JP2548309Y2 - 光ファイバ用検出ヘッド - Google Patents
光ファイバ用検出ヘッドInfo
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- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、光ファイバ用検出ヘッ
ドに係り、特に、光ファイバの検出端部で保持固定する
光ファイバ用検出ヘッドに関する。
ドに係り、特に、光ファイバの検出端部で保持固定する
光ファイバ用検出ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの検出端から出射光を被検出
体で反射あるいは透過させ、これを光センサで受光する
ようにしたファイバ式光電センサが広く使用されてい
る。
体で反射あるいは透過させ、これを光センサで受光する
ようにしたファイバ式光電センサが広く使用されてい
る。
【０００３】図１０はこの種のファイバ式光電センサに
備えられる光ファイバ用検出ヘッドの従来例を示す断面
図で、この図１０において、筒体１はＮｉメッキを施し
た黄銅材からなり、軸芯を中心に２段状の孔２が形成さ
れ、この孔２には筒体１の先端側に段部１ａが形成され
ている。また筒体１の外周には外径の異なる２種類のね
じ部３、４が形成されていて、筒体１を取付部材５の挿
通孔５ａに挿通した状態で、後側ねじ部４と螺合し、取
付部材５を挟圧する一対のナット６、７を介して保持さ
れる。
備えられる光ファイバ用検出ヘッドの従来例を示す断面
図で、この図１０において、筒体１はＮｉメッキを施し
た黄銅材からなり、軸芯を中心に２段状の孔２が形成さ
れ、この孔２には筒体１の先端側に段部１ａが形成され
ている。また筒体１の外周には外径の異なる２種類のね
じ部３、４が形成されていて、筒体１を取付部材５の挿
通孔５ａに挿通した状態で、後側ねじ部４と螺合し、取
付部材５を挟圧する一対のナット６、７を介して保持さ
れる。
【０００４】この筒体１の孔２には光ファイバ８が挿入
され、孔２の内面に接着剤９が塗布されて光ファイバ８
を固着するようになっており、すなわち、該接着剤９に
より筒体１に光ファイバ８を固定する固定手段を構成し
ている。光ファイバ８の先端部分で黒色ポリエチレン製
の被覆部８ａが除去されてファイバ部８ｂが露出され、
被覆部８ａの除去端部を孔２の段部２ａに当接させて、
光ファイバ８は筒体１に固定されている。そして、光フ
ァイバ８のファイバ部８ｂの一端、つまり検出端面８ｃ
が、接着剤９の硬化乾燥後に研磨され、検出端面８ｃに
塵埃などが付着しにくく汚れ難い状態に処理されてい
る。
され、孔２の内面に接着剤９が塗布されて光ファイバ８
を固着するようになっており、すなわち、該接着剤９に
より筒体１に光ファイバ８を固定する固定手段を構成し
ている。光ファイバ８の先端部分で黒色ポリエチレン製
の被覆部８ａが除去されてファイバ部８ｂが露出され、
被覆部８ａの除去端部を孔２の段部２ａに当接させて、
光ファイバ８は筒体１に固定されている。そして、光フ
ァイバ８のファイバ部８ｂの一端、つまり検出端面８ｃ
が、接着剤９の硬化乾燥後に研磨され、検出端面８ｃに
塵埃などが付着しにくく汚れ難い状態に処理されてい
る。
【０００５】また、光ファイバ８のファイバ部８ｂがプ
ラスチック製の場合、該ファイバ部８ｂの検出端面８ｃ
からは軸芯に対して３０度程度の開き角度、これをθ1
とすると、いわゆる出射ＮＡつまりＮＡ＝Ｓｉｎθ1で
光が出射されるので、この光を長距離位置まで伝送して
検出を行なう場合には筒体１の前側ねじ部３に長距離検
出用レンズアタッチメントをねじ込んで使用するように
なっている。このアタッチメントは筒状に形成され、そ
の先端には凸レンズがかしめ固定されている。
ラスチック製の場合、該ファイバ部８ｂの検出端面８ｃ
からは軸芯に対して３０度程度の開き角度、これをθ1
とすると、いわゆる出射ＮＡつまりＮＡ＝Ｓｉｎθ1で
光が出射されるので、この光を長距離位置まで伝送して
検出を行なう場合には筒体１の前側ねじ部３に長距離検
出用レンズアタッチメントをねじ込んで使用するように
なっている。このアタッチメントは筒状に形成され、そ
の先端には凸レンズがかしめ固定されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の光ファイバ用検出ヘッドでは、光ファイバ８のファイ
バ部８ｂの検出端面８ｃの研磨には数種類のサンドペー
パーやバフを用いて研磨処理を繰り返す煩雑な工程が必
要で、作業コストが高くなるという問題があった。ま
た、長距離検出を行なう場合には、前側ねじ部３に長距
離検出用レンズアタッチメントを取付けることが必要で
あることから、その取扱いに手間を要するという問題が
あった。
の光ファイバ用検出ヘッドでは、光ファイバ８のファイ
バ部８ｂの検出端面８ｃの研磨には数種類のサンドペー
パーやバフを用いて研磨処理を繰り返す煩雑な工程が必
要で、作業コストが高くなるという問題があった。ま
た、長距離検出を行なう場合には、前側ねじ部３に長距
離検出用レンズアタッチメントを取付けることが必要で
あることから、その取扱いに手間を要するという問題が
あった。
【０００７】本考案はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、光ファイバのフ
ァイバ部の検出端面に研磨処理を施すことなく、該検出
端面に塵埃等が付着することを防止できるとともに、比
較的小さな出射ＮＡで検出光を出射することのできる光
ファイバ用検出ヘッドを提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、光ファイバのフ
ァイバ部の検出端面に研磨処理を施すことなく、該検出
端面に塵埃等が付着することを防止できるとともに、比
較的小さな出射ＮＡで検出光を出射することのできる光
ファイバ用検出ヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案は、光ファイバの検出端部が挿入される筒体
と、この筒体に該光ファイバを固定する固定手段とを有
し、前記光ファイバを介して導かれた検出光を被検出体
に向けて出射する光ファイバ用検出ヘッドにおいて、前
記光ファイバと前記被検出体との間に、一端が前記検出
端面と対接し、該一端側より他端側に向かって軸芯から
離れる方向に形成される外周面を備えた透明キャップを
設けるとともに、該外周面の周囲に、この透明キャップ
の屈折率より小さな屈折率を有するクラッド部材を設
け、前記透明キャップの他端より前記検出光を出射する
構成にしてある。
に本考案は、光ファイバの検出端部が挿入される筒体
と、この筒体に該光ファイバを固定する固定手段とを有
し、前記光ファイバを介して導かれた検出光を被検出体
に向けて出射する光ファイバ用検出ヘッドにおいて、前
記光ファイバと前記被検出体との間に、一端が前記検出
端面と対接し、該一端側より他端側に向かって軸芯から
離れる方向に形成される外周面を備えた透明キャップを
設けるとともに、該外周面の周囲に、この透明キャップ
の屈折率より小さな屈折率を有するクラッド部材を設
け、前記透明キャップの他端より前記検出光を出射する
構成にしてある。
【０００９】
【作用】本考案は上記のように構成したので、光ファイ
バのファイバ部を介して導かれた検出光は、ファイバ部
の検出端面から出射されると、該検出端面と一端が対接
する透明キャップに入射して該透明キャップを透過した
後、この透明キャップの他端から被検出体に向けて出射
される。このとき、前記ファイバ部の検出端面からは比
較的大きな出射ＮＡで検出光が出射されるが、前記透明
キャップを透過する過程で、外周面の周囲に設けられた
クラッド部材が透明キャップより小さな屈折率を有する
ことから、その境界面すなわち透明キャップ外周面で前
記検出光が全反射される。しかも、透明キャップの外周
面は一端側より他端側に向かって軸芯から離れる方向に
形成されているので、該外周面が軸芯と平行に形成され
る場合よりも、軸芯に対して比較的小さな角度で前記検
出光が全反射される。これによって、透明キャップの他
端から被検出体に向けて比較的小さな出射ＮＡで検出光
を出射することができる。また、上記のように光ファイ
バのファイバ部の検出端面には透明キャップの一端が対
接し、この透明キャップの外周面の周囲にはクラッド部
材を設けたので、これらの透明キャップおよびクラッド
部材によって前記検出端面の部分に塵埃等が侵入するこ
とが阻止されており、これによって、研磨処理を施すこ
となく該検出端面に塵埃等が付着することを防止でき
る。
バのファイバ部を介して導かれた検出光は、ファイバ部
の検出端面から出射されると、該検出端面と一端が対接
する透明キャップに入射して該透明キャップを透過した
後、この透明キャップの他端から被検出体に向けて出射
される。このとき、前記ファイバ部の検出端面からは比
較的大きな出射ＮＡで検出光が出射されるが、前記透明
キャップを透過する過程で、外周面の周囲に設けられた
クラッド部材が透明キャップより小さな屈折率を有する
ことから、その境界面すなわち透明キャップ外周面で前
記検出光が全反射される。しかも、透明キャップの外周
面は一端側より他端側に向かって軸芯から離れる方向に
形成されているので、該外周面が軸芯と平行に形成され
る場合よりも、軸芯に対して比較的小さな角度で前記検
出光が全反射される。これによって、透明キャップの他
端から被検出体に向けて比較的小さな出射ＮＡで検出光
を出射することができる。また、上記のように光ファイ
バのファイバ部の検出端面には透明キャップの一端が対
接し、この透明キャップの外周面の周囲にはクラッド部
材を設けたので、これらの透明キャップおよびクラッド
部材によって前記検出端面の部分に塵埃等が侵入するこ
とが阻止されており、これによって、研磨処理を施すこ
となく該検出端面に塵埃等が付着することを防止でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の光ファイバ用検出ヘッドの実
施例を図に基づいて説明する。図１は本考案の光ファイ
バ用検出ヘッドの第１の実施例を示す断面図、図２は図
１の検出ヘッドに備えられる透明キャップを説明する図
である。なお、図１、図２において前述した図１０に示
すものと同等のものには同一符号を付してある。すなわ
ち、８は光ファイバ、８ａは被覆部、８ｂはファイバ
部、８ｃは検出端面、９は接着剤である。
施例を図に基づいて説明する。図１は本考案の光ファイ
バ用検出ヘッドの第１の実施例を示す断面図、図２は図
１の検出ヘッドに備えられる透明キャップを説明する図
である。なお、図１、図２において前述した図１０に示
すものと同等のものには同一符号を付してある。すなわ
ち、８は光ファイバ、８ａは被覆部、８ｂはファイバ
部、８ｃは検出端面、９は接着剤である。
【００１１】図１に示す本実施例の光ファイバ用検出ヘ
ッドは、光ファイバ８の検出端部が挿入される筒体１１
を有しており、光ファイバ８と図示しない被検出体との
間に透明キャップ１２が設けられ、この透明キャップ１
２の外周面１２ａの周囲にクラッド部材１３が設けられ
ている。
ッドは、光ファイバ８の検出端部が挿入される筒体１１
を有しており、光ファイバ８と図示しない被検出体との
間に透明キャップ１２が設けられ、この透明キャップ１
２の外周面１２ａの周囲にクラッド部材１３が設けられ
ている。
【００１２】前記筒体１１は、表面にＮｉメッキが施さ
れた黄銅材からなり、軸芯を中心に段付き貫通孔１４が
設けられている。この貫通孔１４の後側部分により光フ
ァイバ８が挿入される挿入部１４ａが形成され、該貫通
孔１４の前側部分により透明キャップ１２およびクラッ
ド部材１３を収納する収納部１４ｂが形成され、該挿入
部１４ａおよび収納部１４ｂ間の中間部分により光ファ
イバ８のファイバ部８ｂが挿入される小径部１４ｃが形
成されている。また、筒体１１の外周にはねじ部１７が
形成され、図１０の取付部材５に取付けられるようにな
っている。前記透明キャップ１２は、例えば１．５８程
度の屈折率ｎを有するポリカーボネート樹脂からなり、
検出端面８ｃと対接する一端側より他端側に向かって軸
芯から離れる方向に形成される外周面１２ａを有し、該
透明キャップ１２は円錐状に形成されている。この透明
キャップ１２の他端側には、筒体１１の先端部１１ａに
保持されるつば部１２ｂが設けられ、該他端の端面は滑
らかな平面状に成形されている。前記クラッド部材１３
は、例えば１．４６程度の屈折率を有するグリースから
なり、該透明キャップ１２の外周面１２ａの周囲に設け
られ、貫通孔１４の収納部１４ｂ内に封入されている。
れた黄銅材からなり、軸芯を中心に段付き貫通孔１４が
設けられている。この貫通孔１４の後側部分により光フ
ァイバ８が挿入される挿入部１４ａが形成され、該貫通
孔１４の前側部分により透明キャップ１２およびクラッ
ド部材１３を収納する収納部１４ｂが形成され、該挿入
部１４ａおよび収納部１４ｂ間の中間部分により光ファ
イバ８のファイバ部８ｂが挿入される小径部１４ｃが形
成されている。また、筒体１１の外周にはねじ部１７が
形成され、図１０の取付部材５に取付けられるようにな
っている。前記透明キャップ１２は、例えば１．５８程
度の屈折率ｎを有するポリカーボネート樹脂からなり、
検出端面８ｃと対接する一端側より他端側に向かって軸
芯から離れる方向に形成される外周面１２ａを有し、該
透明キャップ１２は円錐状に形成されている。この透明
キャップ１２の他端側には、筒体１１の先端部１１ａに
保持されるつば部１２ｂが設けられ、該他端の端面は滑
らかな平面状に成形されている。前記クラッド部材１３
は、例えば１．４６程度の屈折率を有するグリースから
なり、該透明キャップ１２の外周面１２ａの周囲に設け
られ、貫通孔１４の収納部１４ｂ内に封入されている。
【００１３】この第１の実施例にあっては、図２の
（ａ）に示すように、光ファイバ８のファイバ部８ｂの
検出端面８ｃから出射された検出光１８は、該検出端面
８ｃと一端が対接する透明キャップ１２に入射して該透
明キャップ１２を透過した後、この透明キャップ１２の
他端から被検出体に向けて出射される。このとき、前記
検出端面８ｃからは比較的大きな第１の出射角度
“θ0”（例えばファイバ部８ｂがプラスチック製の場
合、θ0≒２０度）で検出光１８が出射され、次いで、
透明キャップ１２を透過する過程で、この透明キャップ
１２の外周面１２ａの周囲に設けられたクラッド部材１
３が透明キャップ１２より小さな屈折率を有することか
ら、その境界面、すなわち透明キャップ１２の外周面１
２ａで検出光１８が全反射される。しかも、透明キャッ
プ１２の外周面１２ａは一端側より他端側に向かって軸
芯から離れる方向に形成され、軸芯に対して所定の角度
ψで傾斜しているので、該外周面１２ａが軸芯と平行に
形成される場合よりも、軸芯に対して比較的小さな角度
で検出光１８が全反射され、したがって、透明キャップ
１２の他端から被検出体に向けて比較的小さな第２の出
射角度“θ”で出射される。ここで、透明キャップ１２
の屈折率をｎ、透明キャップ１２内での反射回数をＮと
すると、第２の出射角度θは図２の（ｂ）に示す式によ
り求められる。ただし、キャップより光が出射する周囲
の媒質は空気とする。
（ａ）に示すように、光ファイバ８のファイバ部８ｂの
検出端面８ｃから出射された検出光１８は、該検出端面
８ｃと一端が対接する透明キャップ１２に入射して該透
明キャップ１２を透過した後、この透明キャップ１２の
他端から被検出体に向けて出射される。このとき、前記
検出端面８ｃからは比較的大きな第１の出射角度
“θ0”（例えばファイバ部８ｂがプラスチック製の場
合、θ0≒２０度）で検出光１８が出射され、次いで、
透明キャップ１２を透過する過程で、この透明キャップ
１２の外周面１２ａの周囲に設けられたクラッド部材１
３が透明キャップ１２より小さな屈折率を有することか
ら、その境界面、すなわち透明キャップ１２の外周面１
２ａで検出光１８が全反射される。しかも、透明キャッ
プ１２の外周面１２ａは一端側より他端側に向かって軸
芯から離れる方向に形成され、軸芯に対して所定の角度
ψで傾斜しているので、該外周面１２ａが軸芯と平行に
形成される場合よりも、軸芯に対して比較的小さな角度
で検出光１８が全反射され、したがって、透明キャップ
１２の他端から被検出体に向けて比較的小さな第２の出
射角度“θ”で出射される。ここで、透明キャップ１２
の屈折率をｎ、透明キャップ１２内での反射回数をＮと
すると、第２の出射角度θは図２の（ｂ）に示す式によ
り求められる。ただし、キャップより光が出射する周囲
の媒質は空気とする。
【００１４】この図２の（ｂ）に示す式からわかるよう
に、外周面１２ａの傾斜角度ψが大きいほど、あるいは
反射回数Ｎが大きいほど第２の出射角度θが小さくな
る。また、透明キャップ１２の長さ寸法が大きいほど反
射回数Ｎが多くなり、第２の出射角度θが小さくなる。
なお、外周面１２ａの傾斜角度ψがθ0より大きいか、
あるいは等しい角度で設定された場合、透明キャップ１
２の長さ寸法がいくら長くても外周面１２ａで全反射す
ることなく該透明キャップ１２の他端より検出光が出射
される。
に、外周面１２ａの傾斜角度ψが大きいほど、あるいは
反射回数Ｎが大きいほど第２の出射角度θが小さくな
る。また、透明キャップ１２の長さ寸法が大きいほど反
射回数Ｎが多くなり、第２の出射角度θが小さくなる。
なお、外周面１２ａの傾斜角度ψがθ0より大きいか、
あるいは等しい角度で設定された場合、透明キャップ１
２の長さ寸法がいくら長くても外周面１２ａで全反射す
ることなく該透明キャップ１２の他端より検出光が出射
される。
【００１５】このように構成した第１の実施例では、透
明キャップ１２の他端から被検出体に向けて比較的小さ
な第２の出射角度θで出射できるので、長距離検出用の
アタッチメントを特別に要することなく長距離検出を行
なうことができる。また、光ファイバ８の検出端面８ｃ
を筒体１１の収納部１４ｂに収納するとともに、該検出
端面８ｃに透明キャップ１２の一端が対接し、この透明
キャップ１２の外周面１２ａの周囲にクラッド部材１３
を設けたので、検出端面８ｃの部分に塵埃等が侵入する
ことが阻止されており、このことから、ファイバ部８ｂ
をカッタ等で切断するのみで済み、検出端面８ｃに研磨
処理を施す必要がない。そして、クラッド部材１３は筒
体１１の収納部１４ｂに封入されたグリースからなるこ
とから、水や油などの異物が検出端面８ｃの部分に侵入
することを防止できるとともに、ファイバ部８ｂと透明
キャップ１２間に介在する前記グリースにより該ファイ
バ部８ｂと透明キャップ１２間の結合効率を向上させる
ことができる。さらに、透明キャップ１２の外周面１２
ａの傾斜角度ψや、透明キャップ１２の長さ寸法を変え
て設定することにより、異なった出射角度θを得ること
ができるので、種々の光ファイバ用検出ヘッドを容易に
製作することができる。
明キャップ１２の他端から被検出体に向けて比較的小さ
な第２の出射角度θで出射できるので、長距離検出用の
アタッチメントを特別に要することなく長距離検出を行
なうことができる。また、光ファイバ８の検出端面８ｃ
を筒体１１の収納部１４ｂに収納するとともに、該検出
端面８ｃに透明キャップ１２の一端が対接し、この透明
キャップ１２の外周面１２ａの周囲にクラッド部材１３
を設けたので、検出端面８ｃの部分に塵埃等が侵入する
ことが阻止されており、このことから、ファイバ部８ｂ
をカッタ等で切断するのみで済み、検出端面８ｃに研磨
処理を施す必要がない。そして、クラッド部材１３は筒
体１１の収納部１４ｂに封入されたグリースからなるこ
とから、水や油などの異物が検出端面８ｃの部分に侵入
することを防止できるとともに、ファイバ部８ｂと透明
キャップ１２間に介在する前記グリースにより該ファイ
バ部８ｂと透明キャップ１２間の結合効率を向上させる
ことができる。さらに、透明キャップ１２の外周面１２
ａの傾斜角度ψや、透明キャップ１２の長さ寸法を変え
て設定することにより、異なった出射角度θを得ること
ができるので、種々の光ファイバ用検出ヘッドを容易に
製作することができる。
【００１６】図３は本考案の光ファイバ用検出ヘッドの
第２の実施例を示す断面図、図４は図３の検出ヘッドに
備えられる筒体の後端部を示す側面図、図５は図４に示
す筒体の後端部を光ファイバ側から見た図、図６は図４
の筒体の後端部をかしめた状態を示す側面図、図７は図
６に示す筒体の後端部を光ファイバ側から見た図であ
る。なお、図３〜図７において前述した図１、図２およ
び図１０に示すものと同等のものには同一符号を付して
ある。すなわち、８は光ファイバ、８ａは被覆部、８ｂ
はファイバ部、８ｃは検出端面である。
第２の実施例を示す断面図、図４は図３の検出ヘッドに
備えられる筒体の後端部を示す側面図、図５は図４に示
す筒体の後端部を光ファイバ側から見た図、図６は図４
の筒体の後端部をかしめた状態を示す側面図、図７は図
６に示す筒体の後端部を光ファイバ側から見た図であ
る。なお、図３〜図７において前述した図１、図２およ
び図１０に示すものと同等のものには同一符号を付して
ある。すなわち、８は光ファイバ、８ａは被覆部、８ｂ
はファイバ部、８ｃは検出端面である。
【００１７】図３に示す本実施例の光ファイバ用検出ヘ
ッドは、前述した第１の実施例と同様に、光ファイバ８
の検出端部が挿入される筒体２１を有し、光ファイバ８
と図示しない被検出体との間に透明キャップ２２が設け
られ、この透明キャップ２２の外周面２２ａの周囲にク
ラッド部材２３が設けられている。
ッドは、前述した第１の実施例と同様に、光ファイバ８
の検出端部が挿入される筒体２１を有し、光ファイバ８
と図示しない被検出体との間に透明キャップ２２が設け
られ、この透明キャップ２２の外周面２２ａの周囲にク
ラッド部材２３が設けられている。
【００１８】前記筒体２１は、表面にＮｉメッキが施さ
れた黄銅材からなり、軸芯を中心に貫通孔２４が形成さ
れており、この貫通孔２４の後側に光ファイバ８を挿入
し、前側に透明キャップ２２およびクラッド部材２３を
収納するようになっている。この筒体２１の後端部２１
ａには、図４、図５に示すように、軸芯方向に沿って形
成される一対の割溝２５、２６が設けられている。該後
端部２１ａは、筒体２１に光ファイバ８を固定する固定
手段を構成しており、すなわち図６、図７に示すよう
に、軸心に向かってかしめられた状態で被覆部８ａに食
い込むようになっている。また筒体２１の外周にはねじ
部２７が形成され、図１０の取付部材５に取付けられる
ようになっている。前記透明キャップ２２は、例えば
１．５８程度の屈折率ｎを有するポリカーボネート樹脂
からなり、検出端面８ｃと対接する一端側より他端側に
向かって軸芯から離れる方向に形成される外周面２２ａ
を有し、すなわち該透明キャップ２２は円錐状に形成さ
れている。この透明キャップ２２の他端側には、筒体２
１の先端部２１ｂに保持されるつば部２２ｂが備えら
れ、該他端の端面は、滑らかに成型された凸状のわん曲
面２２ｃで形成されている。前記クラッド部材２３は、
第１の実施例と同様で、例えば１．４６程度の屈折率を
有するグリースからなり、該透明キャップ２２の外周面
２２ａの周囲に設けられ、貫通孔２４内に封入されてい
る。
れた黄銅材からなり、軸芯を中心に貫通孔２４が形成さ
れており、この貫通孔２４の後側に光ファイバ８を挿入
し、前側に透明キャップ２２およびクラッド部材２３を
収納するようになっている。この筒体２１の後端部２１
ａには、図４、図５に示すように、軸芯方向に沿って形
成される一対の割溝２５、２６が設けられている。該後
端部２１ａは、筒体２１に光ファイバ８を固定する固定
手段を構成しており、すなわち図６、図７に示すよう
に、軸心に向かってかしめられた状態で被覆部８ａに食
い込むようになっている。また筒体２１の外周にはねじ
部２７が形成され、図１０の取付部材５に取付けられる
ようになっている。前記透明キャップ２２は、例えば
１．５８程度の屈折率ｎを有するポリカーボネート樹脂
からなり、検出端面８ｃと対接する一端側より他端側に
向かって軸芯から離れる方向に形成される外周面２２ａ
を有し、すなわち該透明キャップ２２は円錐状に形成さ
れている。この透明キャップ２２の他端側には、筒体２
１の先端部２１ｂに保持されるつば部２２ｂが備えら
れ、該他端の端面は、滑らかに成型された凸状のわん曲
面２２ｃで形成されている。前記クラッド部材２３は、
第１の実施例と同様で、例えば１．４６程度の屈折率を
有するグリースからなり、該透明キャップ２２の外周面
２２ａの周囲に設けられ、貫通孔２４内に封入されてい
る。
【００１９】この第２の実施例にあっても、第１の実施
例と同様に、光ファイバ８のファイバ部８ｂの検出端面
８ｃから出射された検出光は、該検出端面８ｃと一端が
対接する透明キャップ２２に入射して該透明キャップ２
２を透過した後、この透明キャップ２２の他端から被検
出体に向けて出射される。このとき、透明キャップ２２
の外周面２２ａで検出光が全反射されるとともに、該透
明キャップ２２の他端に形成されるわん曲面２２ｃで光
が収束され、より小さな出射ＮＡで被検出体に向けて出
射される。
例と同様に、光ファイバ８のファイバ部８ｂの検出端面
８ｃから出射された検出光は、該検出端面８ｃと一端が
対接する透明キャップ２２に入射して該透明キャップ２
２を透過した後、この透明キャップ２２の他端から被検
出体に向けて出射される。このとき、透明キャップ２２
の外周面２２ａで検出光が全反射されるとともに、該透
明キャップ２２の他端に形成されるわん曲面２２ｃで光
が収束され、より小さな出射ＮＡで被検出体に向けて出
射される。
【００２０】このように構成した第２の実施例でも、第
１の実施例の場合と同様の効果を得ることができる。な
お、クラッド材として用いたグリースの代りにｎ＝１．
４５程度のシリカ薄膜をコーティングしても同様の効果
が得られる。また、透明キャップ２２の他端に凸状のわ
ん曲面２２ｃで形成されているので、被検出体に向けて
さらに小さな出射ＮＡで出射することができ、より長い
距離の検出を行なうことができる。さらに、光ファイバ
８の被覆部８ａを除去することなく、筒体２１の貫通孔
２４に該光ファイバ８を挿入することができ、被覆部８
ａの除去に要する手間を省くことができるとともに、被
覆部８ａの除去する際にカッタ等でファイバ部８ｂを傷
つけて光伝達効率を低下させることがない。また、筒体
の２１の後端部２１ａをかしめることによって筒体２１
に光ファイバ８を固定するようになっているので、接着
剤を用いる場合と比べて、貫通孔２４の内面に接着剤を
塗布する手間を省くことができるとともに、接着剤が乾
燥硬化するまで待つ必要もない。なお、本実施例では筒
体２１の後端部２１ａに、軸芯方向に沿って形成される
一対の割溝２５、２６を設けたが、これらの割溝２５、
２６の代わりに、図８、図９に示すように、軸芯方向に
沿って形成され筒体８の円周方向に所定間隔をあけて設
けられる４本の割溝３１、３２、３３、３４を設けるこ
ともでき、さらに、他の本数の割溝を設けることもでき
る。
１の実施例の場合と同様の効果を得ることができる。な
お、クラッド材として用いたグリースの代りにｎ＝１．
４５程度のシリカ薄膜をコーティングしても同様の効果
が得られる。また、透明キャップ２２の他端に凸状のわ
ん曲面２２ｃで形成されているので、被検出体に向けて
さらに小さな出射ＮＡで出射することができ、より長い
距離の検出を行なうことができる。さらに、光ファイバ
８の被覆部８ａを除去することなく、筒体２１の貫通孔
２４に該光ファイバ８を挿入することができ、被覆部８
ａの除去に要する手間を省くことができるとともに、被
覆部８ａの除去する際にカッタ等でファイバ部８ｂを傷
つけて光伝達効率を低下させることがない。また、筒体
の２１の後端部２１ａをかしめることによって筒体２１
に光ファイバ８を固定するようになっているので、接着
剤を用いる場合と比べて、貫通孔２４の内面に接着剤を
塗布する手間を省くことができるとともに、接着剤が乾
燥硬化するまで待つ必要もない。なお、本実施例では筒
体２１の後端部２１ａに、軸芯方向に沿って形成される
一対の割溝２５、２６を設けたが、これらの割溝２５、
２６の代わりに、図８、図９に示すように、軸芯方向に
沿って形成され筒体８の円周方向に所定間隔をあけて設
けられる４本の割溝３１、３２、３３、３４を設けるこ
ともでき、さらに、他の本数の割溝を設けることもでき
る。
【００２１】
【考案の効果】本考案は以上のように構成したので、光
ファイバのファイバ部の検出端面に研磨処理を施すこと
なく、該検出端面に塵埃等が付着することを防止でき、
したがって、作業コストを小さくすることができる。ま
た、比較的小さな出射ＮＡで検出光を被検出体に向けて
出射することができ、したがって、長距離検出用アタッ
チメントを特別に要することなく、長距離検出を行なう
ことができるとともに、小形でかさばらない光ファイバ
用検出ヘッドを得ることもできる。
ファイバのファイバ部の検出端面に研磨処理を施すこと
なく、該検出端面に塵埃等が付着することを防止でき、
したがって、作業コストを小さくすることができる。ま
た、比較的小さな出射ＮＡで検出光を被検出体に向けて
出射することができ、したがって、長距離検出用アタッ
チメントを特別に要することなく、長距離検出を行なう
ことができるとともに、小形でかさばらない光ファイバ
用検出ヘッドを得ることもできる。
【図１】本考案の光ファイバ用検出ヘッドの第１の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図１の検出ヘッドに備えられる透明キャップを
説明する図である。
説明する図である。
【図３】本考案の光ファイバ用検出ヘッドの第２の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】図３の検出ヘッドに備えられる筒体の後端部を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】図４に示す筒体の後端部を光ファイバ側から見
た図である。
た図である。
【図６】図４の筒体の後端部をかしめた状態を示す側面
図である。
図である。
【図７】図６に示す筒体の後端部を光ファイバ側から見
た図である。
た図である。
【図８】図３の検出ヘッドに備えられる筒体の後端部の
応用例を示す図である。
応用例を示す図である。
【図９】図８の筒体の後端部をかしめた状態を示す図で
ある。
ある。
【図１０】光ファイバ用検出ヘッドの従来例を示す断面
図である。
図である。
８ 光ファイバ ８ｃ 検出端面 ９ 接着剤（固定手段） １１ 筒体 １２ 透明キャップ １２ａ 外周面 １３ クラッド部材 １４ 貫通孔 ２１ 筒体 ２１ａ 後端部 ２２ 透明キャップ ２２ａ 外周面 ２３ クラッド部材 ２４ 貫通孔 ２５、２６ 割溝 ３１〜３４ 割溝
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバの検出端部が挿入される筒体
と、この筒体に該光ファイバを固定する固定手段とを有
し、前記光ファイバを介して導かれた検出光を被検出体
に向けて出射する光ファイバ用検出ヘッドにおいて、前
記光ファイバと前記被検出体との間に、一端が前記検出
端面と対接し、該一端側より他端側に向かって軸芯から
離れる方向に形成される外周面を備えた透明キャップを
設けるとともに、該外周面の周囲に、この透明キャップ
の屈折率より小さな屈折率を有するクラッド部材を設
け、前記透明キャップの他端より前記検出光を出射する
ようにしたことを特徴とする光ファイバ用検出ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766191U JP2548309Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 光ファイバ用検出ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766191U JP2548309Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 光ファイバ用検出ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514859U JPH0514859U (ja) | 1993-02-26 |
| JP2548309Y2 true JP2548309Y2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=13351416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6766191U Expired - Lifetime JP2548309Y2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 光ファイバ用検出ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548309Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161510U (ja) * | 1979-05-08 | 1980-11-20 | ||
| JP5353461B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2013-11-27 | 株式会社Ｉｈｉ | 光学プローブの取付構造 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP6766191U patent/JP2548309Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514859U (ja) | 1993-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |