JP2567066Y2 - 自動変速機用コントロールスイッチの構造 - Google Patents
自動変速機用コントロールスイッチの構造Info
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- JP2567066Y2 JP2567066Y2 JP1994014579U JP1457994U JP2567066Y2 JP 2567066 Y2 JP2567066 Y2 JP 2567066Y2 JP 1994014579 U JP1994014579 U JP 1994014579U JP 1457994 U JP1457994 U JP 1457994U JP 2567066 Y2 JP2567066 Y2 JP 2567066Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は自動車の自走変速機の切
り換え設定を行うコントロールスイッチに関するもので
ある。
り換え設定を行うコントロールスイッチに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】中立位置、リバース位置、ドライブ位置
等自動変速機の設定に連動させて使用する自動変速機用
コントロールスイッチは従来金属ダイキャストのボディ
に合成樹脂製のカバーとで器体を構成していた。
等自動変速機の設定に連動させて使用する自動変速機用
コントロールスイッチは従来金属ダイキャストのボディ
に合成樹脂製のカバーとで器体を構成していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら従来例の
場合には固定接点をカバーかしめ固定した後、又は固定
接点をカバーにインサート成形した後端子板を半田付け
により固定接点に接続していたため、組立工数が多く、
しかも半田付け部分をシール剤によってシールする必要
があるため、シール剤の充填、乾燥に非常に時間がかか
り、その上充填ミスによる絶縁不良などの性能劣化の恐
れがあった。また上述のかしめ固定や半田付けのため導
通に対する信頼性が低く、更に導電部分の部品としては
固定接点と、端子板との２種類の部品の組み合わせによ
り構成されているため、部品点数も多くなるという問題
があった。
場合には固定接点をカバーかしめ固定した後、又は固定
接点をカバーにインサート成形した後端子板を半田付け
により固定接点に接続していたため、組立工数が多く、
しかも半田付け部分をシール剤によってシールする必要
があるため、シール剤の充填、乾燥に非常に時間がかか
り、その上充填ミスによる絶縁不良などの性能劣化の恐
れがあった。また上述のかしめ固定や半田付けのため導
通に対する信頼性が低く、更に導電部分の部品としては
固定接点と、端子板との２種類の部品の組み合わせによ
り構成されているため、部品点数も多くなるという問題
があった。
【０００４】本考案は上述の問題点に鑑みて為されたも
のでその目的するところは部品点数の削減と組立工数の
削減が図れ、更には導通に対する信頼性が高く、しかも
高い絶縁性も得られ、その上接点接触の信頼性が向上
し、さらに、可動接点をスムーズにスライドさせること
ができ、動作を安定させることが可能な自動変速機用コ
ントロールスイッチの構造を提供するにある。
のでその目的するところは部品点数の削減と組立工数の
削減が図れ、更には導通に対する信頼性が高く、しかも
高い絶縁性も得られ、その上接点接触の信頼性が向上
し、さらに、可動接点をスムーズにスライドさせること
ができ、動作を安定させることが可能な自動変速機用コ
ントロールスイッチの構造を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の考案では、自動変速機の中立位置、リバー
ス位置、ドライブ位置等に応じた切り換え設定を行うた
めの切り換え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、
上記器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向
に回動自在となるように器体に装着された回動軸と該回
動軸に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回
動軸を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側
壁面に対向する面に設けられ可動片の移動位置に応じて
上記固定接点に接触離脱する可動接点とからなる可動体
とで構成された自動変速機用コントロールスイッチの構
造において、上記器体を樹脂成形品で形成し器体の内側
壁面に円弧状の凹所を形成するとともに、少なくとも一
部が凹所の幅よりも広い導電板を器体にインサート成形
によって導電板が凹所内に露出するように埋め込み、且
つ凹所内に露出した導電板の部位には固定接点を突出形
成し、固定接点の突出先端を内側壁面と略同一の高さと
なるように設定したものである。
に請求項１の考案では、自動変速機の中立位置、リバー
ス位置、ドライブ位置等に応じた切り換え設定を行うた
めの切り換え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、
上記器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向
に回動自在となるように器体に装着された回動軸と該回
動軸に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回
動軸を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側
壁面に対向する面に設けられ可動片の移動位置に応じて
上記固定接点に接触離脱する可動接点とからなる可動体
とで構成された自動変速機用コントロールスイッチの構
造において、上記器体を樹脂成形品で形成し器体の内側
壁面に円弧状の凹所を形成するとともに、少なくとも一
部が凹所の幅よりも広い導電板を器体にインサート成形
によって導電板が凹所内に露出するように埋め込み、且
つ凹所内に露出した導電板の部位には固定接点を突出形
成し、固定接点の突出先端を内側壁面と略同一の高さと
なるように設定したものである。
【０００６】
【０００７】
【作用】請求項１の考案によれば、部品点数が少なく、
固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板と固定接
点との半田付けが不要であるため、作業工数が簡素化さ
れる上に導通の信頼性が高く、その上シール剤の充填作
業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良が発生し
ないのである。しかも固定接点を突出係止しているため
可動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることが
でき接触信頼性が向上する。
固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板と固定接
点との半田付けが不要であるため、作業工数が簡素化さ
れる上に導通の信頼性が高く、その上シール剤の充填作
業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良が発生し
ないのである。しかも固定接点を突出係止しているため
可動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることが
でき接触信頼性が向上する。
【０００８】また、可動接点をスライドさせる際に固定
接点を乗り上げる量が少なくなり、そのため可動接点を
スムーズにスライドさせることができ、結果動作を安定
させることが可能となる。
接点を乗り上げる量が少なくなり、そのため可動接点を
スムーズにスライドさせることができ、結果動作を安定
させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図６は自動変速機用コントロールスイッチ
の一実施例図を示しており、器体１はガラス繊維入りの
強化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形の２つのカバー
体１ａ、１ｂから構成される。
する。図１〜図６は自動変速機用コントロールスイッチ
の一実施例図を示しており、器体１はガラス繊維入りの
強化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形の２つのカバー
体１ａ、１ｂから構成される。
【００１０】カバー体１ａは裏側に図２（ｂ）に示すよ
うに扇形の凹部５を形成し、この凹部５の要部位には可
動体７の回動軸３に貫通させた貫通孔３ａに連通する貫
通孔４を穿設し、カバー体１ａの内側壁面の貫通孔４の
開口周縁部位には図４に示すように上記凹部５の他の底
面より一段低く且つ貫通孔４の内径より大きな内径の凹
所６を形成している。
うに扇形の凹部５を形成し、この凹部５の要部位には可
動体７の回動軸３に貫通させた貫通孔３ａに連通する貫
通孔４を穿設し、カバー体１ａの内側壁面の貫通孔４の
開口周縁部位には図４に示すように上記凹部５の他の底
面より一段低く且つ貫通孔４の内径より大きな内径の凹
所６を形成している。
【００１１】カバー体１ｂは図３（ｂ）に示すようにカ
バー体１ａと同様に内側壁面に扇形の凹部８を形成し、
この凹部８の要部位には可動体７の回動軸３に貫通させ
た貫通孔３ａに連通する貫通孔９を穿設し、カバー体１
ｂの内側壁面の貫通孔９の開口周縁部位には図４に示す
ように上記凹部８の他の底面より一段低く且つ貫通孔９
の内径より大きな内径の凹所１０を形成している。
バー体１ａと同様に内側壁面に扇形の凹部８を形成し、
この凹部８の要部位には可動体７の回動軸３に貫通させ
た貫通孔３ａに連通する貫通孔９を穿設し、カバー体１
ｂの内側壁面の貫通孔９の開口周縁部位には図４に示す
ように上記凹部８の他の底面より一段低く且つ貫通孔９
の内径より大きな内径の凹所１０を形成している。
【００１２】更にカバー体１ａ、１ｂの内側壁面には貫
通孔４、９を中心とする円弧状の凹所１１ａ1 …、１１
ｂ1 …を同心円的に複数条形成しており、これらの凹所
１１ａ1 …、１１ｂ1 …に対応するように夫々のカバー
体１ａ、１ｂにインサート成形されている導電板１２ａ
1 …、１２ｂ1 …の一端部を配設して導電板１２ａ
1…、１２ｂ1 …の一部を凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …
内で露出させている。夫々の導電板１２ａ1 …、１２ｂ
1 …は適宜な長さで凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の長手
方向に沿うように固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …を一
体形成して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の開口面、つま
りカバー体１ａ、１ｂの内側壁面とほぼ面一となるよう
に突出させている。また導電板１２ａ1 …、１２ｂ1 …
は他端部に端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …を一体に設けて
おり、これら端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …は各カバー体
１ａ、１ｂの一端外周面より外方へ突出されている。こ
のように端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …、導電板１２ａ1
…、１２ｂ1 …、固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …から
なる各端子ブロックは夫々のカバー体１ａ、１ｂにイン
サート成形により固定保持される。 尚カバー体１ａは
裏面の凹部５及び凹所６の外周に沿うようにゴムパッキ
ン嵌め込み用溝１４を形成した突畝部１６を突設し、こ
の突畝部１６を嵌合するための凹部１７をカバー体１ｂ
の内側壁面に形成している。
通孔４、９を中心とする円弧状の凹所１１ａ1 …、１１
ｂ1 …を同心円的に複数条形成しており、これらの凹所
１１ａ1 …、１１ｂ1 …に対応するように夫々のカバー
体１ａ、１ｂにインサート成形されている導電板１２ａ
1 …、１２ｂ1 …の一端部を配設して導電板１２ａ
1…、１２ｂ1 …の一部を凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …
内で露出させている。夫々の導電板１２ａ1 …、１２ｂ
1 …は適宜な長さで凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の長手
方向に沿うように固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …を一
体形成して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の開口面、つま
りカバー体１ａ、１ｂの内側壁面とほぼ面一となるよう
に突出させている。また導電板１２ａ1 …、１２ｂ1 …
は他端部に端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …を一体に設けて
おり、これら端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …は各カバー体
１ａ、１ｂの一端外周面より外方へ突出されている。こ
のように端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …、導電板１２ａ1
…、１２ｂ1 …、固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …から
なる各端子ブロックは夫々のカバー体１ａ、１ｂにイン
サート成形により固定保持される。 尚カバー体１ａは
裏面の凹部５及び凹所６の外周に沿うようにゴムパッキ
ン嵌め込み用溝１４を形成した突畝部１６を突設し、こ
の突畝部１６を嵌合するための凹部１７をカバー体１ｂ
の内側壁面に形成している。
【００１３】可動体７は図５に示すように可動片２の表
面に回動軸３の貫通孔３ａを中心とする径方向が長手幅
方向である有底の細溝１８ａを開口し、更にこの細溝１
８ａに並行し且つ径方向の長手幅寸法が細溝１８ａより
短い細溝１８ｂを開口している。この細溝１８ｂは可動
体７の裏面に開口させている細溝１８ｃに連通してい
る。細溝１８ｃは細溝１８ａと長手幅寸法が同じように
形成されている。細溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃの中央に
は丸孔２０ａ、２０ｂを穿設しており、この丸孔２０
ａ、２０ｂにはコイルばね２１ａ、２１ｂが挿着され
る。
面に回動軸３の貫通孔３ａを中心とする径方向が長手幅
方向である有底の細溝１８ａを開口し、更にこの細溝１
８ａに並行し且つ径方向の長手幅寸法が細溝１８ａより
短い細溝１８ｂを開口している。この細溝１８ｂは可動
体７の裏面に開口させている細溝１８ｃに連通してい
る。細溝１８ｃは細溝１８ａと長手幅寸法が同じように
形成されている。細溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃの中央に
は丸孔２０ａ、２０ｂを穿設しており、この丸孔２０
ａ、２０ｂにはコイルばね２１ａ、２１ｂが挿着され
る。
【００１４】細溝１８ａ、１８ｃは夫々略Ｅ状に形成さ
れた導電材からなる可動接点体２２ａ、２２ｃが移動自
在に挿入され、各可動接点体２２ａ、２２ｃは中足２６
ａ、２６ｂを丸孔２０ａ、２０ｂに挿着されているコイ
ルばね２１ａ、２１ｂの一端に圧入する。これらの可動
接点体２２ａ、２２ｃの両端肩には外方に向けて可動接
点２３1 、２３2 を夫々突出させている。
れた導電材からなる可動接点体２２ａ、２２ｃが移動自
在に挿入され、各可動接点体２２ａ、２２ｃは中足２６
ａ、２６ｂを丸孔２０ａ、２０ｂに挿着されているコイ
ルばね２１ａ、２１ｂの一端に圧入する。これらの可動
接点体２２ａ、２２ｃの両端肩には外方に向けて可動接
点２３1 、２３2 を夫々突出させている。
【００１５】一方細溝１８ｂはやや小さなＥ状に形成さ
れた可動接点体２２ｂが移動自在に挿入され、可動接点
体２２ｂは上記丸孔２０ｂに挿着されているコイルばね
２１ｂの他端に中足２６ｂを圧入する。この可動接点体
２２ｂは中足２６ｂの反対側に可動接点２３3 を突出さ
せている。而して可動接点体２２ａ、２２ｂ、２２ｃを
上記のようにして組み込んだ可動体７を図１に示すよう
にカバー体１ａ、１ｂに組み込みに際しては、可動体７
を挟み込むようにしてカバー体１ａ、１ｂ同士を嵌合す
るのである。この場合回動軸３の両端面がカバー体１
ａ、１ｂの貫通孔４、９の開口周部の凹所６、１０に回
動自在に嵌合される。またカバー体１ａの突畝部１６が
カバー体１ｂの凹所１７に嵌合されて、両カバー体１
ａ、１ｂの内側壁面周部が接面され、カバー体１ａ、１
ｂの凹部５、８で形成される空所内に可動体７の可動片
２が移動自在に収納される。ここで嵌合接面部位を結合
固定して上記空間を密封する手法としては接着剤による
接着、或は超音波溶接機による溶着等を用いる。特に全
周に亙って均一に密封できる超音波溶接機による溶着を
用いる密封性が安定し且つ組立作業性も向上するから、
特に好ましい。また特に高い密封性が要求されるばあい
には溝１４にゴムパッキン２５を嵌め込んで凹所１７と
突畝部１６との間にゴムパッキン２５を介在させれば良
い。
れた可動接点体２２ｂが移動自在に挿入され、可動接点
体２２ｂは上記丸孔２０ｂに挿着されているコイルばね
２１ｂの他端に中足２６ｂを圧入する。この可動接点体
２２ｂは中足２６ｂの反対側に可動接点２３3 を突出さ
せている。而して可動接点体２２ａ、２２ｂ、２２ｃを
上記のようにして組み込んだ可動体７を図１に示すよう
にカバー体１ａ、１ｂに組み込みに際しては、可動体７
を挟み込むようにしてカバー体１ａ、１ｂ同士を嵌合す
るのである。この場合回動軸３の両端面がカバー体１
ａ、１ｂの貫通孔４、９の開口周部の凹所６、１０に回
動自在に嵌合される。またカバー体１ａの突畝部１６が
カバー体１ｂの凹所１７に嵌合されて、両カバー体１
ａ、１ｂの内側壁面周部が接面され、カバー体１ａ、１
ｂの凹部５、８で形成される空所内に可動体７の可動片
２が移動自在に収納される。ここで嵌合接面部位を結合
固定して上記空間を密封する手法としては接着剤による
接着、或は超音波溶接機による溶着等を用いる。特に全
周に亙って均一に密封できる超音波溶接機による溶着を
用いる密封性が安定し且つ組立作業性も向上するから、
特に好ましい。また特に高い密封性が要求されるばあい
には溝１４にゴムパッキン２５を嵌め込んで凹所１７と
突畝部１６との間にゴムパッキン２５を介在させれば良
い。
【００１６】さてカバー体１ａ、１ｂからなる器体１内
に収納された可動体７の可動片２の一面側に装着してあ
る可動接点体２２ａはコイルばね２１ａで弾発され、両
端に設けてある可動接点２３1 、２３2 をカバー体１ｂ
側に設けてある凹所１１ｂ1、１１ｂ3 内に摺動自在に
配置され、また可動接点体２２ｂはコイルばね２１ｂで
弾発され、中央に設けてある可動接点２３3 をカバー体
１ｂ側に設けてある凹所１１ｂ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ａの可動接点２３1 ，２３
2 に対応する対の固定接点が１３ｂ1 と１３ｂ5 、１３
ｂ2 と１３ｂ6となり、可動接点体２２ｂの可動接点２
３3 に対応する固定接点１３ｂ3 、１３ｂ4 は後述の共
通接点を構成する。
に収納された可動体７の可動片２の一面側に装着してあ
る可動接点体２２ａはコイルばね２１ａで弾発され、両
端に設けてある可動接点２３1 、２３2 をカバー体１ｂ
側に設けてある凹所１１ｂ1、１１ｂ3 内に摺動自在に
配置され、また可動接点体２２ｂはコイルばね２１ｂで
弾発され、中央に設けてある可動接点２３3 をカバー体
１ｂ側に設けてある凹所１１ｂ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ａの可動接点２３1 ，２３
2 に対応する対の固定接点が１３ｂ1 と１３ｂ5 、１３
ｂ2 と１３ｂ6となり、可動接点体２２ｂの可動接点２
３3 に対応する固定接点１３ｂ3 、１３ｂ4 は後述の共
通接点を構成する。
【００１７】可動片２の他面側に装着してある可動接点
体２２ｃはコイルばね２１ｃにより弾発されて両端に設
けてある可動接点２３1 、２３2 をカバー体１ａ側に設
けてある凹所１１ａ1 、１１ａ2 内摺動自在に配置され
る。ここで可動接点体２２ｃに対応する対の固定接点は
１３ａ1 と、１３ａ2 ，１３ａ3 ，１３ａ4 ，１３ａ5
との組み合わせとなる。
体２２ｃはコイルばね２１ｃにより弾発されて両端に設
けてある可動接点２３1 、２３2 をカバー体１ａ側に設
けてある凹所１１ａ1 、１１ａ2 内摺動自在に配置され
る。ここで可動接点体２２ｃに対応する対の固定接点は
１３ａ1 と、１３ａ2 ，１３ａ3 ，１３ａ4 ，１３ａ5
との組み合わせとなる。
【００１８】かくして可動体７の回動軸３を回動させる
と、可動片２が移動して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …で
摺動する可動接点２３1 、２３2 、２３3 が所定角度の
回動によって固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …と接触す
ることになり、可動接点体２２ａの対の可動接点２
３1 、２３2 で通電回路が形成され、また可動接点２２
ｃの対の可動接点２３1 、２３2 で形成される通電回路
はコイルばね１２ｂを通じて可動接点体２２ｂに電気的
に接続され、可動接点体２２ｂの可動接点２３3 と接触
する固定接点１３ｂ3 ，１３ｂ4 側を共通接点回路とす
ることになる。この共通接点回路によりスイッチを固定
接点の２分割配置を可能としている。
と、可動片２が移動して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …で
摺動する可動接点２３1 、２３2 、２３3 が所定角度の
回動によって固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …と接触す
ることになり、可動接点体２２ａの対の可動接点２
３1 、２３2 で通電回路が形成され、また可動接点２２
ｃの対の可動接点２３1 、２３2 で形成される通電回路
はコイルばね１２ｂを通じて可動接点体２２ｂに電気的
に接続され、可動接点体２２ｂの可動接点２３3 と接触
する固定接点１３ｂ3 ，１３ｂ4 側を共通接点回路とす
ることになる。この共通接点回路によりスイッチを固定
接点の２分割配置を可能としている。
【００１９】ここでコイルばね１２ａ、１２ｂの弾発力
により接点圧が得られて確実な電気的接続ができ、また
可動接点２３1 …のスムーズな摺動が行える。尚本考案
自動変速機用コントロールスイッチでは自動変速機に固
定する際には振動等を考慮して金属取付板等を併用す
る。１９，２４は夫々カバ体１ａ，１ｂに設けた取り付
け孔である。
により接点圧が得られて確実な電気的接続ができ、また
可動接点２３1 …のスムーズな摺動が行える。尚本考案
自動変速機用コントロールスイッチでは自動変速機に固
定する際には振動等を考慮して金属取付板等を併用す
る。１９，２４は夫々カバ体１ａ，１ｂに設けた取り付
け孔である。
【００２０】
【考案の効果】請求項１の考案は、器体を樹脂成形品で
形成し器体の内側壁面に円弧状の凹所を形成するととも
に、少なくとも一部が凹所の幅よりも広い導電板を器体
にインサート成形によって導電板が凹所内に露出するよ
うに埋め込み、且つ凹所内に露出した導電板の部位には
固定接点を突出形成し、固定接点の突出先端を内側壁面
と略同一の高さとなるように設定したので、部品点数が
少なく、固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板
と固定接点との半田付けが不要であるため、作業工数が
簡素化される上に導通の信頼性が高く、その上シール剤
の充填作業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良
が発生しない。また固定接点を突出係止しているため可
動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることがで
き接触信頼性が向上するという効果がある。さらに導電
板の一部が凹所の幅よりも広く形成されているので、導
電板を安定した状態で樹脂成形品にインサート成形する
ことができるという効果がある。
形成し器体の内側壁面に円弧状の凹所を形成するととも
に、少なくとも一部が凹所の幅よりも広い導電板を器体
にインサート成形によって導電板が凹所内に露出するよ
うに埋め込み、且つ凹所内に露出した導電板の部位には
固定接点を突出形成し、固定接点の突出先端を内側壁面
と略同一の高さとなるように設定したので、部品点数が
少なく、固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板
と固定接点との半田付けが不要であるため、作業工数が
簡素化される上に導通の信頼性が高く、その上シール剤
の充填作業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良
が発生しない。また固定接点を突出係止しているため可
動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることがで
き接触信頼性が向上するという効果がある。さらに導電
板の一部が凹所の幅よりも広く形成されているので、導
電板を安定した状態で樹脂成形品にインサート成形する
ことができるという効果がある。
【００２１】また、可動接点をスライドさせる際に固定
接点を乗り上げる量が少なくなり、そのため可動接点を
スムーズにスライドさせることができ、結果動作を安定
させることが可能となるという効果がある。
接点を乗り上げる量が少なくなり、そのため可動接点を
スムーズにスライドさせることができ、結果動作を安定
させることが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例の断面図である。
【図２】（ａ）は同上のカバー体１ａの左側面図であ
る。（ｂ）は同上のカバー体１ａの右側面図である。
る。（ｂ）は同上のカバー体１ａの右側面図である。
【図３】（ａ）は同上のカバー体１ｂの左側面図であ
る。（ｂ）は同上のカバー体１ｂの右側面図である。
る。（ｂ）は同上のカバー体１ｂの右側面図である。
【図４】同上の分解断面図である。
【図５】（ａ）は同上の可動体の正面図である。（ｂ）
は同上の可動体の側断面図である。（ｃ）は同上の可動
体の可動片部位の一部省略せる断面図である。（ｄ）は
同上の可動体の背面図である。（ｅ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ’断面図である。（ｆ）は同上の可動体の回動軸の
横断面図である。
は同上の可動体の側断面図である。（ｃ）は同上の可動
体の可動片部位の一部省略せる断面図である。（ｄ）は
同上の可動体の背面図である。（ｅ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ’断面図である。（ｆ）は同上の可動体の回動軸の
横断面図である。
【図６】同上のカバー体１ａに可動体を取り付け状態の
側面図である。
側面図である。
１は器体 １ａ，１ｂ カバー体 １１ａ1 …，１１ｂ1 … 凹所 １２ａ1 …，１２ｂ1 … 導電板 １３ａ1 …，１３ｂ1 … 固定接点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−12517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−179625（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−55840（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】自動変速機の中立位置、リバース位置、ド
ライブ位置等に応じた切り換え設定を行うための切り換
え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記器体外
から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回動自在
となるように器体に装着された回動軸と該回動軸に一体
連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸を中心
として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面に対向
する面に設けられ可動片の移動位置に応じて上記固定接
点に接触離脱する可動接点とからなる可動体とで構成さ
れた自動変速機用コントロールスイッチの構造におい
て、上記器体を樹脂成形品で形成し器体の内側壁面に円
弧状の凹所を形成するとともに、少なくとも一部が凹所
の幅よりも広い導電板を器体にインサート成形によって
導電板が凹所内に露出するように埋め込み、且つ凹所内
に露出した導電板の部位には固定接点を突出形成し、固
定接点の突出先端を内側壁面と略同一の高さになるよう
に設定したことを特徴とする自動変速機用コントロール
スイッチの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994014579U JP2567066Y2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994014579U JP2567066Y2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732835U JPH0732835U (ja) | 1995-06-16 |
| JP2567066Y2 true JP2567066Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=11865081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994014579U Expired - Lifetime JP2567066Y2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567066Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4637298B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2011-02-23 | ナイルス株式会社 | スイッチ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150401A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Hitachi Ltd | Method and device for preventing shaft runout of centrifugal thin film type treating machine for high- viscosity liquid |
| JPS5912517A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | アルプス電気株式会社 | スイツチ基板およびその製造方法 |
| JPS6269600A (ja) * | 1985-09-21 | 1987-03-30 | オムロン株式会社 | 搭載物の検査方法及び搭載物の検査装置 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP1994014579U patent/JP2567066Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732835U (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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