WO2012014958A1

WO2012014958A1 - ラベル後処理装置及びラベル処理装置

Info

Publication number: WO2012014958A1
Application number: PCT/JP2011/067213
Authority: WO
Inventors: 中村　博; 充藤河
Original assignee: 西川コミュニケーションズ株式会社; ランベル合同会社
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2012-02-02
Also published as: JP2013100142A; JP4614470B1

Abstract

　ラベルブロック作成装置１は、印刷が完了してラベルプリンタから所定枚数ずつラベルプリンタ１から排出されるライナーレスラベルを、ベルトコンベアとニップローラとで挟持して、ラベルの上流側端部がベルトコンベアに当接するまで搬送する。その後、ラベルの上流側端部がベルトコンベアに当接した状態で、ラベルはベルトコンベアにより、下方のラベル集積テーブルの方へ誘導されて、ラベル集積テーブル上にラベル積層体が作成される。これにより、印刷が完了してラベルプリンタから所定枚数ずつ排出されるライナーレスラベルをブロック状に積層することにより、ライナーレスラベルの利便性を向上させるラベル後処理装置及びラベル処理装置を提供する。

Description

ラベル後処理装置及びラベル処理装置

　本発明は、ラベル後処理装置及びラベル処理装置に関する。

　今日、様々な分野で各種ラベルが使用されている。そうしたラベルに印刷（印字）するプリンタ装置が各種販売されている。

　例えば下記特許文献１には、同じ印字フォーマットの場合には、一旦電源をオフにしたり、指定枚数の印字が終了したりしても、前回の印字を継続して印字できるラベルプリンタが開示されている。

特開２０１０－１０５１９８号公報

　近年は、廃棄物を削減するために裏面に剥離紙がないライナーレス（剥離紙なし、台紙なし、ノンセパレータ）のラベルを用いることが多くなっている。現状では、ライナーレスラベルは、ラベルプリンタで印刷後に、そのまま１枚ずつ貼付対象に貼り付けるか、あるいはロール状に巻回して整理することが多い。しかし、もっと優れた整理方法があれば、ライナーレスラベル使用の利便性が向上し、その結果同ラベルの利用の促進に繋がり、廃棄物削減に利すると考えられる。

　例えば、印刷が完了してラベルプリンタから所定枚数ずつ排出されるライナーレスラベルをブロック状に積層すれば、ロール状の場合と異なり、ユーザのポケットに入れて運ぶことも可能となって、ライナーレスラベルの利便性が飛躍的に向上すると考えられるが、従来このような技術の提案はない。

　また現状では、ライナーレスラベルは、ラベルプリンタで印刷後に、ロール状に巻回して整理することが多い。

　例えば印刷後のライナーレスラベルをブロック状に積層すれば、ユーザがポケットに入れて持ち運べるが、ロール状に巻回された場合、そのような利便性はない。したがって、ブロック状に積層した場合とロール状とでは利便性に大きな差がある。

　ブロック状に積層する整理方法が普及すれば、ライナーレスラベル使用の利便性が向上し、その結果同ラベルの利用の促進に繋がり、廃棄物削減に利すると考えられる。したがってロール状に巻回された状態をブロック状に積層された状態に変換する装置が開発されれば極めて有用である。なお、ブロック状の積層においては、順に真上に積層していって直方体形状のブロックが形成される形態に限定する必要はなく、少しずつずらして積層して斜めに傾いた形状でもよく、さらには相対的に大きくずらして略平面的に積層されたシート状の積層体を含めてもよい。

　そこで本発明が解決しようとする課題は、上記問題点に鑑み、印刷が完了してラベルプリンタから所定枚数ずつ排出されるライナーレスラベルをブロック状に積層することにより、ライナーレスラベルの利便性を向上させるラベル後処理装置及びラベル処理装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

　上記課題を達成するために、本発明に係るラベル後処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施して所定枚数ずつ排出するラベル印刷装置のラベル後処理装置であって、所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、前記ラベル印刷装置から排出された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部へ搬送する搬送手段と、を備え、前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル後処理装置は、所定枚数ずつの印刷済みの台紙なしラベルを排出するラベル印刷装置の後処理装置であって、ラベル印刷装置から排出されたラベルを、台部に向けて下降する下降部分を有する誘導ベルトによって、ラベルの端部が当接した状態のままで台部まで誘導し、下降部分のベルト面がラベル積層体の側面を形成するように積層する。したがって、台部に向けて下降する直線運動部分を有する誘導ベルトという特徴的な構造を備え、誘導ベルトがラベルの端部を揃える機能を果すので、簡素な構造により精度よく側面（端面）が揃ったラベル積層体が形成できる。

　また前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接した状態が維持されたまま、下方に位置する前記台部に誘導される前記ラベルに対して、上方から空気を噴射する噴射手段を備えたとしてもよい。

　これにより、誘導ベルトによって下方の台部へ誘導されるラベルに、上方からエアを噴射する。端部が誘導ベルトに接したまま下方へ誘導されるラベルは、若干振動する場合があるが、噴射されるエアによって、この振動が抑制される。よって誘導されるラベルの振動を効果的に抑制することによって、端部が精度よくそろったラベル積層体を作成することができる。

　また前記誘導ベルトに当接するラベルの端部は上流側端部であり、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態において、前記ラベルの下流側端部は前記台部に積層したラベルの上面に当接した状態となるように、前記台部と前記誘導ベルトの位置関係は設定されているとしてもよい。

　これにより、ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態において、前記ラベルの下流側端部は前記台部に積層したラベルの上面に当接した状態となり、ラベルの下流側端部が適切な位置に置かれた状態で、ラベルは誘導ベルトによって下方に誘導されるので、ラベル全体の位置が適切な範囲内とされて、例えば現在誘導中のライナーレスラベルが不適切な場所に付着することなく、適切に台部まで誘導される。したがって適切にラベル積層体が作成できる。

　また前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する前の状態において、前記誘導ベルトを駆動するローラが別のローラとで前記ラベルを挟持して、前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接するまで、前記ラベルを搬送するとしてもよい。

　これにより、誘導ベルトの駆動ローラが、ラベルの端部が誘導ベルトに当接するまで搬送するので、同一の誘導ベルトによってラベルの上流側端部が誘導ベルトに当接するまでの搬送と、その後の台部までの誘導とが実行される。したがって簡素な構造によりラベル積層体を作成する装置が実現できる。

　また前記台部におけるラベルを載置する面と前記誘導ベルトにおける前記下降部分との間の角度を調節する角度調節機構を備えたとしてもよい。

　これにより、台部と誘導ベルトとの間の角度が調節できるので、最終的に作成されるラベル積層体における端辺を上下面と直角にするか、斜めにするかなどが調節できる。したがってラベル積層体から個々のラベルを剥離しやすい角度にして、より利便性の高いラベル積層体が作成できる。

　また上記課題を達成するために、本発明に係るラベル処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷と所定枚数ずつへの裁断を施す処理部と、前記処理部において印刷と裁断とが実行された所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、前記処理部から排出された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部へ搬送する搬送手段と、を備え、前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル処理装置は、所定枚数ずつの印刷済みの台紙なしラベルが、台部に向けて下降する下降部分を有する誘導ベルトによって、ラベルの端部が当接した状態のままで台部まで誘導し、下降部分のベルト面がラベル積層体の側面を形成するように積層する。したがって、台部に向けて下降する直線運動部分を有する誘導ベルトという特徴的な構造を備え、誘導ベルトがラベルの端部を揃える機能を果すので、簡素な構造により精度よく側面（端面）が揃ったラベル積層体が形成できる。

　これにより、誘導ベルトの駆動ローラが、ラベルの端部が誘導ベルトに当接するまで搬送するので、同一の誘導ベルトによってラベルの端部が誘導ベルトに当接するまでの搬送と、その後の台部までの誘導とが実行される。したがって簡素な構造によりラベル積層体を作成する装置が実現できる。

　上記課題を達成するために、本発明に係るラベル処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施してロール状に巻回されたラベルロールを巻き戻す巻戻し部と、その巻戻し部によって巻き戻されたラベルロールを所定枚数ずつ裁断する裁断部と、所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、前記裁断部で裁断された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部まで搬送する搬送手段と、を備え、前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル処理装置は、ラベルロールを巻戻して裁断されて形成された所定枚数ずつのラベルを、台部に向けて下降する下降部分を有する誘導ベルトによって、ラベルの端部が当接した状態のままで台部まで誘導して、下降部分のベルト面がラベル積層体の側面を形成するように積層する。したがって、台部に向けて下降する直線運動部分を有する誘導ベルトという特徴的な構造を備え、誘導ベルトがラベルの端部を揃える機能を果すので、簡素な構造により精度よく側面（端面）が揃ったラベル積層体が形成できる。

　また上記課題を達成するために本発明のラベル後処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施して所定枚数ずつ排出するラベル印刷装置のラベル後処理装置であって、前記ラベル印刷装置から排出されたラベルをラベル後処理装置の内部へと搬入する搬入手段と、その搬入手段によって搬入されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、を備えたことを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル後処理装置は、誘導ベルトを所定距離ずつ駆動することにより、ラベル印刷装置から排出されたラベルから、複数のラベルが所定幅ずつずれて重なったラベル積層体を、誘導ベルトの上面に形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにする。したがって、複数のラベルが所定幅ずつずれるように搬送しつつ、ラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにする誘導ベルトという特徴的な構造を備えることによって、誘導ベルト上でラベルがきれいに整列されるので、簡素な構造によって精度よく整列されたラベル積層体が形成される。

　前記駆動手段は、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを所定距離ずつ間欠的に駆動する間欠駆動手段を備えたとしてもよい。

　この発明によれば、順次ラベルが搬送される誘導ベルトを所定距離ずつ間欠的に駆動するので、搬入されて来るラベルのずらし幅を高精度で所定値にできる。したがって、高精度で所定幅ずつずらされたラベル積層体を形成することが可能となる。

　また前記誘導ベルトの上面に載置されたラベルを、誘導ベルトの方向に押圧する押圧手段を備えたとしてもよい。

　この発明によれば、押圧手段によって誘導ベルト上のラベルを押圧するので、ラベル積層体における複数のラベルの間の粘着を効果的に向上できる。よってラベル積層体を確実に形成できる。

　また、前記駆動手段は、所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成されたら、そのラベル積層体を形成中の誘導ベルトの駆動速度よりも速い駆動速度で、前記誘導ベルトを駆動する速度調節手段を備えたとしてもよい。

　この発明によれば、誘導ベルト上にラベル積層体が形成されたら、相対的に速い速度で誘導ベルトを駆動するので、ラベル積層体を形成するまでは相対的に遅い速度で、精度よく搬送してラベル積層体を形成し、ラベル積層体の形成後は迅速にラベル積層体を下流に搬送する。したがってラベル積層体の形成時と搬送時とで、誘導ベルトの速度を適切に調節する。

　また前記速度調節手段によって調節された、前記所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成された後の前記誘導ベルトの駆動速度は、前記誘導ベルト上のラベル積層体が誘導ベルト上から下流に排出される速度であるとしてもよい。

　この発明によれば、ラベル積層体が誘導ベルト上に形成されたら、誘導ベルト上のラベル積層体が誘導ベルト上から下流に排出される速度で、誘導ベルトを駆動する。よって、積層体の形成後は、下流への排出という特徴的な方法を用いて、迅速に下流に送ることができる。

　また上記課題を達成するために本発明のラベル処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷と所定枚数への裁断を施す処理部と、前記処理部から排出されたラベルを搬送する搬送手段と、その搬送手段によって搬送されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、を備えたことを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷と裁断とを施し、誘導ベルトを所定距離ずつ駆動することにより、複数のラベルが所定幅ずつずれて重なったラベル積層体を、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにして形成する。したがって、複数のラベルが所定幅ずつずれるように搬送しつつ、ラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにする誘導ベルトという特徴的な構造を備えることによって、誘導ベルト上でラベルがきれいに整列されるので、簡素な構造によって精度よく整列されたラベル積層体が形成される。

　また上記課題を達成するために本発明のラベル処理装置は、粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施してロール状に巻回されたラベルロールを巻き戻す巻戻し部と、その巻戻し部によって巻き戻されたラベルロールを所定枚数ずつ裁断する裁断部と、その裁断部で裁断されたラベルを搬送する搬送手段と、その搬送手段によって搬送されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、を備えたことを特徴とする。

　これにより本発明に係るラベル処理装置は、粘着層を有する印刷済みの台紙なしラベルに裁断を施し、誘導ベルトを所定距離ずつ駆動することにより、複数のラベルが所定幅ずつずれて重なったラベル積層体を、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにして形成する。したがって、複数のラベルが所定幅ずつずれるように搬送しつつ、ラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が誘導ベルトの上面によって形成されるようにする誘導ベルトという特徴的な構造を備えることによって、誘導ベルト上でラベルがきれいに整列されるので、簡素な構造によって精度よく整列されたラベル積層体が形成される。

本発明の実施例１に係るラベルブロック作成装置とラベルプリンタの一実施形態における正面図である。ラベルブロック作成装置及びラベルプリンタの一実施形態における平面図である。ラベルブロック作成装置のみの正面図である。ラベルブロック作成装置のみの平面図である。ラベルブロック作成装置にラベルが積層された状態を示す正面図である。ラベルブロック作成装置にラベルが積層された状態を示す平面図である。単一のライナーレスラベルの例を示す図である。本発明のラベルブロック作成装置１によってラベルが積層されたラベルブロックの例を示す図である。ラベルの積層処理の詳細を示す図である。ラベルの積層処理の詳細を示す図９に続く図である。本発明の実施例２に係るラベルプリンタを示す図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例１を示す図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例２を示す図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例３を示す図である。本発明の実施例３に係るラベルブロック作成装置の一実施形態における正面図である。ラベルブロック作成装置の一実施形態における平面図である。ラベルブロック作成装置の部分的な正面図である。ラベルブロック作成装置の部分的な平面図である。ラベルブロック作成装置にラベルが積層された状態を示す正面図である。ラベルブロック作成装置にラベルが積層された状態を示す平面図である。単一のライナーレスラベルの例を示す図である。本発明のラベルブロック作成装置２０によってラベルが積層されたラベルブロックの例を示す図である。ラベルの積層処理の詳細を示す図である。ラベルの積層処理の詳細を示す図２３に続く図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例１を示す図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例２を示す図である。ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例３を示す図である。本発明の実施例４に係るラベル後処理装置の斜視図である。図２８の要部拡大図である。ラベル後処理装置の断面図である。ラベル後処理装置によるラベル搬送の様子の例を示す図である。図３１を上方から見た図である。本発明の実施例５に係るラベル処理装置を示す図である。本発明の実施例６に係るラベル処理装置を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。まず図１は、本発明の実施例１に係るラベルブロック作成装置１の装置構成の概略図である。

　図１は、ラベルプリンタ９及びラベルブロック作成装置１の一実施例における正面図である。図２は、ラベルプリンタ９及びラベルブロック作成装置１の一実施例における平面図である。図３は、ラベルブロック作成装置１のみの正面図である。図４は、ラベルブロック作成装置１のみの平面図である。図５は、ラベルブロック作成装置１にラベルが積層された状態を示す正面図である。

　図６は、ラベルブロック作成装置１にラベルが積層された状態を示す平面図である。図７は、単一のライナーレスラベルの例を示す図である。図８は、本発明のラベルブロック作成装置１によってラベルが積層されたラベルブロックの例を示す図である。図９及び１０は、ラベルの積層処理の詳細を示す図である。図１１は、本発明の実施例２に係るラベルプリンタを示す図である。図１２乃至１４は、ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例を示す図である。

　図１などに示されているように、ラベルブロック装置１は、ラベルプリンタ９における印刷済みラベルの排出口の近傍に配置されて、排出口から順次排出される、印刷されて、所定枚数ずつ切離されたライナーレスラベルを積層していき、ラベルブロック（ラベル積層体）を作成する。

　ラベルブロック作成装置１は、ベルトコンベア１ａ、ニップローラ１ｂ、ニップローラ圧力ハンドル１ｃ、エア噴射部１ｄ、ラベル集積テーブル１ｅ、ファンモータ１ｆ、タイミングベルト１ｇ、メインモータ１ｈ、高さ調節レバー１ｉ、制御部１ｊ、入力部１ｋ、固定部１ｍ、高さ調節部１ｎを備える。図１などにおける図示上下方向が鉛直方向と一致するとすればよい。

　ベルトコンベア１ａは、図１などに示されているように、その長手方向が鉛直方向になる向き、すなわちラベルプリンタ９の側面に平行となる向きに配置される。ニップローラ１ｂは、ラベルプリンタ９の排出口から排出される所定枚数ずつのライナーレスラベルを、ベルトコンベア１ａの上端部とで挟持する位置に配置されるローラである。

　ニップローラ圧力ハンドル１ｃは、ニップローラ１ｂがラベルを適切な圧力で押圧するように圧力をかける部位である。エア噴射部１ｄは、ラベル集積テーブル１ｅの上方に配置されて、ラベルプリンタ９の排出口から排出されてラベル集積テーブル１ｅに積層されていくラベルに向けて上方から空気を噴射する。

　ラベル集積テーブル１ｅは、水平方向の台形状を有し、ラベルプリンタ９の排出口から排出されるラベルが順次積層されるテーブルである。ファンモータ１ｆは、エア噴射部１ｄで噴射する空気流を生成するファンを回転させるモータである。

　メインモータ１ｈに電力が供給されることで駆動力が生成されて、その駆動力がタイミングベルト１ｇを介してベルトコンベア１ａに伝達されることによりベルトコンベア１ａが駆動される。高さ調節レバー１ｉは、ラベル集積テーブル１ｅの高さを調節するためのレバーである。

　制御部１ｊは通常のコンピュータと同様に演算など情報処理を行うＣＰＵや、ＣＰＵの作業領域としての一時記憶部であるＲＡＭ、各種処理で必要な情報を記憶する記憶部であるＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）などを備えて、ラベルブロック作成装置１の各部を制御する。

　入力部１ｋは、ボタンなどを備えて、ユーザからの入力を受け付ける。ユーザは、例えばベルトコンベア１ａの速度を調節する入力を入力部１ｋに入力する。固定部１ｍは、ラベルブロック作成装置１をラベルプリンタ９に対して固定して、両装置の水平方向の位置決めを行い、両装置の位置関係（水平方向の位置関係）が動かないようにする部位である。高さ調節部１ｎは、ラベルブロック作成装置１の高さを調節する部位である。

　以上の装置構成のもとで、ラベルブロック作成装置１は、ラベルプリンタ９から排出されたライナーレスラベルを積層していってブロック状（ラベルブロック、ラベル積層体）にまとめる。

　ライナーレスラベルの構造は例えば図７のとおりである。ライナーレスラベルは、紙などによるラベル基材５の図示上面側（表面側）に所定の印刷（後述のラベルプリンタ９による印刷以前に印刷された例えば枠部分の印刷）が施された感熱型発色印字層４が形成され、さらにその上に剥離を容易にするためのシリコーンを塗布したシリコーン剥離層３が形成されている。

　そしてラベル基材５の図示下面側（裏面側）に粘着剤６の層が形成されている。粘着剤６の層の裏面側には剥離紙（台紙、ライナー、セパレータ）が仮着されていない。つまりライナーレスラベルである。このようなライナーレスラベルを積層したときに、シリコーン剥離層３と粘着剤６の層との間の剥離が容易なので、積層状態からの剥離が容易になる。

　ラベルプリンタ９におけるラベルの印刷などの処理動作は例えば以下のとおりである。まずユーザが、ラベルプリンタ９に、ロール状に巻回された印刷前のライナーレスラベル（ラベル）をセットする。ユーザはさらに、ラベルへの印刷内容や印刷枚数を入力する。そしてユーザが例えばスタートボタンを押下することにより、ラベルプリンタ９の駆動部が駆動を開始して、例えば搬送ローラの回動によって、セットされたロールからラベルの巻き戻しが始まる。

　巻き戻されたラベルは順次、印刷部に送られる。印刷部によって、ラベル表面に所定の印刷が施される。印刷処理が施されたラベルは次に裁断部に送られて、所定枚数ごとに裁断（カット）される。そして、排出口から、所定の印刷処理が施されて、所定枚数ごとに裁断されたライナーレスラベルが排出される。

　図１などに示されているように、本発明のラベルブロック作成装置１は、ラベルプリンタ９の横に併置する後処理装置である。併置する際、ラベルプリンタ９のラベル排出口の近傍に、ニップローラ１ｂと、ベルトコンベア１ａを駆動する２つのローラのうちの上側ローラ１ｐ（図３参照）とが来るように、固定部１ｍ、高さ調節部１ｎによってユーザが位置決めする。

　図５、６、９、１０にはラベルブロック作成装置１にラベルを積層する途中の様子が示されている。これらの図を参照しながら、ラベルの積層処理を説明する。まずユーザは、ラベル集積テーブル１ｅの上の適切な位置に、剥離紙７を載置する。この剥離紙７は、図８に示されているように、最終的に作成されたラベルブロック２における最下層となる。

　次にユーザによって、入力部１ｋにラベルブロック作成装置の駆動開始を指令する入力がなされる。この駆動開始の指令は、ラベルプリンタ９の駆動開始と同時かそれより早く行えばよい。これによりメインモータ１ｈに電力が供給されて、駆動が開始される。そしてタイミングベルト１ｇ、ベルトコンベア１ａの駆動が開始される。

　ユーザは、ベルトコンベア１ａの速度を、ラベルプリンタ９のラベルの排出速度と同じか、それより５％程度早くなる範囲で、入力部１ｋにより調節すればよい。またファンモータ１ｆにも電力が供給されて駆動が開始される。これによりエア噴射部１ｄからエアの噴射が開始される。

　ラベルプリンタ９から所定枚数ごとに裁断されて、所定の印刷処理が施されたラベルは、ニップローラ１ｂによって上側から、ベルトコンベア１ａによって下側から挟持される位置へと排出されてくる。ニップローラ１ｂとベルトコンベア１ａは、排出されてきたラベルを挟持して、その状態で回動することによりラベル（図９ではラベル２ａ）をラベルブロック作成装置１内へと搬送する。

　そしてラベル２ａの上流側端部（端辺）がベルトコンベア１ａと接する位置まで搬送されると、ラベル２ａは、ニップローラ１ｂとベルトコンベア１ａとで挟持された状態から開放される。そして以降は、ラベル２ａの上流側端部（端辺）がベルトコンベア１ａと接した状態で、ベルトコンベア１ａによって下方へと誘導される。

　具体的には、図１０のＡ部のように、ベルトコンベア１ａが、ラベル２ａの上流側端部（端辺）と接する。この状態で、ラベル２ａの下流側端部は、図１０のＢ部のように既に積層されたラベルの上面に接する状態となる。この状態で、ラベル２ａの上流側端部がベルトコンベア１ａに仮着されて、ベルトコンベア１ａが下方へ駆動されることによりＡ部も下方へ移動する。Ａ部が、既に積層されたラベルのうち最上層のラベル（図９ではラベル２ｂ）に接する位置まで運ばれると、ラベル２ａが、既に積層されたラベルの上に新たに積層されることとなる。

　ラベル２ａがラベル２ｂの上に積層された後も、ベルトコンベア１ａは駆動され続けるので、ラベル２ａとベルトコンベア１ａとの間のＡ部における仮着は解消される。こうしてラベル２ａの図示下側の面（図７で示した粘着剤６の面）がラベル２ｂの図示上側の面（図７で示したシリコーン剥離層６）に仮着されて、ラベル２ａの積層処理は完了する。

　以上の処理の間、図１０の矢印Ｃのように、エア噴射部１ｄからエアが噴射され続ける。ラベル２ａは積層されていく途中で、既に積層されたラベルと接しながら（図１０のＢ部）移動する。その際、既に積層されたラベルとの間で、短時間の間で微小な面積の仮着と、その解消とを繰り返しながら移動する場合もある。

　したがって積層処理の途中でラベルには微小な振動が発生する場合がある。エア噴射部１ｄから、積層処理途上のラベルの上面側にエアを噴射し続けることにより、ラベルの微小な振動を抑制して、図１０等のように積層されたラベル（ラベルブロック）の端面が、より高精度で揃うようにする。

　以上の処理を繰り返すことにより、ラベル集積テーブル１ｅに最初に載置された剥離紙７上に、ラベルが積層されていき、図８に示されるようなラベルブロック２が作成される。上述の積層手順からあきらかなように、ベルトコンベア１ａにおける下降運動部分のベルト面がラベルブロック２の側面（端面）と接している。つまりベルト面がラベルブロック２の側面を形成しており、ベルト面によりラベルブロックの側面が揃えられている。

　ラベルプリンタ９は、ユーザが最初に設定した印刷枚数が終了すると処理を終了する。ユーザは、ラベルプリンタ９からラベルが排出されなくなり、ラベルブロックが完成したことを確認したら、入力部１ｋによりラベルブロック作成装置の駆動を停止すればよい。そして、ラベル集積テーブル１ｅ上に載置されたラベルブロック２を手で抜き取ればよい。以上がラベルブロック２の作成手順である。

　なお上記で、ラベル２ａの上流側端部がＡ部でベルトコンベア１ａと接している状態で、ラベル２ａの下流側端部は、図１０のＢ部のように既に積層されたラベルの上面に接する状態となっていたが、これは通常ラベルの柔軟性がそれほど高くないことによる。

　ラベルの柔軟性が高いと、ラベルの下側面（粘着剤６の面）が、より広い面積で既に積層されたラベルの上側面に接する。仮にラベルの下側面が、より広い面積で既に積層されたラベルの上側面に接すると、そのラベルがそこに付着してしまい、その後の積層及び搬送処理が容易ではなくなる可能性があるが、上記本発明は、ラベルの柔軟性がそれほど高くない性質を効果的に利用している。

　また上記処理におけるベルトコンベア１ａとラベル２ａとのＡ部の接触は、相対的に安定した接触状態でもよいが、ラベル２ａの上流側端部の一部が軽く接している状態で、ベルトコンベア１ａがラベル２ａを下方に引きずるようなかたちであってもよい。ベルトコンベア１ａは、このようにラベル２ａの上流側端部と接した状態で、ラベル２ａを下方に誘導する性質を有するとすればよい。ベルトコンベア１ａの材質をゴムや軟質樹脂系の材料とすれば、この目的のために好適である。

　次に本発明の実施例２を説明する。実施例１が、ラベルプリンタ９とは別体として構成された、ラベルプリンタ９の後処理装置としてのラベルブロック作成装置１であったのに対して、実施例２は、ラベルブロック作成装置をラベルプリンタに一体型として組み込んだ装置形態である。

　図１１に、実施例２におけるラベルプリンタ１０が示されている。図１１において、図１から図１０と同一符号の部位は、上記説明と同一の機能を果す機構であるので、説明を省略する。

　ラベルプリンタ１０は、実施例１と同様のベルトコンベア１ａ、ニップローラ１ｂ、ニップローラ圧力ハンドル１ｃ、エア噴射部１ｄ、ラベル集積テーブル１ｅ、ファンモータ１ｆ、タイミングベルト１ｇ、メインモータ１ｈ、高さ調節レバー１ｉ、制御部１ｊ、入力部１ｋに加えて、ラベルの印刷、裁断に関するローラ固定部１０ａ、処理部１０ｂ、取り出し口１０ｃを備える。

　ローラ固定部１０ａに、印刷及び裁断前のラベルが巻回されたラベルローラが固定される。処理部１０ｂにおいて、ラベルに対する印刷、裁断処理がなされる。取り出し口１０ｃからラベルブロックが取り出される。なお制御部１ｊは、実施例１で説明した機能に加えて、ローラ固定部１０ａ等におけるラベルの搬送の開始や、搬送速度、処理部１０ｂにおける例えば印刷内容を含む印刷処理や裁断処理など、ラベルプリンタ１０における処理全般を制御する。

　ラベルプリンタ１０における処理手順は以下のとおりである。まずユーザはローラ固定部１０ａに印刷前のラベルローラをセットする。ユーザは入力部１ｋで印刷内容や印刷速度、積層する印刷枚数を入力する。ユーザが入力部１ｋを用いて処理の開始を指令することによって、ローラ固定部１０ａからラベルの搬送が開始される。

　搬送されたラベルは、処理部１０ｂで、所定の印刷処理が施される。この印刷処理は、例えば周知のとおり熱転写、つまりラベルとサーマルヘッドとの間にインクリボンを挟持して、サーマルヘッドの表面を選択的に発熱してインクリボンから所定の印刷内容のインクをラベルへ転写する、との方法でよい。そして処理部では、印刷処理後に所定枚数ずつラベルを裁断する。

　そして印刷され裁断されたラベルは、ベルトコンベア１ａとニップローラ１ｂとに挟持される位置まで搬送される。以降の処理は実施例１と同様である。ユーザは積層されて完成したラベルブロックを、最終的に取り出し口１０ｃから取り出す。以上が実施例２である。

　以上の実施例１及び２において、ベルトコンベア１ａとラベル集積テーブル１ｅの位置関係は図１２から図１４のように変更してもよい。

　図１２の場合、ラベル集積テーブル１ｅを、水平から傾斜させている。この場合、作成されるラベルブロックの端面（図１２のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）とならない。ラベルブロックの端面と上下面間の角度が９０度ではない場合、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することが９０度の場合より容易となる可能性がある。

　図１３の場合、ベルトコンベア１ａを、鉛直方向から傾斜させている。この場合も、作成されるラベルブロックの端面（図１２のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）とならない。したがってこの場合も、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することがより容易となる可能性がある。

　図１４の場合、ラベル集積テーブル１ｅを水平から傾斜させるとともに、ベルトコンベア１ａも鉛直方向から傾斜させている。この場合も、作成されるラベルブロックの端面（図１２のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）以外にできる（当然９０度にすることもできる）。したがってこの場合も、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することがより容易となる可能性がある。

　図１２、図１４の場合、ラベル集積テーブル１ｅの角度は、固定としてもよく、可変としてもよい。可変の場合、例えば図３における図示左右の高さ調節レバー１ｉを個々に調節可能であるとすればよい。図１３、図１４の場合、ベルトコンベア１ａの角度は、固定としてもよく、可変としてもよい。可変の場合、ベルトコンベア１ａの角度を調節する調節機構を装備する。

　以下、本発明の実施例３を図面を参照しつつ説明する。まず図１５は、本発明の実施例３に係るラベルブロック作成装置２０の装置構成の概略図である。

　図１５は、ラベルブロック作成装置２０の一実施例における正面図である。図１６は、ラベルブロック作成装置２０の一実施例における平面図である。図１７は、ラベルブロック作成装置２０の部分的な正面図である。図１８は、ラベルブロック作成装置２０の部分的な平面図である。図１９は、ラベルブロック作成装置２０にラベルが積層された状態を示す正面図である。

　図２０は、ラベルブロック作成装置２０にラベルが積層された状態を示す平面図である。図２１は、単一のライナーレスラベルの例を示す図である。図２２は、本発明のラベルブロック作成装置２０によってラベルが積層されたラベルブロックの例を示す図である。図２３及び２４は、ラベルの積層処理の詳細を示す図である。図２５乃至２７は、ベルトコンベアとラベル集積テーブルの位置関係の別の例を示す図である。

　図１５などに示されているように、ラベルブロック装置１は、ラベルプリンタ９における印刷済みラベルの排出口の近傍に配置されて、排出口から順次排出される、印刷されて、所定枚数ずつ切離されたライナーレスラベルを積層していき、ラベルブロック（ラベル積層体）を作成する。

　ラベルブロック作成装置２０は、ベルトコンベア１ａ、ニップローラ１ｂ、ニップローラ圧力ハンドル１ｃ、エア噴射部１ｄ、ラベル集積テーブル１ｅ、ファンモータ１ｆ、タイミングベルト１ｇ、メインモータ１ｈ、高さ調節レバー１ｉ、制御部１ｊ、入力部１ｋ、巻戻し部１ｑ、裁断部１ｒを備える。図１５などにおける図示上下方向が鉛直方向と一致するとすればよい。

　ベルトコンベア１ａは、図１５などに示されているように、その長手方向が鉛直方向になる向き、すなわちラベルプリンタ９の側面に平行となる向きに配置される。ニップローラ１ｂは、ラベルプリンタ９の排出口から排出される所定枚数ずつのライナーレスラベルを、ベルトコンベア１ａの上端部とで挟持する位置に配置されるローラである。

　制御部１ｊは通常のコンピュータと同様に演算など情報処理を行うＣＰＵや、ＣＰＵの作業領域としての一時記憶部であるＲＡＭ、各種処理で必要な情報を記憶する記憶部であるＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）などを備えて、ラベルブロック作成装置２０の各部を制御する。

　入力部１ｋは、ボタンなどを備えて、ユーザからの入力を受け付ける。ユーザは、例えばベルトコンベア１ａの速度を調節する入力を入力部１ｋに入力する。

　巻戻し部１ｑは、印刷済みの連続紙状態のライナーレスラベルがロール状に巻回されたラベルロールをセットする軸部を有する。制御部１ｊからの指令により、軸部にセットされたラベルロールの巻き戻しが実行される。巻戻されたラベルロールは裁断部１ｒまで搬送されて、そこで所定枚数ずつに裁断される。

　以上の装置構成のもとで、ラベルブロック作成装置２０は、ラベルプリンタ９から排出されたライナーレスラベルを積層していってブロック状（ラベルブロック、ラベル積層体）にまとめる。

　ライナーレスラベルの構造は例えば図２１のとおりである。ライナーレスラベルは、紙などによるラベル基材５の図示上面側（表面側）に所定の印刷（後述のラベルプリンタ９による印刷以前に印刷された例えば枠部分の印刷）が施された感熱型発色印字層４が形成され、さらにその上に剥離を容易にするためのシリコーンを塗布したシリコーン剥離層３が形成されている。

　ラベルプリンタ９におけるラベルの印刷などの処理動作は例えば以下のとおりである。まずユーザが、巻戻し部１ｑの軸部に、ロール状に巻回された印刷前のライナーレスラベルのラベルロールをセットする。ユーザはさらに、ラベルを何枚ずつ裁断して積層するかを入力する。またユーザは、ラベル集積テーブル１ｅの上の適切な位置に、剥離紙７を載置する。この剥離紙７は、図２２に示されているように、最終的に作成されたラベルブロック２における最下層となる。

　またファンモータ１ｆにも電力が供給されて駆動が開始される。これによりエア噴射部１ｄからエアの噴射が開始される。さらに例えば搬送ローラの回動によって、セットされたラベルロールからラベルの巻き戻しが始まる。巻き戻されたラベルは順次、裁断部１ｑに送られる。裁断部１ｑによって、所定枚数ごとに裁断（カット）される。

　図１９、２０、２３、２４にはラベルブロック作成装置２０にラベルを積層する途中の様子が示されている。これらの図を参照しながら、ラベルの積層処理を説明する。

　裁断部１ｒによって所定枚数ごとに裁断されたラベルは、ニップローラ１ｂによって上側から、ベルトコンベア１ａによって下側から挟持される位置へと搬送されてくる。ニップローラ１ｂとベルトコンベア１ａは、搬送されてきたラベルを挟持して、その状態で回動することによりラベル（図２３ではラベル２ａ）を積層処理を行う部位へと搬送する。

　具体的には、図２４のＡ部のように、ベルトコンベア１ａが、ラベル２ａの上流側端部（端辺）と接する。この状態で、ラベル２ａの下流側端部は、図２４のＢ部のように既に積層されたラベルの上面に接する状態となる。この状態で、ラベル２ａの上流側端部がベルトコンベア１ａに仮着されて、ベルトコンベア１ａが下方へ駆動されることによりＡ部も下方へ移動する。Ａ部が、既に積層されたラベルのうち最上層のラベル（図２３ではラベル２ｂ）に接する位置まで運ばれると、ラベル２ａが、既に積層されたラベルの上に新たに積層されることとなる。

　ラベル２ａがラベル２ｂの上に積層された後も、ベルトコンベア１ａは駆動され続けるので、ラベル２ａとベルトコンベア１ａとの間のＡ部における仮着は解消される。こうしてラベル２ａの図示下側の面（図２１で示した粘着剤６の面）がラベル２ｂの図示上側の面（図２１で示したシリコーン剥離層６）に仮着されて、ラベル２ａの積層処理は完了する。

　以上の処理の間、図２４の矢印Ｃのように、エア噴射部１ｄからエアが噴射され続ける。ラベル２ａは積層されていく途中で、既に積層されたラベルと接しながら（図２４のＢ部）移動する。その際、既に積層されたラベルとの間で、短時間の間で微小な面積の仮着と、その解消とを繰り返しながら移動する場合もある。

　したがって積層処理の途中でラベルには微小な振動が発生する場合がある。エア噴射部１ｄから、積層処理途上のラベルの上面側にエアを噴射し続けることにより、ラベルの微小な振動を抑制して、図２４等のように積層されたラベル（ラベルブロック）の端面が、より高精度で揃うようにする。

　以上の処理を繰り返すことにより、ラベル集積テーブル１ｅに最初に載置された剥離紙７上に、ラベルが積層されていき、図２２に示されるようなラベルブロック２が作成される。上述の積層手順からあきらかなように、ベルトコンベア１ａにおける下降運動部分のベルト面がラベルブロック２の側面（端面）と接している。つまりベルト面がラベルブロック２の側面を形成しており、ベルト面によりラベルブロックの側面が揃えられている。

　なお上記で、ラベル２ａの上流側端部がＡ部でベルトコンベア１ａと接している状態で、ラベル２ａの下流側端部は、図２４のＢ部のように既に積層されたラベルの上面に接する状態となっていたが、これは通常ラベルの柔軟性がそれほど高くないことによる。

　以上の実施例において、ベルトコンベア１ａとラベル集積テーブル１ｅの位置関係は図２５から図２７のように変更してもよい。

　図２５の場合、ラベル集積テーブル１ｅを、水平から傾斜させている。この場合、作成されるラベルブロックの端面（図２５のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）とならない。ラベルブロックの端面と上下面間の角度が９０度ではない場合、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することが９０度の場合より容易となる可能性がある。

　図２６の場合、ベルトコンベア１ａを、鉛直方向から傾斜させている。この場合も、作成されるラベルブロックの端面（図２５のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）とならない。したがってこの場合も、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することがより容易となる可能性がある。

　図２７の場合、ラベル集積テーブル１ｅを水平から傾斜させるとともに、ベルトコンベア１ａも鉛直方向から傾斜させている。この場合も、作成されるラベルブロックの端面（図２５のラベルブロックにおいては図示左側と右側の端面）と、ラベルブロックの上面、下面との間の角度が９０度（直角）以外にできる（当然９０度にすることもできる）。したがってこの場合も、ラベルブロックから１枚１枚のラベルを剥離することがより容易となる可能性がある。

　図２５、図２７の場合、ラベル集積テーブル１ｅの角度は、固定としてもよく、可変としてもよい。可変の場合、例えば図１７における図示左右の高さ調節レバー１ｉを個々に調節可能であるとすればよい。図２６、図２７の場合、ベルトコンベア１ａの角度は、固定としてもよく、可変としてもよい。可変の場合、ベルトコンベア１ａの角度を調節する調節機構を装備する。

　以上の実施例において、ラベルブロックを形成する際に、図１２から１４、図２５から２７等のように、少しずつずらして積層する例を示したが、その極限として、ラベルを相対的に大きくずらして最終的なラベル積層体がシート状になった形態がある。以下の実施例４から６は、この形態に関係する。実施例４から６では、上述のような台部１ｅの上にラベルを積層していくのではなく、水平方向に配置されたコンベア上にラベルを順に所定幅ずつずらして重ねていく。

　図２８から図３２は、実施例４のラベル後処理装置３０を示す。図２８はラベル後処理装置３０の斜視図であり、図２９はその要部拡大図である。図３０は縦方向断面図であり、図３１は、図３０においてラベルを搬送してラベル積層体（ラベル積層シート、ラベルブロック）を形成することを示す図である。図３２は図３１を上方から見た図である。なお図３０、図３１における図示上側が鉛直方向上側を示すとすればよい。また以下では個々のラベルをラベルブロックと同様に符号２で示す。

　ラベル後処理装置３０は、ラベルプリンタ９の下流に配置して使用される。ラベル後処理装置３０は、内部がえぐられた略直方体形状で、下流から見ると上側が開いたコの字形状である。ラベル後処理装置３０におけるえぐられた部分に、ラベル搬送コンベア３００、３０１（コンベア、誘導ベルト）が配置されている。

　コンベア３００とコンベア３０１とは、大きさ、形状が同一で、ラベルプリンタ９のラベル排出面と直交する方向に平行に配置され、コンベア３００、３０１それぞれの上面（ラベルを載置、搬送する面）が同一平面を形成するようにされている。コンベアによるラベルの搬送は、図３０の右側が上流側（左側が下流側）である。コンベア３００とコンベア３０１との間隔は例えば１０ｍｍ程度とすればよい。２つのコンベアの間に間隔があいているので、ライナーレスラベルのコンベアへの粘着が抑制される。

　図２８に示すように、ラベル後処理装置３０は、さらにラベル押さえ用治具３０２、ラベル押さえ用スポンジローラ３０３、制御部３０４、速度ボリューム３０５を備える。

　ラベル押さえ用治具３０２は、図２８等に示された位置と形状を備え、ラベルプリンタ９のラベル排出面から順次１枚ずつ排出されるライナーレスラベルをコンベア３００、３０１の方向へ（つまり下方へ）押す（押圧する）。これにより、複数のライナーレスラベルが順に適切な圧力で互いに押されてラベル積層体の形成に寄与する。

　ラベル押さえ用スポンジローラ３０３は、コンベア３００、３０１より上方で、ラベル押さえ用治具３０２よりも下流の位置に配置されて、コンベア上のラベルをコンベア３００、３０１の方（下方）に押圧する。ラベル押さえ用スポンジローラ３０３は、ラベル押さえ用治具３０２とともに、複数のライナーレスラベルの間の粘着（貼付）を助けて、ラベル積層体の形成に寄与する。

　制御部３０４は、通常のコンピュータと同様の構成、すなわち情報処理を司るＣＰＵ、ＣＰＵの作業領域である揮発性の記憶部のＲＡＭ、必要な制御情報を記憶する不揮発性の記憶部のＲＯＭ等を備えて、ラベル後処理装置３０の各種処理を制御する。制御部３０４は、本実施例で説明する各種制御のうちで自動的な部分を全て実行するとすればよい。

　速度ボリューム３０５は、ユーザによりコンベア３００、３０１の駆動速度を調節する入力装置である。これにより適切な駆動速度に制御される。その際、既存のラベルプリンタ９に応じた適切な速度をユーザに報知（表示）して、それに応じてユーザが制御（選択）する形態にすればよい。あるいはコンベア３００、３０１の駆動速度は、制御部３０４がラベルプリンタ９との間で通信して自動で適切な速度に調節する形態でもよい。すなわちラベル後処理装置３０は、誘導ベルトの設定速度を入力する入力手段を備える。

　さらに図３０、３１、３２に示すように、ラベル後処理装置３０は、引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７、ステッピングモータ３０８、ＤＣ（直流）モータ３０９、ラベル停止ガイド３１０を備える。

　引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７は、ラベル後処理装置３０におけるラベルの搬入口に配置され、ラベルプリンタ９から排出されたラベルを上下から挟持して、ラベル後処理装置３０の内部へ搬入する。引き込み用コンベア（ローラ）３０７の形態は、図３０のようにコンベアの形態でもよく、図３１のようにローラの形態でもよい。

　ステッピングモータ３０８は、コンベア３００、３０１を駆動するモータである。ＤＣ（直流）モータ３０９は、引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７を駆動するモータである。このようにコンベア３００、３０１を駆動するモータを、引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７を駆動するモータと別とすることにより、コンベア３００、３０１の速度調節がより簡単になる。

　ラベル停止ガイド３１０は、ラベル後処理装置３０を用いて直方体形状に積層されたラベル積層体も形成する場合（すなわちラベル積層体作成とラベル積層シート作成の兼用機にする場合）にのみ装備する。ラベル停止ガイド３１０の形状は、例えば板形状などのように、コンベア３００、３０１と垂直な方向の面を有する形状として、搬送されてくるラベルの下流側端部をその面でせき止めて、ラベルを直方体形状に積層すればよい。ラベル停止ガイド３１０は、例えば取り外し型としてラベル積層シート形成時には取り外せばよい。

　またラベル後処理装置３０は、テーブル３２０を備える。ラベル後処理装置３０では、コンベア３００、３０１上に所定枚数のラベルによるラベル積層体が形成されたら、コンベアを相対的に早い速度で駆動して、ラベル積層体をコンベア３００、３０１の下流側に落下させるが、テーブル３２０は、この落下したラベル積層体が載る位置に配置される。

　テーブル３２０は、引き出し式として、図３１以外（図３３、図３４も含む）ではラベル後処理装置３０の内部にしまい込まれているとすればよい。なお引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７や、コンベア３００、３０１、テーブル３２０の上面などは、シリコンの塗布などにより非粘着仕様とすればよい。

　次にラベルプリンタ９を説明する。ラベルプリンタ９は、印刷前で連結した状態のライナーレスラベルに印刷と裁断を施して排出する。具体的には、印字（印刷）ヘッド９０、ラベルカッター９１を備えて、印刷前で連結状態のライナーレスラベルが巻回されたロールを所定位置に固定すると、ユーザの指示により巻き戻しが開始されて、印字（印刷）ヘッド９０によって個々のラベルに所定の印刷が施された後に、ラベルカッター９１（ロータリーカッタ）によって１枚ずつ裁断されて、排出口から順次排出される。

　以上の構成のもとで、ラベル後処理装置３０は、以下のように動作して、ラベル積層体（ラベル積層シート）を形成する。

　上記のように、ラベルプリンタ９内で印刷、裁断を施されたライナーレスラベル２が、１枚ずつ順次ラベルプリンタ９のラベル排出口から粘着面を下にした姿勢で排出される。ラベル後処理装置３０は、ラベルプリンタ９のラベル排出口から排出されたラベル２を、引き込み用コンベア（ローラ）３０６、３０７によって上下から挟持して、コンベア（ローラ）３０６、３０７の回転によってラベル後処理装置３０内に引き込む（搬入する）。

　搬入された１枚目のラベル２は、コンベア（ローラ）３０６、３０７の回転によって、コンベア３００、３０１上を下流へ搬送される。この搬送では、コンベア３００、３０１は停止状態とし、ラベル２の上流側先端がコンベア（ローラ）３０６、３０７に挟持されて、ラベル２がコンベア３００、３０１上を滑動（摺動）する。

　さらにコンベア（ローラ）３０６、３０７が回動すると、ラベル２の上流側先端がコンベア（ローラ）３０６、３０７による挟持から離れて、ラベル２がコンベア３００、３０１上に載った状態となる。ラベル後処理装置３０は、そのタイミングでコンベア３００、３０１の駆動を開始する。これにより、ラベル２は、コンベア３００、３０１に載って下流に搬送される。

　そして結局、１枚目のラベル２は、その上流側先端がコンベア（ローラ）３０６、３０７の位置から所定距離進んだ位置まで搬送される。そしてコンベア３００、３０１は再び停止する。ここで所定距離とは、最終的に形成されるラベル積層体（ラベル積層シート）における、個々のラベルのずれ量（図３２におけるｄ）である。

　続いて２枚目のラベル２も同様に搬送される。これにより２枚目のラベル２は、コンベア３００、３０１が停止した状態で、コンベア（ローラ）３０６、３０７に挟持されて、１枚目のラベル２から上記所定距離（図３２のｄ）だけ上流側にずれた位置まで搬送される。そして２枚目のラベル２は、ラベル押さえ用治具３０２によって下方に押さえられることにより、１枚目のラベル２と粘着状態となる。そして、２枚目のラベル２は、コンベア（ローラ）３０６、３０７による挟持状態から離れる。

　その後、コンベア３００、３０１の回動を再び開始することにより、１枚目のラベル２と２枚目のラベル２とが幅ｄだけずれて粘着された状態を維持しながら、１枚目のラベル２と２枚目のラベル２とが一緒に、コンベア３００、３０１に載って下流に搬送される。結局１枚目のラベル２と２枚目のラベル２とは、２枚目のラベル２の上流側端部が、コンベア（ローラ）３０６、３０７の位置から所定距離（上記ｄ）だけ進んだ位置まで搬送される。

　ラベル後処理装置３０は、以下、３枚目、４枚目、・・のラベル２に対しても同様の搬送処理を繰り返す。この搬送処理は、ラベル積層シートを形成する所定枚数に達するまで繰り返す。ここで所定枚数は、搬送処理の開始前にユーザが、例えば制御部３０４に入力すればよい（制御部３０４には入力部を設けておく）。なお所定幅ｄもユーザが入力部で予め入力する。搬送処理の際、ラベル押さえ用スポンジローラ３０３によって、コンベア３００、３０１上のラベル２を押さえてラベル２間の粘着を高める。

　以上の処理によって、所定枚数のラベル２が所定幅ずつずれた状態で粘着されたラベル積層シートが、コンベア３００、３０１上に載置（粘着）された状態となる。ラベル後処理装置３０は、この状態となったら、次に、許容される最大速度（上記搬送での速度よりも大きい速度）でコンベア３００、３０１を駆動する。

　これにより、ラベル積層シートは、コンベア３００、３０１上から、その下流方向に落下される。ラベル後処理装置３０は、図３１に示すように、コンベア３００、３０１の下流側にテーブル３２０を備える。コンベア３００、３０１上から落下したラベル積層シートは、テーブル３２０上に落ちる（排出される）。例えば作業者がテーブル３２０上のラベル積層シートに手作業で剥離紙を貼り付けて、さらに扱いやすくすればよい。

　その後、ラベル後処理装置３０は、次の所定枚数のラベル積層シートの作成処理に移行する。次の所定枚数のラベル積層シートの作成処理も上記と同様に実行する。以上がラベル後処理装置３０の動作である。以上の処理で作成されたラベル積層体は、ラベルを相対的に大きくずらして積層して最終的にシート形状となったラベル積層体（ラベル積層シート）である。このラベル積層シートは、各ラベル間が所定幅だけずれて積層されているので、確実に１枚ずつ剥離しやすい利点を有する。さらに、所定幅ずつずれて積層されているので、上から２枚目以降のラベルの表示内容（印刷内容）が、積層された状態にもかかわらず、少なくとも部分的には視認できるという利便性も有する。

　上記ラベル後処理装置３０における動作（例えばコンベア３００、３０１の駆動開始、停止のタイミング等）を適切にするために、ラベル後処理装置３０の適切な位置にラベル２の位置（例えば下流側先端や、上流側先端の位置）を検出するセンサを設置して、その検出結果を制御部３０４に送信して、適切に制御してもよい。あるいは制御部３０４がラベルプリンタ９と通信（有線通信、無線通信）して、適切なタイミングを制御してもよい。

　あるいはコンベア３００、３０１を、一定の速度で常に駆動する形態でもよい。その場合のコンベア３００、３０１の速度は、コンベア（ロール）３０６、３０７から搬入され続けるラベル２が、所定幅ずつずれて積層されるのに適切な速度に調節する。この速度調節は、制御部３０４が自動的に調節してもよく、使用者が速度ボリューム３０５を用いて調節してもよい。

　次に実施例５を説明する。図３３が、実施例５のラベル処理装置４０を示している。ラベル処理装置４０は、上記実施例４のラベル後処理装置３０をラベルプリンタ９と合体した装置である。図３３のラベル処理装置４０において、図２８から図３２までと同一符号の部材は、上記説明と同一の部材であるので、重複する説明を省略する。

　図３３のラベル処理装置４０を用いることにより、印刷前の連結したライナーレスラベルを巻回したロールをセットすると、印字ヘッド９０による印刷と、ラベルカッター９１による裁断が施された後に、上述のとおり積層処理が実行されて、個々に所定の印刷がなされた所定枚数のライナーレスラベル２が所定幅ずつずれた状態で粘着されたラベル積層シートが、自動的にテーブル３２０上に載置される。

　次に実施例６を説明する。図３４が、実施例６のラベル処理装置５０を示している。ラベル処理装置５０は、上記実施例５のラベル処理装置４０から印刷機能（印字ヘッド９０）を除いた装置である。図３４のラベル処理装置５０において、図２８から図３２までと同一符号の部材は、上記説明と同一の部材であるので、重複する説明を省略する。

　図３４のラベル処理装置５０を用いることにより、予め印刷が施されたライナーレスラベルを巻回したロールをセットすると、ラベルカッター９１によって裁断が施された後に、上述のとおり積層処理が実行されて、所定枚数のライナーレスラベル２が所定幅ずつずれた状態で粘着されたラベル積層シートが、自動的にテーブル３２０上に載置される。

　　１、２０　　ラベルブロック作成装置
　　１ａ　　ベルトコンベア
　　１ｄ　　エア噴射部
　　２　　ラベルブロック（ラベル）
　　９、１０　　ラベルプリンタ
　　３０　　ラベル後処理装置
　　４０、５０　　ラベル処理装置

Claims

　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施して所定枚数ずつ排出するラベル印刷装置のラベル後処理装置であって、
　所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、
　前記ラベル印刷装置から排出された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部へ搬送する搬送手段と、
　を備え、
　前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、
　前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とするラベル後処理装置。
　前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接した状態が維持されたまま、下方に位置する前記台部に誘導される前記ラベルに対して、上方から空気を噴射する噴射手段を備えた請求の範囲第１項に記載のラベル後処理装置。
　前記誘導ベルトに当接するラベルの端部は上流側端部であり、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態において、前記ラベルの下流側端部は前記台部に積層したラベルの上面に当接した状態となるように、前記台部と前記誘導ベルトの位置関係は設定されている請求の範囲第１項又は第２項に記載のラベル後処理装置。
　前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する前の状態において、前記誘導ベルトを駆動するローラが別のローラとで前記ラベルを挟持して、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接するまで、前記ラベルを搬送する請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載のラベル後処理装置。
　前記台部におけるラベルを載置する面と前記誘導ベルトにおける前記下降部分との間の角度を調節する角度調節機構を備えた請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のラベル後処理装置。
　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷と所定枚数ずつへの裁断を施す処理部と、
　前記処理部において印刷と裁断とが実行された所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、
　前記処理部から排出された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部へ搬送する搬送手段と、
　を備え、
　前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、
　前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とするラベル処理装置。
　前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態が維持されたまま、下方に位置する前記台部に誘導される前記ラベルに対して、上方から空気を噴射する噴射手段を備えた請求の範囲第６項に記載のラベル処理装置。
　前記誘導ベルトに当接するラベルの端部は上流側端部であり、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態において、前記ラベルの下流側端部は前記台部に積層したラベルの上面に当接した状態となるように、前記台部と前記誘導ベルトの位置関係は設定されている請求の範囲第６項又は第７項に記載のラベル処理装置。
　前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する前の状態において、前記誘導ベルトを駆動するローラが別のローラとで前記ラベルを挟持して、前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接するまで、前記ラベルを搬送する請求の範囲第６項乃至第８項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　前記台部におけるラベルを載置する面と前記誘導ベルトにおける前記下降部分との間の角度を調節する角度調節機構を備えた請求の範囲第６項乃至第９項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施してロール状に巻回されたラベルロールを巻き戻す巻戻し部と、
　その巻戻し部によって巻き戻されたラベルロールを所定枚数ずつ裁断する裁断部と、
　所定枚数のラベルが積層されてラベル積層体が形成される台部と、
　前記裁断部で裁断された前記所定枚数ずつのラベルを前記台部まで搬送する搬送手段と、
　を備え、
　前記搬送手段は、前記台部に向かって下降する下降部分を有する誘導ベルトを備え、
　前記搬送手段が、前記所定枚数ずつのラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する位置まで搬送し、前記誘導ベルトが、前記端部が前記誘導ベルトに当接した状態を維持したまま、前記ラベルを下方に位置する前記台部に前記下降部分に沿って誘導し、前記台部上に、前記下降部分のベルト面がラベル積層体の側面形状を形成するようにラベル積層体が作成されることを特徴とするラベル処理装置。
　前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接した状態が維持されたまま、下方に位置する前記台部に誘導される前記ラベルに対して、上方から空気を噴射する噴射手段を備えた請求の範囲第１１項に記載のラベル処理装置。
　前記誘導ベルトに当接するラベルの端部は上流側端部であり、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接した状態において、前記ラベルの下流側端部は前記台部に積層したラベルの上面に当接した状態となるように、前記台部と前記誘導ベルトの位置関係は設定されている請求の範囲第１１項又は第１２項に記載のラベル処理装置。
　前記ラベルの端部が前記誘導ベルトに当接する前の状態において、前記誘導ベルトを駆動するローラが別のローラとで前記ラベルを挟持して、前記ラベルの上流側端部が前記誘導ベルトに当接するまで、前記ラベルを搬送する請求の範囲第１１項乃至第１３項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　前記台部におけるラベルを載置する面と前記誘導ベルトにおける前記下降部分との間の角度を調節する角度調節機構を備えた請求の範囲第１１項乃至第１４項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施して所定枚数ずつ排出するラベル印刷装置のラベル後処理装置であって、
　前記ラベル印刷装置から排出されたラベルをラベル後処理装置の内部へと搬入する搬入手段と、
　その搬入手段によって搬入されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、
　複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬入手段から順次ラベルが搬入されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、
　を備えたことを特徴とするラベル後処理装置。
　前記駆動手段は、前記搬入手段から順次ラベルが搬入されるのに応じて前記誘導ベルトを所定距離ずつ間欠的に駆動する間欠駆動手段を備えた請求の範囲第１６項に記載のラベル後処理装置。
　前記誘導ベルトの上面に載置されたラベルを、誘導ベルトの方向に押圧する押圧手段を備えた請求の範囲第１６項又は第１７項に記載のラベル後処理装置。
　前記駆動手段は、所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成されたら、そのラベル積層体を形成中の誘導ベルトの駆動速度よりも速い駆動速度で、前記誘導ベルトを駆動する速度調節手段を備えた請求の範囲第１６項乃至第１８項のいずれか１項に記載のラベル後処理装置。
　前記速度調節手段によって調節された、前記所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成された後の前記誘導ベルトの駆動速度は、前記誘導ベルト上のラベル積層体が誘導ベルト上から下流に排出される速度である請求の範囲第１９項に記載のラベル後処理装置。
　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷と所定枚数への裁断を施す処理部と、
　前記処理部から排出されたラベルを搬送する搬送手段と、
　その搬送手段によって搬送されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、
　複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、
　を備えたことを特徴とするラベル処理装置。
　前記駆動手段は、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを所定距離ずつ間欠的に駆動する間欠駆動手段を備えた請求の範囲第２１項に記載のラベル処理装置。
　前記誘導ベルトの上面に載置されたラベルを、誘導ベルトの方向に押圧する押圧手段を備えた請求の範囲第２１項又は第２２項に記載のラベル処理装置。
　前記駆動手段は、所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成されたら、そのラベル積層体を形成中の誘導ベルトの駆動速度よりも速い駆動速度で、前記誘導ベルトを駆動する速度調節手段を備えた請求の範囲第２１項乃至第２３項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　前記速度調節手段によって調節された、前記所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成された後の前記誘導ベルトの駆動速度は、前記誘導ベルト上のラベル積層体が誘導ベルト上から下流に排出される速度である請求の範囲第２４項に記載のラベル処理装置。
　粘着層を有する台紙なしラベルに印刷を施してロール状に巻回されたラベルロールを巻き戻す巻戻し部と、
　その巻戻し部によって巻き戻されたラベルロールを所定枚数ずつ裁断する裁断部と、
　その裁断部で裁断されたラベルを搬送する搬送手段と、
　その搬送手段によって搬送されたラベルが載置される位置に配置された誘導ベルトと、
　複数のラベルを前記誘導ベルトの上面に所定幅ずつずれて重なるように載置してラベル積層体を形成し、そのラベル積層体における各ラベルの端部からなる形状が前記誘導ベルトの上面によって形成されるように、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを駆動する駆動手段と、
　を備えたことを特徴とするラベル処理装置。
　前記駆動手段は、前記搬送手段から順次ラベルが搬送されるのに応じて前記誘導ベルトを所定距離ずつ間欠的に駆動する間欠駆動手段を備えた請求の範囲第２６項に記載のラベル処理装置。
　前記誘導ベルトの上面に載置されたラベルを、誘導ベルトの方向に押圧する押圧手段を備えた請求の範囲第２６項又は第２７項に記載のラベル処理装置。
　前記駆動手段は、所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成されたら、そのラベル積層体を形成中の誘導ベルトの駆動速度よりも速い駆動速度で、前記誘導ベルトを駆動する速度調節手段を備えた請求の範囲第２６項乃至第２８項のいずれか１項に記載のラベル処理装置。
　前記速度調節手段によって調節された、前記所定枚数のラベルによる前記ラベル積層体が前記誘導ベルト上に形成された後の前記誘導ベルトの駆動速度は、前記誘導ベルト上のラベル積層体が誘導ベルト上から下流に排出される速度である請求の範囲第２９項に記載のラベル処理装置。