JP2563205Y2 - ディスクチャッキング装置 - Google Patents
ディスクチャッキング装置Info
- Publication number
- JP2563205Y2 JP2563205Y2 JP1992052297U JP5229792U JP2563205Y2 JP 2563205 Y2 JP2563205 Y2 JP 2563205Y2 JP 1992052297 U JP1992052297 U JP 1992052297U JP 5229792 U JP5229792 U JP 5229792U JP 2563205 Y2 JP2563205 Y2 JP 2563205Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction member
- disk
- drive pin
- low friction
- metal hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/022—Positioning or locking of single discs
- G11B17/028—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
- G11B17/0282—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by means provided on the turntable
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、情報記録ディスクをチ
ャックして回転駆動し、情報の記録/再生を行うディス
ク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係
り、特に、所謂3.5インチ径のフロッピーディスクの
チャッキングに好適なディスクチャッキング装置に関す
る。
ャックして回転駆動し、情報の記録/再生を行うディス
ク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係
り、特に、所謂3.5インチ径のフロッピーディスクの
チャッキングに好適なディスクチャッキング装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ディスク状に形成された情報記録媒体
(以下、ディスクと称する)を駆動するディスク駆動装
置にあっては、記録密度の向上、小型軽量化に対処して
種々の改良や考案が提案されている。その一つに、ター
ンテーブルをスピンドル軸に嵌着し、ターンテーブルの
ディスク装置面から突出した駆動ピンを介してディスク
を回転駆動することにより、記録/再生を行うものがあ
る。
(以下、ディスクと称する)を駆動するディスク駆動装
置にあっては、記録密度の向上、小型軽量化に対処して
種々の改良や考案が提案されている。その一つに、ター
ンテーブルをスピンドル軸に嵌着し、ターンテーブルの
ディスク装置面から突出した駆動ピンを介してディスク
を回転駆動することにより、記録/再生を行うものがあ
る。
【0003】図9ないし図11に従来知られているこの
種のディスク駆動装置の主要部の一例を示す。図9はデ
ィスク駆動装置の主要部の平面図、図10(a),
(b)は板ばね部分の平面図、及び正面図、図11
(a),(b),(c),(d)は動作状態を示す説明
図である。
種のディスク駆動装置の主要部の一例を示す。図9はデ
ィスク駆動装置の主要部の平面図、図10(a),
(b)は板ばね部分の平面図、及び正面図、図11
(a),(b),(c),(d)は動作状態を示す説明
図である。
【0004】これらの図において、ディスク駆動装置の
ディスク駆動部は、ディスク駆動モータ1と、ディスク
駆動モータ1のスピンドル軸2と、スピンドル軸2の先
端部に装着されたターンテーブル3と、ターンテーブル
3の下面に取り付けられた板ばね17に支持され、ター
ンテーブル3に形成した駆動ピン挿通孔13内に挿通さ
れて外側が回転可能な円柱(ローラ)を有する駆動ピン
19とから主に構成されている。
ディスク駆動部は、ディスク駆動モータ1と、ディスク
駆動モータ1のスピンドル軸2と、スピンドル軸2の先
端部に装着されたターンテーブル3と、ターンテーブル
3の下面に取り付けられた板ばね17に支持され、ター
ンテーブル3に形成した駆動ピン挿通孔13内に挿通さ
れて外側が回転可能な円柱(ローラ)を有する駆動ピン
19とから主に構成されている。
【0005】ターンテーブル3には、図9に示すよう
に、ディスク駆動モータ1の回転軸2が挿通される中央
孔12と、駆動ピン19が挿通される駆動ピン挿通孔1
3と、板ばね17の固着用部材、例えば鳩目が圧入され
る取付孔14とが開設されており、表面中央部に減摩用
のプラスチックシートと、表面の上記中央孔12、駆動
ピン挿通孔13、プラスチックシートを除く部分に例え
ばゴム磁石などのチャックマグネット16が貼着されて
いる。また、板ばね17は、図10に示すように、りん
青銅の如く弾性に優れた材料の薄板をもって円弧状で板
状に形成されており、この板ばね17の先端部に固着さ
れた駆動ピン19の先端部19aがターンテーブル3に
開設された前記駆動ピン挿通孔13を通してターンテー
ブル3の上面に突出している。
に、ディスク駆動モータ1の回転軸2が挿通される中央
孔12と、駆動ピン19が挿通される駆動ピン挿通孔1
3と、板ばね17の固着用部材、例えば鳩目が圧入され
る取付孔14とが開設されており、表面中央部に減摩用
のプラスチックシートと、表面の上記中央孔12、駆動
ピン挿通孔13、プラスチックシートを除く部分に例え
ばゴム磁石などのチャックマグネット16が貼着されて
いる。また、板ばね17は、図10に示すように、りん
青銅の如く弾性に優れた材料の薄板をもって円弧状で板
状に形成されており、この板ばね17の先端部に固着さ
れた駆動ピン19の先端部19aがターンテーブル3に
開設された前記駆動ピン挿通孔13を通してターンテー
ブル3の上面に突出している。
【0006】図13に金属ハブを有するディスク23の
一例を示す。このディスク23は図13に示すように、
表面に磁気記録層が形成され、さらに硬質のケース24
a内に収納されてディスクカートリッジ24を形成して
おり、ディスク23の中心部には、磁性を有する金属の
薄板によって形成された金属ハブ25が固着されてい
る。この金属ハブ25の中心部には、前記スピンドル軸
2の先端部2aが挿通する略正方形のチャッキングホー
ル26が開設され、外周部には上記駆動ピン19の先端
部19aが嵌入して係合する略長方形の位置決めホール
27が開設されている。
一例を示す。このディスク23は図13に示すように、
表面に磁気記録層が形成され、さらに硬質のケース24
a内に収納されてディスクカートリッジ24を形成して
おり、ディスク23の中心部には、磁性を有する金属の
薄板によって形成された金属ハブ25が固着されてい
る。この金属ハブ25の中心部には、前記スピンドル軸
2の先端部2aが挿通する略正方形のチャッキングホー
ル26が開設され、外周部には上記駆動ピン19の先端
部19aが嵌入して係合する略長方形の位置決めホール
27が開設されている。
【0007】前記ターンテーブル3にディスクカートリ
ッジ24が載置されると、チャックマグネット16によ
って金属ハブ25が吸着され、チャッキングホール26
にスピンドル軸2の先端部2aが挿入される。このとき
駆動ピン19は、金属ハブ25によって板ばね17の弾
発力に抗して反ディスク載置側へ押し下げられてターン
テーブル3の駆動ピン挿入孔13内に押し込められ、図
11(a)に示すように、金属ハブ25の下面に位置し
ている。次いでターンテーブル3が矢印F方向に回転し
(図11(b))、駆動ピン19と位置決めホール27
の開設位置とが一致すると、図11(c)に示すよう
に、駆動ピン19が位置決めホール27内に嵌入する。
ターンテーブル3がさらに回転すると、図11(d)に
示すように駆動ピン19は位置決めホール27の外周側
の内縁27aに当接し、板ばね17の弾性力等により、
ディスク23(並びに金属ハブ25)全体がスピンドル
軸2から駆動ピン19方向の径方向外側に移動し、スピ
ンドル軸2がチャッキングホール26の位置決めホール
27から最も離れた隅部26aに押し付けられてセンタ
リングが行われる。そして、このスピンドル軸2を中心
として金属ハブ25およびディスク23が矢印F方向に
回転し、記録/再生が行われる。
ッジ24が載置されると、チャックマグネット16によ
って金属ハブ25が吸着され、チャッキングホール26
にスピンドル軸2の先端部2aが挿入される。このとき
駆動ピン19は、金属ハブ25によって板ばね17の弾
発力に抗して反ディスク載置側へ押し下げられてターン
テーブル3の駆動ピン挿入孔13内に押し込められ、図
11(a)に示すように、金属ハブ25の下面に位置し
ている。次いでターンテーブル3が矢印F方向に回転し
(図11(b))、駆動ピン19と位置決めホール27
の開設位置とが一致すると、図11(c)に示すよう
に、駆動ピン19が位置決めホール27内に嵌入する。
ターンテーブル3がさらに回転すると、図11(d)に
示すように駆動ピン19は位置決めホール27の外周側
の内縁27aに当接し、板ばね17の弾性力等により、
ディスク23(並びに金属ハブ25)全体がスピンドル
軸2から駆動ピン19方向の径方向外側に移動し、スピ
ンドル軸2がチャッキングホール26の位置決めホール
27から最も離れた隅部26aに押し付けられてセンタ
リングが行われる。そして、このスピンドル軸2を中心
として金属ハブ25およびディスク23が矢印F方向に
回転し、記録/再生が行われる。
【0008】なお、図12は従来のディスクチャッキン
グ装置の駆動ピン19の構造の説明図であり、同図
(a)に示すように、駆動ピン19は通常金属材或いは
樹脂材で構成されている。また、同図(b)に示すよう
に、金属材で形成された駆動ピン19の表面に、樹脂材
によるコーティング層19bが施されたものも使用され
ている。
グ装置の駆動ピン19の構造の説明図であり、同図
(a)に示すように、駆動ピン19は通常金属材或いは
樹脂材で構成されている。また、同図(b)に示すよう
に、金属材で形成された駆動ピン19の表面に、樹脂材
によるコーティング層19bが施されたものも使用され
ている。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では、板ばね17の先端の駆動ピン19が硬い金属で
形成されることが多く、駆動ピン19が金属ハブ25の
センターコアの底面25aと擦れる時、音が生じたり、
また、センターコア(以下、金属ハブ25と称する)に
擦った跡が残ってしまう。また、駆動ピン19が樹脂材
からなるものは、チャツキングされた時、位置決めホー
ル27の内縁27aと係合する個所が削れてしまい寿命
が短いものであった。また、金属製の駆動ピン19に樹
脂をコーティングしたものは使用にともなつてコーティ
ングが剥がれて金属が露出してしまい耐久性に問題があ
った。また、板ばね、カシメピン、ローラ等を使用した
場合、部品点数も多く、製造コストも高くなった。
術では、板ばね17の先端の駆動ピン19が硬い金属で
形成されることが多く、駆動ピン19が金属ハブ25の
センターコアの底面25aと擦れる時、音が生じたり、
また、センターコア(以下、金属ハブ25と称する)に
擦った跡が残ってしまう。また、駆動ピン19が樹脂材
からなるものは、チャツキングされた時、位置決めホー
ル27の内縁27aと係合する個所が削れてしまい寿命
が短いものであった。また、金属製の駆動ピン19に樹
脂をコーティングしたものは使用にともなつてコーティ
ングが剥がれて金属が露出してしまい耐久性に問題があ
った。また、板ばね、カシメピン、ローラ等を使用した
場合、部品点数も多く、製造コストも高くなった。
【0010】本考案は前記従来技術の課題に鑑み、これ
を解決すべくなされたもので、その目的は、部品点数を
少なくして、かつ位置決め(チャッキング)時には駆動
ピンの硬質部分が金属ハブに当接して駆動ピンの摩耗を
防ぎ、確実にチャッキングでき、一方、駆動ピンが金属
ハブの底面を擦っても跡が生じることがなく、耐久性を
向上することができるディスクチャッキング装置を提供
することにある。
を解決すべくなされたもので、その目的は、部品点数を
少なくして、かつ位置決め(チャッキング)時には駆動
ピンの硬質部分が金属ハブに当接して駆動ピンの摩耗を
防ぎ、確実にチャッキングでき、一方、駆動ピンが金属
ハブの底面を擦っても跡が生じることがなく、耐久性を
向上することができるディスクチャッキング装置を提供
することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案は、情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
するターンテーブルと、このターンテーブルに一端部を
支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの
中心から偏心した位置に設けられた位置決めホールに係
合する駆動ピンを突設した支持板とを備えてなるディス
クチャッキング装置において、前記駆動ピンは、前記支
持板の一端部に設けられた低摩擦部材と、前記支持板と
一体に設けられ前記低摩擦部材の一部を囲む当接壁部と
を備え、前記低摩擦部材の高さは、前記当接壁部の高さ
よりも高く形成され、前記駆動ピンは、前記位置決めホ
ールの内縁と前記当接壁部のみで当接する構成にしてあ
る。
に、本考案は、情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
するターンテーブルと、このターンテーブルに一端部を
支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの
中心から偏心した位置に設けられた位置決めホールに係
合する駆動ピンを突設した支持板とを備えてなるディス
クチャッキング装置において、前記駆動ピンは、前記支
持板の一端部に設けられた低摩擦部材と、前記支持板と
一体に設けられ前記低摩擦部材の一部を囲む当接壁部と
を備え、前記低摩擦部材の高さは、前記当接壁部の高さ
よりも高く形成され、前記駆動ピンは、前記位置決めホ
ールの内縁と前記当接壁部のみで当接する構成にしてあ
る。
【0012】
【作用】前記手段により、駆動ピンの位置決めホールの
内縁と係合し得る部分に当接壁部を一体に形成し、低摩
擦部材は低摩擦材にて形成してあり、前記低摩擦部材の
頂部は前記当接壁部の上面より高く設定したことから、
位置決め時には駆動ピンの硬質部分である当接壁部が金
属ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方、低摩
擦部材の上面頂部が金属ハブの底面を擦っても跡が生じ
ない。
内縁と係合し得る部分に当接壁部を一体に形成し、低摩
擦部材は低摩擦材にて形成してあり、前記低摩擦部材の
頂部は前記当接壁部の上面より高く設定したことから、
位置決め時には駆動ピンの硬質部分である当接壁部が金
属ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方、低摩
擦部材の上面頂部が金属ハブの底面を擦っても跡が生じ
ない。
【0013】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面を参照して説
明する。なお、以下の説明において、前述の従来例と同
一もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号を付
し、重複する説明は適宜省略する。
明する。なお、以下の説明において、前述の従来例と同
一もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号を付
し、重複する説明は適宜省略する。
【0014】図1ないし図8は本考案に係るディスクチ
ャッキング装置の一実施例を説明する図で、図1は本考
案に係るディスクチャッキング装置の平面図、図2
(a),(b)は駆動ピン部分の平面図及び正面図、図
3は駆動ピンとディスクハブとの関係を示す説明図、図
4(a),(b)は低摩擦部材の平面図及び正面図、図
5(a),(b)は支持板の平面図及び正面図、図6
(a)ないし(f)はチャッキング動作における各状態
を簡略化して示す説明図、図7(a),(b),(c)
は図6のB−B線に沿った断面図、C−C線に沿った断
面図、及びD−D線に沿った断面図、図8(a),
(b)は図6のE−E線に沿った断面図、及びA−A線
に沿った断面図である。
ャッキング装置の一実施例を説明する図で、図1は本考
案に係るディスクチャッキング装置の平面図、図2
(a),(b)は駆動ピン部分の平面図及び正面図、図
3は駆動ピンとディスクハブとの関係を示す説明図、図
4(a),(b)は低摩擦部材の平面図及び正面図、図
5(a),(b)は支持板の平面図及び正面図、図6
(a)ないし(f)はチャッキング動作における各状態
を簡略化して示す説明図、図7(a),(b),(c)
は図6のB−B線に沿った断面図、C−C線に沿った断
面図、及びD−D線に沿った断面図、図8(a),
(b)は図6のE−E線に沿った断面図、及びA−A線
に沿った断面図である。
【0015】この本考案に係るディスクチャッキング装
置の一実施例は駆動ピンがターンテーブルより下面に沈
み込まないタイプである。支持板30は図2(a),
(b)に示すように略半円弧状の剛体の板材から形成さ
れており、その一端部31には低摩擦部材32を位置決
めする位置決め用突起33が突設され、低摩擦部材32
が固定されており、また、支持板30の一端部縁は上方
に折曲げられて当接壁部34が支持板30と一体に設け
られ、この当接壁部34は低摩擦部材32の一部を囲
み、低摩擦部材32の外周に沿う円筒形状の一部とされ
ている。そして低摩擦部材32と当接壁部34とで駆動
ピン60が構成されている。また、支持板30には、図
5(a),(b)に示すように、その側縁から上面に沿
って固定用爪38が屈曲形成され、また、ターンテーブ
ル3に取付ける取付用孔39が穿設されている。
置の一実施例は駆動ピンがターンテーブルより下面に沈
み込まないタイプである。支持板30は図2(a),
(b)に示すように略半円弧状の剛体の板材から形成さ
れており、その一端部31には低摩擦部材32を位置決
めする位置決め用突起33が突設され、低摩擦部材32
が固定されており、また、支持板30の一端部縁は上方
に折曲げられて当接壁部34が支持板30と一体に設け
られ、この当接壁部34は低摩擦部材32の一部を囲
み、低摩擦部材32の外周に沿う円筒形状の一部とされ
ている。そして低摩擦部材32と当接壁部34とで駆動
ピン60が構成されている。また、支持板30には、図
5(a),(b)に示すように、その側縁から上面に沿
って固定用爪38が屈曲形成され、また、ターンテーブ
ル3に取付ける取付用孔39が穿設されている。
【0016】この低摩擦部材32は合成樹脂等の低摩擦
材で円柱状に成形されており、その上面35は例えば球
状に形成されて中央部分が最も高くなっている。また、
低摩擦部材32の上面35の周縁部36は、当接壁部3
4の上面37より低く設定され、かつ、金属ハブ25が
当接壁部34の上面37に載った状態でディスクハブ2
5の傾きより、当接壁部34の上面37の傾きの方が大
きく設定されている。これにより、当接壁部34の上面
37に金属ハブ25が載っても、スムースに金属ハブ2
5の底面25aが低摩擦部材32の上面35に移動でき
るようになっている。また、低摩擦部材32には、図4
(a),(b)に示すように、その平板部の下面に位置
決め用孔40,40が突設されている。
材で円柱状に成形されており、その上面35は例えば球
状に形成されて中央部分が最も高くなっている。また、
低摩擦部材32の上面35の周縁部36は、当接壁部3
4の上面37より低く設定され、かつ、金属ハブ25が
当接壁部34の上面37に載った状態でディスクハブ2
5の傾きより、当接壁部34の上面37の傾きの方が大
きく設定されている。これにより、当接壁部34の上面
37に金属ハブ25が載っても、スムースに金属ハブ2
5の底面25aが低摩擦部材32の上面35に移動でき
るようになっている。また、低摩擦部材32には、図4
(a),(b)に示すように、その平板部の下面に位置
決め用孔40,40が突設されている。
【0017】そして、低摩擦部材32を支持板30に取
付けるには、固定用爪38をその弾性力に抗して押し広
げながら低摩擦部材32の平板部を差し込み、位置決め
用突起33,33を位置決め用孔40,40に嵌合させ
て位置決めし、かつ、固定用爪38の弾性力により低摩
擦部材32の平板部を挾持して固定する。なお、41は
低摩擦部材32の平板部の上面に突設した、固定用爪3
8のガイド突起である。このように当接壁部34の固定
用爪38側は開放されているので、この開放部を使って
低摩擦部材32を図2,図3に示すように当接壁部34
に当接させ支持板30に取付けできる。
付けるには、固定用爪38をその弾性力に抗して押し広
げながら低摩擦部材32の平板部を差し込み、位置決め
用突起33,33を位置決め用孔40,40に嵌合させ
て位置決めし、かつ、固定用爪38の弾性力により低摩
擦部材32の平板部を挾持して固定する。なお、41は
低摩擦部材32の平板部の上面に突設した、固定用爪3
8のガイド突起である。このように当接壁部34の固定
用爪38側は開放されているので、この開放部を使って
低摩擦部材32を図2,図3に示すように当接壁部34
に当接させ支持板30に取付けできる。
【0018】その他、特に説明していない各部は前述の
従来例と同様に構成されている。
従来例と同様に構成されている。
【0019】次に前記のように構成されたディスクチャ
ッキング装置の第1の実施例の動作について説明する。
ッキング装置の第1の実施例の動作について説明する。
【0020】前述したように駆動ピン60が、ディスク
カートリッジ24をロードした当初に、金属ハブ25の
底面25aの一部に当接壁部34の上面37が乗り上
げ、図6(a)、図7(a)及び図8(b)に示す状態
になっている場合がある。
カートリッジ24をロードした当初に、金属ハブ25の
底面25aの一部に当接壁部34の上面37が乗り上
げ、図6(a)、図7(a)及び図8(b)に示す状態
になっている場合がある。
【0021】このような状態にあったものが、図6
(a)に示したようにターンテーブル3の矢印F方向回
転により、当接壁部34の上面37に金属ハブ25が載
っていても、図6(b)及び図7(b)並びに図3に示
すように金属ハブ25は低摩擦部材32の上面周縁部3
6に突き当たることなく、図6(c)及び図7(c)に
示すようにスムースに金属ハブ25の底面25aが低摩
擦部材32の上面35に移動でき、図6(d)及び図8
(a)に示すように金属ハブ25は低摩擦部材32上を
摺動しながら回転されることになる。
(a)に示したようにターンテーブル3の矢印F方向回
転により、当接壁部34の上面37に金属ハブ25が載
っていても、図6(b)及び図7(b)並びに図3に示
すように金属ハブ25は低摩擦部材32の上面周縁部3
6に突き当たることなく、図6(c)及び図7(c)に
示すようにスムースに金属ハブ25の底面25aが低摩
擦部材32の上面35に移動でき、図6(d)及び図8
(a)に示すように金属ハブ25は低摩擦部材32上を
摺動しながら回転されることになる。
【0022】そして、駆動ピン60が位置決めホール2
7に対向する位置まで、金属ハブ25とターンテーブル
3間および金属ハブ25と低摩擦部材32間の摩擦力に
抗して回転すると、図6(e)に示すように駆動ピン6
0が位置決めホール27に嵌入し、その外周側の内縁2
7aには当接壁部34のみが当接する。このとき、ディ
スク23にはヘッドが摺接して矢印Fに抗する向きに力
が生じており、これにより当接壁部34から金属ハブ2
5に半径方向側に向う(矢印G方向)力が生じ、金属ハ
ブ25を同方向に移動させ、図6(f)に示すようにス
ピンドル軸2をチャッキングホール26の位置決めホー
ル27から最も離れた隅部26aに押し付けてセンタリ
ングが行われる。
7に対向する位置まで、金属ハブ25とターンテーブル
3間および金属ハブ25と低摩擦部材32間の摩擦力に
抗して回転すると、図6(e)に示すように駆動ピン6
0が位置決めホール27に嵌入し、その外周側の内縁2
7aには当接壁部34のみが当接する。このとき、ディ
スク23にはヘッドが摺接して矢印Fに抗する向きに力
が生じており、これにより当接壁部34から金属ハブ2
5に半径方向側に向う(矢印G方向)力が生じ、金属ハ
ブ25を同方向に移動させ、図6(f)に示すようにス
ピンドル軸2をチャッキングホール26の位置決めホー
ル27から最も離れた隅部26aに押し付けてセンタリ
ングが行われる。
【0023】このように構成された前記実施例にあって
は、支持板30は板材より形成するとともに、駆動ピン
60の位置決めホール27の内縁27aと係合し得る部
分に当接壁部34を一体に形成し、低摩擦部材32は低
摩擦材にて形成してあり、低摩擦部材32の上面頂部は
当接壁部34の上面37より高く設定したので、部品点
数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピン60の硬
質部分である当接壁部34が金属ハブ25に当接して低
摩擦部材32の摩耗を防ぎ、確実にチャッキングでき、
一方、低摩擦部材32の上面35頂部が金属ハブ25の
底面25aを擦っても跡が生じることがなく、耐久性を
向上することができる。
は、支持板30は板材より形成するとともに、駆動ピン
60の位置決めホール27の内縁27aと係合し得る部
分に当接壁部34を一体に形成し、低摩擦部材32は低
摩擦材にて形成してあり、低摩擦部材32の上面頂部は
当接壁部34の上面37より高く設定したので、部品点
数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピン60の硬
質部分である当接壁部34が金属ハブ25に当接して低
摩擦部材32の摩耗を防ぎ、確実にチャッキングでき、
一方、低摩擦部材32の上面35頂部が金属ハブ25の
底面25aを擦っても跡が生じることがなく、耐久性を
向上することができる。
【0024】また、低摩擦部材32の上面35の周縁部
36は当接壁部34の上面37より低く設定されている
ので、当接壁部34の上面37に金属ハブ25が載って
も、スムースに金属ハブ25の底面25aが低摩擦部材
32の上面35に移動できるようになっている。
36は当接壁部34の上面37より低く設定されている
ので、当接壁部34の上面37に金属ハブ25が載って
も、スムースに金属ハブ25の底面25aが低摩擦部材
32の上面35に移動できるようになっている。
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
低摩擦部材が設けられた支持板に、当接壁部が一体に形
成されているので、部品点数を少なくでき、また、低摩
擦部材を当接壁部に当接させて支持板に取付けできるの
で、低摩擦部材の支持板に対する位置決めを容易に行う
ことができ、かつ位置決め時には駆動ピンの当接壁部が
金属ハブに当接して駆動ピンの低摩擦部材の摩耗を防
ぎ、確実にチャッキングでき、一方、駆動ピンの低摩擦
部材の上面が金属ハブの底面を擦っても跡が生じること
がなく、耐久性を向上することができる。
低摩擦部材が設けられた支持板に、当接壁部が一体に形
成されているので、部品点数を少なくでき、また、低摩
擦部材を当接壁部に当接させて支持板に取付けできるの
で、低摩擦部材の支持板に対する位置決めを容易に行う
ことができ、かつ位置決め時には駆動ピンの当接壁部が
金属ハブに当接して駆動ピンの低摩擦部材の摩耗を防
ぎ、確実にチャッキングでき、一方、駆動ピンの低摩擦
部材の上面が金属ハブの底面を擦っても跡が生じること
がなく、耐久性を向上することができる。
【図1】本考案に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置の平面図である。
ング装置の平面図である。
【図2】本考案に係る一実施例を示す駆動ピン部分の説
明図である。
明図である。
【図3】本考案に係る一実施例を示す駆動ピンとディス
クハブとの関係を示す説明図である。
クハブとの関係を示す説明図である。
【図4】本考案に係る一実施例を示す低摩擦部材の説明
図である。
図である。
【図5】本考案に係る一実施例を示す支持板の説明図で
ある。
ある。
【図6】本考案に係る一実施例を示す各チャッキング動
作状態を示す説明図である。
作状態を示す説明図である。
【図7】図6の状態における動作を示す説明図である。
【図8】図6の状態における動作を示す説明図である。
【図9】従来例のディスクチャッキング装置の主要部の
平面図である。
平面図である。
【図10】従来例のディスクチャッキング装置の板ばね
部分の説明図である。
部分の説明図である。
【図11】従来例のディスクチャッキング装置の動作状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図12】従来例の駆動ピンの構造を示す説明図であ
る。
る。
【図13】一般的な金属ハブを有するディスクの一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
25 金属ハブ 25a 金属ハブの底面 30 支持板 31 一端部32 低摩擦部材 34 当接壁部 35 低摩擦部材の上面 36 周縁部 37 当接壁部の上面60 駆動ピン
Claims (1)
- 【請求項1】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
動軸と、 この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転するター
ンテーブルと、 このターンテーブルに一端部を支持させるとともに、他
端部に上記情報記録ディスクの中心から偏心した位置に
設けられた位置決めホールに係合する駆動ピンを突設し
た支持板とを備えてなるディスクチャッキング装置にお
いて、前記駆動ピンは、前記支持板の一端部に設けられた低摩
擦部材と、前記支持板と一体に設けられ前記低摩擦部材
の一部を囲む当接壁部とを備え、 前記低摩擦部材の高さは、前記当接壁部の高さよりも高
く形成され、 前記駆動ピンは、前記位置決めホールの内縁と前記当接
壁部のみで当接する ことを特徴とするディスクチャッキ
ング装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992052297U JP2563205Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-07-24 | ディスクチャッキング装置 |
US08/533,141 US5682278A (en) | 1992-03-09 | 1995-09-25 | Disk chucking device |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4-11628 | 1992-03-09 | ||
JP1162892 | 1992-03-09 | ||
JP1992052297U JP2563205Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-07-24 | ディスクチャッキング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0596934U JPH0596934U (ja) | 1993-12-27 |
JP2563205Y2 true JP2563205Y2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=26347089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992052297U Expired - Lifetime JP2563205Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-07-24 | ディスクチャッキング装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5682278A (ja) |
JP (1) | JP2563205Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000033303A1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-08 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Clamping device for a disc-shaped information carrier |
US6252843B1 (en) * | 1999-04-09 | 2001-06-26 | Hewlett Packard Company | Automatic clamping of compact discs |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60140258U (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-17 | ティアック株式会社 | デイスク駆動装置 |
JPS6121050U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-06 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 磁気記録再生装置のインデツクス信号発生機構 |
JPS6121052U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-06 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 磁気記録再生装置における駆動軸部の予圧付加装置 |
JPS6154073A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-18 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の位置決め機構 |
JPS62145565A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Toshiba Corp | フロツピデイスクドライブ装置 |
JPH0351796Y2 (ja) * | 1986-04-11 | 1991-11-07 | ||
JPS6347446U (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-31 | ||
JPS6437943U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-07 | ||
JPH02141956A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sony Corp | デイスクの回転駆動装置 |
JP2595784B2 (ja) * | 1990-07-30 | 1997-04-02 | 松下電器産業株式会社 | ディスクの回転駆動装置 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP1992052297U patent/JP2563205Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-25 US US08/533,141 patent/US5682278A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0596934U (ja) | 1993-12-27 |
US5682278A (en) | 1997-10-28 |
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Legal Events
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