JP2814217B2 - Pre-plastic injection device - Google Patents
Pre-plastic injection deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、材料樹脂の可塑
化と射出とを異なったシリンダにより行うプリプラ式射
出装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pre-plastic injection device for plasticizing and injecting material resin by using different cylinders.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的にプリプラ式射出装置は、射出用
のプランジャを内装した射出シリンダに、可塑化用のス
クリュまたはプランジャを内装した可塑化シリンダを並
設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で短い筒
体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、その筒体
等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練（以下可
塑化と称する）した樹脂を射出シリンダの前部に計量し
てのち、プランジャの前進により射出を行う構成からな
る。2. Description of the Related Art In general, a prepra-type injection device has a plasticizing cylinder containing a plasticizing screw or a plunger arranged side by side with an injection cylinder containing an injection plunger, and the tip of the plasticizing cylinder is attached to the injection cylinder. It is connected to the tip of the injection cylinder via a large-diameter, short cylinder, etc., and the cylinder, etc. is melted and kneaded with a plasticizing cylinder as a resin path (hereinafter referred to as plasticization). After the measurement, the injection is performed by advancing the plunger.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記射出シリンダとプ
ランジャとの間には、プランジャの摺動を可能とするク
リアランスが設けてある。このクリアランスは溶融樹脂
の入り込みが困難な最小限の寸法に設計されているが、
どのようなクリアランスであっても計量・射出を繰り返
し行っているうちには入り込む樹脂もある。A clearance is provided between the injection cylinder and the plunger so that the plunger can slide. This clearance is designed to the minimum size that makes it difficult for molten resin to enter,
Regardless of the clearance, some resin enters during repeated metering and injection.
【０００４】クリアランスに入り込んだ樹脂が溶融状態
にあって、射出シリンダとプランジャとの間に薄く介在
している限りでは、プランジャの摺動に大きな悪影響を
及ぼすことはないが、過密状態や固化状態で介在する
と、摺動抵抗が増して圧力損失を招くことになる。また
射出シリンダとプランジャとに芯ずれが生じて噛りも生
ずるようになる。[0004] As long as the resin that has entered the clearance is in a molten state and is thinly interposed between the injection cylinder and the plunger, it does not greatly affect the sliding of the plunger. , The sliding resistance increases and a pressure loss is caused. In addition, misalignment occurs between the injection cylinder and the plunger, and the engagement also occurs.
【０００５】上記クリアランスにおける樹脂の障害を除
く手段としては、樹脂の抜き穴を射出シリンダの後部に
設け、入り込んだ樹脂を順次抜き穴から排出ることが考
えられるが、これは樹脂が加熱された状態にあって流動
性を有する場合に限られ、固化により流動性を失った樹
脂まで排除することはできない。[0005] As a means for removing the obstacle of the resin in the clearance, it is conceivable to provide a hole for the resin at the rear of the injection cylinder and sequentially discharge the resin that has entered through the hole. It is limited to the case where the resin has fluidity in the state, and it is not possible to exclude a resin that has lost fluidity due to solidification.
【０００６】一般的にプランジャを内装した射出シリン
ダのヒーターゾーンは、プランジャストロークに制限さ
れがちで、それより後部にはヒーターが設けられていな
い。したがって、シリンダ温度はプランジャストローク
の後部から下降しており、またプランジャ温度も同様な
状態にある。このため溶融状態にあった樹脂でもプラン
ジャストロークから後に移動すると冷めて固化するよう
になり、抜き穴からの排出が困難となる。[0006] Generally, the heater zone of an injection cylinder equipped with a plunger is liable to be limited to a plunger stroke, and no heater is provided behind the plunger stroke. Thus, the cylinder temperature is falling from the back of the plunger stroke, and the plunger temperature is in a similar state. For this reason, even if the resin is in a molten state, it moves down from the plunger stroke and becomes solidified by cooling, making it difficult to discharge the resin through the hole.
【０００７】この発明は、上記クリアランスの樹脂の障
害を排除するために考えられたものであって、その目的
は、プランジャストロークの後に設けた樹脂の抜き穴ま
でクリアランスの樹脂の溶融状態を維持し、樹脂の固化
による摺動抵抗の増大などを防止することができる新た
なプリプラ式射出装置を提供することにある。The present invention has been conceived in order to eliminate the obstacle of the resin in the clearance, and has as its object to maintain the molten state of the resin in the clearance up to the resin hole provided after the plunger stroke. Another object of the present invention is to provide a new pre-plastic injection device capable of preventing an increase in sliding resistance due to solidification of a resin.
【０００８】またこの発明は、上記樹脂の抜き穴をベン
ト穴や不活性ガスの供給穴に兼用して、射出シリンダ内
に生じたガスの排出、酸化防止等を行えるようにした新
たなプリプラ式射出装置を提供するものでもある。Further, the present invention provides a new pre-plastic type in which the above-mentioned resin vent hole is also used as a vent hole or an inert gas supply hole so that gas generated in the injection cylinder can be discharged and oxidation can be prevented. It also provides an injection device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、プランジャ内装の射出シリンダに可塑化シリンダを
並設し、その射出シリンダと可塑化シリンダとを、射出
シリンダ先端部のプランジャ前進限に当たる部分の流入
路と、可塑化シリンダ先端の流出路とにわたり設けた樹
脂路により連通するとともに、上記プランジャのプラン
ジャストロークより後のシリンダ壁に樹脂の抜き穴を設
け、その抜き穴の後のシリンダ周囲までバンドヒーター
を設けてヒーターゾーンをプランジャストロークよりも
長く設定してなる、というものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a plasticizing cylinder is juxtaposed to an injection cylinder provided inside a plunger, and the injection cylinder and the plasticizing cylinder are connected to a portion of the tip of the injection cylinder which corresponds to a plunger advance limit. Of the plasticizing cylinder and an outflow path at the tip of the plasticizing cylinder, and a resin hole is provided in the cylinder wall after the plunger stroke of the plunger. A band heater is provided and the heater zone is set to be longer than the plunger stroke.
【００１０】またこの発明は、上記樹脂の抜き穴に射出
シリンダ内の発生ガスを吸引排除する減圧装置または不
活性ガスの供給装置或いはその両方を接続してなる、と
いうものでもある。Further, the present invention is configured such that a depressurizing device for sucking and removing generated gas in the injection cylinder and / or a device for supplying inert gas are connected to the resin holes.
【００１１】上記構成では、クリアランスに入り込んだ
樹脂の溶融状態が抜き穴の部分においても維持されるの
で、樹脂は固化することなく抜き穴からシリンダ外に排
出されてゆく。このため抜き穴部による樹脂の排出が容
易となり、樹脂の過密や固化による摺動抵抗の増大及び
圧力損失等が防止される。In the above configuration, the molten state of the resin that has entered the clearance is maintained in the portion of the hole, so that the resin is discharged from the hole through the hole without being solidified. For this reason, the resin can be easily discharged through the hole, and an increase in sliding resistance and a pressure loss due to overcrowding and solidification of the resin can be prevented.
【００１２】また抜き穴における減圧吸引により射出シ
リンダ内のガスが、上記クリアランスを経て積極的に排
除され、発生ガスによる成形不良が防止される。さらに
抜き穴から射出シリンダ内に供給された窒素ガスなどの
不活性ガスにより、クリアランスに入り込んだ樹脂の酸
化による黒色化（炭化）が防止され、炭化樹脂の混入に
よる異物不良がなくなる。Further, the gas in the injection cylinder is positively removed through the above clearance by the reduced pressure suction in the hole, thereby preventing molding failure due to the generated gas. In addition, the inert gas such as nitrogen gas supplied into the injection cylinder from the hole prevents blackening (carbonization) of the resin that has entered the clearance due to oxidation, and eliminates foreign matter defects due to mixing of the carbonized resin.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図中１は射出装置、２は射出装置
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設
けた樹脂路３により連通している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the drawings, reference numeral 1 denotes an injection device, 2 denotes a plasticizing device juxtaposed on the injection device, and both devices communicate with each other via a resin path 3 provided at the tip end.
【００１４】上記射出装置１は射出用のプランジャ１０
を進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える射
出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後端に連設
してピストン１３を上記プランジャ１０に連結した射出
用の油圧シリンダ１４とから構成されている。上記プラ
ンジャ１０と射出シリンダ１２の内壁面との間には、図
では省略したが、プランジャ１０の摺動に必要なクリア
ランス（たとえば０．００５〜０．０１mm）が設けられ
ている。The injection device 1 includes an injection plunger 10.
And a hydraulic cylinder 14 for injection in which a piston 13 is connected to a rear end of the injection cylinder 12 and a piston 13 is connected to the plunger 10. ing. Although not shown in the figure, a clearance (for example, 0.005 to 0.01 mm) required for sliding the plunger 10 is provided between the plunger 10 and the inner wall surface of the injection cylinder 12.
【００１５】上記射出シリンダ１２は、先端部のプラン
ジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路１５
を有し、その流入路１５は射出シリンダ１２の内周縁１
２ａに向け傾斜形成されて、樹脂路３からの可塑化樹脂
を内周面に沿って流動するようにしてある。The injection cylinder 12 has an inflow passage 15 of the resin passage 3 at an upper portion corresponding to a plunger advance limit at a tip end.
And the inflow passage 15 is provided on the inner peripheral edge 1 of the injection cylinder 12.
2a, the plasticized resin from the resin path 3 flows along the inner peripheral surface.
【００１６】また射出シリンダ１２のプランジャストロ
ークＡより後の上下には、上記クリアランスに入り込ん
だ樹脂の抜き穴１６が設けてあり、その樹脂抜き穴１６
の後のシリンダ周囲までバンドヒーター１７を設けて、
図２に示すように、ヒーターゾーンＢをプランジャスト
ロークＡより長く設定してある。このためヒーターゾー
ンＢをプランジャストロークＡとほぼ同じに設定した従
来に比べてシリンダ温度が高温に維持されるようにな
る。At the top and bottom of the injection cylinder 12 after the plunger stroke A, there are provided resin holes 16 which have entered the clearance.
A band heater 17 is provided around the cylinder after the
As shown in FIG. 2, the heater zone B is set longer than the plunger stroke A. For this reason, the cylinder temperature is maintained at a higher temperature than in the related art in which the heater zone B is set to be substantially the same as the plunger stroke A.
【００１７】上記射出プランジャ１０は、図示のように
軸全体が同一径のものに制限を受けず、クリアランスに
入り込んだ樹脂の排除という点からは、図３に示すよう
にプランジャヘッド１０ａを除き軸部を縮径して形成し
てもよく、プランジャヘッド周囲の微細なクリアランス
に入り込んだ樹脂は、射出プランジャ１０の前進移動時
に拡大された軸部周囲のクリアランス１８に残るように
なり、クリアランス１８の樹脂は後退移動するプランジ
ャヘッド１０ａによって上下の抜き穴１６に掻き寄せら
れるようになる。The injection plunger 10 is not limited to the one having the same diameter as the whole shaft as shown in the figure, and from the viewpoint of eliminating the resin that has entered the clearance, as shown in FIG. 3, except for the plunger head 10a. The resin that has entered the fine clearance around the plunger head may remain in the enlarged clearance 18 around the shaft when the injection plunger 10 moves forward. The resin is scraped by the retreating plunger head 10a into the upper and lower holes 16.
【００１８】この軸部周囲におけるクリアランス１８の
拡大は、射出シリンダ１２の内部に生じた溶融樹脂から
のガス（分解ガス，水蒸気等）の排出に寄与する。この
発生ガスの排出は抜き穴１６に、ベント式成形機で通常
に使用されているモーター駆動の真空ポンプによる減圧
吸引装置４０を接続することにより強制的に実施するこ
とができる。The expansion of the clearance 18 around the shaft portion contributes to discharge of gas (decomposed gas, water vapor, etc.) from the molten resin generated inside the injection cylinder 12. The discharge of the generated gas can be forcibly carried out by connecting the reduced-pressure suction device 40 using a motor-driven vacuum pump normally used in a vent-type molding machine to the hole 16.
【００１９】また抜き穴１６にバルブ付きのガスボンベ
による不活性ガス供給装置５０を接続することによっ
て、クリアランス１８を不活性ガスで満たすことがで
き、これによりクリアランス内の樹脂の酸化を防止する
ことができる。The clearance 18 can be filled with an inert gas by connecting the inert gas supply device 50 using a gas cylinder with a valve to the hole 16 so that oxidation of the resin in the clearance can be prevented. it can.
【００２０】上記各装置の接続に際しては、射出シリン
ダ１２の後端の隙間をガスケット６０により機密にシー
ルし、抜き穴１６に対する各装置の接続も機密に行う。
この抜き穴１６の機密化により樹脂の排出に障害が生ず
るので、下部の抜き穴１６には開閉蓋を下端開口に機密
に取付けた筒体による樹脂受け１９を連結し、その内部
にクリアランス１８から抜き穴１６に落下した樹脂を溜
めて、後に取り出すようにするのが好ましい。When connecting the above-described devices, the gap at the rear end of the injection cylinder 12 is sealed with a gasket 60 in a confidential manner, and the connection of each device to the hole 16 is also performed in a confidential manner.
Since the discharge of the resin is hindered by the confidentiality of the hole 16, the lower hole 16 is connected to a resin receiver 19 formed of a cylinder having an opening / closing lid confidentially attached to the lower end opening. It is preferable that the resin that has fallen into the hole 16 be collected and removed later.
【００２１】また図では、上下の抜き穴１６に減圧吸引
装置４０と不活性ガス供給装置５０とを分けて接続して
いるが、その両方を上記樹脂受け１９に接続してもよ
く、場合によってはそのいずれか一方のみを抜き穴１６
に接続して、ガスの強制的排除または酸化防止を行うこ
ともできる。減圧吸引と酸化防止の両方を行う場合に
は、射出プランジャ１０の後退移動時に不活性ガスの供
給を停止してガスの減圧吸引を行い、不活性ガスの供給
による樹脂の炭化防止は、射出プランジャ１０の前進移
動時に減圧吸引を停止して行う。In the drawing, the vacuum suction device 40 and the inert gas supply device 50 are separately connected to the upper and lower holes 16, but both may be connected to the resin receiver 19. Pierced hole 16
Can be connected for forced gas elimination or oxidation prevention. In the case of performing both the reduced pressure suction and the oxidation prevention, the supply of the inert gas is stopped when the injection plunger 10 moves backward, and the reduced pressure suction of the gas is performed. The suction under reduced pressure is stopped when the forward movement of No. 10 is performed.
【００２２】上記可塑化装置２は、可塑化用のスクリュ
２０を回転自在に内装し、かつ先端に流出路２１を有す
る可塑化シリンダ２２と、その可塑化シリンダ２２を保
持する後端部の保持シリンダ２３と、その保持シリンダ
２３の後端に連結したスクリュ前進後退用の油圧シリン
ダ２４及び該油圧シリンダ２４の後端に取付けたスクリ
ュ２０の回転駆動装置２５とから構成されている。The plasticizing apparatus 2 comprises a plasticizing cylinder 22 having a plasticizing screw 20 rotatably mounted therein and having an outflow passage 21 at the front end, and a rear end holding the plasticizing cylinder 22. It comprises a cylinder 23, a hydraulic cylinder 24 for screw advance / retreat connected to the rear end of the holding cylinder 23, and a rotation drive device 25 for the screw 20 attached to the rear end of the hydraulic cylinder 24.
【００２３】この回転駆動装置２５の駆動軸２５ａは、
後端部を油圧シリンダ２４のピストン２４ａに貫挿し、
かつ軸方向に可動自在に上記保持シリンダ２３の内部に
軸承した回転軸２３ａと連結し、その回転軸２３ａの先
端に上記スクリュ２０の後端に連結してある。また回転
軸２３ａは上記ピストン２４ａと連結され、該ピストン
２４ａと共に進退移動して、ピストン２４ａを回転かつ
進退移動する。The drive shaft 25a of the rotary drive 25 is
Insert the rear end into the piston 24a of the hydraulic cylinder 24,
The rotary shaft 23a is movably axially connected to a rotating shaft 23a that is supported inside the holding cylinder 23, and the leading end of the rotating shaft 23a is connected to the rear end of the screw 20. The rotating shaft 23a is connected to the piston 24a and moves forward and backward together with the piston 24a to rotate and move the piston 24a forward and backward.
【００２４】上記可塑化シリンダ２２の外周囲にはバン
ドヒーター２６が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌
合した可塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２７が上
向きに設けてある。また上記スクリュ２０の先端にはき
のこ形の弁体２８が取付けてあり、この弁体２８が位置
する可塑化シリンダ２２の先端内は円錐形に形成され
て、該弁体２８との間に上記流出路２１と連通する所要
の流通間隙を形成しており、弁体２８の傾斜背面が臨む
部分には環状の弁座２９が設けてある。A band heater 26 is attached to the outer periphery of the plasticizing cylinder 22, and a supply hole 27 is provided upward at a rear end of the plasticizing cylinder 22 fitted to the holding cylinder 23. A mushroom-shaped valve body 28 is attached to the tip of the screw 20. The tip of the plasticizing cylinder 22 in which the valve body 28 is located is formed in a conical shape, and the valve body 28 and the valve body 28 have the same shape. A required flow gap communicating with the outflow passage 21 is formed, and an annular valve seat 29 is provided at a portion where the inclined back surface of the valve body 28 faces.
【００２５】上記樹脂路３は細管３０によるもので外周
囲にバンドヒーター３１を備え、上部内には所要のミキ
シング部材３２を有する。また細管３０は射出シリンダ
１２の上記流入路１５と可塑化シリンダ２２の上記流出
路２１とにわたりジョイント３０ａ，３０ｂをもって斜
めに設けられている。The resin path 3 is formed by a thin tube 30 and is provided with a band heater 31 on the outer periphery, and has a required mixing member 32 in the upper part. The thin tube 30 is provided obliquely with the joints 30a and 30b over the inflow path 15 of the injection cylinder 12 and the outflow path 21 of the plasticizing cylinder 22.
【００２６】上記射出装置１と可塑化装置２は、上記射
出シリンダ１４の上に設けた支持台１８に上記保持シリ
ンダ２３を載置固定して上下２段に一体的に連結され、
型締装置の固定盤４にノズルタッチシリンダ５を介して
連結した摺動自在なベースブロック６に、射出装置１の
上記油圧シリンダ１４を載置固定して機台７の上に設置
してある。The injection device 1 and the plasticizing device 2 are integrally connected to each other in two upper and lower stages by mounting and holding the holding cylinder 23 on a support base 18 provided on the injection cylinder 14.
The hydraulic cylinder 14 of the injection device 1 is mounted and fixed on a machine base 7 on a slidable base block 6 connected to a fixed plate 4 of a mold clamping device via a nozzle touch cylinder 5. .
【００２７】上記構成において、材料樹脂を供給穴２７
から可塑化シリンダ２２に送り込むと、材料樹脂はバン
ドヒーター２６による加熱とスクリュ２０の回転とによ
り可塑化されて順次前方へと圧送される。この樹脂圧に
よりスクリュ２０には前方への圧力が加わるので、先端
の弁体２８と弁座２９との間に樹脂の流通間隙が確保さ
れて、可塑化された樹脂は順次樹脂路３に圧送される。In the above configuration, the material resin is supplied to the supply hole 27.
From the plasticizing cylinder 22, the material resin is plasticized by the heating by the band heater 26 and the rotation of the screw 20, and is sequentially fed forward. Since the resin pressure applies a forward pressure to the screw 20, a resin flow gap is secured between the valve element 28 at the tip and the valve seat 29, and the plasticized resin is sequentially fed to the resin path 3. Is done.
【００２８】樹脂路３ではミキシング部材３２により樹
脂の細分化と交ぜ合わせが繰返し行われて、樹脂は一層
可塑化されまたは混色されながら上記流入路１５へと流
動してゆく。さらに樹脂は傾斜した流入路１５により射
出シリンダ１２内に斜めに流入するようになり、プラン
ジャ１０の先端面を加圧して、該プランジャ１０を後退
移動させながらシリンダ先端部内に蓄積される。この蓄
積はプランジャ１０が設定位置に後退するまで行われ
る。In the resin passage 3, the resin is repeatedly divided and mixed by the mixing member 32, and the resin flows into the inflow passage 15 while being further plasticized or mixed. Further, the resin flows obliquely into the injection cylinder 12 through the inclined inflow path 15, and pressurizes the distal end surface of the plunger 10 to be accumulated in the distal end portion of the cylinder while the plunger 10 is moved backward. This accumulation is performed until the plunger 10 moves back to the set position.
【００２９】プランジャ１０が設定位置まで後退する
と、上記油圧シリンダ２４が後退作動してスクリュ２０
を強制的に後退移動し、弁体２８を弁座２９に圧接す
る。これにより可塑化シリンダ２２の先端部内が閉弁状
態となって可塑化された樹脂の圧送が一時的に停止され
る。この結果、射出シリンダ１２のプランジャ前部に予
め設定された分量の樹脂が蓄積される。これまでの工程
を一般に計量と称しており、その後に計量した樹脂の射
出が行われる。When the plunger 10 retreats to the set position, the hydraulic cylinder 24 retreats and the screw 20
Is forcibly moved backward to press the valve body 28 against the valve seat 29. As a result, the inside of the tip of the plasticizing cylinder 22 is closed, and the pressure feed of the plasticized resin is temporarily stopped. As a result, a predetermined amount of resin is accumulated in the front part of the plunger of the injection cylinder 12. The process so far is generally called measurement, and thereafter, the measured resin is injected.
【００３０】上記弁体２８を閉じた状態でプランジャ１
０を前進移動すると、射出シリンダ内の樹脂はノズル１
１から金型（図示せず）に射出充填される。プランジャ
１０による射出圧力は上記樹脂路３に残存している樹脂
を介して可塑化シリンダ側にも作用するようになる。し
かし弁体２８は閉弁状態にあるので可塑化シリンダ側へ
の樹脂の逆流は防止され、計量樹脂の全量がノズル１１
から射出される。With the valve body 28 closed, the plunger 1
0 moves forward, the resin in the injection cylinder
Injection filling from 1 into a mold (not shown). The injection pressure by the plunger 10 also acts on the plasticizing cylinder side via the resin remaining in the resin path 3. However, since the valve body 28 is in the valve closed state, backflow of the resin to the plasticizing cylinder side is prevented, and the entire amount of the metered resin is
Emitted from.
【００３１】射出工程の完了が確認されると、上記油圧
シリンダ２４が前進移動してスクリュ２０を所要寸法だ
け前進移動する。これにより先端の弁体２８が弁座２９
より離して弁体前面に形成されている上記流通間隙と連
通する流路が形成され、可塑化された樹脂が上記樹脂路
３を経て射出装置側に圧送されて、工程は再び計量に移
行する。When the completion of the injection step is confirmed, the hydraulic cylinder 24 moves forward to move the screw 20 forward by a required dimension. As a result, the valve element 28 at the tip is
A flow path communicating with the flow gap formed on the front surface of the valve body further apart is formed, and the plasticized resin is pressure-fed to the injection device side via the resin path 3, and the process shifts to measuring again. .
【００３２】上記計量・射出に際するプランジャの進退
移動により、上記クリアランスに入り込んだ樹脂は、順
次シリンダ後方へと移動する。この樹脂はヒーターゾー
ンＢがプランジャストロークＡより長く設定してあるこ
とと、上記抜き穴１６がヒーターゾーンＢの後部内に位
置することから、後方に移動しても途中で冷めて固化す
ることがなく、溶融状態で抜き穴１６に達してシリンダ
外に流出する。またクリアランスに入り込んだガスも抜
き穴１６から流出するようになる。As the plunger moves forward and backward during the metering and injection, the resin that has entered the clearance moves sequentially to the rear of the cylinder. Since the heater zone B is set to be longer than the plunger stroke A and the hole 16 is located in the rear portion of the heater zone B, the resin can be cooled and solidified halfway even if it moves backward. Instead, the molten metal reaches the hole 16 in the molten state and flows out of the cylinder. Further, the gas that has entered the clearance also flows out from the vent hole 16.
【００３３】なお、上記実施例の可塑化シリンダはスク
リュを内装したものであるが、この発明はプランジャを
内装のものにも応用できるので、この発明は特にスクリ
ュプリプラ式射出装置に限定されるものではない。Although the plasticizing cylinder of the above embodiment has a screw inside, the present invention can also be applied to a plunger inside. Therefore, the present invention is particularly limited to a screw pre-plastic injection device. is not.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は上述のように、射出プランジ
ャのプランジャストロークより後のシリンダ壁に樹脂の
抜き穴を設け、その抜き穴の後のシリンダ周囲までバン
ドヒーターを設けてヒーターゾーンをプランジャストロ
ークよりも長く設定して、クリアランスに入り込んだ樹
脂が固化しないように抜き穴の部分まで溶融状態を維持
できるようにしたので、樹脂の固化による摺動抵抗の増
大及び圧力損失等が防止される。As described above, according to the present invention, a resin hole is provided in the cylinder wall after the plunger stroke of the injection plunger, and a band heater is provided around the cylinder after the hole, thereby forming a plunger stroke in the heater zone. By setting the length to be longer, the molten state can be maintained up to the portion of the hole so that the resin that has entered the clearance does not solidify, so that an increase in sliding resistance and pressure loss due to solidification of the resin are prevented.
【００３５】またヒーターゾーンをプランジャストロー
クよりも長く設定したことから、射出シリンダの計量部
分の温度が一定化し、またプランジャの温度が従来より
高く維持されるので、計量した樹脂の温度が軸方向にお
いても一定となり、樹脂の排出がスムーズとなるので、
過密な樹脂の滞留も防止され、樹脂の固化防止と相俟っ
て、プランジャに対するクリアランスの樹脂の影響は殆
どなくなるので、プランジャの芯ずれによる射出シリン
ダの噛りが防止される。Further, since the heater zone is set longer than the plunger stroke, the temperature of the measuring portion of the injection cylinder is kept constant, and the temperature of the plunger is maintained higher than before, so that the temperature of the measured resin in the axial direction is reduced. Is constant, and the resin is discharged smoothly.
Overfilling of the resin is also prevented, and together with prevention of solidification of the resin, the effect of the resin on the clearance of the plunger is almost eliminated, so that the injection cylinder is prevented from being bitten due to misalignment of the plunger.
【００３６】しかも樹脂の固化によるクリアランスの密
栓状態も防止されるので、抜き穴からのガスの排出もス
ムーズとなり、減圧吸引により抜き穴をベント穴として
積極的に分解ガスなどを排出できるため、発生ガスによ
る成形不良を無くすことができる。Further, since the clearance is prevented from being plugged due to the solidification of the resin, the gas can be smoothly discharged from the vent hole, and the decomposed gas can be positively discharged by using the vent hole as a vent hole by suction under reduced pressure. Molding defects due to gas can be eliminated.
【００３７】さらにまた樹脂の抜き穴を利用して射出シ
リンダ内へ不活性ガスを供給し、これによりクリアラン
スに入り込んだ樹脂の酸化による黒色化（炭化）を防止
できるため、射出プランジャの進退移動の繰返しにより
クリアランス側の樹脂が射出シリンダの前部内に計量さ
れた溶融樹脂に入り込んでも、黒色に汚染することはな
いので異物不良とならず、樹脂の酸化による炭化物の激
減により樹脂替えや色替え時の材料ロスが減少し、それ
らに要する時間も短縮されるなどの特徴を有する。Further, an inert gas is supplied into the injection cylinder by using the resin hole, thereby preventing blackening (carbonization) due to oxidation of the resin that has entered the clearance, thereby preventing the injection plunger from moving forward and backward. Even if the resin on the clearance side enters the molten resin measured in the front part of the injection cylinder by repetition, it does not contaminate the black color, so it does not cause foreign matter defects. The material loss is reduced, and the time required for them is shortened.
【図１】 この発明に係るプリプラ式射出装置の１実施
例の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a pre-plastic injection device according to the present invention.
【図２】 プランジャストロークとヒーターゾーンを示
す射出シリンダの要部縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of an injection cylinder showing a plunger stroke and a heater zone.
【図３】 射出シリンダの他の実施態様を示す要部縦断
面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part showing another embodiment of an injection cylinder.
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 樹脂路 １０ 射出用のプランジャ １２ 射出シリンダ １５ 流入路 １６ 樹脂の抜き穴 １７ バンドヒーター １８ 軸部周囲のクリアランス １９ 樹脂受け ２２ 可塑化シリンダ ４０ 減圧吸引装置 ５０ 不活性ガス供給装置 ８０ ガスケット Ａ プランジャストローク Ｂ ヒーターゾーン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection apparatus 2 Plasticization apparatus 3 Resin path 10 Injection plunger 12 Injection cylinder 15 Inflow path 16 Resin extraction hole 17 Band heater 18 Clearance around shaft part 19 Resin receiver 22 Plasticization cylinder 40 Decompression suction apparatus 50 Inert gas Supply device 80 Gasket A Plunger stroke B Heater zone
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−261783（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143345（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31775（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347614（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−113918（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−67116（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−79313（ＪＰ，Ｕ) 国際公開94／11174（ＷＯ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-261784 (JP, A) JP-A-6-143345 (JP, A) JP-A-6-31775 (JP, A) JP-A-4- 347614 (JP, A) JP-A 4-113918 (JP, U) JP-A 61-67116 (JP, U) JP-A 56-79313 (JP, U) WO 94/11174 (WO, A) ( 58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 45/00-45/84 WPI (DIALOG)
Claims (3)
シリンダを並設し、その射出シリンダと可塑化シリンダ
とを、射出シリンダ先端部のプランジャ前進限に当たる
部分の流入路と、可塑化シリンダ先端の流出路とにわた
り設けた樹脂路により連通するとともに、上記プランジ
ャのプランジャストロークより後のシリンダ壁に樹脂の
抜き穴を設け、その抜き穴の後のシリンダ周囲までバン
ドヒーターを設けてヒーターゾーンをプランジャストロ
ークよりも長く設定してなることを特徴とするプリプラ
式射出装置。1. A plasticizing cylinder is provided side by side with an injection cylinder inside a plunger, and the injection cylinder and the plasticizing cylinder are connected to each other by an inflow path at a portion corresponding to a plunger advance limit at the tip of the injection cylinder, and an outflow at the tip of the plasticizing cylinder. In addition to the resin path provided over the plunger, a resin hole is provided in the cylinder wall after the plunger stroke of the plunger, and a band heater is provided around the cylinder after the hole, and the heater zone is moved from the plunger stroke. A pre-plastic injection device characterized in that it is also set to be long.
生ガスを吸引排除する減圧装置を接続し、該抜き穴をベ
ント穴に兼用してなることを特徴とする請求項１記載の
プリプラ式射出装置。2. A pre-plasticizer according to claim 1, wherein a pressure reducing device for sucking and removing generated gas in the injection cylinder is connected to the resin hole, and the hole is also used as a vent hole. Injection device.
脂の酸化を防止する不活性ガスの供給装置を接続してな
ることを特徴とする請求項１または２記載のプリプラ式
射出装置。3. The pre-plastic injection apparatus according to claim 1, wherein an inert gas supply device for preventing oxidation of the resin in the injection cylinder is connected to the resin hole.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26203395A JP2814217B2 (en) | 1994-12-29 | 1995-09-18 | Pre-plastic injection device |
| US08/718,627 US5770245A (en) | 1995-09-18 | 1996-09-17 | Preplasticizing injection machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33881894 | 1994-12-29 | ||
| JP6-338818 | 1994-12-29 | ||
| JP26203395A JP2814217B2 (en) | 1994-12-29 | 1995-09-18 | Pre-plastic injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229997A JPH08229997A (en) | 1996-09-10 |
| JP2814217B2 true JP2814217B2 (en) | 1998-10-22 |
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ID=26545354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US6187229B1 (en) | 1995-11-10 | 2001-02-13 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Process for injection molding information recording disks |
| DE69921059T2 (en) | 1998-03-30 | 2006-02-16 | Sodick Co. Ltd., Yokohama | INJECTION DEVICE FOR PISTON INJECTION MOLDING MACHINE |
| ATE508855T1 (en) * | 2003-11-14 | 2011-05-15 | Sumitomo Heavy Industries | SPRAY APPARATUS AND METHOD FOR HEATING A SPRAY APPARATUS |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP26203395A patent/JP2814217B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08229997A (en) | 1996-09-10 |
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