ル、８，８ａ…グリッパー1 ... aluminum sheet, 2 ... stitcher, 3 ... shear, 5 ...
Tape pasting machine, 6 ... Side guide, 7 ... Bridle roll, 8, 8a ... Gripper
Claims (2)
ャー（３）、後続ストリップの先端側を誘導可能とする
上流側サイドガイド（６）、ストリップ接続装置
（２）、張力付加装置（７）、が順次配置されたストリ
ップ通板ラインにおいて、 前記ストリップ接続装置（２）と張力付加装置（７）と
の間に、先行ストリップの後端側を押付けのみで保持
し、かつ、前記張力付加装置（７）の張力によりスリッ
プ可能とするグリッパー（８ａ）を設けることにより、
前記ストリップ接続装置（２）において先行ストリップ
（１ａ）の後端を後続ストリップ（１ｂ）の先端に、そ
れぞれ蛇行を防止して、接続することを特徴とするスト
リップ通板ラインにおけるストリップ保持装置。1. A shear (3) and a leading end side of a succeeding strip can be guided from an upstream side of a strip passing plate line.
An upstream side guide (6), a strip connecting device (2), and a tension applying device (7) in a strip passing plate line in which the strip connecting device (2) and the tension applying device (7) are arranged. to hold the rear end of the leading strip pressing only, and by Rukoto provided gripper (8a) which allows a slip by the tension of the tension applying device (7),
Leading strip in said strip connection device (2)
The rear end of (1a) is connected to the front end of the succeeding strip (1b).
A strip holding device in a strip passing line, wherein each strip is connected while preventing meandering .
ャー（３）、後続ストリップの先端側を誘導可能とする
上流側サイドガイド（６）、ストリップ接続装置
（２）、テープ貼機（５）、下流側サイドガイド（６
ａ）、張力付加装置（７）が順次配置されたストリップ
通板ラインにおいて、 前記ストリップ接続装置（２）と張力付加装置（７）と
の間に、前記下流側サイドガイド（６ａ）の代りに、先
行ストリップ（１ａ）の後端側を押付けのみで保持し、
かつ、前記張力付加装置（７）の張力によりスリップ可
能とするグリッパー（８ａ）を設けることにより、前記
ストリップ接続装置（２）において先行ストリップ（１
ａ）の後端を後続ストリップ（１ｂ）の先端に、それぞ
れ蛇行を防止して、接続することを特徴とするストリッ
プ通板ラインにおけるストリップ保持装置。2. A shear (3) and a leading end side of a succeeding strip can be guided from an upstream side of a strip passing plate line.
Upstream side guide (6), strip connection device (2), tape applicator (5), downstream side guide (6)
a) In a strip passing line in which tension applying devices (7) are sequentially arranged, the strip connecting device (2) and the tension applying device (7)
In the meantime, instead of the downstream side guide (6a), the rear end side of the preceding strip (1a) is held only by pressing ,
And by Rukoto provided gripper (8a) which allows a slip by the tension of the tension applying device (7), wherein
In the strip connecting device (2), the leading strip (1
a) the rear end to the front end of the following strip (1b),
A strip holding device in a strip passing line, characterized in that connection is made while preventing meandering .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993014697U JP2570979Y2 (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Strip holding device in strip passing line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993014697U JP2570979Y2 (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Strip holding device in strip passing line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666814U JPH0666814U (en) | 1994-09-20 |
| JP2570979Y2 true JP2570979Y2 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=11868386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993014697U Expired - Lifetime JP2570979Y2 (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Strip holding device in strip passing line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570979Y2 (en) |
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| JPS6255452A (en) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | Nippon Carbureter Co Ltd | Fuel feed device for engine |
| JPH084166Y2 (en) * | 1990-06-13 | 1996-02-07 | 日新製鋼株式会社 | Multi-strand metal band tensioning device |
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-
1993
- 1993-03-03 JP JP1993014697U patent/JP2570979Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0666814U (en) | 1994-09-20 |
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