JP2552227Y2 - 編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン - Google Patents
編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーンInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、編地の編み終り部分或
いは編地の耳部分等のほつれ止めに使用するための溶融
接着糸として用いる溶融接着コアヤーンに関する。
いは編地の耳部分等のほつれ止めに使用するための溶融
接着糸として用いる溶融接着コアヤーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、編地の編成時における編み終り部
分のほつれ止めには種々の手段が実施された。その１つ
に、リンキングマシンによる編目の縢り付けがある。上
記リンキングマシンによる縢り付けは、縢り付けられた
編目は美しく綴じられるが、編目を１目ずつ針に掛ける
作業を人手で行わねばならず極めて作業性が悪いもので
あった。
分のほつれ止めには種々の手段が実施された。その１つ
に、リンキングマシンによる編目の縢り付けがある。上
記リンキングマシンによる縢り付けは、縢り付けられた
編目は美しく綴じられるが、編目を１目ずつ針に掛ける
作業を人手で行わねばならず極めて作業性が悪いもので
あった。
【０００３】そこで、編み終りの数コースに、加熱によ
り溶融し常温で固定する溶融接着糸を編み込み、加熱す
ることにより該糸を溶融し、溶融した糸で非溶融糸のル
ープの接点を固定することにより作業性を高めることが
実施されている。
り溶融し常温で固定する溶融接着糸を編み込み、加熱す
ることにより該糸を溶融し、溶融した糸で非溶融糸のル
ープの接点を固定することにより作業性を高めることが
実施されている。
【０００４】例えば、図４に示すように上記溶融接着糸
５０は１本の芯材５１となる糸の周囲を、加熱により溶
融し常温で固着する連続糸の熱溶融糸で撚ったもので、
例えばＭ／Ｃ，１／２０Ｚ撚１０００Ｔ／Ｍのアクリル
１００％の糸を糸染し、該糸２本と２１０Ｄのポリウレ
タン弾性糸とを６００Ｔ／ＭのＳ撚に交撚してなる糸
を、別途１００Ｄの熱溶融糸と４００Ｔ／ＭのＺ撚で交
撚して溶融接着糸を得ている。このように従来の溶融接
着糸５１は、芯糸５０となる染糸５２とポリウレタン弾
性糸５３との交撚後さらに連続糸の熱溶融糸と交撚して
おり、撚がＺ→Ｓ→Ｚと変化するにもかかわらず、芯糸
５１を構成する繊維はそれほど解撚されてはおらず、弾
性糸５３の収縮による締め付けにより最後に交撚された
連続糸の熱溶融糸は熱セットにより溶融したとき繊維内
部には侵入せず糸の表面に固まり５４となって残り、こ
れが編地の風合，使用時の肌ざわりを悪くしている。こ
の糸の熱融着力は、２１５ｇである。ここで、熱融着力
とは、熱セット後糸端を引っ張り、糸がほぐれるか、糸
が切れるまでの強力（ｇ）で表す。
５０は１本の芯材５１となる糸の周囲を、加熱により溶
融し常温で固着する連続糸の熱溶融糸で撚ったもので、
例えばＭ／Ｃ，１／２０Ｚ撚１０００Ｔ／Ｍのアクリル
１００％の糸を糸染し、該糸２本と２１０Ｄのポリウレ
タン弾性糸とを６００Ｔ／ＭのＳ撚に交撚してなる糸
を、別途１００Ｄの熱溶融糸と４００Ｔ／ＭのＺ撚で交
撚して溶融接着糸を得ている。このように従来の溶融接
着糸５１は、芯糸５０となる染糸５２とポリウレタン弾
性糸５３との交撚後さらに連続糸の熱溶融糸と交撚して
おり、撚がＺ→Ｓ→Ｚと変化するにもかかわらず、芯糸
５１を構成する繊維はそれほど解撚されてはおらず、弾
性糸５３の収縮による締め付けにより最後に交撚された
連続糸の熱溶融糸は熱セットにより溶融したとき繊維内
部には侵入せず糸の表面に固まり５４となって残り、こ
れが編地の風合，使用時の肌ざわりを悪くしている。こ
の糸の熱融着力は、２１５ｇである。ここで、熱融着力
とは、熱セット後糸端を引っ張り、糸がほぐれるか、糸
が切れるまでの強力（ｇ）で表す。
【０００５】上記処理をした部分の熱融着力は、連続糸
の熱溶融糸の含有量の増大によって増加するが、それに
つれ風合の悪化は免れない。また、連続糸の熱溶融糸は
汎用品でないため、種類・太さ等の選択の余地が少な
く、コストも割高であり、これを使用した溶融接着糸も
割高となる。
の熱溶融糸の含有量の増大によって増加するが、それに
つれ風合の悪化は免れない。また、連続糸の熱溶融糸は
汎用品でないため、種類・太さ等の選択の余地が少な
く、コストも割高であり、これを使用した溶融接着糸も
割高となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記の点に
鑑みて、風合及び肌ざわりが良く、熱融着力を高く維持
でき、種類・太さ等の選択の幅が大きくコストも割安な
編地耳部ほつれ防止用の溶融接着糸として用いる溶融接
着コアヤーンを得ることを目的とする。
鑑みて、風合及び肌ざわりが良く、熱融着力を高く維持
でき、種類・太さ等の選択の幅が大きくコストも割安な
編地耳部ほつれ防止用の溶融接着糸として用いる溶融接
着コアヤーンを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】弾性糸を芯にしてその周
囲を前記弾性糸の方向に延びる乾熱１００℃〜１３０℃
で溶融するポリオレフィン系または低融点ポリエステル
系の熱融着短繊維と非熱融着短繊維との混紡により前記
熱融着短繊維が全体に分散された非弾性繊維集積体で囲
ってなり、前記熱融着短繊維が全重量比で２０〜４０％
である編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン（以
下、単に溶融接着コアヤーンと略称する。）により前記
課題を解決した。また、色糸として用いる場合は非熱融
着短繊維に先染綿を用いることにより前記課題を解決し
た。
囲を前記弾性糸の方向に延びる乾熱１００℃〜１３０℃
で溶融するポリオレフィン系または低融点ポリエステル
系の熱融着短繊維と非熱融着短繊維との混紡により前記
熱融着短繊維が全体に分散された非弾性繊維集積体で囲
ってなり、前記熱融着短繊維が全重量比で２０〜４０％
である編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン（以
下、単に溶融接着コアヤーンと略称する。）により前記
課題を解決した。また、色糸として用いる場合は非熱融
着短繊維に先染綿を用いることにより前記課題を解決し
た。
【０００８】
【作用】本考案の溶融接着コアヤーンは、弾性糸を芯に
その周囲を乾熱１００℃〜１３０℃で溶融するポリオレ
フィン系または低融点ポリエステル系の熱融着短繊維と
非熱融着短繊維との混紡により熱融着短繊維が全体に分
散された非弾性繊維集積体で囲ってなり熱融着短繊維が
全重量比で２０〜４０％である紡績コアヤーンであっ
て、上記弾性糸は、編み立て終了まで引き延ばされた状
態で給糸されるものであるために、編立後、弾性糸の引
張りが解除されたとき、弾性糸は長さを縮少しようとす
る。そのために元々バルキー性のある弾性糸の周囲を囲
う非弾性繊維集積体には更に弛みが生じ膨化し、非弾性
繊維集積体相互間に空隙が生ずる。
その周囲を乾熱１００℃〜１３０℃で溶融するポリオレ
フィン系または低融点ポリエステル系の熱融着短繊維と
非熱融着短繊維との混紡により熱融着短繊維が全体に分
散された非弾性繊維集積体で囲ってなり熱融着短繊維が
全重量比で２０〜４０％である紡績コアヤーンであっ
て、上記弾性糸は、編み立て終了まで引き延ばされた状
態で給糸されるものであるために、編立後、弾性糸の引
張りが解除されたとき、弾性糸は長さを縮少しようとす
る。そのために元々バルキー性のある弾性糸の周囲を囲
う非弾性繊維集積体には更に弛みが生じ膨化し、非弾性
繊維集積体相互間に空隙が生ずる。
【０００９】この状態で細地の熱処理を行うと、溶融し
た熱融着短繊維は各所に分散して点状に集まり、前記膨
化した短繊維間に溶け込んで膨化した短繊維に覆われて
いるために手触り、風合等を損なうことがない。
た熱融着短繊維は各所に分散して点状に集まり、前記膨
化した短繊維間に溶け込んで膨化した短繊維に覆われて
いるために手触り、風合等を損なうことがない。
【００１０】
【実施例】本考案の溶融接着コアヤーンの実施例を図面
に基づき説明する。 図１Ａは、本考案実施例の溶融接着
コアヤーンの製造装置を示す概略側面図、Ｂは同フロン
トローラ対部分の概略平面図である。 図２は、本考案実
施例の加熱前の溶融接着コアヤーンを示す概略正面図で
ある。 図３は、加熱後の本考案の溶融接着コアヤーンに
よる編目を示す概略正面図である。 図４は、加熱後の従
前の溶融接着糸による編目を示す概略正面図である。
に基づき説明する。 図１Ａは、本考案実施例の溶融接着
コアヤーンの製造装置を示す概略側面図、Ｂは同フロン
トローラ対部分の概略平面図である。 図２は、本考案実
施例の加熱前の溶融接着コアヤーンを示す概略正面図で
ある。 図３は、加熱後の本考案の溶融接着コアヤーンに
よる編目を示す概略正面図である。 図４は、加熱後の従
前の溶融接着糸による編目を示す概略正面図である。
【００１１】図１に本考案の溶融接着コアヤーンを製造
する装置の例を示す。
する装置の例を示す。
【００１２】実施例において、本考案溶融接着コアヤー
ン１は図１のＡに示される紡績コアヤーン製造装置２に
より作られた紡績コアヤーンとして得られる。紡績コア
ヤーン製造装置２は、通常の紡績装置４と弾性糸供給装
置５とよりなる。紡績装置４は、トランペット６により
篠巻き７から案内された粗糸８の通過路に沿って設けた
バックローラ対９、ミドルローラ対１０、フロントロー
ラ対１１からなるドラフトパート１２及びリング加撚部
１３とよりなる。弾性糸供給装置５は、弾性糸パッケー
ジ１４から引き出した弾性糸１５を案内する管状ガイド
１６及び必要に応じ図示しない張力調整装置を有してい
る。弾性糸パッケージ１４は対のロール１７上に載置さ
れ、給糸速度を規制されている。
ン１は図１のＡに示される紡績コアヤーン製造装置２に
より作られた紡績コアヤーンとして得られる。紡績コア
ヤーン製造装置２は、通常の紡績装置４と弾性糸供給装
置５とよりなる。紡績装置４は、トランペット６により
篠巻き７から案内された粗糸８の通過路に沿って設けた
バックローラ対９、ミドルローラ対１０、フロントロー
ラ対１１からなるドラフトパート１２及びリング加撚部
１３とよりなる。弾性糸供給装置５は、弾性糸パッケー
ジ１４から引き出した弾性糸１５を案内する管状ガイド
１６及び必要に応じ図示しない張力調整装置を有してい
る。弾性糸パッケージ１４は対のロール１７上に載置さ
れ、給糸速度を規制されている。
【００１３】上記紡績コアヤーン製造装置２により溶融
接着コアヤーン１を製造するには次の如くして行われ
る。
接着コアヤーン１を製造するには次の如くして行われ
る。
【００１４】篠巻き７から引き出された粗糸８は、あら
かじめ熱融着短繊維１９と非熱融着短繊維２０とを所定
割合に混紡してなり、トランペット６を経てバックロー
ラ対９に導かれドラフトパート１２によりドラフトされ
るが、この間、フロントローラ対１１の上流側に開口し
た管状ガイド１６から弾性糸１５が送り込まれる。この
とき弾性糸１５はローラ１７の回転の制御或いは図示し
ない張力調整装置により適宜張力が加えられ、図１のＢ
に示す如く、ドラフトされ帯状となっている粗糸８の中
心位置に伸長状態で給糸される。そしてフロントローラ
対１１を出た弾性糸１５と粗糸８とはバルーン部３を経
てリング加撚部１３で加撚されて、粗糸８を構成してい
た繊維集積体１８で弾性糸１５を芯にその周囲を囲った
図２に示す溶融接着コアヤーン１を構成する。
かじめ熱融着短繊維１９と非熱融着短繊維２０とを所定
割合に混紡してなり、トランペット６を経てバックロー
ラ対９に導かれドラフトパート１２によりドラフトされ
るが、この間、フロントローラ対１１の上流側に開口し
た管状ガイド１６から弾性糸１５が送り込まれる。この
とき弾性糸１５はローラ１７の回転の制御或いは図示し
ない張力調整装置により適宜張力が加えられ、図１のＢ
に示す如く、ドラフトされ帯状となっている粗糸８の中
心位置に伸長状態で給糸される。そしてフロントローラ
対１１を出た弾性糸１５と粗糸８とはバルーン部３を経
てリング加撚部１３で加撚されて、粗糸８を構成してい
た繊維集積体１８で弾性糸１５を芯にその周囲を囲った
図２に示す溶融接着コアヤーン１を構成する。
【００１５】本考案における溶融接着コアヤーンの具体
例を次に示す。 （実施例１） ３Ｄ，平均繊維長１０５ｍ／ｍのアクリル１００％の先
染綿６４％（全体の重量比）と、３Ｄ，平均繊維長６４
ｍ／ｍの乾熱１３０℃で溶融するポリオレフィン系熱融
着短繊維２８％（全体の重量比）とで混紡により熱融着
短繊維が全体に分散された鞘部分の繊維集積体とし、２
１０Ｄのポリウレタン弾性糸８％（全体の重量比）を芯
糸として、撚数４００Ｔ／Ｍで紡出番手Ｍ／Ｃ１／１０
の紡績コアヤーンとして紡出し、本考案の溶融接着コア
ヤーンを得、該糸の熱融着力は２９０ｇでありほつれ防
止には充分の効果を発揮する。
例を次に示す。 （実施例１） ３Ｄ，平均繊維長１０５ｍ／ｍのアクリル１００％の先
染綿６４％（全体の重量比）と、３Ｄ，平均繊維長６４
ｍ／ｍの乾熱１３０℃で溶融するポリオレフィン系熱融
着短繊維２８％（全体の重量比）とで混紡により熱融着
短繊維が全体に分散された鞘部分の繊維集積体とし、２
１０Ｄのポリウレタン弾性糸８％（全体の重量比）を芯
糸として、撚数４００Ｔ／Ｍで紡出番手Ｍ／Ｃ１／１０
の紡績コアヤーンとして紡出し、本考案の溶融接着コア
ヤーンを得、該糸の熱融着力は２９０ｇでありほつれ防
止には充分の効果を発揮する。
【００１６】（実施例２） ３Ｄ，平均繊維長１０５ｍ／ｍのアクリル１００％の先
染綿５９％（全体の重量比）と、２Ｄ，平均繊維長５１
ｍ／ｍの乾熱１３０℃で溶融するポリエステル系熱融着
短繊維２５％（全体の重量比）とで混紡により熱融着短
繊維が全体に分散された鞘部分の繊維集積体とし、２１
０Ｄのポリウレタン弾性糸１６％（全体の重量比）を芯
糸として、撚数７００Ｔ／Ｍで紡出番手Ｍ／Ｃ１／２０
の紡績コアヤーンとして紡出し、本考案の溶融接着コア
ヤーンを得、該糸の熱融着力は２００ｇでありほつれ防
止には充分の効果を発揮する。
染綿５９％（全体の重量比）と、２Ｄ，平均繊維長５１
ｍ／ｍの乾熱１３０℃で溶融するポリエステル系熱融着
短繊維２５％（全体の重量比）とで混紡により熱融着短
繊維が全体に分散された鞘部分の繊維集積体とし、２１
０Ｄのポリウレタン弾性糸１６％（全体の重量比）を芯
糸として、撚数７００Ｔ／Ｍで紡出番手Ｍ／Ｃ１／２０
の紡績コアヤーンとして紡出し、本考案の溶融接着コア
ヤーンを得、該糸の熱融着力は２００ｇでありほつれ防
止には充分の効果を発揮する。
【００１７】上記熱融着短繊維は単一又は複合タイプの
もので、乾熱１００℃〜１３０℃で溶融するポリオレフ
ィン系（例えば宇部日東化成工業製ＵＣ、チツソ製ＥＳ
など）、低融点ポリエステル系（例えばクラレ製ソフイ
ット、ユニチカ製メルテイ、三菱レイヨン製ソルスタ
ー、鐘紡製ベルコンビ、東洋紡製エステナールなど）な
どが用いられる。
もので、乾熱１００℃〜１３０℃で溶融するポリオレフ
ィン系（例えば宇部日東化成工業製ＵＣ、チツソ製ＥＳ
など）、低融点ポリエステル系（例えばクラレ製ソフイ
ット、ユニチカ製メルテイ、三菱レイヨン製ソルスタ
ー、鐘紡製ベルコンビ、東洋紡製エステナールなど）な
どが用いられる。
【００１８】実施例の溶融接着コアヤーンを用い編地端
縁のほつれ止めとするときは、編地最終コースを含む数
コースに該糸を躯み込む。このとき、溶融接着コアヤー
ンは編立時まで緊張状態にし、編成後該編地を熱セット
する。これにより編み込まれた溶融接着コアヤーンの熱
融着短繊維は溶融し各所に分散し点状に集まり、弾性糸
は収縮する。数コースに編み込んだ隣接するグループの
接点で熱融着短繊維同士が融着し十分な熱融着力が得ら
れる。図３に示す如く、弾性糸の収縮により弾性糸を囲
っている鞘部分の繊維集積体１８は膨らみ、屈折、膨化
状態となり、溶融熱融着短繊維が固まり小塊状を呈し、
全体に分散点在し、該小塊２４を膨化した非熱融着短繊
維２５が覆う状態となる。これにより編地表面に位置す
る溶融熱融着短繊維による小塊２４は膨化した非熱融着
短繊維２５のために直接肌等に触れにくくなる。
縁のほつれ止めとするときは、編地最終コースを含む数
コースに該糸を躯み込む。このとき、溶融接着コアヤー
ンは編立時まで緊張状態にし、編成後該編地を熱セット
する。これにより編み込まれた溶融接着コアヤーンの熱
融着短繊維は溶融し各所に分散し点状に集まり、弾性糸
は収縮する。数コースに編み込んだ隣接するグループの
接点で熱融着短繊維同士が融着し十分な熱融着力が得ら
れる。図３に示す如く、弾性糸の収縮により弾性糸を囲
っている鞘部分の繊維集積体１８は膨らみ、屈折、膨化
状態となり、溶融熱融着短繊維が固まり小塊状を呈し、
全体に分散点在し、該小塊２４を膨化した非熱融着短繊
維２５が覆う状態となる。これにより編地表面に位置す
る溶融熱融着短繊維による小塊２４は膨化した非熱融着
短繊維２５のために直接肌等に触れにくくなる。
【００１９】この場合、熱融着短繊維が単一か複合タイ
プかによって熱セット後の状態に若干の差が見られる。
すなはち、単一タイプでは熱融着短繊維全体が溶融して
細かく分散するのに対して、複合タイプでは熱融着短繊
維を構成する鞘部（低融点の部分）が溶融し芯部（高融
点の部分）が残って繊維同志がくっつき、糸全体の自由
度が妨げられ熱融着力を向上するのに寄与しているもの
と思われる。
プかによって熱セット後の状態に若干の差が見られる。
すなはち、単一タイプでは熱融着短繊維全体が溶融して
細かく分散するのに対して、複合タイプでは熱融着短繊
維を構成する鞘部（低融点の部分）が溶融し芯部（高融
点の部分）が残って繊維同志がくっつき、糸全体の自由
度が妨げられ熱融着力を向上するのに寄与しているもの
と思われる。
【００２０】尚本考案の溶融接着コアヤーンに用いられ
る鞘部分の非熱融着短繊維としては、可紡性のある各種
天然繊維、人造繊維の単独又は混紡のものが用途に応じ
て用いられるが、特に綿・レーヨン・羊毛・アクリルが
編地用として好適である。本考案の溶融接着コアヤーン
に用いられる熱融着短繊維は、全体の重量比で１５〜５
０％の範囲で用いられるが、熱融着力と風合とのバラン
スから見て、２０〜４０％が好ましく、これ以下では熱
融着力が不足する場合があり、これ以上では風合が悪化
する場合がある。
る鞘部分の非熱融着短繊維としては、可紡性のある各種
天然繊維、人造繊維の単独又は混紡のものが用途に応じ
て用いられるが、特に綿・レーヨン・羊毛・アクリルが
編地用として好適である。本考案の溶融接着コアヤーン
に用いられる熱融着短繊維は、全体の重量比で１５〜５
０％の範囲で用いられるが、熱融着力と風合とのバラン
スから見て、２０〜４０％が好ましく、これ以下では熱
融着力が不足する場合があり、これ以上では風合が悪化
する場合がある。
【００２１】本考案の溶融接着コアヤーンは、繊維長は
長短いずれも適用可能であり、使用目的・素材などに応
じて適宜選択する。また、色糸として用いる場合は編地
の編成後に染色する後染では熱融着短繊維が染色工程で
融着してしまうので、非熱融着短繊維は予め原料段階で
染色した先染綿を使うことが必要である。
長短いずれも適用可能であり、使用目的・素材などに応
じて適宜選択する。また、色糸として用いる場合は編地
の編成後に染色する後染では熱融着短繊維が染色工程で
融着してしまうので、非熱融着短繊維は予め原料段階で
染色した先染綿を使うことが必要である。
【００２２】
【考案の効果】本考案の溶融接着コアヤーンは上記した
構成により、溶けた熱融着短繊維が全体に分散点在し編
地表面に出にくいために風合が良く、肌触りが良いとい
う効果を発揮すると共に、熱融着力も高く維持でき、ほ
つれにくい生地端縁を得ることが出来る上に、適用する
編地に応じた各種素材を選択でき、低コスト化をはかる
ことが可能である。
構成により、溶けた熱融着短繊維が全体に分散点在し編
地表面に出にくいために風合が良く、肌触りが良いとい
う効果を発揮すると共に、熱融着力も高く維持でき、ほ
つれにくい生地端縁を得ることが出来る上に、適用する
編地に応じた各種素材を選択でき、低コスト化をはかる
ことが可能である。
【図１】Ａは本考案実施例の溶融接着コアヤーンの製造
装置を示す概略側面図、Ｂは同フロントローラ対部分の
概略平面図である。
装置を示す概略側面図、Ｂは同フロントローラ対部分の
概略平面図である。
【図２】本考案実施例の加熱前の溶融接着コアヤーンを
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図３】加熱後の本考案の溶融接着コアヤーンによる編
目を示す概略正面図である。
目を示す概略正面図である。
【図４】加熱後の従前の溶融接着糸による編目を示す概
略正面図である。
略正面図である。
１ 溶融接着コアヤーン １５ 弾性糸 １８ 非伸縮性繊維集合体 １９ 熱融着短繊維 ２０ 非熱融着短繊維 ２４ 溶融熱融着短繊維の小塊 ２５ 膨化した非熱融着短繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−95331（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−49162（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−39144（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平３−29340（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性糸を芯にしてその周囲を前記弾性糸
の方向に延びる乾熱１００℃〜１３０℃で溶融するポリ
オレフィン系または低融点ポリエステル系の熱融着短繊
維と非熱融着短繊維との混紡により前記熱融着短繊維が
全体に分散された非弾性繊維集積体で囲ってなり、前記
熱融着短繊維が全重量比で２０〜４０％である編地耳部
ほつれ止め用溶融接着コアヤーン。 - 【請求項２】 請求項１に記載の編地耳部ほつれ止め用
溶融接着コアヤーンにおいて、非熱融着短繊維に先染綿
を用いてなる編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤー
ン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992070181U JP2552227Y2 (ja) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン |
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