JP2024057699A - 扁平ワイヤーハーネスの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平ワイヤーハーネスの取付け作業を簡易にできる技術を提供することを目的とする。【解決手段】扁平ワイヤーハーネスの取付構造は、取付対象部材と、前記取付対象部材の外面に沿って配置された扁平ワイヤーハーネスと、前記扁平ワイヤーハーネスを前記取付対象部材に取付ける取付部と、を備える。前記扁平ワイヤーハーネスにおいて、ベース材のうち複数の線状伝送部材が配置されていない部分に貫通孔が形成されている。前記取付部は、前記貫通孔を貫通する棒状部と、前記棒状部の第１端部に設けられて前記棒状部を前記取付対象部材に固定する固定部と、前記棒状部の第２端部に設けられて前記棒状部が前記貫通孔から抜けることを抑制する抜止部とを含む。前記抜止部の外寸Ｄ１は前記貫通孔の寸法Ｄ２よりも大きく、前記貫通孔の前記寸法Ｄ２は前記棒状部の太さＤ３以上である。【選択図】図４

Description

本開示は、扁平ワイヤーハーネスの取付構造に関する。

特許文献１は扁平配線部材を車両に固定する技術を開示している。

特開２０２０－１４５１７５号公報

扁平ワイヤーハーネスは、厚み寸法と比べて大きい幅寸法を有するため、取付対象部材への扁平ワイヤーハーネスの取付け作業時に、作業者の視界が扁平ワイヤーハーネスによって遮られやすい。扁平ワイヤーハーネスの取付け作業が簡易となることが望まれる。

そこで、扁平ワイヤーハーネスの取付け作業を簡易にできる技術を提供することを目的とする。

本開示の扁平ワイヤーハーネスの取付構造は、取付対象部材と、前記取付対象部材の外面に沿って配置された扁平ワイヤーハーネスと、前記扁平ワイヤーハーネスを前記取付対象部材に取付ける取付部と、を備え、前記扁平ワイヤーハーネスは、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を扁平に並んだ状態に保持するベース材とを含み、前記ベース材のうち前記複数の線状伝送部材が配置されていない部分に貫通孔が形成され、前記取付部は、前記貫通孔を貫通する棒状部と、前記棒状部の第１端部に設けられて前記棒状部を前記取付対象部材に固定する固定部と、前記棒状部の第２端部に設けられて前記棒状部が前記貫通孔から抜けることを抑制する抜止部とを含み、前記抜止部の外寸は前記貫通孔の寸法よりも大きく、前記貫通孔の前記寸法は前記棒状部の太さ以上である、扁平ワイヤーハーネスの取付構造である。

本開示によれば、扁平ワイヤーハーネスの取付け作業を簡易にできる。

図１は実施形態１にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す斜視図である。 図２は扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す平面図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す分解断面図である。 図５は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図６は実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す正面図である。 図７は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図８は実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造の変形例を示す正面図である。 図９は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図１０は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図１１は実施形態３にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す正面図である。 図１２は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図１３は実施形態４にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造を示す正面図である。 図１４は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。 図１５は扁平ワイヤーハーネスを取付ける様子を示す説明図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の扁平ワイヤーハーネスの取付構造は、次の通りである。

（１）取付対象部材と、前記取付対象部材の外面に沿って配置された扁平ワイヤーハーネスと、前記扁平ワイヤーハーネスを前記取付対象部材に取付ける取付部と、を備え、前記扁平ワイヤーハーネスは、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を扁平に並んだ状態に保持するベース材とを含み、前記ベース材のうち前記複数の線状伝送部材が配置されていない部分に貫通孔が形成され、前記取付部は、前記貫通孔を貫通する棒状部と、前記棒状部の第１端部に設けられて前記棒状部を前記取付対象部材に固定する固定部と、前記棒状部の第２端部に設けられて前記棒状部が前記貫通孔から抜けることを抑制する抜止部とを含み、前記抜止部の外寸は前記貫通孔の寸法よりも大きく、前記貫通孔の前記寸法は前記棒状部の太さ以上である、扁平ワイヤーハーネスの取付構造である。

（１）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造によると、貫通孔の寸法が棒状部の太さ以上であるため、扁平ワイヤーハーネスの取付け作業時に、貫通孔に棒状部を挿入しやすくなると共に、棒状部を通す前の貫通孔から取付対象部材における取付対象部分を視認しやすくなる。これにより、扁平ワイヤーハーネスの取付け作業が簡易となる。

（２）（１）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記固定部は、前記取付対象部材と前記棒状部とを一体的に固定していてもよい。これにより、ベース材を動かして貫通孔に棒状部を挿し込むことができると共に、貫通孔を通して当該棒状部を視認することができる。

（３）（２）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記棒状部は、スタッドボルトであり、前記抜止部は、前記スタッドボルトに締結される締結部材であり、前記締結部材の外寸が前記貫通孔の前記寸法よりも大きくてもよい。これにより、スタッドボルトからベース材が抜けることが、締結部材によって抑制される。

（４）（３）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記スタッドボルトの外周部に係止凹部が形成され、前記締結部材は、前記スタッドボルトに被せられるキャップ本体と、前記キャップ本体の外周部から外側に張り出すフランジと、前記キャップ本体の内周部に形成されて前記スタッドボルトの前記係止凹部の周縁に係止する弾性係止片とを含み、前記フランジの外寸が前記貫通孔の前記寸法よりも大きくてもよい。これにより、スタッドボルトへ締結部材を押し込むことで締結部材を締結できる。

（５）（２）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記棒状部及び前記抜止部として、一続きに連続するピンが設けられていてもよい。これにより、取付対象部材と一体化されたピンによって、扁平ワイヤーハーネスを取付対象部材に取付けることができる。これにより、取付作業開始時点で互いに別体の状態にある部品が少なくなる。

（６）（５）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記ピンは、曲げ変形困難な剛性を有し、前記棒状部は、前記取付対象部材の前記外面から外向きに第１方向に沿って延び、前記抜止部は、前記棒状部の前記第２端部から前記第１方向と異なる第２方向に沿って延びてもよい。これにより、ピンの先端が貫通孔に通された状態で、ベース材をピンの基端に向けてピンに沿って移動することによって、扁平ワイヤーハーネスを取付対象部材に取付けることができる。

（７）（５）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記ピンは、曲げ変形可能かつ曲げ変形された状態を維持可能な剛性を有し、一部が前記貫通孔の外側に位置するように曲げ変形されていてもよい。これにより、貫通孔を貫通したピンが曲げ変形されることによって、扁平ワイヤーハーネスが取付対象部材に取付けられる。

（８）（１）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、前記固定部は、前記取付対象部材に形成された挿通孔を有し、前記棒状部が前記挿通孔に通されており、前記貫通孔の前記寸法は前記挿通孔の寸法よりも大きくてもよい。これにより、貫通孔を通して挿通孔を視認しやすい。

（９）（８）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、軸部及び頭部を含むボルトと、前記ボルトに締結される締結部材とが設けられ、前記軸部が、前記棒状部とされ、前記頭部が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか一方とされ、前記締結部材が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか他方とされてもよい。これにより、貫通孔を通して挿通孔を視認しやすいことによって、ボルトをベース材の貫通孔及び取付対象部材の挿通孔に通しやすい。

（１０）（８）の扁平ワイヤーハーネスの取付構造において、テール及び頭を有する割ピンが設けられ、前記テールが、前記棒状部とされる部分と、前記固定部及び前記抜止部のいずれか一方とされる部分とを有し、前記頭が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか他方とされていてもよい。これにより、貫通孔を通して挿通孔を視認しやすいことによって、テールをベース材の貫通孔及び取付対象部材の挿通孔に通しやすい。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の扁平ワイヤーハーネスの取付構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造について説明する。図１は実施形態１にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０を示す斜視図である。図２は扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０を示す分解断面図である。図５は扁平ワイヤーハーネス３０を取付ける様子を示す説明図である。

扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０は、取付対象部材２０と扁平ワイヤーハーネス３０と取付部４０とを備える。扁平ワイヤーハーネス３０は、取付対象部材２０の外面２１に沿って配置されている。取付部４０は、扁平ワイヤーハーネス３０を取付対象部材２０に取付ける。

取付対象部材２０は、例えば、車両に配置されるフレーム、リインフォースメント又はパネルなどの部材である。ここでは、取付対象部材２０が、インストルメントパネル内に配置されるリインフォースメントであるものとして説明される。リインフォースメント２０は、例えば、円筒状に形成される。リインフォースメント２０は、外面２１及び内面２２を有する。外面２１は円筒の外周面であり、内面２２は円筒の内周面である。

扁平ワイヤーハーネス３０は、複数の線状伝送部材３２と、ベース材３４とを含む。線状伝送部材３２は、電気又は光を伝送する線状の部材であればよい。線状伝送部材３２は、例えば、電気を伝送する電線又は光を伝送する光ファイバである。ここでは線状伝送部材３２が、電線であるものとして説明される。複数の電線３２のそれぞれは、被覆電線である。被覆電線は、導体芯線３３ａと、導体芯線３３ａを覆う被覆層３３ｂとを有する。

ベース材３４は、複数の電線３２を扁平に並んだ状態に保持する。ベース材３４に対して複数の電線３２を扁平に並んだ状態に保持する構造は特に限定されない。例えば、複数の電線３２のそれぞれがベース材３４に対して、溶着（超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着又は溶剤による溶着を含む）、接着剤、粘着剤等によって固定されてもよい。この場合、複数の電線３２をより扁平状態に保ち易い。また、複数の電線３２のそれぞれが縫糸によってベース材３４に固定されてもよい。また、複数の電線３２とベース材３４とに巻かれた結束部材により、複数の電線３２とベース材３４とが結束されていてもよい。結束部材は、例えば、結束バンド（ケーブルタイとも呼ばれる）であってもよいし、粘着テープであってもよい。

複数の電線３２の延在方向が扁平ワイヤーハーネス３０の延在方向である。複数の電線３２の並列方向が扁平ワイヤーハーネス３０の幅方向である。電線３２とベース材３４との積層方向が扁平ワイヤーハーネス３０の厚み方向である。扁平ワイヤーハーネス３０において、厚み方向の寸法と比べて延在方向の寸法及び幅方向の寸法が大きい。扁平ワイヤーハーネス３０の幅寸法は、例えば、リインフォースメント２０の幅寸法と同じかそれよりも大きくてもよい。

ここでは、ベース材３４は、シート状に形成される。ベース材３４のうち複数の電線３２が配置されていない部分に貫通孔３５が形成されている。ここでは貫通孔３５は、電線３２と重なっていない。貫通孔３５は、部分的に電線３２と重なっていてもよい。貫通孔３５に取付部４０の一部が貫通して、取付対象部材２０への扁平ワイヤーハーネス３０の取付けがなされる。貫通孔３５は、取付対象部材２０への扁平ワイヤーハーネス３０の取付け時に、作業者が扁平ワイヤーハーネス３０越しに取付対象部材２０の取付対象部分を視認するための窓部としても用いられ得る。

複数の電線３２とベース材３４とに結束部材が巻かれる場合、貫通孔３５は、結束部材と重なる位置に設けられてもよい。この場合、結束部材にも通すための孔が形成されると良い。結束部材は、貫通孔３５と重ならない位置に設けられてもよい。この場合、結束部材には取付部４０の一部を通すための孔が不要となる。

複数の電線３２の並列構造は、扁平に並ぶものであれば、特に限定されない。例えば、複数の電線３２は、ばらばらな状態でベース材３４の主面上に配置されてもよい。複数の電線３２は、１列に並んだ状態に保持されていてもよいし、積重なりつつ並んだ状態で保持されていてもよい。各列において、隣り合う電線３２同士は、図３に示すように、互いに離れていてもよい。各列において、隣り合う電線３２同士は、互いに接触していてもよい。

複数の電線３２は、束ねられた状態でベース材３４の主面上に配置されてもよい。この場合、複数の電線３２が複数のグループに分けられてもよい。具体的には、複数の電線３２は、複数のグループごとに互いに別に束ねられて複数の束とされる。複数の束が、主面に沿って並べられる。これにより、複数の電線３２を扁平状態に保ち易い。

ベース材３４は互いに逆向きの第１主面及び第２主面を有する。ここでは複数の電線３２は、ベース材３４の第１主面上にのみ配置されている。第２主面上には電線３２が配置されていない。複数の電線３２は、ベース材３４の第１主面及び第２主面に分かれて配置されていてもよい。複数の電線３２がベース材３４の第１主面上にのみ配置される場合、ベース材３４のうちリインフォースメント２０の外面２１に対向する面は、第１主面であってもよいし、第２主面であってもよい。

なお、扁平ワイヤーハーネス３０は、複数の線状導体を並列状態にしてフィルム等の絶縁材料で被覆した帯状の配線部材、例えば、フレキシブルフラットケーブルであってもよい。この場合、線状導体が線状伝送部材に相当し、フィルム等がベース材に相当する。

ここでは、ベース材３４において、幅方向の中間部に貫通孔３５が形成されている。複数の電線３２が貫通孔３５の両側に分かれて配置されている。もっとも、ベース材３４において、幅方向の端部に貫通孔３５が形成されていてもよい。貫通孔３５に対して片側のみに複数の電線３２が集中して配置されていてもよい。

取付部４０は、棒状部４１と固定部４６と抜止部５０とを含む。棒状部４１は、貫通孔３５を貫通する。棒状部４１の第１端部４２に固定部４６が設けられている。棒状部４１の第２端部４３に抜止部５０が設けられている。固定部４６は、棒状部４１を取付対象部材２０に固定する。抜止部５０は、棒状部４１が貫通孔３５から抜けることを抑制する。抜止部５０の外寸は貫通孔３５の寸法よりも大きい。貫通孔３５の寸法は棒状部４１の太さ以上である。

本実施形態では、固定部４６は、取付対象部材２０と棒状部４１とを一体的に固定している。具体的には、固定部４６は、抜止部５０と協働することなく、固定部４６単独で棒状部４１を取付対象部材２０に固定している。棒状部４１は、貫通孔３５に挿通される前の段階で、固定部４６によって、予め取付対象部材２０に設けられている。

ここでは固定部４６は、取付対象部材２０と棒状部４１とを着脱不可に固定している。この場合の固定部４６は、例えば、取付対象部材２０の外面２１と棒状部４１の第１端部４２とが溶接された溶接部などであってもよい。

固定部４６は、取付対象部材２０と棒状部４１とを着脱可能に固定していてもよい。この場合、例えば、棒状部４１の第１端部４２がボルト部とされると共に、ボルト部よりも第２端部４３側に突起部が設けられる。また、ボルト部に締結する締結部材が設けられる。ボルト部が取付対象部材２０を貫通した状態で締結部材と突起部とが取付対象部材２０を互いに反対側から挟持することによって、取付対象部材２０と棒状部４１とが、予め着脱可能に固定される。この場合の固定部４６は、当該突起部及び締結部材である。

棒状部４１がスタッドボルトである。抜止部５０がスタッドボルト４１に締結される締結部材である。締結部材５０の外寸が貫通孔３５の寸法よりも大きい。締結部材５０は、キャップ又はナットなどである。

スタッドボルト４１の外周部に係止凹部４４が形成される。係止凹部４４の周縁に、締結部材５０の後述する弾性係止片５４が係止する。ここでは、係止凹部４４として、スタッドボルト４１の第２端部４３の外面に周方向に１周全体にわたる環状の溝が形成されている。もっとも、係止凹部４４の形状は、弾性係止片５４が係止可能な形状であれば、如何なる形状であってもよい。係止凹部４４として、スタッドボルト４１の周方向の一部が部分的に凹むように形成されていてもよい。また例えば、環状の溝がスタッドボルト４１の軸方向に沿って間隔をあけた複数箇所に形成されていてもよい。この場合、スタッドボルト４１は環状凸部と環状凹部とが軸方向に交互に連続する形状を有する。また例えば、スタッドボルト４１の外面に雄ねじが形成されて、当該雄ねじの溝が係止凹部４４とされてもよい。

ここでは締結部材５０は、キャップである。締結部材５０は、キャップ本体５１とフランジ５３と弾性係止片５４とを含む。ここでは締結部材５０は、例えば、同じ樹脂材料によって金型一体成形された樹脂部材である。

キャップ本体５１は、スタッドボルト４１に被せられる。キャップ本体５１は、筒状に形成されており、スタッドボルト４１が挿通される挿通部５２を有する。挿通部５２の軸方向一方が開口する。ここでは挿通部５２の軸方向他方は閉口している。挿通部５２の軸方向他方は開口していてもよい。ここでは挿通部５２の長さ寸法は、スタッドボルト４１の長さ寸法よりも短い。挿通部５２の長さ寸法は、スタッドボルト４１の長さ寸法と同じかそれよりも長くてもよい。挿通部５２の径は、スタッドボルト４１の径よりも大きい。

フランジ５３は、キャップ本体５１の外周部から外側に張り出す。ここではフランジ５３は、キャップ本体５１の軸方向一方端部の外周部に設けられている。フランジ５３の外寸が貫通孔３５の寸法よりも大きい。ここではフランジ５３は、キャップ本体５１の周方向に沿って１周全体にわたって形成されている。フランジ５３は、キャップ本体５１の周方向に沿った一部に部分的に形成されていてもよい。キャップ本体５１の周方向に部分的に延在するフランジが、キャップ本体５１の周方向に沿って間隔をあけて複数形成されていてもよい。

弾性係止片５４は、キャップ本体５１の内周部に形成されている。弾性係止片５４は、スタッドボルト４１の係止凹部４４の周縁に係止する。弾性係止片５４は、キャップ本体５１へのスタッドボルト４１の挿入時にスタッドボルト４１の外周部に接触して拡径するように弾性変形する。キャップ本体５１へのスタッドボルト４１の挿入が進み弾性係止片５４が係止凹部４４に達することによって、弾性係止片５４が弾性復帰し、係止凹部４４の周縁部に係止する。

弾性係止片５４の形状は、スタッドボルト４１の係止凹部４４の周縁に係止可能な形状であれば、如何なる形状であってもよい。弾性係止片５４は、キャップ本体５１の周方向に沿って１周全体にわたって形成されていてもよい。弾性係止片５４は、キャップ本体５１の周方向に沿った一部に部分的に形成されていてもよい。弾性係止片５４は、キャップ本体５１の周方向に沿って間隔をあけて複数形成されていてもよい。弾性係止片５４は、キャップ本体５１の軸方向に沿って１箇所のみに形成されていてもよい。弾性係止片５４は、キャップ本体５１の軸方向に沿って間隔をあけて複数箇所に形成されていてもよい。

図４において、寸法Ｄ１は、締結部材５０の外寸を示す。ここでは、寸法Ｄ１は、円形状のフランジ５３の外径である。また、寸法Ｄ２は、貫通孔３５の寸法を示す。ここでは、寸法Ｄ２は、円形状の貫通孔３５の直径である。また、寸法Ｄ３は、スタッドボルト４１の太さを示す。ここでは、寸法Ｄ３は、円形状のスタッドボルト４１の直径である。

貫通孔３５の直径Ｄ２は、スタッドボルト４１の直径Ｄ３以上である。組付け作業性を考慮すると、貫通孔３５の直径Ｄ２は、スタッドボルト４１の直径Ｄ３の１．５倍以上であることが望ましい。

また、フランジ５３の外径Ｄ１は、貫通孔３５の直径Ｄ２よりも大きい。フランジ５３の外径Ｄ１は、貫通孔３５の直径Ｄ２の２倍以上であることが望ましい。

なお、フランジ５３が円形状でない場合、フランジ５３の外寸Ｄ１は、フランジ５３のうち最も外寸が大きい部分の寸法と置き換えてもよい。フランジ５３のうち最も外寸が大きい部分の寸法は、平面視において、フランジ５３の周囲の互いに異なる２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さであるととらえることもできる。

同様に、貫通孔３５が円形状でない場合、貫通孔３５の寸法Ｄ２は、貫通孔３５のうち最も寸法が大きい部分の寸法と置き換えてもよい。貫通孔３５のうち最も寸法が大きい部分の寸法は、平面視において、貫通孔３５の周縁の互いに異なる２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さであるととらえることもできる。

同様に、スタッドボルト４１が円形状でない場合、スタッドボルト４１の太さＤ３は、スタッドボルト４１のうち最も外寸が大きい部分の寸法と置き換えてもよい。スタッドボルト４１のうち最も外寸が大きい部分の寸法は、平面視において、スタッドボルト４１の周囲の互いに異なる２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さであるととらえることもできる。

スタッドボルト４１と締結部材５０との固定構造は上記したものに限られない。例えば、締結部材として、弾性係止片５４を有さないキャップが採用されてもよい。この場合、スタッドボルト４１がキャップ本体に圧入されることによって、スタッドボルト４１と締結部材とが固定されることができる。圧入にかかるスタッドボルト４１とキャップ本体との寸法差は、ＪＩＳ Ｂ０４０１－１に規定された中間ばめ、又はしまりばめから選択されてもよい。

また例えば、締結部材として、キャップに代えてナットが採用されてもよい。この場合、スタッドボルトに雄ねじが設けられ、ナットに雌ねじが設けられる。そして、スタッドボルトとナットとが螺合することによって、スタッドボルトと締結部材とが固定されることができる。ねじ規格として、一般的なメートルねじであってもよい。メートルねじの呼び径（大きさ）としては、例えば、Ｍ４、Ｍ６、Ｍ８などであってもよい。ナットはフランジ５３付きナットであってもよいし、フランジ５３なしのナットであってもよい。

スタッドボルトとキャップ本体とが圧入される場合、又は、スタッドボルトとナットとが螺合する場合、かかるキャップ又はナットの寸法は、上記寸法Ｄ１、寸法Ｄ２、及び寸法Ｄ３の間の関係が成り立つように設定されると良い。

図１に示すように、ここでは複数の取付部４０が、リインフォースメント２０の延在方向に沿って間隔をあけて設けられている。扁平ワイヤーハーネス３０が複数の取付部４０を用いて取付けられることで、取付部４０周りに扁平ワイヤーハーネス３０が回転することが抑制される。ここでは、リインフォースメント２０の周方向において取付部４０は１つであるが、複数の取付部４０が、リインフォースメント２０の周方向に互いに間隔をあけて設けられていてもよい。

ここではスタッドボルト４１はリインフォースメント２０から鉛直上向きに突出する。扁平ワイヤーハーネス３０のうち取付部４０が設けられる部分の下方は、リインフォースメント２０に支持される。スタッドボルト４１はリインフォースメント２０から鉛直上向き以外の向きに突出してもよい。スタッドボルト４１はリインフォースメント２０から水平方向に突出してもよいし、鉛直下向きに突出してもよい。

扁平ワイヤーハーネス３０は、図３に示すように幅方向及び延在方向が水平方向と平行な姿勢で一部が支持されたときに、自重で垂れ下がることがない剛性を有する。取付部４０が設けられる部分に対して水平方向に沿って側方に離れた部分（図３において、取付部４０の左右に位置する部分）では、扁平ワイヤーハーネス３０とリインフォースメント２０とが互いに離れている。扁平ワイヤーハーネス３０がかかる剛性を有するための構成は、特に限定されない。例えば、ベース材３４が自重で垂れ下がらない高い剛性を有するシート材などであってもよい。また例えば、ベース材３４は可撓性を有するシート材など自重で垂れ下がる剛性を有しつつ、それぞれが線状伝送部材３２及びベース材３４を有する複数の配線体が積層されると共に積層状態に保持されて扁平ワイヤーハーネス３０とされることによって、扁平ワイヤーハーネス３０の剛性が高められてもよい。

扁平ワイヤーハーネス３０は、幅方向及び延在方向が水平方向と平行な姿勢で一部が支持されたときに、自重で垂れ下がる剛性を有していてもよい。この場合、取付部４０が設けられる部分に対して水平方向に沿って側方に離れた部分でも、扁平ワイヤーハーネス３０が垂れ下がってリインフォースメント２０に接していてもよい。

スタッドボルト４１及び締結部材５０を用いて扁平ワイヤーハーネス３０を取り付けるに当たり、図５に示すように、リインフォースメント２０の外面２１に直交する方向に直線状に延びるスタッドボルト４１を貫通孔３５に差し込む。次に、スタッドボルト４１の先端に、締結部材５０を締結する。ここでは、キャップ状の締結部材５０をスタッドボルト４１の先端に押し込むことによって、締結部材５０がスタッドボルト４１の先端に締結される。この際、弾性係止片５４がスタッドボルト４１に接触して拡径しつつ締結部材５０がスタッドボルト４１に沿って移動する。そして、所定位置で弾性係止片５４が弾性復帰して係止凹部４４に係止して、スタッドボルト４１及び締結部材５０が締結される。これにより、扁平ワイヤーハーネス３０がリインフォースメント２０に取付けられて、図１の状態の扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０となる。

＜効果等＞
以上のように構成された扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０によると、貫通孔３５の直径Ｄ２が棒状部４１の直径Ｄ３以上であるため、扁平ワイヤーハーネス３０の取付け作業時に、棒状部４１を通す前の貫通孔３５から取付対象部材２０における取付対象部分を視認しやすくなると共に、貫通孔３５に棒状部４１を挿入しやすくなる。これにより、扁平ワイヤーハーネス３０の取付け作業が簡易となる。

また、固定部４６は、取付対象部材２０と棒状部４１とを一体的に固定している。この場合、棒状部４１も取付対象部分である。従って、ベース材３４を動かして貫通孔３５に棒状部４１を挿し込むことができると共に、貫通孔３５を通して取付対象部分である棒状部４１を視認することができる。これにより、扁平ワイヤーハーネス３０の取付け作業がより簡易となる。

また、棒状部４１がスタッドボルト４１であり、抜止部５０がスタッドボルト４１に締結される締結部材５０であり、締結部材５０の外径Ｄ１が貫通孔３５の直径Ｄ２よりも大きい。これにより、スタッドボルト４１からベース材３４が抜けることが、締結部材５０によって抑制される。

また、スタッドボルト４１の外周部に係止凹部４４が形成され、締結部材５０がスタッドボルト４１に被せられるキャップ本体５１と、キャップ本体５１の外周部から外側に張り出すフランジ５３と、キャップ本体５１の内周部に形成されてスタッドボルト４１の係止凹部４４の周縁に係止する弾性係止片５４とを含み、フランジ５３の外径Ｄ１が貫通孔３５の直径Ｄ２よりも大きい。これにより、スタッドボルト４１へキャップ状の締結部材５０を押し込むことで締結部材５０を締結できる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造について説明する。図６は実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造１１０を示す正面図である。図７は扁平ワイヤーハーネス１３０を取付ける様子を示す説明図である。以下の各図においても同様である。また、以下の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、棒状部及び抜止部をなす部材として、上記スタッドボルト４１及び締結部材５０の代わりに一続きに連続するピン６０が設けられている。ピン６０は、スタッドボルト４１の固定部４６と同様の固定部を介して取付対象部材２０と一体化されている。これにより、取付対象部材２０と一体化されたピン６０によって、扁平ワイヤーハーネス１３０を取付対象部材２０に取付けることができる。これにより、取付作業開始時点で互いに別体の状態にある部品が少なくなる。なお、図６及び図７において、扁平ワイヤーハーネス１３０は、線状伝送部材３２が省略されて記載されている。扁平ワイヤーハーネス１３０は、貫通孔３５の位置が上記扁平ワイヤーハーネス３０における貫通孔３５の位置とは異なる点を除き、扁平ワイヤーハーネス３０と同様の構成とすることができる。

ここではピン６０には、２つの曲げ部６４が設けられている。２つの曲げ部６４は、ピン６０の延在方向に沿って間隔をあけて離れて設けられる。ここではピン６０のうち基端部から１つ目の曲げ部６４ａまでが棒状部６１であり、１つ目の曲げ部６４ａよりも先端部が抜止部６２である。抜止部６２のうち１つ目の曲げ部６４ａと２つ目の曲げ部６４ｂとの間の部分を第１抜止部６２ａと呼び、２つ目の曲げ部６４ｂよりも先端部を第２抜止部６２ｂと呼ぶ。なお、抜止部は、第２抜止部６２ｂを有さず、第１抜止部６２ａのみを有していてもよい。

本実施形態では、ピン６０は、曲げ変形困難な剛性を有する。曲げ変形困難な剛性とは、作業者の力でピン６０を曲げ変形させることが困難な剛性である。例えば、ピン６０は、予め曲がった状態に成形されるか、真直ぐの状態からベンダーなどによって曲げ加工されることによって、曲がった形状を有する。また例えば、ピン６０は、互いに交差する直線状の２つのピンの端部同士が溶接などによって連結されて、曲がった形状を有してもよい。

棒状部６１は、リインフォースメント２０の外面２１から外向きに第１方向に沿って延び、抜止部６２は、棒状部６１の第２端部４３から第１方向と異なる第２方向に沿って延びる。これにより、ピン６０の先端が貫通孔３５に通された状態で、ベース材３４をピン６０の基端に向けてピン６０に沿って移動することによって、扁平ワイヤーハーネス１３０を取付対象部材２０に取付けることができる。

ここでは第２方向は第１抜止部６２ａの延在方向である。ここでは抜止部６２は、中間部で第２方向と交差する第３方向に曲がっている。第３方向は、第２抜止部６２ｂの延在方向である。ここでは第２方向は、リインフォースメント２０の軸方向と交差（ここでは直交）する。第３方向は、第２方向と直交する。第３方向は、第１方向と平行である。

本実施形態では、締結部材が用いられずに、扁平ワイヤーハーネス１３０がピン６０に引っ掛かって取付けられている。もっとも、ピン６０に対する扁平ワイヤーハーネス１３０の移動を抑制するため、ピン６０に締結部材が取付けられてもよい。

ピン６０を用いて扁平ワイヤーハーネス１３０を取り付けるに当たり、図７に示すように、ピン６０の先端を貫通孔３５に差し込み、扁平ワイヤーハーネス１３０をピン６０の基端部に向けてスライド移動させる。なお、図７において、差込前の扁平ワイヤーハーネス１３０が実線で示され、差込後の扁平ワイヤーハーネス１３０が二点鎖線で示されている。扁平ワイヤーハーネス１３０は、図７の矢印の向きにスライド移動する。扁平ワイヤーハーネス１３０がピン６０の基端部に達することによって、扁平ワイヤーハーネス１３０がリインフォースメント２０に取付けられて、図６の状態の扁平ワイヤーハーネスの取付構造１１０となる。

ピン６０が曲げ部６４を有しているため、扁平ワイヤーハーネス１３０は、曲げ部６４を通過する際、回転する。ここでは、各曲げ部６４において、扁平ワイヤーハーネス１３０は、９０度回転する。ここでは、第２抜止部６２ｂが第１抜止部６２ａの先端から棒状部６１と平行に棒状部６１のある側に突出するため、扁平ワイヤーハーネス１３０は、ピン６０の先端からピン６０の基端に達するまでの間に、１８０度回転する。

図７に示すように、扁平ワイヤーハーネス１３０において、貫通孔３５はベース材３４の幅方向に沿った端部に設けられている。これにより、扁平ワイヤーハーネス１３０がピン６０の先端からピン６０の基端に向けて回転する際、扁平ワイヤーハーネス１３０のうちピン６０よりもリインフォースメント２０側の部分がリインフォースメント２０と干渉しにくい。

［実施形態２の変形例］
図８は実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造１１０の変形例を示す正面図である。図９及び図１０は扁平ワイヤーハーネス１３０を取付ける様子を示す説明図である。

本変形例にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造２１０では、実施形態２にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造１１０と同様に、ピン２６０を用いて扁平ワイヤーハーネス１３０が取付けられている。扁平ワイヤーハーネスの取付構造２１０では、ピン２６０の剛性が、扁平ワイヤーハーネスの取付構造１１０におけるピン６０の剛性とは異なる。

具体的には、ピン２６０は、曲げ変形可能かつ曲げ変形された状態を維持可能な剛性を有する。ここで、ピン２６０が曲げ変形可能な剛性を有するとは、扁平ワイヤーハーネス１３０の取付作業時に作業者がピン２６０を曲げ変形できることを言う。また、ピン２６０が曲げ変形された状態を維持可能な剛性を有するとは、ピン２６０が曲げ変形された状態で、扁平ワイヤーハーネス１３０が抜けないように、曲げ変形状態を維持できることを言う。

ピン２６０の一部が貫通孔３５の外側に位置するように曲げ変形されている。これにより、貫通孔３５を貫通したピン２６０が曲げ変形されることによって、扁平ワイヤーハーネス１３０がリインフォースメント２０に取付けられる。

図８に示す例では、ピン２６０は、貫通孔３５よりも先端側で曲がっている。この場合、ピン２６０の曲げ部２６４よりも基端部が棒状部２６１をなし、曲げ部２６４よりも先端部が抜止部２６２をなす。ピン２６０は、貫通孔３５よりも基端側で曲がっていてもよい。ピン２６０は、リインフォースメント２０との基端部で曲げられて、リインフォースメント２０から貫通孔３５の延在方向と交差する方向に直線状に延びていてもよい。この場合、見かけ上、ピン２６０には曲げ部２６４がないとみなすことができる。

図８に示す例では、ピン２６０の先端は、リインフォースメント２０の幅方向外側に向けて延びる。ピン２６０の先端は、リインフォースメント２０の軸方向に沿って延びていてもよい。図８に示す例では、貫通孔３５がベース材３４の幅方向一端部に形成され、ピン２６０の先端は、ベース材３４の他端部に向かう向き（図８の紙面左向き）とは逆向き（図８の紙面右向き）に延びる。ピン２６０の先端は、ベース材３４の他端部に向かう向きに延びていてもよい。貫通孔３５がベース材３４の幅方向中間部に形成されていてもよい。

ピン２６０を用いて扁平ワイヤーハーネス１３０を取り付けるに当たり、まず、図９に示すように、曲げ変形前のピン２６０を貫通孔３５に差し込み、扁平ワイヤーハーネス３０をピン２６０の基端部に向けてスライド移動させる。なお、図９において、差込前の扁平ワイヤーハーネス１３０が実線で示され、差込後の扁平ワイヤーハーネス１３０が二点鎖線で示されている。ピン２６０を貫通孔３５に差し込む際、図９に示すように、曲げ変形前のピン２６０がリインフォースメント２０の外面２１に直交する方向に直線状に延びるため、扁平ワイヤーハーネス１３０をピン２６０に沿ってスライド移動させることが容易である。また、複数のピン２６０のそれぞれを対応する貫通孔３５に差し込むことも容易である。

扁平ワイヤーハーネス１３０がピン２６０の基端部に達したら、次に、図１０に示すように、ピン２６０を曲げ変形させる。なお、図１０において、曲げ変形前のピン２６０が実線で示され、曲げ変形後のピン２６０が二点鎖線で示されている。ピン２６０が複数ある場合、複数のピン２６０同士を互いに同じ向きに曲げてもよいし、互いに異なる向きに曲げてもよい。ピン２６０が曲げ変形することによって、扁平ワイヤーハーネス１３０がリインフォースメント２０に取付けられて、図８の状態の扁平ワイヤーハーネスの取付構造２１０となる。

［実施形態３］
実施形態３にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造について説明する。図１１は実施形態３にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造３１０を示す正面図である。図１２は扁平ワイヤーハーネス１３０を取付ける様子を示す説明図である。

扁平ワイヤーハーネスの取付構造３１０では、棒状部がリインフォースメント２０とは別に設けられた部材である点で、上記扁平ワイヤーハーネスの取付構造１０、１１０、２１０とは異なる。この場合、棒状部をリインフォースメント２０に固定するための固定部は、リインフォースメント２０に形成された挿通孔２３を有する。棒状部は、挿通孔２３に通される。

本実施形態では、軸部７１及び頭部７２を含むボルト７０と、ボルト７０に締結される締結部材７４とが設けられる。軸部７１が、棒状部とされる。頭部７２が、固定部及び抜止部のいずれか一方とされる。締結部材７４が、固定部及び抜止部のいずれか他方とされる。図１１に示す例では、頭部７２が抜止部とされ、締結部材７４が固定部とされる。この場合、ボルト７０は、リインフォースメント２０の外側から挿通孔２３に差し込まれる。頭部７２が固定部とされ、締結部材７４が抜止部とされる場合、ボルト７０は、リインフォースメント２０の内側から挿通孔２３に差し込まれる。

挿通孔２３は、円形状である。挿通孔２３の寸法は、挿通孔２３の直径である。貫通孔３５の直径は、挿通孔２３の直径よりも大きい。これにより、貫通孔３５を通して挿通孔２３を視認しやすいことによって、ボルト７０をベース材３４の貫通孔３５及びリインフォースメント２０の挿通孔２３に通しやすい。なお、挿通孔２３が円形状でない場合、挿通孔２３の寸法は、挿通孔２３のうち最も寸法が大きい部分の寸法と置き換えてもよい。挿通孔２３のうち最も寸法が大きい部分の寸法は、平面視において、挿通孔２３の周縁の互いに異なる２点を結ぶ線分のうち最も長い線分の長さであるととらえることもできる。

ここでは締結部材７４はナットである。この場合、ベース材３４と、抜止部としての頭部７２又は締結部材７４との間には、座金７６が設けられるとよい。座金７６が設けられることによって、ベース材３４のうち貫通孔３５の周縁部がボルト７０の螺合時にねじれることが抑制される。

座金７６が歯付き座金の歯のような突起を有し、当該突起が基材に食い込んでいてもよい。これにより、ボルト７０の螺合時に座金７６がベース材３４に対して回転することが抑制され、ベース材３４のうち貫通孔３５の周縁部がボルト７０の螺合時によりねじれにくくなる。

ボルト７０及び締結部材７４を用いて扁平ワイヤーハーネス１３０を取り付けるに当たり、図１２に示すように、ベース材３４の貫通孔３５の軸方向とリインフォースメント２０の挿通孔２３の軸方向とが一致するように、扁平ワイヤーハーネス１３０とリインフォースメント２０とを位置合わせする。この際、作業者は貫通孔３５を通じて挿通孔２３を視認できることによって、位置合わせが容易となる。位置合わせが完了したら、ボルト７０を貫通孔３５及び挿通孔２３に差し込み、締結部材７４をボルト７０の先端に締結する。ボルト７０及び締結部材７４が締結されることによって、扁平ワイヤーハーネス１３０がリインフォースメント２０に取付けられて、図１１の状態の扁平ワイヤーハーネスの取付構造３１０となる。

［実施形態４］
実施形態４にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造について説明する。図１３は実施形態４にかかる扁平ワイヤーハーネスの取付構造４１０を示す正面図である。図１４及び図１５は扁平ワイヤーハーネス１３０を取付ける様子を示す説明図である。

本実施形態では、挿通孔２３及び貫通孔３５に挿入される部材として、ボルト７０に代えて割ピン８０が設けられる点で、実施形態３とは異なる。

割ピン８０は、テール８１及び頭８２を有する。テール８１が、棒状部とされる部分と、固定部及び抜止部のいずれか一方とされる部分とを有する。頭８２が、固定部及び抜止部のいずれか他方とされている。本実施形態でも、実施形態３と同様に、固定部は、リインフォースメント２０に形成された挿通孔２３を有する。これにより、貫通孔３５を通して挿通孔２３を視認しやすいことによって、テール８１をベース材３４の貫通孔３５及び取付対象部材２０の挿通孔２３に通しやすい。

テール８１は２つ設けられる。各テール８１は長尺に延びる。頭８２は、２つのテール８１の一端同士を連結している。頭８２は、円環状に形成されている。頭８２の直径は、挿通孔２３の直径よりも大きい。ここでは、テール８１が抜止部とされ、頭８２が固定部とされる。この場合、割ピン８０がリインフォースメント２０の内側から挿通孔２３に差し込まれる。テール８１が固定部とされ、頭８２が抜止部とされる場合、割ピン８０がリインフォースメント２０の外側から挿通孔２３に差し込まれる。

テール８１の曲げの態様は、扁平ワイヤーハーネス１３０を保持できれば、特に限定されない。例えば、図１３に示す例では、テール８１には貫通孔３５よりも先端部に曲げ部８１ｃが設けられている。この場合、曲げ部８１ｃよりも基端部が棒状部８１ａとされ、曲げ部８１ｃよりも先端部が抜止部８１ｂとされる。テール８１において、曲げ部８１ｃは貫通孔３５の内部又は貫通孔３５よりも基端部に設けられていてもよい。テール８１には曲げ部８１ｃが設けられていなくてもよい。この場合、テール８１は頭８２との連結部から斜めに直線状に延びて、貫通孔３５よりも先端側部分が貫通孔３５よりも外周側に位置してもよい。

このほか、例えば、図１３に示す例では、２つのテール８１の両方が曲げ変形している。２つのテール８１のうち片方のみが曲げ変形していてもよい。また例えば、図１３に示す例では、２つのテール８１の先端同士が互いに逆向きに延びている。２つのテール８１の先端同士が互いに同じ向きに延びていてもよい。２つのテール８１の先端同士が平面視で、互いに交差する向きに延びていてもよい。また例えば、図１３に示す例では、テール８１の先端がベース材３４の幅方向に沿って延びる。テール８１の先端がベース材３４の延在方向に沿って延びていてもよい。

割ピン８０を用いて扁平ワイヤーハーネス１３０を取り付けるに当たり、まず、図１４に示すように、ベース材３４の貫通孔３５の軸方向とリインフォースメント２０の挿通孔２３の軸方向とが一致するように、扁平ワイヤーハーネス１３０とリインフォースメント２０とを位置合わせする。そして、テール８１が直線状のままの割ピン８０を貫通孔３５及び挿通孔２３に差し込み、頭８２をベース材３４に向けてスライド移動させる。ここでは、割ピン８０をリインフォースメント２０の内側から差し込んでいる。この場合、割ピン８０は、頭８２がリインフォースメント２０の内面２２に接するまで差し込まれる。なお、図１４において、差込前の割ピン８０が実線で示され、差込後の割ピン８０が二点鎖線で示されている。割ピン８０を貫通孔３５及び挿通孔２３に差し込む際、割ピン８０の太さが、挿通孔２３の直径及び貫通孔３５の直径以下であるため、差し込みやすい。なお、割ピン８０の太さは、２つのテールの太さの和である。また、曲げ変形前の割ピン８０のテール８１が直線状に延びるため、頭８２をベース材３４に向けて容易に移動させることができる。

頭８２がリインフォースメント２０の内面２２に達したら、次に、図１５に示すように、テール８１を曲げ変形させる。なお、図１５において、曲げ変形前の割ピン８０が実線で示され、曲げ変形後の割ピン８０が二点鎖線で示されている。テール８１が曲げ変形することによって、扁平ワイヤーハーネス１３０がリインフォースメント２０に取付けられて、図１３の状態の扁平ワイヤーハーネスの取付構造４１０となる。

［付記］
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、複数の取付部が設けられる場合、上記複数種類の取付部のうち第１の取付部と第２の取付部として互いに異なる構成を有する取付部が採用されてもよい。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０ 扁平ワイヤーハーネスの取付構造
２０ リインフォースメント（取付対象部材）
２１ 外面
２２ 内面
２３ 挿通孔（固定部）
３０ 扁平ワイヤーハーネス
３２ 電線（線状伝送部材）
３３ａ 導体芯線
３３ｂ 被覆層
３４ ベース材
３５ 貫通孔
４０ 取付部
４１ スタッドボルト（棒状部）
４２ 第１端部
４３ 第２端部
４４ 係止凹部
４６ 固定部
５０ 締結部材（抜止部）
５１ キャップ本体
５２ 挿通部
５３ フランジ
５４ 弾性係止片
６０、２６０ ピン
６１、２６１ 棒状部
６２、２６２ 抜止部
６２ａ 第１抜止部
６２ｂ 第２抜止部
６４、６４ａ、６４ｂ、２６４ 曲げ部
７０ ボルト
７１ 軸部（棒状部）
７２ 頭部（抜止部）
７４ 締結部材（固定部）
７６ 座金
８０ 割ピン
８１ テール
８１ａ 棒状部
８１ｂ 抜止部
８１ｃ 曲げ部
８２ 頭（固定部）

Claims (10)

1. 取付対象部材と、
   前記取付対象部材の外面に沿って配置された扁平ワイヤーハーネスと、
   前記扁平ワイヤーハーネスを前記取付対象部材に取付ける取付部と、
   を備え、
   前記扁平ワイヤーハーネスは、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を扁平に並んだ状態に保持するベース材とを含み、
   前記ベース材のうち前記複数の線状伝送部材が配置されていない部分に貫通孔が形成され、
   前記取付部は、前記貫通孔を貫通する棒状部と、前記棒状部の第１端部に設けられて前記棒状部を前記取付対象部材に固定する固定部と、前記棒状部の第２端部に設けられて前記棒状部が前記貫通孔から抜けることを抑制する抜止部とを含み、
   前記抜止部の外寸は前記貫通孔の寸法よりも大きく、前記貫通孔の前記寸法は前記棒状部の太さ以上である、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
2. 請求項１に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記固定部は、前記取付対象部材と前記棒状部とを一体的に固定している、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
3. 請求項２に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記棒状部は、スタッドボルトであり、
   前記抜止部は、前記スタッドボルトに締結される締結部材であり、
   前記締結部材の外寸が前記貫通孔の前記寸法よりも大きい、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
4. 請求項３に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記スタッドボルトの外周部に係止凹部が形成され、
   前記締結部材は、前記スタッドボルトに被せられるキャップ本体と、前記キャップ本体の外周部から外側に張り出すフランジと、前記キャップ本体の内周部に形成されて前記スタッドボルトの前記係止凹部の周縁に係止する弾性係止片とを含み、
   前記フランジの外寸が前記貫通孔の前記寸法よりも大きい、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
5. 請求項２に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記棒状部及び前記抜止部として、一続きに連続するピンが設けられている、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
6. 請求項５に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記ピンは、曲げ変形困難な剛性を有し、
   前記棒状部は、前記取付対象部材の前記外面から外向きに第１方向に沿って延び、
   前記抜止部は、前記棒状部の前記第２端部から前記第１方向と異なる第２方向に沿って延びる、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
7. 請求項５に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記ピンは、曲げ変形可能かつ曲げ変形された状態を維持可能な剛性を有し、一部が前記貫通孔の外側に位置するように曲げ変形されている、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
8. 請求項１に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   前記固定部は、前記取付対象部材に形成された挿通孔を有し、
   前記棒状部が前記挿通孔に通されており、
   前記貫通孔の前記寸法は前記挿通孔の寸法よりも大きい、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
9. 請求項８に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
   軸部及び頭部を含むボルトと、前記ボルトに締結される締結部材とが設けられ、
   前記軸部が、前記棒状部とされ、
   前記頭部が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか一方とされ、
   前記締結部材が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか他方とされる、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。
10. 請求項８に記載の扁平ワイヤーハーネスの取付構造であって、
    テール及び頭を有する割ピンが設けられ、
    前記テールが、前記棒状部とされる部分と、前記固定部及び前記抜止部のいずれか一方とされる部分とを有し、
    前記頭が、前記固定部及び前記抜止部のいずれか他方とされている、扁平ワイヤーハーネスの取付構造。

Images