JP2556301B2 - 苗植機の苗載台 - Google Patents
苗植機の苗載台Info
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- JP2556301B2 JP2556301B2 JP6215385A JP21538594A JP2556301B2 JP 2556301 B2 JP2556301 B2 JP 2556301B2 JP 6215385 A JP6215385 A JP 6215385A JP 21538594 A JP21538594 A JP 21538594A JP 2556301 B2 JP2556301 B2 JP 2556301B2
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- JP
- Japan
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- seedling
- seedbed
- placing
- seedlings
- bottom plate
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、機体左右方向に複数
個並設した各苗載置部に各々苗床を受けて移送する2つ
の苗送りベルトを設けた苗植機の苗載台に関するもので
ある。
個並設した各苗載置部に各々苗床を受けて移送する2つ
の苗送りベルトを設けた苗植機の苗載台に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】この種従来技術としては、実開昭56−
30726号公報に示すように、苗載置部の底板に3つ
の苗送りベルトを設けて、苗載置部に載置された苗を送
り出すものがある。
30726号公報に示すように、苗載置部の底板に3つ
の苗送りベルトを設けて、苗載置部に載置された苗を送
り出すものがある。
【0003】
【従来の技術の課題】併し乍ら、上記従来の苗送りベル
トはそのベルト幅が狭くて、苗の送りが確実に行なわれ
ず欠株や苗崩れの原因となり、更には、苗載置部の苗減
少を検出する手段もなくて、良好な苗植え作業を行なえ
るものではなかった。
トはそのベルト幅が狭くて、苗の送りが確実に行なわれ
ず欠株や苗崩れの原因となり、更には、苗載置部の苗減
少を検出する手段もなくて、良好な苗植え作業を行なえ
るものではなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】即ち、上記の課題を解決
するために、請求項1記載の発明は、苗載置部3aを機
体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4に
形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送す
る2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の苗
載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗送
りベルト11横幅よりも狭くて苗送りベルト11の上方
及び下方の上側苗床受部4bと下側苗床受部4aとを連
続する中央苗床受部4eを形成して、2つの苗送りベル
ト11・11がそのベルト横幅よりも狭い間隔にて左右
に並設されるように構成すると共に、苗載置部3aにお
ける2つの苗送りベルト11・11が苗床を受けて苗送
り作用をする部分にて苗載置部3aに載置された苗の減
少を検出する苗減少検出装置30を設けたことを特徴と
する苗植機の苗載台とし、請求項2記載の発明は、底板
4と側板5とで苗床載置空間を構成する苗載置部3aを
機体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4
に形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送
する2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の
苗載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗
送りベルト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下
側苗床受部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成し
て、2つの苗送りベルト11・11が間隔をあけて左右
に並設されるように構成すると共に、苗載置部3aに載
置された苗の減少を検出する苗減少検出装置30の苗検
出体24を苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト1
1・11が苗床を受けて苗送り作用をする苗床載置空間
に突出して設けたことを特徴とする苗植機の苗載台とし
たものである。
するために、請求項1記載の発明は、苗載置部3aを機
体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4に
形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送す
る2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の苗
載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗送
りベルト11横幅よりも狭くて苗送りベルト11の上方
及び下方の上側苗床受部4bと下側苗床受部4aとを連
続する中央苗床受部4eを形成して、2つの苗送りベル
ト11・11がそのベルト横幅よりも狭い間隔にて左右
に並設されるように構成すると共に、苗載置部3aにお
ける2つの苗送りベルト11・11が苗床を受けて苗送
り作用をする部分にて苗載置部3aに載置された苗の減
少を検出する苗減少検出装置30を設けたことを特徴と
する苗植機の苗載台とし、請求項2記載の発明は、底板
4と側板5とで苗床載置空間を構成する苗載置部3aを
機体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4
に形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送
する2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の
苗載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗
送りベルト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下
側苗床受部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成し
て、2つの苗送りベルト11・11が間隔をあけて左右
に並設されるように構成すると共に、苗載置部3aに載
置された苗の減少を検出する苗減少検出装置30の苗検
出体24を苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト1
1・11が苗床を受けて苗送り作用をする苗床載置空間
に突出して設けたことを特徴とする苗植機の苗載台とし
たものである。
【0005】
【発明の作用効果】この請求項1記載の発明によると、
各底板4の左右孔4d・4d間には苗送りベルト11横
幅よりも狭くて苗送りベルト11の上方及び下方の上側
苗床受部4bと下側苗床受部4aとを連続する中央苗床
受部4eを形成して、2つの苗送りベルト11・11が
そのベルト横幅よりも狭い間隔にて左右に並設されるよ
うに構成しているので、各底板4上に載置された苗Aは
適確に幅広の2つの苗送りベルト11・11にて安定良
く移送され欠株や苗崩れ等が生じることを防止でき、ま
た、苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト11・1
1が苗床を受けて苗送り作用をする部分にて苗載置部3
aに載置された苗の減少を検出する苗減少検出装置30
を設けたので、上述のように適確に安定良く幅広の2つ
の苗送りベルト11・11にて受けられて苗の横移動等
が防止されている部分の苗を検出することになるから、
苗載置部3aに載置された苗の減少を誤検出が防止さた
状態で検出することができ、適切な苗植え作業が行なえ
る。
各底板4の左右孔4d・4d間には苗送りベルト11横
幅よりも狭くて苗送りベルト11の上方及び下方の上側
苗床受部4bと下側苗床受部4aとを連続する中央苗床
受部4eを形成して、2つの苗送りベルト11・11が
そのベルト横幅よりも狭い間隔にて左右に並設されるよ
うに構成しているので、各底板4上に載置された苗Aは
適確に幅広の2つの苗送りベルト11・11にて安定良
く移送され欠株や苗崩れ等が生じることを防止でき、ま
た、苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト11・1
1が苗床を受けて苗送り作用をする部分にて苗載置部3
aに載置された苗の減少を検出する苗減少検出装置30
を設けたので、上述のように適確に安定良く幅広の2つ
の苗送りベルト11・11にて受けられて苗の横移動等
が防止されている部分の苗を検出することになるから、
苗載置部3aに載置された苗の減少を誤検出が防止さた
状態で検出することができ、適切な苗植え作業が行なえ
る。
【0006】また、請求項2記載の発明によると、底板
4と側板5とで苗床載置空間を構成する苗載置部3aを
機体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4
に形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送
する2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の
苗載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗
送りベルト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下
側苗床受部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成し
て、2つの苗送りベルト11・11が間隔をあけて左右
に並設されるように構成しているので、各底板4上に載
置された苗Aは適確に2つの並設された幅広の苗送りベ
ルト11・11にて安定良く移送され欠株や苗崩れ等が
生じることを防止でき、また、苗載置部3aに載置され
た苗の減少を検出する苗減少検出装置30の苗検出体2
4を苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト11・1
1が苗床を受けて苗送り作用をする苗床載置空間に突出
して設けたので、該苗床載置空間に突出した苗検出体2
4が上述のように適確に安定良く幅広の2つの苗送りベ
ルト11・11にて受けられて苗床の横移動等が防止さ
れている部分の苗床に接当して検出することになるか
ら、苗載置部3aに載置された苗の有無を誤検出が防止
さた状態で検出することができ、適切な苗植え作業が行
なえる。
4と側板5とで苗床載置空間を構成する苗載置部3aを
機体左右方向に複数個並設し、各苗載置部3aの底板4
に形成した左右孔4d・4dには各々苗床を受けて移送
する2つの苗送りベルト11・11を並設した苗植機の
苗載台において、各底板4の左右孔4d・4d間には苗
送りベルト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下
側苗床受部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成し
て、2つの苗送りベルト11・11が間隔をあけて左右
に並設されるように構成しているので、各底板4上に載
置された苗Aは適確に2つの並設された幅広の苗送りベ
ルト11・11にて安定良く移送され欠株や苗崩れ等が
生じることを防止でき、また、苗載置部3aに載置され
た苗の減少を検出する苗減少検出装置30の苗検出体2
4を苗載置部3aにおける2つの苗送りベルト11・1
1が苗床を受けて苗送り作用をする苗床載置空間に突出
して設けたので、該苗床載置空間に突出した苗検出体2
4が上述のように適確に安定良く幅広の2つの苗送りベ
ルト11・11にて受けられて苗床の横移動等が防止さ
れている部分の苗床に接当して検出することになるか
ら、苗載置部3aに載置された苗の有無を誤検出が防止
さた状態で検出することができ、適切な苗植え作業が行
なえる。
【0007】
【実施例】つぎに、この発明の一実施例を図面に基づき
説明する。1は機体で、図1のように、主植付部ミッシ
ョンケース1aとこれから後方へ向けて所定の間隔で一
体的に設けられた副植付部ミッションケース1b…とに
より構成され、この副植付部ミッションケース1b…の
後端部にはクランクと揺動杆とによって苗植付杆2aが
上下に楕円状の運動をする苗植付装置2…が設けられて
いる。
説明する。1は機体で、図1のように、主植付部ミッシ
ョンケース1aとこれから後方へ向けて所定の間隔で一
体的に設けられた副植付部ミッションケース1b…とに
より構成され、この副植付部ミッションケース1b…の
後端部にはクランクと揺動杆とによって苗植付杆2aが
上下に楕円状の運動をする苗植付装置2…が設けられて
いる。
【0008】3は苗載台で、図4のように、底板4と側
板5とで平面視で縦方向に長く作られた苗載置部3aが
左右に前記苗植付装置2…の数だけ連接されている。そ
して、この苗載台3の構造は、左右側端部の側板5は左
右に広い合成樹脂枠で構成され、中間部の側板5は左右
に狭い合成樹脂枠で構成され、底板4は下側苗床受部4
aと上側苗床受部4bと左右苗床受部4c・4cと孔4
d・4dと孔4d・4d間に残された中央苗床受部4e
とからなっていて、前記側枠5…間に敷設してリベット
などで固着し構成している。
板5とで平面視で縦方向に長く作られた苗載置部3aが
左右に前記苗植付装置2…の数だけ連接されている。そ
して、この苗載台3の構造は、左右側端部の側板5は左
右に広い合成樹脂枠で構成され、中間部の側板5は左右
に狭い合成樹脂枠で構成され、底板4は下側苗床受部4
aと上側苗床受部4bと左右苗床受部4c・4cと孔4
d・4dと孔4d・4d間に残された中央苗床受部4e
とからなっていて、前記側枠5…間に敷設してリベット
などで固着し構成している。
【0009】6は、前記底板4の下側部分4a、上側部
分4b及び中央苗床受部4e部分に上方へ突出するよう
設けられた突起条であって、載置する苗床底面に喰込む
ように上端が尖っている。7はリブで、図5のように、
前記中央苗床受部4eの下部に突出し、中央苗床受部4
eが左右狭幅なるために補強するものである。
分4b及び中央苗床受部4e部分に上方へ突出するよう
設けられた突起条であって、載置する苗床底面に喰込む
ように上端が尖っている。7はリブで、図5のように、
前記中央苗床受部4eの下部に突出し、中央苗床受部4
eが左右狭幅なるために補強するものである。
【0010】8は支枠で、図5および図7のように、鉄
板で作られ、前記側板5・5のつば部の裏面にボルトで
固着されている。8aは下側軸受孔、8bは上側の案内
部であって、案内部8bは、支枠8の下から切り欠がれ
て出来ている。9aは駆動軸、9bは従動軸であり、図
3のように駆動軸9aには外周に軸方向のV溝イが設け
られている。
板で作られ、前記側板5・5のつば部の裏面にボルトで
固着されている。8aは下側軸受孔、8bは上側の案内
部であって、案内部8bは、支枠8の下から切り欠がれ
て出来ている。9aは駆動軸、9bは従動軸であり、図
3のように駆動軸9aには外周に軸方向のV溝イが設け
られている。
【0011】10aと10bは駆動ローラと遊動ローラ
で、図3および図5のように、下側の駆動ローラ10a
には前記の駆動軸9aが挿通して固定され、上側の遊動
ローラ10bには従動軸9bが遊転自由に設けられてい
る。11は苗送りベルトで、図3および図6のように、
前記苗載置部3aの底板4に穿設された孔4d・4dの
左右幅に相当する広い幅を有していて、その外表面には
マット状苗の苗床底面に喰込む突起11aが多数設けら
れている。そして、この苗送りベルト11…は、前記の
駆動ローラ10a…と遊動ローラ10b…とに巻掛けら
れている。
で、図3および図5のように、下側の駆動ローラ10a
には前記の駆動軸9aが挿通して固定され、上側の遊動
ローラ10bには従動軸9bが遊転自由に設けられてい
る。11は苗送りベルトで、図3および図6のように、
前記苗載置部3aの底板4に穿設された孔4d・4dの
左右幅に相当する広い幅を有していて、その外表面には
マット状苗の苗床底面に喰込む突起11aが多数設けら
れている。そして、この苗送りベルト11…は、前記の
駆動ローラ10a…と遊動ローラ10b…とに巻掛けら
れている。
【0012】さらに、従動軸9b…は、案内部8b…に
沿ってばね12…で上方に引かれ、苗送りベルト11…
が張られている。このとき、ベルト11は、前記孔4d
・4d部に張設され、その外周の上面が底板4の上面に
略々等しいか、やや、上方へ突出するよう設けられてい
る。13は苗受止板で、図3のように、断面がL型にな
っていて、前記苗載台3の下端に対向させてその底板部
を受け、苗載置部3a上に載置する苗が落下しないよう
支持し、前記苗植付装置2の苗植付杆2aの先が介入す
る苗分割口14…が設けられている。
沿ってばね12…で上方に引かれ、苗送りベルト11…
が張られている。このとき、ベルト11は、前記孔4d
・4d部に張設され、その外周の上面が底板4の上面に
略々等しいか、やや、上方へ突出するよう設けられてい
る。13は苗受止板で、図3のように、断面がL型にな
っていて、前記苗載台3の下端に対向させてその底板部
を受け、苗載置部3a上に載置する苗が落下しないよう
支持し、前記苗植付装置2の苗植付杆2aの先が介入す
る苗分割口14…が設けられている。
【0013】15はラチエット機構で、図9のように、
前記駆動軸9aの左右に設けられていて、該軸9aに楔
着されるラチエットホイル15aと、このホイル15a
の外側で軸9aのまわりに回動自在に枢着された作動レ
バー15bと、この作動レバー15bに取付けられたラ
チエット爪15cと、作動レバー15bを反矢印ニ方向
へ回動するよう弾持するばね15dとからなっている。
前記駆動軸9aの左右に設けられていて、該軸9aに楔
着されるラチエットホイル15aと、このホイル15a
の外側で軸9aのまわりに回動自在に枢着された作動レ
バー15bと、この作動レバー15bに取付けられたラ
チエット爪15cと、作動レバー15bを反矢印ニ方向
へ回動するよう弾持するばね15dとからなっている。
【0014】16は調節装置で、図3のように、前記作
動レバー15dに一端が取付けられたロッド16aと、
このロッド16aの他端を挿通する孔が設けられた前記
支枠8に止着のブラケット16bと、ロッド16aの端
部にロッドの方向へ位置変更調節可能に設けられたスト
ッパー16cとからなり、ロッド16aに穿ったピン孔
にピン17を介してストッパー16cの位置を上下に調
節するとき、前記作動レバー15bの位置が上下方向に
ずれて設定されるよう設けられている。
動レバー15dに一端が取付けられたロッド16aと、
このロッド16aの他端を挿通する孔が設けられた前記
支枠8に止着のブラケット16bと、ロッド16aの端
部にロッドの方向へ位置変更調節可能に設けられたスト
ッパー16cとからなり、ロッド16aに穿ったピン孔
にピン17を介してストッパー16cの位置を上下に調
節するとき、前記作動レバー15bの位置が上下方向に
ずれて設定されるよう設けられている。
【0015】18は左右往復動機構で、図2のように前
記主植付部ミッションケース1a内に設けられていて、
伝動回転されるリードカム19と、このカム溝に係合す
るリード爪が取付けられるリードメタル20と、このリ
ードメタル20に止着されて左右往復動する移動棒21
とからなり、この移動棒21の左右端側はミッションケ
ース1aの外側から突出していて、これに前記苗載台3
の裏面を連結体22で連結して苗載台3が左右に往復す
るよう構成している。
記主植付部ミッションケース1a内に設けられていて、
伝動回転されるリードカム19と、このカム溝に係合す
るリード爪が取付けられるリードメタル20と、このリ
ードメタル20に止着されて左右往復動する移動棒21
とからなり、この移動棒21の左右端側はミッションケ
ース1aの外側から突出していて、これに前記苗載台3
の裏面を連結体22で連結して苗載台3が左右に往復す
るよう構成している。
【0016】23は回転アームで、前記主植付部ミッシ
ョンケース1aの左右の外側に突出して回転する軸に止
着され、前記苗載台3が横端に達したときに前記作動レ
バー15bに係合し、該レバー15bを矢印ニ方向へ回
動するものである。24は苗検出体で、図3のように、
前記中央苗床受部4eの左右リブ7・7間に介在させて
止着したマイクロスイッチ25に基部側が回動自在に止
着されていて、中央苗床受部4eに穿設した苗床受部孔
26から底板4と側板5とで構成される苗載置部3aの
苗床載置空間に突出している。そして、前記マイクロス
イッチ25は、苗検出体24が苗載置部3a中に載置中
の苗床下面で押圧されているときはOFFになり、押圧
されないとONになって適宜警告器でこれを警報するよ
う設けている。この苗検出体24及びマイクロスイッチ
25より苗減少検出装置30が構成されている。
ョンケース1aの左右の外側に突出して回転する軸に止
着され、前記苗載台3が横端に達したときに前記作動レ
バー15bに係合し、該レバー15bを矢印ニ方向へ回
動するものである。24は苗検出体で、図3のように、
前記中央苗床受部4eの左右リブ7・7間に介在させて
止着したマイクロスイッチ25に基部側が回動自在に止
着されていて、中央苗床受部4eに穿設した苗床受部孔
26から底板4と側板5とで構成される苗載置部3aの
苗床載置空間に突出している。そして、前記マイクロス
イッチ25は、苗検出体24が苗載置部3a中に載置中
の苗床下面で押圧されているときはOFFになり、押圧
されないとONになって適宜警告器でこれを警報するよ
う設けている。この苗検出体24及びマイクロスイッチ
25より苗減少検出装置30が構成されている。
【0017】図中記号、27は中央部整地フロート、2
8・29は側部整地フロートを示す。次に、上例の作用
について説明する。苗載台3の各苗載置部3a中へマッ
ト状苗(ポット状の土付板状苗でも可)を載置収容させ
たのち、牽引車体(図示せず)側から主植付部ミッショ
ンケース1aの入力軸へ動力を伝達しながら、各整地フ
ロート27・28・29を土壌面へ接地させた状態で牽
引すると、苗載台3は左右往復横移動機構18によって
移動棒21及び連結体22を介して左右に往復横移動さ
れ、載置収容されたマット状苗の下端側は苗受止板13
に受止められた状態で摺接横移動され、苗分割口14…
へ次々と繰出される。このとき、苗植付装置2の分離爪
部が上方からこの苗分割口14…へ介入して苗を一株分
づつ次々と分離係合し、下方の土壌面へ植付けて行く。
8・29は側部整地フロートを示す。次に、上例の作用
について説明する。苗載台3の各苗載置部3a中へマッ
ト状苗(ポット状の土付板状苗でも可)を載置収容させ
たのち、牽引車体(図示せず)側から主植付部ミッショ
ンケース1aの入力軸へ動力を伝達しながら、各整地フ
ロート27・28・29を土壌面へ接地させた状態で牽
引すると、苗載台3は左右往復横移動機構18によって
移動棒21及び連結体22を介して左右に往復横移動さ
れ、載置収容されたマット状苗の下端側は苗受止板13
に受止められた状態で摺接横移動され、苗分割口14…
へ次々と繰出される。このとき、苗植付装置2の分離爪
部が上方からこの苗分割口14…へ介入して苗を一株分
づつ次々と分離係合し、下方の土壌面へ植付けて行く。
【0018】そして、苗載台3が横移動端の折返し位置
に達するとき、常時回転中の回転アーム23へ作動レバ
ー15bが係合し、該作動レバー15bを矢印ニ方向へ
回動させる。すると、ラチエット機構15を介して駆動
軸9aが回転され、駆動ローラ10aを回転し、苗送り
ベルト11…が一斉に所定量回転され、この苗送りベル
ト11…上に載せられているマット状苗が下方へ送り出
される。
に達するとき、常時回転中の回転アーム23へ作動レバ
ー15bが係合し、該作動レバー15bを矢印ニ方向へ
回動させる。すると、ラチエット機構15を介して駆動
軸9aが回転され、駆動ローラ10aを回転し、苗送り
ベルト11…が一斉に所定量回転され、この苗送りベル
ト11…上に載せられているマット状苗が下方へ送り出
される。
【0019】このようにして、苗載台3が横移動端に達
するときに必ず縦送りが加えられ、適確に載置する土付
板状苗は苗分割口14へ繰出されるのであるが、この場
合、苗送りベルト11は苗載置部3aの底板部の左右中
間部の幅狭な中央苗床受部4eを残してその左右側に張
設されているから、苗底の裏面は略々全面的に苗送りベ
ルト11で縦送りがかけられ確実に送られるのである。
するときに必ず縦送りが加えられ、適確に載置する土付
板状苗は苗分割口14へ繰出されるのであるが、この場
合、苗送りベルト11は苗載置部3aの底板部の左右中
間部の幅狭な中央苗床受部4eを残してその左右側に張
設されているから、苗底の裏面は略々全面的に苗送りベ
ルト11で縦送りがかけられ確実に送られるのである。
【0020】そして、苗植付け作業中、苗送りベルト1
1は、下側の駆動ローラ10aで駆動されるので、マッ
ト状苗を送る上面が張り側となって平面が保たれ、中央
部がたれ下ることがなく苗の送り出しが安定する。ま
た、駆動ローラ10aと遊動ローラ10bとは苗送りベ
ルト11が掛け回されたのち、苗載台3に下方から取り
付けれるので、作業性がいちじるしく向上する。
1は、下側の駆動ローラ10aで駆動されるので、マッ
ト状苗を送る上面が張り側となって平面が保たれ、中央
部がたれ下ることがなく苗の送り出しが安定する。ま
た、駆動ローラ10aと遊動ローラ10bとは苗送りベ
ルト11が掛け回されたのち、苗載台3に下方から取り
付けれるので、作業性がいちじるしく向上する。
【0021】そして、特に、各底板4の左右孔4d・4
d間には苗送りベルト11横幅よりも狭くて苗送りベル
ト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下側苗床受
部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成して、2つ
の苗送りベルト11・11がそのベルト横幅よりも狭い
間隔にて左右に並設されているので、各底板4上に載置
された苗Aは適確に幅広の2つの苗送りベルト11・1
1にて安定良く移送され欠株や苗崩れ等が生じることを
防止できる。
d間には苗送りベルト11横幅よりも狭くて苗送りベル
ト11の上方及び下方の上側苗床受部4bと下側苗床受
部4aとを連続する中央苗床受部4eを形成して、2つ
の苗送りベルト11・11がそのベルト横幅よりも狭い
間隔にて左右に並設されているので、各底板4上に載置
された苗Aは適確に幅広の2つの苗送りベルト11・1
1にて安定良く移送され欠株や苗崩れ等が生じることを
防止できる。
【0022】また、苗載置部3aに載置された苗の減少
を検出する苗減少検出装置30の苗検出体24を苗載置
部3aにおける2つの苗送りベルト11・11が苗床を
受けて苗送り作用をする苗床載置空間に突出して設けた
ので、該苗床載置空間に突出した苗検出体24が上述の
ように適確に安定良く幅広の2つの苗送りベルト11・
11にて受けられて苗床の横移動等が防止されている部
分の苗床に接当して検出することになるから、苗載置部
3aに載置された苗の有無を誤検出が防止さた状態で検
出することができ、適切な苗植え作業が行なえる。
を検出する苗減少検出装置30の苗検出体24を苗載置
部3aにおける2つの苗送りベルト11・11が苗床を
受けて苗送り作用をする苗床載置空間に突出して設けた
ので、該苗床載置空間に突出した苗検出体24が上述の
ように適確に安定良く幅広の2つの苗送りベルト11・
11にて受けられて苗床の横移動等が防止されている部
分の苗床に接当して検出することになるから、苗載置部
3aに載置された苗の有無を誤検出が防止さた状態で検
出することができ、適切な苗植え作業が行なえる。
【図1】苗植機の要部側面図
【図2】図1の要部断面図
【図3】要部の一部断面側面図
【図4】要部平面図
【図5】要部の一部断面底面図
【図6】要部底面図
【図7】要部斜面図
【図8】要部斜面図
【図9】要部の一部断面平面図
3 苗載台 3a 苗載置部 4 底板 4a 下側苗床受部 4b 上側苗床受部 4d 孔 4e 中央苗床受部 5 側板 11 苗送りベルト 24 苗検出体 30 苗減少検出装置
Claims (2)
- 【請求項1】 苗載置部3aを機体左右方向に複数個並
設し、各苗載置部3aの底板4に形成した左右孔4d・
4dには各々苗床を受けて移送する2つの苗送りベルト
11・11を並設した苗植機の苗載台において、各底板
4の左右孔4d・4d間には苗送りベルト11横幅より
も狭くて苗送りベルト11の上方及び下方の上側苗床受
部4bと下側苗床受部4aとを連続する中央苗床受部4
eを形成して、2つの苗送りベルト11・11がそのベ
ルト横幅よりも狭い間隔にて左右に並設されるように構
成すると共に、苗載置部3aにおける2つの苗送りベル
ト11・11が苗床を受けて苗送り作用をする部分にて
苗載置部3aに載置された苗の減少を検出する苗減少検
出装置30を設けたことを特徴とする苗植機の苗載台。 - 【請求項2】 底板4と側板5とで苗床載置空間を構成
する苗載置部3aを機体左右方向に複数個並設し、各苗
載置部3aの底板4に形成した左右孔4d・4dには各
々苗床を受けて移送する2つの苗送りベルト11・11
を並設した苗植機の苗載台において、各底板4の左右孔
4d・4d間には苗送りベルト11の上方及び下方の上
側苗床受部4bと下側苗床受部4aとを連続する中央苗
床受部4eを形成して、2つの苗送りベルト11・11
が間隔をあけて左右に並設されるように構成すると共
に、苗載置部3aに載置された苗の減少を検出する苗減
少検出装置30の苗検出体24を苗載置部3aにおける
2つの苗送りベルト11・11が苗床を受けて苗送り作
用をする苗床載置空間に突出して設けたことを特徴とす
る苗植機の苗載台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6215385A JP2556301B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 苗植機の苗載台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6215385A JP2556301B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 苗植機の苗載台 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0837848A JPH0837848A (ja) | 1996-02-13 |
JP2556301B2 true JP2556301B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=16671432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6215385A Expired - Lifetime JP2556301B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 苗植機の苗載台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2556301B2 (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS558500U (ja) * | 1979-08-08 | 1980-01-19 | ||
JPS5535937U (ja) * | 1978-08-26 | 1980-03-07 | ||
JPS5588609A (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-04 | Sato Zoki Co Ltd | Vertical conveying device of nursery plant |
JPS5716604A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Iseki Agricult Mach | Nursery plant transplanter |
JPS5711919B2 (ja) * | 1978-05-25 | 1982-03-08 | ||
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JPH0446526A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 加熱器具のヒーター切換装置 |
JPH0579281A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | Taisei Corp | シールド掘進工法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53109632U (ja) * | 1977-02-09 | 1978-09-02 | ||
JPS619534Y2 (ja) * | 1978-10-16 | 1986-03-26 | ||
JPS6314596Y2 (ja) * | 1979-06-07 | 1988-04-23 | ||
JPS56129217U (ja) * | 1980-02-28 | 1981-10-01 | ||
JPS6140091Y2 (ja) * | 1980-06-25 | 1986-11-17 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP6215385A patent/JP2556301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
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JPH0579281A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | Taisei Corp | シールド掘進工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0837848A (ja) | 1996-02-13 |
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