JP2543217B2 - 自動プログラム装置 - Google Patents
自動プログラム装置Info
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- JP2543217B2 JP2543217B2 JP2076291A JP7629190A JP2543217B2 JP 2543217 B2 JP2543217 B2 JP 2543217B2 JP 2076291 A JP2076291 A JP 2076291A JP 7629190 A JP7629190 A JP 7629190A JP 2543217 B2 JP2543217 B2 JP 2543217B2
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- Japan
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- attachment
- axis
- program
- machining
- numerical control
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、五面加工機用のNC（数値制御）プログラム
を作成する自動プログラム装置に関する。
を作成する自動プログラム装置に関する。
（従来の技術） 第５図に示すような主軸（Ｚ軸）に平行なＷ軸を有す
る五面加工機や、Ｚ軸に装着可能な複数のアタッチメン
トを備え、各アタッチメントを自動交換する機能を有す
る五面加工機によれば、Ｚ軸のストロークより長い形状
の加工が可能となる。
る五面加工機や、Ｚ軸に装着可能な複数のアタッチメン
トを備え、各アタッチメントを自動交換する機能を有す
る五面加工機によれば、Ｚ軸のストロークより長い形状
の加工が可能となる。
第６図は上記五面加工機用のNCプログラムを作成する
従来の自動プログラム装置の一例を示すブロック図であ
り、加工図面１に表わされている加工形状の長さが五面
加工機のＺ軸ストロークより長い場合、オペレータはそ
の加工形状を五面加工機の軸ストローク範囲内にて分割
し、分割した加工形状毎に加工形状入力部２を介してNC
プログラム作成部６に入力する。NCプログラム作成部６
は、入力される加工形状毎にNCプログラムを作成してNC
プログラム編集部７に送出する。NCプログラム編集部７
は、オペレータにより入力されるＷ軸指令又はアタッチ
メント指令をNCプログラム作成部６から送出されて来る
NCプログラム毎に付加し、連続した１つのNCプログラム
に編集してNCプログラム出力部10を介して外部の紙テー
プやフロッピーディスク等へ出力する。
従来の自動プログラム装置の一例を示すブロック図であ
り、加工図面１に表わされている加工形状の長さが五面
加工機のＺ軸ストロークより長い場合、オペレータはそ
の加工形状を五面加工機の軸ストローク範囲内にて分割
し、分割した加工形状毎に加工形状入力部２を介してNC
プログラム作成部６に入力する。NCプログラム作成部６
は、入力される加工形状毎にNCプログラムを作成してNC
プログラム編集部７に送出する。NCプログラム編集部７
は、オペレータにより入力されるＷ軸指令又はアタッチ
メント指令をNCプログラム作成部６から送出されて来る
NCプログラム毎に付加し、連続した１つのNCプログラム
に編集してNCプログラム出力部10を介して外部の紙テー
プやフロッピーディスク等へ出力する。
（発明が解決しようとする課題） 上述した自動プログラム装置では、オペレータが加工
図面に表わされている加工形状を五面加工機のＺ軸スト
ローク範囲内にて分割する際に、五面加工機による加工
方法等を考慮しなければならず、また、分割された加工
形状の各NCプログラムに最適なＷ軸指令又はアタッチメ
ント指令を入力するには、オペレータのノウハウを必要
とするといった問題があった。
図面に表わされている加工形状を五面加工機のＺ軸スト
ローク範囲内にて分割する際に、五面加工機による加工
方法等を考慮しなければならず、また、分割された加工
形状の各NCプログラムに最適なＷ軸指令又はアタッチメ
ント指令を入力するには、オペレータのノウハウを必要
とするといった問題があった。
本発明は上述した事情から成されたものであり、本発
明の目的は、オペレータの手を煩わせることなく、五面
加工機のNCプログラムを自動的に作成することができる
自動プログラム装置を提供するものである。
明の目的は、オペレータの手を煩わせることなく、五面
加工機のNCプログラムを自動的に作成することができる
自動プログラム装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明はＺ軸に装着可能な複数のアタッチメントを備
え、各アタッチメントを自動交換する機能を有する五面
加工機用のNCプログラムを、入力される加工形状に基づ
いて作成して出力する自動プログラム装置及びＺ軸に平
行なＷ軸を有する五面加工機用のNCプログラムを、入力
される加工形状に基づいて作成して出力する自動プログ
ラム装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前
者は前記加工形状を、予め記憶されている前記Ｚ軸のス
トローク及び前記アタッチメントの長さに基づいて前記
アタッチメントの加工可能範囲毎に分割する分割手段
と、前記分割された加工形状に基づいて作成された前記
アタッチメントの加工可能範囲毎の数値制御プログラム
に、予め記憶されている前記アタッチメントの指令を付
加する付加手段とを備え、前記アタッチメントの指令が
付加された前記数値制御プログラムを連続する１つの数
値制御プログラムとして出力することによって達成さ
れ、後者は前記加工形状を、予め記憶されている前記Ｚ
軸のストローク及び前記Ｗ軸のストロークに基づいて前
記Ｗ軸の加工可能範囲毎に分割する分割手段と、前記分
割された加工形状に基づいて作成された前記Ｗ軸の加工
可能範囲毎の数値制御プログラムに、予め記憶されてい
る前記Ｗ軸の指令を付加する付加手段とを備え、前記Ｗ
軸の指令が付加された前記数値制御プログラムを連続す
る１つの数値制御プログラムとして出力することによっ
て達成される。
え、各アタッチメントを自動交換する機能を有する五面
加工機用のNCプログラムを、入力される加工形状に基づ
いて作成して出力する自動プログラム装置及びＺ軸に平
行なＷ軸を有する五面加工機用のNCプログラムを、入力
される加工形状に基づいて作成して出力する自動プログ
ラム装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前
者は前記加工形状を、予め記憶されている前記Ｚ軸のス
トローク及び前記アタッチメントの長さに基づいて前記
アタッチメントの加工可能範囲毎に分割する分割手段
と、前記分割された加工形状に基づいて作成された前記
アタッチメントの加工可能範囲毎の数値制御プログラム
に、予め記憶されている前記アタッチメントの指令を付
加する付加手段とを備え、前記アタッチメントの指令が
付加された前記数値制御プログラムを連続する１つの数
値制御プログラムとして出力することによって達成さ
れ、後者は前記加工形状を、予め記憶されている前記Ｚ
軸のストローク及び前記Ｗ軸のストロークに基づいて前
記Ｗ軸の加工可能範囲毎に分割する分割手段と、前記分
割された加工形状に基づいて作成された前記Ｗ軸の加工
可能範囲毎の数値制御プログラムに、予め記憶されてい
る前記Ｗ軸の指令を付加する付加手段とを備え、前記Ｗ
軸の指令が付加された前記数値制御プログラムを連続す
る１つの数値制御プログラムとして出力することによっ
て達成される。
（作用） 本発明にあっては、加工形状を分割するためのデータ
や分割された加工形状のNCプログラムに最適な指令を予
め記憶しているので、オペレータによる加工方法等の考
慮やオペレータのノウハウを必要とせずに適切なNCプロ
グラムを自動的に作成することができる。
や分割された加工形状のNCプログラムに最適な指令を予
め記憶しているので、オペレータによる加工方法等の考
慮やオペレータのノウハウを必要とせずに適切なNCプロ
グラムを自動的に作成することができる。
（実施例） 第１図は本発明の自動プログラム装置の一例を第６図
に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同
符号を付す。加工図面１に表わされている加工形状が加
工形状入力部２を介して加工範囲分割部３に入力される
と、Ｚ軸ストローク記憶部４に予め格納されている五面
加工機のＺ軸ストロークと、アタッチメント長さ記憶部
５に予め格納されている五面加工機のアタッチメントの
長さとが加工範囲分割部３に読出され、これらのデータ
に基づいて上記加工形状が加工範囲毎に分割されてNCプ
ログラム作成部６に送出される。NCプログラム作成部６
にて加工範囲毎のNCプログラムが作成されて、NCプログ
ラム付加部９に送出され、アタッチメント指令記憶部８
に予め格納されている五面加工機のアタッチメント指令
が読出される。そして、各アタッチメント指令が該当す
るNCプログラムに付加され、連続した１つのNCプログラ
ムが編集されてNCプログラム出力部10を介して外部の紙
テープやフロッピーディスク等へ出力されるようになっ
ている。
に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同
符号を付す。加工図面１に表わされている加工形状が加
工形状入力部２を介して加工範囲分割部３に入力される
と、Ｚ軸ストローク記憶部４に予め格納されている五面
加工機のＺ軸ストロークと、アタッチメント長さ記憶部
５に予め格納されている五面加工機のアタッチメントの
長さとが加工範囲分割部３に読出され、これらのデータ
に基づいて上記加工形状が加工範囲毎に分割されてNCプ
ログラム作成部６に送出される。NCプログラム作成部６
にて加工範囲毎のNCプログラムが作成されて、NCプログ
ラム付加部９に送出され、アタッチメント指令記憶部８
に予め格納されている五面加工機のアタッチメント指令
が読出される。そして、各アタッチメント指令が該当す
るNCプログラムに付加され、連続した１つのNCプログラ
ムが編集されてNCプログラム出力部10を介して外部の紙
テープやフロッピーディスク等へ出力されるようになっ
ている。
このような構成において、その動作例を第２図のフロ
ーチャートで説明する。例えば第３図に示すような２種
類のアタッチメント11a,11bを備えた五面加工機にて第
４図に示すような加工部位A,B,Cで構成される加工形状
を加工するためのNCプログラムを作成する場合、オペレ
ータが加工形状を加工形状入力部２を介して加工範囲分
割部３に入力すると（ステップS1）、加工範囲分割部３
はアタッチメント11a,11b毎の加工可能範囲を次の要領
で判定する（ステップS2）。即ち、アタッチメント11a,
11bの加工可能範囲の最大値をZamax,Zbmax、加工可能範
囲の最小値Zamin,Zbmin、長さをla,lbとし、五面加工機
のＺ軸ストロークをLs、プログラム原点からＺ軸が最も
上昇したときのＺ軸最下端位置までの距離をＬとすると
次式（１）の関係が成り立つ。
ーチャートで説明する。例えば第３図に示すような２種
類のアタッチメント11a,11bを備えた五面加工機にて第
４図に示すような加工部位A,B,Cで構成される加工形状
を加工するためのNCプログラムを作成する場合、オペレ
ータが加工形状を加工形状入力部２を介して加工範囲分
割部３に入力すると（ステップS1）、加工範囲分割部３
はアタッチメント11a,11b毎の加工可能範囲を次の要領
で判定する（ステップS2）。即ち、アタッチメント11a,
11bの加工可能範囲の最大値をZamax,Zbmax、加工可能範
囲の最小値Zamin,Zbmin、長さをla,lbとし、五面加工機
のＺ軸ストロークをLs、プログラム原点からＺ軸が最も
上昇したときのＺ軸最下端位置までの距離をＬとすると
次式（１）の関係が成り立つ。
そして、加工部位を表わす加工部位カウンタNMを“1"
（この例では加工部位Ａを表わす）にセットし（ステッ
プS3）、アタッチメントの番号及びアタッチメントの選
択の優先順位を表わすアタッチメントカウンタNAを“1"
（この例ではアタッチメント11aを表わす）にセットす
る（ステップS4）。アタッチメント11aの加工可能範囲
で加工部位Ａの全加工が可能であるか否かを判定し（ス
テップS5）、この場合は全加工が可能であるので、加工
部位Ａをアタッチメント11aで加工を行なうように決定
する（ステップS6）。全加工部位のチェックが完了した
か否かを判定し（ステップS7）、この例では加工部位B,
Cが残っているので加工部位カウンタNMに“1"を加算し
て“2"（この例では加工部位Ｂを表わす）とし（ステッ
プS8）、ステップS4へ戻る。そして、アタッチメント11
aの加工可能範囲で加工部位Ｂの全加工が可能であるか
否かを判定し（ステップS4,S5）、この場合は全加工が
不可能であるので、全アタッチメントのチェックが完了
したか否かを判定し（ステップS9）、この例ではアタッ
チメント11bが残っているのでアタッチメントカウンタN
Aに“1"を加算して“2"（この例ではアタッチメント11b
を表わす）とし（ステップS10）、ステップS5へ戻る。
そして、アタッチメント11bの加工可能範囲で加工部位
Ｂの全加工が可能であるか否かを判定し（ステップS
5）、この場合は全加工が可能であるので、加工部位Ｂ
をアタッチメント11bで加工を行なうように決定する
（ステップS6）。全加工部位のチェックが完了したか否
かを判定し（ステップS7）、この例では加工部位Ｃが残
っているので加工部位カウンタNMに“1"を加算して“3"
（この例では加工部位Ｃを表わす）とし（ステップS
8）、ステップS4へ戻る。そして、アタッチメント11aの
加工可能範囲で加工部位Ｃの全加工が可能であるか否か
を判定し（ステップS4,S5）、この場合は全加工が不可
能であるので、全アタッチメントのチェックが完了した
か否かを判定し（ステップS9）、この例ではアタッチメ
ント11bが残っているのでアタッチメントカウンタNAに
“1"を加算して“2"とし（ステップS10）、ステップS5
へ戻る。そして、アタッチメント11bの加工可能範囲で
各部位Ｃの全加工が可能であるか否かを判定し（ステッ
プS5）、この場合も全加工が不可能であり、さらに全ア
タッチメントのチェックも完了したので（ステップS
9）、加工部位Ｃをアタッチメント11a又は11bで加工可
能な範囲にて分割し（ステップS11）、分割した加工部
位Ca,Cbを各アタッチメント11a,11bで加工することを決
定して（ステップS12）、ステップS7へ戻る。そして、
全加工部位のチェックが完了したので、NCプログラム作
成部６は、アタッチメントカウンタNAを“1"にセットし
（ステップS13）、アタッチメント11aで加工する加工部
位A,CaのNCプログラムを作成し（ステップS14）、さら
にアタッチメントカウンタNAに“1"を加算して“2"とし
（ステップS15,S16）、アタッチメント11bで加工する加
工部位B,CbのNCプログラムを作成する（ステップS1
4）。そして、全アタッチメントのNCプログラム作成が
完了したので（ステップS15）、NCプログラム付加部７
は、アタッチメント11a,11b毎に作成したNCプログラム
の先頭に、該当するアタッチメント指令を付加し、連続
した１つのNCプログラムに編集してNCプログラム出力部
10を介して外部の紙テープやフロッピーディスク等ヘ出
力し（ステップS17）、全ての処理を終了する。
（この例では加工部位Ａを表わす）にセットし（ステッ
プS3）、アタッチメントの番号及びアタッチメントの選
択の優先順位を表わすアタッチメントカウンタNAを“1"
（この例ではアタッチメント11aを表わす）にセットす
る（ステップS4）。アタッチメント11aの加工可能範囲
で加工部位Ａの全加工が可能であるか否かを判定し（ス
テップS5）、この場合は全加工が可能であるので、加工
部位Ａをアタッチメント11aで加工を行なうように決定
する（ステップS6）。全加工部位のチェックが完了した
か否かを判定し（ステップS7）、この例では加工部位B,
Cが残っているので加工部位カウンタNMに“1"を加算し
て“2"（この例では加工部位Ｂを表わす）とし（ステッ
プS8）、ステップS4へ戻る。そして、アタッチメント11
aの加工可能範囲で加工部位Ｂの全加工が可能であるか
否かを判定し（ステップS4,S5）、この場合は全加工が
不可能であるので、全アタッチメントのチェックが完了
したか否かを判定し（ステップS9）、この例ではアタッ
チメント11bが残っているのでアタッチメントカウンタN
Aに“1"を加算して“2"（この例ではアタッチメント11b
を表わす）とし（ステップS10）、ステップS5へ戻る。
そして、アタッチメント11bの加工可能範囲で加工部位
Ｂの全加工が可能であるか否かを判定し（ステップS
5）、この場合は全加工が可能であるので、加工部位Ｂ
をアタッチメント11bで加工を行なうように決定する
（ステップS6）。全加工部位のチェックが完了したか否
かを判定し（ステップS7）、この例では加工部位Ｃが残
っているので加工部位カウンタNMに“1"を加算して“3"
（この例では加工部位Ｃを表わす）とし（ステップS
8）、ステップS4へ戻る。そして、アタッチメント11aの
加工可能範囲で加工部位Ｃの全加工が可能であるか否か
を判定し（ステップS4,S5）、この場合は全加工が不可
能であるので、全アタッチメントのチェックが完了した
か否かを判定し（ステップS9）、この例ではアタッチメ
ント11bが残っているのでアタッチメントカウンタNAに
“1"を加算して“2"とし（ステップS10）、ステップS5
へ戻る。そして、アタッチメント11bの加工可能範囲で
各部位Ｃの全加工が可能であるか否かを判定し（ステッ
プS5）、この場合も全加工が不可能であり、さらに全ア
タッチメントのチェックも完了したので（ステップS
9）、加工部位Ｃをアタッチメント11a又は11bで加工可
能な範囲にて分割し（ステップS11）、分割した加工部
位Ca,Cbを各アタッチメント11a,11bで加工することを決
定して（ステップS12）、ステップS7へ戻る。そして、
全加工部位のチェックが完了したので、NCプログラム作
成部６は、アタッチメントカウンタNAを“1"にセットし
（ステップS13）、アタッチメント11aで加工する加工部
位A,CaのNCプログラムを作成し（ステップS14）、さら
にアタッチメントカウンタNAに“1"を加算して“2"とし
（ステップS15,S16）、アタッチメント11bで加工する加
工部位B,CbのNCプログラムを作成する（ステップS1
4）。そして、全アタッチメントのNCプログラム作成が
完了したので（ステップS15）、NCプログラム付加部７
は、アタッチメント11a,11b毎に作成したNCプログラム
の先頭に、該当するアタッチメント指令を付加し、連続
した１つのNCプログラムに編集してNCプログラム出力部
10を介して外部の紙テープやフロッピーディスク等ヘ出
力し（ステップS17）、全ての処理を終了する。
なお、上述した実施例においては、アタッチメントを
備えた五面加工機について説明したが、Ｗ軸を有する五
面加工機では第１図示の記憶部５及び８にＷ軸ストロー
ク及びＷ軸指令をそれぞれ記憶させておけば同様の効果
を呈する。
備えた五面加工機について説明したが、Ｗ軸を有する五
面加工機では第１図示の記憶部５及び８にＷ軸ストロー
ク及びＷ軸指令をそれぞれ記憶させておけば同様の効果
を呈する。
（発明の効果） 以上のように本発明の自動プログラム装置によれば、
オペレータが初心者であっても適切な加工が可能な五面
加工機用のNCプログラムが自動的に作成されるので、作
業効率を向上させることができると共に、加工ミスの発
生を低減させることができる。
オペレータが初心者であっても適切な加工が可能な五面
加工機用のNCプログラムが自動的に作成されるので、作
業効率を向上させることができると共に、加工ミスの発
生を低減させることができる。
第１図は本発明の自動プログラム装置の一例を示すブロ
ック図、第２図はその動作例を説明するフローチャー
ト、第３図は五面加工機の一例を示す図、第４図は本発
明装置によるNCプログラム作成のための具体例を示す
図、第５図は五面加工機の別の一例を示す斜視図、第６
図は従来の自動プログラム装置の一例を示すブロック図
である。 １……加工図面、２……加工形状入力部、３……加工範
囲分割部、４……Ｚ軸ストローク記憶部、５……アタッ
チメント長さ記憶部、６……NCプログラム作成部、７…
…NCプログラム編集部、８……アタッチメント指令記憶
部、９……NCプログラム付加部、10……NCプログラム出
力部。
ック図、第２図はその動作例を説明するフローチャー
ト、第３図は五面加工機の一例を示す図、第４図は本発
明装置によるNCプログラム作成のための具体例を示す
図、第５図は五面加工機の別の一例を示す斜視図、第６
図は従来の自動プログラム装置の一例を示すブロック図
である。 １……加工図面、２……加工形状入力部、３……加工範
囲分割部、４……Ｚ軸ストローク記憶部、５……アタッ
チメント長さ記憶部、６……NCプログラム作成部、７…
…NCプログラム編集部、８……アタッチメント指令記憶
部、９……NCプログラム付加部、10……NCプログラム出
力部。
Claims (2)
- 【請求項１】Ｚ軸に装着可能な複数のアタッチメントを
備え、各アタッチメントを自動交換する機能を有する五
面加工機用の数値制御プログラムを、入力される加工形
状に基づいて作成して出力する自動プログラム装置にお
いて、前記加工形状を、予め記憶されている前記Ｚ軸の
ストローク及び前記アタッチメントの長さに基づいて前
記アタッチメントの加工可能範囲毎に分割する分割手段
と、前記分割された加工形状に基づいて作成された前記
アタッチメントの加工可能範囲毎の数値制御プログラム
に、予め記憶されている前記アタッチメントの指令を付
加する付加手段とを備え、前記アタッチメントの指令が
付加された前記数値制御プログラムを連続する１つの数
値制御プログラムとして出力するようにしたことを特徴
とする自動プログラム装置。 - 【請求項２】Ｚ軸に平行なＷ軸を有する五面加工機用の
数値制御プログラムを、入力される加工形状に基づいて
作成して出力する自動プログラム装置において、前記加
工形状を、予め記憶されている前記Ｚ軸のストローク及
び前記Ｗ軸のストロークに基づいて前記Ｗ軸の加工可能
範囲毎に分割する分割手段と、前記分割された加工形状
に基づいて作成された前記Ｗ軸の加工可能範囲毎の数値
制御プログラムに、予め記憶されている前記Ｗ軸の指令
を付加する付加手段とを備え、前記Ｗ軸の指令が付加さ
れた前記数値制御プログラムを連続する１つの数値制御
プログラムとして出力するようにしたことを特徴とする
自動プログラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076291A JP2543217B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 自動プログラム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076291A JP2543217B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 自動プログラム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03276206A JPH03276206A (ja) | 1991-12-06 |
| JP2543217B2 true JP2543217B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=13601236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076291A Expired - Lifetime JP2543217B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 自動プログラム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101464764B1 (ko) * | 2008-11-18 | 2014-11-25 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 주축 어태치먼트 자동 제어 장치 및 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6267161B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2018-01-24 | ファナック株式会社 | 平行する２軸の軸制御を行う数値制御装置 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2076291A patent/JP2543217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101464764B1 (ko) * | 2008-11-18 | 2014-11-25 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 주축 어태치먼트 자동 제어 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03276206A (ja) | 1991-12-06 |
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