CN110331482A - 一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，属于纺织技术领域。本发明的目的是针对现有涤棉混纺纱线强力不足的问题，对在线运行的涤棉混纺纱线采用热熔挤压的方式改变其结构。采用的热压片温度为110℃～180℃，经挤压熔融后涤棉混纺纱线形成一体结构。本发明方法简单易实现，由本方法制备的涤棉混纺纱线改变了以往涤棉混纺纱线的结构形式，在纱线缩率基本保持不变的条件下，经热压片挤压熔融的涤棉混纺纱线与普通涤棉混纺纱线相比，强力提高了3％～10.5％。本发明有效解决了混纺纱强度低，弹性差，易起毛起球等问题，弥补了现有技术的涤棉混纺纱难以实现力学性能和肌肤触感兼容的不足，使其在休闲面料领域获得更大的应用价值。

Description

一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法
技术领域
本发明涉及一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，属于纺织技术领域。
背景技术
为了增加纱线强力，降低纱线毛羽，近年来国内外开发了许多混纺纱，比如：(1)中国发明专利授权公告号CN202072842U，授权公告日2011.12.14，发明名称：一种涤棉混纺纱线，该专利涉及一种表层主要为棉和芯层主要为涤纶的涤棉混纺纱线,由芯层和表层组成,所述的芯层是60％～80％的涤纶短纤和20％～40％的棉纤维交错混杂排列。该涤棉混纺纱主要解决了纯棉纱强力低、成本高和现有技术的涤棉混纺纱触肤感差的问题,但这种涤棉混纺纱强度及耐磨性均较差,使用范围很窄。
(2)中国发明专利授权公告号CN102797085A，授权公告日2012.11.28，发明名称：一种高强维纶混纺纱及加工方法，该专利所述的高强维纶混纺纱由重量比45％至60％的涤纶纤维、25％至35％的高强维纶纤维及15％至25％的棉纤维混纺而成。此方法的缺点在于没有解决维纶弹性差的问题，织成的织物易于起毛起球。
(3)中国实用新型授权公告号CN206502917U，授权公告日2017.09.19，名称：一种涤棉混纺纱线，该专利涉及一种涤棉混纺纱线,由芯层和表层组成,所述芯层为60％～70％的涤纶短纤和30％～40％的棉纤维交错混杂排列成的网络球状结构,所述网络球状结构包括实心部与空心部,所述表层由超细旦涤纶长丝交织成网状结构,所述网状结构包括空部与实部,所述表层包覆所述芯层,所述实心部与空部对应,所述空心部与实部对应,形成紧密型球状包覆结构。这种结构赋予了织物的层次感，同时解决了纯棉纱强力低、弹性差，成本高和现有技术的涤棉混纺纱触肤感差的问题,弥补了现有技术的棉纱难以实现力学性能和肌肤触感兼容的不足。但这种涤棉混纺纱强度较差,织物易起毛起球，使用范围很窄。
这些混纺纱均采用以不同的混纺比达到增加强力的目的，这种方法需要做大量实验以探究混纺纱毛羽与混和比的关系，从而找出最佳的混纺比。人们期待一种更简便的处理方法，使其在棉纤维原有优良特性的基础上，混纺纱线条干均匀，毛羽减少，强力增加。
低温热熔丝是是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一，具有弹性好，防刮破，保暖，防霉等特点。在前人的研究中，大多将热熔丝与原纱混纺，以代替胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉尘的污染，环保无毒，同时节省了工艺流程，降低了下流的污染。但是，关于低温热熔丝混纺纱线在处理之后的毛羽及强力问题未查到相关的探究。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的在于提供一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，以解决现有技术的混纺纱强度及弹性差、使用范围窄的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，所述的处理方法是指在细纱机三角形加捻区前设置一对热压片，在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度，由三角形加捻区经过热压片，在加热后的热压片的作用下，涤棉混纺纱线的芯纱受热熔融，通过热压片的挤压，芯纱与外包棉纤维粘结在一起，纱线结构变为一体结构。
所述涤棉混纺纱线的芯纱为低温热熔丝，包覆层为棉型短纤维。
所述涤棉混纺纱线的芯纱熔点为110℃。
所述热压片温度为110℃～180℃。
通过上述技术方案的实现，本发明所提供的一种通过处理的涤棉混纺纱线具有以下有益效果：
本发明采用热压片，将在线运行的涤棉混纺纱线进行挤压，芯纱与外包棉纤维粘结在一起，纱线结构变为一体结构；本发明方法简单易实现，由本方法制备的纱线改变了以往涤棉混纺纱线的结构形式，在纱线缩率基本保持不变的条件下，经热压片挤压熔融的涤棉混纺纱线与普通涤棉混纺纱线相比，强力显著提高。
附图说明
附图1为本发明在线运行的涤棉混纺纱线熔融挤压状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作进一步详细描述。
见附图。
一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，所述的处理方法是指在细纱机三角形加捻区前设置一对热压片1，所述的涤棉混纺纱线的芯纱为低温热熔丝，包覆层为棉型短纤维,其芯纱熔点为110℃。在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度，由三角形加捻区经过热压片1，热压片1的温度为110℃～180℃。在此温度范围内，涤棉混纺纱线的芯纱受热熔融，在热压片1的挤压下，芯纱与外包棉纤维粘结在一起，纱线结构变为一体结构。
所述涤棉混纺纱线的芯纱为低温热熔丝，包覆层为棉型短纤维。
所述涤棉混纺纱线的芯纱熔点为110℃。
具体实施例
按上述处理方法。
实施例1
采用熔点为110℃涤纶丝为芯纱，棉型短纤维为包覆纱形成的涤棉混纺纱线，在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度由三角形加捻区经过热压片，热压片的温度为110℃，混纺纱线受热熔融挤压形成一体化结构的涤棉混纺纱。
实施例2
采用熔点为110℃涤纶丝为芯纱，棉型短纤维为包覆纱形成的涤棉混纺纱线，在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度由三角形加捻区经过热压片，热压片的温度为150℃，混纺纱线受热熔融挤压形成一体化结构的涤棉混纺纱。此实施例为最佳实施例。
实施例3
采用熔点为110℃涤纶丝为芯纱，棉型短纤维为包覆纱形成的涤棉混纺纱线，在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度由三角形加捻区经过热压片，热压片的温度为180℃，混纺纱线受热熔融挤压形成一体化结构的涤棉混纺纱。
性能测试
准备实施例1、2、3中的涤棉混纺纱线与普通涤棉混纺纱线，对纱线参照国家标准GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率》进行测试，测试仪器为YG(B)021DX型电子单纱强力机，测试条件为：温度为27±2℃，相对湿度为(66±3)％。
实施例1、2、3制备获得的涤棉混纺纱线与普通涤棉混纺纱线的性能测试如下表所示：
由以上测试结果可以看出，采用本发明提供的制备方法获得的涤棉混纺纱线经热压片受热挤压后，在热压片温度为150℃时，涤棉混纺纱线的强力与原涤棉混纺纱相比提高了10.5％，强力提高最大。
经试验证明，本发明提供的一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，简单易实现，由本方法制备的纱线改变了以往涤棉混纺纱线的结构形式。同时，解决了混纺纱强力低，弹性差，易于起毛起球的问题。

Claims (4)

1.一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，其特征在于：所述的处理方法是指在细纱机三角形加捻区前设置一对热压片(1)，在线运行的涤棉混纺纱线以11.98m/min的速度，由三角形加捻区经过热压片(1)，在加热后的热压片(1)的作用下，涤棉混纺纱线的芯纱受热熔融，在热压片(1)的挤压下，芯纱与外包棉纤维粘结在一起，纱线结构变为一体结构。
2.如权利要求1所述的一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，其特征在于：所述涤棉混纺纱线的芯纱为低温热熔丝，包覆层为棉型短纤维。
3.如权利要求2所述的一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，其特征在于：所述涤棉混纺纱线的芯纱熔点为110℃。
4.如权利要求1所述的一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法，其特征在于：热压片(1)加热温度为110℃～180℃。
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