JP2024062564A

JP2024062564A - Lubricant application method and lubricant application device

Info

Publication number: JP2024062564A
Application number: JP2022170471A
Authority: JP
Inventors: 博人横尾
Original assignee: Moresco Corp
Current assignee: Moresco Corp
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2024-05-10

Abstract

【課題】設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することができる潤滑剤塗布方法を提供する。【解決手段】潤滑剤塗布方法は、注入ピストンを金型に向かって前進させる注入ピストン前進工程と、注入ピストン前進工程開始後に供給路にエアーを供給する第１エアー供給工程と、第１エアー供給工程開始後に注入ピストンを後退させる注入ピストン後退工程と、注入ピストン後退工程開始後に供給路にエアーを供給し、吐出口から内壁面に潤滑剤を吐出して内壁面に潤滑剤を塗布する第２エアー供給工程と、を含む。【選択図】図４[Problem] To provide a lubricant application method that can stably and accurately apply a set amount of lubricant. [Solution] The lubricant application method includes an injection piston advancing step of advancing an injection piston toward a mold, a first air supplying step of supplying air to a supply passage after the start of the injection piston advancing step, an injection piston retracting step of retracting the injection piston after the start of the first air supplying step, and a second air supplying step of supplying air to the supply passage after the start of the injection piston retracting step, and discharging lubricant from a discharge port onto an inner wall surface to apply the lubricant to the inner wall surface. [Selected Figure] Figure 4

Description

本発明は、潤滑剤塗布方法および潤滑剤塗布装置に関するものである。 The present invention relates to a lubricant application method and a lubricant application device.

ダイカスト鋳造において、バックスプレー方式の離型剤の塗布を採用する技術が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。 In die casting, a technique has been disclosed that employs backspray application of a release agent (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).

特開２００９－２７９６４５号公報JP 2009-279645 A 特開２００５－３４９４５２号公報JP 2005-349452 A ＷＯ２０２０／０２２３０４WO2020/022304

ダイカスト鋳造装置には、溶融する金属が充填される射出スリーブ内を往復運動する注入ピストンが設けられている。注入ピストンの前進時においては、射出スリーブ内に充填された金属がキャビティ内に押し出される。注入ピストンが後退限に位置する時（最も後退した位置に配置される時）に再び溶融された金属が射出スリーブ内に充填される。バックスプレー方式のダイカスト鋳造装置においては、注入ピストンの円滑な前後方向への往復運動を確保するために、注入ピストンを後退させながら射出スリーブの内壁面に潤滑剤が塗布される。円滑な注入ピストンの往復運動のためには、設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することが求められる。 The die casting machine is provided with an injection piston that reciprocates within an injection sleeve that is filled with molten metal. When the injection piston moves forward, the metal filled in the injection sleeve is pushed out into the cavity. When the injection piston is at its most retracted position, molten metal is again filled into the injection sleeve. In a backspray type die casting machine, in order to ensure smooth reciprocating motion of the injection piston back and forth, a lubricant is applied to the inner wall surface of the injection sleeve as the injection piston is retracted. To ensure smooth reciprocating motion of the injection piston, it is necessary to stably and accurately apply a set amount of lubricant.

そこで、設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することができる潤滑剤塗布方法を提供することを目的の１つとする。 Therefore, one of the objectives is to provide a lubricant application method that can stably and accurately apply a set amount of lubricant.

本発明に従った潤滑剤塗布方法は、溶融された金属が注入される射出スリーブと、射出スリーブ内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ内に射出スリーブ内の金属を射出する注入ピストンと、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置に用いられ、潤滑剤を射出スリーブの内壁面に塗布する潤滑剤塗布方法である。注入ピストンは、前側の先端に取り付けられ、溶融された金属と接触して前向きの移動時に金属をキャビティ内に押し出すプランジャーチップと、プランジャーチップの後側に配置された射出ロッドと、を有する。射出ロッドは、潤滑剤を供給する供給路と、潤滑剤を吐出する複数の吐出口と、吐出口と供給路とを連結する連結通路と、を含む。潤滑剤塗布方法は、注入ピストンを金型に向かって前進させる注入ピストン前進工程と、注入ピストン前進工程開始後に供給路にエアーを供給する第１エアー供給工程と、第１エアー供給工程開始後に注入ピストンを後退させる注入ピストン後退工程と、注入ピストン後退工程開始後に供給路にエアーを供給し、吐出口から内壁面に潤滑剤を吐出して内壁面に潤滑剤を塗布する第２エアー供給工程と、を含む。 The lubricant application method according to the present invention is used in a backspray type die casting device including an injection sleeve into which molten metal is injected, and an injection piston capable of reciprocating back and forth within the injection sleeve and for injecting the metal in the injection sleeve into a cavity formed by combining dies, and is a method for applying lubricant to the inner wall surface of the injection sleeve. The injection piston has a plunger tip attached to the front end and contacts the molten metal to push the metal into the cavity when moving forward, and an injection rod arranged behind the plunger tip. The injection rod includes a supply passage for supplying the lubricant, a plurality of discharge ports for discharging the lubricant, and a connecting passage connecting the discharge ports and the supply passage. The lubricant application method includes an injection piston advancement step of advancing the injection piston toward the mold, a first air supply step of supplying air to the supply passage after the injection piston advancement step starts, an injection piston retraction step of retracting the injection piston after the first air supply step starts, and a second air supply step of supplying air to the supply passage after the injection piston retraction step starts, and discharging lubricant from the discharge port onto the inner wall surface to apply the lubricant to the inner wall surface.

上記潤滑剤塗布方法によれば、設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することができる。 The above-mentioned lubricant application method allows a set amount of lubricant to be applied stably and accurately.

図１は、本発明の実施の形態１における潤滑剤塗布方法に用いられるダイカスト装置の一部を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a part of a die casting apparatus used in a lubricant application method according to a first embodiment of the present invention. 図２は、注入ピストンの一部を拡大して示す概略断面図である。FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of a portion of the injection piston. 図３は、吐出リングの一部を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a portion of the ejection ring. 図４は、本発明の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法における代表的な工程を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing typical steps in the lubricant application method according to the first embodiment of the present invention. 図５は、従来の潤滑剤塗布方法、具体的には、注入ピストンの後退を開始した後潤滑剤を吐出させて塗布した場合の潤滑剤の吐出量（メイン吐出のみ１回吐出）および、２回吐出（プレ吐出およびメイン吐出）の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法により塗布した場合の潤滑剤の吐出量とサイクル回数との関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of lubricant discharged and the number of cycles when applied by a conventional lubricant application method, specifically, when the lubricant is discharged and applied after the injection piston starts to retract (single main discharge), and by the lubricant application method of embodiment 1 in which the lubricant is discharged twice (pre-discharge and main discharge).

［実施形態の概要］
本発明に係る潤滑剤塗布方法は、溶融された金属が注入される射出スリーブと、射出スリーブ内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ内に射出スリーブ内の金属を射出する注入ピストンと、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置に用いられ、潤滑剤を射出スリーブの内壁面に塗布する潤滑剤塗布方法である。注入ピストンは、前側の先端に取り付けられ、溶融された金属と接触して前向きの移動時に金属をキャビティ内に押し出すプランジャーチップと、プランジャーチップの後側に配置された射出ロッドと、を有する。射出ロッドは、潤滑剤を供給する供給路と、潤滑剤を吐出する複数の吐出口と、吐出口と供給路とを連結する連結通路と、を含む。潤滑剤塗布方法は、注入ピストンを金型に向かって前進させる注入ピストン前進工程と、注入ピストン前進工程開始後に供給路にエアーを供給する第１エアー供給工程と、第１エアー供給工程開始後に注入ピストンを後退させる注入ピストン後退工程と、注入ピストン後退工程開始後に供給路にエアーを供給し、吐出口から内壁面に潤滑剤を吐出して内壁面に潤滑剤を塗布する第２エアー供給工程と、を含む。 [Overview of the embodiment]
The lubricant application method according to the present invention is used in a backspray die casting machine including an injection sleeve into which molten metal is injected, and an injection piston capable of reciprocating back and forth within the injection sleeve and for injecting the metal in the injection sleeve into a cavity formed by combining dies, and is a method for applying lubricant to the inner wall surface of the injection sleeve. The injection piston has a plunger tip attached to the front end and contacting the molten metal to push the metal into the cavity when moving forward, and an injection rod arranged behind the plunger tip. The injection rod includes a supply passage for supplying the lubricant, a plurality of discharge ports for discharging the lubricant, and a connecting passage connecting the discharge ports and the supply passage. The lubricant application method includes an injection piston advancing step of advancing the injection piston toward the mold, a first air supply step of supplying air to the supply passage after the start of the injection piston advancing step, an injection piston retracting step of retracting the injection piston after the start of the first air supply step, and a second air supply step of supplying air to the supply passage after the start of the injection piston retracting step and discharging lubricant from a discharge port onto the inner wall surface to apply lubricant to the inner wall surface.

従来のバックスプレー方式を採用するダイカスト鋳造においては、１サイクルに１回潤滑剤をエアーにより供給して射出スリーブの内壁面に塗布することとしていた。すなわち、注入ピストンの前進運動および後退運動を繰り返す際において、注入ピストンの後退時に一度エアーを供給して潤滑剤を吐出することとしていた。しかし、このような手法によると、例えば、潤滑剤の粘度が比較的高い場合、潤滑剤を吐出する際に、潤滑剤を供給する供給路内に潤滑剤が多く残り、設定された吐出量を安定して塗布することができないことがあった。特に、ダイカスト鋳造を行う際の１サイクルのインターバル時間が長かった場合、その傾向が顕著であった。この場合、潤滑剤を吐出するために用いる圧縮エアーの圧力を高めれば、上記した問題はいくらか軽減されるものの、製造設備の制約等からエアーの圧力を高めるのにも限界があった。 In conventional die casting using the backspray method, the lubricant is supplied by air once per cycle to be applied to the inner wall surface of the injection sleeve. In other words, when the injection piston repeats forward and backward movements, air is supplied once when the injection piston retracts to discharge the lubricant. However, with this method, for example, when the viscosity of the lubricant is relatively high, a large amount of lubricant remains in the supply path that supplies the lubricant when the lubricant is discharged, and the set discharge amount cannot be stably applied. This tendency is particularly noticeable when the interval time of one cycle during die casting is long. In this case, the above problem can be somewhat alleviated by increasing the pressure of the compressed air used to discharge the lubricant, but there is a limit to how much the air pressure can be increased due to restrictions on manufacturing equipment, etc.

本発明に係る潤滑剤塗布方法によると、注入ピストンを後退させる前に、第１エアー供給工程を実施し、潤滑剤を吐出口付近まで移動させる。そして、注入ピストンの後退を開始後、第２エアー供給工程において、吐出口付近まで移動させた潤滑剤を射出スリーブの内壁面に向かって吐出することができる。そうすると、例えば、潤滑剤の粘度が比較的高い場合や、インターバル時間が長い場合においても、吐出口から吐出される潤滑剤の量のバラつきを低減することができる。この場合、注入ピストンを前進している間もしくは注入ピストンの前進を停止し、後退させる前に第１エアー供給工程が実施されるため、時間的なロスが生じることはない。したがって、このような潤滑剤塗布方法によると、設定した塗布量となるよう安定して正確に潤滑剤を塗布することができる。 According to the lubricant application method of the present invention, before the injection piston is retracted, the first air supply process is performed to move the lubricant to the vicinity of the discharge port. Then, after the injection piston starts to retract, the lubricant moved to the vicinity of the discharge port can be discharged toward the inner wall surface of the injection sleeve in the second air supply process. In this way, even when the viscosity of the lubricant is relatively high or the interval time is long, for example, the variation in the amount of lubricant discharged from the discharge port can be reduced. In this case, since the first air supply process is performed while the injection piston is advancing or before the injection piston is stopped and retracted, no time loss occurs. Therefore, according to this lubricant application method, the lubricant can be stably and accurately applied to the set application amount.

上記潤滑剤塗布方法において、第１エアー供給工程で供給される第１エアー供給時間は、第２エアー供給工程で供給される第２エアー供給時間よりも短くてもよい。このようにすることにより、１サイクル内において、第１エアー供給工程による吐出口までの潤滑剤の移動および第２エアー供給工程による吐出口から内壁面への吐出を円滑に行うことが容易となる。したがって、より正確に潤滑剤を塗布することができる。 In the above lubricant application method, the first air supply time in the first air supply process may be shorter than the second air supply time in the second air supply process. This makes it easier to smoothly move the lubricant to the discharge port by the first air supply process and discharge it from the discharge port to the inner wall surface by the second air supply process within one cycle. Therefore, the lubricant can be applied more accurately.

上記潤滑剤塗布方法において、粘度が５００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以上１７００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以下の潤滑剤が一般的に用いられる。上記潤滑剤塗布方法により、高粘度の潤滑剤であっても確実に設定した塗布量となるよう安定して潤滑剤を塗布することができる。 In the above lubricant application method, a lubricant with a viscosity of 500 mPa/s (30°C) to 1700 mPa/s (30°C) is generally used. With the above lubricant application method, even a high-viscosity lubricant can be stably applied so that the set amount is reliably applied.

上記潤滑剤塗布方法において、エアーの供給圧力は、０．３ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下の範囲が好適に用いられる。このようにすることにより、より確実に設定した塗布量となるよう安定して正確に潤滑剤を塗布することができる。 In the above lubricant application method, the air supply pressure is preferably in the range of 0.3 MPa to 0.7 MPa. This makes it possible to apply lubricant stably and accurately to achieve the set amount of application more reliably.

上記潤滑剤塗布方法において、複数の吐出口の総断面積を断面積Ｓ_１とし、供給路の断面積を断面積Ｓ_２とすると、Ｓ_１／Ｓ_２は、０．１以上０．５以下であってもよい。このようにすることにより、適度なエアー供給圧力で供給路内等に滞留させることなく複数の吐出口からムラなく潤滑剤を塗布することができる。 In the above lubricant application method, when the total cross-sectional area of the multiple discharge ports is cross-sectional area _S1 and the cross-sectional area of the supply path is cross-sectional area _S2 , _S1 / _S2 may be 0.1 or more and 0.5 or less. In this way, the lubricant can be evenly applied from the multiple discharge ports with an appropriate air supply pressure without being retained in the supply path, etc.

上記潤滑剤塗布方法において、第１エアー供給工程および第２エアー供給工程は、間をあけずに連続して実施されてもよい。このようにすることにより、第１エアー供給工程において移動させた潤滑剤が即時に第２エアー供給工程により内壁面に向かって吐出されるため、設定した塗布量となるよう安定して潤滑剤を塗布することができる。 In the above lubricant application method, the first air supply process and the second air supply process may be performed consecutively without any gap between them. In this way, the lubricant moved in the first air supply process is instantly ejected toward the inner wall surface by the second air supply process, so that the lubricant can be applied stably to the set application amount.

本発明に係るダイカスト装置は、溶融された金属が注入される射出スリーブと、射出スリーブ内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ内に射出スリーブ内の金属を射出する注入ピストンと、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置である。注入ピストンは、前側の先端に取り付けられ、溶融された金属と接触して前向きの移動時に金属をキャビティ内に押し出すプランジャーチップと、プランジャーチップの後側に配置された射出ロッドと、を有する。射出ロッドは、潤滑剤を供給する供給路と、潤滑剤を吐出する複数の吐出口と、吐出口と供給路とを連結する連結通路と、を含む。ダイカスト装置は、ダイカスト装置全体の動作を制御する制御部を含む。制御部は、注入ピストンの前進開始後に供給路にエアーを供給するよう制御する第１エアー供給制御部と、第１エアー供給制御部の作動後であって、注入ピストンの後退の開始後に供給路にエアーを供給し、吐出口から内壁面に潤滑剤を吐出して内壁面に潤滑剤を塗布するよう制御する第２エアー供給制御部と、を含む。 The die casting device according to the present invention is a backspray type die casting device including an injection sleeve into which molten metal is injected, and an injection piston capable of reciprocating back and forth within the injection sleeve and injecting the metal in the injection sleeve into a cavity formed by combining dies. The injection piston has a plunger tip attached to the front end thereof, which contacts the molten metal and pushes the metal into the cavity when moving forward, and an injection rod disposed on the rear side of the plunger tip. The injection rod includes a supply passage for supplying lubricant, a plurality of discharge ports for discharging the lubricant, and a connecting passage connecting the discharge ports and the supply passage. The die casting device includes a control unit for controlling the operation of the entire die casting device. The control unit includes a first air supply control unit for controlling the supply passage to be supplied with air after the injection piston starts to move forward, and a second air supply control unit for controlling the supply passage to be supplied with air after the injection piston starts to move backward after the operation of the first air supply control unit, and to discharge lubricant from the discharge port onto the inner wall surface to apply the lubricant to the inner wall surface.

このようなダイカスト装置によると、設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することができる。 This type of die casting machine can stably and accurately apply a set amount of lubricant.

［実施形態の具体例］
次に、本発明に係る潤滑剤塗布方法およびダイカスト装置の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 [Specific Example of the Embodiment]
Next, an example of a specific embodiment of the lubricant application method and die casting apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法に用いられるダイカスト装置の概要について簡単に説明する。図１は、本発明の実施の形態１における潤滑剤塗布方法に用いられるダイカスト装置の一部を示す概略断面図である。図１は、後述する金型が開いた状態を示す。 (Embodiment 1)
First, a brief overview of a die casting apparatus used in a lubricant application method according to embodiment 1 of the present invention will be described. Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a part of the die casting apparatus used in the lubricant application method according to embodiment 1 of the present invention. Fig. 1 shows a state in which a die, which will be described later, is open.

図１を参照して、ダイカスト装置１１は、固定金型１３と、可動金型１４と、射出スリーブ１５と、注入ピストン１６と、ダイカスト装置１１全体の動作を制御する制御部２０と、を含む。固定金型１３は、固定されている。一方、可動金型１４は、固定金型１３に対して移動可能に構成されている。可動金型１４の移動の向きは、矢印Ｄで示す向きまたはその逆の向きである。固定金型１３と可動金型１４とを接触させると、キャビティ１７が形成される。射出スリーブ１５は、中空円筒状であって固定金型１３内に配置されており、一方の開放端がキャビティ１７に通じている。射出スリーブ１５には、溶融金属を射出スリーブ１５内に注入する注入口１８が径方向に貫通するようにして設けられている。注入口１８を介して、溶融金属、すなわち、溶融されたアルミニウム等の金属が射出スリーブ１５内に注入される。なお、理解を容易にする観点から、固定金型１３の表面２５および可動金型１４の表面２６を単純化して図示しているが、具体的には、固定金型１３の表面２５および可動金型１４の表面２６には、複雑な凹凸形状が形成されるものである。注入ピストン１６は、射出スリーブ１５内の溶融金属を金型、具体的には固定金型１３と可動金型１４とを接触させて形成されるキャビティ１７内へ射出する。すなわち、注入ピストン１６は、射出スリーブ１５内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ１７内に射出スリーブ１５内の溶融金属を射出する。溶融金属を射出する向きは、図１中の固定金型１３に向かう向き（矢印Ｄで示す向き）である。 With reference to FIG. 1, the die casting device 11 includes a fixed mold 13, a movable mold 14, an injection sleeve 15, an injection piston 16, and a control unit 20 that controls the operation of the entire die casting device 11. The fixed mold 13 is fixed. On the other hand, the movable mold 14 is configured to be movable relative to the fixed mold 13. The direction of movement of the movable mold 14 is the direction indicated by the arrow D or the opposite direction. When the fixed mold 13 and the movable mold 14 are brought into contact with each other, a cavity 17 is formed. The injection sleeve 15 is hollow and cylindrical and is disposed in the fixed mold 13, with one open end communicating with the cavity 17. The injection sleeve 15 is provided with an injection port 18 that injects molten metal into the injection sleeve 15 so as to penetrate the injection sleeve 15 in the radial direction. Molten metal, i.e., molten metal such as aluminum, is injected into the injection sleeve 15 through the injection port 18. In order to facilitate understanding, the surface 25 of the fixed mold 13 and the surface 26 of the movable mold 14 are illustrated in a simplified manner, but in particular, the surface 25 of the fixed mold 13 and the surface 26 of the movable mold 14 have complex uneven shapes. The injection piston 16 injects the molten metal in the injection sleeve 15 into the mold, specifically into the cavity 17 formed by contacting the fixed mold 13 and the movable mold 14. That is, the injection piston 16 can reciprocate back and forth in the injection sleeve 15, and injects the molten metal in the injection sleeve 15 into the cavity 17 formed by combining the molds. The direction in which the molten metal is injected is toward the fixed mold 13 in FIG. 1 (the direction indicated by the arrow D).

図２は、注入ピストン１６の一部を拡大して示す概略断面図である。なお、図２において、理解を容易にする観点から、後述する吐出口および連結通路の一部を破線で概略的に図示している。図２を併せて参照して、注入ピストン１６は、プランジャーチップ２１と、射出ロッド２２と、ジョイント４０と、を含む。プランジャーチップ２１は、射出スリーブ１５内に配置され、溶融金属と接触して溶融金属をキャビティ１７内へ押し出す。この時、プランジャーチップ２１の先端は、射出スリーブ１５の外部（キャビティ内）に突き出る。射出ロッド２２は、プランジャーチップ２１の後側に配置される。射出ロッド２２は、プランジャーチップ２１とジョイント４０を介して連結されており、射出スリーブ１５の後端部へ突き出る部分を有する。すなわち、プランジャーチップ２１は、注入ピストン１６の前側の先端に取り付けられ、溶融された金属と接触して前向きの移動時に金属をキャビティ１７内に押し出す。射出ロッド２２は、潤滑剤を供給する供給路３０および吐出リング２３を有する。吐出リング２３は、ジョイント４０と射出ロッド２２との間に配置されている。吐出リング２３は、プランジャーチップ２１の後側に配置される。 2 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion of the injection piston 16. In FIG. 2, a portion of a discharge port and a connecting passage, which will be described later, are shown by dashed lines for ease of understanding. Referring also to FIG. 2, the injection piston 16 includes a plunger tip 21, an injection rod 22, and a joint 40. The plunger tip 21 is disposed in the injection sleeve 15, and contacts the molten metal to push the molten metal into the cavity 17. At this time, the tip of the plunger tip 21 protrudes outside the injection sleeve 15 (into the cavity). The injection rod 22 is disposed on the rear side of the plunger tip 21. The injection rod 22 is connected to the plunger tip 21 via the joint 40, and has a portion that protrudes to the rear end of the injection sleeve 15. That is, the plunger tip 21 is attached to the front tip of the injection piston 16, and contacts the molten metal to push the metal into the cavity 17 when moving forward. The injection rod 22 has a supply passage 30 that supplies lubricant and an ejection ring 23. The ejection ring 23 is disposed between the joint 40 and the injection rod 22. The ejection ring 23 is disposed on the rear side of the plunger tip 21.

図３は、吐出リング２３の一部を示す概略断面図である。図２を併せて参照して、吐出リング２３は、潤滑剤を吐出する複数の吐出口２９ａ、吐出口２９ｂ、吐出口２９ｃおよび吐出口２９ｄを備える。また、吐出リング２３は、吐出口２９ａ～２９ｄに通じ、潤滑剤が通る通路を備える。具体的には、吐出リング２３には、供給路３０に連通する環状通路２７および環状通路２７と吐出口２９ａ～２９ｄを連結する連結通路２８ａ、２８ｂ、２８ｃおよび２８ｄが形成されている。連結通路２８ａ～２８ｄはＬ字型に形成されているが、形状に特に制限はない。吐出リング２３には、複数の吐出口２９ａ、吐出口２９ｂ、吐出口２９ｃおよび吐出口２９ｄが周方向に間隔をあけて設けられている。本実施形態においては、４つの吐出口２９ａ～２９ｄが周方向に等間隔をあけて設けられている。各吐出口２９ａ～２９ｄは、円形である。吐出リング２３の内部には、環状通路２７が設けられている。環状通路２７は、中空半円筒状である。連結通路２８ａ～２８ｄは中空円筒状であり、それぞれ環状通路２７から周方向に等間隔をあけて放射状に延びるように設けられている。吐出リング２３からの潤滑剤の吐出については、エアーにより実施される。供給路３０に潤滑剤とエアーとを供給し、エアー圧力によって潤滑剤が吐出される。 Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a part of the discharge ring 23. With reference to Figure 2 as well, the discharge ring 23 has a plurality of discharge ports 29a, 29b, 29c, and 29d for discharging the lubricant. The discharge ring 23 also has passages that lead to the discharge ports 29a to 29d and through which the lubricant passes. Specifically, the discharge ring 23 has an annular passage 27 that communicates with the supply passage 30 and connecting passages 28a, 28b, 28c, and 28d that connect the annular passage 27 to the discharge ports 29a to 29d. The connecting passages 28a to 28d are formed in an L-shape, but there is no particular restriction on the shape. The discharge ring 23 has a plurality of discharge ports 29a, 29b, 29c, and 29d spaced apart in the circumferential direction. In this embodiment, four discharge ports 29a to 29d are provided at equal intervals in the circumferential direction. Each of the discharge ports 29a to 29d is circular. An annular passage 27 is provided inside the discharge ring 23. The annular passage 27 is hollow semi-cylindrical. The connecting passages 28a to 28d are hollow cylindrical and are provided to extend radially from the annular passage 27 at equal intervals in the circumferential direction. The lubricant is discharged from the discharge ring 23 by air. The lubricant and air are supplied to the supply path 30, and the lubricant is discharged by the air pressure.

吐出リング２３は、射出スリーブ１５の内壁面１９に潤滑剤を吐出する。具体的には、吐出リング２３は、射出ロッド２２の内部に設けられた供給路３０から供給される潤滑剤を環状通路２７および放射状に延びる４つの連結通路２８ａ～２８ｄを介して、吐出口２９ａ～２９ｄから射出スリーブ１５の内壁面１９に吐出する。内壁面１９に吐出された潤滑剤は、プランジャーチップ２１の外径面２４によって内壁面１９に沿って引き延ばされ、射出スリーブ１５の内壁面１９の全面に塗布されることになる。そして、塗布された潤滑剤により、次にプランジャーチップ２１が押し出される際のプランジャーチップ２１の外径面２４と射出スリーブ１５の内壁面１９との摩擦を軽減して、プランジャーチップ２１を円滑に移動させる。すなわち、ダイカスト装置１１は、バックスプレー方式を採用する。プランジャーチップ２１が射出スリーブ１５内に矢印Ｄで示す向きに押し込まれ、矢印Ｄで示す向きと逆の向きに引き出される際に、射出スリーブ１５の内壁面１９に潤滑剤が塗布される。 The discharge ring 23 discharges the lubricant onto the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15. Specifically, the discharge ring 23 discharges the lubricant supplied from the supply passage 30 provided inside the injection rod 22 through the annular passage 27 and the four radially extending connecting passages 28a to 28d, and then discharges it from the discharge ports 29a to 29d onto the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15. The lubricant discharged onto the inner wall surface 19 is spread along the inner wall surface 19 by the outer diameter surface 24 of the plunger tip 21, and is applied to the entire surface of the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15. The applied lubricant reduces friction between the outer diameter surface 24 of the plunger tip 21 and the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15 when the plunger tip 21 is next pushed out, allowing the plunger tip 21 to move smoothly. In other words, the die casting device 11 employs a backspray method. When the plunger tip 21 is pushed into the injection sleeve 15 in the direction indicated by the arrow D and then pulled out in the opposite direction to that indicated by the arrow D, lubricant is applied to the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15.

なお、潤滑剤については、制約なく使用可能であるが、粘度が５００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以上１７００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以下の潤滑剤が一般的に用いられる。上記潤滑剤塗布方法により、高粘度の潤滑剤であっても確実に設定した塗布量となるよう安定して潤滑剤を塗布することができる。本実施形態においては、粘度が８５０ｍＰａ／ｓ（３０℃）の潤滑剤を使用した。 Although any lubricant can be used, lubricants with a viscosity of 500 mPa/s (30°C) to 1700 mPa/s (30°C) are generally used. The above-mentioned lubricant application method allows the lubricant to be applied stably so that the set amount of application is reliably achieved, even when using a high-viscosity lubricant. In this embodiment, a lubricant with a viscosity of 850 mPa/s (30°C) was used.

ここで、制御部２０は、第１エアー供給制御部３１と、第２エアー供給制御部３２と、を含む。第１エアー供給制御部３１は、注入ピストン１６の前進の開始後に供給路３０、環状通路２７および連結通路２８ａ～２８ｄ内にエアーを供給するよう制御する。第２エアー供給制御部３２は、第１エアー供給制御部３１の作動後であって、注入ピストン１６の後退の開始後に注入ピストン１６を後退させながら環状通路２７および連結通路２８ａ～２８ｄ内にエアーを供給し、内壁面１９に潤滑剤を吐出して内壁面１９に潤滑剤を塗布するよう制御する。これについては、後述する。 Here, the control unit 20 includes a first air supply control unit 31 and a second air supply control unit 32. The first air supply control unit 31 controls so that air is supplied into the supply path 30, the annular passage 27, and the connecting passages 28a to 28d after the injection piston 16 starts to advance. The second air supply control unit 32 controls so that after the first air supply control unit 31 is activated and the injection piston 16 starts to retreat, air is supplied into the annular passage 27 and the connecting passages 28a to 28d while the injection piston 16 is retreating, and lubricant is discharged onto the inner wall surface 19 to apply the lubricant to the inner wall surface 19. This will be described later.

ここで、本発明に係るダイカスト装置１１における潤滑剤塗布方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法における代表的な工程を示すフローチャートである。図４を併せて参照して、実施の形態１における潤滑剤塗布方法では、工程（Ｓ１０）として、注入ピストン前進工程が実施される。この工程（Ｓ１０）は、射出スリーブ１５内に溜められた溶融された金属を注入ピストン１６、具体的には、注入ピストン１６の先端に取り付けられたプランジャーチップ２１によりキャビティ１７内へ押し出す工程である。注入ピストン１６は、矢印Ｄの向きに押し出される。 Now, the lubricant application method in the die casting apparatus 11 according to the present invention will be described. FIG. 4 is a flow chart showing typical steps in the lubricant application method according to the first embodiment of the present invention. With reference to FIG. 4 as well, in the lubricant application method according to the first embodiment, an injection piston advancement step is carried out as step (S10). This step (S10) is a step in which the molten metal stored in the injection sleeve 15 is pushed into the cavity 17 by the injection piston 16, specifically, by the plunger tip 21 attached to the tip of the injection piston 16. The injection piston 16 is pushed in the direction of the arrow D.

次に、工程（Ｓ２０）として、注入ピストン１６の前進を停止する（注入ピストン前進終了工程）。この工程（Ｓ２０）では、射出スリーブ１５内に存在した溶融金属が全てキャビティ１７内に押し出される。この状態でしばらく待機し、キャビティ１７内で溶融された金属が固まるのを待つ。 Next, in step (S20), the forward movement of the injection piston 16 is stopped (injection piston forward movement end step). In this step (S20), all of the molten metal present in the injection sleeve 15 is pushed into the cavity 17. In this state, the process waits for a while until the molten metal in the cavity 17 solidifies.

その後、工程（Ｓ３０）として、第１エアー供給工程が実施される。この工程（Ｓ３０）では、供給路３０から供給される潤滑剤と共に、エアーが供給される。このエアーの供給圧力は、本実施形態においては、０．４ＭＰａである。また、このエアーの供給時間は、本実施形態においては、０．５秒である。すなわち、注入ピストン１６の前進を停止した後に、環状通路２７および連結通路２８ａ～２８ｄ内にエアーを供給するよう制御する。第１エアー供給工程で供給される第１エアー供給時間は、後述する第２エアー供給工程で供給される第２エアー供給時間よりも短く構成されている。この第１エアー供給工程は、注入ピストン１６を後退させる前に行われるため、潤滑剤のプレ吐出工程となる。この工程により、環状通路２７および放射状に延びる連結通路２８ａ～２８ｄの壁面に付着、残存している潤滑剤の大部分が吐出口２９ａ～２９ｄ付近に移動する。なお、この工程においては、少量の潤滑剤が、吐出口２９ａ～２９ｄから吐出されてもよい。第１エアー供給工程は、０．１～１秒程度実施される。 After that, the first air supply process is carried out as a process (S30). In this process (S30), air is supplied together with the lubricant supplied from the supply path 30. In this embodiment, the supply pressure of this air is 0.4 MPa. In addition, the supply time of this air is 0.5 seconds in this embodiment. That is, after the forward movement of the injection piston 16 is stopped, air is controlled to be supplied into the annular passage 27 and the connecting passages 28a to 28d. The first air supply time supplied in the first air supply process is configured to be shorter than the second air supply time supplied in the second air supply process described later. Since this first air supply process is carried out before the injection piston 16 is retracted, it is a pre-discharge process of the lubricant. By this process, most of the lubricant remaining on the wall surfaces of the annular passage 27 and the radially extending connecting passages 28a to 28d moves to the vicinity of the discharge ports 29a to 29d. In this process, a small amount of lubricant may be discharged from the discharge ports 29a to 29d. The first air supply process is carried out for approximately 0.1 to 1 second.

次に、工程（Ｓ４０）として、注入ピストン１６の後退が開始される（注入ピストン後退工程）。この工程（Ｓ４０）は、キャビティ１７内の溶融金属が固まった後、製品として金型から取り外され、再び射出スリーブ１５内に次のサイクルに用いる溶融された金属を充填するために実施される。 Next, in step (S40), the injection piston 16 starts to retract (injection piston retraction step). This step (S40) is performed after the molten metal in the cavity 17 has solidified and is then removed from the mold as a product, and the injection sleeve 15 is filled again with molten metal to be used in the next cycle.

その後、工程（Ｓ５０）として、第２エアー供給工程が実施される。この工程（Ｓ５０）では、第１エアー供給工程と同様に、供給路３０から供給される潤滑剤と共に、エアーが供給される。このエアーの供給圧力は、本実施形態においては、０．４ＭＰａである。また、このエアーの供給時間は、本実施形態においては、１．０秒である。すなわち、注入ピストン１６を後退させながら環状通路２７および連結通路２８ａ～２８ｄ内にエアーを供給する。この第２エアー供給工程で、潤滑に必要な規定量の潤滑剤が吐出されるため、潤滑剤のメイン吐出工程となる。この工程により、吐出口２９ａ～２９ｄから射出スリーブ１５の内壁面１９に潤滑剤が吐出される。第２エアー供給工程は、１～３秒程度実施される。 After that, the second air supply process is carried out as a process (S50). In this process (S50), air is supplied together with the lubricant supplied from the supply path 30, as in the first air supply process. In this embodiment, the supply pressure of this air is 0.4 MPa. In addition, the supply time of this air is 1.0 second. In other words, air is supplied into the annular passage 27 and the connecting passages 28a to 28d while the injection piston 16 is retracted. In this second air supply process, a specified amount of lubricant required for lubrication is discharged, so this becomes the main discharge process of the lubricant. In this process, the lubricant is discharged from the discharge ports 29a to 29d onto the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15. The second air supply process is carried out for about 1 to 3 seconds.

次に、工程（Ｓ６０）として、注入ピストン１６の後退を停止する（注入ピストン後退終了工程）。この工程（Ｓ６０）に至るまでに注入ピストン１６が矢印Ｄと逆の向きに引き出される。この時、注入ピストン１６の先端に取り付けられたプランジャーチップ２１の外径面２４によって内壁面１９に吐出された潤滑剤が引き延ばされ、内壁面１９に潤滑剤が塗布される。 Next, in step (S60), the retraction of the injection piston 16 is stopped (injection piston retraction end step). By the time this step (S60) is reached, the injection piston 16 is pulled out in the direction opposite to that of the arrow D. At this time, the lubricant dispensed onto the inner wall surface 19 is spread by the outer diameter surface 24 of the plunger tip 21 attached to the tip of the injection piston 16, and the lubricant is applied to the inner wall surface 19.

その後、同様に再びＳ１０からのサイクルが実施され、ダイカスト装置１１による鋳造が行われる。 Then, the cycle is repeated from S10, and casting is performed by the die-casting device 11.

本発明に係る潤滑剤塗布方法によると、注入ピストン１６の前進停止後、第１エアー供給工程において、潤滑剤を吐出口２９ａ～２９ｄ付近に移動させることができる。そして、注入ピストン１６の後退を開始後の第２エアー供給工程において、吐出口２９ａ～２９ｄ付近に移動させた潤滑剤が射出スリーブ１５の内壁面１９に向かってタイムラグなく速やかに吐出される。そうすると、例えば、潤滑剤の粘度が比較的高い場合や、鋳造のインターバル時間が長い場合においても、吐出口２９ａ～２９ｄから吐出される潤滑剤の量のバラつきを低減することができる。この場合、注入ピストン１６を後退させる前に第１エアー供給工程が実施されるため、時間的なロスが生じることはない。したがって、このような潤滑剤塗布方法によると、設定した塗布量となるよう安定して正確に潤滑剤を塗布することができる。また、本実施形態では吐出口が複数あり、供給路から各吐出口までの距離が異なるため、第１エアー供給工程を実施することにより、メイン吐出の前に各吐出口付近まで潤滑剤を移動させておくことができるため、規定量の潤滑剤を安定して吐出させることが可能になる。 According to the lubricant application method of the present invention, after the injection piston 16 stops moving forward, the lubricant can be moved to the vicinity of the discharge ports 29a to 29d in the first air supply process. Then, in the second air supply process after the injection piston 16 starts moving backward, the lubricant moved to the vicinity of the discharge ports 29a to 29d is quickly discharged toward the inner wall surface 19 of the injection sleeve 15 without any time lag. In this way, even when the viscosity of the lubricant is relatively high or the casting interval is long, the variation in the amount of lubricant discharged from the discharge ports 29a to 29d can be reduced. In this case, since the first air supply process is performed before the injection piston 16 is moved backward, no time loss occurs. Therefore, according to this lubricant application method, the lubricant can be applied stably and accurately to the set application amount. In addition, since there are multiple discharge ports in this embodiment and the distances from the supply path to each discharge port are different, by performing the first air supply process, the lubricant can be moved to the vicinity of each discharge port before the main discharge, so that the specified amount of lubricant can be stably discharged.

図５は、従来の潤滑剤塗布方法、具体的には、注入ピストンの後退を開始した後に潤滑剤を吐出させて塗布した場合の潤滑剤の吐出量（メイン吐出のみ１回吐出）および、２回吐出（プレ吐出およびメイン吐出）の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法により塗布した場合の潤滑剤の吐出量とサイクル回数との関係を示すグラフである。図５において、横軸はサイクル（吐出回数）を示し、縦軸は潤滑剤の吐出量（ｇ）を示す。 Figure 5 is a graph showing the relationship between the amount of lubricant discharged and the number of cycles when applied by a conventional lubricant application method, specifically, when the lubricant is discharged and applied after the injection piston starts to retreat (one main discharge only), and when applied by a lubricant application method according to embodiment 1 of two discharges (pre-discharge and main discharge). In Figure 5, the horizontal axis shows the cycle (number of discharges) and the vertical axis shows the amount of lubricant discharged (g).

図５を参照して、１回のみの吐出による従来の潤滑剤塗布方法によれば、特に１０サイクルまでは吐出量が安定していないことが把握できる。これに対し、２回吐出の実施の形態１に係る潤滑剤塗布方法によると、１サイクルから２５サイクルまで吐出量が安定していることが把握できる。 Referring to Figure 5, it can be seen that with the conventional lubricant application method in which the lubricant is discharged only once, the amount of discharge is not stable, particularly up to the 10th cycle. In contrast, with the lubricant application method according to embodiment 1 in which the lubricant is discharged twice, it can be seen that the amount of discharge is stable from the 1st cycle to the 25th cycle.

本実施形態によると、第１エアー供給工程で供給される第１エアー供給時間は、第２エアー供給工程で供給される第２エアー供給時間よりも短い。よって、１サイクル内において、第１エアー供給工程による吐出口までの潤滑剤の移動および第２エアー供給工程による吐出口から内壁面への吐出を円滑に行うことが容易となる。したがって、より正確に潤滑剤を塗布することができる。 According to this embodiment, the first air supply time supplied in the first air supply process is shorter than the second air supply time supplied in the second air supply process. Therefore, within one cycle, it becomes easier to smoothly move the lubricant to the discharge port by the first air supply process and discharge it from the discharge port to the inner wall surface by the second air supply process. Therefore, the lubricant can be applied more accurately.

上記潤滑剤塗布方法において、粘度が５００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以上１７００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以下の潤滑剤が一般的に用いられる。上記潤滑剤塗布方法により、高粘度の潤滑剤であっても確実に設定した塗布量となるよう安定して潤滑剤を塗布することができる。なお、潤滑剤の粘度が７００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以上１５００ｍＰａ／ｓ（３０℃）以下であればより安定して塗布できる。 In the above lubricant application method, a lubricant with a viscosity of 500 mPa/s (30°C) or more and 1700 mPa/s (30°C) or less is generally used. With the above lubricant application method, even a high-viscosity lubricant can be stably applied so that the set amount is reliably applied. Note that if the viscosity of the lubricant is 700 mPa/s (30°C) or more and 1500 mPa/s (30°C) or less, it can be applied more stably.

上記潤滑剤塗布方法において、エアーの供給圧力は、０．３ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下の範囲が好適に用いられる。このようにすることにより、より確実に設定した塗布量となるよう安定して正確に潤滑剤を塗布することができる。なお、エアーの供給圧力は、０．４ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下であればさらに好適である。 In the above lubricant application method, the air supply pressure is preferably in the range of 0.3 MPa or more and 0.7 MPa or less. In this way, the lubricant can be applied stably and accurately so that the set amount of application is more reliably achieved. It is even more preferable that the air supply pressure be 0.4 MPa or more and 0.6 MPa or less.

なお、吐出口の総断面積（吐出口２９ａ～２９ｄの断面積の総和）を断面積Ｓ_１とし、供給路３０の断面積を断面積Ｓ_２とすると、Ｓ_１／Ｓ_２は、０．１以上０．５以下とすることが好ましい。このようにすることにより、適度なエアー供給圧力で供給路３０内等に滞留させることなく複数の吐出口２９ａ～２９ｄからムラなく潤滑剤を塗布することができる。なお、Ｓ_１／Ｓ_２は、０．１５以上０．４以下とすることがさらに好適である。 If the total cross-sectional area of the discharge ports (the sum of the cross-sectional areas of the discharge ports 29a to 29d) is the cross-sectional area _S1 and the cross-sectional area of the supply path 30 is the cross-sectional area _S2 , then it is preferable that _S1 / _S2 is 0.1 or more and 0.5 or less. In this way, the lubricant can be applied evenly from the multiple discharge ports 29a to 29d with an appropriate air supply pressure without being retained in the supply path 30, etc. It is more preferable that _S1 / _S2 is 0.15 or more and 0.4 or less.

なお、上記実施形態では、各吐出口の断面積は同じであったが、それぞれの吐出口の断面積は異なっていてもよい。例えば、吐出リング２３は、同じ面積の開口部を開けておき、中央部に穴が開いている埋め込みネジを開口部に挿入して、各吐出口の大きさを調整できるようにしてもよい。 In the above embodiment, the cross-sectional area of each outlet is the same, but the cross-sectional area of each outlet may be different. For example, the outlet ring 23 may have openings of the same area, and a recessed screw with a hole in the center may be inserted into the openings to adjust the size of each outlet.

なお、本発明に係るダイカスト装置１１は、溶融された金属が注入される射出スリーブ１５と、射出スリーブ１５内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ１７内に射出スリーブ１５内の金属を射出する注入ピストン１６と、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置である。注入ピストン１６は、前側の先端に取り付けられ、溶融された金属と接触して前向きの移動時に金属をキャビティ１７内に押し出すプランジャーチップ２１と、プランジャーチップ２１の後側に配置された射出ロッド２２と、を有する。射出ロッド２２は、潤滑剤を供給する供給路３０と、潤滑剤を吐出する複数の吐出口２９ａ～２９ｄと、吐出口２９ａ～２９ｄと供給路３０とを連結する連結通路２８ａ～２８ｄと、を含む。ダイカスト装置１１は、ダイカスト装置１１全体の動作を制御する制御部２０を含む。制御部２０は、注入ピストン１６の前進開始後に供給路３０にエアーを供給するよう制御する第１エアー供給制御部３１と、第１エアー供給制御部３１の作動後であって、注入ピストン１６の後退の開始後に供給路３０にエアーを供給し、吐出口２９ａ～２９ｄから内壁面１９に潤滑剤を吐出して内壁面１９に潤滑剤を塗布するよう制御する第２エアー供給制御部３２と、を含む。ダイカスト装置１１の構成要素は、複数の装置に分かれて搭載され、それらを組み合わせて構成されていてもよい。 The die casting device 11 according to the present invention is a backspray type die casting device including an injection sleeve 15 into which molten metal is injected, and an injection piston 16 capable of reciprocating in the forward and backward directions within the injection sleeve 15 and injecting the metal in the injection sleeve 15 into a cavity 17 formed by combining dies. The injection piston 16 has a plunger tip 21 attached to the front end and contacting the molten metal to push the metal into the cavity 17 when moving forward, and an injection rod 22 arranged on the rear side of the plunger tip 21. The injection rod 22 includes a supply path 30 for supplying lubricant, a plurality of discharge ports 29a to 29d for discharging the lubricant, and connecting passages 28a to 28d for connecting the discharge ports 29a to 29d and the supply path 30. The die casting device 11 includes a control unit 20 for controlling the operation of the entire die casting device 11. The control unit 20 includes a first air supply control unit 31 that controls the supply of air to the supply path 30 after the injection piston 16 starts to advance, and a second air supply control unit 32 that controls the supply of air to the supply path 30 after the first air supply control unit 31 is activated and the injection piston 16 starts to retreat, and controls the supply of lubricant to the inner wall surface 19 by discharging the lubricant from the discharge ports 29a to 29d to apply the lubricant to the inner wall surface 19. The components of the die casting device 11 may be mounted separately on multiple devices and configured by combining them.

このようなダイカスト装置１１によると、設定した塗布量の潤滑剤を安定して正確に塗布することができる。 This type of die casting device 11 can stably and accurately apply a set amount of lubricant.

（他の実施の形態）
なお、上記の実施の形態において、第１エアー供給工程および第２エアー供給工程は、間をあけずに連続して実施されてもよい。このようにすることにより、第１エアー供給工程において移動させた潤滑剤が即時に第２エアー供給工程により内壁面に向かって吐出されるため、設定した塗布量となるよう安定して潤滑剤を塗布することができる。 Other Embodiments
In the above embodiment, the first air supplying step and the second air supplying step may be performed consecutively without an interval. In this way, the lubricant moved in the first air supplying step is instantly discharged toward the inner wall surface by the second air supplying step, so that the lubricant can be stably applied to the set application amount.

また、上記の実施の形態においては、吐出口および連結通路はそれぞれ、周方向に等間隔をあけてそれぞれ４つずつ設けることとしたが、これに限らず、周方向にそれぞれ８つずつ設けることとしてもよいし、それぞれ３つずつ設けることとしてもよい。また、吐出口は等間隔に配置されていなくてもよい。例えば、吐出口を上側に多く配置してもよい。 In addition, in the above embodiment, four discharge ports and four connecting passages are provided at equal intervals in the circumferential direction, but this is not limited to the above, and eight of each may be provided in the circumferential direction, or three of each may be provided. Furthermore, the discharge ports do not have to be arranged at equal intervals. For example, more discharge ports may be arranged on the upper side.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not limiting in any respect. The scope of the present invention is defined by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

１１ダイカスト装置、１３固定金型、１４可動金型、１５射出スリーブ、１６注入ピストン、１７キャビティ、１８注入口、１９内壁面、２０制御部、２１プランジャーチップ、２２射出ロッド、２３吐出リング、２４外径面、２５，２６表面、２７環状通路、２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ連結通路、２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ吐出口、３０供給路、３１第１エアー供給制御部、３２第２エアー供給制御部、４０ジョイント 11 Die casting machine, 13 Fixed mold, 14 Movable mold, 15 Injection sleeve, 16 Injection piston, 17 Cavity, 18 Inlet, 19 Inner wall surface, 20 Control unit, 21 Plunger tip, 22 Injection rod, 23 Discharge ring, 24 Outer diameter surface, 25, 26 Surface, 27 Annular passage, 28a, 28b, 28c, 28d Connecting passage, 29a, 29b, 29c, 29d Discharge port, 30 Supply path, 31 First air supply control unit, 32 Second air supply control unit, 40 Joint

Claims

溶融された金属が注入される射出スリーブと、前記射出スリーブ内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ内に前記射出スリーブ内の前記金属を射出する注入ピストンと、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置に用いられ、潤滑剤を前記射出スリーブの内壁面に塗布する潤滑剤塗布方法であって、
前記注入ピストンは、
前側の先端に取り付けられ、溶融された前記金属と接触して前向きの移動時に前記金属を前記キャビティ内に押し出すプランジャーチップと、
前記プランジャーチップの後側に配置された射出ロッドと、を有し、
前記射出ロッドは、
前記潤滑剤を供給する供給路と、
前記潤滑剤を吐出する複数の吐出口と、
前記吐出口と前記供給路とを連結する連結通路と、を含み、
前記潤滑剤塗布方法は、
前記注入ピストンを前記金型に向かって前進させる注入ピストン前進工程と、
前記注入ピストン前進工程開始後に前記供給路にエアーを供給する第１エアー供給工程と、
前記第１エアー供給工程開始後に前記注入ピストンを後退させる注入ピストン後退工程と、
前記注入ピストン後退工程開始後に前記供給路にエアーを供給し、前記吐出口から前記内壁面に前記潤滑剤を吐出して前記内壁面に前記潤滑剤を塗布する第２エアー供給工程と、を含む、潤滑剤塗布方法。 A lubricant application method for use in a backspray type die casting machine including an injection sleeve into which molten metal is injected, and an injection piston capable of reciprocating back and forth within the injection sleeve and for injecting the metal within the injection sleeve into a cavity formed by combining dies, the method comprising the steps of: applying a lubricant to an inner wall surface of the injection sleeve;
The injection piston is
a plunger tip attached to a forward end thereof for contacting the molten metal and forcing the metal into the cavity upon forward movement;
an injection rod disposed rearward of the plunger tip;
The injection rod is
A supply path for supplying the lubricant;
A plurality of discharge ports for discharging the lubricant;
a connecting passage connecting the discharge port and the supply passage,
The lubricant application method includes:
an injection piston advancing step of advancing the injection piston toward the mold;
a first air supply step of supplying air to the supply passage after the injection piston advance step starts;
an injection piston retraction step of retracting the injection piston after the start of the first air supply step;
a second air supply step of supplying air to the supply path after the start of the injection piston retraction step, and discharging the lubricant from the discharge port onto the inner wall surface to apply the lubricant to the inner wall surface.

前記第１エアー供給工程で供給される第１エアー供給時間は、前記第２エアー供給工程で供給される第２エアー供給時間よりも短い、請求項１に記載の潤滑剤塗布方法。 The lubricant application method according to claim 1, wherein the first air supply time in the first air supply process is shorter than the second air supply time in the second air supply process.

前記複数の吐出口の総断面積を断面積Ｓ_１とし、前記供給路の断面積を断面積Ｓ_２とすると、
Ｓ_１／Ｓ_２は、０．１以上０．５以下である、請求項１または請求項２に記載の潤滑剤塗布方法。 If the total cross-sectional area of the plurality of discharge ports is a cross-sectional area _S1 and the cross-sectional area of the supply path is a cross-sectional area _S2 ,
The lubricant applying method according to claim 1 or 2, wherein S ₁ /S ₂ is 0.1 or more and 0.5 or less.

前記第１エアー供給工程および前記第２エアー供給工程は、間をあけずに連続して実施され、
前記注入ピストン後退工程は、前記供給路にエアーが供給されている状態で開始される、請求項１または請求項２に記載の潤滑剤塗布方法。 The first air supplying step and the second air supplying step are carried out consecutively without any gap between them,
3. The lubricant applying method according to claim 1, wherein the injection piston retracting step is started in a state in which air is supplied to the supply passage.

溶融された金属が注入される射出スリーブと、前記射出スリーブ内の前後方向に往復運動が可能であり、金型を組み合わせて形成されるキャビティ内に前記射出スリーブ内の前記金属を射出する注入ピストンと、を含むバックスプレー方式のダイカスト装置であって、
前記注入ピストンは、
前側の先端に取り付けられ、溶融された前記金属と接触して前向きの移動時に前記金属を前記キャビティ内に押し出すプランジャーチップと、
前記プランジャーチップの後側に配置された射出ロッドと、を有し、
前記射出ロッドは、
前記潤滑剤を供給する供給路と、
前記潤滑剤を吐出する複数の吐出口と、
前記吐出口と前記供給路とを連結する連結通路と、を含み、
前記ダイカスト装置は、前記ダイカスト装置全体の動作を制御する制御部を含み、
前記制御部は、
前記注入ピストンの前進開始後に前記供給路にエアーを供給するよう制御する第１エアー供給制御部と、
前記第１エアー供給制御部の作動後であって、前記注入ピストンの後退の開始後に前記供給路にエアーを供給し、前記吐出口から前記内壁面に前記潤滑剤を吐出して前記内壁面に前記潤滑剤を塗布するよう制御する第２エアー供給制御部と、を含む、ダイカスト装置。 A backspray type die casting device including an injection sleeve into which molten metal is injected, and an injection piston capable of reciprocating back and forth within the injection sleeve and injecting the metal within the injection sleeve into a cavity formed by combining dies,
The injection piston is
a plunger tip attached to a forward end thereof for contacting the molten metal and forcing the metal into the cavity upon forward movement;
an injection rod disposed rearward of the plunger tip;
The injection rod is
A supply passage for supplying the lubricant;
A plurality of discharge ports for discharging the lubricant;
a connecting passage connecting the discharge port and the supply passage,
The die casting apparatus includes a control unit that controls the operation of the entire die casting apparatus,
The control unit is
a first air supply control unit that controls the supply of air to the supply passage after the injection piston starts to move forward;
a second air supply control unit that controls, after the first air supply control unit is activated and after the injection piston starts to retract, to supply air to the supply path and discharge the lubricant from the discharge port onto the inner wall surface to apply the lubricant to the inner wall surface.