JPH1076315A - Hot rolled stock winding device - Google Patents
Hot rolled stock winding deviceInfo
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- JPH1076315A JPH1076315A JP23383496A JP23383496A JPH1076315A JP H1076315 A JPH1076315 A JP H1076315A JP 23383496 A JP23383496 A JP 23383496A JP 23383496 A JP23383496 A JP 23383496A JP H1076315 A JPH1076315 A JP H1076315A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延ラインの
仕上圧延機の近傍に配置されて圧延材の巻取り巻戻しを
行うとともに圧延材を保加熱する熱延材巻取装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolled material take-up device which is disposed near a finishing mill in a hot rolling line to take up and rewind a rolled material and to maintain and heat the rolled material. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧延設備のコンパクト化のために熱間圧
延ラインの短縮化と圧延中の圧延材の温度降下を防止し
て省エネルギー化を図る目的から仕上圧延機の入側又は
入出側に保加熱炉を設けた熱延材の巻取装置（ファーネ
スコイラー）が採用されている。この巻取装置には巻取
胴に圧延材先端部の巻込み用スリットを設けたステッケ
ルミル形式の巻取装置、例えば特開昭６３−３６９１８
号、実開昭６２−１８９８１４号等が提案されている。
さらに巻取胴の外周面にラッパーロールを配置した巻取
装置も提案されている。2. Description of the Related Art In order to save energy by reducing the length of a hot rolling line and preventing a temperature drop of a rolled material during rolling in order to reduce the size of rolling equipment, it is necessary to keep the rolling mill at the entrance or exit of a finishing mill. A hot rolled material winding device (furnace coiler) provided with a heating furnace is employed. This winding device is a Steckel mill type winding device in which a winding cylinder is provided with a winding slit at the leading end of a rolled material, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-36918.
No. 62-189814.
Further, a winding device in which a wrapper roll is arranged on the outer peripheral surface of a winding cylinder has been proposed.
【０００３】特開昭６３−３６９１８号の「ステッケル
ミルの巻取り制御装置」は，圧延機の入出側の板厚、荷
重、板速度等を検出し圧延材の先端部の進行距離を正確
に求めて最適な起動タイミングで巻取機を起動させるこ
とにより、円滑に圧延材を巻取ることができる。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-36918 discloses a "Steckel mill take-up control device" which detects the thickness, load, and speed of the sheet at the entrance and exit of the rolling mill and accurately obtains the traveling distance of the leading end of the rolled material. By starting the winder at the optimum start timing, the rolled material can be wound smoothly.
【０００４】実開昭６２−１８９８１４号の「圧延材上
反り矯正装置」は、図５に模式的に示すように、圧延機
１の入出側に圧延材２の先端部を巻込むスリット３を設
けた巻戻し兼用のファーネスコイラー４を配置し、さら
に圧延機１と各ファーネスコイラー４間に矯正装置５を
設けて、圧延材２の尾端部に発生する上反りやいわゆる
鼻曲げを矯正できるようになっている。[0004] The "warping straightening device for rolled material" disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 62-189814 has a slit 3 for winding the leading end of a rolled material 2 on the inlet / outlet side of a rolling mill 1 as schematically shown in FIG. The furnishing coiler 4 that is provided for both unwinding and rewinding is arranged, and a straightening device 5 is further provided between the rolling mill 1 and each furnace coiler 4 to correct the upward warpage or the so-called nose bend generated at the tail end of the rolled material 2. It has become.
【０００５】また、巻取胴の外周面にラッパーロールを
配置した巻取装置は、巻取開始から数巻目までの圧延材
を巻取胴との間でラッパーロールで確実かつ圧延材の表
面に押付傷を発生させずに保持できるので高速で巻取る
ことができる。Further, a winding device in which a wrapper roll is disposed on the outer peripheral surface of a winding cylinder is capable of reliably rolling the rolled material from the start of winding up to several rolls between the winding cylinder and the surface of the rolled material with a wrapper roll. It can be wound at a high speed because it can be held without generating a pressing scratch.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭６３−
３６９１８号のファーネスコイラーを使用してリバース
圧延をした場合に、マンドレルのスリット部から巻戻さ
れた圧延材の尾端部は鋭角の“ク”の字形状に塑性曲げ
を発生させる。このため、スリット部から圧延材の尾端
部の尻抜け作業は時間を掛けて慎重に行わないとファー
ネスコイラー内で尾端部が暴走して装置を破損すること
になる。その結果、平均圧延速度が大幅に低下し生産性
が低いという問題点があった。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No.
When reverse rolling is performed using the furnace coiler of No. 36918, the tail end of the rolled material unwound from the slit portion of the mandrel generates plastic bending in the shape of an acute angle "C". For this reason, if the work of removing the tail end of the rolled material from the slit portion is not performed carefully and takes time, the tail end runs away in the furnace coiler and the device is damaged. As a result, there has been a problem that the average rolling speed is significantly reduced and productivity is low.
【０００７】一方、実開昭６２−１８９８１４号（図
５）もリバース圧延時に、圧延機への２重噛み込み防止
または通板時の先後端部の引っ掛かり防止のために、圧
延機の入出側に設けた矯正機で圧延ラインを一時停止し
て鼻曲げ状態の尾端部を矯正する必要があった。その結
果、一時停止と再起動の圧延が繰り返されるので板形状
の劣化、矯正による塑性曲げの発生、および温度降下に
より圧延材の品質劣化等の問題点があった。On the other hand, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 62-189814 (FIG. 5) also discloses a roll-in / feed-out side for reverse rolling in order to prevent double biting into the rolling mill or to prevent the front and rear ends from being caught at the time of threading. It was necessary to temporarily stop the rolling line with the straightening machine provided in the above and correct the tail end of the nose bent state. As a result, the temporary stop and restart rolling are repeated, so that there are problems such as deterioration of the plate shape, occurrence of plastic bending due to correction, and deterioration of the quality of the rolled material due to temperature drop.
【０００８】また、巻取胴の外周面にラッパーロールを
配置した巻取装置は、保加熱装置を装備する場合に、巻
取開始の数巻目後にラッパーロールを回避させる装置を
必要とするため、巻取装置が大型化するとともに保加熱
面が縮小することにもなる。その結果、保加熱効率が低
下するなどの問題点があった。[0008] In addition, the winding device in which the wrapper roll is disposed on the outer peripheral surface of the winding cylinder requires a device for avoiding the wrapper roll a few turns after the start of winding when the heating device is provided. In addition, the winding device becomes large, and the heat-retaining surface is reduced. As a result, there have been problems such as a decrease in the heat retention efficiency.
【０００９】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明は、
コイル巻取り尾端部に“ク”の字形状の塑性曲げを形成
させずに、高速で巻取及び巻取を可能とするとともに、
平均圧延速度を大幅に向上でき、かつ巻取った圧延材を
効率よく保加熱することができる熱延材巻取装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made to solve the various problems described above. That is, the present invention
It enables high-speed winding and winding without forming a "-" shaped plastic bend at the coil winding tail end.
An object of the present invention is to provide a hot-rolled material winding device capable of greatly improving the average rolling speed and efficiently keeping and heating the rolled material.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延材
先端部を巻取るマンドレルと、該マンドレルを同軸に囲
みかつ外側から圧延材をマンドレルのまわりに案内する
案内溝を有する中空形状のスリーブと、スリーブに回転
可能に取り付けられマンドレルとの間で圧延材先端部を
挟持するグリップロールと、マンドレルとスリーブを連
結するクラッチと、スリーブに取り付けられマンドレル
に対しグリップロールを近接・離反させるシリンダと、
スリーブの案内溝を所定位置に停止させるブレーキと、
を備えたことを特徴とする熱延材巻取装置が提供され
る。以下、かかる装置をグリップ形式の熱延材巻取装置
という。According to the present invention, there is provided a hollow mandrel having a mandrel for winding a leading end of a rolled material and a guide groove surrounding the mandrel coaxially and guiding a rolled material from the outside around the mandrel. A sleeve, a grip roll rotatably mounted on the sleeve and gripping the leading end of the rolled material between the mandrel, a clutch connecting the mandrel and the sleeve, and a cylinder mounted on the sleeve for moving the grip roll toward and away from the mandrel. When,
A brake for stopping the guide groove of the sleeve at a predetermined position,
The hot rolled material winding device provided with this is provided. Hereinafter, such a device is referred to as a grip type hot rolled material winding device.
【００１１】本発明のグリップ形式の巻取装置によれ
ば、圧延材先端部の巻取り時に、ブレーキで圧延材の
挿入位置にスリーブの案内溝を停止させ、マンドレルの
みを回転させてマンドレルとスリーブ内の貫通溝に配置
されたグリップロールとの間に隙間を開けて待機し、
圧延材先端部が案内溝に挿入されると同時にシリンダに
よりグリップロールをマンドレルに対し近接させて、先
端部をマンドレルとグリップロールとの間で挟持し、
同時にクラッチでマンドレルとスリーブを連結して両者
を同期して回転させることにより、圧延材をスリーブの
まわりに巻き取ることができる。従って、圧延材先端部
に反りや曲げを付加させることなくマンドレルとグリッ
プロール間に先端部を挟持した状態で、スリーブの外周
面に圧延材を安定して巻付け、高速で巻取ることができ
る。すなわち、挿入された圧延材の先端分はマンドレル
とグリップロールで挟持されるが、本発明のグリップロ
ールでは強力な挟持力即ち押付力は必要としないので尾
端部に巻き癖は発生しない。またわずかに発生したとし
ても巻戻しのグリップロールのリバース運転において容
易に矯正できる。また、マンドレルからの圧延材尾端部
の搬出は、挟持しているグリップロールを圧延材から離
反するだけで済むので容易かつ高速でできる。According to the gripping type winding device of the present invention, the guide groove of the sleeve is stopped at the position where the rolled material is inserted by the brake when the leading end of the rolled material is wound, and only the mandrel is rotated to rotate the mandrel and the sleeve. Open the gap between the grip rolls arranged in the through groove inside and wait
At the same time that the leading end of the rolled material is inserted into the guide groove, the grip roll is brought close to the mandrel by the cylinder, and the leading end is sandwiched between the mandrel and the grip roll,
Simultaneously, the rolled material can be wound around the sleeve by connecting the mandrel and the sleeve with the clutch and rotating the both synchronously. Therefore, the rolled material can be stably wound around the outer peripheral surface of the sleeve and can be wound at a high speed in a state where the tip portion is sandwiched between the mandrel and the grip roll without adding a warp or bending to the rolled material tip portion. . That is, the leading end of the inserted rolled material is held between the mandrel and the grip roll, but the grip roll of the present invention does not require a strong holding force, that is, a pressing force, so that no curl occurs at the tail end. Even if it occurs slightly, it can be easily corrected in the reverse operation of the rewind grip roll. In addition, the tail end of the rolled material can be carried out from the mandrel easily and at a high speed because it is only necessary to separate the sandwiched grip roll from the rolled material.
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
スリーブの圧延材との巻取接触部に断熱材が埋め込まれ
ている。この構成により、コイル内面からスリーブ外周
面への熱伝達を遮断をして、コイル内面の温度低下を低
減することができる。According to a preferred embodiment of the present invention, a heat insulating material is embedded in a portion of the sleeve that comes in contact with the rolled material. With this configuration, heat transfer from the inner surface of the coil to the outer peripheral surface of the sleeve can be cut off, and a decrease in the temperature of the inner surface of the coil can be reduced.
【００１３】また、前記スリーブは、マンドレルに対し
近接・離反する１つ又は２つ以上のグリップロールを半
径方向に揺動可能に配置する貫通溝を有する。この構成
により、コンパクトな構成でグリップロールにより圧延
材を挟持することができる。なお、圧延材が厚い場合
は、グリップロールを２本以上配置すればより確実に挟
持することができる。Further, the sleeve has a through groove in which one or two or more grip rolls approaching / separating from the mandrel are arranged so as to swing in the radial direction. With this configuration, the rolled material can be sandwiched by the grip rolls in a compact configuration. In the case where the rolled material is thick, two or more grip rolls can be held more reliably if arranged.
【００１４】更に、半径方向に揺動可能なガイド板を備
え、該ガイド板により巻戻し時に圧延材尾端部の巻き癖
を矯正しかつ尾端部の巻戻しを容易にするようになって
いる。この構成により、ガイド板により尾端部の巻き癖
を矯正しかつ尾端部の巻戻しを容易にすることかでき
る。Further, a guide plate is provided which is capable of swinging in the radial direction. The guide plate corrects the curl of the tail end portion of the rolled material at the time of rewinding and facilitates the rewinding of the tail end portion. I have. According to this configuration, it is possible to correct the curl of the tail end by the guide plate and to easily rewind the tail end.
【００１５】また、巻き取ったコイル外周面を保加熱す
る保加熱炉を本体フレーム内に備えることが好ましい。
この構成により、保加熱炉よりマンドレルの周りにほぼ
閉じた保加熱空間が形成でき、マンドレルおよび巻取ら
れた圧延材を効率的に保温・加熱することができる。[0015] It is preferable that a heating and holding furnace for holding and heating the wound coil outer peripheral surface is provided in the main body frame.
With this configuration, a substantially closed heating space can be formed around the mandrel from the heating furnace, and the mandrel and the rolled rolled material can be efficiently heated and heated.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each of the drawings, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００１７】図１は、本発明によるグリップ形式の熱延
材巻取装置の第１実施形態を示す縦断面図である。本発
明の熱延材巻取装置１０は、図示しない圧延機で圧延さ
れピンチロール１１で搬送された圧延材１２の先端部１
２ａを巻取るマンドレル１３と、マンドレル１３を同軸
に囲みかつ外側から圧延材１２をマンドレル１３のまわ
りに案内する案内溝１６を有する中空形状のスリーブ１
５と、スリーブ１５に回転可能に取り付けられマンドレ
ル１３との間で圧延材先端部１２ａを挟持するグリップ
ロール１４とを備えている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a grip type hot rolled material winding device according to the present invention. The hot rolled material take-up device 10 of the present invention includes a front end portion 1 of a rolled material 12 rolled by a rolling mill (not shown) and conveyed by a pinch roll 11.
A hollow sleeve 1 having a mandrel 13 for winding the 2a and a guide groove 16 surrounding the mandrel 13 coaxially and guiding the rolled material 12 from the outside around the mandrel 13.
5 and a grip roll 14 rotatably attached to the sleeve 15 and holding the rolled material tip 12 a between the mandrel 13.
【００１８】グリップロール１４は、マンドレル１３と
対向する位置で圧延材１２の板厚よりやや大きめの隙間
Ｃを開け、挿入される先端部１２ａを挟持するようにな
っている。また、図に示すようにスリーブ１５に設けた
貫通穴１７内には、グリップロール１４がマンドレル１
３に対し半径方向に近接・離反して移動できるように取
付けられている。The grip roll 14 has a gap C slightly larger than the plate thickness of the rolled material 12 at a position facing the mandrel 13 to sandwich the inserted tip 12a. As shown in the figure, a grip roll 14 is provided in a through hole 17 formed in the sleeve
3 is mounted so as to be able to move radially close to and away from it.
【００１９】図１において、スリーブ１５の内周面との
空間部１８で先端部１２ａを取り込むマンドレル１３は
巻取り方向に常時回転し、スリーブ１５は先端部１２ａ
が挿入される位置に案内溝１６を向けて停止している。
また、スリーブ１５の貫通穴１７に設けられたグリップ
ロール１４は先端部１２ａの挿入を容易とするため圧延
材１２の板厚よりやや大きめの隙間Ｃを開けて巻取方向
に回転している。さらに、ピンチロール１１の出側近傍
には圧延材１２の先端部１２ａの進入を容易にする第１
ガイド板１９と第２ガイド板２０が配置されている。一
方、同じ目的で前記ガイド板１９，２０に対向して固定
ガイド板２１と第３ガイド板２２が配置されている。In FIG. 1, the mandrel 13 for taking in the distal end portion 12a in the space 18 with the inner peripheral surface of the sleeve 15 constantly rotates in the winding direction.
Is stopped with the guide groove 16 facing the position where the is inserted.
The grip roll 14 provided in the through hole 17 of the sleeve 15 is rotated in the winding direction with a gap C slightly larger than the thickness of the rolled material 12 in order to facilitate the insertion of the tip 12a. Further, a first end portion 12a of the rolled material 12 is provided near the exit side of the pinch roll 11 for easy entry.
A guide plate 19 and a second guide plate 20 are arranged. On the other hand, a fixed guide plate 21 and a third guide plate 22 are arranged facing the guide plates 19 and 20 for the same purpose.
【００２０】図２は、図１と同様の模式図である。以
下、図１および図２において、進入する圧延材１２の巻
取について説明する。図１において、スリーブ１５の案
内溝１６は、先端部１２ａが挿入してくる位置に停止し
ている。スリーブ１５の軸心に設けられたマンドレル１
３は、常時高速で巻取方向に回転している。グリップロ
ール１４も板厚よりやや大きめの隙間Ｃを開けて先端部
１２ａを挿入しやすいように巻取方向に回転している。
また、同時に第１ガイド板１９と第２ガイド板２０およ
び第３ガイド板２２が先端部１２ａを挿入しやすいよう
に実線の位置、即ち第２ガイド板２０では実線のＤ位置
に、また第３ガイド板２２では実線のＦ位置に揺動可能
に配置されている。FIG. 2 is a schematic diagram similar to FIG. Hereinafter, the winding of the rolled material 12 that enters will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In FIG. 1, the guide groove 16 of the sleeve 15 is stopped at a position where the distal end portion 12a is inserted. Mandrel 1 provided on the axis of sleeve 15
Reference numeral 3 always rotates at a high speed in the winding direction. The grip roll 14 also rotates in the winding direction so that a gap C slightly larger than the plate thickness is opened and the tip 12a is easily inserted.
At the same time, the first guide plate 19, the second guide plate 20, and the third guide plate 22 are positioned in solid lines so that the distal end portion 12a can be easily inserted. The guide plate 22 is swingably disposed at a position F indicated by a solid line.
【００２１】以上のように巻取りの準備ができた待機状
態で、まずピンチロール１１から搬送される圧延材１２
の先端部１２ａは、各ガイド板１９〜２２に順次案内さ
れてスリーブ１５の案内溝１６に挿入される。さらに挿
入された先端部１２ａは、巻取り方向に高速回転してい
るマンドレル１３および同様に回転しているグリップロ
ール１４との間に案内される。図示しない検出器で先端
部１２ａがグリップロール１４を通過したことを検知し
たらグリップロール１４は、直ちに回転を停止しマンド
レル１３との間で先端部１２ａを緩まない程度の押付力
で挟持する。このような押付力で挟持しているので、先
端部１２ａには押付傷の発生や塑性曲げや鼻曲げも発生
しない。その後、さらに挟持したことを確認したら圧延
材１２の巻取が本格的に行われ同時にコイル２３への巻
太りの過程での干渉を防ぐために第２ガイド板２０は、
実線のＤ位置から仮想線のＥ位置に揺動回避する。同様
に、第３ガイド板２２も、実線のＦ位置から仮想線のＧ
位置に揺動回避する。In the standby state ready for winding as described above, first, the rolled material 12 conveyed from the pinch roll 11
Is inserted into the guide groove 16 of the sleeve 15 while being sequentially guided by the guide plates 19 to 22. Further, the inserted distal end portion 12a is guided between the mandrel 13 rotating at a high speed in the winding direction and the grip roll 14 rotating similarly. When the detector 12 (not shown) detects that the tip 12a has passed the grip roll 14, the grip roll 14 immediately stops rotating and clamps the tip 12a with the mandrel 13 with a pressing force that does not loosen. Since the pinch is held by such a pressing force, no pressing scratches, plastic bending and nose bending are generated on the distal end portion 12a. Thereafter, when it is confirmed that the rolled material 12 is further clamped, the rolled material 12 is fully wound, and at the same time, the second guide plate 20 is provided with a second guide plate 20 in order to prevent interference in the process of thickening the coil 23.
The swing is avoided from the position D of the solid line to the position E of the virtual line. Similarly, the third guide plate 22 also moves from the position F of the solid line to the position G of the virtual line.
Avoid swinging to the position.
【００２２】図２において、スリーブ１５での圧延材１
２の巻取を説明する。前記の様にマンドレル１３とグリ
ップロール１４の間で先端部１２ａが挟持されたことを
図示しない検出器で確認後直ちに停止していたスリーブ
１５は、停止状態を解除しマンドレル１３と同調して回
転を開始する。この様にグリップロール１４で先端部１
２ａを挟持しながらスリーブ１５の外周面で圧延材１２
の巻取を開始して仮想線に示すコイル２３の形状へと高
速回転で巻取って行く。なお、巻取りが完了して最終目
標のコイル２３に達してもリバース（巻戻し）圧延に備
えて圧延材１２の尾端部は、ピンチロール１１に尻抜け
することなく噛み込まれているので、高速巻戻しが可能
となっている。In FIG. 2, the rolled material 1 on the sleeve 15
The winding of No. 2 will be described. The sleeve 15 that has stopped immediately after confirming with the detector (not shown) that the tip 12a has been pinched between the mandrel 13 and the grip roll 14 as described above, releases the stopped state and rotates in synchronization with the mandrel 13. To start. In this way, the tip part 1 is
Rolled material 12 on the outer peripheral surface of sleeve 15 while pinching 2a
And winding at high speed to the shape of the coil 23 indicated by the imaginary line. Even if the winding is completed and reaches the final target coil 23, the tail end of the rolled material 12 is bitten into the pinch roll 11 without falling off in preparation for reverse (rewinding) rolling. , High-speed rewinding is possible.
【００２３】次に、巻戻しについて説明する。まず、前
述したマンドレル１３間で先端部１２ａを挟持している
グリップロール１４をマンドレル１３から離反移動させ
て、先端部１２ａへの押付力を解除する。図示しない検
出器で離反を確認後、スリーブ１５とマンドレル１３お
よびピンチロール１１を同調させて巻戻し方向に回転さ
せる。この様にして、尾端部（即ち、巻取時の先端部１
２ａ）に鼻曲げのない圧延材１２の高速巻戻しができ
る。なお、例外的に尾端部に鼻曲げが発生した場合で
も、先端部１２ａを挟持しているグリップロール１４に
張力を付加して矯正できるので長時間にわたるラインの
停止はなく、平均圧延速度の低下もまた圧延材１２の温
度降下も生じにくい。Next, rewinding will be described. First, the grip roll 14 holding the distal end 12a between the mandrels 13 is moved away from the mandrel 13 to release the pressing force on the distal end 12a. After confirming the separation using a detector (not shown), the sleeve 15, the mandrel 13 and the pinch roll 11 are synchronized and rotated in the rewinding direction. In this manner, the tail end (that is, the tip 1 at the time of winding)
In 2a), the rolled material 12 can be rapidly unwound without a nose bend. Even in the case where the nose bend occurs at the tail end, the grip roll 14 holding the tip 12a can be corrected by applying tension to the tail end, so that the line is not stopped for a long time, and the average rolling speed is reduced. It is unlikely that the temperature of the rolled material 12 will decrease.
【００２４】また、前記スリーブ１５の中央部近傍で圧
延材１２との巻取接触部となる外周面は、圧延材１２の
最大板幅より大きな幅で図３の交叉斜線部に示すような
断熱材２４が埋め込まれている。断熱材の一例として耐
火材がある。断熱材２４を埋め込むことで、コイル内面
からスリーブ外周面への熱伝達を遮断をして、コイル内
面の温度低下を低減することができる。Further, the outer peripheral surface, which is in the vicinity of the central portion of the sleeve 15 and which is to be in contact with the rolled material 12 for winding, has a width larger than the maximum plate width of the rolled material 12 and is insulated as shown by the cross-hatched portion in FIG. Material 24 is embedded. An example of a heat insulating material is a refractory material. By embedding the heat insulating material 24, the heat transfer from the inner surface of the coil to the outer peripheral surface of the sleeve can be cut off, and the temperature drop on the inner surface of the coil can be reduced.
【００２５】図１及び図２に示すように、本発明の熱延
材巻取装置１０は、さらに、巻取中の圧延材１２の外周
面・両側面を保加熱する保加熱炉２５を本体フレーム２
６内に設けている。この保加熱炉２５は、この実施形態
では断熱壁２７と図示しないヒータとを有し、保加熱炉
２５の内部をほぼ閉じた保加熱空間を形成して、一定の
温度（例えば約１０００℃以上）に保温し、かつ内部に
位置するマンドレル１３やスリーブ１５および圧延材１
２を効率的に保温・加熱する。As shown in FIGS. 1 and 2, the hot-rolled material winding apparatus 10 of the present invention further comprises a heating furnace 25 for keeping the outer peripheral surface and both side surfaces of the rolled material 12 being wound. Frame 2
6. In this embodiment, the heating / heating furnace 25 has a heat insulating wall 27 and a heater (not shown), and forms a heating / heating space in which the inside of the heating / heating furnace 25 is substantially closed, and has a constant temperature (for example, about 1000 ° C. or more). ), And the mandrel 13 and the sleeve 15 and the rolled material 1 located inside.
Heat and heat 2 efficiently.
【００２６】図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、以
下、前述した主な部材の駆動機構を説明する。圧延材１
２の先端部１２ａを巻取るマンドレル１３は、一方の軸
端（本図では右側）を図示しない回転駆動装置によって
常時高速で正転（巻取）および逆転（巻戻し）のいずれ
の方向にも回動自在にクラッチ側フレーム２８の軸受２
９およびブレーキ側フレーム３０の軸受３１で支持され
ている。また、この図に示すように、クラッチ側フレー
ム２８とブレーキ側フレーム３０は、床面４４に取付け
られた架台３２に図示しない締結体で固定されている。
さらに、スリーブ１５は、クラッチ側フレーム２８の軸
受３３およびブレーキ側フレーム３０の軸受３４を介し
て正逆転自在に支持されている。FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1. The drive mechanism of the above-mentioned main members will be described below. Rolled material 1
The mandrel 13 that winds the second end portion 12a is always rotated at high speed in one direction (right side in this figure) by a rotary driving device (not shown) in both forward (rewinding) and reverse (rewinding) directions. The bearing 2 of the clutch side frame 28 so as to be rotatable.
9 and a bearing 31 of the brake side frame 30. Further, as shown in this figure, the clutch-side frame 28 and the brake-side frame 30 are fixed to a gantry 32 attached to the floor surface 44 by a fastening member (not shown).
Further, the sleeve 15 is supported by a bearing 33 of the clutch side frame 28 and a bearing 34 of the brake side frame 30 so as to be freely rotatable in the normal and reverse directions.
【００２７】また、スリーブ１５の中央部近傍の圧延材
１２の巻取箇所には、本体フレーム２６が、スリーブ１
５を回転自在かつコイル２３の巻取ができる幅と内径を
有し、さらに保加熱炉２５も形成して架台３２に固定さ
れている。The main body frame 26 is provided at the winding position of the rolled material 12 near the center of the sleeve 15.
5 is rotatable and has a width and an inner diameter that allow the coil 23 to be wound up.
【００２８】マンドレル１３のブレーキ側フレーム３０
側の軸端部近傍にはギヤー３５が嵌着されている。一
方、このギヤー３５に噛み合うギヤー３６が、スリーブ
１５の端部近傍に回転自在に取付けられている。また、
ギヤー３６の一方（本図では左側）の軸端には、可撓継
手３７が取付けられている。可撓継手３７の他端には軸
受３８により回転自在のグリップロール１４が配置され
ている。従って、マンドレル１３が巻取側に回転すると
同時に嵌着されたギヤー３５も同一方向に回転し、次に
ギヤー３５に噛み合うギヤー３６が反対方向に回転し、
これに追従して可撓継手３７を介してグリップロール１
４も回転する。この結果、挿入した先端部１２ａは、マ
ンドレル１３とグリップロール１４間で巻取られる。ま
た、グリップロール１４の両軸端部の軸受３８を保持す
る軸箱３９には、スリーブ１５側に取付けられた油圧シ
リンダ４０のピストンロッドの先端が固定されている。
従って、グリップロール１４は、油圧シリンダ４０によ
りマンドレル１３との間に挿入される圧延材１２の板厚
に合せて半径方向に移動でき、また隙間Ｃの調節ができ
る。さらに、マンドレル１３に対し巻取時はグリップロ
ール１４を近接移動して先端部１２ａを挟持し、一方、
巻戻し時はマンドレル１３からグリップロール１４を離
反移動して先端部１２ａを解除する。The brake side frame 30 of the mandrel 13
A gear 35 is fitted in the vicinity of the shaft end on the side. On the other hand, a gear 36 meshing with the gear 35 is rotatably mounted near the end of the sleeve 15. Also,
A flexible joint 37 is attached to one (left side in this figure) shaft end of the gear 36. At the other end of the flexible joint 37, a grip roll 14 rotatable by a bearing 38 is disposed. Therefore, at the same time when the mandrel 13 rotates to the winding side, the fitted gear 35 also rotates in the same direction, and then the gear 36 meshing with the gear 35 rotates in the opposite direction,
Following this, the grip roll 1 is connected via the flexible joint 37.
4 also rotates. As a result, the inserted distal end portion 12a is wound between the mandrel 13 and the grip roll 14. The tip of a piston rod of a hydraulic cylinder 40 attached to the sleeve 15 is fixed to a shaft box 39 that holds bearings 38 at both shaft ends of the grip roll 14.
Accordingly, the grip roll 14 can be moved in the radial direction according to the thickness of the rolled material 12 inserted between the grip roll 14 and the mandrel 13 by the hydraulic cylinder 40, and the gap C can be adjusted. Further, at the time of winding on the mandrel 13, the grip roll 14 is moved close to pinch the distal end portion 12a.
At the time of rewinding, the grip roll 14 is moved away from the mandrel 13 to release the tip 12a.
【００２９】さらに、マンドレル１３のクラッチ側フレ
ーム２８の軸端部近傍には、クラッチ４１が配置されて
いる。マンドレル１３とグリップロール１４間で先端部
１２ａを挟持していることを図示しない検出器で確認し
た後、クラッチ４１を入れるとマンドレル１３とスリー
ブ１５が連結されスリーブ１５の軸心近傍のマンドレル
１３とグリップロール１４さらに挟持した先端部１２ａ
を抱きこんだ状態で一体化し高速回転を行う。従って、
圧延材１２をスリーブ１５の外周面に巻付けて高速で所
定の径のコイル２３を形成できる。また巻戻しの場合
も、クラッチ４１を入れた状態でマンドレル１３とスリ
ーブ１５を連結し、一体化して行う。Further, a clutch 41 is disposed near the shaft end of the clutch-side frame 28 of the mandrel 13. After checking with a detector (not shown) that the distal end portion 12a is sandwiched between the mandrel 13 and the grip roll 14, when the clutch 41 is engaged, the mandrel 13 and the sleeve 15 are connected, and the mandrel 13 near the axis of the sleeve 15 is connected to the mandrel 13. The tip part 12a further holding the grip roll 14
And perform high-speed rotation while holding it. Therefore,
The coil 23 having a predetermined diameter can be formed at a high speed by winding the rolled material 12 around the outer peripheral surface of the sleeve 15. Also, in the case of rewinding, the mandrel 13 and the sleeve 15 are connected to each other with the clutch 41 engaged, and integrated.
【００３０】また、ブレーキ側フレーム３０の内周面に
は、ブレーキ４２が取付けられている。一方、スリーブ
１５の外周面には、ブレーキ４２に対向する位置にブレ
ーキ受け４３が固定されている。このブレーキ４２は、
２つの働きを行う。１点目は、圧延材１２の先端部１２
ａを挿入する場合に、スリーブ１５の案内溝１６を挿入
位置に保持するためにブレーキ４２をブレーキ受け４３
との間でブレーキを掛けてスリーブ１５の回転を停止す
る。２点目は、巻取が完了し所定のコイル径となったこ
とを確認した場合、前記クラッチ４１を切りマンドレル
１３とスリーブ１５との連結を解除する。しかし、高速
で回転しているため急停止できないため、ブレーキ４２
を作動させてスリーブ１５の回転を迅速に停止する。A brake 42 is mounted on the inner peripheral surface of the brake-side frame 30. On the other hand, a brake receiver 43 is fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 15 at a position facing the brake 42. This brake 42
Performs two functions. The first point is the tip 12 of the rolled material 12.
In order to hold the guide groove 16 of the sleeve 15 at the insertion position when inserting the
Then, the brake is applied to stop the rotation of the sleeve 15. Second, when it is confirmed that the winding has been completed and the coil diameter has reached a predetermined value, the clutch 41 is disengaged and the connection between the mandrel 13 and the sleeve 15 is released. However, it cannot be stopped suddenly because of high speed rotation.
To stop the rotation of the sleeve 15 quickly.
【００３１】図４は、本発明の熱延材巻取装置の他の実
施の形態を示す巻取部分の断面図である。図４の実施形
態において、マンドレル１３に対し近接・離反するグリ
ップロール１４を２本使用する場合に、スリーブ１５側
に２本のグリップロール１４、１４を移動可能とする２
箇所の貫通穴１７、１７を設けたものである。この構成
により挿入される圧延材２０が厚い場合にも効率よく巻
取ることができる。FIG. 4 is a sectional view of a winding portion showing another embodiment of the hot rolled material winding device of the present invention. In the embodiment of FIG. 4, when two grip rolls 14 approaching / separating from the mandrel 13 are used, the two grip rolls 14, 14 can be moved toward the sleeve 15.
In this case, through holes 17 are provided. With this configuration, even when the rolled material 20 to be inserted is thick, it can be efficiently wound.
【００３２】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００３３】[0033]
【発明の効果】上述したように、本発明の熱延材巻取装
置によれば、圧延材先端部１２ａの巻取り時に、ブレ
ーキ４２で圧延材の挿入位置にスリーブの案内溝１６を
停止させ、マンドレル１３のみを回転させてマンドレル
とスリーブ内の貫通溝に配置されたグリップロール１４
との間に隙間Ｃを開けて待機し、圧延材先端部が案内
溝に挿入されると同時にシリンダ４０によりグリップロ
ール１４をマンドレル１３に対し近接させて、先端部１
２ａをマンドレル１３とグリップロール１４との間で挟
持し、同時にクラッチ４１でマンドレル１３とスリー
ブ１５を連結して両者を同期して回転させることによ
り、圧延材１２をスリーブ１５のまわりに巻き取ること
ができる。従って、圧延材先端部１２ａに反りや曲げを
付加させることなくマンドレルとグリップロール間に先
端部を挟持した状態で、スリーブの外周面に圧延材を安
定して巻付け、高速で巻取ることができる。As described above, according to the hot-rolled material winding device of the present invention, the guide groove 16 of the sleeve is stopped at the rolled material insertion position by the brake 42 when the rolled material tip 12a is wound. , By rotating only the mandrel 13, the grip roll 14 disposed in the through groove in the mandrel and the sleeve
A gap C is formed between the rolled material and a standby state, and at the same time when the leading end of the rolled material is inserted into the guide groove, the grip roll 14 is brought close to the mandrel 13 by the cylinder 40 and
Winding the rolled material 12 around the sleeve 15 by sandwiching the mandrel 2a between the mandrel 13 and the grip roll 14 and simultaneously connecting the mandrel 13 and the sleeve 15 with the clutch 41 and rotating the both synchronously. Can be. Therefore, it is possible to stably wind the rolled material on the outer peripheral surface of the sleeve and wind it at a high speed in a state where the tip is sandwiched between the mandrel and the grip roll without adding warpage or bending to the rolled material tip 12a. it can.
【００３４】従って、本発明の熱延材巻取装置は、厚板
から薄板までの圧延材を反りや鼻曲げを付加することな
く、高速で巻取・巻戻しができ平均圧延速度の向上とと
もに巻取中の圧延材を効率よく保加熱することができ
る、等の優れた効果を有する。Therefore, the hot rolled material winding device of the present invention can wind and unwind rolled material from a thick plate to a thin plate at a high speed without adding a warp or a nose bend, and can improve the average rolling speed. It has excellent effects such as being able to efficiently maintain and heat the rolled material during winding.
【図１】本発明による熱延材巻取装置の第１実施の形態
を説明する縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a first embodiment of a hot-rolled material winding device according to the present invention.
【図２】本発明による熱延材巻取装置のスリーブでの圧
延材の巻取りを説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating winding of a rolled material by a sleeve of the hot-rolled material winding device according to the present invention.
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図４】本発明による熱延材巻取装置の第２実施の形態
を説明する部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view illustrating a second embodiment of the hot-rolled material winding device according to the present invention.
【図５】従来の圧延設備の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional rolling facility.
１ 圧延機 ２ 圧延材 ３ スリット ４ ファーネスコイラー ５ 矯正装置 １０ 熱延材巻取装置 １１ ピンチロール １２ 圧延材 １２ａ 先端部 １３ マンドレル １４ グリップロール １５ スリーブ １６ 案内溝 １７ 貫通穴 １８ 空間部 １９ 第１ガイド板 ２０ 第２ガイド板 ２１ 固定ガイド板 ２２ 第３ガイド板 ２３ コイル ２４ 断熱材 ２５ 保加熱炉 ２６ 本体フレーム ２７ 断熱壁 ２８ クラッチ側フレーム ２９ 軸受 ３０ ブレーキ側フレーム ３１ 軸受 ３２ 架台 ３３ 軸受 ３４ 軸受 ３５、３６ ギヤー ３７ 可撓継手 ３８ 軸受 ３９ 軸箱 ４０ 油圧シリンダ ４１ クラッチ ４２ ブレーキ ４３ ブレーキ受け ４４ 床面 Ｃ 隙間 Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ 位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling machine 2 Rolled material 3 Slit 4 Furnace coiler 5 Straightening device 10 Hot rolled material winding device 11 Pinch roll 12 Rolled material 12a Tip part 13 Mandrel 14 Grip roll 15 Sleeve 16 Guide groove 17 Through hole 18 Space 19 First guide Plate 20 Second guide plate 21 Fixed guide plate 22 Third guide plate 23 Coil 24 Insulating material 25 Heating and heating furnace 26 Main frame 27 Insulating wall 28 Clutch side frame 29 Bearing 30 Brake side frame 31 Bearing 32 Mount 33 Bearing 34 Bearing 35, 36 Gear 37 Flexible joint 38 Bearing 39 Axle box 40 Hydraulic cylinder 41 Clutch 42 Brake 43 Brake receiver 44 Floor C Clearance D, E, F, G Position
Claims (5)
マンドレルを同軸に囲みかつ外側から圧延材をマンドレ
ルのまわりに案内する案内溝を有する中空形状のスリー
ブと、スリーブに回転可能に取り付けられマンドレルと
の間で圧延材先端部を挟持するグリップロールと、マン
ドレルとスリーブを連結するクラッチと、スリーブに取
り付けられマンドレルに対しグリップロールを近接・離
反させるシリンダと、スリーブの案内溝を所定位置に停
止させるブレーキと、を備えたことを特徴とする熱延材
巻取装置。1. A mandrel for winding a leading end of a rolled material, a hollow sleeve having a guide groove surrounding the mandrel coaxially and guiding a rolled material around the mandrel from the outside, and rotatably mounted on the sleeve. A grip roll that clamps the end of the rolled material between the mandrel, a clutch that connects the mandrel and the sleeve, a cylinder that is attached to the sleeve and moves the grip roll closer to and away from the mandrel, and the guide groove of the sleeve is in place. A hot rolled material winding device, comprising: a brake for stopping the rolled material.
触部に断熱材が埋め込まれている、請求項１に記載の熱
延材巻取装置。2. The hot-rolled material winding device according to claim 1, further comprising a heat insulating material embedded in a portion of the sleeve that comes into contact with the rolled material.
・離反する１つ又は２つ以上のグリップロールを半径方
向に揺動可能に配置する貫通溝を有する、請求項１又は
２に記載の熱延材巻取装置。3. The hot-rolling device according to claim 1, wherein the sleeve has a through groove in which one or more grip rolls approaching / separating from the mandrel are arranged so as to swing in the radial direction. Material take-up device.
備え、該ガイド板により巻戻し時に圧延材尾端部の巻き
癖を矯正しかつ尾端部の巻戻しを容易にするようになっ
ている、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱延材巻取
装置。And a guide plate capable of swinging in the radial direction. The guide plate corrects the curl of the tail end portion of the rolled material at the time of rewinding and facilitates the rewinding of the tail end portion. The hot rolled material winding device according to any one of claims 1 to 3, wherein
加熱炉を本体フレーム内に備える、請求項１乃至４のい
ずれかに記載の熱延材巻取装置。5. The hot-rolled material winding device according to claim 1, further comprising a heat-maintaining furnace for maintaining and heating the coil outer peripheral surface in the main body frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23383496A JP3743067B2 (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Hot rolled material winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH1076315A true JPH1076315A (en) | 1998-03-24 |
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ID=16961303
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743067B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511315A (en) * | 2001-12-05 | 2005-04-28 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Furnace flap for coiler furnace |
| JP2009511394A (en) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | Reel furnace with strip winder |
| JP2010500176A (en) * | 2006-08-12 | 2010-01-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Winding furnace |
| CN107737809A (en) * | 2017-09-29 | 2018-02-27 | 深圳市中创镁工程技术有限公司 | A kind of magnesium alloy strip coil steckel rolling system batches furnace apparatus and steckel rolling unit |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23383496A patent/JP3743067B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4700911B2 (en) * | 2001-12-05 | 2011-06-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Furnace flap for coiler furnace |
| JP2009511394A (en) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | Reel furnace with strip winder |
| US8322179B2 (en) | 2005-10-18 | 2012-12-04 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reel furnace having a strip reeling device |
| JP2010500176A (en) * | 2006-08-12 | 2010-01-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Winding furnace |
| JP4937351B2 (en) * | 2006-08-12 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Winding furnace |
| CN107737809A (en) * | 2017-09-29 | 2018-02-27 | 深圳市中创镁工程技术有限公司 | A kind of magnesium alloy strip coil steckel rolling system batches furnace apparatus and steckel rolling unit |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743067B2 (en) | 2006-02-08 |
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