JP2560882B2 - 薄形密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
薄形密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JP2560882B2 JP2560882B2 JP2081698A JP8169890A JP2560882B2 JP 2560882 B2 JP2560882 B2 JP 2560882B2 JP 2081698 A JP2081698 A JP 2081698A JP 8169890 A JP8169890 A JP 8169890A JP 2560882 B2 JP2560882 B2 JP 2560882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- battery
- synthetic resin
- insulating resin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、いわゆるフィルムパック式の薄形密閉形鉛
蓄電池に関するものである。
蓄電池に関するものである。
［従来の技術］ 密閉形鉛蓄電池を薄形化するためにフィルムパック式
の薄形密閉形鉛蓄電池が提案されている。従来この種の
電池では、極板群を積層方向に加圧するために、加圧用
の金属ケースや加圧板を別に設けたり、電池が使用され
る機器側に極板群を積層方向に加圧するための構造を設
けている。
の薄形密閉形鉛蓄電池が提案されている。従来この種の
電池では、極板群を積層方向に加圧するために、加圧用
の金属ケースや加圧板を別に設けたり、電池が使用され
る機器側に極板群を積層方向に加圧するための構造を設
けている。
またこの種の電池では薄形化を促進するために、鉛シ
ートを集電体としてこの上に活物質ペーストを薄く塗布
することも行われている。
ートを集電体としてこの上に活物質ペーストを薄く塗布
することも行われている。
［発明が解決しようとする課題］ 加圧用の金属ケースや加圧板を用いることは、電池の
薄形化の大きな障害となっていた。また鉛シートの上に
活物質を塗布した場合には、活物質の裏面は鉛シートに
密着しており、また活物質の表面が電解液保持体で覆わ
れているため、ガス通路が少くなり、過充電時のガス吸
収反応が悪くなる。そのために吸収しきれなかったガス
によって電槽内の内圧が上昇し、合成樹脂体から構成さ
れる電槽が脹らんで極板群の加圧力が低下する問題があ
った。
薄形化の大きな障害となっていた。また鉛シートの上に
活物質を塗布した場合には、活物質の裏面は鉛シートに
密着しており、また活物質の表面が電解液保持体で覆わ
れているため、ガス通路が少くなり、過充電時のガス吸
収反応が悪くなる。そのために吸収しきれなかったガス
によって電槽内の内圧が上昇し、合成樹脂体から構成さ
れる電槽が脹らんで極板群の加圧力が低下する問題があ
った。
本発明の目的は、特別なケース等を用いることなく極
板群を加圧することができる薄形密閉形鉛蓄電池を提供
することにある。
板群を加圧することができる薄形密閉形鉛蓄電池を提供
することにある。
また本発明の他の目的は、ガス吸収反応を促進できる
薄形密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
薄形密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、一対のシート状又はフィルム状の合成樹脂
体の周囲を接合して形成された電槽内に極板群を収納し
てなる薄形密閉形鉛蓄電池を対象とする。本発明におい
ては、上記課題を解決するために、極板群に該極板群を
積層方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、
この貫通孔内に貫通孔よりも小さく耐酸性及び撥水性を
有する絶縁樹脂体を挿入する。そしてこの絶縁樹脂体に
一対の合成樹脂体を接合して一対の合成樹脂体に互いに
引合う向きの力を付与する。互いに引合う向きの力を強
くするために、絶縁性樹脂体の極板群の積層方向の長さ
を貫通孔の積層方向の長さ以下にしてもよい。
体の周囲を接合して形成された電槽内に極板群を収納し
てなる薄形密閉形鉛蓄電池を対象とする。本発明におい
ては、上記課題を解決するために、極板群に該極板群を
積層方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔を形成し、
この貫通孔内に貫通孔よりも小さく耐酸性及び撥水性を
有する絶縁樹脂体を挿入する。そしてこの絶縁樹脂体に
一対の合成樹脂体を接合して一対の合成樹脂体に互いに
引合う向きの力を付与する。互いに引合う向きの力を強
くするために、絶縁性樹脂体の極板群の積層方向の長さ
を貫通孔の積層方向の長さ以下にしてもよい。
［作 用］ 貫通孔に挿入した絶縁樹脂体に電槽を構成する一対の
合成樹脂体を接合することによって、一対の合成樹脂体
に互いに引合う向きの力を付与すれば、特別に加圧用の
ケースを用いなくても、また電池を使用する機器側に加
圧構造を設けなくても極板群を加圧することができる。
そのため電池の厚みを厚くすることなく、極板群の加圧
が可能になる。
合成樹脂体を接合することによって、一対の合成樹脂体
に互いに引合う向きの力を付与すれば、特別に加圧用の
ケースを用いなくても、また電池を使用する機器側に加
圧構造を設けなくても極板群を加圧することができる。
そのため電池の厚みを厚くすることなく、極板群の加圧
が可能になる。
また貫通孔内に挿入する絶縁樹脂体は、貫通孔よりも
小さく撥水性を有するため、貫通孔と絶縁樹脂体との間
にガスの通路が形成される。そのため過充電時に水分解
が起きて正極板からO2ガスが発生した場合でも、このガ
ス通路を通ってO2ガスが負極板側へ移動し、従来よりも
負極板でのガス吸収が良好に行われる。
小さく撥水性を有するため、貫通孔と絶縁樹脂体との間
にガスの通路が形成される。そのため過充電時に水分解
が起きて正極板からO2ガスが発生した場合でも、このガ
ス通路を通ってO2ガスが負極板側へ移動し、従来よりも
負極板でのガス吸収が良好に行われる。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例の薄形鉛蓄電池の分解斜視図
であり、第２図は組み立てた電池の概略縦断面図であ
る。これらの図において１及び２は熱溶着可能なシート
状またはフィルム状の合成樹脂体であり、該合成樹脂体
はポリエチレン等の合成樹脂材料を用いて形成され、水
分の透過を防止するためにラミネート構造となってい
る。合成樹脂体１及び２の上には、正極板３及び負極板
４が接合されている。正極板３及び負極板４は、それぞ
れ端子部3a及び4aを備えており、また厚み方向に貫通す
る矩形状の２つの孔3b1及び3b2並びに4b1及び4b2を有し
ている。これらの孔は、極板面をほぼ三等分するように
上下方向に離して設けられている。正極板３及び負極は
４は、２つの孔を開けたシート状の鉛板からなる集電体
をエポキシ樹脂で合成樹脂体１及び２に接着し、集電体
の非接着面上に孔を残すようにしてペースト状の活物質
材料をスクリーン印刷法によって塗布し、適宜の処理を
施して活物質層を形成することにより製造される。
であり、第２図は組み立てた電池の概略縦断面図であ
る。これらの図において１及び２は熱溶着可能なシート
状またはフィルム状の合成樹脂体であり、該合成樹脂体
はポリエチレン等の合成樹脂材料を用いて形成され、水
分の透過を防止するためにラミネート構造となってい
る。合成樹脂体１及び２の上には、正極板３及び負極板
４が接合されている。正極板３及び負極板４は、それぞ
れ端子部3a及び4aを備えており、また厚み方向に貫通す
る矩形状の２つの孔3b1及び3b2並びに4b1及び4b2を有し
ている。これらの孔は、極板面をほぼ三等分するように
上下方向に離して設けられている。正極板３及び負極は
４は、２つの孔を開けたシート状の鉛板からなる集電体
をエポキシ樹脂で合成樹脂体１及び２に接着し、集電体
の非接着面上に孔を残すようにしてペースト状の活物質
材料をスクリーン印刷法によって塗布し、適宜の処理を
施して活物質層を形成することにより製造される。
５はガラス繊維の不織布にゲル状の電解液を含浸させ
た電解液保持体である。この電解液保持体５には、正極
板３及び負極板４の孔3b1及び3b2並びに4b1及び4b2に対
応して、矩形状の２つの孔5a1及び5a2が形成されてい
る。電解液保持体５を間にして正極板３及び負極板４が
積層されることにより極板群が構成される。各部材の孔
3b1及び3b2,4b1及び4b2並びに5a1及び5a2が整合した状
態で、極板群を厚み方向に貫通する貫通孔6a及び6bが形
成される。この貫通孔6a及び6b内には、ポリプロピレン
やフッ素樹脂等の耐酸性及び撥水性を有する絶縁樹脂体
7a及び7bが挿入される。この絶縁樹脂体7a及び7bは、貫
通孔6a及び6bよりも形状を幾分小さく設定されている。
また絶縁樹脂体7a及び7bの極板群の積層方向の長さを貫
通孔6a及び6bの積層方向の長さ以下にすることが好まし
い。これは絶縁樹脂体7a及び7bの積層方向の両端部と合
成樹脂体１及び２とを接合して、合成樹脂体１及び２に
互いに引合う方向の力を発生させるのを容易にするため
である。絶縁樹脂体7a及び7bの極板群の積層方向の長さ
と貫通孔6a及び6bの積層方向の長さとが実質的に等しい
場合でも、熱溶着により絶縁樹脂体7a及び7bの両端部と
合成樹脂体１及び２とを接合する際には、加圧力が絶縁
樹脂体7a及び7bに加えられるため、絶縁樹脂体7a及び7b
が加熱下で圧縮変形してある程度の引っ張り力を発生さ
せることができる。なお加熱下で圧縮変形しやすい材料
で絶縁樹脂体7a及び7bが構成される場合には、熱溶着前
の絶縁樹脂体7a及び7bの積層方向の長さが貫通孔6a及び
6bの積層方向の長さよりも長くてもよいのは勿論であ
る。
た電解液保持体である。この電解液保持体５には、正極
板３及び負極板４の孔3b1及び3b2並びに4b1及び4b2に対
応して、矩形状の２つの孔5a1及び5a2が形成されてい
る。電解液保持体５を間にして正極板３及び負極板４が
積層されることにより極板群が構成される。各部材の孔
3b1及び3b2,4b1及び4b2並びに5a1及び5a2が整合した状
態で、極板群を厚み方向に貫通する貫通孔6a及び6bが形
成される。この貫通孔6a及び6b内には、ポリプロピレン
やフッ素樹脂等の耐酸性及び撥水性を有する絶縁樹脂体
7a及び7bが挿入される。この絶縁樹脂体7a及び7bは、貫
通孔6a及び6bよりも形状を幾分小さく設定されている。
また絶縁樹脂体7a及び7bの極板群の積層方向の長さを貫
通孔6a及び6bの積層方向の長さ以下にすることが好まし
い。これは絶縁樹脂体7a及び7bの積層方向の両端部と合
成樹脂体１及び２とを接合して、合成樹脂体１及び２に
互いに引合う方向の力を発生させるのを容易にするため
である。絶縁樹脂体7a及び7bの極板群の積層方向の長さ
と貫通孔6a及び6bの積層方向の長さとが実質的に等しい
場合でも、熱溶着により絶縁樹脂体7a及び7bの両端部と
合成樹脂体１及び２とを接合する際には、加圧力が絶縁
樹脂体7a及び7bに加えられるため、絶縁樹脂体7a及び7b
が加熱下で圧縮変形してある程度の引っ張り力を発生さ
せることができる。なお加熱下で圧縮変形しやすい材料
で絶縁樹脂体7a及び7bが構成される場合には、熱溶着前
の絶縁樹脂体7a及び7bの積層方向の長さが貫通孔6a及び
6bの積層方向の長さよりも長くてもよいのは勿論であ
る。
電池を製造する場合には、第１図に示した各部材を積
層し、合成樹脂体１及び２の周囲を熱溶着により接合す
る。絶縁樹脂体7a及び7bと合成樹脂体１及び２との接合
も、電槽の溶着を行う際に同時に行えばよい。なおこの
実施例の構造で2V−60mAhの電池を製造したところ、そ
の厚みは約1.0mmであった。特開昭62−219458号に示さ
れた加圧用の金属板を備えた薄形密閉形蓄電池は、約1.
5mmの厚みを有しており、本実施例によれば、電池の厚
みを従来よりも大幅に薄くできることが確認された。
層し、合成樹脂体１及び２の周囲を熱溶着により接合す
る。絶縁樹脂体7a及び7bと合成樹脂体１及び２との接合
も、電槽の溶着を行う際に同時に行えばよい。なおこの
実施例の構造で2V−60mAhの電池を製造したところ、そ
の厚みは約1.0mmであった。特開昭62−219458号に示さ
れた加圧用の金属板を備えた薄形密閉形蓄電池は、約1.
5mmの厚みを有しており、本実施例によれば、電池の厚
みを従来よりも大幅に薄くできることが確認された。
上記実施例の電池のガス吸収性能を調べるために充電
時間に対する電池内圧の変化を測定した。比較のため
に、極板群に貫通孔と絶縁樹脂体とを設けない従来の電
池についても同様の測定を行った。測定に使用した電池
は、上記実施例と同じ構成のもので、充電は1Cカット,
2.5V/セルの定電流定電圧充電で行った。第３図はその
測定結果を示しており、同図において曲線Ａは本発明の
電池の特性を示しており、曲線Ｂは従来の電池の特性を
示している。この結果から、本発明の電池では従来の電
池と比べて、電池内圧が低くなることが判る。言い替え
れば、従来の電池と比べて、本発明の電池ではガス吸収
反応が優れていることが判る。
時間に対する電池内圧の変化を測定した。比較のため
に、極板群に貫通孔と絶縁樹脂体とを設けない従来の電
池についても同様の測定を行った。測定に使用した電池
は、上記実施例と同じ構成のもので、充電は1Cカット,
2.5V/セルの定電流定電圧充電で行った。第３図はその
測定結果を示しており、同図において曲線Ａは本発明の
電池の特性を示しており、曲線Ｂは従来の電池の特性を
示している。この結果から、本発明の電池では従来の電
池と比べて、電池内圧が低くなることが判る。言い替え
れば、従来の電池と比べて、本発明の電池ではガス吸収
反応が優れていることが判る。
上記実施例においては、合成樹脂体１及び２に正極板
３及び負極板４が接合されて極板群が構成されている
が、極板群を別個に構成して、合成樹脂体からなる電槽
内に極板群を挿入配置するタイプの電池にも、本発明を
適用できるのは勿論である。したがって本発明は上記実
施例のように単位セルからなる極板群を用いる電池に限
定されるものではない。
３及び負極板４が接合されて極板群が構成されている
が、極板群を別個に構成して、合成樹脂体からなる電槽
内に極板群を挿入配置するタイプの電池にも、本発明を
適用できるのは勿論である。したがって本発明は上記実
施例のように単位セルからなる極板群を用いる電池に限
定されるものではない。
上記実施例では、２つの貫通孔6a及び6bを極板群に形
成しているが、貫通孔の数は任意である。例えば１個の
貫通孔を設ける場合には、極板群のほぼ中央に貫通孔を
形成すればよい。貫通孔を設ける位置及び形状は、絶縁
樹脂体に接合された合成樹脂体に相互に引合う方向の力
を発生させることができ、極板群の各部にほぼ均一な加
圧力を与えることができる位置及び形状が好ましい。
成しているが、貫通孔の数は任意である。例えば１個の
貫通孔を設ける場合には、極板群のほぼ中央に貫通孔を
形成すればよい。貫通孔を設ける位置及び形状は、絶縁
樹脂体に接合された合成樹脂体に相互に引合う方向の力
を発生させることができ、極板群の各部にほぼ均一な加
圧力を与えることができる位置及び形状が好ましい。
また上記実施例では合成樹脂体の接合及び合成樹脂体
と絶縁性樹脂体との接合を熱溶着で行っているが、接着
剤等の他の接合手段を用いて接合を行ってもよい。
と絶縁性樹脂体との接合を熱溶着で行っているが、接着
剤等の他の接合手段を用いて接合を行ってもよい。
［発明の効果］ 本発明によれば、極板群を積層方向に貫通する貫通孔
に挿入した絶縁樹脂体に電槽を構成する一対の合成樹脂
体を接合することにより、一対の合成樹脂体に互いに引
合う向きの力を付与するため、特別に加圧用のケースを
用いなくても、また電池を使用する機器側に加圧構造を
設けなくても極板群を加圧することができる。
に挿入した絶縁樹脂体に電槽を構成する一対の合成樹脂
体を接合することにより、一対の合成樹脂体に互いに引
合う向きの力を付与するため、特別に加圧用のケースを
用いなくても、また電池を使用する機器側に加圧構造を
設けなくても極板群を加圧することができる。
また貫通孔内に挿入する絶縁樹脂体は、貫通孔よりも
小さく撥水性を有しているため、貫通孔と絶縁樹脂体と
の間にガスの通路を形成することができ、従来よりもガ
ス吸収性能を向上させて、電池内圧の上昇による極板群
の加圧力の低下を抑制することができる。
小さく撥水性を有しているため、貫通孔と絶縁樹脂体と
の間にガスの通路を形成することができ、従来よりもガ
ス吸収性能を向上させて、電池内圧の上昇による極板群
の加圧力の低下を抑制することができる。
第１図は本発明の実施例の分解斜視図、第２図は第１図
の実施例の概略縦断面図、第３図は充電時の電池内圧の
変化を示す線図である。 １、２……合成樹脂体、３……正極板、４……負極板、
５……電解液保持体、6a、6b……貫通孔、7a,7b……絶
縁樹脂体。
の実施例の概略縦断面図、第３図は充電時の電池内圧の
変化を示す線図である。 １、２……合成樹脂体、３……正極板、４……負極板、
５……電解液保持体、6a、6b……貫通孔、7a,7b……絶
縁樹脂体。
Claims (2)
- 【請求項１】一対のシート状又はフィルム状の合成樹脂
体の周囲を接合して形成された電槽内に極板群が収納さ
れてなる薄形密閉形鉛蓄電池において、 前記極板群に該極板群を積層方向に貫通する少なくとも
１つの貫通孔が形成され、 前記貫通孔内に前記貫通孔よりも小さく耐酸性及び撥水
性を有する絶縁樹脂体が挿入され、 前記絶縁樹脂体に前記一対の合成樹脂体が接合されて前
記一対の合成樹脂体に互いに引合う向きの力が付与され
ていることを特徴とする薄形密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】前記絶縁性樹脂体の前記積層方向の長さは
前記貫通孔の前記積層方向の長さ以下である請求項１に
記載の薄形密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081698A JP2560882B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 薄形密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081698A JP2560882B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 薄形密閉形鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03283268A JPH03283268A (ja) | 1991-12-13 |
| JP2560882B2 true JP2560882B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13753597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081698A Expired - Lifetime JP2560882B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 薄形密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560882B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2747184T3 (pl) | 2011-09-20 | 2020-07-27 | Lg Chem, Ltd. | Moduł baterii akumulatorowej |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968182A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JPH0610992B2 (ja) * | 1986-05-15 | 1994-02-09 | 湯浅電池株式会社 | 密閉形鉛蓄電池 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP2081698A patent/JP2560882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03283268A (ja) | 1991-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4876915B2 (ja) | フィルム外装電気デバイス | |
| JP5952402B2 (ja) | 製造工程性の向上したジェリーロール及びこれを備えた電池セル | |
| JP4025930B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP5187733B2 (ja) | 積層型二次電池の製造方法 | |
| US10847779B2 (en) | Film-covered battery production method and film-covered battery | |
| EP0228757B1 (en) | Flat cell | |
| KR20150050223A (ko) | 가압 트레이 및 이에 적용되는 가압 지그 | |
| US20220241890A1 (en) | Ultrasonic horn, secondary battery, and method for manufacturing secondary battery | |
| JP2560882B2 (ja) | 薄形密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH11233144A (ja) | 有機電解質電池の製造方法 | |
| JPH04188568A (ja) | 薄形鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| JP4078489B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP3829398B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP7205723B2 (ja) | 超音波接合方法 | |
| JP2002042882A (ja) | 有機電解質電池の製造方法 | |
| JP2001052681A5 (ja) | シート状電池の製造方法およびポリマー電解質電池 | |
| JP4118359B2 (ja) | 電池用電極及びその製造方法 | |
| JP2002134086A (ja) | 電池の活性炭複合状セパレータ | |
| WO2023181796A1 (ja) | 双極型蓄電池 | |
| JPH0214121Y2 (ja) | ||
| JP2593580B2 (ja) | 電 池 | |
| JP2797853B2 (ja) | 薄形密閉形蓄電池 | |
| JPS6035964Y2 (ja) | アルカリ電池のセパレ−タ | |
| JP2658082B2 (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池 | |
| JP2019106317A (ja) | 蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070709 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20070801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |