CN117885656A - 扁平线束的安装构造 - Google Patents

Abstract

提供一种扁平线束的安装构造，能够简单地进行扁平线束的安装作业。扁平线束的安装构造具备安装对象部件、沿着所述安装对象部件的外表面配置的扁平线束以及将所述扁平线束安装于所述安装对象部件的安装部。在所述扁平线束中，在基底件中的未配置多个线状传送部件的部分形成有贯通孔。所述安装部包含贯穿所述贯通孔的棒状部、设置于所述棒状部的第1端部并将所述棒状部固定于所述安装对象部件的固定部以及设置于所述棒状部的第2端部并抑制所述棒状部从所述贯通孔脱落的防脱部。所述防脱部的外部尺寸(D1)大于所述贯通孔的尺寸(D2)，所述贯通孔的所述尺寸(D2)为所述棒状部的粗细尺寸(D3)以上。

Description

扁平线束的安装构造

技术领域

本公开涉及一种扁平线束的安装构造。

背景技术

专利文献1公开了一种将扁平布线部件固定于车辆的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020－145175号公报

发明内容

发明所要解决的课题

由于扁平线束具有比厚度尺寸大的宽度尺寸，所以，在扁平线束往安装对象部件的安装作业时，操作员的视野容易被扁平线束遮挡。期望扁平线束的安装作业变得简单。

因此，其目的在于，提供一种能够简单地进行扁平线束的安装作业的技术。

用于解决课题的技术方案

本公开的扁平线束的安装构造具备安装对象部件、沿着所述安装对象部件的外表面配置的扁平线束以及将所述扁平线束安装于所述安装对象部件的安装部，所述扁平线束包含多个线状传送部件以及将所述多个线状传送部件保持为扁平地排列的状态的基底件，在所述基底件中的未配置所述多个线状传送部件的部分形成贯通孔，所述安装部包含贯穿所述贯通孔的棒状部、设置于所述棒状部的第1端部并将所述棒状部固定于所述安装对象部件的固定部以及设置于所述棒状部的第2端部并抑制所述棒状部从所述贯通孔脱落的防脱部，所述防脱部的外部尺寸大于所述贯通孔的尺寸，所述贯通孔的所述尺寸为所述棒状部的粗细尺寸以上。

发明效果

根据本公开，能够简单地进行扁平线束的安装作业。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的扁平线束的安装构造的立体图。

图2是示出扁平线束的安装构造的俯视图。

图3是沿着图2的III－III线的剖视图。

图4是示出扁平线束的安装构造的分解剖视图。

图5是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图6是示出实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造的主视图。

图7是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图8是示出实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造的变形例的主视图。

图9是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图10是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图11是示出实施方式3所涉及的扁平线束的安装构造的主视图。

图12是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图13是示出实施方式4所涉及的扁平线束的安装构造的主视图。

图14是示出安装扁平线束的情形的说明图。

图15是示出安装扁平线束的情形的说明图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式来进行说明。

本公开的扁平线束的安装构造如下所述。

(1)一种扁平线束的安装构造，具备安装对象部件、沿着所述安装对象部件的外表面配置的扁平线束以及将所述扁平线束安装于所述安装对象部件的安装部，所述扁平线束包含多个线状传送部件以及将所述多个线状传送部件保持为扁平地排列的状态的基底件，在所述基底件中的未配置所述多个线状传送部件的部分形成贯通孔，所述安装部包含贯穿所述贯通孔的棒状部、设置于所述棒状部的第1端部并将所述棒状部固定于所述安装对象部件的固定部以及设置于所述棒状部的第2端部并抑制所述棒状部从所述贯通孔脱落的防脱部，所述防脱部的外部尺寸大于所述贯通孔的尺寸，所述贯通孔的所述尺寸为所述棒状部的粗细尺寸以上。

根据(1)的扁平线束的安装构造，贯通孔的尺寸为棒状部的粗细尺寸以上，所以在扁平线束的安装作业时，容易将棒状部***贯通孔，并且，容易从使棒状部穿过之前的贯通孔视觉辨认安装对象部件中的安装对象部分。由此，扁平线束的安装作业变得简单。

(2)在(1)的扁平线束的安装构造中，所述固定部也可以将所述安装对象部件与所述棒状部一体地固定。由此，能够使基底件运动而将棒状部***贯通孔，并且，能够穿过贯通孔来视觉辨认该棒状部。

(3)在(2)的扁平线束的安装构造中，也可以是，所述棒状部是双头螺栓，所述防脱部是连结于所述双头螺栓的连结部件，所述连结部件的外部尺寸大于所述贯通孔的所述尺寸。由此，通过连结部件来抑制基底件从双头螺栓脱落。

(4)在(3)的扁平线束的安装构造中，也可以是，在所述双头螺栓的外周部形成卡止凹部，所述连结部件包含覆盖所述双头螺栓的帽主体、从所述帽主体的外周部向外侧伸出的凸缘以及形成于所述帽主体的内周部并卡止于所述双头螺栓的所述卡止凹部的周缘的弹性卡止片，所述凸缘的外部尺寸大于所述贯通孔的所述尺寸。由此，能够通过将连结部件向双头螺栓压入来对连结部件进行连结。

(5)在(2)的扁平线束的安装构造中，作为所述棒状部和所述防脱部，也可以设置有不间断地连续的销。由此，能够通过与安装对象部件一体化的销来将扁平线束安装于安装对象部件。由此，在安装作业开始时刻下相互处于不同单体的状态的构件变少。

(6)在(5)的扁平线束的安装构造中，也可以是，所述销具有难弯曲变形的刚性，所述棒状部从所述安装对象部件的所述外表面朝外沿着第1方向延伸，所述防脱部从所述棒状部的所述第2端部沿着与所述第1方向不同的第2方向延伸。由此，通过在使销的前端穿过贯通孔的状态下，使基底件朝向销的基端而沿着销移动，从而能够将扁平线束安装于安装对象部件。

(7)在(5)的扁平线束的安装构造中，也可以是，所述销具有能够弯曲变形并且能够维持被弯曲变形的状态的刚性，使一部分以位于所述贯通孔的外侧的方式弯曲变形。由此，通过使贯穿了贯通孔的销弯曲变形来将扁平线束安装于安装对象部件。

(8)在(1)的扁平线束的安装构造中，也可以是，所述固定部具有形成于所述安装对象部件的插通孔，所述棒状部穿过所述插通孔，所述贯通孔的所述尺寸大于所述插通孔的尺寸。由此，容易穿过贯通孔来视觉辨认插通孔。

(9)在(8)的扁平线束的安装构造中，也可以是，设置包含轴部和头部的螺栓以及连结于所述螺栓的连结部件，所述轴部作为所述棒状部，所述头部作为所述固定部和所述防脱部中的一方，所述连结部件作为所述固定部和所述防脱部中的另一方。由此，容易穿过贯通孔来视觉辨认插通孔，从而容易使螺栓穿过基底件的贯通孔和安装对象部件的插通孔。

(10)在(8)的扁平线束的安装构造中，也可以是，设置具有尾部和头的开口销，所述尾部具有作为所述棒状部的部分以及作为所述固定部和所述防脱部中的一方的部分，所述头作为所述固定部和所述防脱部中的另一方。由此，容易穿过贯通孔来视觉辨认插通孔，从而容易使尾部穿过基底件的贯通孔和安装对象部件的插通孔。

[本公开的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，说明本公开的扁平线束的安装构造的具体例子。此外，本公开不限定于这些示例，通过权利要求书来表示，旨在包含与权利要求书等同含义和范围内的全部变更。

[实施方式1]

下面，说明实施方式1所涉及的扁平线束的安装构造。图1是示出实施方式1所涉及的扁平线束的安装构造10的立体图。图2是示出扁平线束的安装构造10的俯视图。图3是沿着图2的III－III线的剖视图。图4是示出扁平线束的安装构造10的分解剖视图。图5是示出安装扁平线束30的情形的说明图。

扁平线束的安装构造10具备安装对象部件20、扁平线束30和安装部40。扁平线束30沿着安装对象部件20的外表面21配置。安装部40将扁平线束30安装于安装对象部件20。

安装对象部件20例如是配置于车辆的框架、加强件或者板件等的部件。在这里，设为安装对象部件20是配置于仪表板内的加强件来进行说明。加强件20例如形成为圆筒状。加强件20具有外表面21和内表面22。外表面21是圆筒的外周面，内表面22是圆筒的内周面。

扁平线束30包含多个线状传送部件32和基底件34。线状传送部件32只要是传送电或者光的线状的部件即可。线状传送部件32例如是传送电的电线或者传送光的光纤。在这里，设为线状传送部件32是电线来进行说明。多条电线32分别是包覆电线。包覆电线具有导体芯线33a和覆盖导体芯线33a的包覆层33b。

基底件34将多条电线32保持为扁平地排列的状态。对将多条电线32以扁平地排列的状态保持于基底件34的构造没有特别限定。例如，也可以通过熔敷(包含超声波熔敷、加热加压熔敷、热气熔敷、高频熔敷或者通过熔剂实施的熔敷)、粘接剂、粘附剂等而将多条电线32分别固定于基底件34。在该情况下，更容易将多条电线32保持为扁平状态。另外，也可以通过缝线将多条电线32分别固定于基底件34。另外，也可以通过卷绕于多条电线32和基底件34的捆扎部件来对多条电线32和基底件34进行捆扎。捆扎部件例如既可以是捆扎带(也称为电缆束带)，也可以是胶带。

多条电线32的延伸方向是扁平线束30的延伸方向。多条电线32的并排方向是扁平线束30的宽度方向。电线32与基底件34的层叠方向是扁平线束30的厚度方向。在扁平线束30中，延伸方向的尺寸和宽度方向的尺寸比厚度方向的尺寸大。扁平线束30的宽度尺寸例如也可以与加强件20的宽度尺寸相同或者比它大。

在这里，基底件34形成为片状。在基底件34中的未配置多条电线32的部分形成有贯通孔35。在这里，贯通孔35未与电线32重叠。贯通孔35也可以局部地与电线32重叠。安装部40的一部分贯穿于贯通孔35，进行扁平线束30往安装对象部件20的安装。贯通孔35在扁平线束30向安装对象部件20安装时，还能够作为供操作员隔着扁平线束30视觉辨认安装对象部件20的安装对象部分的窗部而使用。

在将捆扎部件卷绕于多条电线32和基底件34的情况下，贯通孔35也可以设置于与捆扎部件重叠的位置。在该情况下，最好在捆扎部件处也形成用于穿过的孔。捆扎部件也可以设置于不与贯通孔35重叠的位置。在该情况下，在捆扎部件处，不需要用于使安装部40的一部分穿过的孔。

多条电线32的并排构造只要是扁平地排列，则没有特别限定。例如，多条电线32也可以在散乱的状态下配置于基底件34的主面上。多条电线32既可以保持为排成1列的状态，也可以以一边堆积一边排列的状态进行保持。在各列中，相邻的电线32彼此也可以如图3所示地相互分离。在各列中，相邻的电线32彼此也可以相互接触。

多条电线32也可以在被捆束的状态下配置于基底件34的主面上。在该情况下，也可以将多条电线32分成多个组。具体来说，将多条电线32按多个组分别相互独立地捆束而做成多束。多束沿着主面排列。由此，容易将多条电线32保持为扁平状态。

基底件34具有相互反向的第1主面和第2主面。在这里，多条电线32仅配置于基底件34的第1主面上。在第2主面上未配置电线32。多条电线32也可以分开地配置于基底件34的第1主面和第2主面。在多条电线32仅配置于基底件34的第1主面上的情况下，基底件34的与加强件20的外表面21相向的面既可以是第1主面，也可以是第2主面。

此外，扁平线束30也可以是将多个线状导体设为并排状态并用膜等绝缘材料包覆而成的带状的布线部件例如柔性扁平电缆。在该情况下，线状导体相当于线状传送部件，膜等相当于基底件。

在这里，在基底件34，在宽度方向的中间部形成有贯通孔35。多条电线32分开地配置于贯通孔35的两侧。不过，在基底件34，也可以在宽度方向的端部形成有贯通孔35。也可以仅在相对于贯通孔35的单侧，集中地配置多条电线32。

安装部40包含棒状部41、固定部46和防脱部50。棒状部41贯穿贯通孔35。固定部46设置于棒状部41的第1端部42。防脱部50设置于棒状部41的第2端部43。固定部46将棒状部41固定于安装对象部件20。防脱部50抑制棒状部41从贯通孔35脱落。防脱部50的外部尺寸大于贯通孔35的尺寸。贯通孔35的尺寸是棒状部41的粗细尺寸以上。

在本实施方式中，固定部46将安装对象部件20与棒状部41一体地固定。具体来说，固定部46不与防脱部50协作，单独由固定部46将棒状部41固定于安装对象部件20。棒状部41在插通于贯通孔35之前的阶段，由固定部46预先设置于安装对象部件20。

在这里，固定部46将安装对象部件20与棒状部41以不能拆装的方式固定。该情况下的固定部46例如也可以是将安装对象部件20的外表面21与棒状部41的第1端部42焊接的焊接部等。

固定部46也可以将安装对象部件20与棒状部41以能够拆装的方式固定。在该情况下，例如，将棒状部41的第1端部42作为螺栓部，并且在比螺栓部靠第2端部43侧设置突起部。另外，设置连结于螺栓部的连结部件。在螺栓部贯穿了安装对象部件20的状态下，连结部件与突起部相互从相反侧夹持安装对象部件20，从而预先将安装对象部件20与棒状部41以能够拆装的方式固定。该情况下的固定部46是该突起部和连结部件。

棒状部41是双头螺栓。防脱部50是连结于双头螺栓41的连结部件。连结部件50的外部尺寸大于贯通孔35的尺寸。连结部件50是帽或者螺母等。

在双头螺栓41的外周部形成卡止凹部44。连结部件50的后述的弹性卡止片54卡止于卡止凹部44的周缘。在这里，作为卡止凹部44，在双头螺栓41的第2端部43的外表面形成有在周向上遍布一整周的环状的槽。不过，卡止凹部44的形状只要是弹性卡止片54能够卡止的形状，则可以是任何形状。作为卡止凹部44，也可以以双头螺栓41的周向的一部分局部地凹陷的方式形成。另外，例如，也可以在沿着双头螺栓41的轴向空出间隔的多个部位形成有环状的槽。在该情况下，双头螺栓41具有环状凸部与环状凹部在轴向上交替地连续的形状。另外，例如，也可以在双头螺栓41的外表面形成外螺纹，将该外螺纹的槽设为卡止凹部44。

在这里，连结部件50是帽。连结部件50包含帽主体51、凸缘53和弹性卡止片54。在这里，连结部件50例如是由相同的树脂材料利用模具一体成形的树脂部件。

帽主体51覆盖双头螺栓41。帽主体51形成为筒状，具有供双头螺栓41插通的插通部52。插通部52的轴向一方开口。在这里，插通部52的轴向另一方闭口。插通部52的轴向另一方也可以开口。在这里，插通部52的长度尺寸短于双头螺栓41的长度尺寸。插通部52的长度尺寸也可以与双头螺栓41的长度尺寸相同或者比它长。插通部52的直径大于双头螺栓41的直径。

凸缘53从帽主体51的外周部向外侧伸出。在这里，凸缘53设置于帽主体51的轴向一端部的外周部。凸缘53的外部尺寸大于贯通孔35的尺寸。在这里，凸缘53沿着帽主体51的周向遍布一整周地形成。凸缘53也可以局部地形成于帽主体51的沿着周向的一部分。在帽主体51的周向上局部地延伸的凸缘也可以沿着帽主体51的周向空出间隔地形成有多个。

弹性卡止片54形成于帽主体51的内周部。弹性卡止片54卡止于双头螺栓41的卡止凹部44的周缘。在双头螺栓41向帽主体51***时弹性卡止片54接触双头螺栓41的外周部而以扩径的方式进行弹性变形。双头螺栓41往帽主体51的***推进，弹性卡止片54到达卡止凹部44，从而弹性卡止片54进行弹性恢复，卡止于卡止凹部44的周缘部。

弹性卡止片54的形状只要是能够卡止于双头螺栓41的卡止凹部44的周缘的形状，则可以是任何形状。弹性卡止片54也可以沿着帽主体51的周向遍布一整周地形成。弹性卡止片54也可以局部地形成于帽主体51的沿着周向的一部分。弹性卡止片54也可以沿着帽主体51的周向空出间隔地形成有多个。弹性卡止片54也可以沿着帽主体51的轴向仅形成于1个部位。弹性卡止片54也可以沿着帽主体51的轴向空出间隔地形成于多个部位。

在图4中，尺寸D1表示连结部件50的外部尺寸。在这里，尺寸D1是圆形形状的凸缘53的外径。另外，尺寸D2表示贯通孔35的尺寸。在这里，尺寸D2是圆形形状的贯通孔35的直径。另外，尺寸D3表示双头螺栓41的粗细尺寸。在这里，尺寸D3是圆形形状的双头螺栓41的直径。

贯通孔35的直径D2是双头螺栓41的直径D3以上。如果考虑组装可操作性，则贯通孔35的直径D2是双头螺栓41的直径D3的1.5倍以上为优选。

另外，凸缘53的外径D1大于贯通孔35的直径D2。凸缘53的外径D1是贯通孔35的直径D2的2倍以上为优选。

此外，在凸缘53不是圆形形状的情况下，凸缘53的外部尺寸D1也可以置换为凸缘53中的外部尺寸最大的部分的尺寸。凸缘53中的外部尺寸最大的部分的尺寸也能够理解为是在俯视时将凸缘53的周围的相互不同的2点连接的线段中的最长的线段的长度。

同样地，在贯通孔35不是圆形形状的情况下，贯通孔35的尺寸D2也可以置换为贯通孔35中的尺寸最大的部分的尺寸。贯通孔35中的尺寸最大的部分的尺寸也能够理解为是在俯视时将贯通孔35的周缘的相互不同的2点连接的线段中的最长的线段的长度。

同样地，在双头螺栓41不是圆形形状的情况下，双头螺栓41的粗细尺寸D3也可以置换为双头螺栓41中的外部尺寸最大的部分的尺寸。双头螺栓41中的外部尺寸最大的部分的尺寸也能够理解为是在俯视时将双头螺栓41的周围的相互不同的2点连接的线段中的最长的线段的长度。

双头螺栓41与连结部件50的固定构造不限于上述构造。例如，作为连结部件，也可以采用不具有弹性卡止片54的帽。在该情况下，能够通过将双头螺栓41压入到帽主体来将双头螺栓41与连结部件固定。压入所涉及的双头螺栓41与帽主体的尺寸差也可以从在JISB0401－1中规定的中间配合或者过盈配合选择。

另外，例如，作为连结部件，也可以代替帽而采用螺母。在该情况下，将外螺纹设置于双头螺栓，将内螺纹设置于螺母。并且，通过双头螺栓与螺母进行螺纹接合，能够将双头螺栓与连结部件固定。作为螺纹标准，也可以是一般的公制螺纹。作为公制螺纹的公称直径(大小)，例如也可以是M4、M6、M8等。螺母既可以是带凸缘53的螺母，也可以是无凸缘53的螺母。

在将双头螺栓与帽主体压入的情况下，或者在双头螺栓与螺母进行螺纹接合的情况下，该帽或者螺母的尺寸最好以上述尺寸D1、尺寸D2和尺寸D3之间的关系成立的方式设定。

如图1所示，在这里，多个安装部40沿着加强件20的延伸方向空出间隔地设置。通过使用多个安装部40来安装扁平线束30，可抑制扁平线束30绕安装部40旋转。在这里，在加强件20的周向上，安装部40是1个，但多个安装部40也可以在加强件20的周向上相互空出间隔地设置。

在这里，双头螺栓41从加强件20铅垂朝上地突出。扁平线束30中的设置安装部40的部分的下方支撑于加强件20。双头螺栓41也可以从加强件20向铅垂朝上以外的朝向突出。双头螺栓41既可以从加强件20向水平方向突出，也可以铅垂朝下地突出。

扁平线束30具有在如图3所示以宽度方向和延伸方向与水平方向平行的姿势被支撑着一部分时不会由于自重而下垂的刚性。在相对于设置安装部40的部分而沿着水平方向向侧方离开的部分(在图3中是位于安装部40的左右的部分)，扁平线束30与加强件20相互分离。对用于使扁平线束30具有该刚性的结构没有特别限定。例如，基底件34也可以是具有不因自重而下垂的高刚性的片材等。另外，例如，基底件34是具有挠性的片材等，具有由于自重而下垂的刚性，与此同时，将分别具有线状传送部件32和基底件34的多个布线体层叠并且保持为层叠状态而做成扁平线束30，从而也可以提高扁平线束30的刚性。

扁平线束30也可以具有在以宽度方向和延伸方向与水平方向平行的姿势被支撑着一部分时由于自重而下垂的刚性。在该情况下，即使在相对于设置安装部40的部分而沿着水平方向向侧方离开的部分，扁平线束30也可以下垂而与加强件20相接。

在使用双头螺栓41和连结部件50来安装扁平线束30时，如图5所示，将在与加强件20的外表面21正交的方向上直线状地延伸的双头螺栓41***于贯通孔35。接下来，将连结部件50连结于双头螺栓41的前端。在这里，通过将帽状的连结部件50压入双头螺栓41的前端，将连结部件50连结于双头螺栓41的前端。此时，弹性卡止片54接触双头螺栓41而直径扩大并且连结部件50沿着双头螺栓41移动。并且，在规定位置，弹性卡止片54进行弹性恢复而卡止于卡止凹部44，将双头螺栓41和连结部件50连结。由此，将扁平线束30安装于加强件20，成为图1的状态的扁平线束的安装构造10。

＜效果等＞

根据如上所述构成的扁平线束的安装构造10，贯通孔35的直径D2是棒状部41的直径D3以上，所以在扁平线束30的安装作业时，容易从棒状部41穿过之前的贯通孔35视觉辨认安装对象部件20中的安装对象部分，并且，容易将棒状部41***贯通孔35。由此，扁平线束30的安装作业变得简单。

另外，固定部46将安装对象部件20与棒状部41一体地固定。在该情况下，棒状部41也是安装对象部分。因此，能够使基底件34运动而将棒状部41***贯通孔35，并且能够穿过贯通孔35来视觉辨认安装对象部分即棒状部41。由此，扁平线束30的安装作业变得更简单。

另外，棒状部41是双头螺栓41，防脱部50是连结于双头螺栓41的连结部件50，连结部件50的外径D1大于贯通孔35的直径D2。由此，通过连结部件50来抑制基底件34从双头螺栓41脱落。

另外，在双头螺栓41的外周部形成卡止凹部44，连结部件50包含覆盖双头螺栓41的帽主体51、从帽主体51的外周部向外侧伸出的凸缘53以及形成于帽主体51的内周部并卡止于双头螺栓41的卡止凹部44的周缘的弹性卡止片54，凸缘53的外径D1大于贯通孔35的直径D2。由此，能够通过将帽状的连结部件50压入双头螺栓41来对连结部件50进行连结。

[实施方式2]

说明实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造。图6是示出实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造110的主视图。图7是示出安装扁平线束130的情形的说明图。在下面的各图中也一样。另外，在下面的说明中，关于与至此说明过的结构要素相同的结构要素，附加同一符号，省略其说明。

在本实施方式中，作为构成棒状部和防脱部的部件，代替上述双头螺栓41和连结部件50，设置有一连串地连续的销60。销60经由与双头螺栓41的固定部46相同的固定部而与安装对象部件20一体化。由此，能够通过与安装对象部件20一体化的销60来将扁平线束130安装于安装对象部件20。由此，在安装作业开始时刻下相互处于不同形体的状态的构件变少。此外，在图6和图7中，关于扁平线束130，省略线状传送部件32而进行记载。扁平线束130除了贯通孔35的位置与上述扁平线束30处的贯通孔35的位置不同这一点之外，能够做成与扁平线束30相同的结构。

在这里，销60设有2个弯曲部64。2个弯曲部64沿着销60的延伸方向空出间隔而分离地设置。在这里，销60中的从基端部至第1个弯曲部64a为止是棒状部61，比第1个弯曲部64a靠前的前端部是防脱部62。将防脱部62中的第1个弯曲部64a与第2个弯曲部64b之间的部分称为第1防脱部62a，将比第2个弯曲部64b靠前的前端部称为第2防脱部62b。此外，防脱部也可以不具有第2防脱部62b，仅具有第1防脱部62a。

在本实施方式中，销60具有难弯曲变形的刚性。难弯曲变形的刚性是指难以通过操作员的力来使销60弯曲变形的刚性。例如，销60通过预先成形为弯曲的状态或者由供应商等从笔直的状态进行弯曲加工而具有弯曲的形状。另外，例如，销60也可以通过焊接等将相互交叉的直线状的2个销的端部彼此联结而具有弯曲的形状。

棒状部61从加强件20的外表面21朝外沿着第1方向延伸，防脱部62从棒状部61的第2端部43沿着与第1方向不同的第2方向延伸。由此，通过在使销60的前端穿过贯通孔35的状态下，使基底件34朝向销60的基端而沿着销60移动，能够将扁平线束130安装于安装对象部件20。

在这里，第2方向是第1防脱部62a的延伸方向。在这里，防脱部62在中间部向与第2方向交叉的第3方向弯曲。第3方向是第2防脱部62b的延伸方向。在这里，第2方向与加强件20的轴向交叉(在这里是正交)。第3方向与第2方向正交。第3方向与第1方向平行。

在本实施方式中，不使用连结部件，将扁平线束130挂于销60而安装。不过，为了抑制扁平线束130相对于销60的移动，也可以将连结部件安装于销60。

在使用销60来安装扁平线束130时，如图7所示，将销60的前端***贯通孔35，使扁平线束130朝向销60的基端部滑行移动。此外，在图7中，用实线表示***前的扁平线束130，用双点划线表示***后的扁平线束130。扁平线束130向图7的箭头的朝向滑行移动。扁平线束130到达销60的基端部，从而将扁平线束130安装于加强件20，成为图6的状态的扁平线束的安装构造110。

销60具有弯曲部64，所以扁平线束130在经过弯曲部64时进行旋转。在这里，在各弯曲部64，扁平线束130进行90度旋转。在这里，第2防脱部62b从第1防脱部62a的前端与棒状部61平行地向棒状部61的某一侧突出，所以扁平线束130在从销60的前端到达销60的基端为止的期间，进行180度旋转。

如图7所示，在扁平线束130中，贯通孔35设置于基底件34的沿着宽度方向的端部。由此，在扁平线束130从销60的前端朝向销60的基端进行旋转时，扁平线束130中的比销60靠加强件20侧的部分不易与加强件20产生干扰。

[实施方式2的变形例]

图8是示出实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造110的变形例的主视图。图9和图10是示出安装扁平线束130的情形的说明图。

在本变形例所涉及的扁平线束的安装构造210中，与实施方式2所涉及的扁平线束的安装构造110同样地，使用销260来安装扁平线束130。在扁平线束的安装构造210中，销260的刚性与扁平线束的安装构造110中的销60的刚性不同。

具体来说，销260具有能够弯曲变形并且能够维持被弯曲变形的状态的刚性。在这里，销260具有能够弯曲变形的刚性是指在扁平线束130的安装作业时操作员能够使销260弯曲变形。另外，销260具有能够维持被弯曲变形的状态的刚性是指在销260已被弯曲变形的状态下，能够以扁平线束130不脱落的方式维持弯曲变形状态。

使销260的一部分以位于贯通孔35的外侧的方式发生弯曲变形。由此，通过使贯穿了贯通孔35的销260发生弯曲变形，将扁平线束130安装于加强件20。

在图8所示的例子中，销260在比贯通孔35靠前端侧处弯曲。在该情况下，销260的比弯曲部264靠基端的基端部构成棒状部261，比弯曲部264靠前的前端部构成防脱部262。销260也可以在比贯通孔35靠基端侧处弯曲。销260也可以在与加强件20的基端部弯曲，从加强件20向与贯通孔35的延伸方向交叉的方向直线状地延伸。在该情况下，在外观上，能够视为销260中没有弯曲部264。

在图8所示的例子中，销260的前端朝向加强件20的宽度方向外侧延伸。销260的前端也可以沿着加强件20的轴向延伸。在图8所示的例子中，贯通孔35形成于基底件34的宽度方向一端部，销260的前端向与朝基底件34的另一端部的朝向(图8的纸面左朝向)相反的朝向(图8的纸面右朝向)延伸。销260的前端也可以向朝基底件34的另一端部的朝向延伸。贯通孔35也可以形成于基底件34的宽度方向中间部。

在使用销260来安装扁平线束130时，首先，如图9所示，将弯曲变形前的销260***贯通孔35，使扁平线束30朝向销260的基端部滑行移动。此外，在图9中，用实线表示***前的扁平线束130，用双点划线表示***后的扁平线束130。在将销260***贯通孔35时，如图9所示，弯曲变形前的销260向与加强件20的外表面21正交的方向直线状地延伸，所以容易使扁平线束130沿着销260滑行移动。另外，也容易将多个销260分别***于对应的贯通孔35。

当扁平线束130到达销260的基端部之后，接下来，如图10所示，使销260弯曲变形。此外，在图10中，用实线表示弯曲变形前的销260，用双点划线表示弯曲变形后的销260。在有多个销260情况下，既可以使多个销260彼此相互向相同的朝向弯曲，也可以相互向不同的朝向弯曲。通过销260弯曲变形，将扁平线束130安装于加强件20，成为图8的状态的扁平线束的安装构造210。

[实施方式3]

说明实施方式3所涉及的扁平线束的安装构造。图11是示出实施方式3所涉及的扁平线束的安装构造310的主视图。图12是示出安装扁平线束130的情形的说明图。

在扁平线束的安装构造310中，在棒状部是与加强件20独立地设置的部件这一点上，与上述扁平线束的安装构造10、110、210不同。在该情况下，用于将棒状部固定于加强件20的固定部具有形成于加强件20的插通孔23。棒状部穿过插通孔23。

在本实施方式中，设置包含轴部71和头部72的螺栓70以及连结于螺栓70的连结部件74。轴部71作为棒状部。头部72作为固定部和防脱部中的一方。连结部件74作为固定部和防脱部中的另一方。在图11所示的例子中，头部72作为防脱部，连结部件74作为固定部。在该情况下，螺栓70从加强件20的外侧***插通孔23。在头部72作为固定部、连结部件74作为防脱部的情况下，螺栓70从加强件20的内侧***插通孔23。

插通孔23是圆形形状。插通孔23的尺寸是插通孔23的直径。贯通孔35的直径大于插通孔23的直径。由此，容易穿过贯通孔35来视觉辨认插通孔23，从而容易使螺栓70穿过基底件34的贯通孔35和加强件20的插通孔23。此外，在插通孔23不是圆形形状的情况下，插通孔23的尺寸也可以置换为插通孔23中的尺寸最大的部分的尺寸。插通孔23中的尺寸最大的部分的尺寸也能够理解为是在俯视时将插通孔23的周缘的相互不同的2点连接的线段中的最长的线段的长度。

在这里，连结部件74是螺母。在该情况下，在基底件34与作为防脱部的头部72或者连结部件74之间，最好设置垫圈76。通过设置垫圈76，可抑制在螺栓70螺纹接合时基底件34中的贯通孔35的周缘部扭转。

垫圈76具有带齿的垫圈的齿那样的突起，该突起也可以切入于基体材料。由此，抑制在螺栓70螺纹接合时垫圈76相对于基底件34进行旋转，在螺栓70螺纹接合时基底件34中的贯通孔35的周缘部更不易扭转。

在使用螺栓70和连结部件74来安装扁平线束130时，如图12所示，以基底件34的贯通孔35的轴向与加强件20的插通孔23的轴向一致的方式，将扁平线束130与加强件20进行对位。此时，操作员能够穿过贯通孔35来视觉辨认插通孔23，从而对位变得容易。当对位完成之后，将螺栓70***贯通孔35和插通孔23，将连结部件74连结于螺栓70的前端。通过将螺栓70和连结部件74连结，将扁平线束130安装于加强件20，成为图11的状态的扁平线束的安装构造310。

[实施方式4]

说明实施方式4所涉及的扁平线束的安装构造。图13是示出实施方式4所涉及的扁平线束的安装构造410的主视图。图14和图15是示出安装扁平线束130的情形的说明图。

在本实施方式中，作为***于插通孔23和贯通孔35的部件，代替螺栓70而设置开口销80，在这一点上，与实施方式3不同。

开口销80具有尾部81和头82。尾部81具有作为棒状部的部分以及作为固定部和防脱部中的一方的部分。将头82作为固定部和防脱部中的另一方。在本实施方式中，也与实施方式3同样地，固定部具有形成于加强件20的插通孔23。由此，容易穿过贯通孔35来视觉辨认插通孔23，从而容易使尾部81穿过基底件34的贯通孔35和安装对象部件20的插通孔23。

设置2个尾部81。各尾部81细长地延伸。头82将2个尾部81的一端彼此联结。头82形成为圆环状。头82的直径大于插通孔23的直径。在这里，尾部81作为防脱部，头82作为固定部。在该情况下，开口销80从加强件20的内侧***插通孔23。在尾部81作为固定部、头82作为防脱部的情况下，开口销80从加强件20的外侧***插通孔23。

关于尾部81的弯曲的形式，只要能够保持扁平线束130，则没有特别限定。例如，在图13所示的例子中，在尾部81，在比贯通孔35靠前的前端部设置有弯曲部81c。在该情况下，将比弯曲部81c靠基端的基端部作为棒状部81a，将比弯曲部81c靠前的前端部作为防脱部81b。在尾部81，弯曲部81c也可以设置于贯通孔35的内部或者比贯通孔35靠基端的基端部。在尾部81，也可以不设置弯曲部81c。在该情况下，尾部81从与头82的联结部倾斜地直线状地延伸，比贯通孔35靠前的前端侧部分也可以位于比贯通孔35靠外周侧处。

除此以外，例如，在图13所示的例子中，2个尾部81这两者弯曲变形。也可以仅2个尾部81中的一方弯曲变形。另外，例如，在图13所示的例子中，2个尾部81的前端彼此相互反向地延伸。2个尾部81的前端彼此也可以相互向相同的朝向延伸。2个尾部81的前端彼此也可以在俯视时向相互交叉的朝向延伸。另外，例如，在图13所示的例子中，尾部81的前端沿着基底件34的宽度方向延伸。尾部81的前端也可以沿着基底件34的延伸方向延伸。

在使用开口销80来安装扁平线束130时，首先，如图14所示，以基底件34的贯通孔35的轴向与加强件20的插通孔23的轴向一致的方式，将扁平线束130与加强件20进行对位。并且，将尾部81维持直线状的开口销80***贯通孔35和插通孔23，使头82朝向基底件34滑行移动。在这里，将开口销80从加强件20的内侧***。在该情况下，开口销80被***至头82与加强件20的内表面22相接。此外，在图14中，用实线表示***前的开口销80，用双点划线表示***后的开口销80。在将开口销80***贯通孔35和插通孔23时，开口销80的粗细尺寸是插通孔23的直径和贯通孔35的直径以下，所以容易***。此外，开口销80的粗细尺寸是2个尾部的粗细尺寸之和。另外，弯曲变形前的开口销80的尾部81直线状地延伸，所以能够容易使头82朝向基底件34移动。

当头82到达加强件20的内表面22后，接下来，如图15所示，使尾部81弯曲变形。此外，在图15中，用实线表示弯曲变形前的开口销80，用双点划线表示弯曲变形后的开口销80。通过使尾部81弯曲变形，将扁平线束130安装于加强件20，成为图13的状态的扁平线束的安装构造410。

[备注]

此外，在上述各实施方式和各变形例中说明的各结构只要不相互矛盾，就能够适当组合。例如，在设置多个安装部的情况下，作为上述多种安装部中的第1安装部和第2安装部，也可以采用具有相互不同的结构的安装部。

附图标记说明

10、110、210、310、410扁平线束的安装构造

20 加强件(安装对象部件)

21 外表面

22 内表面

23 插通孔(固定部)

30 扁平线束

32 电线(线状传送部件)

33a 导体芯线

33b 包覆层

34 基底件

35 贯通孔

40 安装部

41 双头螺栓(棒状部)

42 第1端部

43 第2端部

44 卡止凹部

46 固定部

50 连结部件(防脱部)

51 帽主体

52 插通部

53 凸缘

54 弹性卡止片

60、260 销

61、261 棒状部

62、262 防脱部

62a 第1防脱部

62b 第2防脱部

64、64a、64b、264 弯曲部

70 螺栓

71 轴部(棒状部)

72 头部(防脱部)

74 连结部件(固定部)

76 垫圈

80 开口销

81 尾部

81a 棒状部

81b 防脱部

81c 弯曲部

82 头(固定部)。

Claims (10)

1.一种扁平线束的安装构造，具备：

安装对象部件；

扁平线束，沿着所述安装对象部件的外表面配置；以及

安装部，将所述扁平线束安装于所述安装对象部件，

所述扁平线束包含多个线状传送部件以及将所述多个线状传送部件保持为扁平地排列的状态的基底件，

在所述基底件中的未配置所述多个线状传送部件的部分形成贯通孔，

所述安装部包含贯穿所述贯通孔的棒状部、设置于所述棒状部的第1端部并将所述棒状部固定于所述安装对象部件的固定部以及设置于所述棒状部的第2端部并抑制所述棒状部从所述贯通孔脱落的防脱部，

所述防脱部的外部尺寸大于所述贯通孔的尺寸，所述贯通孔的所述尺寸为所述棒状部的粗细尺寸以上。

2.根据权利要求1所述的扁平线束的安装构造，其中，

所述固定部将所述安装对象部件与所述棒状部一体地固定。

3.根据权利要求2所述的扁平线束的安装构造，其中，

所述棒状部是双头螺栓，

所述防脱部是连结于所述双头螺栓的连结部件，

所述连结部件的外部尺寸大于所述贯通孔的所述尺寸。

4.根据权利要求3所述的扁平线束的安装构造，其中，

在所述双头螺栓的外周部形成卡止凹部，

所述连结部件包含覆盖所述双头螺栓的帽主体、从所述帽主体的外周部向外侧伸出的凸缘以及形成于所述帽主体的内周部并卡止于所述双头螺栓的所述卡止凹部的周缘的弹性卡止片，

所述凸缘的外部尺寸大于所述贯通孔的所述尺寸。

5.根据权利要求2所述的扁平线束的安装构造，其中，

作为所述棒状部和所述防脱部，设置有不间断地连续的销。

6.根据权利要求5所述的扁平线束的安装构造，其中，

所述销具有难以弯曲变形的刚性，

所述棒状部从所述安装对象部件的所述外表面朝外沿着第1方向延伸，

所述防脱部从所述棒状部的所述第2端部沿着与所述第1方向不同的第2方向延伸。

7.根据权利要求5所述的扁平线束的安装构造，其中，

所述销具有能够弯曲变形并且能够维持弯曲变形后的状态的刚性，并使一部分以位于所述贯通孔的外侧的方式发生弯曲变形。

8.根据权利要求1所述的扁平线束的安装构造，其中，

所述固定部具有形成于所述安装对象部件的插通孔，

所述棒状部穿过所述插通孔，

所述贯通孔的所述尺寸大于所述插通孔的尺寸。

9.根据权利要求8所述的扁平线束的安装构造，其中，

设置包含轴部和头部的螺栓以及连结于所述螺栓的连结部件，

所述轴部作为所述棒状部，

所述头部作为所述固定部和所述防脱部中的一方，

所述连结部件作为所述固定部和所述防脱部中的另一方。

10.根据权利要求8所述的扁平线束的安装构造，其中，

设置具有尾部和头的开口销，

所述尾部具有作为所述棒状部的部分以及作为所述固定部和所述防脱部中的一方的部分，

所述头所为所述固定部和所述防脱部中的另一方。