JPH1157550A - 粉体塗装方法及び粉体塗装装置 - Google Patents
粉体塗装方法及び粉体塗装装置Info
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- JPH1157550A JPH1157550A JP9226462A JP22646297A JPH1157550A JP H1157550 A JPH1157550 A JP H1157550A JP 9226462 A JP9226462 A JP 9226462A JP 22646297 A JP22646297 A JP 22646297A JP H1157550 A JPH1157550 A JP H1157550A
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
- B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 稼働率の高いコンパクトな塗装設備を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも高明度と中明度と低明度の粉
体塗料をワーク１７に応じて切替えて塗布する塗装ライ
ンにおいて、ワーク１７に付着しなかった未着塗料を混
合状態で回収し、この回収塗料の明度を測定し、この明
度が中明度に合うまで高明度又は低明度の新塗料７，８
を混合し、得られた塗料を中明度塗料９に充当する。 【効果】 １ラインの粉体塗料装置で回収塗料を再使用
でき、かつ塗装ブースや混合装置を清掃する必要がない
ので休止時間を短くできる。
る。 【解決手段】 少なくとも高明度と中明度と低明度の粉
体塗料をワーク１７に応じて切替えて塗布する塗装ライ
ンにおいて、ワーク１７に付着しなかった未着塗料を混
合状態で回収し、この回収塗料の明度を測定し、この明
度が中明度に合うまで高明度又は低明度の新塗料７，８
を混合し、得られた塗料を中明度塗料９に充当する。 【効果】 １ラインの粉体塗料装置で回収塗料を再使用
でき、かつ塗装ブースや混合装置を清掃する必要がない
ので休止時間を短くできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体塗装方法及び粉
体塗装装置に関する。
体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の自動車のボディ（以下「ワ
ーク」と記す）を塗装する工程を示したフロー図であ
る。 ＳＴ１００；ワークを電着塗装で下塗りする。ワークの
防錆を確保し、かつ上塗り後の光沢を良好に保つためで
ある。 ＳＴ１０１；ワークを粉体塗装で中塗りする。下地の小
さな傷をうめて平滑で光沢のある仕上りを得るためや、
ワークの総合塗膜の耐久性を向上させるためである。粉
体塗料は、例えば、高明度、中明度、低明度の３種類を
用意する。上塗りの塗装色に合せて中塗りの粉体塗料を
変えるためである。 ＳＴ１０２；ワークを上塗りする。車体の美観を良くし
かつ車体を保護するためである。上塗りは塗料は、例え
ば、淡色塗料（ベージュ、イエロー、白）、中間色塗料
（シルバーメタリック）、濃色塗料（黒、紺、赤、緑）
の塗装色とする。
ーク」と記す）を塗装する工程を示したフロー図であ
る。 ＳＴ１００；ワークを電着塗装で下塗りする。ワークの
防錆を確保し、かつ上塗り後の光沢を良好に保つためで
ある。 ＳＴ１０１；ワークを粉体塗装で中塗りする。下地の小
さな傷をうめて平滑で光沢のある仕上りを得るためや、
ワークの総合塗膜の耐久性を向上させるためである。粉
体塗料は、例えば、高明度、中明度、低明度の３種類を
用意する。上塗りの塗装色に合せて中塗りの粉体塗料を
変えるためである。 ＳＴ１０２；ワークを上塗りする。車体の美観を良くし
かつ車体を保護するためである。上塗りは塗料は、例え
ば、淡色塗料（ベージュ、イエロー、白）、中間色塗料
（シルバーメタリック）、濃色塗料（黒、紺、赤、緑）
の塗装色とする。
【０００３】そして、上塗りで、淡色塗料（ベージュ、
イエロー、白）をワークに塗装するときには、中塗りに
おいて高明度の粉体塗料をワークに塗装する。また、上
塗りで、中間色塗料（シルバーメタリック）をワークに
塗装するときには、中塗りにおいて中明度の粉体塗料を
ワークに塗装する。さらに、上塗りで、濃色塗料（黒、
紺、赤、緑）をワークに塗装するときには、中塗りにお
いて低明度の粉体塗料をワークに塗装する。
イエロー、白）をワークに塗装するときには、中塗りに
おいて高明度の粉体塗料をワークに塗装する。また、上
塗りで、中間色塗料（シルバーメタリック）をワークに
塗装するときには、中塗りにおいて中明度の粉体塗料を
ワークに塗装する。さらに、上塗りで、濃色塗料（黒、
紺、赤、緑）をワークに塗装するときには、中塗りにお
いて低明度の粉体塗料をワークに塗装する。
【０００４】粉体塗料装置には、例えば特開昭６２−７
１５５９号公報「粉体塗料供給装置」が提案されてお
り、この技術は、同公報の第１図に示すように、粉体塗
装用ガン５で被塗物３を塗装する際に、被塗物３に付着
しなかった粉体塗料を回収タンク８で受け、この回収塗
料を回収塗料貯留タンク１１に蓄えて塗料供給タンク７
に供給し、この回収塗料に新規塗料貯留タンク１０から
供給した新粉体塗料を混合し、混合した粉体塗料を粉体
塗装用ガン５で被塗物３に吹き付けるものである。この
技術は、単色の粉体塗料を使用して複数の被塗物３を連
続的に塗装する場合に適用することができる。
１５５９号公報「粉体塗料供給装置」が提案されてお
り、この技術は、同公報の第１図に示すように、粉体塗
装用ガン５で被塗物３を塗装する際に、被塗物３に付着
しなかった粉体塗料を回収タンク８で受け、この回収塗
料を回収塗料貯留タンク１１に蓄えて塗料供給タンク７
に供給し、この回収塗料に新規塗料貯留タンク１０から
供給した新粉体塗料を混合し、混合した粉体塗料を粉体
塗装用ガン５で被塗物３に吹き付けるものである。この
技術は、単色の粉体塗料を使用して複数の被塗物３を連
続的に塗装する場合に適用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術を、
図８に示した中塗り用の粉体塗料（高明度、中明度、低
明度）に適用するためには、高明度用、中明度用及び低
明度用の３ラインの粉体塗装装置を必要とするので塗装
設備が大規模になる。
図８に示した中塗り用の粉体塗料（高明度、中明度、低
明度）に適用するためには、高明度用、中明度用及び低
明度用の３ラインの粉体塗装装置を必要とするので塗装
設備が大規模になる。
【０００６】一方、塗装設備をコンパクトにするために
粉体塗装装置を１ラインにすると、色替えの毎にライン
を止めて古い粉体塗料を除去する必要があり、設備の稼
働率が低下する。また、塗装ブースや粉体回収装置を人
手で清掃すると、粉体塗料にゴミや異物が混入し易くな
る。
粉体塗装装置を１ラインにすると、色替えの毎にライン
を止めて古い粉体塗料を除去する必要があり、設備の稼
働率が低下する。また、塗装ブースや粉体回収装置を人
手で清掃すると、粉体塗料にゴミや異物が混入し易くな
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、稼働率の高いコ
ンパクトな塗装設備を提供することにある。
ンパクトな塗装設備を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、少なくとも高明度と中明度と低
明度の粉体塗料をワークに応じて切替えて塗布する塗装
ラインにおいて、ワークに付着しなかった未着塗料を混
合状態で回収し、この回収塗料の明度を測定し、この明
度が中間明度に合うまで高明度又は低明度の新塗料を混
合し、得られた塗料を中間明度塗料に充当することを特
徴とする。
に本発明の請求項１は、少なくとも高明度と中明度と低
明度の粉体塗料をワークに応じて切替えて塗布する塗装
ラインにおいて、ワークに付着しなかった未着塗料を混
合状態で回収し、この回収塗料の明度を測定し、この明
度が中間明度に合うまで高明度又は低明度の新塗料を混
合し、得られた塗料を中間明度塗料に充当することを特
徴とする。
【０００９】混合状態で回収した回収塗料に、高明度又
は低明度の新塗料を混合して、回収塗料の明度を中明度
に合せることにより、１ラインの粉体塗装装置で回収塗
料を再使用することができる。また、粉体塗料を混合し
た状態で回収することが可能なので、色替え毎に塗装ブ
ースや回収装置を清掃する必要がない。この結果、塗装
装置の休止時間を減らすことができる。さらに、塗装ブ
ースや混合装置を人手で清掃する必要がないので、ゴミ
や異物が粉体塗料に混入する虞れはない。
は低明度の新塗料を混合して、回収塗料の明度を中明度
に合せることにより、１ラインの粉体塗装装置で回収塗
料を再使用することができる。また、粉体塗料を混合し
た状態で回収することが可能なので、色替え毎に塗装ブ
ースや回収装置を清掃する必要がない。この結果、塗装
装置の休止時間を減らすことができる。さらに、塗装ブ
ースや混合装置を人手で清掃する必要がないので、ゴミ
や異物が粉体塗料に混入する虞れはない。
【００１０】請求項２は、少なくとも高明度と低明度の
粉体塗料を各々蓄える複数の貯留タンクと、これらの貯
留タンクのうちの一つから粉体塗料を取り出して塗装ガ
ンまで導く第１供給路と、ワークに付着しなかった未着
塗料を混合状態で回収する回収部と、この回収塗料の明
度に応じて前記複数の貯留タンクのうちの一つから選択
的に高明度又は低明度の粉体塗料を取り出す取出路と、
選択的に取り出した粉体塗料を回収塗料に加えて混合す
る混合部と、この混合した粉体塗料を中間明度の粉体塗
料として塗装ガンまで導く第２供給路とからなることを
特徴とする。
粉体塗料を各々蓄える複数の貯留タンクと、これらの貯
留タンクのうちの一つから粉体塗料を取り出して塗装ガ
ンまで導く第１供給路と、ワークに付着しなかった未着
塗料を混合状態で回収する回収部と、この回収塗料の明
度に応じて前記複数の貯留タンクのうちの一つから選択
的に高明度又は低明度の粉体塗料を取り出す取出路と、
選択的に取り出した粉体塗料を回収塗料に加えて混合す
る混合部と、この混合した粉体塗料を中間明度の粉体塗
料として塗装ガンまで導く第２供給路とからなることを
特徴とする。
【００１１】混合部を備えたことにより、混合状態で回
収した回収塗料に高明度又は低明度の新塗料を混合し
て、回収塗料の明度を中明度に合せることができる。ま
た、第２供給路を備えたことにより、中明度に合せた回
収塗料を塗装ガンまで導くことができる。この結果、１
ラインの粉体塗装装置で回収塗料を再使用することがで
きる。また、混合状態の粉体塗料を回収部に回収するこ
とができるので、色替え毎に塗装ブースや回収装置を清
掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休止時間
を減らすことができる。さらに、塗装ブースや混合装置
を人手で清掃する必要がないので、ゴミや異物が粉体塗
料に混入する虞れはない。
収した回収塗料に高明度又は低明度の新塗料を混合し
て、回収塗料の明度を中明度に合せることができる。ま
た、第２供給路を備えたことにより、中明度に合せた回
収塗料を塗装ガンまで導くことができる。この結果、１
ラインの粉体塗装装置で回収塗料を再使用することがで
きる。また、混合状態の粉体塗料を回収部に回収するこ
とができるので、色替え毎に塗装ブースや回収装置を清
掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休止時間
を減らすことができる。さらに、塗装ブースや混合装置
を人手で清掃する必要がないので、ゴミや異物が粉体塗
料に混入する虞れはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る粉体塗装装置（第１実
施例）の全体図である。粉体塗装装置１は、高明度の粉
体塗料を蓄える高明度貯留タンク２と、低明度の粉体塗
料を蓄える低明度貯留タンク４と、これらの貯留タンク
２，４のうちの一つから粉体塗料を取り出して塗装ガン
６，６まで導く第１供給路１０と、ワーク１７に付着し
なかった未着塗料を混合状態で回収する回収部２０と、
この回収塗料の明度に応じて貯留タンク２，４のうちの
一つから選択的に高明度又は低明度の粉体塗料を取り出
す取出路４０と、選択的に取り出した粉体塗料を回収塗
料に加えて混合する混合部４５と、この混合した粉体塗
料を中間明度の粉体塗料として塗装ガン６まで導く第２
供給路５０とからなる。回収部２０については図２でさ
らに詳しく説明する。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る粉体塗装装置（第１実
施例）の全体図である。粉体塗装装置１は、高明度の粉
体塗料を蓄える高明度貯留タンク２と、低明度の粉体塗
料を蓄える低明度貯留タンク４と、これらの貯留タンク
２，４のうちの一つから粉体塗料を取り出して塗装ガン
６，６まで導く第１供給路１０と、ワーク１７に付着し
なかった未着塗料を混合状態で回収する回収部２０と、
この回収塗料の明度に応じて貯留タンク２，４のうちの
一つから選択的に高明度又は低明度の粉体塗料を取り出
す取出路４０と、選択的に取り出した粉体塗料を回収塗
料に加えて混合する混合部４５と、この混合した粉体塗
料を中間明度の粉体塗料として塗装ガン６まで導く第２
供給路５０とからなる。回収部２０については図２でさ
らに詳しく説明する。
【００１３】第１供給路１０は、高明度貯留タンク２か
ら色替弁１１に至る第１供給流路１２と、色替弁１１か
ら塗装ガン６に至る第２供給流路１３と、低明度貯留タ
ンク４から色替弁１１に至る第３供給流路１４とからな
る。取出路４０は、第２回収タンク３３から後述する明
度調整タンク４６に至る第１取出流路４１と、高明度用
貯留タンク２から明度調整タンク４６に至る第２取出流
路４２と、低明度用貯留タンク４から明度調整タンク４
６に至る第３取出流路４３とからなる。
ら色替弁１１に至る第１供給流路１２と、色替弁１１か
ら塗装ガン６に至る第２供給流路１３と、低明度貯留タ
ンク４から色替弁１１に至る第３供給流路１４とからな
る。取出路４０は、第２回収タンク３３から後述する明
度調整タンク４６に至る第１取出流路４１と、高明度用
貯留タンク２から明度調整タンク４６に至る第２取出流
路４２と、低明度用貯留タンク４から明度調整タンク４
６に至る第３取出流路４３とからなる。
【００１４】混合部４５は、回収塗料に新塗料を混合し
て中間明度の粉体塗料とする明度調整タンク４６と、こ
の明度調整タンク４６で混合した粉体塗料を貯蔵する混
合粉体貯留タンク４８とからなる。２２ａ，２２ａは塗
装ブース２２の底部に設けたロータリバルブ、２ａは高
明度用貯留タンク２の底部に設けたオンオフ弁、４ａは
低明度用貯留タンク４の底部に設けたオンオフ弁、４６
ａは明度調整タンク４６の底部に設けたオンオフ弁であ
る。
て中間明度の粉体塗料とする明度調整タンク４６と、こ
の明度調整タンク４６で混合した粉体塗料を貯蔵する混
合粉体貯留タンク４８とからなる。２２ａ，２２ａは塗
装ブース２２の底部に設けたロータリバルブ、２ａは高
明度用貯留タンク２の底部に設けたオンオフ弁、４ａは
低明度用貯留タンク４の底部に設けたオンオフ弁、４６
ａは明度調整タンク４６の底部に設けたオンオフ弁であ
る。
【００１５】図２は本発明に係る回収部（第１実施例）
の断面図である。回収部２０は、図１に示す塗装ブース
２２の底部につないだ収納タンク２４と、この収納タン
ク２４の底部につないだ分級タンク２６と、この分級タ
ンク２６の上端側に図面左下がり勾配に取り付けた第１
分級網２８と、この第１分級網２８の下方に図面右下が
り勾配に取り付けた第２分級網２９と、分級タンク２６
を振動させる振動機構３０と、分級タンク２６の上部分
級室２６ａに連結した第１回収タンク３２と、分級タン
ク２６の中央分級室２６ｂに連通した第２回収タンク３
３と、分級タンク２６の下部分級室２６ｃに連通した第
３回収タンク３４とからなる。
の断面図である。回収部２０は、図１に示す塗装ブース
２２の底部につないだ収納タンク２４と、この収納タン
ク２４の底部につないだ分級タンク２６と、この分級タ
ンク２６の上端側に図面左下がり勾配に取り付けた第１
分級網２８と、この第１分級網２８の下方に図面右下が
り勾配に取り付けた第２分級網２９と、分級タンク２６
を振動させる振動機構３０と、分級タンク２６の上部分
級室２６ａに連結した第１回収タンク３２と、分級タン
ク２６の中央分級室２６ｂに連通した第２回収タンク３
３と、分級タンク２６の下部分級室２６ｃに連通した第
３回収タンク３４とからなる。
【００１６】第１分級網２８は、例えば網目を２５０メ
ッシュとして、２５０メッシュより大きな塗料粉体を第
１分級室２６ａに残す部材である。第２分級網２９は、
例えば網目を１５０メッシュとして、１５０〜２５０メ
ッシュの塗料粉体を第２分級室２６ｂに残す部材であ
る。
ッシュとして、２５０メッシュより大きな塗料粉体を第
１分級室２６ａに残す部材である。第２分級網２９は、
例えば網目を１５０メッシュとして、１５０〜２５０メ
ッシュの塗料粉体を第２分級室２６ｂに残す部材であ
る。
【００１７】振動機構３０は、モータ３０ａと、このモ
ータ３０ａのシャフトに取り付けた偏心カム３０ｂと、
この偏心カム３０ｂに分級タンク２６をつなぐアーム３
０ｃとからなる。３６，３６はばねであり、分級タンク
２６を振動可能に支える。３８…（…は複数個を示す。
以下同様。）は分級タンク２６の振動を吸収するフレキ
シブルホース、２４ａはロータリバルブである。
ータ３０ａのシャフトに取り付けた偏心カム３０ｂと、
この偏心カム３０ｂに分級タンク２６をつなぐアーム３
０ｃとからなる。３６，３６はばねであり、分級タンク
２６を振動可能に支える。３８…（…は複数個を示す。
以下同様。）は分級タンク２６の振動を吸収するフレキ
シブルホース、２４ａはロータリバルブである。
【００１８】以上に述べた本発明に係る粉体塗装装置
（第１実施例）の作用を次に説明する。図３は本発明に
係る粉体塗装装置の作用を示すフロー図であり、ＳＴ×
×はステップ番号を示す。 ＳＴ０１；塗装ガンでワークに粉体塗料を吹き付け、ワ
ークに付着しなかった未着塗料を混合状態で回収する。 ＳＴ０２；回収塗料の明度を測定する。 ＳＴ０３；回収塗料の明度が中明度に合うまで、高明度
又は低明度の新塗料を混合する。 ＳＴ０４；得られた混合塗料を中明度塗料に充当する。 上記ＳＴ０１〜ＳＴ０４の工程については図４〜図７に
おいてさらに詳しく説明する。
（第１実施例）の作用を次に説明する。図３は本発明に
係る粉体塗装装置の作用を示すフロー図であり、ＳＴ×
×はステップ番号を示す。 ＳＴ０１；塗装ガンでワークに粉体塗料を吹き付け、ワ
ークに付着しなかった未着塗料を混合状態で回収する。 ＳＴ０２；回収塗料の明度を測定する。 ＳＴ０３；回収塗料の明度が中明度に合うまで、高明度
又は低明度の新塗料を混合する。 ＳＴ０４；得られた混合塗料を中明度塗料に充当する。 上記ＳＴ０１〜ＳＴ０４の工程については図４〜図７に
おいてさらに詳しく説明する。
【００１９】ＳＴ０１の回収工程を説明する。図４は本
発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の第１作用説明
図であり、高明度貯留タンク２から「高明度」の粉体塗
料を取り出して、色替弁１１まで導き、さらに色替弁１
１から塗装ガン６，６まで導く。塗装ガン６，６で「高
明度」の粉体塗料７をワーク１７に吹き付ける。このと
き、ロータリバルブ２２ａ，２２ａをオンに切換えるこ
とにより、ワーク１７に付着しなかった「高明度」の粉
体塗料７を収納タンク２４に収納する。収納タンク２４
から粉体塗料７を分級タンク２６に送り込み、図１に示
す振動機構３０で分級タンク２６を白抜き矢印の方向に
振動させることにより、１５０〜２５０メッシュの粉体
７ｂを第２回収タンク３３に回収する。
発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の第１作用説明
図であり、高明度貯留タンク２から「高明度」の粉体塗
料を取り出して、色替弁１１まで導き、さらに色替弁１
１から塗装ガン６，６まで導く。塗装ガン６，６で「高
明度」の粉体塗料７をワーク１７に吹き付ける。このと
き、ロータリバルブ２２ａ，２２ａをオンに切換えるこ
とにより、ワーク１７に付着しなかった「高明度」の粉
体塗料７を収納タンク２４に収納する。収納タンク２４
から粉体塗料７を分級タンク２６に送り込み、図１に示
す振動機構３０で分級タンク２６を白抜き矢印の方向に
振動させることにより、１５０〜２５０メッシュの粉体
７ｂを第２回収タンク３３に回収する。
【００２０】図５は本発明に係る粉体塗装装置（第１実
施例）の第２作用説明図である。色替弁１１を「低明
度」の粉体塗料を通過させるように切換えて、低明度貯
留タンク４から取り出した「低明度」の粉体塗料８を塗
装ガン６まで導く。塗装ガン６で「低明度」の粉体塗料
８をワーク１７に吹き付ける。そして、ワーク１７に付
着しなかった「低明度」の粉体塗料８を収納タンク２４
に収納し、分級タンク２６を経て１５０〜２５０メッシ
ュの粉体８ｂを第２回収タンク３３に回収する。
施例）の第２作用説明図である。色替弁１１を「低明
度」の粉体塗料を通過させるように切換えて、低明度貯
留タンク４から取り出した「低明度」の粉体塗料８を塗
装ガン６まで導く。塗装ガン６で「低明度」の粉体塗料
８をワーク１７に吹き付ける。そして、ワーク１７に付
着しなかった「低明度」の粉体塗料８を収納タンク２４
に収納し、分級タンク２６を経て１５０〜２５０メッシ
ュの粉体８ｂを第２回収タンク３３に回収する。
【００２１】ＳＴ０２の明度測定工程を説明する。図６
（ａ），（ｂ）は本発明に係る粉体塗装装置（第１実施
例）の第３作用説明図である。（ａ）において、回収し
た「高明度」の粉体塗料７ｂ及び「低明度」の粉体塗料
８ｂを第２回収タンク３３で攪拌して明度を測定する。
この測定した明度を、例えば「高明度」より僅かに暗い
明度（「高明度」と「中明度」との略中間の明度）とす
る。
（ａ），（ｂ）は本発明に係る粉体塗装装置（第１実施
例）の第３作用説明図である。（ａ）において、回収し
た「高明度」の粉体塗料７ｂ及び「低明度」の粉体塗料
８ｂを第２回収タンク３３で攪拌して明度を測定する。
この測定した明度を、例えば「高明度」より僅かに暗い
明度（「高明度」と「中明度」との略中間の明度）とす
る。
【００２２】次に、ＳＴ０３の混合工程を説明する。回
収した粉体７ｂ，８ｂを第１取出流路４１を通して明度
調整タンク４６に導いた後、低明度貯留タンク４のオン
オフ弁４ａをオンに切換えて低明度貯留タンク４から
「低明度」の粉体塗料を明度調整タンク４６に導く。こ
の状態で、明度調整タンク４６の粉体塗料を攪拌しなが
ら、攪拌した粉体塗料の明度が「中明度」に合うまで低
明度貯留タンク４から低明度の粉体塗料を加える。次い
で、明度調整タンク４６のオンオフ弁４６ａをオンに切
換えて、「中明度」に混合した粉体塗料９を混合粉体貯
留タンク４８に蓄える。
収した粉体７ｂ，８ｂを第１取出流路４１を通して明度
調整タンク４６に導いた後、低明度貯留タンク４のオン
オフ弁４ａをオンに切換えて低明度貯留タンク４から
「低明度」の粉体塗料を明度調整タンク４６に導く。こ
の状態で、明度調整タンク４６の粉体塗料を攪拌しなが
ら、攪拌した粉体塗料の明度が「中明度」に合うまで低
明度貯留タンク４から低明度の粉体塗料を加える。次い
で、明度調整タンク４６のオンオフ弁４６ａをオンに切
換えて、「中明度」に混合した粉体塗料９を混合粉体貯
留タンク４８に蓄える。
【００２３】ＳＴ０４の塗装工程を説明する。（ｂ）に
おいて、混合粉体貯留タンク４８から「中明度」の粉体
塗料９を取り出して色替弁１１まで導き、さらに色替弁
１１から塗装ガン６まで導く。そして、塗装ガン６，６
で「中明度」の粉体塗料９をワーク１７に吹き付ける。
おいて、混合粉体貯留タンク４８から「中明度」の粉体
塗料９を取り出して色替弁１１まで導き、さらに色替弁
１１から塗装ガン６まで導く。そして、塗装ガン６，６
で「中明度」の粉体塗料９をワーク１７に吹き付ける。
【００２４】前記第１実施例では、第２回収タンク３３
において攪拌した粉体塗料の明度を「高明度」より僅か
に暗い明度（すなわち、「高明度」と「中明度」との略
中間の明度）とした状態について説明したが、例えば攪
拌した粉体塗料の明度が「中明度」のときには、「高明
度」の粉体塗料や「低明度」の粉体塗料を新たに加えな
いで、攪拌した粉体塗料をそのまま「中明度」の粉体塗
料として使用することもできる。また、前記第１実施例
では、回収した粉体塗料の大きさを１５０〜２５０メッ
シュに調整したが、分級タンクの網目サイズを変えるこ
とにより粉体塗料の大きさを任意のサイズに調整するこ
とができる。
において攪拌した粉体塗料の明度を「高明度」より僅か
に暗い明度（すなわち、「高明度」と「中明度」との略
中間の明度）とした状態について説明したが、例えば攪
拌した粉体塗料の明度が「中明度」のときには、「高明
度」の粉体塗料や「低明度」の粉体塗料を新たに加えな
いで、攪拌した粉体塗料をそのまま「中明度」の粉体塗
料として使用することもできる。また、前記第１実施例
では、回収した粉体塗料の大きさを１５０〜２５０メッ
シュに調整したが、分級タンクの網目サイズを変えるこ
とにより粉体塗料の大きさを任意のサイズに調整するこ
とができる。
【００２５】次に、第２実施例について説明する。図７
は本発明に係る粉体塗装装置（第２実施例）を示したブ
ロック図であり、前記実施例と同一部材については同一
符号を付して説明を省略する。粉体塗装装置６０は、図
１の粉体塗装装置１に中明度貯留タンク６２を備えた装
置である。この中明度貯留タンク６２は、中明度の粉体
塗料を蓄えるタンクである。６２ａはオンオフ弁であ
る。
は本発明に係る粉体塗装装置（第２実施例）を示したブ
ロック図であり、前記実施例と同一部材については同一
符号を付して説明を省略する。粉体塗装装置６０は、図
１の粉体塗装装置１に中明度貯留タンク６２を備えた装
置である。この中明度貯留タンク６２は、中明度の粉体
塗料を蓄えるタンクである。６２ａはオンオフ弁であ
る。
【００２６】粉体塗装装置６０によれば、中明度貯留タ
ンク６２を備えたことにより、第２回収タンク３３に回
収した塗料が「中明度」のときにも、この回収塗料に中
明度貯留タンク６２の新塗料を混合させることにより、
粉体塗料の品質を高めてワークに粉体塗料を安定的に付
着させることができる。また、粉体塗料を回収する回収
部２０に不具合が発生して作動させることができないと
きでも、中明度貯留タンク６２の粉体塗料をワーク１７
に吹き付けることができる。このため、粉体塗料装置を
停止させる必要がないので粉体塗料装置の稼働率を上げ
ることができる。
ンク６２を備えたことにより、第２回収タンク３３に回
収した塗料が「中明度」のときにも、この回収塗料に中
明度貯留タンク６２の新塗料を混合させることにより、
粉体塗料の品質を高めてワークに粉体塗料を安定的に付
着させることができる。また、粉体塗料を回収する回収
部２０に不具合が発生して作動させることができないと
きでも、中明度貯留タンク６２の粉体塗料をワーク１７
に吹き付けることができる。このため、粉体塗料装置を
停止させる必要がないので粉体塗料装置の稼働率を上げ
ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、混合状態で回収した回収塗料に、高
明度又は低明度の新塗料を混合して、回収塗料の明度を
中明度に合せることにより、１ラインの粉体塗装装置で
回収塗料を再使用することができる。この結果、塗装設
備をコンパクトにすることができる。
する。請求項１は、混合状態で回収した回収塗料に、高
明度又は低明度の新塗料を混合して、回収塗料の明度を
中明度に合せることにより、１ラインの粉体塗装装置で
回収塗料を再使用することができる。この結果、塗装設
備をコンパクトにすることができる。
【００２８】また、粉体塗料を混合した状態で回収する
ことが可能なので、色替え毎に塗装ブースや回収装置を
清掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休止時
間を減らすことができるので稼働率が低下する虞れはな
い。さらに、塗装ブースや混合装置を人手で清掃する必
要がなので、ゴミや異物が粉体塗料に混入する虞れはな
い。
ことが可能なので、色替え毎に塗装ブースや回収装置を
清掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休止時
間を減らすことができるので稼働率が低下する虞れはな
い。さらに、塗装ブースや混合装置を人手で清掃する必
要がなので、ゴミや異物が粉体塗料に混入する虞れはな
い。
【００２９】請求項２は、混合部を備えたことにより、
混合状態で回収した回収塗料に高明度又は低明度の新塗
料を混合して、回収塗料の明度を中明度に合せることが
できる。また、第２供給路を備えたことにより、中明度
に合せた回収塗料を塗装ガンまで導くことができる。こ
の結果、１ラインの粉体塗装装置で回収塗料を再使用す
ることができるので、塗装設備をコンパクトにすること
ができる。
混合状態で回収した回収塗料に高明度又は低明度の新塗
料を混合して、回収塗料の明度を中明度に合せることが
できる。また、第２供給路を備えたことにより、中明度
に合せた回収塗料を塗装ガンまで導くことができる。こ
の結果、１ラインの粉体塗装装置で回収塗料を再使用す
ることができるので、塗装設備をコンパクトにすること
ができる。
【００３０】また、混合状態の粉体塗料を回収部に回収
することができるので、色替え毎に塗装ブースや回収装
置を清掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休
止時間を減らすことができるので稼働率が低下する虞れ
はない。さらに、塗装ブースや混合装置を人手で清掃す
る必要がなので、ゴミや異物が粉体塗料に混入する虞れ
はない。
することができるので、色替え毎に塗装ブースや回収装
置を清掃する必要がない。この結果、粉体塗装装置の休
止時間を減らすことができるので稼働率が低下する虞れ
はない。さらに、塗装ブースや混合装置を人手で清掃す
る必要がなので、ゴミや異物が粉体塗料に混入する虞れ
はない。
【図１】本発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の全
体図
体図
【図２】本発明に係る回収部（第１実施例）の断面図
【図３】本発明に係る粉体塗装装置の作用を示すフロー
図
図
【図４】本発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の第
１作用説明図
１作用説明図
【図５】本発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の第
２作用説明図
２作用説明図
【図６】本発明に係る粉体塗装装置（第１実施例）の第
３作用説明図
３作用説明図
【図７】本発明に係る粉体塗装装置（第２実施例）を示
したブロック図
したブロック図
【図８】従来の自動車のボディを塗装する工程を示した
フロー図
フロー図
１，６０…粉体塗装装置、２…高明度貯留タンク、４…
低明度貯留タンク、６…塗装ガン、７…高明度の粉体塗
料、８…低明度の粉体塗料、９…中明度の粉体塗料、１
０…第１供給路、１７…ワーク、２０…回収部、４０…
取出路、４５…混合部、５０…第２供給部。
低明度貯留タンク、６…塗装ガン、７…高明度の粉体塗
料、８…低明度の粉体塗料、９…中明度の粉体塗料、１
０…第１供給路、１７…ワーク、２０…回収部、４０…
取出路、４５…混合部、５０…第２供給部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１ Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１Ｂ 7/14 7/14 Ｌ // Ｂ０５Ｂ 5/08 Ｂ０５Ｂ 5/08 Ｊ 5/16 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも高明度と中明度と低明度の粉
体塗料をワークに応じて切替えて塗布する塗装ラインに
おいて、 ワークに付着しなかった未着塗料を混合状態で回収し、
この回収塗料の明度を測定し、この明度が中間明度に合
うまで高明度又は低明度の新塗料を混合し、得られた塗
料を中間明度塗料に充当することを特徴とした粉体塗装
方法。 - 【請求項２】 少なくとも高明度と低明度の粉体塗料を
各々蓄える複数の貯留タンクと、これらの貯留タンクの
うちの一つから粉体塗料を取り出して塗装ガンまで導く
第１供給路と、ワークに付着しなかった未着塗料を混合
状態で回収する回収部と、この回収塗料の明度に応じて
前記複数の貯留タンクのうちの一つから選択的に高明度
又は低明度の粉体塗料を取り出す取出路と、選択的に取
り出した粉体塗料を前記回収塗料に加えて混合する混合
部と、この混合した粉体塗料を中間明度の粉体塗料とし
て塗装ガンまで導く第２供給路とからなることを特徴と
した粉体塗装装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9226462A JPH1157550A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 粉体塗装方法及び粉体塗装装置 |
| US09/123,649 US6015585A (en) | 1997-08-22 | 1998-07-28 | Powder coating process using two or more kinds of powder paint |
| CA002244516A CA2244516C (en) | 1997-08-22 | 1998-08-06 | Powder coating process and apparatus |
| DE19836322A DE19836322B4 (de) | 1997-08-22 | 1998-08-11 | Pulverlackiergerät |
| FR9810573A FR2767493B1 (fr) | 1997-08-22 | 1998-08-20 | Procede et appareil de revetement par une poudre |
| CN98118618A CN1078825C (zh) | 1997-08-22 | 1998-08-21 | 粉末涂料上漆的方法 |
| GB9818328A GB2328387B (en) | 1997-08-22 | 1998-08-21 | Powder coating process and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9226462A JPH1157550A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 粉体塗装方法及び粉体塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157550A true JPH1157550A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16845486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9226462A Pending JPH1157550A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 粉体塗装方法及び粉体塗装装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015585A (ja) |
| JP (1) | JPH1157550A (ja) |
| CN (1) | CN1078825C (ja) |
| CA (1) | CA2244516C (ja) |
| DE (1) | DE19836322B4 (ja) |
| FR (1) | FR2767493B1 (ja) |
| GB (1) | GB2328387B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003123A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 回収粉再生用の補充用粉体塗料及びそれを使用した回収粉再生方法 |
| JP2017077505A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗装方法 |
| KR20200006420A (ko) * | 2018-07-10 | 2020-01-20 | 주식회사 미래화학 | 폐분체도료 재생장치 |
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| US7025198B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-11 | Cryovac, Inc. | Absorbent pad with controlled rate of wicking |
| EP1863592B1 (en) * | 2005-03-29 | 2011-10-19 | Dürr Systems GmbH | Powder paint reclaim transport system |
| DE102008053178A1 (de) | 2008-10-24 | 2010-05-12 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungseinrichtung und zugehöriges Beschichtungsverfahren |
| MX2011005743A (es) * | 2008-12-01 | 2011-06-20 | Ppg Ind Ohio Inc | Metodos para administrar composiciones de recubrimiento en polvo, y articulos recubiertos con las mismas. |
| CN104128283A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 苏州卡茗特自动化设备有限公司 | 一种人工喷涂工作站 |
| CN104449314A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 重庆星星套装门（集团）有限责任公司 | 白底喷涂用涂料 |
| CN114570582A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 山东中清智能科技股份有限公司 | 一种供漆回收清洗一体化装置 |
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| IT1025774B (it) * | 1973-11-26 | 1978-08-30 | Kraftwerk Union Ag | Generatore di vapore |
| US3939855A (en) * | 1974-05-10 | 1976-02-24 | The Gyromat Corporation | Recovery system for spray painting installation with automatic color change |
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| US4824295A (en) * | 1984-12-13 | 1989-04-25 | Nordson Corporation | Powder delivery system |
| JPS6271559A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-02 | Toyota Motor Corp | 粉体塗料供給装置 |
| FR2613640B1 (fr) * | 1987-04-08 | 1990-04-20 | Sames Sa | Procede et installation de revetement d'objets par poudrage |
| US5078084A (en) * | 1990-04-16 | 1992-01-07 | Nordson Corporation | Powder coating system |
| DE4013063C1 (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-02 | Metri Airfluid Ag, Altstaetten, Ch | |
| FR2682309B3 (fr) * | 1991-10-11 | 1994-01-14 | Protime Sa | Procede d'application de revetement en poudre, notamment de peinture en poudre, en vue de realiser des teintes mouchetees. |
| DE4217754C2 (de) * | 1992-05-29 | 1998-04-16 | Horst Dr Rettenmaier | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten |
| DE4300832A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Gema Volstatic Ag St Gallen | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung |
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| US5454872A (en) * | 1993-07-28 | 1995-10-03 | Nordson Corporation | System for controlling and utilizing finer powder particles in a powder coating operation |
| DE19643965A1 (de) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Gerhard Hestermann | Pulversprühkabine |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP9226462A patent/JPH1157550A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-28 US US09/123,649 patent/US6015585A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-06 CA CA002244516A patent/CA2244516C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-11 DE DE19836322A patent/DE19836322B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 FR FR9810573A patent/FR2767493B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-21 CN CN98118618A patent/CN1078825C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-21 GB GB9818328A patent/GB2328387B/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2328387B (en) | 2002-05-22 |
| GB2328387A (en) | 1999-02-24 |
| CN1078825C (zh) | 2002-02-06 |
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| CN1209363A (zh) | 1999-03-03 |
| DE19836322B4 (de) | 2010-04-15 |
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| CA2244516C (en) | 2007-11-20 |
| DE19836322A1 (de) | 1999-02-25 |
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| US6015585A (en) | 2000-01-18 |
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