CN109695083A - 棉涤混纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉涤混纺纱线及其制备方法，包括以下步骤：S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝；S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺，得到相互包缠的混纺细纱；S3、将混纺细纱进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后形成包缠结构；S4、进行水溶处理，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。本发明通过物理的方法对棉纱线进行表面处理，保证了沟槽的稳定，能让织物在穿着的过程中与身体表面形成比较大的空气层，加快空气的流通，使其具有化纤吸湿快干的优点，但又区别于化纤的生产方式和织物结构，其制备过程环保且操作方便，织物结构独特，构思巧妙，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于棉纤维及其制备领域，特别涉及一种棉涤混纺纱线及其制备方法。
背景技术
棉纤维是非常环保、高品质的一类天然可再生纤维，拥有很多优秀的特点，非常适合人们的穿着和使用。棉织物服饰和日用品，环保、舒适、健康，广受欢迎，但纯棉运动服饰较少。棉纤维及其纯棉制品也有自身的缺点，尤其是相较于有功能特点的化纤而言，纯棉织物在一些功能性方面还是略显不足，特别是纯棉织物排汗放湿的速度比较慢，严重影响人们在大量流汗情况下的穿着舒适性。其主要原因是：棉纤维吸湿量大而且吸湿膨胀，从而棉织物的排湿速度慢，大量出汗时穿着不舒适。
市场上有相关的产品对纯棉织物的这一缺陷进行了改善，提高棉织物吸湿排汗性能的技术手段，主要有：
(1)采用棉纱线与吸湿快干的化纤的混合织造，或者采用混纺纱线织造——平衡织物的吸湿能力和导湿能力，其效果明显但是显著弱化了纯棉织物的优点；
(2)织物组织结构优化——增加蒸发面积和导湿通道，其效果有限；
(3)织物贴身层和外表层的差异化设计——让水分单向扩散，其工艺复杂；
(4)采用中空纱、竹节纱等异型棉纱——增加导湿能力，其适用服饰品类较少。
这些方法改善的力度并不明显，而且完全采用物理办法来减少纯棉织物与人体皮肤接触面，加快汗液散发的方法还未有报道。
吸湿速干的化纤织物，主要特点在于饱和吸湿量低而其异形横截面纤维的导湿性高。对棉混纺纱线的表面结构优化，有望提高“吸湿—导湿”能力和保留棉纱线的优点。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种在不使用化学试剂的前提下，既能改善纯棉织物的排汗放湿速度，而且能产生独特外观布面效果的棉涤混纺纱线。
本发明的另一目的是提供该棉涤混纺纱线的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种制备棉涤混纺纱线的方法，包括以下步骤：
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝；
S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺，得到相互包缠的混纺细纱；
S3、将混纺细纱进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后形成包缠结构；
S4、进行水溶处理，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。
进一步地，所述水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度之比为1：1～2，优选1：2为最佳线密度比，水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻，两者相互交缠形成合股长丝。
进一步地，所述混纺细纱和热熔性涤纶长丝的线密度之比为3～5：1，优选4：1为最佳线密度比。
合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后，得到具有相互包缠效果的混纺细纱，此时纯棉粗纱变为混纺细纱。纯棉粗纱是指天然原棉纺成的粗纱。
通常的，可以将所述混纺细纱先织成织物，再对织物进行步骤S3、S4的处理，可以满足织造工艺的需要和避免织造过程中细纱的结构变化。
进一步地，所述热熔性涤纶长丝的熔解温度高于110℃，所述水溶性维纶长丝在去离子水中的溶解温度低于100℃。
在S4中，在熔解涤纶长丝后，再进行水溶处理，去掉水溶性维纶长丝，将固定状态下的维纶长丝溶解掉，原来维纶长丝占据的空间可以形成比较稳固的沟槽。
进一步地，所述沟槽呈螺旋状、周期性连续分布于棉涤混纺纱线表面。
进一步地，所述沟槽之间的间隔与所述混纺细纱的捻度成反比。
进一步地，所述沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比。
一种带表面沟槽的棉涤混纺纱线，由上述制备方法制备而得，该制备方法主要在细纱机上实施，原料包括纯棉粗纱、水溶性维纶长丝、热熔性涤纶长丝，利用水溶性维纶长丝提供沟槽结构的牺牲模板，热熔性涤纶长丝形成沟槽结构。
本发明制备的棉涤混纺纱线中，热熔性涤纶长丝因为水溶性维纶长丝的模板牺牲，具有沿着长轴方向、开口朝外的沟槽，其径向截面为近似C形。
本发明通过物理的方法对棉纱线进行改性处理，获得表面稳定包绕涤纶沟槽的结构，能让织物在穿着的过程中与身体表面形成比较大的空气层，加快空气的流通；汗水吸收饱和后能够产生毛细效应，从而加速汗液挥发。本发明区别于化纤的生产方式和织物结构，其制备过程环保且操作方便，织物结构独特，构思巧妙，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明的棉涤混纺纱线的结构示意图；
图2是本发明的合股长丝包缠路线示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
带表面沟槽的棉涤混纺纱线，是利用水溶性维纶长丝提供沟槽的模板，使得热熔性涤纶长丝通过热变形固定沟槽结构，如图1所示，在棉纤维1的表面有周期性连续分布的沟槽结构2，沟槽结构2呈螺旋状，沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比，沟槽之间的间隔与棉纤维的捻度成反比，热熔性涤纶长丝的径向截面为近似C形(弯月形)。
所用材料：全棉粗纱——选取优质长绒棉，经过清棉、梳棉、精梳，并合根数4(或6)，粗纱定量为6.0g/10m，捻系数为100；水溶性维纶长丝——水溶温度95℃，线密度20D，强度3.4～3.9cN/dtex，伸长率14.7～17.5％，回潮率2.1～2.8％，质量比电阻107.9Ω.g/cm2；热熔性涤纶长丝——20D或40D，热熔温度120℃。
实施例1
棉涤混纺纱线的制备方法主要在细纱机上实施，原料包括纯棉粗纱、水溶性维纶长丝、热熔性涤纶长丝，具体步骤如下：
S1、如图2所示，将水溶性维纶长丝3和热熔性涤纶长丝4在并捻机上进行并捻，两者相互交缠形成合股长丝，水溶性维纶长丝的线密度为20D，热熔性涤纶长丝的线密度为40D；
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后，得到具有相互包缠效果的混纺细纱，此时纯棉粗纱变为混纺细纱，控制混纺细纱线密度为33s(160D，是涤纶长丝的4倍)；
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2)，将坯布在125℃热烘，进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后即可形成稳定的包缠结构；
S4、经过S3处理得到的坯布，用热水处理，去掉水溶性维纶长丝，将固定状态下的维纶长丝溶解掉，由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据，而是形成比较稳固的沟槽；然后加软处理、烘干。
实施例2
按照以下步骤制备棉涤混纺纱线：
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻，两者相互交缠形成合股长丝，水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度均为20D；
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后，得到具有相互包缠效果的混纺细纱，此时纯棉粗纱变为混纺细纱，控制混纺细纱线密度为53s(100D，是涤纶长丝的5倍)；
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2)，将坯布在125℃热烘，进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后即可形成稳定的包缠结构；
S4、经过S3处理得到的坯布，用热水处理，去掉水溶性维纶长丝，将固定状态下的维纶长丝溶解掉，由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据，而是形成比较稳固的沟槽；然后加软处理、烘干。
实施例3
按照以下步骤制备棉涤混纺纱线：
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻，两者相互交缠形成合股长丝，水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度均为20D；
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后，得到具有相互包缠效果的混纺细纱，此时纯棉粗纱变为混纺细纱，控制混纺细纱线密度为89s(60D，是涤纶长丝的3倍)；
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2)，将坯布在125℃热烘，进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后即可形成稳定的包缠结构；
S4、经过S3处理得到的坯布，用热水处理，去掉水溶性维纶长丝，将固定状态下的维纶长丝溶解掉，由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据，而是形成比较稳固的沟槽；然后加软处理、烘干。
实施例4
对实施例1和实施例2的棉涤混纺纱线进行性能测试，洗前和洗后的吸湿速干性能都符合GB/T 21655.1-2008标准要求，织成的面料总体质量较好，面料手感好挺括，质地轻薄，吸水性，透气性好，快干效果好，有效减轻人们因显汗带来的不适和显汗后的湿冷感。
1、吸湿性：
(1)滴水扩散性：0.2毫升纯净水，滴在织物上，在30秒内扩散直径均大于58毫米；
(2)吸水高度：JIS L 1907-1法，长25厘米、宽5厘米的布样悬空垂直于有色蒸馏水上方，下端垂直入水中3厘米，30分钟后测量水沿布样上升的高度，纵向吸水性均大于17厘米；
2、空气透过性：ASTM D737-1996，测试面积38cm2，测试压力125Pa，空气透过率均大于90立方英尺/分钟/平方英尺；
3、快干性：长25厘米、宽5厘米的布样吸水一倍，在温度25℃、相对湿度65％的环境中60分钟，含水率均低于12％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种制备棉涤混纺纱线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝；
S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺，得到相互包缠的混纺细纱；
S3、将混纺细纱进行热熔处理，利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结，冷却后形成包缠结构；
S4、进行水溶处理，水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度之比为1：1～2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混纺细纱和热熔性涤纶长丝的线密度之比为3～5：1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热熔性涤纶长丝的熔解温度高于110℃，所述水溶性维纶长丝的在去离子水中的溶解温度低于100℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沟槽呈螺旋状、周期性连续分布于棉涤混纺纱线表面。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述沟槽之间的间隔与所述混纺细纱的捻度成反比。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比。
8.一种棉涤混纺纱线，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的方法制备而得。
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