JP2519796Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2519796Y2 JP2519796Y2 JP10800691U JP10800691U JP2519796Y2 JP 2519796 Y2 JP2519796 Y2 JP 2519796Y2 JP 10800691 U JP10800691 U JP 10800691U JP 10800691 U JP10800691 U JP 10800691U JP 2519796 Y2 JP2519796 Y2 JP 2519796Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker
- ridge
- nose portion
- tip
- convex curved
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切削工具の工具本体
に着脱自在に取り付けられるスローアウェイチップに係
り、詳しくは、切刃のノーズ部で生成される切屑の処理
能力が高いスローアウェイチップに関する。
に着脱自在に取り付けられるスローアウェイチップに係
り、詳しくは、切刃のノーズ部で生成される切屑の処理
能力が高いスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、切刃のノーズ部で生成される切屑
の処理能力の向上を図ったスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）として、切刃のノーズ部に連な
るすくい面上にブレーカを形成したものが盛んに提供さ
れている。そして、このようなブレーカを設ける態様に
は、切刃のノーズ部をほぼ２等分する方向へ延びる突条
ブレーカを設ける例と、ノーズ部の近傍に独立して島状
ブレーカを設ける例との２種類が存在する。
の処理能力の向上を図ったスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）として、切刃のノーズ部に連な
るすくい面上にブレーカを形成したものが盛んに提供さ
れている。そして、このようなブレーカを設ける態様に
は、切刃のノーズ部をほぼ２等分する方向へ延びる突条
ブレーカを設ける例と、ノーズ部の近傍に独立して島状
ブレーカを設ける例との２種類が存在する。
【０００３】図１６〜図２２は、上述した２態様のブレ
ーカのうち突条ブレーカを備えたチップの一例を示す図
である。これらの図において１はチップ、２はチップ１
のすくい面、３はチップ１の逃げ面であって、これらす
くい面２と逃げ面３との交差稜線部にノーズ部４を有す
る切刃５が形成されている。そして、すくい面２上に
は、切刃５のノーズ部４をほぼ２等分する方向へ延びる
突条ブレーカ６が形成され、その先端は、すくい面２と
対向する側から平面視した際にノーズ部４の頂点Ｐに向
かって突出する凸曲面７に形成されている。この凸曲面
７は、突条ブレーカ６の上面６ａを基準として描いた等
高線ｈ1〜ｈ4から明らかなように、その曲率半径がすく
い面２から突条ブレーカ６の上面６ａへ向かうほど減少
するように形成されている。しかも、凸曲面７上を通過
する等高線ｈ1〜ｈ4の曲率中心Ｏ1〜Ｏ4は、突条ブレー
カ６の上面６ａと直交する一の直線Ｌ上に配置され、こ
れにより凸曲面７は円錐面の一部をなしている。このよ
うに、突条ブレーカ６の先端に円錐面の一部を構成する
凸曲面７が設けられたチップ１を、以下、第１の従来例
と称する。そして、このような第１の従来例に属するチ
ップとしては、実開昭５９−１９１２０１号、実開昭５
６−２３０２号に記載されたものが知られている。
ーカのうち突条ブレーカを備えたチップの一例を示す図
である。これらの図において１はチップ、２はチップ１
のすくい面、３はチップ１の逃げ面であって、これらす
くい面２と逃げ面３との交差稜線部にノーズ部４を有す
る切刃５が形成されている。そして、すくい面２上に
は、切刃５のノーズ部４をほぼ２等分する方向へ延びる
突条ブレーカ６が形成され、その先端は、すくい面２と
対向する側から平面視した際にノーズ部４の頂点Ｐに向
かって突出する凸曲面７に形成されている。この凸曲面
７は、突条ブレーカ６の上面６ａを基準として描いた等
高線ｈ1〜ｈ4から明らかなように、その曲率半径がすく
い面２から突条ブレーカ６の上面６ａへ向かうほど減少
するように形成されている。しかも、凸曲面７上を通過
する等高線ｈ1〜ｈ4の曲率中心Ｏ1〜Ｏ4は、突条ブレー
カ６の上面６ａと直交する一の直線Ｌ上に配置され、こ
れにより凸曲面７は円錐面の一部をなしている。このよ
うに、突条ブレーカ６の先端に円錐面の一部を構成する
凸曲面７が設けられたチップ１を、以下、第１の従来例
と称する。そして、このような第１の従来例に属するチ
ップとしては、実開昭５９−１９１２０１号、実開昭５
６−２３０２号に記載されたものが知られている。
【０００４】一方、図２３〜図２８に示すチップ１０
は、ノーズ部４の近傍のすくい面２上に、当該すくい面
２から突出する島状ブレーカ１１が形成されてなるもの
で、この例の島状ブレーカ１１は、等高線ｈ1〜ｈ4から
明らかなように、球状面の一部をなすように形成されて
いる。このような島状ブレーカ１１を有するチップ１０
を以下第２の従来例と称する。そして、かかる第２の従
来例に属するチップとしては、実開昭５２−９３９８４
号、実開平２−１０４９０４号、実開昭５４−３８９９
７号に記載されたものが知られている。
は、ノーズ部４の近傍のすくい面２上に、当該すくい面
２から突出する島状ブレーカ１１が形成されてなるもの
で、この例の島状ブレーカ１１は、等高線ｈ1〜ｈ4から
明らかなように、球状面の一部をなすように形成されて
いる。このような島状ブレーカ１１を有するチップ１０
を以下第２の従来例と称する。そして、かかる第２の従
来例に属するチップとしては、実開昭５２−９３９８４
号、実開平２−１０４９０４号、実開昭５４−３８９９
７号に記載されたものが知られている。
【０００５】また、図２９〜図３６に示すチップ２０
は、第１の従来例と同様、すくい面２上にノーズ部４を
２等分する方向へ延びる突条ブレーカ２１が形成された
ものであるが、突条ブレーカ２１の先端形状が異なる。
すなわち、第１の従来例では、突条ブレーカ６の先端の
凸曲面７が、すくい面２と対向する側からの平面視でノ
ーズ部４の頂点Ｐへ向けて円弧状に突出しているが、こ
の例のチップ２０では、突条ブレーカ２１の先端に形成
される凸曲面２２が、図３４〜図３６に示すように突条
ブレーカ２１の延在方向と直交する断面視でチップ２０
の上方へ円弧状に突出するように形成されている。そし
て、この凸曲面２２の上記断面上での曲率半径はノーズ
部４の頂点Ｐへ向かうほど減少せしめられ、これによ
り、凸曲面２２の上端稜線２２ａ（図２９、３０参照）
がすくい面２へ向けて徐々に落ち込むようになってい
る。このような突条ブレーカ２１を有するチップ２０を
以下第３の従来例と称する。
は、第１の従来例と同様、すくい面２上にノーズ部４を
２等分する方向へ延びる突条ブレーカ２１が形成された
ものであるが、突条ブレーカ２１の先端形状が異なる。
すなわち、第１の従来例では、突条ブレーカ６の先端の
凸曲面７が、すくい面２と対向する側からの平面視でノ
ーズ部４の頂点Ｐへ向けて円弧状に突出しているが、こ
の例のチップ２０では、突条ブレーカ２１の先端に形成
される凸曲面２２が、図３４〜図３６に示すように突条
ブレーカ２１の延在方向と直交する断面視でチップ２０
の上方へ円弧状に突出するように形成されている。そし
て、この凸曲面２２の上記断面上での曲率半径はノーズ
部４の頂点Ｐへ向かうほど減少せしめられ、これによ
り、凸曲面２２の上端稜線２２ａ（図２９、３０参照）
がすくい面２へ向けて徐々に落ち込むようになってい
る。このような突条ブレーカ２１を有するチップ２０を
以下第３の従来例と称する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した第
１〜第３の従来例のチップは、いずれも切屑処理性能に
関して未だ改良の余地があった。すなわち、第１の従来
例に示すチップ１では、図１７、図２４及び図３０を比
較すれば明らかなように、突条ブレーカ５の先端（凸曲
面７）の立ち上がりが他の従来例よりも急であるため、
切削速度や切込みを大きくした場合に切屑の詰まりが生
じ易い。この切屑詰まりを防止するには、突条ブレーカ
５の凸曲面７全体をノーズ部４から遠ざける必要がある
が、この場合には切削速度や切込み量が微小な領域で切
屑がブレーカに衝突しなくなり、所望の切屑処理性能が
得られなくなる不都合が生じる。
１〜第３の従来例のチップは、いずれも切屑処理性能に
関して未だ改良の余地があった。すなわち、第１の従来
例に示すチップ１では、図１７、図２４及び図３０を比
較すれば明らかなように、突条ブレーカ５の先端（凸曲
面７）の立ち上がりが他の従来例よりも急であるため、
切削速度や切込みを大きくした場合に切屑の詰まりが生
じ易い。この切屑詰まりを防止するには、突条ブレーカ
５の凸曲面７全体をノーズ部４から遠ざける必要がある
が、この場合には切削速度や切込み量が微小な領域で切
屑がブレーカに衝突しなくなり、所望の切屑処理性能が
得られなくなる不都合が生じる。
【０００７】これに対して、第２の従来例では、ブレー
カの立ち上がりが緩やかになるために、ブレーカ１１の
先端をノーズ部４に接近させても切屑詰まりが生じるお
それが少なく、比較的広い範囲で良好な切屑処理性能を
発揮させることができる。しかも、島状ブレーカ１１の
位置を変化させたり、複数設けたりすることにより、円
滑な切屑処理が可能な範囲を一層拡大できる。しかしな
がら、この第２の従来例では、島状ブレーカ１１の体積
が第１の従来例よりも遥かに小さく、しかも、すくい面
２上で孤立しているので、切屑との擦過によって島状ブ
レーカ１１の摩耗が早期に進行するという不都合があ
る。
カの立ち上がりが緩やかになるために、ブレーカ１１の
先端をノーズ部４に接近させても切屑詰まりが生じるお
それが少なく、比較的広い範囲で良好な切屑処理性能を
発揮させることができる。しかも、島状ブレーカ１１の
位置を変化させたり、複数設けたりすることにより、円
滑な切屑処理が可能な範囲を一層拡大できる。しかしな
がら、この第２の従来例では、島状ブレーカ１１の体積
が第１の従来例よりも遥かに小さく、しかも、すくい面
２上で孤立しているので、切屑との擦過によって島状ブ
レーカ１１の摩耗が早期に進行するという不都合があ
る。
【０００８】また、第３の従来例も、ブレーカ先端の凸
曲面２２の立ち上がりが緩やかなために切屑詰まりが生
じにくいものの、突条ブレーカ２１の全長に占める凸曲
面２２の割合が大きく、ブレーカ体積が第１の従来例よ
りも特に先端側で小さくなるため、第２の従来例と同様
にブレーカ摩耗が早期に進行する。この考案は、このよ
うな背景の下になされたもので、円滑な切屑処理を行い
得る範囲が広く、かつ、ブレーカの早期摩耗も防止でき
るチップを提供することを目的とする。
曲面２２の立ち上がりが緩やかなために切屑詰まりが生
じにくいものの、突条ブレーカ２１の全長に占める凸曲
面２２の割合が大きく、ブレーカ体積が第１の従来例よ
りも特に先端側で小さくなるため、第２の従来例と同様
にブレーカ摩耗が早期に進行する。この考案は、このよ
うな背景の下になされたもので、円滑な切屑処理を行い
得る範囲が広く、かつ、ブレーカの早期摩耗も防止でき
るチップを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に、少
なくとも一のノーズ部を有する切刃が形成され、この切
刃の上記ノーズ部に連なるすくい面上に当該ノーズ部を
ほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカが形成されて
なるスローアウェイチップであって、上記突条ブレーカ
は、その先端に、上記すくい面と対向する側から平面視
した際に上記切刃の上記ノーズ部の頂点に向かって突出
する凸曲面を有し、この凸曲面は、当該凸曲面上を通過
する等高線の曲率半径が上記すくい面から当該突条ブレ
ーカの上端へ向かうに連れて漸次減少し、かつ、上記等
高線の曲率中心が当該突条ブレーカの上端に向かうに連
れて上記切刃の上記ノーズ部の頂点から漸次離間するよ
うに形成されてなるものである。
にこの考案は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に、少
なくとも一のノーズ部を有する切刃が形成され、この切
刃の上記ノーズ部に連なるすくい面上に当該ノーズ部を
ほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカが形成されて
なるスローアウェイチップであって、上記突条ブレーカ
は、その先端に、上記すくい面と対向する側から平面視
した際に上記切刃の上記ノーズ部の頂点に向かって突出
する凸曲面を有し、この凸曲面は、当該凸曲面上を通過
する等高線の曲率半径が上記すくい面から当該突条ブレ
ーカの上端へ向かうに連れて漸次減少し、かつ、上記等
高線の曲率中心が当該突条ブレーカの上端に向かうに連
れて上記切刃の上記ノーズ部の頂点から漸次離間するよ
うに形成されてなるものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、突条ブレーカの先端が、す
くい面と対向する側から平面視した際に切刃のノーズ部
頂点に向けて突出する凸曲面によって形成されているの
で、突条ブレーカの先端部の体積が上述した第１の従来
例と同様に十分確保されて早期摩耗が防止される。しか
も、凸曲面の曲率半径が突条ブレーカの上端に向かう程
減少するとともに、曲率中心が突条ブレーカの上端へ向
かう程ノーズ部の頂点から後退しているので、ブレーカ
先端の立ち上がり方が緩やかになり、切削速度や切込み
量が増加しても切屑詰まりが生じない。
くい面と対向する側から平面視した際に切刃のノーズ部
頂点に向けて突出する凸曲面によって形成されているの
で、突条ブレーカの先端部の体積が上述した第１の従来
例と同様に十分確保されて早期摩耗が防止される。しか
も、凸曲面の曲率半径が突条ブレーカの上端に向かう程
減少するとともに、曲率中心が突条ブレーカの上端へ向
かう程ノーズ部の頂点から後退しているので、ブレーカ
先端の立ち上がり方が緩やかになり、切削速度や切込み
量が増加しても切屑詰まりが生じない。
【００１１】
【実施例】以下、図１〜図１４を参照して、本考案の一
実施例を説明する。まず、図１〜図５を参照して本実施
例に係るチップの概略構成を説明する。これらの図に示
すように、本実施例に係るチップ３０は、サーメットや
超硬合金等の硬質材料を平面視して略平行四辺形状をな
す平板状に成形してなるもので、厚さ方向に並ぶ一対の
上下面３１、３２と、この上下面３１、３２の周囲に配
置される４つの周面３３…と、当該チップ３０を厚さ方
向に貫いて上下面３１、３２の中心位置に開口する取付
孔３４とを有している。
実施例を説明する。まず、図１〜図５を参照して本実施
例に係るチップの概略構成を説明する。これらの図に示
すように、本実施例に係るチップ３０は、サーメットや
超硬合金等の硬質材料を平面視して略平行四辺形状をな
す平板状に成形してなるもので、厚さ方向に並ぶ一対の
上下面３１、３２と、この上下面３１、３２の周囲に配
置される４つの周面３３…と、当該チップ３０を厚さ方
向に貫いて上下面３１、３２の中心位置に開口する取付
孔３４とを有している。
【００１２】上面３１は、取付孔３４の周囲に設けられ
て取付孔３４の軸線と直交する方向に延びる平坦なボス
面３５と、ボス面３５から一段低められたすくい面３６
とを有し、これらすくい面３６と周面３３との交差稜線
部に所望の曲率半径で湾曲するコーナ部３７を備えた切
刃３８が形成されている。従って、この例では周面３３
が逃げ面を構成することとなる。そして、周面３３は上
面３１のボス面３５と直交する平面に形成され、これに
よりチップ３０はいわゆるネガティブ形状をなしてい
る。なお、以上では上面３１について説明したが、下面
３２も上面３１と同一形状、同一寸法に形成されてい
る。従って、以下では、上面３１についての説明がその
まま下面３２にも適用されるものとする。
て取付孔３４の軸線と直交する方向に延びる平坦なボス
面３５と、ボス面３５から一段低められたすくい面３６
とを有し、これらすくい面３６と周面３３との交差稜線
部に所望の曲率半径で湾曲するコーナ部３７を備えた切
刃３８が形成されている。従って、この例では周面３３
が逃げ面を構成することとなる。そして、周面３３は上
面３１のボス面３５と直交する平面に形成され、これに
よりチップ３０はいわゆるネガティブ形状をなしてい
る。なお、以上では上面３１について説明したが、下面
３２も上面３１と同一形状、同一寸法に形成されてい
る。従って、以下では、上面３１についての説明がその
まま下面３２にも適用されるものとする。
【００１３】切刃３８のノーズ部３７に連なるすくい面
３６上には、ノーズ部３７をほぼ２等分する方向へ延び
る突条ブレーカ３９が形成されている。この突条ブレー
カ３９の後端側は、ノーズ部３７の後端部３７ａへ向け
て膨らむ第１の拡幅部４０を介してボス面３５に連なっ
ている。そして、これら第１の拡幅部４０の上面４０ａ
及び突条ブレーカ３９の上面３９ａはボス面３５と面一
をなす平坦面に形成されている。なお、第１の拡幅部４
０は、切刃３７の後端部３７ａで生成される切屑をカー
ルさせるための障壁４０ｂを提供するとともに、上面３
１を工具ホルダ（図示略）への着座面とした際の着座面
積を増大させてチップの安定性を高めるために設けられ
たものである。このような着座面積の増大の観点から、
ボス面３５は上面３１の各辺中央へ向けて突出する突出
部４１を有し、さらにチップ３０の鈍角端Ｃ2の近傍に
は、第１の拡幅部４０あるいは突条ブレーカ３９よりも
やや小型の第２の拡幅部４２及び突条部４３が形成さ
れ、これらの上面４２ａ、４３ａはボス面３５と面一を
なす平坦面に形成されている。
３６上には、ノーズ部３７をほぼ２等分する方向へ延び
る突条ブレーカ３９が形成されている。この突条ブレー
カ３９の後端側は、ノーズ部３７の後端部３７ａへ向け
て膨らむ第１の拡幅部４０を介してボス面３５に連なっ
ている。そして、これら第１の拡幅部４０の上面４０ａ
及び突条ブレーカ３９の上面３９ａはボス面３５と面一
をなす平坦面に形成されている。なお、第１の拡幅部４
０は、切刃３７の後端部３７ａで生成される切屑をカー
ルさせるための障壁４０ｂを提供するとともに、上面３
１を工具ホルダ（図示略）への着座面とした際の着座面
積を増大させてチップの安定性を高めるために設けられ
たものである。このような着座面積の増大の観点から、
ボス面３５は上面３１の各辺中央へ向けて突出する突出
部４１を有し、さらにチップ３０の鈍角端Ｃ2の近傍に
は、第１の拡幅部４０あるいは突条ブレーカ３９よりも
やや小型の第２の拡幅部４２及び突条部４３が形成さ
れ、これらの上面４２ａ、４３ａはボス面３５と面一を
なす平坦面に形成されている。
【００１４】突条ブレーカ３９の側方には、すくい面３
６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向けて立ち上が
る側壁４４が形成され、これら側壁４４はすくい面３６
から上面３９ａへ向かうほど突条ブレーカ３９の幅方向
中心側へ後退する傾斜面をなしている。そして、突条ブ
レーカ３９の先端には、すくい面３６と対向する側から
平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向かって突出す
る凸曲面４５が形成されている。
６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向けて立ち上が
る側壁４４が形成され、これら側壁４４はすくい面３６
から上面３９ａへ向かうほど突条ブレーカ３９の幅方向
中心側へ後退する傾斜面をなしている。そして、突条ブ
レーカ３９の先端には、すくい面３６と対向する側から
平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向かって突出す
る凸曲面４５が形成されている。
【００１５】図６〜図１４に示すように、凸曲面４５
は、ボス面３５を基準として描いた等高線ｈ1〜ｈ5のう
ち凸曲面４５上を通過する４本の等高線ｈ1〜ｈ4（等高
線ｈ1は上面３９の周縁に一致する。）の曲率半径が、
すくい面３６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向か
うに連れて漸次減少し、かつ、等高線ｈ1〜ｈ4の曲率中
心Ｏ1〜Ｏ4が突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向かうに
連れてノーズ部３７の頂点Ｐから漸次離間するように形
成されている。ここで、凸曲面４５の曲率半径や曲率中
心位置等の具体的形状は、チップ３０が使用される切削
条件や被削材の材質等に応じて適宜定められるが、ノー
ズ部３７の曲率半径をＲ0としたときに、ノーズ部３７
の頂点Ｐから突条ブレーカ３９の最先端までの距離Ｍが
０．４Ｒ0〜２．０Ｒ0で、かつ、凸曲面４５をチップ３
０の鋭角端Ｃ1同士を結ぶ対角線に沿ってボス面３５と
直交する方向へ断面視したときの稜線Ｋのボス面３５に
対する傾斜角θ（図７参照）が１２゜ 〜２２゜ の範囲と
なるように形状を定めると良い。ちなみに、図示の例で
は、ノーズ部３７の曲率半径Ｒ0が０．８mmで、距離Ｍ
が０．５mm、傾斜角θが１５゜ に設定されている。な
お、凸曲面４５の稜線Ｋは必ずしも直線に形成する必要
はなく、凸曲線や凹曲線でも良い。これら曲線状に形成
する場合の稜線Ｋの傾きの好適範囲は、稜線Ｋの各部に
おける接線の傾斜角が上記傾斜角θの範囲にあれば良
い。
は、ボス面３５を基準として描いた等高線ｈ1〜ｈ5のう
ち凸曲面４５上を通過する４本の等高線ｈ1〜ｈ4（等高
線ｈ1は上面３９の周縁に一致する。）の曲率半径が、
すくい面３６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向か
うに連れて漸次減少し、かつ、等高線ｈ1〜ｈ4の曲率中
心Ｏ1〜Ｏ4が突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向かうに
連れてノーズ部３７の頂点Ｐから漸次離間するように形
成されている。ここで、凸曲面４５の曲率半径や曲率中
心位置等の具体的形状は、チップ３０が使用される切削
条件や被削材の材質等に応じて適宜定められるが、ノー
ズ部３７の曲率半径をＲ0としたときに、ノーズ部３７
の頂点Ｐから突条ブレーカ３９の最先端までの距離Ｍが
０．４Ｒ0〜２．０Ｒ0で、かつ、凸曲面４５をチップ３
０の鋭角端Ｃ1同士を結ぶ対角線に沿ってボス面３５と
直交する方向へ断面視したときの稜線Ｋのボス面３５に
対する傾斜角θ（図７参照）が１２゜ 〜２２゜ の範囲と
なるように形状を定めると良い。ちなみに、図示の例で
は、ノーズ部３７の曲率半径Ｒ0が０．８mmで、距離Ｍ
が０．５mm、傾斜角θが１５゜ に設定されている。な
お、凸曲面４５の稜線Ｋは必ずしも直線に形成する必要
はなく、凸曲線や凹曲線でも良い。これら曲線状に形成
する場合の稜線Ｋの傾きの好適範囲は、稜線Ｋの各部に
おける接線の傾斜角が上記傾斜角θの範囲にあれば良
い。
【００１６】なお、図１〜図５に示すように、ノーズ部
３７とすくい面３６との間には、周面３３と直交する第
１のランド部４６が形成されている。さらに、第１の拡
幅部４０と第２の拡幅部４２とに挟まれた部分には第１
のランド部４６よりも幅の広い第２のランド部４７が形
成され、この第２のランド部４７と周面３３との交差稜
線には補助刃部４８が形成されている。この補助刃部４
８は、切刃３８のコーナ部３７を使い切った後に、例え
ば面取り加工等の負荷が高い他の加工を同一チップで行
ってチップの経済性を高めるべく設けられたもので、こ
れら補助刃部４８とコーナ部３７とによって本実施例の
切刃３８が構成されている。
３７とすくい面３６との間には、周面３３と直交する第
１のランド部４６が形成されている。さらに、第１の拡
幅部４０と第２の拡幅部４２とに挟まれた部分には第１
のランド部４６よりも幅の広い第２のランド部４７が形
成され、この第２のランド部４７と周面３３との交差稜
線には補助刃部４８が形成されている。この補助刃部４
８は、切刃３８のコーナ部３７を使い切った後に、例え
ば面取り加工等の負荷が高い他の加工を同一チップで行
ってチップの経済性を高めるべく設けられたもので、こ
れら補助刃部４８とコーナ部３７とによって本実施例の
切刃３８が構成されている。
【００１７】以上のように構成されたチップ３０におい
ては、突条ブレーカ３９の先端が、すくい面３６と対向
する側から平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向け
て突出する凸曲面４５によって形成されているので、突
条ブレーカ３９の先端部の体積が第１の従来例と同様に
十分確保されて早期摩耗が防止される。しかも、凸曲面
４５の曲率半径が突条ブレーカ３９の上面３９ａに向か
う程減少するとともに、凸曲面４５の曲率中心が上面３
９ａへ向かう程ノーズ部３７の頂点Ｐから後退している
ので、突条ブレーカ３９の先端の立ち上がり方が緩やか
に、すなわち、図７に示す稜線Ｋの傾斜が緩やかにな
る。従って、突条ブレーカ３９の先端上部がノーズ部３
７から十分に後退し、これにより切削速度や切込み量が
増加しても切屑詰まりが生じにくくなる。一方、突条ブ
レーカ３９の先端下部はノーズ部３７へ十分に接近する
ので、切削速度や切込み量が小さくても切屑が確実に突
条ブレーカ３９に拘束されて切屑の分断が促進される。
従って、本実施例のチップ３０によれば、広い範囲で良
好な切屑処理性能を発揮することができる。
ては、突条ブレーカ３９の先端が、すくい面３６と対向
する側から平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向け
て突出する凸曲面４５によって形成されているので、突
条ブレーカ３９の先端部の体積が第１の従来例と同様に
十分確保されて早期摩耗が防止される。しかも、凸曲面
４５の曲率半径が突条ブレーカ３９の上面３９ａに向か
う程減少するとともに、凸曲面４５の曲率中心が上面３
９ａへ向かう程ノーズ部３７の頂点Ｐから後退している
ので、突条ブレーカ３９の先端の立ち上がり方が緩やか
に、すなわち、図７に示す稜線Ｋの傾斜が緩やかにな
る。従って、突条ブレーカ３９の先端上部がノーズ部３
７から十分に後退し、これにより切削速度や切込み量が
増加しても切屑詰まりが生じにくくなる。一方、突条ブ
レーカ３９の先端下部はノーズ部３７へ十分に接近する
ので、切削速度や切込み量が小さくても切屑が確実に突
条ブレーカ３９に拘束されて切屑の分断が促進される。
従って、本実施例のチップ３０によれば、広い範囲で良
好な切屑処理性能を発揮することができる。
【００１８】なお、本実施例では、特に切刃３８に補助
刃部４８を設けているが、本考案はこれに限るものでは
なく、例えば図１５に示すように、ボス面３５を周面３
３との交差稜線部まで拡大してノーズ部３７のみを設け
たものでも構わない。また、上下面３１、３２の形状
も、平行四辺形状に限らず、図１５に示す三角形状のも
のの他、正方形、菱形等種々変更され得る。さらに、ネ
ガティブ形状のチップに限る必要もなく、周面３３がボ
ス面３５に対して鋭角をなすように傾斜するポジティブ
形状のものでも当然に適用可能である。
刃部４８を設けているが、本考案はこれに限るものでは
なく、例えば図１５に示すように、ボス面３５を周面３
３との交差稜線部まで拡大してノーズ部３７のみを設け
たものでも構わない。また、上下面３１、３２の形状
も、平行四辺形状に限らず、図１５に示す三角形状のも
のの他、正方形、菱形等種々変更され得る。さらに、ネ
ガティブ形状のチップに限る必要もなく、周面３３がボ
ス面３５に対して鋭角をなすように傾斜するポジティブ
形状のものでも当然に適用可能である。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、突条ブレーカの先端部の体積が第１の従来例と同様
に十分確保されて早期摩耗が防止されるとともに、突条
ブレーカ先端の立ち上がり方が緩やかになるために切削
速度や切込み量が増加しても切屑詰まりが生じにくくな
り、さらに突条ブレーカの先端下部が切刃のノーズ部に
十分接近して切削速度や切込み量が減少しても切屑が確
実に拘束されるため、円滑な切屑処理を行い得る範囲が
広く、かつ、ブレーカの早期摩耗も防止できるチップを
提供できる。
ば、突条ブレーカの先端部の体積が第１の従来例と同様
に十分確保されて早期摩耗が防止されるとともに、突条
ブレーカ先端の立ち上がり方が緩やかになるために切削
速度や切込み量が増加しても切屑詰まりが生じにくくな
り、さらに突条ブレーカの先端下部が切刃のノーズ部に
十分接近して切削速度や切込み量が減少しても切屑が確
実に拘束されるため、円滑な切屑処理を行い得る範囲が
広く、かつ、ブレーカの早期摩耗も防止できるチップを
提供できる。
【図１】本考案の一実施例に係るチップの平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すチップの同図矢印II方向からの側面
図である。
図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図１に示すチップの切刃のノーズ部近傍を拡大
した図である。
した図である。
【図７】図６のVII−VII線における断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】図６のIX−IX線における断面図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】図６のXI−XI線における断面図である。
【図１２】図６のXII−XII線における断面図である。
【図１３】図６のXIII−XIII線における断面図である。
【図１４】図６のXIV−XIV線における断面図である。
【図１５】本考案の他の実施例におけるチップの平面図
である。
である。
【図１６】第１の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。
傍を拡大した図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII線における断面図であ
る。
る。
【図１８】図１６のXVIII−XVIII線における断面図であ
る。
る。
【図１９】図１６のXVI−XVI線における断面図である。
【図２０】図１６のXX−XX線における断面図である。
【図２１】図１６のXXI−XXI線における断面図である。
【図２２】図１６のXXII−XXII線における断面図であ
る。
る。
【図２３】第２の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。
傍を拡大した図である。
【図２４】図２３のXXIV−XXIV線における断面図であ
る。
る。
【図２５】図２３のXXV−XXV線における断面図である。
【図２６】図２３のXXVI−XXVI線における断面図であ
る。
る。
【図２７】図２３のXXVII−XXVII線における断面図であ
る。
る。
【図２８】図２３のXXVIII−XXVIII線における断面図で
ある。
ある。
【図２９】第３の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。
傍を拡大した図である。
【図３０】図２９のXXX−XXX線における断面図である。
【図３１】図２９のXXXI−XXXI線における断面図であ
る。
る。
【図３２】図２９のXXXII−XXXII線における断面図であ
る。
る。
【図３３】図２９のXXXIII−XXXIII線における断面図で
ある。
ある。
【図３４】図２９のXXXIV−XXXIV線における断面図であ
る。
る。
【図３５】図２９のXXXV−XXXV線における断面図であ
る。
る。
【図３６】図２９のXXXVI−XXXVI線における断面図であ
る。
る。
３０ チップ ３３ 周面（逃げ面） ３６ すくい面 ３７ ノーズ部 ３８ 切刃 ３９ 突条ブレーカ ４５ 凸曲面 ｈ1〜ｈ4 等高線 Ｏ1〜Ｏ4 等高線の曲率中心 Ｐ ノーズ部の頂点
Claims (1)
- 【請求項１】 すくい面と逃げ面との交差稜線部に、少
なくとも一のノーズ部を有する切刃が形成され、この切
刃の上記ノーズ部に連なるすくい面上に当該ノーズ部を
ほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカが形成されて
なるスローアウェイチップであって、 上記突条ブレーカは、その先端に、上記すくい面と対向
する側から平面視した際に上記切刃の上記ノーズ部の頂
点に向かって突出する凸曲面を有し、この凸曲面は、当
該凸曲面上を通過する等高線の曲率半径が上記すくい面
から当該突条ブレーカの上端へ向かうに連れて漸次減少
し、かつ、上記等高線の曲率中心が当該突条ブレーカの
上端に向かうに連れて上記切刃の上記ノーズ部の頂点か
ら漸次離間するように形成されていることを特徴とする
スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800691U JP2519796Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800691U JP2519796Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553806U JPH0553806U (ja) | 1993-07-20 |
| JP2519796Y2 true JP2519796Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14473600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10800691U Expired - Lifetime JP2519796Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519796Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5393105B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2014-01-22 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| EP2489453B1 (en) * | 2009-10-15 | 2017-06-21 | Tungaloy Corporation | Cutting insert |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP10800691U patent/JP2519796Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553806U (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960730 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |