WO2014077012A1 - ワイヤーハーネス - Google Patents

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WO2014077012A1
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wire harness
bending
fixing
polyethylene sheet
wire
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Inventor
佐藤　毅
勇 濱本
園田　哲也
友宏 嶋田
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住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Definitions

  • This invention relates to a wire harness having a bending restriction function.
  • a wire harness body composed of a bundle of electric wires is not a rigid body, and therefore can be freely bent in a range of 360 ° around a fixing point provided by a position fixing connector or a clamp provided in the wire harness body. Therefore, it has a property that variation occurs in a wide range.
  • the wire harness body is covered with a protective material having a path regulation function such as a protector to regulate the variation range of the wire harness body, thereby regulating the variation of the wire harness body. That is, by storing the wire harness body in the storage area of the protective material that has a path regulation function such as a protector, it is possible to ensure that the wire harness interferes with other parts, etc. that are arranged within the pre-regulation variation range. It can be avoided.
  • a wire harness protection structure for example, there is a wire harness protection structure disclosed in Patent Document 1.
  • the protective material having a path regulation function such as a protector has a storage area formed in advance and completely suppresses the variation of the wire harness main body in the storage area. Therefore, the wire harness composed of the wire harness main body and the protector Since there is no flexibility in bending, it is difficult to assemble the wire harness in places where flexibility is required, where bending is required, and where extra work length is required (for example, the back of audio) There was a point.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a wire harness having a structure that reduces the variation range of the wire harness body and has flexibility in assembly.
  • a wire harness comprising: a wire harness main body; and a plate-like bending regulating member fixed by a fixing member between first and second fixing points in a longitudinal direction of the wire harness main body.
  • the bending restricting member has a bending restricting function capable of being bent together with the wire harness main body only in one bending permissible direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the Invention of Claim 2 is the wire harness of Claim 1, Comprising:
  • the said bending control member is a polyethylene sheet,
  • the length direction of the said polyethylene sheet corresponds to the said longitudinal direction,
  • the thickness direction is the said bending
  • both ends thereof are fixed to the wire harness body in such a manner as to match the first and second fixing points.
  • the invention of claim 3 is the wire harness according to claim 1 or claim 2, wherein the fixing member extends from the first fixing point to the second fixing point, and the bending restricting member and the wire harness. It has a tape material fixed by winding the outer periphery of the main body.
  • a fourth aspect of the invention is the wire harness according to any one of the first to third aspects, wherein the fixing member includes the bending restriction at each of the first and second fixing points.
  • 1st and 2nd clamp which fixes a member and the said wire harness main body, and the said 1st and 2nd clamp is respectively wound on the outer periphery of the said bending control member and the said wire harness main body, and is a belt-like belt And an attachment portion that can be attached to the attachment target portion.
  • this invention of Claim 1 has the bending control function by a plate-shaped bending control member, since it can control the dispersion
  • a wire harness can be arranged so as not to interfere with components and the like.
  • the wire harness of the present invention has flexibility to allow variation in the bending allowable direction, so that the wire harness can be assembled to a vehicle or the like while being bent in the bending allowable direction, thereby improving the mounting workability of the wire harness. Can be achieved.
  • the present invention of claim 2 uses a plate-like polyethylene sheet as a bending restricting member, so that even when bending in the thickness direction, which is a bending allowable direction, is repeated between the first and second fixing points, the sheet is cut. The strength against breakage and elongation is maintained.
  • the bending restricting member can be fixed to the wire harness body at a relatively low cost by the tape material.
  • the first and second clamps of the present invention according to claim 4 can fix the bending restricting member and the wire harness main body with high accuracy at the first and second fixing points, and can be attached to the attachment target portion by the respective attachment portions. Can be installed.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a polyethylene sheet which is a bending restricting member in the wire harness according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a perspective view
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA.
  • an XYZ orthogonal coordinate system and an xyz orthogonal coordinate system are attached as necessary.
  • the polyethylene sheet 1 is formed in a plate shape with the xy plane shown in FIG.
  • the plane portion of the polyethylene sheet 1 has a vertically long shape with a sufficiently long length (y direction) with respect to the width (x direction). Further, the thickness (z direction) is set to be sufficiently thinner than the width.
  • the polyethylene sheet 1 can be bent only in the bending allowable direction F1, which is the direction along the z-axis of the thin thickness portion, and the other direction (length direction (y direction), width direction ( Bending in the x direction and the like) has a bending restriction function to be restricted.
  • FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the structure of the wire harness 11 (12) according to the first embodiment.
  • the polyethylene sheet 1 is made such that the length direction (y direction) of the polyethylene sheet 1 coincides with the length direction of the wire bundle 10 (wire harness body) extending in the length direction (Y direction). 1 flat portion is brought into close contact with the outer periphery of the wire bundle 10.
  • positioning is performed such that one end in the length direction (y direction) of the polyethylene sheet 1 coincides with the fixing point P1 of the wire bundle 10 and the other end in the length direction of the polyethylene sheet 1 coincides with the fixing point P2.
  • fixing points P1 and P2 of the wire bundle 10 for example, fixing positions such as connectors and clamps are attached to select the fixing positions.
  • a structure for fixing the belt support portion 53 and the other end portion of the belt portion 54 for example, a structure in which a hook groove provided in the other end portion of the belt portion 54 and a meshing portion provided in the belt support portion 53 are engaged and fixed. Etc. are considered.
  • the insertion part 51 (attachment part) is provided above the belt support part 53.
  • the insertion part 51 can be attached to the attachment target part by inserting the belt clamp 50A (50B) into the attachment hole of the attachment object such as the body of the automobile.
  • a structure in which the second structure is combined with the first structure is also conceivable. That is, after winding the outer periphery of the wire harness 11 and the electric wire bundle 10 with the mounting tape 5, the combination structure which fixes the polyethylene sheet 1 and the electric wire bundle 10 with the belt clamps 50A and 50B is also considered.
  • the wire harness 11 (12) having the above-described structure is bent in one direction perpendicular to the longitudinal direction (Y direction) of the wire bundle 10 by the plate-like polyethylene sheet 1 fixed between the fixing points P1 and P2 of the wire bundle 10. It has a bending restriction function that can be bent only in the allowable direction F1 (Z direction).
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the effect of the wire harness 11 (12) of the first embodiment.
  • FIG. 4A shows the bent state of the wire harness in the YZ plane
  • FIG. 4B shows the bent state of the wire harness in the XZ plane as viewed from the viewing direction D1 in FIG.
  • illustration of the polyethylene sheet 1 is abbreviate
  • the wire harness 11 Since the wire harness 11 is mounted with the polyethylene sheet 1 which is a bending restricting member between the fixing points P1 and P2 (see FIG. 2), the wire harness 11 has variable directions F11 and F12 (variable along the bending allowable direction F1). Only the direction opposite to the direction F11 is allowed to bend in the variable direction F12), and bending in the other direction is suppressed.
  • the maximum variation due to bending on the variable direction F11 side is the assumed bending region V11a
  • the maximum variation due to bending on the variable direction F12 side is the assumed bending region V11b. That is, the variation range of the wire harness 11 of the present embodiment can be restricted to the variation range of the assumed bending region V11a to the assumed bending region V11b only in the bending allowable direction F1 (variable directions F11 and F12).
  • the plate-like polyethylene sheet 1 which is a bending restricting member of the wire harness 11 (12) of the present embodiment has one bending allowable direction F1 (Z) perpendicular to the longitudinal direction (Y direction) of the wire bundle 10. Only in the direction), it has a bending restriction function that can be bent together with the wire bundle 10 that is the wire harness body.
  • the wire harness 11 (12) of this Embodiment can regulate the dispersion
  • the fixing points P1, P2 are fixed by connectors, clamps, etc., and the wire harness 11 does not rotate around the fixing points P1, P2. Therefore, since the variation range of the wire harness 11 can be reliably restricted only in the Z direction, for example, other components or the like can be arranged at a position relatively close to the X direction with respect to the wire harness 11.
  • the wire harness 11 when the wire harness 11 having a work surplus length is arranged on the back of the audio arrangement part of the vehicle, the wire harness 11 has the above-described bending restriction function, and therefore does not cause a large variation. Since sound and deterioration due to vibration of the wire harness 11 are suppressed, the quality of the wire harness 11 can be improved.
  • the wire harness 11 has the flexibility to allow variation in the bending allowable direction F1
  • the wire harness can be assembled to a vehicle or the like while being bent in the bending allowable direction F1, so that the wiring harness can be attached easily. Improvements can be made.
  • the assembly workability can be improved by performing the assembly work while bending in the bending allowable direction F1 when the wire harness 11 is assembled to the vehicle.
  • the polyethylene sheet 1 is required as a bending restricting member, and since it does not require a dedicated protective member such as a protector, it can be realized with a relatively simple configuration, and the cost can be reduced.
  • the wire harness 11 can fix the polyethylene sheet 1 to the wire bundle 10 at a relatively low cost by the mounting tape 5 which is a tape material.
  • the wire harness 12 is fixed to the polyethylene sheet 1 and the electric wire bundle 10 at the fixing points P1 and P2 with high accuracy by the belt clamps 50A and 50B (first and second clamps), and the insertion portion 51 serving as an attachment portion.
  • the belt clamp 50A (50B) can be attached to the attachment target portion.
  • the wire harness main body should just be comprised with at least 1 electric wire.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　本発明は、ワイヤーハーネス本体のバラツキ範囲の低減化を図り、かつ、組付けに対する柔軟性を有する構造のワイヤーハーネスを得ることを目的とする。そして、本発明は、電線束と、電線束の長手方向における第１及び第２の固定点間に固定部材によって固定される板状のポリエチレンシートとを備えてワイヤーハーネスが構成され、板状のポリエチレンシートは、上記長手方向に垂直な一つの曲げ許容方向においてのみ電線束と共に曲げることが可能な曲げ規制機能を有することを特徴とする。

Description

ワイヤーハーネス
　この発明は、曲げ規制機能を有するワイヤーハーネスに関する。
　一般に電線束で構成されるワイヤーハーネス本体は剛体ではないため、ワイヤーハーネス本体に設けられた位置固定用のコネクタやクランプによる固定点を中心にして３６０°の範囲で自由に曲げることが可能であるため、広範囲でバラツキが発生する性質を有している。
　このようなワイヤーハーネス本体のバラツキ範囲を規制すべくプロテクタ等の経路規制機能を有する保護材でワイヤーハーネス本体を覆い、ワイヤーハーネス本体のバラツキを規制している。すなわち、プロテクタのような経路規制機能を有する保護材の収納領域内にワイヤーハーネス本体を収納することにより、規制前のバラツキ範囲内に配置される他の部品等へのワイヤーハーネスの干渉を確実に回避することができる。このようなワイヤーハーネスの保護構造として、例えば、特許文献１で開示されたワイヤーハーネスの保護構造があった。
実用新案登録第３１４４３７２号公報
　しかしながら、プロテクタ等の経路規制機能を有する保護材は、収納領域が予め成型されており、収納領域内のワイヤーハーネス本体のバラツキを完全に抑制してしまうため、ワイヤーハーネス本体及びプロテクタからなるワイヤーハーネスは曲げ自由度が全くなくなるため、柔軟性が必要な箇所、屈曲させる必要がある箇所及び作業余長が必要な箇所（例えば、オーディオ裏）等へのワイヤーハーネスの組付けが困難になるという問題点があった。
　さらに、専用の保護材を設ける部分、コストが嵩む、ワイヤーハーネスの全体形状が必要以上に大きくなってしまうという問題点があった。
　この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、ワイヤーハーネス本体のバラツキ範囲の低減化を図り、かつ、組付けに対する柔軟性を有する構造のワイヤーハーネスを得ることを目的とする。
　この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス本体と、前記ワイヤーハーネス本体の長手方向における第１及び第２の固定点間に固定部材によって固定される板状の曲げ規制部材とを備え、前記曲げ規制部材は前記長手方向に垂直な一つの曲げ許容方向においてのみ前記ワイヤーハーネス本体と共に曲げることが可能な曲げ規制機能を有することを特徴とする。
　請求項２の発明は請求項１記載のワイヤーハーネスであって、前記曲げ規制部材はポリエチレンシートであり、前記ポリエチレンシートはその長さ方向が前記長手方向に一致し、厚み方向が前記曲げ許容方向に一致し、その両端が前記第１及び第２の固定点に一致する態様で前記ワイヤーハーネス本体に固定される。
　請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載のワイヤーハーネスであって、前記固定部材は、前記第１の固定点から前記第２の固定点にかけて、前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体の外周を巻回することにより固定するテープ材を有する。
　請求項４の発明は、請求項１～請求項３のうち、いずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、前記固定部材は、前記第１及び第２の固定点それぞれにおいて、前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体を固定する第１及び第２のクランプであり、前記第１及び第２のクランプは、それぞれ前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体の外周に巻きついて結束固定する帯状のベルト部と、取付対象部への取り付けが可能な取付部とを有する。
　請求項１記載の本願発明は板状の曲げ規制部材による曲げ規制機能を有することにより、曲げ許容方向以外の方向へのワイヤーハーネスのバラツキを規制することができるため、ワイヤーハーネスの周辺に配置する部品等と干渉しないようにワイヤーハーネスを配置することができる。
　加えて、本願発明のワイヤーハーネスは曲げ許容方向のバラツキを許容する柔軟性を有することにより、曲げ許容方向に曲げながらワイヤーハーネスの車両等への組み付けが行えるため、ワイヤーハーネスの取付作業性の向上を図ることができる。
　請求項２記載の本願発明は曲げ規制部材として板状のポリエチレンシートを用いることにより、第１及び第２の固定点間において曲げ許容方向である厚み方向への曲げが繰り返される場合においても、切れ、破断及び伸びに対する強度が保たれる。
　加えて、曲げ規制部材としてポリエチレンシートを用いることにより、プロテクタ等の専用の保護部材を設ける場合に比べ、比較的簡単な構成で実現でき、コストの削減を図ることができる。
　請求項３記載の本願発明は、テープ材によって比較的安価に曲げ規制部材をワイヤーハーネス本体に固定することができる。
　請求項４記載の本願発明における第１及び第２のクランプは、第１及び第２の固定点で精度よく曲げ規制部材及びワイヤーハーネス本体を固定しながら、各々の取付部によって取付対象部への取付が行える。
　この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
この発明の実施の形態であるワイヤーハーネスにおける曲げ規制部材であるポリエチレンシートを示す説明図である。 実施の形態であるワイヤーハーネスの構造を模式的に示す説明図である。 実施の形態のワイヤーハーネスの効果を模式的に示す説明図である。
　図１はこの発明の実施の形態１であるワイヤーハーネスにおける曲げ規制部材であるポリエチレンシートを示す説明図である。同図(a)は斜視図、同図(b)はＡ－Ａ断面図を示している。なお、図１及びその他の図には、必要に応じてＸＹＺ直交座標系及びｘｙｚ直交座標系を付している。
　同図に示すように、ポリエチレンシート１は図１で示すｘｙ平面を平面部とした板状に形成されている。ポリエチレンシート１の平面部は幅（ｘ方向）に対し長さ（ｙ方向）が十分長い縦長形状を呈している。さらに、厚さ（ｚ方向）は幅よりも十分に薄く設定されている。
　したがって、ポリエチレンシート１は、薄い厚さ部分のｚ軸に沿った方向である曲げ許容方向Ｆ１にのみ曲げることが可能であり、かつ、他の方向（長さ方向（ｙ方向），幅方向（ｘ方向）等）への曲げは規制される曲げ規制機能を有している。
　図２は実施の形態１であるワイヤーハーネス１１（１２）の構造を模式的に示す説明図である。同図(a)に示すように、長手方向（Ｙ方向）に伸びる電線束１０（ワイヤーハーネス本体）の長手方向にポリエチレンシート１の長さ方向（ｙ方向）が一致するようにして、ポリエチレンシート１の平面部を電線束１０の外周に密着させる。この際、電線束１０の固定点Ｐ１にポリエチレンシート１の長さ方向（ｙ方向）における一端が、固定点Ｐ２にポリエチレンシート１の長さ方向における他端が一致するように位置決めする。なお、電線束１０の固定点Ｐ１及びＰ２として、例えば、コネクタ、クランプ等の固定部材が取り付けられることにより、固定される位置が選ばれる。
　(第１の固定構造)
　同図(a)で示す状態で、固定点Ｐ１，固定点Ｐ２間において、ポリエチレンシート１及び前記電線束１０の外周を装着用テープ５で巻回して、ポリエチレンシート１を電線束１０に固定することにより、同図(b)で示すテープ巻固定構造（第１の固定構造）のワイヤーハーネス１１を得ることができる。
　（第２の固定構造）
　一方、同図(a)で示す状態で、固定点Ｐ１及び固定点Ｐ２それぞれにおいて、ポリエチレンシート１及び電線束１０をベルトクランプ５０Ａ及び５０Ｂ（第１及び第２のクランプ））によって固定することにより、同図(c)で示すクランプ固定構造（第２の固定構造）のワイヤーハーネス１２（第２の態様）を得ることができる。すなわち、ベルトクランプ５０Ａ（５０Ｂ）の帯状のベルト部５４は一端がベルト支持部５３に固定された状態でポリエチレンシート１及び電線束１０の周囲を巻きつけた後、ベルト支持部５３内でベルト部５４の他端部分を固定することにより、ポリエチレンシート１及び電線束１０を結束固定することができる。ベルト支持部５３とベルト部５４の他端部分との固定構造として例えばベルト部５４の他端部分に設けた掛り溝とベルト支持部５３内に設けた噛合部とを噛み合うようにして固定する構造等が考えられる。
　そして、ベルト支持部５３の上方に挿入部５１（取付部）が設けられる。挿入部５１は自動車のボディなど取付対象物の取付孔に挿入されることにより、取付対象部にベルトクランプ５０Ａ（５０Ｂ）を取り付けることができる。
　（第１及び第２の固定構造の組合せ）
　なお、第１の構造に第２の構造を組み合わせた構造も考えられる。すなわち、ワイヤーハーネス１１及び電線束１０外周を装着用テープ５で巻回した後、さらに、ポリエチレンシート１及び電線束１０をベルトクランプ５０Ａ及び５０Ｂによって固定する組合せ構造も考えられる。
　上述した構造のワイヤーハーネス１１（１２）は、電線束１０の固定点Ｐ１，Ｐ２間に固定された板状のポリエチレンシート１によって、電線束１０の長手方向（Ｙ方向）に垂直な一つの曲げ許容方向Ｆ１（Ｚ方向）においてのみ曲げることが可能な曲げ規制機能を有する。
　図３は実施の形態１のワイヤーハーネス１１（１２）の効果を模式的に示す説明図である。同図(a)はＹＺ平面におけるワイヤーハーネスの曲げ状態、同図(b)は同図(a)の視認方向Ｄ１からみたＸＺ平面におけるワイヤーハーネスの曲げ状態を示している。なお、図３では、ポリエチレンシート１の図示は省略している。
　ワイヤーハーネス１１は固定点Ｐ１，Ｐ２間において、曲げ規制部材であるポリエチレンシート１が装着されているため（図２参照）、ワイヤーハーネス１１は曲げ許容方向Ｆ１に沿った可変方向Ｆ１１及びＦ１２（可変方向Ｆ１１の反対方向が可変方向Ｆ１２）への曲げが許容されているのみで、他の方向の曲げは抑制される。
　したがって、可変方向Ｆ１１側の曲げによる最大バラツキは想定曲げ領域Ｖ１１ａとなり、可変方向Ｆ１２側の曲げによる最大バラツキは想定曲げ領域Ｖ１１ｂとなる。すなわち、本実施の形態のワイヤーハーネス１１のバラツキ範囲は、曲げ許容方向Ｆ１（可変方向Ｆ１１，Ｆ１２）のみにおける想定曲げ領域Ｖ１１ａ～想定曲げ領域Ｖ１１ｂのバラツキ範囲に規制することができる。
　このように、本実施の形態のワイヤーハーネス１１（１２）の曲げ規制部材である板状のポリエチレンシート１は、電線束１０の長手方向（Ｙ方向）に垂直な一つの曲げ許容方向Ｆ１（Ｚ方向）においてのみワイヤーハーネス本体である電線束１０と共に曲げることが可能な曲げ規制機能を有している。
　したがって、本実施の形態のワイヤーハーネス１１（１２）は、曲げ許容方向Ｆ１以外の方向へのバラツキを規制することができるため、ワイヤーハーネス１１の周辺に配置する部品等を干渉しないようにワイヤーハーネスを配置することができる。
　すなわち、図３に示す例では、固定点Ｐ１，Ｐ２がコネクタ，クランプ等で固定されており固定点Ｐ１，Ｐ２を中心にワイヤーハーネス１１は回転することはない。したがって、ワイヤーハーネス１１のバラツキ範囲を確実にＺ方向のみに規制することができるため、例えば、ワイヤーハーネス１１に対しＸ方向に比較的近い位置に他の部品等を配置することができる。
　また、車両のオーディオ配置部の裏等に作業余長を設けているワイヤーハーネス１１を配置する際、ワイヤーハーネス１１は上記曲げ規制機能を有しているため、大きなバラツキを生じさせるとは無いため、ワイヤーハーネス１１の振動による音や劣化が抑制されるため、ワイヤーハーネス１１の品質向上を図ることができる。
　加えて、曲げ許容方向Ｆ１においても、図３(a)に示すように、固定点Ｐ１及びＰ２から可変方向Ｆ１１及びＦ１２方向にそれぞれ円弧状に形成される想定曲げ領域Ｖ１１ａ～想定曲げ領域Ｖ１１ｂ内にバラツキ範囲を規制することができる。
　加えて、ワイヤーハーネス１１は曲げ許容方向Ｆ１におけるバラツキを許容する柔軟性を有することにより、曲げ許容方向Ｆ１に曲げながらワイヤーハーネスの車両等への組付けが行えるため、ワイヤーハーネスの取付作業性の向上を図ることができる。
　例えば、車両へのワイヤーハーネス１１の組付け時に曲げ許容方向Ｆ１に曲げながらの組付け作業を行うことにより、組付け作業性の向上を図ることができる。
　さらに、曲げ規制部材として板状のポリエチレンシートを用いることにより、固定点Ｐ１，固定点Ｐ２間において曲げ許容方向Ｆ１（厚み方向）における曲げが繰り返される場合においても、切れ、破断及び伸びに対する強度が保たれる。
　この際、曲げ規制部材として必要とするのはポリエチレンシート１のみであり、プロテクタ等の専用の保護部材を必要しない分、比較的簡単な構成で実現でき、コストの削減を図ることができる。
　また、ワイヤーハーネス１１は、テープ材である装着用テープ５によって比較的安価にポリエチレンシート１を電線束１０に固定することができる。
　さらに、ワイヤーハーネス１２は、ベルトクランプ５０Ａ及び５０Ｂ（第１及び第２のクランプ）によって固定点Ｐ１及びＰ２で精度よくポリエチレンシート１及び電線束１０を固定しながら、取付部となる挿入部５１によって取付対象部にベルトクランプ５０Ａ（５０Ｂ）を取り付けることができる。
　なお、本実施の形態ではワイヤーハーネス本体として複数の電線から構成される電線束１０を示したが、ワイヤーハーネス本体は少なくとも１本の電線で構成されていれば良い。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１　ポリエチレンシート
　５　装着用テープ
　１０　電線束
　１１，１２　ワイヤーハーネス
　５０Ａ，５０Ｂ　ベルトクランプ
　Ｐ１，Ｐ２　固定点

Claims (4)

  1. 　ワイヤーハーネス本体と、
    　前記ワイヤーハーネス本体の長手方向における第１及び第２の固定点間に固定部材によって固定される板状の曲げ規制部材とを備え、
    　前記曲げ規制部材は前記長手方向に垂直な一つの曲げ許容方向においてのみ前記ワイヤーハーネス本体と共に曲げることが可能な曲げ規制機能を有することを特徴とする、
    ワイヤーハーネス。
  2. 　請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記曲げ規制部材はポリエチレンシートであり、前記ポリエチレンシートはその長さ方向が前記長手方向に一致し、厚み方向が前記曲げ許容方向に一致し、その両端が前記第１及び第２の固定点に一致する態様で前記ワイヤーハーネス本体に固定される、
    ワイヤーハーネス。
  3. 　請求項１または請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記固定部材は、前記第１の固定点から前記第２の固定点にかけて、前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体の外周を巻回することにより固定するテープ材を有する、
    ワイヤーハーネス。
  4. 　請求項１～請求項３のうち、いずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記固定部材は、前記第１及び第２の固定点それぞれにおいて、前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体を固定する第１及び第２のクランプであり、前記第１及び第２のクランプは、それぞれ前記曲げ規制部材及び前記ワイヤーハーネス本体の外周に巻きついて結束固定する帯状のベルト部と、取付対象部への取り付けが可能な取付部とを有する、
    ワイヤーハーネス。
PCT/JP2013/071757 2012-11-14 2013-08-12 ワイヤーハーネス WO2014077012A1 (ja)

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JP2012250046A JP2014099989A (ja) 2012-11-14 2012-11-14 ワイヤーハーネス
JP2012-250046 2012-11-14

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