CN1061395C - 易熔的粘合包芯纱 - Google Patents

Abstract

一种易熔粘合包芯纱线是由非弹性纤维束所围绕的弹性材料构成，其非弹性纤维是由热熔和非热熔短纤维组成，它们在弹性芯纱纤维的纵向方向延伸，有可能提供一种防磨损的易熔粘合包芯纱线，该纱线能够生产出对皮肤具有良好手感和柔软触感的针织物，并有可能根据针织物的种类选择材料，以实现低成本的生产。

Description

易熔的粘合包芯纱

本发明涉及一种易熔的粘合包芯线，特别是在针织物的编织端部、边缘部分或类似部分上用来防止散边(磨损)的易熔粘合包芯纱。

通常，已有各种方法实现了防止散边发生于织物的编织端部。方法之一是，提出一种使用一种套口机的缝合方法。在通过使用套口机来实施的这种缝合方法中，它必需手动地利用针一个一个的挑针缝合起来，并且当缝合的线圈致密美观时，其工作效率非常的低。

于是，采用了这样一种方法，在这种方法中，将一种可热熔并且在常温下可固化的易熔粘合纱线在针织的最后几个过程中被针织到针织物上，然后热熔易熔粘合纱线，致使非易熔纱线的线圈连接点通过熔化的易熔粘合纱线被固定，从而改进了工作效率。

如图4所示，这种易熔的粘合纱线50是由下列方式构成；一种通过加热可被熔化并且在常温下固化的热熔纱线绕着一个单个芯材51的圆周而被加捻。例如，M/C，1/20 Z捻1000T/M聚丙烯腈系纤维100％的染色纱线，两根这样的染色纱线与210D聚氨基甲酸酯弹性纱线经受600T/M S捻，这种被加捻的纱线与单独制备的100D热熔纱线进一步经受400T/M Z捻，由此获得易熔粘合纱线。照这样，在一般的易熔粘合纱线50中，在染色纱线52与聚氨基甲酸酯弹性纱线53捻合在一起之后构成一种芯纱，这种加捻的芯纱材料与热熔纱线进一步加捻。尽管事实上加捻方向是Z捻变化到S捻，再从S捻变化到Z捻，而构成芯材51的纤维并没有解捻，因此当热熔纱线通过热定形而被熔化时，由于弹性纱线53的聚集，最终的加捻易熔纱线不能进入到所述的纤维内部，其结果是热熔纱线在其纱线表面上留有块团54，降低了针织物在使用中的手感或触感。这样制备的纱线的热熔粘合力是215g。这里，热熔粘合力是由在纱线经受热定形之后，当纱线以它的一端被拉伸，直到纱线被擦伤或断裂时施加到纱线上的强度来表示。

经过上述处理的纱线部分的热熔粘合力随着热熔纱线的含量增加而增加，但相应地，手感性降低是不能避免的。

此外，由于热熔纱线不是一种通用的产品，它不能有各种类型、厚度或相类似的种类进行充足的选择。热熔纱线的成本相当的高，以致于使用这种纱线的易熔粘合纱线的生产成本相应的增加。

因此本发明的目的是提供一种用作易熔粘合纱线的防擦伤的易熔粘合包芯纱线，该线有着良好的手感和触感，它能保持大的热熔粘合力，并且根据其使用情况能够提供用来选择的各种类型、厚度或相类似的种类。以及减少生产产品的成本。

为了实现上述目的和其它目的，在本发明所提供的易熔粘合包芯纱中，弹性纱线是由非弹性纤维束所围绕或限定，该非弹性纤维束是由热熔短纤维和非热熔短纤维组成，使其易熔短纤维和非易熔短纤维基本上与弹性纱线的纵向方向相同的方向延伸。

较好的是，热熔短纤维的量按重量是在相对于易熔粘合包芯纱线的总重量的15-50％范围之内。如果包芯纱线需要着色，那么用于非热熔短纤维的染色散纤维或预着色纤维无需匹染工艺过程。

根据本发明提供的用于防止针织物磨损的易熔粘合包芯纱线，其包括弹性纱线和由热易熔短纤维与非热易熔短纤维所构成的非弹性纤维束，在一个张力施加于该弹性纱线的状态下，该非弹性纤维束限定该弹性纱线，从而当将该弹性纱线解除该张力时，该非弹性纤维束膨胀以覆盖已熔融和再固化之后的该热易熔短纤维。

根据本发明，易熔粘合包芯纱线是处于这种状态，由热熔短纤维和非热熔短纤维所组成的非弹性短纤维束包围或限定作为芯的弹性纱线的周围。由于弹性纱线是在强迫延伸直到针织过程的结束的条件下被喂入，因此当针织完成之后，解除了施加在弹性纱线上的张力，弹性纱线将纵向收缩。于是，在内在膨松的非弹性短纤维束中产生进一步的松驰，以致于具有在非弹性短纤维束之中的相邻纤维之间产生气隙的特点。

如果针织物在这种条件经受热处理，熔化的热熔纤维分散到延伸纤维束上的许多部分上，以致在每一部分上的分散熔化的纤维聚集为一点，并进入到纤维之间的气隙中，因此，甚至，在固化之后，熔化的纤维被膨胀的短纤维所覆盖，以致手感、触感或类似性能都不会降低。

随着结合附图的进一步描述，本发明的其它一些特征和优点将更加明显，其中

图1A是根据本发明的一个实施例用来制造易熔粘合包芯纱线的装置的示意侧视图；

图1B是图1A装置的一对前罗拉部分的示意平面图；

图2是示易熔粘合包芯纱线在加热之前的示意正视图；

图3是表示针织线圈与易熔粘合包芯纱线在加热之后的示意正视图；

图4是表示针织线圈与一般易熔粘合纱线在加热之后的示意正视图。

下面根据最佳实施例将对本发明做更详细的描述。

图1A和1B表示了用于制造本发明易熔粘合包芯纱线的装置的一个实例。

下面将描述根据本发明的一个实施例的易熔粘合包芯纱线1。

在这个实施例中，易熔粘合包芯纱线1能够象制造纺制包芯纱那样，由纺制包芯纱线装置2获得，如图1A所示，纺制包芯纱线制造装置2是由一个普通纺纱装置4和一个弹性纱线喂给装置5构成。普通纺纱装置4是由一个牵伸部分12和一个环锭捻线部分13构成。牵伸部分12是由一对后罗拉9，一对中间罗拉10和一对前罗拉11构成，其成对的罗拉9、10、11是设置在沿着由粗纱管7导出通过一个喇叭头6的粗纱或头道粗纱8的路径上。弹性纱线喂给装置5包括一个管状导纱器16，以用于引导弹性纱线15从一个弹性纱线卷装14上拉出，如果需要的话，它还包括一个张力调节装置(未图示)。弹性纱线卷装14安装在一对罗拉17上，以便调节纱线的喂入速度。

易熔粘合包芯纱线1是通过纺制包芯纱线的制造装置2制造的，如下所述：

粗纱8从粗纱管7拉出，该粗纱8是由预纺热熔短纤维19和非热熔短纤维20相互间以预定的混合比率而获得的一种混合物，粗纱8经过导纱器6而被引导到一对后罗拉9上，并经过牵伸部分12被牵伸，在牵伸中，弹性纱线15经过朝着前罗拉11上游侧开的管状导纱器16喂入到一对前罗拉11的上游侧，这时，张力经过转动控制的成对罗拉17或通过未图示的张力调节装置适当地施加到弹性纱线15上，如图1B所示，弹性纱线15在延长状态中喂入到已被牵伸的类似带状的粗纱8的中心部位里。从成对前罗拉11出来的粗纱8和弹性纱线15经过一个气圈部分3由环锭捻线部分13加捻，以致形成易熔粘合包芯纱线1，在该纱线中，构成粗纱8的短纤维束包围着作为芯纱的弹性纱线15的***。

根据所研究的实施例，下面将描述易熔粘合纱线的一些具体实例：

实例1

为了获得400T/M的捻度和M/C1/10的纱线支数，由包含100％的聚丙烯染色散纤维(总重量的64％)和聚烯烃热熔短纤维(总重量的28％)的外皮部分的短纤维和210D聚氨基甲酸酯弹性纱芯纤维(总重量的8％)一起纺。其中聚丙烯染色散纤维具有3D和105m/m平均纤维长度的特点；聚烯烃热熔短纤维具有3D和64m/m的平均纤维长度的特点。由此所生产的易熔粘合包芯纱线则在本发明的范围内。这些纱线在熔化时具有290g的粘合力，它足以表现出所希望的抗擦伤(磨散)效果。

实例2

为了获得700T/M的捻度和M/C1/20的纱线支数，由包含100％的聚丙烯染色散纤维(总重量的59％)和聚酯为基的热熔短纤维(总重量的25％)外皮部分的短纤维和210D聚氨基甲酸酯弹性纱芯纤维(总重量的16％)一起纺。其中聚丙烯染色散纤维具有3D和105m/m的平均纤维长度：聚酯为基的热熔短纤维具有2D和51m/m的平均纤维长度的特点。由此所生产的易熔粘合包含芯纱是在本发明的范围之内。这些纱线在熔化时具有200g的粘合力，它足以表现出所希望的抗擦伤(磨散)效果。

在实例1或2中使用的易熔短纤维是单一或复合的类型，例如，它将用干热100到300℃或湿热80到100℃熔化，并且它包括聚烯烃纤维(例如UC of Ube Nitto Kasei Kogyo Co.，Ltd.and Es ofChisso Corporation)，低熔点聚酯基纤维(例如Sofit ofKuraray Co.，Ltd.，Melty of Unitika，Ltd.，Solstar of Mit-subishi Rayon Co.，Ltd.，Belconbi of Kanebo Co.，Ltd.，and Estenal of Toyobo Co.，Ltd.)和聚酰胺为基的纤维。

如果实例1或2的易熔粘合包芯纱线是被用于防止针织物在边缘处的磨损，它们被针织到织物的数个组织循环里，包括最后的组织循环，利用这些纱线来保持拉紧，直到针织工序完成，然后将针织物放置热定形。结果是，在每一被针织的易熔粘合包芯纱线中的热熔短纤维被熔化，并分散在彼此隔开的部位之中，在该部位它们聚集在各点上，引起弹性纤维收缩。热熔短纤维在相邻线圈之间在接触点上将相互熔融，其线圈已被针织到织物的一些组织循环里，由此提供一种令人满意的粘合力。

如图3所示，弹性纤维的收缩，使得用来围绕弹性纤维的外皮部分的纤维束18在弯曲或肿胀状态下膨胀，于是，热熔短纤维凝固成许多小块体24，该小块体以这样方式散置，膨胀的非热熔短纤维25覆盖着小块体24。在本发明的纱线被织到织物之后，由于膨胀的非热熔短纤维25，使位于织物表面上的熔化的热熔短纤维的小块体24具有较小机会直接与皮肤或人体其它部位接触。

根据包芯纱线的特殊用途，当用于单一的或混合纱线时，在本发明的易熔粘合包芯纱线的外皮部分中的非热熔短纤维可从可纺的天然和人造纤维的各种种类之中选择。用在针织物中尤其较好的实例包括棉，人造纤维，毛和聚丙烯纤维。使用于本发明易熔粘合包芯纱线中的热熔短纤维数量较好的是占纱线总重量的15至50％，而使用20至40％时尤其能获得在包芯纱线熔融时的粘合力与针织物的手感之间的平衡。低于20％，熔融时的包芯纱线的粘合力有时是不够的，而高于40％时，针织物的手感往往会受到损害。

用于生产本发明的纺制的易熔粘合包芯纱线的装置不仅仅只限于图1所示的一种形式，而其它一些类型的装置也可使用，并具有满意的效果。包芯纱线能够由长的或短的纤维纺制成，并且考虑到各种因素，例如使用目的和纤维材料，将选择适当种类的纤维。

当本发明的包芯纱线是被用于着色纱线时，非热熔短纤维必须是染色或预染色散纤维，因为如果实行匹染(一种产品的染色，即针织织物或包芯纱线染色，而不是散纤维染色)，热熔短纤维在染色步骤期间会相互之间熔融。

由上述的本发明易熔粘合包芯纱线所具有的结构，提供了下列优点，由该纱线而制成的针织物提供了良好的手感和对于皮肤的柔软触感，由于熔融的热熔短纤维将几乎没有暴露在织物表面，同时，在熔融时的纱线粘合力能够保持在一个令人满意的高水平，以防止针织物在其使用期间织物边缘处的磨损。作为另外一个优点，选用最适应于生产针织物的纤维材料，具有较低的生产成本。

Claims (4)

1.用于防止针织物磨损的易熔粘合包芯纱线，其特征在于弹性纱线由热易熔短纤维和非热易熔短纤维所构成的非弹性纤维束所限定和包围，使得所述热易熔短纤维和非热易熔短纤维基本上以与所述弹性纱线的纵向方向相同的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的包芯纱线，其特征在于所述热易熔短纤维含量是在所述易熔粘合包芯纱线总重量的20-40％范围之内。

3.根据权利要求1所述的包芯纱线，其特征在于所述非热易熔短纤维是预染色的。

4.用于防止针织物磨损的易熔粘合包芯纱线，其特征在于所述包芯纱线包括弹性纱线和由热易熔短纤维与非热易熔短纤维所构成的非弹性纤维束，在一个张力施加于所述弹性纱线的状态下，所述非弹性纤维束限定所述弹性纱线，从而当将所述弹性纱线解除所述张力时，所述非弹性纤维束膨胀以覆盖已熔融和再固化之后的所述热易熔短纤维。

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