JP2024091081A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネート完成品を綺麗に仕上げる手段を提供する。【解決手段】ラミネート装置１は、第１部材１０１が巻かれて形成された第１ロール１１１を支持する第１ホルダ２１と、第２部材１０２が巻かれて形成された第２ロール１１２を支持する第２ホルダ２２と、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１と第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを貼り合わせる貼合部６０と、第１ロール１１１と貼合部６０との間に位置し、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１に画像を記録する記録部３０と、記録部３０と貼合部６０との間に位置し、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を切断する切断部４０と、記録部３０と貼合部６０との間に位置し、第１部材１０１を把持する把持部５０と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の部材を貼り合わせるラミネート装置に関する。

特許文献１には、印画物を製造する装置が記載されている。この装置では、印刷部は、被記録媒体用ロールから引き出された被記録媒体上に印画像を形成する。印画像が形成された被記録媒体は、第１のカット部で所定の長さにカットされ、ラミネート処理部に搬送され、ラミネート処理部内のガイドロールでラミネート部材用ロールから引き出されたラミネート部材と重ね合わされる。重ね合わされた被記録媒体とラミネート部材とは、加圧加熱ロールで加熱され、第２のカット部で切り離される。

特開２００３－２１１５９３号公報

しかしながら、ラミネート装置において、第１ロールから引き出された第１部材と第２ロールから引き出された第２部材とを貼り合わせる貼合部の上流に、第１部材を切断する切断部が位置する場合、切断部で切断された第１部材が搬送方向または搬送方向と交差する方向に位置ずれすることがある。位置ずれした第１部材を含めて貼合部が貼り合わせを行うと、しわがよったり位置ずれしたりすることがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ラミネート完成品を綺麗に仕上げる手段を提供することである。

(1) 本発明のラミネート装置は、第１部材が巻かれて形成された第１ロールを支持する第１支持部と、第２部材が巻かれて形成された第２ロールを支持する第２支持部と、上記第１ロールから引き出された上記第１部材と上記第２ロールから引き出された上記第２部材とを貼り合わせる貼合部と、上記第１ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第１ロールから引き出された上記第１部材に画像を記録する記録部と、上記記録部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を切断する切断部と、上記記録部と上記貼合部との間に位置し、上記第１部材を把持する把持部と、を備えている。

上記ラミネート装置によれば、第１部材を記録部と貼合部との間の把持部で把持することにより、貼合部で貼り合わされる第１部材が切断部で切断される際に発生する第１部材の位置ずれを抑制することができる。これにより、ラミネート完成品を綺麗に仕上げることができる。

(2) 好ましくは、上記把持部は、上記記録部と上記切断部との間に位置する第１把持部を含んでいてもよい。

(3) 好ましくは、上記第１把持部は、上記第１部材の記録面に接する第１ローラと、上記第１部材の上記記録面の裏面に接する第２ローラと、を含む第１ローラ対を含んでいてもよい。

(4) 好ましくは、上記第１ローラは、上記第２ローラよりも上記第１部材に接触する面積が小さくてもよい。

(5) 好ましくは、上記第１ローラは、拍車ローラであってもよい。

(6) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第１ローラ対に含まれる２個のローラのうち少なくとも一方を回転させる駆動部と、上記駆動部によって駆動されるローラに対して、上記駆動部の第１方向の駆動を伝達し、上記駆動部の上記第１方向の反対方向である第２方向の駆動を伝達しない駆動切替機構とをさらに備えていてもよい。

(7) 好ましくは、上記把持部は、上記切断部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を把持する第２把持部を含んでいてもよい。

(8) 好ましくは、上記把持部は、上記切断部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を把持する第２把持部をさらに含み、上記第２把持部は、上記第１部材の上記記録面に接する第３ローラと、上記第１部材の上記裏面に接する第４ローラと、を含む第２ローラ対を含み、上記ラミネート装置は、上記第１ローラおよび上記第２ローラの少なくともいずれかと、上記第３ローラおよび上記第４ローラの少なくともいずれかと、を駆動する第１駆動部をさらに備えていてもよい。

(9) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第１ロールと上記記録部との間に位置し、上記第１ロールから引き出された上記第１部材を把持する第３ローラ対をさらに備え、上記第３ローラ対は、上記第１部材の上記記録面に接する第５ローラと、上記第１部材の上記裏面に接する第６ローラとを含み、上記第１駆動部は、上記第５ローラおよび上記第６ローラの少なくともいずれかを駆動してもよい。

(10) 好ましくは、上記貼合部は、貼合ローラを含み、上記ラミネート装置は、上記第１駆動部とは独立して上記貼合ローラを駆動する第２駆動部をさらに備えていてもよい。

(11) 好ましくは、上記ラミネート装置は、制御部をさらに備え、上記制御部は、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を上記切断部で切断させる切断動作と、上記切断部で切断された上記第１部材の上流側の部材を、上記記録部よりも上流側まで巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行してもよい。

(12) 好ましくは、上記制御部は、上記切断部で切断された上記第１部材の下流側の部材と上記第２ロールから引き出された上記第２部材とを、上記貼合部で貼り合わさせる貼合動作をさらに実行し、上記巻き戻し動作と上記貼合動作とを並行して実行してもよい。

(13) 好ましくは、上記ラミネート装置は、上記第１部材の端部を検知するセンサ部をさらに備え、上記制御部は、上記センサ部で上記第１部材の端部を検知した後に上記巻き戻し動作を停止させてもよい。

(14) 好ましくは、上記記録部は、上記第１部材が引き出される方向と交差する方向に移動するキャリッジを含み、上記センサ部は、上記キャリッジに搭載されていてもよい。

(15) 好ましくは、上記切断部は、上記第１部材が引き出される方向と交差する方向の第１端と第２端との間で移動するカッターキャリッジと、上記カッターキャリッジに搭載され、上記カッターキャリッジが上記第１端から上記第２端に向かう向きに移動するときに、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を切断するカッターと、を含んでいてもよい。

(16) 好ましくは、上記第１部材は、透明フィルムであってもよい。

本発明によれば、ユーザは、ラミネート完成品を綺麗に仕上げることができる。

図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係るラミネート装置１の外観斜視図であり、図１（Ｂ）は、ラミネート装置１で作成されるラミネート完成品１００の模式断面図である。 図２は、ラミネート装置１の縦断面図である。 図３は、ラミネート装置１のブロック図である。 図４は、ラミネート装置１の制御部９０による処理を示すフローチャートである。 図５は、変形例に係るラミネート装置２の縦断面図である。 図６は、変形例に係るラミネート装置３の縦断面図である。 図７は、変形例に係るラミネート装置４の縦断面図である。 図８は、変形例に係るラミネート装置５の縦断面図である。 図９は、変形例に係るラミネート装置６の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置１について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、ラミネート装置１が使用可能に設置された状態（図１（Ａ）の状態）を基準として上下方向７が定義され、操作部１２および表示部１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、ラミネート装置１を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、および左右方向９は、互いに直交している。

［ラミネート装置１の概要］
図１（Ａ）に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置１は、直方体状の筐体１１を有する。筐体１１の前面には、操作部１２および表示部１３が位置する。筐体１１の前面において、操作部１２および表示部１３の下方には、排出口１４が位置する。ラミネート装置１は、２種類の部材を貼り合わせて、ラミネート完成品１００を作成する。

ラミネート装置１には、テープ状の第１部材１０１と第２部材１０２とが供給される。図２に示されるように、第１部材１０１は、円筒状の芯材１１３に巻かれて、第１ロール１１１を形成する。第２部材１０２は、円筒状の芯材１１４に巻かれて、第２ロール１１２を形成する。第１ロール１１１および第２ロール１１２は、それぞれ、ラミネート装置１の第１ホルダ２１および第２ホルダ２２に装着される。

第１部材１０１は、例えば、透明フィルムである。図１（Ｂ）に示されるように、第２部材１０２は、少なくとも一方の面に粘着層を有する部材である。第２部材１０２は、例えば、テープ層１０４の一方の面（ラミネート完成品１００において第１部材１０１側の面）に第１粘着層１０３を有し、テープ層１０４の他方の面に第２粘着層１０５を有する台紙である。第２粘着層１０５を挟んでテープ層１０４の反対側には、離型シート１０６が設けられる。

なお、第１部材１０１および第２部材１０２の材質は、任意である。第２部材１０２は、例えば、ＰＥＴやＰＶＣ（塩化ビニル）などの樹脂製の部材、ユポ紙（登録商標）などの合成紙、金属製の部材などでもよい。第２部材１０２は、透明でも不透明でもよい。第２部材１０２は、一方の面に粘着層を有し、他方の面に粘着層を有しないものでもよい。

図２において、記録面１０７は、第１部材１０１の面のうち画像が記録される面である。裏面１０８は、第１部材１０１の面のうち記録面１０７の反対側の面である。貼り合わせ面１０９は、第２部材１０２の面のうち第１粘着層１０３を有するほうの面である。

ラミネート装置１は、第１部材１０１の記録面１０７と第２部材１０２の貼り合わせ面１０９とを密着させることにより、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼り合わせる。ラミネート装置１は、貼り合わせ後の部材を所定サイズに切断する。これにより、図１（Ｂ）に示されるラミネート完成品１００が作成される。作成されたラミネート完成品１００は、排出口１４から排出される。

図２に示されるように、ラミネート装置１は、筐体１１の内部に、第１ホルダ２１、第２ホルダ２２、記録部３０、切断部４０、把持部５０、搬送ローラ対５３、貼合部６０、および第２切断部７０を備えている。これに加えて、ラミネート装置１は、筐体１１の内部に、制御部９０、および各種のモータを備えている（図３参照）。筐体１１内の必要な位置には、第１部材１０１を支持するガイド部材（図示せず）が設けられている。これにより、第１ホルダ２１から、記録部３０、切断部４０、および貼合部６０を経由して、第２切断部７０に至る搬送路１５が形成される。

［第１ホルダ２１と第２ホルダ２２］
第１ホルダ２１および第２ホルダ２２は、左右方向９に延伸する軸を中心として回転可能な部材である。第１ホルダ２１の太さは、第１ロール１１１の芯材１１３の内径と同等である。第２ホルダ２２の太さは、第２ロール１１２の芯材１１４の内径と同等である。第１ホルダ２１および第２ホルダ２２は、筐体１１、または筐体１１に固定された部材に固定される。

第１ホルダ２１および第２ホルダ２２は、筐体１１内で互いに離れた位置に位置する。図２に示される構成では、第１ホルダ２１は、上下方向７において筐体１１内の中央より下、かつ、前後方向８において筐体１１内の後方に位置している。第２ホルダ２２は、上下方向７において筐体１１内の上方、かつ、前後方向８において筐体１１内の中央よりやや後に位置している。なお、筐体１１内における第１ホルダ２１および第２ホルダ２２の位置は、任意である。

ラミネート装置１が動作する前に、第１ホルダ２１には第１ロール１１１が装着され、第２ホルダ２２には第２ロール１１２が装着される。第１ホルダ２１は、第１ロール１１１を回転可能に支持する。第２ホルダ２２は、第２ロール１１２を回転可能に支持する。第１ホルダ２１に支持された第１ロール１１１からは、第１部材１０１が引き出される。第２ホルダ２２に支持された第２ロール１１２からは、第２部材１０２が引き出される。第１ホルダ２１は、第１支持部の一例である。第２ホルダ２２は、第２支持部の一例である。

第１ホルダ２１は、ホルダ用モータ８１（図３参照）から駆動力を受けて、所定の向き（図２では反時計回りの向き）に回転する。これにより、第１ロール１１１から引き出された第１部材は、第１ロール１１１に巻き戻される。

［記録部３０］
記録部３０は、第１ロール１１１より搬送路１５の下流側に位置する。記録部３０は、上下方向７において搬送路１５の上方、かつ、前後方向８において第１ロール１１１と切断部４０との間に位置する。記録部３０は、キャリッジ３１、および記録ヘッド３２を含んでいる。筐体１１の内部には、左右方向９に延伸し、両端が筐体１１、または筐体１１に固定された部材に固定された２本のガイドレール３６、３７が位置する。キャリッジ３１は、ガイドレール３６、３７の上に載置されている。キャリッジ３１は、ＣＲモータ８２（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に移動する。

記録ヘッド３２は、キャリッジ３１に搭載されている。記録ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が形成されている。キャリッジ３１の移動に伴い、記録ヘッド３２は左右方向９に移動する。キャリッジ３１の移動範囲の下方には、プラテン３４が位置する。記録ヘッド３２は、左右方向９に移動しながら、ノズル３３からインクを吐出させる。これにより、プラテン３４上を搬送される第１部材１０１の記録面１０７に画像が記録される。このように記録部３０は、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１に画像を記録する。左右方向９は、第１部材１０１が引き出される方向と交差する方向の一例である。

キャリッジ３１には、メディアセンサ３５が搭載されている。メディアセンサ３５は、発光素子と受光素子（いずれも図示せず）と含んでいる。発光素子は、記録ヘッド３２の下面から下向きに光を出射する。受光素子は、発光素子から出射された光がプラテン３４、またはプラテン３４上を搬送される第１部材１０１で反射した光を受け取る。プラテン３４上に第１部材１０１が存在するか否かに応じて、受光素子で受信される光の量が変化する。したがって、メディアセンサ３５により、第１部材１０１の端部を検知できる。メディアセンサ３５は、センサ部の一例である。

［切断部４０］
切断部４０は、記録部３０より搬送路１５の下流側に位置する。切断部４０は、上下方向７において搬送路１５の上方、かつ、前後方向８において記録部３０と貼合部６０との間に位置する。切断部４０は、カッターキャリッジ４１、およびカッター４２を含んでいる。筐体１１の内部には、ガイドレール３６、３７と同様の構成を有する２本のガイドレール４３、４４が位置する。カッターキャリッジ４１は、ガイドレール４３、４４の上に載置されている。カッターキャリッジ４１は、切断用モータ８３（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に移動する。

カッターキャリッジ４１の下方には、カッター４２が設けられている。カッターキャリッジ４１の移動に伴い、カッター４２は左右方向９に移動する。カッター４２は、例えば、カッターキャリッジ４１が左右方向９の左端から右端に向かう向き（右向き）に移動するときに、切断部４０に搬送された第１部材１０１を切断する。このように切断部４０は、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を切断する。

［把持部５０と搬送ローラ対５３］
把持部５０は、記録部３０と貼合部６０との間に位置し、第１部材１０１を把持する。把持部５０は、排出ローラ対５１、および補助ローラ対５２を含んでいる。排出ローラ対５１は、前後方向８において、記録部３０と切断部４０との間に位置する。補助ローラ対５２は、前後方向８において、切断部４０と貼合部６０との間に位置する。

排出ローラ対５１は、第１ローラ５４、および第２ローラ５５を含んでいる。第１ローラ５４は、第２ローラ５５の真上に位置する。第１部材１０１が第１ローラ５４および第２ローラ５５の間を通過するとき、第１ローラ５４は第１部材１０１の記録面１０７に当接し、第２ローラ５５は第１部材１０１の裏面１０８に当接する。第１ローラ５４は、第２ローラ５５よりも第１部材１０１に接触する面積が小さいローラである。第１ローラ５４は、例えば、拍車ローラである。排出ローラ対５１は、記録部３０と切断部４０との間において第１部材１０１を把持する。

補助ローラ対５２は、第３ローラ５６、および第４ローラ５７を含んでいる。第３ローラ５６は、第４ローラ５７の真上に位置する。第１部材１０１が第３ローラ５６および第４ローラ５７の間を通過するとき、第３ローラ５６は第１部材１０１の記録面１０７に当接し、第４ローラ５７は第１部材１０１の裏面１０８に当接する。第３ローラ５６は、第４ローラ５７よりも第１部材１０１に接触する面積が小さいローラである。第３ローラ５６は、例えば、拍車ローラである。補助ローラ対５２は、切断部４０と貼合部６０との間において第１部材１０１を把持する。

搬送ローラ対５３は、前後方向８において、第１ロール１１１と記録部３０との間に位置する。搬送ローラ対５３は、第５ローラ５８、および第６ローラ５９を含んでいる。第５ローラ５８は、第６ローラ５９の真上に位置する。第１部材１０１が第５ローラ５８および第６ローラ５９の間を通過するとき、第５ローラ５８は第１部材１０１の記録面１０７に当接し、第６ローラ５９は第１部材１０１の裏面１０８に当接する。搬送ローラ対５３は、記録部３０よりも上流側において第１部材１０１を把持する。

第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１は、第５ローラ５８および第６ローラ５９の間、プラテン３４の上、第１ローラ５４および第２ローラ５５の間、カッター４２の下、第３ローラ５６および第４ローラ５７の間、並びに、貼合部６０に含まれる第１貼合ローラ６１および第２貼合ローラ６２（後述）の間を順に通過する。

第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９は、搬送用モータ８４（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１ローラ５４、第３ローラ５６、および第５ローラ５８は、それぞれ、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。また、第２貼合ローラ６２は、貼合用モータ８５（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１貼合ローラ６１は、第２貼合ローラ６２の回転に伴い、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。これにより、第１部材１０１は、搬送路１５に沿って搬送される。

排出ローラ対５１は、第１ローラ対および第１把持部の一例である。補助ローラ対５２は、第２ローラ対および第２把持部の一例である。搬送ローラ対５３は、第３ローラ対の一例である。

［貼合部６０］
貼合部６０は、切断部４０より搬送路１５の下流側に位置する。貼合部６０は、前後方向８において、切断部４０と第２切断部７０との間に位置する。貼合部６０は、第１貼合ローラ６１、および第２貼合ローラ６２を含んでいる。第１貼合ローラ６１は、ラミネート完成品１００の厚さに応じた間隔を空けて、第２貼合ローラ６２の直上に位置する。

第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２は、第１貼合ローラ６１と第２貼合ローラ６２との間に侵入する。このとき、第２部材１０２の貼り合わせ面１０９は下向きである。記録部３０および切断部４０を通過した第１部材１０１は、第１貼合ローラ６１と第２貼合ローラ６２との間において、第２部材１０２の下に侵入する。このとき、第１部材１０１の記録面１０７は上向きである。

上述されたように、第２貼合ローラ６２は、貼合用モータ８５（図３参照）から駆動力を受けて、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。これに伴い、第１貼合ローラ６１も、左右方向９に延伸する軸を中心として回転する。第１貼合ローラ６１および第２貼合ローラ６２は、第１部材１０１の記録面１０７と第２部材１０２の貼り合わせ面１０９とを密着させることにより、第１部材１０１と第２部材１０２を貼り合わせる。このように貼合部６０は、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１と、第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを貼り合わせる。第２貼合ローラ６２は、貼合ローラの一例である。

［第２切断部７０］
第２切断部７０は、貼合部６０より搬送路１５の下流側に位置する。第２切断部７０は、前後方向８において、貼合部６０より前に位置する。第２切断部７０は、貼合部６０で貼り合わされた第１部材１０１および第２部材１０２を同時に切断する。第２切断部７０は、第１部材１０１および第２部材１０２を切断可能な任意の構成を有する。第２切断部７０は、切断部４０と同じく、左右方向９に移動するカッターキャリッジと、カッターとを含む構成を有していてもよく、上下方向７に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む構成を有していてもよい。

［制御部９０とその周辺部］
図３に示されるように、制御部９０は、ＣＰＵ９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、およびＥＥＰＲＯＭ９４を備えている。ＲＯＭ９２には、ラミネート装置１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＥＥＰＲＯＭ９４には、上記プログラムを実行するときに用いられる各種データが格納されている。ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９１が上記プログラムを実行するときに用いる各種データを一時的に記録する記憶領域や、データやプログラムの展開領域として使用される。ラミネート装置１の電源オン時に、ＲＯＭ９２に格納されたプログラムは、ＲＡＭ９３に複写転送される。ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９３に記憶されたプログラムを実行する。これにより、制御部９０は各種の制御を行う。

ＡＳＩＣ９５には、操作部１２および表示部１３が接続されている。操作部１２は、操作キーの押下を検出して、押下された操作キーに応じた信号を出力する。制御部９０は、操作部１２から出力された信号に基づいて、押下された操作キーを識別する。表示部１３は、制御部９０からの指示に基づいて、ラミネート装置１の動作に関する情報を画面に表示する。

ＡＳＩＣ９５には、記録ヘッド３２が接続されている。制御部９０は、ＡＳＩＣ９５を経由して記録ヘッド３２に、画像データに応じた信号を出力する。記録ヘッド３２は、制御部９０から出力された信号に応じて、記録ヘッド３２に設けられた複数のノズル３３からインクを吐出する。

ＡＳＩＣ９５には、メディアセンサ３５が接続されている。メディアセンサ３５は、受光素子で受信される光の量に応じた信号を出力する。制御部９０は、メディアセンサ３５から出力された信号に基づいて、搬送路１５に沿って搬送される第１部材１０１の端部を検知する。

ＡＳＩＣ９５には、ホルダ用モータ８１、ＣＲモータ８２、切断用モータ８３、搬送用モータ８４、および貼合用モータ８５が接続されている。ＡＳＩＣ９５には、これらのモータを制御する駆動回路が組み込まれている。制御部９０は、各モータを回転させるための駆動信号を各モータに対応する駆動回路に出力する。駆動回路は、制御部９０から出力された駆動信号に応じた駆動電流を対応するモータへ出力する。これにより、対応するモータが回転する。

制御部９０は、ホルダ用モータ８１を制御して、第１ホルダ２１を回転させ、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１を第１ロール１１１に巻き戻しさせる。制御部９０は、ＣＲモータ８２を制御して、キャリッジ３１を移動する。制御部９０は、切断用モータ８３を制御して、カッターキャリッジ４１、および第２切断部７０を移動する。制御部９０は、搬送用モータ８４を制御して、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９を回転させ、第１部材１０１を搬送路１５に沿って搬送させる。制御部９０は、貼合用モータ８５を制御して、第２貼合ローラ６２を回転させる。

搬送用モータ８４は、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９を駆動し、第１ローラ５４、第３ローラ５６、および第５ローラ５８を駆動しない。貼合用モータ８５は、第２貼合ローラ６２を駆動し、第１貼合ローラ６１を駆動しない。貼合用モータ８５は、搬送用モータ８４とは独立して第２貼合ローラ６２を駆動する。搬送用モータ８４は、駆動部および第１駆動部の一例である。貼合用モータ８５は、第２駆動部の一例である。

図３に示されるように、搬送用モータ８４と、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９との間には、ワンウェイクラッチ８６が設けられている。ワンウェイクラッチ８６は、搬送用モータ８４の第１方向の駆動を第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９に伝達し、搬送用モータ８４の第１方向の反対方向である第２方向の駆動を第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９に伝達しない。ワンウェイクラッチ８６は、駆動切替機構の一例である。第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９は、駆動部によって駆動されるローラの例である。

ラミネート装置１では、搬送用モータ８４を駆動させていない状態において、貼合部６０の作用により第１ロール１１１から第１部材１０１が引き出されることがある。このときでも、ワンウェイクラッチ８６の作用により、搬送用モータ８４によって駆動される第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９を回転させて、排出ローラ対５１、補助ローラ対５２、および搬送ローラ対５３に把持されている第１部材１０１に過剰な引張り力が加わることを抑制できる。

［制御部９０による処理］
図４が参照されて、制御部９０よる処理が説明される。図４に示される処理は、制御部９０が、ＲＡＭ９３に記憶されたプログラムを実行することにより実行される。図４に示される処理が実行される前に、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１の先頭は、搬送路１５において記録部３０よりも上流側に位置し、第２ロールから引き出された第２部材１０２の先頭は、搬送路１５において貼合部６０よりも下流側に位置する。

制御部９０は、図４に示される処理の最初に、第１部材１０１を記録位置に搬送させる（Ｓ１１）。制御部９０は、Ｓ１１において、搬送用モータ８４を駆動して、第６ローラ５９を回転させることにより、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１をプラテン３４上の記録位置まで搬送させる。なお、このとき、第２ローラ５５、および第４ローラ５７も回転し、第５ローラ５８は第６ローラ５９の回転に伴い回転する。

次に、制御部９０は、記録部３０で第１部材１０１に画像を記録させる（Ｓ１２）。制御部９０は、Ｓ１２において、ＣＲモータ８２を駆動して、キャリッジ３１を左右方向９に移動させながら、記録ヘッド３２に記録すべき画像に応じたデータを供給することにより、プラテン３４上にある第１部材１０１に画像を記録させる。制御部９０は、１パス分の画像記録が終了すると、搬送用モータ８４を駆動して、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９を回転させることにより、第１部材１０１を次に画像を記録する位置まで搬送路１５に沿って搬送させる。このとき、第１ローラ５４、第３ローラ５６、および第５ローラ５８は、それぞれ、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９の回転に伴い回転する。制御部９０は、第１部材１０１に１枚分の画像を記録すると、Ｓ１３へ進む。

次に、制御部９０は、第１部材１０１を切断部４０で切断させる（Ｓ１３）。制御部９０は、Ｓ１３において、切断用モータ８３を駆動して、カッターキャリッジ４１を左右方向９に移動させることにより、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を左右方向９に切断させる。

次に、制御部９０は、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼り合わせる処理（Ｓ１４）と、貼り合わされた部材を第２切断部７０で切断する処理（Ｓ１５）と、第１部材１０１を巻き戻す処理（Ｓ１６）とを実行する。制御部９０は、Ｓ１４とＳ１６とを並行して実行し、Ｓ１４を実行した後にＳ１５を実行する。

制御部９０は、Ｓ１４において、貼合用モータ８５を駆動して、第２貼合ローラ６２を回転させることにより、切断部４０で切断された第１部材１０１の下流側の部材と第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを貼り合わせさせる。このとき、第１貼合ローラ６１は、第２貼合ローラ６２の回転に伴い回転する。制御部９０は、Ｓ１５において、切断用モータ８３を駆動して、第２切断部７０に、第１部材１０１と第２部材１０２とが貼り合わされた部材を切断させる。

制御部９０は、Ｓ１６において、ホルダ用モータ８１を駆動して、第１ホルダ２１を回転させることにより、切断部４０で切断された第１部材１０１の上流側の部材を第１ロール１１１に巻き戻しさせる。このとき、制御部９０は、第１部材１０１の上流側の部材を記録部３０よりも上流側まで（図２において、記録部３０の左側まで）巻き戻しさせる。制御部９０は、メディアセンサ３５から出力された信号に基づき、第１部材１０１の端部（下流端）を検知する。制御部９０は、第１部材１０１の端部を検知してから第１部材１０１を所定量だけ巻き戻した後に、第１部材１０１の巻き戻しを停止する。

Ｓ１３は、切断動作の一例である。Ｓ１４は、貼合動作の一例である。Ｓ１５は、巻き戻し動作の一例である。このように制御部９０は、切断動作、貼合動作、および巻き戻し動作を実行し、巻き戻し動作と貼合動作とを並行して実行する。

以上の説明では、搬送用モータ８４は、第２ローラ５５、第４ローラ５７、および第６ローラ５９を駆動し、貼合用モータ８５は第２貼合ローラ６２を駆動することとした。これに限らず、搬送用モータ８４は、第１ローラ５４および第２ローラ５５の少なくともいずれかを駆動し、第３ローラ５６および第４ローラ５７の少なくともいずれかを駆動し、第５ローラ５８および第６ローラ５９の少なくともいずれかを駆動してもよい。例えば、搬送用モータ８４は、第１ローラ５４および第２ローラ５５の両方を駆動してもよく、第１ローラ５４を駆動し、第２ローラ５５を駆動しなくてもよい。ワンウェイクラッチ８６は、搬送用モータ８４と、搬送用モータ８４によって駆動されるモータとの間に設けられる。また、貼合用モータ８５は、第１貼合ローラ６１および第２貼合ローラ６２の少なくともいずれかを駆動してもよい。

［実施形態の作用効果］
以上に示されるように、本実施形態に係るラミネート装置１は、第１ホルダ２１と、第２ホルダ２２と、記録部３０と、切断部４０と、把持部５０と、貼合部６０とを備えている。貼合部６０は、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１と第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを貼り合わせる。記録部３０は、第１ロール１１１と貼合部６０との間に位置し、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１に画像を記録する。切断部４０は、記録部３０と貼合部６０との間に位置し、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を切断する。把持部５０は、記録部３０と貼合部６０との間に位置し、第１部材１０１を把持する。

したがって、本実施形態に係るラミネート装置１によれば、第１部材１０１を記録部３０と貼合部６０との間の把持部５０で把持することにより、貼合部６０で貼り合わされる第１部材１０１が切断部４０で切断される際に発生する第１部材１０１の位置ずれを抑制することができる。これにより、ラミネート完成品１００を綺麗に仕上げることができる。

また、把持部５０は、記録部３０と切断部４０との間に位置する排出ローラ対５１を含んでいる。したがって、記録部３０を通過した第１部材１０１を排出ローラ対５１で把持することにより、貼合部６０で貼り合わされる第１部材１０１が切断部４０で切断される際に発生する第１部材１０１の位置ずれを抑制することができる。これにより、ラミネート完成品１００を綺麗に仕上げることができる。

また、排出ローラ対５１は、第１ローラ５４と、第２ローラ５５と、を含む第１ローラ対を含んでいる。したがって、記録部３０を通過した第１部材１０１を、第１ローラ５４と第２ローラ５５とで把持できる。また、第１ローラ５４は、第２ローラ５５よりも第１部材１０１に接触する面積が小さいローラ、例えば、拍車ローラである。したがって、排出ローラ対５１が第１部材１０１の記録面１０７に接触する面積を削減できる。

また、ラミネート装置１は、搬送用モータ８４と、ワンウェイクラッチ８６とを備えている。搬送用モータ８４は、排出ローラ対５１に含まれる第１ローラ５４および第２ローラ５５のうち少なくとも一方を回転させる。ワンウェイクラッチ８６は、搬送用モータ８４によって駆動されるローラに対して、搬送用モータ８４の第１方向の駆動を伝達し、搬送用モータ８４の第１方向の反対方向である第２方向の駆動を伝達しない。したがって、ワンウェイクラッチ８６によって、搬送用モータ８４を駆動させていない状態で第１部材１０１が引き出されたときに、搬送用モータ８４によって駆動されるローラを回転させられる。

また、把持部５０は、切断部４０と貼合部６０との間に位置し、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を把持する補助ローラ対５２を備えている。したがって、切断部４０を通過する第１部材１０１を補助ローラ対５２で把持することにより、貼合部６０で貼り合わされる第１部材１０１が切断部４０で切断される際に位置ずれすることを防止できる。

また、補助ローラ対５２は、第３ローラ５６と、第４ローラ５７と、を含む第２ローラ対を含み、ラミネート装置１は、第１ローラ５４および第２ローラ５５の少なくともいずれかと、第３ローラ５６および第４ローラ５７の少なくともいずれかと、を駆動する搬送用モータ８４を備えている。したがって、排出ローラ対５１および補助ローラ対５２を同じ搬送用モータ８４で駆動できる。

また、ラミネート装置１は、第１ロール１１１と記録部３０との間に位置し、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１を把持する搬送ローラ対５３を備え、搬送ローラ対５３は、第５ローラ５８と、第６ローラ５９とを含み、搬送用モータ８４は、第５ローラ５８および第６ローラ５９の少なくともいずれかを駆動する。したがって、排出ローラ対５１、補助ローラ対５２、および搬送ローラ対５３を同じ搬送用モータ８４で駆動できる。

また、ラミネート装置１は、搬送用モータ８４とは独立して、貼合部６０に含まれる第１貼合ローラ６１および第２貼合ローラ６２の少なくとも一方を駆動する貼合用モータ８５を備えている。したがって、排出ローラ対５１と独立して、貼合部６０を駆動できる。

また、ラミネート装置１の制御部９０は、記録部３０で画像が記録された第１部材１０１を切断部４０で切断させる切断動作（Ｓ１３）と、切断部４０で切断された第１部材１０１の上流側の部材を、記録部３０よりも上流側まで巻き戻しさせる巻き戻し動作（Ｓ１５）と、切断部４０で切断された第１部材１０１の下流側の部材と第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを、貼合部６０で貼り合わさせる貼合動作（Ｓ１４）と実行し、巻き戻し動作と貼合動作とを並行して実行する。したがって、切断された第１部材１０１を巻き戻すことにより、第１部材１０１を無駄なく使用できる。特に、第１部材１０１を記録部３０よりも上流側まで巻き戻すことにより、第１部材１０１が記録部３０の上流側で把持される場合でも、第１部材１０１の先頭付近にしか把持痕が付かないので、第１部材１０１を切り捨てる量を削減できる。制御部９０が貼合動作と巻き戻し動作とを並行して実行することにより、ラミネート処理を高速に実行できる。

また、制御部９０は、メディアセンサ３５で第１部材１０１の端部を検知した後に巻き戻し動作を停止させる。したがって、切断された第１部材１０１を巻き戻し、第１部材１０１の先頭をより精度良く所定の初期位置に位置させることができる。また、メディアセンサ３５は、記録部３０に含まれるキャリッジ３１に搭載されている。したがって、キャリッジ３１に搭載されたメディアセンサ３５で第１部材１０１の端部を検知できるので、第１部材１０１の端部を検知するセンサ部を新たに設ける必要がない。

また、切断部４０は、カッターキャリッジ４１と、カッター４２とを含んでいる。したがって、上下方向のサイズが小さく、低コストの切断部４０を提供できる。また、第１部材１０１は、透明フィルムである。したがって、透明フィルムを把持部５０で把持することにより、透明フィルムの位置ずれを防止し、ラミネート完成品１００を綺麗に仕上げることができる。

［変形例］
上記実施形態に係るラミネート装置１については、各種の変形例を構成できる。変形例に係るラミネート装置では、把持部５０は、排出ローラ対５１および補助ローラ対５２の少なくとも一方を備えていればよい。図５に示される変形例に係るラミネート装置２は、ラミネート装置１から補助ローラ対５２を削除したものである。ラミネート装置２の把持部５０は、排出ローラ対５１を含み、補助ローラ対５２を含んでいない。図６に示される変形例に係るラミネート装置３は、ラミネート装置１から排出ローラ対５１を削除したものである。ラミネート装置３の把持部５０は、補助ローラ対５２を含み、排出ローラ対５１を含んでいない。

変形例に係るラミネート装置は、搬送ローラ対５３を備えていなくてもよい。図７に示される変形例に係るラミネート装置４は、ラミネート装置１から搬送ローラ対５３を削除したものである。図８に示される変形例に係るラミネート装置５は、ラミネート装置１から補助ローラ対５２および搬送ローラ対５３を削除したものである。図９に示される変形例に係るラミネート装置６は、ラミネート装置１から排出ローラ対５１および搬送ローラ対５３を削除したものである。変形例に係るラミネート装置２～６によっても、第１部材１０１を記録部３０と貼合部６０との間の把持部５０で把持することにより、貼合部６０で貼り合わされる第１部材１０１が切断部４０で切断される際に発生する第１部材１０１の位置ずれを抑制し、ラミネート完成品１００を綺麗に仕上げることができる。

変形例に係るラミネート装置は、カッターキャリッジ４１とカッター４２とを含む切断部４０に代えて、上下方向７に移動する移動刃と移動刃に対向する固定刃とを含む切断部４０を備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第２切断部７０を備えていなくてもよい。この場合、第１部材１０１と第２部材１０２とを貼り合わせた部材が切断されない状態で排出口１４から排出される。ユーザは、排出された部材をラミネート装置の外部で、例えばハサミを用いて切断する。

変形例に係るラミネート装置は、センサ部として、メディアセンサ３５に代えて、キャリッジ３１に搭載されておらず、移動しないセンサ（以下、「固定センサ」と称される）を備えていてもよい。固定センサの種類は、任意でよい。固定センサは、例えば、メディアセンサ３５と同様に、発光素子と受光素子とを含む光センサであってもよい。このような光センサは、搬送路１５の上方または下方に設けられる。あるいは、固定センサは、第１部材１０１の左端または右端に接触して、第１部材１０１の端部を検知する接触センサでもよい。このような接触センサは、搬送路１５の左方または右方に設けられる。

変形例に係るラミネート装置は、把持部５０として、ローラ対に代えて、第１部材１０１を把持する他の機構を備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、把持部として、例えば、第１部材１０１を上下から挟み込む機構を備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、第１貼合ローラ６１、および第２貼合ローラ６２を含む貼合部６０に代えて、１個の貼合ローラを含む貼合部を備えていてもよい。１個の貼合ローラを筐体１１内の好適な位置に配置することにより、第１ロール１１１から引き出された第１部材１０１と第２ロール１１２から引き出された第２部材１０２とを１個の貼合ローラによって貼り合わせできる。

変形例に係るラミネート装置は、駆動切替機構として、ワンウェイクラッチ８６に代えて、他の機構を備えていてもよい。変形例に係るラミネート装置は、例えば、駆動切替機構として、遊星ギアや、すべり機構を備えていてもよい。

変形例に係るラミネート装置の制御部は、貼合動作（Ｓ１４）と巻き戻し動作（Ｓ１６）を並行して実行することに代えて、貼合動作を実行した後に巻き戻し動作を実行してもよい。あるいは、変形例に係るラミネート装置の制御部は、巻き戻し動作を実行した後に貼り合わせ動作を実行してもよい。

上記実施形態に係るラミネート装置１の記録部３０は、インクを吐出する記録ヘッド３２を有し、所謂シリアルインクジェット方式で画像を記録するものであることとしたが、記録部３０の構成はこれに限定されない。変形例に係るラミネート装置の記録部は、例えば、固定されたインクジェットの記録ヘッドを有し、所謂ラインヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、所謂サーマルヘッド方式で画像を記録するものでもよい。また、変形例に係るラミネート装置の記録部は、レーザ光を用いてトナーを被記録媒体に定着させる所謂レーザ方式で画像を記録するものでもよい。

１、２、３、４、５、６・・・ラミネート装置
２１・・・第１ホルダ（第１支持部）
２２・・・第２ホルダ（第２支持部）
３０・・・記録部
３１・・・キャリッジ
３５・・・メディアセンサ（センサ部）
４０・・・切断部
４１・・・カッターキャリッジ
４２・・・カッター
５０・・・把持部
５１・・・排出ローラ対（第１ローラ対、第１把持部）
５２・・・補助ローラ対（第２ローラ対、第２把持部）
５３・・・搬送ローラ対（第３ローラ対）
５４・・・第１ローラ
５５・・・第２ローラ
５６・・・第３ローラ
５７・・・第４ローラ
５８・・・第５ローラ
５９・・・第６ローラ
６０・・・貼合部
６１・・・第１貼合ローラ
６２・・・第２貼合ローラ（貼合ローラ）
７０・・・第２切断部
８４・・・搬送用モータ（駆動部、第１駆動部）
８５・・・貼合用モータ（第２駆動部）
８６・・・ワンウェイクラッチ（駆動切替機構）
９０・・・制御部
１００・・・ラミネート完成品
１０１・・・第１部材
１０２・・・第２部材
１１１・・・第１ロール
１１２・・・第２ロール

Claims (16)

1. 第１部材が巻かれて形成された第１ロールを支持する第１支持部と、
   第２部材が巻かれて形成された第２ロールを支持する第２支持部と、
   上記第１ロールから引き出された上記第１部材と上記第２ロールから引き出された上記第２部材とを貼り合わせる貼合部と、
   上記第１ロールと上記貼合部との間に位置し、上記第１ロールから引き出された上記第１部材に画像を記録する記録部と、
   上記記録部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を切断する切断部と、
   上記記録部と上記貼合部との間に位置し、上記第１部材を把持する把持部と、を備えたラミネート装置。
2. 上記把持部は、上記記録部と上記切断部との間に位置する第１把持部を含む請求項１に記載のラミネート装置。
3. 上記第１把持部は、上記第１部材の記録面に接する第１ローラと、上記第１部材の上記記録面の裏面に接する第２ローラと、を含む第１ローラ対を含む請求項２に記載のラミネート装置。
4. 上記第１ローラは、上記第２ローラよりも上記第１部材に接触する面積が小さい請求項３に記載のラミネート装置。
5. 上記第１ローラは、拍車ローラである請求項４に記載のラミネート装置。
6. 上記第１ローラ対に含まれる２個のローラのうち少なくとも一方を回転させる駆動部と、
   上記駆動部によって駆動されるローラに対して、上記駆動部の第１方向の駆動を伝達し、上記駆動部の上記第１方向の反対方向である第２方向の駆動を伝達しない駆動切替機構とをさらに備えた請求項３に記載のラミネート装置。
7. 上記把持部は、上記切断部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を把持する第２把持部を含む請求項１に記載のラミネート装置。
8. 上記把持部は、上記切断部と上記貼合部との間に位置し、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を把持する第２把持部をさらに含み、
   上記第２把持部は、上記第１部材の上記記録面に接する第３ローラと、上記第１部材の上記裏面に接する第４ローラと、を含む第２ローラ対を含み、
   上記第１ローラおよび上記第２ローラの少なくともいずれかと、上記第３ローラおよび上記第４ローラの少なくともいずれかと、を駆動する第１駆動部をさらに備えた請求項３に記載のラミネート装置。
9. 上記第１ロールと上記記録部との間に位置し、上記第１ロールから引き出された上記第１部材を把持する第３ローラ対をさらに備え、
   上記第３ローラ対は、上記第１部材の上記記録面に接する第５ローラと、上記第１部材の上記裏面に接する第６ローラとを含み、
   上記第１駆動部は、上記第５ローラおよび上記第６ローラの少なくともいずれかを駆動する請求項８に記載のラミネート装置。
10. 上記貼合部は、貼合ローラを含み、
    上記第１駆動部とは独立して上記貼合ローラを駆動する第２駆動部をさらに備えた請求項８に記載のラミネート装置。
11. 制御部をさらに備え、
    上記制御部は、
    上記記録部で画像が記録された上記第１部材を上記切断部で切断させる切断動作と、
    上記切断部で切断された上記第１部材の上流側の部材を、上記記録部よりも上流側まで巻き戻しさせる巻き戻し動作と、を実行する請求項２に記載のラミネート装置。
12. 上記制御部は、
    上記切断部で切断された上記第１部材の下流側の部材と上記第２ロールから引き出された上記第２部材とを、上記貼合部で貼り合わさせる貼合動作をさらに実行し、
    上記巻き戻し動作と上記貼合動作とを並行して実行する請求項１１に記載のラミネート装置。
13. 上記第１部材の端部を検知するセンサ部をさらに備え、
    上記制御部は、上記センサ部で上記第１部材の端部を検知した後に上記巻き戻し動作を停止させる請求項１１に記載のラミネート装置。
14. 上記記録部は、上記第１部材が引き出される方向と交差する方向に移動するキャリッジを含み、
    上記センサ部は、上記キャリッジに搭載されている請求項１３に記載のラミネート装置。
15. 上記切断部は、
    上記第１部材が引き出される方向と交差する方向の第１端と第２端との間で移動するカッターキャリッジと、
    上記カッターキャリッジに搭載され、上記カッターキャリッジが上記第１端から上記第２端に向かう向きに移動するときに、上記記録部で画像が記録された上記第１部材を切断するカッターと、を含む請求項２に記載のラミネート装置。
16. 上記第１部材は、透明フィルムである請求項２に記載のラミネート装置。

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