JP2501420B2 - 粉末スプレイコ―ティング装置 - Google Patents
粉末スプレイコ―ティング装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末スプレイコーティ
ング装置に関するものである。
ング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉末コーティング装置は旧***
国特許第２５４６９２０号から公知である。さらにスプ
レイする前又はその直後に粉末に静電気を帯電させ、そ
れによって粉末がアースされているコーティングすべき
対象に静電気によって引き付けられるようにすることが
知られている。好ましくは本発明による粉末スプレイコ
ーティング装置においても粉末に静電気が帯電される。
国特許第２５４６９２０号から公知である。さらにスプ
レイする前又はその直後に粉末に静電気を帯電させ、そ
れによって粉末がアースされているコーティングすべき
対象に静電気によって引き付けられるようにすることが
知られている。好ましくは本発明による粉末スプレイコ
ーティング装置においても粉末に静電気が帯電される。
【０００３】新しい粉末は容器内にあり、コーティング
すべき対象に付着せず、あるいはそれを通過して吹き付
けられた粉末は回収されて、容器に戻され、かつ新しい
粉末と共にスプレイ装置へ供給される。粉末は容器から
スプレイ装置へ空気的に移送される。粉末を容器から容
易にかつ均一に取り出すことができるようにするため
に、容易内で粉末は「流体化」される。そのために容器
には空気が吹き込まれ、その空気内で容器内の粉末粒子
が浮遊する。納品容器、いわゆる樽から新しい粉末が容
器内に再充填される。ヨーロッパ特許第０１８４９９４
号から知られている粉末吸引装置は、納品容器内の粉末
内に埋め込むことができる。この粉末吸引装置が納品容
器内の粉末を流体化して、流体化された粉末を吸引す
る。それによって納品容器をスプレイコーティング装置
のための容器として使用することができ、かつ粉末を納
品容器からスプレイコーティング装置の他の容器へ充填
し直す必要がなくなる。従来技術からはまた、容器を振
動させて、それによってその内部の粉末をほぐすことも
知られている。
すべき対象に付着せず、あるいはそれを通過して吹き付
けられた粉末は回収されて、容器に戻され、かつ新しい
粉末と共にスプレイ装置へ供給される。粉末は容器から
スプレイ装置へ空気的に移送される。粉末を容器から容
易にかつ均一に取り出すことができるようにするため
に、容易内で粉末は「流体化」される。そのために容器
には空気が吹き込まれ、その空気内で容器内の粉末粒子
が浮遊する。納品容器、いわゆる樽から新しい粉末が容
器内に再充填される。ヨーロッパ特許第０１８４９９４
号から知られている粉末吸引装置は、納品容器内の粉末
内に埋め込むことができる。この粉末吸引装置が納品容
器内の粉末を流体化して、流体化された粉末を吸引す
る。それによって納品容器をスプレイコーティング装置
のための容器として使用することができ、かつ粉末を納
品容器からスプレイコーティング装置の他の容器へ充填
し直す必要がなくなる。従来技術からはまた、容器を振
動させて、それによってその内部の粉末をほぐすことも
知られている。
【０００４】公知のすべての装置において、粉末はスプ
レイコーティング装置の容器から、あるいは納品容器か
ら、通常はインジェクタである空気式のポンプによって
吸引される。インジェクタはベンチュリ原理に基づいて
動作する。インジェクタ内で圧縮空気流が負圧を発生さ
せ、その負圧によって粉末が該当する容器あるいは納品
容器から吸引され、その後空気流と共に空気的に移送さ
れる。
レイコーティング装置の容器から、あるいは納品容器か
ら、通常はインジェクタである空気式のポンプによって
吸引される。インジェクタはベンチュリ原理に基づいて
動作する。インジェクタ内で圧縮空気流が負圧を発生さ
せ、その負圧によって粉末が該当する容器あるいは納品
容器から吸引され、その後空気流と共に空気的に移送さ
れる。
【０００５】スプレイコーティング装置の容器あるいは
納品容器に新しい粉末を再充填することは、手動あるい
はインジェクタによって空気的に行うことができる。
納品容器に新しい粉末を再充填することは、手動あるい
はインジェクタによって空気的に行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明によって解決す
べき課題は、冒頭で述べた種類の粉末スプレイコーティ
ング装置において容器内へ新しい粉末を制御して再充填
し、そのために例えばインジェクタなどの空気ポンプを
必要とすることがないようにすることである。さらに本
発明によって、特別な粉末容器を用いて動作するのでは
なく、粉末容器として納品容器、いわゆる樽を使用する
ことができるようにしなければならない。これは袋、カ
ートン、プラスチック製容器、強固な又は可撓な容器と
することができ、あるいは外側容器内に挿入する袋など
でもよい。
べき課題は、冒頭で述べた種類の粉末スプレイコーティ
ング装置において容器内へ新しい粉末を制御して再充填
し、そのために例えばインジェクタなどの空気ポンプを
必要とすることがないようにすることである。さらに本
発明によって、特別な粉末容器を用いて動作するのでは
なく、粉末容器として納品容器、いわゆる樽を使用する
ことができるようにしなければならない。これは袋、カ
ートン、プラスチック製容器、強固な又は可撓な容器と
することができ、あるいは外側容器内に挿入する袋など
でもよい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、メイン容器
から粉末を少なくとも１つのスプレイ装置へ空気的に移
送する粉末供給装置と、粉末回収装置とを具備し、前記
粉末回収装置には、スプレイされ、コーティングすべき
対象物には付着しない余分な粉末を吸引する負圧を発生
させる負圧源と、吸引された余分な粉末を負圧源の吸引
空気流から分離する粉末分離器と、閉鎖装置が設けられ
ており、吸引空気流から分離された粉末が粉末分離器か
ら前記閉鎖装置を通してメイン容器内へ戻る粉末スプレ
イコーティング装置において、前記負圧源の負圧によっ
て新しい粉末が第２の容器から粉末回収装置内へ吸引さ
れ、その後回収装置から余分な粉末と同一のルートでメ
イン容器内へ導かれることを特徴とする粉末スプレイコ
ーティング装置によって達成される。
から粉末を少なくとも１つのスプレイ装置へ空気的に移
送する粉末供給装置と、粉末回収装置とを具備し、前記
粉末回収装置には、スプレイされ、コーティングすべき
対象物には付着しない余分な粉末を吸引する負圧を発生
させる負圧源と、吸引された余分な粉末を負圧源の吸引
空気流から分離する粉末分離器と、閉鎖装置が設けられ
ており、吸引空気流から分離された粉末が粉末分離器か
ら前記閉鎖装置を通してメイン容器内へ戻る粉末スプレ
イコーティング装置において、前記負圧源の負圧によっ
て新しい粉末が第２の容器から粉末回収装置内へ吸引さ
れ、その後回収装置から余分な粉末と同一のルートでメ
イン容器内へ導かれることを特徴とする粉末スプレイコ
ーティング装置によって達成される。
【０００８】本発明の他の特徴は従属請求項に記載され
ている。
ている。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して例としての好適な実施
例を用いて本発明を説明する。図１に示されている対象
物を粉末により静電気を利用してスプレイコーティング
する粉末スプレイコーティング装置は、メイン容器６か
ら粉末４を少なくとも１つのスプレイ装置８へ空気的に
移送する粉末供給装置２を有する。さらに装置には粉末
回収装置１０が設けられており、粉末回収装置はスプレ
イされ、コーティングすべき対象物１６に付着しなかっ
た余分な粉末１４を吸引するための負圧を発生させる負
圧源１２と、吸引した余分な粉末１４を負圧源１２の吸
引空気流から分離するための粉末分離器１８と、閉鎖装
置２０とを有し、吸引空気流から粉末分離器１８によっ
て分離された粉末１４がその閉鎖装置を通してメイン容
器６へ戻るようになっている。負圧源１２の負圧によっ
て新しい粉末２４が第２の容器２６から粉末回収装置１
０内に吸引されて、その後粉末回収装置から、吸引空気
流から分離された余分な粉末と同一のルートでメイン容
器６へ案内される。
例を用いて本発明を説明する。図１に示されている対象
物を粉末により静電気を利用してスプレイコーティング
する粉末スプレイコーティング装置は、メイン容器６か
ら粉末４を少なくとも１つのスプレイ装置８へ空気的に
移送する粉末供給装置２を有する。さらに装置には粉末
回収装置１０が設けられており、粉末回収装置はスプレ
イされ、コーティングすべき対象物１６に付着しなかっ
た余分な粉末１４を吸引するための負圧を発生させる負
圧源１２と、吸引した余分な粉末１４を負圧源１２の吸
引空気流から分離するための粉末分離器１８と、閉鎖装
置２０とを有し、吸引空気流から粉末分離器１８によっ
て分離された粉末１４がその閉鎖装置を通してメイン容
器６へ戻るようになっている。負圧源１２の負圧によっ
て新しい粉末２４が第２の容器２６から粉末回収装置１
０内に吸引されて、その後粉末回収装置から、吸引空気
流から分離された余分な粉末と同一のルートでメイン容
器６へ案内される。
【００１０】メイン容器６と第２の容器２６はそれぞ
れ、粉末納品者が粉末を粉末使用者に納品する納品容器
あるいはいわゆる樽であって、粉末使用者が粉末を図示
の粉末スプレイコーティング装置を用いてコーティング
すべき対象にスプレイする。両容器６と２６はそれぞれ
バイブレーションテーブル２７と結合されている。
れ、粉末納品者が粉末を粉末使用者に納品する納品容器
あるいはいわゆる樽であって、粉末使用者が粉末を図示
の粉末スプレイコーティング装置を用いてコーティング
すべき対象にスプレイする。両容器６と２６はそれぞれ
バイブレーションテーブル２７と結合されている。
【００１１】コーティングすべき対象物１６はキャビン
３０内でスプレイ装置８によってコーティングされ、キ
ャビン内で対象物はキャビン長手方向に自動的に移送さ
れる。対象物１６に付着しないあるいはそのそばを通過
してスプレイされた粉末はキャビン床に落下する。図示
の実施例においてはキャビン床はエンドレスに回転する
フィルタバンド３２によって形成されており、キャビン
３の外部でフィルタバンドから余分な粉末１４を吸引ノ
ズル３４が負圧源１２の負圧によって吸引する。他の実
施例においては、エンドレスのフィルタバンド３２と吸
引ノズル３４の代わりにキャビン３０の床に吸引通路を
設けることもできる。
３０内でスプレイ装置８によってコーティングされ、キ
ャビン内で対象物はキャビン長手方向に自動的に移送さ
れる。対象物１６に付着しないあるいはそのそばを通過
してスプレイされた粉末はキャビン床に落下する。図示
の実施例においてはキャビン床はエンドレスに回転する
フィルタバンド３２によって形成されており、キャビン
３の外部でフィルタバンドから余分な粉末１４を吸引ノ
ズル３４が負圧源１２の負圧によって吸引する。他の実
施例においては、エンドレスのフィルタバンド３２と吸
引ノズル３４の代わりにキャビン３０の床に吸引通路を
設けることもできる。
【００１２】図示の実施例においては粉末分離器１８は
サイクロン、好ましくはいわゆるミニサイクロンであ
る。その空気出口３６はパイプ３８、フィルタ４０およ
びそれに連続するパイプ４２を介して負圧源１２の吸引
側に接続されている。「フィルタ分離器」とも称される
フィルタ４０はパイプ３８の空気流から、サイクロン１
８によって吸引空気流から分離できなかった残留粉末と
粉末のちりを濾過する。この粉末のちりは、吸引ノズル
３４から吸引パイプ４４を介して矢印４６が示すように
粉末入口４８を通ってサイクロン１８の上方の終端部分
内に達したものである。吸引ノズル３４によって吸引さ
れた余分な粉末の大部分は、サイクロン１８内で分離さ
れて、重力によって閉鎖装置２０を通過してメイン容器
６内に落下する。
サイクロン、好ましくはいわゆるミニサイクロンであ
る。その空気出口３６はパイプ３８、フィルタ４０およ
びそれに連続するパイプ４２を介して負圧源１２の吸引
側に接続されている。「フィルタ分離器」とも称される
フィルタ４０はパイプ３８の空気流から、サイクロン１
８によって吸引空気流から分離できなかった残留粉末と
粉末のちりを濾過する。この粉末のちりは、吸引ノズル
３４から吸引パイプ４４を介して矢印４６が示すように
粉末入口４８を通ってサイクロン１８の上方の終端部分
内に達したものである。吸引ノズル３４によって吸引さ
れた余分な粉末の大部分は、サイクロン１８内で分離さ
れて、重力によって閉鎖装置２０を通過してメイン容器
６内に落下する。
【００１３】サイクロン１８の下方の端部は中間片５０
を介して閉鎖装置２０の閉鎖室５６の入口５４に設けら
れた第１の閉鎖機構５２と接続されている。その下にあ
る閉鎖室５６の出口５８には同様に閉鎖機構６０が設け
られている。第２の閉鎖機構６０の下方の端部には粉末
放出管６２が接続されている。両閉鎖機構５２と６０は
交替で開閉される。上方の閉鎖機構５２が開放されてい
る場合には、下方の閉鎖機構６０は閉鎖されており、そ
れによって回収された粉末がサイクロン１８から閉鎖室
５６内に落下することが可能になる。次に上方の閉鎖機
構５２が閉鎖されて、下方の閉鎖機構６０が開放され、
それによって粉末は閉鎖室５６からメイン容器６内へ落
下することができる。閉鎖装置２０の上方あるいは下方
に、図１に概略図示するように、回収した粉末を濾過す
るふるい６４を設けることができる。
を介して閉鎖装置２０の閉鎖室５６の入口５４に設けら
れた第１の閉鎖機構５２と接続されている。その下にあ
る閉鎖室５６の出口５８には同様に閉鎖機構６０が設け
られている。第２の閉鎖機構６０の下方の端部には粉末
放出管６２が接続されている。両閉鎖機構５２と６０は
交替で開閉される。上方の閉鎖機構５２が開放されてい
る場合には、下方の閉鎖機構６０は閉鎖されており、そ
れによって回収された粉末がサイクロン１８から閉鎖室
５６内に落下することが可能になる。次に上方の閉鎖機
構５２が閉鎖されて、下方の閉鎖機構６０が開放され、
それによって粉末は閉鎖室５６からメイン容器６内へ落
下することができる。閉鎖装置２０の上方あるいは下方
に、図１に概略図示するように、回収した粉末を濾過す
るふるい６４を設けることができる。
【００１４】閉鎖室５６の上端部近傍には新しい粉末用
入口６６が設けられており、その入口に新しい粉末の供
給パイプ７０の下流側端部６８が接続されており、その
上流側端部７２は第２の容器２６内で新しい粉末２４内
に埋没している。
入口６６が設けられており、その入口に新しい粉末の供
給パイプ７０の下流側端部６８が接続されており、その
上流側端部７２は第２の容器２６内で新しい粉末２４内
に埋没している。
【００１５】下方の第２の閉鎖機構６０が閉鎖され、か
つ上方の第１の閉鎖機構５２が開放している場合に、閉
鎖室５６内ではサイクロン１８内の負圧源１２の吸引空
気流によって負圧が発生される。この負圧は、新しい粉
末用入口６６が閉鎖されており、あるいは新しい粉末用
供給パイプ７０が第３の閉鎖機構７２によって閉鎖され
ている限りは、次に第１の閉鎖機構５２が閉鎖されて
も、閉鎖室５６内で維持される。第３の閉鎖機構７２は
好ましくは新しい空気用供給パイプ７０の上流部分内に
設けられる。閉鎖室５６内を支配するこの負圧は、新し
い粉末２４を第２の容器２６から新しい粉末用供給パイ
プ７０を通して閉鎖室５６内へ吸引するために使用され
る。この粉末吸引の間、閉鎖室５６の下方の出口５８に
設けられた第２の閉鎖機構６０は閉鎖されたままでなけ
ればならない。閉鎖室５６の入口の第１の閉鎖機構５２
は開放し、あるいは閉鎖していてよい。この第１の閉鎖
機構５２が閉鎖されている場合には、第３の閉鎖機構７
２が開放されると、新しい粉末用パイプ７０内の吸引効
果は急激に衰える。しかし、閉鎖室５６の入口５４の第
１の閉鎖機構５２が開放したままである場合には、第３
の閉鎖機構７２が開放されると、サイクロン１８内の分
離効果は薄れる。というのはその場合には負圧源１２が
新しい粉末用供給パイプ７０から粉末−空気混合気を吸
引するからである。従って好ましい駆動方法によれば、
新しい粉末用供給パイプ７０内の第３の閉鎖機構７２
は、入口５４に設けられた第１の閉鎖機構５２の「開
放」期間が経過する直前になって初めて開放され、その
後第１の閉鎖機構５２の閉鎖後の比較的長い期間の間さ
らに開放したままにされる。その後になって初めて第３
の閉鎖機構７２も閉鎖される。そして第１の閉鎖機構５
２と第３の閉鎖機構７２が閉鎖された後に初めて、第２
の閉鎖機構６０が開放され、それによって閉鎖室５６内
に貯蔵されていた、回収された吸引ノズル３４の粉末
と、第２の容器２６の吸引された新しい粉末が放出管６
２を通してメイン容器６内へ落下することができる。こ
の好ましい駆動方法によって、第２の容器２６から新し
い粉末用供給パイプ７０を通して充分な新しい粉末２４
を閉鎖室５６内へ吸引するために、閉鎖室５６内に充分
に長い時間にわたって大きな吸引出力が発生され、かつ
サイクロン１８内の分離効果はさほど薄れることはな
い。
つ上方の第１の閉鎖機構５２が開放している場合に、閉
鎖室５６内ではサイクロン１８内の負圧源１２の吸引空
気流によって負圧が発生される。この負圧は、新しい粉
末用入口６６が閉鎖されており、あるいは新しい粉末用
供給パイプ７０が第３の閉鎖機構７２によって閉鎖され
ている限りは、次に第１の閉鎖機構５２が閉鎖されて
も、閉鎖室５６内で維持される。第３の閉鎖機構７２は
好ましくは新しい空気用供給パイプ７０の上流部分内に
設けられる。閉鎖室５６内を支配するこの負圧は、新し
い粉末２４を第２の容器２６から新しい粉末用供給パイ
プ７０を通して閉鎖室５６内へ吸引するために使用され
る。この粉末吸引の間、閉鎖室５６の下方の出口５８に
設けられた第２の閉鎖機構６０は閉鎖されたままでなけ
ればならない。閉鎖室５６の入口の第１の閉鎖機構５２
は開放し、あるいは閉鎖していてよい。この第１の閉鎖
機構５２が閉鎖されている場合には、第３の閉鎖機構７
２が開放されると、新しい粉末用パイプ７０内の吸引効
果は急激に衰える。しかし、閉鎖室５６の入口５４の第
１の閉鎖機構５２が開放したままである場合には、第３
の閉鎖機構７２が開放されると、サイクロン１８内の分
離効果は薄れる。というのはその場合には負圧源１２が
新しい粉末用供給パイプ７０から粉末−空気混合気を吸
引するからである。従って好ましい駆動方法によれば、
新しい粉末用供給パイプ７０内の第３の閉鎖機構７２
は、入口５４に設けられた第１の閉鎖機構５２の「開
放」期間が経過する直前になって初めて開放され、その
後第１の閉鎖機構５２の閉鎖後の比較的長い期間の間さ
らに開放したままにされる。その後になって初めて第３
の閉鎖機構７２も閉鎖される。そして第１の閉鎖機構５
２と第３の閉鎖機構７２が閉鎖された後に初めて、第２
の閉鎖機構６０が開放され、それによって閉鎖室５６内
に貯蔵されていた、回収された吸引ノズル３４の粉末
と、第２の容器２６の吸引された新しい粉末が放出管６
２を通してメイン容器６内へ落下することができる。こ
の好ましい駆動方法によって、第２の容器２６から新し
い粉末用供給パイプ７０を通して充分な新しい粉末２４
を閉鎖室５６内へ吸引するために、閉鎖室５６内に充分
に長い時間にわたって大きな吸引出力が発生され、かつ
サイクロン１８内の分離効果はさほど薄れることはな
い。
【００１６】図２の上方は第１の閉鎖機構５２に関する
タイミングチャートを示し、中央は第２の閉鎖機構のタ
イミングチャート、下方は第３の閉鎖機構７２のタイミ
ングチャートを示す。
タイミングチャートを示し、中央は第２の閉鎖機構のタ
イミングチャート、下方は第３の閉鎖機構７２のタイミ
ングチャートを示す。
【００１７】各チャートにおいて、垂直軸には「０」で
閉鎖機構の開放位置が記載され、「１」で該当する閉鎖
機構の閉鎖位置が記載されている。水平軸にはそれぞれ
同じ尺度で、該当する閉鎖機構が開放あるいは閉鎖され
ている時間が秒で記載されている。例として図２では第
１の閉鎖機構５２が３秒から６秒まで開放されており、
６秒から１５秒までは閉鎖されている。第２の閉鎖機構
６０は９秒まで閉鎖されており、９秒から１２秒まで開
放され、その後再び閉鎖される。第３の閉鎖弁７２は５
秒までは閉鎖されており、その後５秒から８．５秒開放
され、その後また閉鎖される。第３の閉鎖機構７２につ
いては５秒のところの開放時点がｔx1で示され、８．５
秒の閉鎖時点がｔx2で示されている。第３の閉鎖機構は
それより遅く閉鎖することもできるが、しかし９秒の時
点ｔx2max より遅くはならない。というのはここで閉鎖
室５６の出口５８の第２の閉鎖機構６０が開放されるか
らである。第３の閉鎖機構７２が６秒の時点ｔx1min で
初めて開放される場合には、第３の閉鎖弁７２の開放時
点がサイクロン１８の分離効果に影響を与えることはな
い。というのはこの時点で第１の閉鎖機構５２が閉鎖さ
れるからである。新しい粉末を閉鎖室５６内へ吸引する
ために、第３の閉鎖機構７２を開放することができる最
も早い時点は３秒のｔx1max である。というのはこの時
点で第１の閉鎖機構５２が開放され、かつそれによって
この時点になって初めて閉鎖室５６内に吸引効果が発生
されるからである。
閉鎖機構の開放位置が記載され、「１」で該当する閉鎖
機構の閉鎖位置が記載されている。水平軸にはそれぞれ
同じ尺度で、該当する閉鎖機構が開放あるいは閉鎖され
ている時間が秒で記載されている。例として図２では第
１の閉鎖機構５２が３秒から６秒まで開放されており、
６秒から１５秒までは閉鎖されている。第２の閉鎖機構
６０は９秒まで閉鎖されており、９秒から１２秒まで開
放され、その後再び閉鎖される。第３の閉鎖弁７２は５
秒までは閉鎖されており、その後５秒から８．５秒開放
され、その後また閉鎖される。第３の閉鎖機構７２につ
いては５秒のところの開放時点がｔx1で示され、８．５
秒の閉鎖時点がｔx2で示されている。第３の閉鎖機構は
それより遅く閉鎖することもできるが、しかし９秒の時
点ｔx2max より遅くはならない。というのはここで閉鎖
室５６の出口５８の第２の閉鎖機構６０が開放されるか
らである。第３の閉鎖機構７２が６秒の時点ｔx1min で
初めて開放される場合には、第３の閉鎖弁７２の開放時
点がサイクロン１８の分離効果に影響を与えることはな
い。というのはこの時点で第１の閉鎖機構５２が閉鎖さ
れるからである。新しい粉末を閉鎖室５６内へ吸引する
ために、第３の閉鎖機構７２を開放することができる最
も早い時点は３秒のｔx1max である。というのはこの時
点で第１の閉鎖機構５２が開放され、かつそれによって
この時点になって初めて閉鎖室５６内に吸引効果が発生
されるからである。
【００１８】閉鎖機構５２、６０および７２は好ましく
は「絞り弁」である。
は「絞り弁」である。
【００１９】新しい粉末用供給パイプ７０の上流側の始
端７２近傍において、好ましくは微細な孔を有する消音
部材である分配部材７６を介して、新しい粉末２４を流
体化させる圧縮空気が第２の容器２６内へ導入される。
この空気は圧縮空気源７８から圧力調節器８０と新しい
空気用供給パイプ７０に対して同軸の管８２を介して空
気分配部材７６へ導かれる。新しい粉末用供給パイプ７
０の始端７２と管８２は、第２の容器２６の新しい粉末
２４内に埋没している埋没ユニット８４を形成する。新
しい粉末用供給パイプ７０の閉鎖室５６に接続されてい
る下流部分は好ましくはフレキシブルなホースから形成
される。
端７２近傍において、好ましくは微細な孔を有する消音
部材である分配部材７６を介して、新しい粉末２４を流
体化させる圧縮空気が第２の容器２６内へ導入される。
この空気は圧縮空気源７８から圧力調節器８０と新しい
空気用供給パイプ７０に対して同軸の管８２を介して空
気分配部材７６へ導かれる。新しい粉末用供給パイプ７
０の始端７２と管８２は、第２の容器２６の新しい粉末
２４内に埋没している埋没ユニット８４を形成する。新
しい粉末用供給パイプ７０の閉鎖室５６に接続されてい
る下流部分は好ましくはフレキシブルなホースから形成
される。
【００２０】粉末供給装置２は、メイン容器６の粉末４
内に埋没する粉末吸引装置８６を有し、粉末吸引装置の
メイン容器６のこの粉末４内に埋没している下方端部に
は同様に空気分配部材７６が設けられており、さらに上
方の端部にはメイン容器６から吸引した粉末をホース９
０を介してスプレイ容器８へ空気で供給するためのイン
ジェクタ８８が設けられている。粉末吸引装置８６は圧
縮空気源７８から他の圧力調節器８０を介して圧縮空気
を供給される。
内に埋没する粉末吸引装置８６を有し、粉末吸引装置の
メイン容器６のこの粉末４内に埋没している下方端部に
は同様に空気分配部材７６が設けられており、さらに上
方の端部にはメイン容器６から吸引した粉末をホース９
０を介してスプレイ容器８へ空気で供給するためのイン
ジェクタ８８が設けられている。粉末吸引装置８６は圧
縮空気源７８から他の圧力調節器８０を介して圧縮空気
を供給される。
【００２１】メイン容器６内の粉末レベル９２はセンサ
９４によって監視される。この粉末レベル９２に従って
第２の容器２６からの新しい粉末２４の供給が、閉鎖機
構５２、６０および７２を制御する装置９６によって自
動的に制御される。
９４によって監視される。この粉末レベル９２に従って
第２の容器２６からの新しい粉末２４の供給が、閉鎖機
構５２、６０および７２を制御する装置９６によって自
動的に制御される。
【００２２】粉末分離器としてミニサイクロン１８を有
する図示のスプレイコーティング装置は、特に、種々の
種類の粉末を交互に使用する「多色駆動」に適してい
る。フィルタ４０から分離された残留粉末はごみとして
容器９８内に落下する。「単色駆動」のためにはミニサ
イクロン１８の代わりにフィルタ分離器４０を設けるこ
とができ、その場合にはごみ容器９８は省かれ、かつフ
ィルタ４０の下方端部は中間片５０を介して上方の閉鎖
機構５２に接続されている。
する図示のスプレイコーティング装置は、特に、種々の
種類の粉末を交互に使用する「多色駆動」に適してい
る。フィルタ４０から分離された残留粉末はごみとして
容器９８内に落下する。「単色駆動」のためにはミニサ
イクロン１８の代わりにフィルタ分離器４０を設けるこ
とができ、その場合にはごみ容器９８は省かれ、かつフ
ィルタ４０の下方端部は中間片５０を介して上方の閉鎖
機構５２に接続されている。
【００２３】すべての実施形態において第２の容器２６
からの新しい粉末供給は自動的に行われる。ただメイン
容器６から粉末４をスプレイ装置８へ移送するためには
インジェクタが必要である。しかし第２の容器２６から
の新しい粉末供給全体のためにはインジェクタも他のポ
ンプも不要である。ただ閉鎖室２０内で負圧が利用され
る。
からの新しい粉末供給は自動的に行われる。ただメイン
容器６から粉末４をスプレイ装置８へ移送するためには
インジェクタが必要である。しかし第２の容器２６から
の新しい粉末供給全体のためにはインジェクタも他のポ
ンプも不要である。ただ閉鎖室２０内で負圧が利用され
る。
【００２４】メイン容器６内の粉末レベル９２はセンサ
９４によって監視される。レベルが最低になるとセンサ
９４が応答し、新しい粉末供給が自動的に作動される。
その後新しい粉末２４は第２の容器２６から新しい粉末
用供給パイプ７０と閉鎖室５６を介してメイン容器６へ
達する。新しい粉末供給が作動されると、第３の閉鎖機
構７２が開放される。閉鎖室２０内の負圧によって新し
い粉末２４が新しい粉末用供給パイプ７０を通して閉鎖
室５６内へグループにわけて送られる。メイン容器６内
に充分な粉末が存在するようになると、レベルセンサ９
４が応答する。そして新しい粉末用供給パイプ７０内の
閉鎖機構７２がまた閉鎖される。第３の閉鎖機構７２が
新しい粉末用供給パイプ７０の上流側始端７２に近く配
置されるほど、この第３の閉鎖機構７２が閉鎖された場
合に、この新しい粉末用供給パイプ７０内でこの第３の
閉鎖機構７２と閉鎖室５６間に残留する粉末量が増大す
る。
９４によって監視される。レベルが最低になるとセンサ
９４が応答し、新しい粉末供給が自動的に作動される。
その後新しい粉末２４は第２の容器２６から新しい粉末
用供給パイプ７０と閉鎖室５６を介してメイン容器６へ
達する。新しい粉末供給が作動されると、第３の閉鎖機
構７２が開放される。閉鎖室２０内の負圧によって新し
い粉末２４が新しい粉末用供給パイプ７０を通して閉鎖
室５６内へグループにわけて送られる。メイン容器６内
に充分な粉末が存在するようになると、レベルセンサ９
４が応答する。そして新しい粉末用供給パイプ７０内の
閉鎖機構７２がまた閉鎖される。第３の閉鎖機構７２が
新しい粉末用供給パイプ７０の上流側始端７２に近く配
置されるほど、この第３の閉鎖機構７２が閉鎖された場
合に、この新しい粉末用供給パイプ７０内でこの第３の
閉鎖機構７２と閉鎖室５６間に残留する粉末量が増大す
る。
【００２５】図２のタイミングチャートに示すように、
新しい粉末用供給パイプ７０内の第３の閉鎖機構７２に
ついて、ｔx1min とｔx2max 間の次のような開放時間が
得られる。
新しい粉末用供給パイプ７０内の第３の閉鎖機構７２に
ついて、ｔx1min とｔx2max 間の次のような開放時間が
得られる。
【００２６】例えば３秒のｔx1max で閉鎖室５６の入口
５４にある第１の閉鎖機構５２が開放される。この時点
でサイクロン内の粉末分離効果はやや薄れ、すなわちサ
イクロンによる比較的多い粉末損失が発生する。
５４にある第１の閉鎖機構５２が開放される。この時点
でサイクロン内の粉末分離効果はやや薄れ、すなわちサ
イクロンによる比較的多い粉末損失が発生する。
【００２７】例えば６秒のｔx1min で第１の閉鎖機構５
２が再び閉鎖される。これはサイクロン１８内の粉末損
失に関しては新しい粉末用供給パイプ７０の第３の閉鎖
機構７２を開放する理想的な時点であると思われる。し
かしそれは閉鎖室５６が比較的大きいことを条件とす
る。
２が再び閉鎖される。これはサイクロン１８内の粉末損
失に関しては新しい粉末用供給パイプ７０の第３の閉鎖
機構７２を開放する理想的な時点であると思われる。し
かしそれは閉鎖室５６が比較的大きいことを条件とす
る。
【００２８】実際においては新しい粉末用供給パイプの
第３の閉鎖機構７２は６秒より少ないｔｘ１で、従って
第１の閉鎖機構５２が閉鎖される直前に開放される。こ
れは好ましい駆動方法に一致する。その場合にはサイク
ロン１８の機能はごく短期間だけ薄れ、従って余り問題
にならない。
第３の閉鎖機構７２は６秒より少ないｔｘ１で、従って
第１の閉鎖機構５２が閉鎖される直前に開放される。こ
れは好ましい駆動方法に一致する。その場合にはサイク
ロン１８の機能はごく短期間だけ薄れ、従って余り問題
にならない。
【００２９】９秒の少し前、例えば８．５秒のｔx2＝ｔ
x2min において、あるいは例えば９秒のｔx2＝ｔx2max
において、新しい粉末用供給パイプ７０の第３の閉鎖機
構７２が、第２の閉鎖機構６０の開放直前あるいは遅く
とも閉鎖室５６の出口５８のこの第２の閉鎖機構６０が
開放する際に閉鎖される。これは図２に示されている。
それによって第２の閉鎖機構６０が閉鎖されている限り
は、新しい粉末用供給パイプ７０内には常に軽い負圧が
存在する。
x2min において、あるいは例えば９秒のｔx2＝ｔx2max
において、新しい粉末用供給パイプ７０の第３の閉鎖機
構７２が、第２の閉鎖機構６０の開放直前あるいは遅く
とも閉鎖室５６の出口５８のこの第２の閉鎖機構６０が
開放する際に閉鎖される。これは図２に示されている。
それによって第２の閉鎖機構６０が閉鎖されている限り
は、新しい粉末用供給パイプ７０内には常に軽い負圧が
存在する。
【００３０】第２の容器２６からの新しい粉末２４の供
給は装置９６によって、センサ９４が監視するメイン容
器６内の粉末レベル９２に従って自動的に制御される。
給は装置９６によって、センサ９４が監視するメイン容
器６内の粉末レベル９２に従って自動的に制御される。
【図１】本発明による粉末スプレイコーティング装置を
概略図示する説明図である。
概略図示する説明図である。
【図２】各閉鎖機構の開放時間と閉鎖時間を示すタイム
チャートである。
チャートである。
２…粉末供給装置 ６…メイン容器 ８…スプレイ装置 １０…粉末回収装置 １２…負圧源 １８…粉末分離器 ２０…閉鎖装置 ２４…新しい粉末 ２６…第２の容器
Claims (1)
- 【請求項１】 メイン容器（６）から粉末を少なくとも
１つのスプレイ装置（８）へ空気的に移送する粉末供給
装置（２）と、粉末回収装置（１０）とを具備し、前記
粉末回収装置には、スプレイされ、コーティングすべき
対象物には付着しない余分な粉末を吸引する負圧を発生
させる負圧源（１２）と、吸引された余分な粉末を負圧
源の吸引空気流から分離する粉末分離器（１８）と、閉
鎖装置（２０）が設けられており、吸引空気流から分離
された粉末が粉末分離器から前記閉鎖装置を通してメイ
ン容器内へ戻る粉末スプレイコーティング装置におい
て、 負圧源（１２）の負圧によって新しい粉末（２４）が第
２の容器（２６）から粉末回収装置（１０）内へ吸引さ
れ、その後回収装置から余分な粉末と同一のルートでメ
イン容器（６）内へ導かれることを特徴とする粉末スプ
レイコーティング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4300832:1 | 1993-01-14 | ||
| DE4300832A DE4300832A1 (de) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226168A JPH06226168A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2501420B2 true JP2501420B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=6478204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352888A Expired - Lifetime JP2501420B2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-12-29 | 粉末スプレイコ―ティング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0606577B1 (ja) |
| JP (1) | JP2501420B2 (ja) |
| AT (1) | ATE134906T1 (ja) |
| DE (2) | DE4300832A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703626A1 (de) * | 1996-01-31 | 1998-08-06 | Weitmann & Konrad Fa | Vorrichtung zum Bestäuben von bewegten flächigen Produkten |
| DE19611533B4 (de) * | 1996-03-23 | 2005-11-03 | Itw Gema Ag | Vorrichtung zur Pulverbeschichtung |
| DE19613967A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Gema Volstatic Ag | Vorrichtung zur Sprühbeschichtung |
| DE19622234A1 (de) * | 1996-06-03 | 1997-12-04 | Weitmann & Konrad Fa | Bestäubungsgerät |
| DE19707157B4 (de) * | 1997-02-22 | 2006-04-06 | Weitmann & Konrad Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Bestäuben von bewegten flächigen Produkten |
| JPH1157550A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Honda Motor Co Ltd | 粉体塗装方法及び粉体塗装装置 |
| DE19808765A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-16 | Wagner Int | Pulverbeschichtungsanlage und -verfahren zum Speisen und Mischen von Pulver in einer Beschichtungsanlage |
| DE19819963A1 (de) * | 1998-05-05 | 1999-11-11 | Itw Gema Ag | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung |
| DE10028553A1 (de) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Itw Gema Ag | Pulversprühbeschichtungskabine |
| US20050158187A1 (en) | 2003-11-24 | 2005-07-21 | Nordson Corporation | Dense phase pump for dry particulate material |
| DE102006032184B4 (de) * | 2006-07-12 | 2010-06-17 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien |
| DE102007005312A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Itw Gema Ag | Pulverrückgewinnungsvorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungsanlage |
| DE102007005309A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Itw Gema Ag | Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren |
| DE102007045330A1 (de) | 2007-09-22 | 2009-04-02 | Itw Gema Gmbh | Beschichtungspulver-Förderverfahren, Beschichtungspulver-Fördervorrichtung und elektrostatische Pulversprühbeschichtungsvorrichtung |
| DE102013007482A1 (de) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Georg Schneider | Vorrichtung zum Auftragen von Material |
| DE102013218326A1 (de) * | 2013-09-12 | 2015-03-12 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverversorgungsvorrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage |
| CN103934173A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 太仓万冠涂装设备有限公司 | 一种用于清洁喷粉室的粉末回收装置 |
| DE102014215338B4 (de) | 2014-08-04 | 2016-03-31 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverabgabevorrichtung und Pulverbeschichtungsanlage zum Pulversprühbeschichten von Gegenständen |
| CN106862022A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 长兴帅宁衬布有限公司 | 一种用于衬布生产的吸粉机 |
| DE102019101930A1 (de) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverabgabevorrichtung mit einer Pulverdünnstrompumpe |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1910487A1 (de) * | 1969-03-01 | 1970-09-17 | Eisenmann Kg | Farbpulverbeschichtungsanlage |
| US3724416A (en) * | 1970-05-28 | 1973-04-03 | Allis Chalmers Mfg Co | Electrostatic resin powder spray system having improved powder dispensing means |
| DE2030595A1 (de) * | 1970-06-20 | 1972-01-05 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Bandmaterialien mit pulverförmigen Überzugsmitteln |
| DE2546920C3 (de) * | 1974-11-14 | 1983-11-17 | Ransburg-Gema AG, 9015 St.Gallen | Elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage |
| AU495645B2 (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-03 | American Can Company | Method and apparatus for powder coating metal articles |
| DE3018226A1 (de) * | 1980-05-13 | 1981-11-19 | Eisenmann KG Maschinenbau-Gesellschaft mbH & Co, 7030 Böblingen | Pulverrueckgewinnungsvorrichtung fuer eine pulverbeschichtungsanlage |
| DE3229756A1 (de) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg | Pulverspruehkabine |
| DE3319908A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-12-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum beschicken von mischmaschinen mit schuettgut |
| EP0225842A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-06-16 | Siegfried Frei | Verfahren zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung sowie eine Anlage zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung |
| DE3545494A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Alkem Gmbh | Foerdereinrichtung fuer kernbrennstoffpulver |
| DE3615841C1 (en) * | 1986-05-10 | 1987-08-13 | Gema Ransburg Ag | Powder coating device |
| CH674951A5 (ja) * | 1988-02-26 | 1990-08-15 | Castolin Sa | |
| DE8804951U1 (de) * | 1988-04-14 | 1988-06-01 | Krämer, Erich, 8626 Michelau | Vorrichtung zum Zuführen eines pulverförmigen Materials zu einer Versorgungseinrichtung |
| DE3815222A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Erich Kraemer | Vorrichtung zum zufuehren eines pulverfoermigen materials zu einer versorgungseinrichtung |
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-
1993
- 1993-01-14 DE DE4300832A patent/DE4300832A1/de not_active Withdrawn
- 1993-12-02 AT AT93119452T patent/ATE134906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-02 DE DE59301800T patent/DE59301800D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-02 EP EP93119452A patent/EP0606577B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-29 JP JP5352888A patent/JP2501420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0606577A1 (de) | 1994-07-20 |
| JPH06226168A (ja) | 1994-08-16 |
| ATE134906T1 (de) | 1996-03-15 |
| DE59301800D1 (de) | 1996-04-11 |
| EP0606577B1 (de) | 1996-03-06 |
| DE4300832A1 (de) | 1994-07-21 |
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