JP2024011912A

JP2024011912A - 発色構造体

Info

Publication number: JP2024011912A
Application number: JP2022114252A
Authority: JP
Inventors: ゆかり小田; Yukari Oda; 直也鈴木; Naoya Suzuki; 祐樹安; Yuki Yasu
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2024-01-25

Abstract

【課題】特定の色の視認性の低下を抑えることを可能とした発色構造体を提供すること。
【解決手段】実施形態の発色構造体は、凹凸面を有する凹凸構造層と、凹凸構造層の凹凸面上に形成された光学層とを備え、凹凸面は、曲面を有する複数の凹凸要素から構成され、複数の凹凸要素は、凹凸要素の短辺方向の幅に対する、厚さ方向に沿った最大厚さの比であるアスペクト比が一定の複数の凸部を含み、光学層の凹凸構造層とは反対側の面を、凹凸面に沿う面で形成し、アスペクト比を、０．１以上１．０以下とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、光の干渉を利用した構造色を呈する発色構造体に関する。

薄膜干渉や多層膜干渉を利用して色を視認させる発色構造体が知られている。こうした発色構造体を物品に付すことで、色素が呈する色による装飾とは異なる外観の装飾を物品に施すことができ、物品の意匠性を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。

モルフォ蝶等の自然界の生物の色として多く観察される構造色は、光の回折や干渉や散乱といった、物体の微細な構造に起因した光学現象の作用によって視認される色である。モルフォ蝶の翅のような構造色を人工的に再現する構造体としては、例えば特許文献２に、微細な凹凸構造上に多層膜層を積層した発光構造体が提案されている。特許文献２に記載の発光構造体は、多層膜層にて干渉により強められた特定波長の反射光が凹凸構造によって散乱されることで、広い観察角度で特定の色の視認が可能となる。

特開２０１１－１８９５１９号公報特開２０２０－５６９４２号公報

薄膜干渉や多層膜干渉を生じさせる誘電体層において、干渉によって強められる光の波長域は、誘電体層が含む薄膜の各界面で反射される光の光路差によって決まる。入射光の入射角度が変われば、光路差は変わり、また、干渉によって強められた光は、入射光の正反射方向へ射出される。したがって、干渉によって強められた特定の波長域の光は、特定の方向のみに射出される。特許文献２に記載の発光構造体は、多層膜干渉により反射光の強度が強められ、凹凸構造により光が散乱されることで、広い観察角度で特定の色が視認される。

しかし、特許文献２に記載の発光構造体が有する凹凸構造は、単一の凹凸構造が周期的に配列されている。そのため、配列周期に依存した回折光が発生する。このため、多層膜干渉と凹凸構造の散乱により得られる、特定波長の光に回折光が混ざり、特定の色の視認性が低下する。

本発明は、このような特定の色の視認性の低下を抑えることを可能とした発色構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。

すなわち、本発明の第１の態様の発色構造体は、凹凸面を有する凹凸構造層と、凹凸構造層の凹凸面上に形成された光学層とを備え、凹凸面は、曲面を有する複数の凹凸要素から構成され、複数の凹凸要素は、凹凸要素の短辺方向の幅に対する、厚さ方向に沿った最大厚さの比であるアスペクト比が一定の複数の凸部を含み、光学層の凹凸構造層とは反対側の面を、凹凸面に沿う面で形成し、アスペクト比を、０．１以上、１．０以下とした。

本発明の第２の態様の発色構造体は特に、複数の凹凸要素が、短辺方向の幅が異なる２種類以上の凹凸要素を含む。

本発明の第３の態様の発色構造体は特に、発色構造体の外側から、厚さ方向に凹凸面を平坦視した場合、複数の凹凸要素は、略六方格子状または略正方格子状に配置されて見える。

本発明の第４の態様の発色構造体は特に、凹凸要素の幅を、１０μｍ以上、１００μｍ以下とした。

本発明の第５の態様の発色構造体は特に、光学層は、複数の誘電体薄膜からなる積層体であり、積層方向において隣接する誘電体薄膜の屈折率が互いに異なる。

本発明の第６の態様の発色構造体は特に、光学層の非凹凸構造層側に形成された吸収層をさらに備え、吸収層は、光学層を透過した光の少なくとも一部を吸収する光吸収性を有する。

本発明の第７の態様の発色構造体は特に、光学層の非凹凸構造層側に配置され、最外面を形成する接着層を備える。

本発明の第８の態様の発色構造体は特に、吸収層の非光学層側に配置され、最外面を形成する接着層を備える。

本発明の第９の態様の発色構造体は特に、凹凸構造層の非光学層側に形成された反射防止層を備える。

本発明によれば、特定の色の視認性の低下を抑えることを可能とした発色構造体を提供することができる。

第１実施形態に係る発色構造体を構成する光学素子部の一例を示す断面構造図である。第１実施形態に係る発色構造体が備える凹凸構造層の一例を示す斜視構造図である。第１実施形態に係る発色構造体が備える凹凸構造層の一例を示す平面構造図および断面構造図である。第１実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。第１実施形態に係る発色構造体が適用された転写シートの一例を示す断面構造図である。第１実施形態に係る発色構造体が被着体に固定された状態の一例を示す図である。正方形形状の凸部が正方格子状に配列されてなる発色構造体において、凸部のアスペクト比を一定としたまま、凸部のサイズを変えた時に得られる散乱光の範囲を示すシミュレーションの結果を示す図である。六角形形状の凸部が六方格子状に配列されてなる発色構造体において、凸部のアスペクト比を一定としたまま、凸部のサイズを変えた時に得られる散乱光の範囲を示すシミュレーションの結果を示す図である。（ａ）単一の凸部から成る発色構造体と、（ｂ）２種類の凸部から成る発色構造体との（１）ＳＥＭ像、（２）観察像、および（３）視野角特性を対比して示す図である。第２実施形態に係る発色構造体を構成する光学素子部の一例を示す断面構造図である。第２実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。第２実施形態に係る発色構造体が適用された転写シートの一例を示す断面構造図である。第３実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。第３実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの他の例を示す断面構造図である。第３実施形態に係る発色構造体が被着体に固定されている状態の一例を示す図である。実施例で用いた光学系における入射角度と反射角度との関係一例を示す図である。実施例の発色構造体における反射分光特性の測定結果の一例を示す図である。実施例の発色構造体における反射光強度の反射角度依存性の測定結果の一例を示す図である。

以下に、本発明の各実施形態に係る発色構造体について図面を参照して説明する。図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

なお、発色構造体に対する入射光および反射光の波長域は特に限定されないが、以下の実施形態においては、一例として、可視領域の光を対象とした発色構造体について説明する。以下の説明において、可視領域の光とは、３６０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下の波長域の光を指す。

（第１実施形態）
図１～図９を参照して、第１実施形態に係る発色構造体について説明する。

［光学素子部］
まず、発色構造体の主要部を構成する光学素子部の構造を説明する。

図１は、第１実施形態に係る発色構造体を構成する光学素子部の一例を示す断面構造図である。

図１に示されるように、光学素子部１０は、基材２０と、構造層の一例である凹凸構造層２１と、光学層の一例である多層膜層２２とを備えている。

基材２０は、平坦な層であって、可視領域の光に対して透明である。基材２０としては、例えば、合成石英基板や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂からなるフィルムが用いられる。発色構造体の可撓性を高める観点からは、基材２０は樹脂から構成されていることが好ましい。基材２０の膜厚は、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

凹凸構造層２１は、図１において、基材２０上に位置し、基材２０に支持されている。凹凸構造層２１は、基材２０に向けられた面とは反対側の面である表面に、凹凸構造を有する。凹凸構造は、複数の凸部２１ａから構成される。凸部２１ａは、凹凸要素の一例であり、多層膜層２２に向けて突出する。

複数の凸部２１ａは、すべてが同じサイズであるという訳ではなく、サイズが異なる複数種類の凸部２１ａからなる。なお、図１では簡略のために、１種類しか示されていないが、後述する［凹凸構造］の記載において、複数種類の凸部２１ａの例として、２種類の場合の例について説明する。

凹凸構造層２１は、可視領域の光に対して透明な樹脂、すなわち、可視領域の光を透過する樹脂から構成される。凹凸構造層２１を構成する樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が用いられる。

多層膜層２２は、凹凸構造層２１の表面を覆い、凹凸構造層２１が有する凹凸構造に追従した表面形状を有している。多層膜層２２は、複数の薄膜の積層体であって、高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとが交互に積層された構造を有する。高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとの各々は、誘電体薄膜である。高屈折率層２２ａの屈折率は、低屈折率層２２ｂの屈折率よりも大きい。例えば、凹凸構造層２１と接する層は高屈折率層２２ａであり、凹凸構造層２１と反対側の最外層は低屈折率層２２ｂである。

高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとは、可視領域の光に対して透明な材料、すなわち、可視領域の光を透過する材料から構成される。高屈折率層２２ａの屈折率が、低屈折率層２２ｂの屈折率よりも大きい構成であれば、これらの層の材料は限定されないが、高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとの屈折率の差が大きいほど、少ない積層数で高い強度の反射光が得られる。こうした観点から、例えば、高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとを無機材料から構成する場合、高屈折率層２２ａを二酸化チタン（ＴｉＯ_２）から構成し、低屈折率層２２ｂを二酸化珪素（ＳｉＯ_２）から構成することが好ましい。ただし、高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの各々は有機材料から構成されてもよい。

高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの各々の膜厚は、発色構造体にて発色させる所望の色に応じて、転送行列法等を用いて設計できる。高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの膜厚は、例えば、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の範囲から選択される。多層膜層２２を構成する各層の膜厚は、すべて同一であってもよいし、層によって異なっていてもよい。

なお、図１では、多層膜層２２として、凹凸構造層２１に近い位置から高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとがこの順に交互に積層された８層からなる多層膜層２２を例示した。多層膜層２２が有する層数や積層の順序はこれに限られず、所望の波長域の反射光が得られるように高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとが設計されていればよい。

例えば、低屈折率層２２ｂが凹凸構造層２１に接し、その上に高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとが交互に積層されている構成でもよい。また、多層膜層２２の凹凸構造層２１と反対側の面は、凹凸構造層２１の凹凸面に沿う形で形成され、凹凸構造層２１と反対側の最外層は、高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとのいずれであってもよい。

さらに、高屈折率層２２ａと低屈折率層２２ｂとが交互に積層されていれば、凹凸構造層２１に接する層とその反対側の最外層との材料が同じであってもよい。さらに多層膜層２２は、３つ以上の屈折率の異なる層の組み合わせによって構成されてもよい。

要は、多層膜層２２は、相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、多層膜層２２に入射する光のうち特定の波長域での光の反射率が他の波長域での反射率よりも高いように構成されていればよい。

光学素子部１０に光が入射すると、多層膜層２２における高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの各界面で反射した光が干渉を起こす。また、凹凸構造層２１の凹凸構造に起因して、上記各界面の入射光に対する角度が光学素子部１０内で変化するため、様々な方向に反射光が射出される。すなわち、多層膜層２２の反射光が散乱される。結果として、様々な方向からの入射光に対し、干渉によって強められた特定の波長域の光が、様々な方向に射出され、特定の色が広い観察角度で視認可能となる。多層膜層２２に対して凹凸構造層２１が位置する側から観察した場合でも、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１とは反対側から観察した場合でも、上記特定の波長域の反射光は観察可能である。

なお、光学素子部１０は、基材２０を備えていなくてもよい。光学素子部１０が基材２０を備えていない場合、凹凸構造層２１は、合成石英のように樹脂とは異なる材料から構成されてもよい。

［凹凸構造］
次に、凹凸構造層２１が有する凹凸構造について詳細に説明する。

図２は、第１実施形態の発色構造体が備える凹凸構造層の斜視構造を示す図である。

図２に示されるように、凹凸構造は、ＸＹ平面に複数の凸部２１ａが隙間なく並ぶ構造を有している。例えば、凸部２１ａはマイクロレンズを構成しており、凹凸構造層２１はマイクロレンズアレイを構成している。

前述したように、複数の凸部２１ａは、すべてが同じサイズであるという訳ではない。図２では、凸部２１ａが、サイズが大きい凸部２１ａ（Ｌ）と、サイズが小さい凸部２１ａ（Ｓ）との２種類からなる例を示している。なお、凸部２１ａの種類数は、２種類に限定される訳ではなく、３種類以上とすることもできる。

次に、本明細書における凸部２１ａのサイズの定義について、図３を用いて具体的に説明する。

図３は、第１実施形態に係る発色構造体が備える凹凸構造層の一例を示す平面構造図および断面構造図である。

本明細書において凸部２１ａのサイズとは、図３（ａ）に示されるように、凹凸構造層２１の厚さ方向（Ｚ方向）に沿って、原点Ｏの方向に凹凸構造を平面視したときの凸部２１ａの面積を称している。

すなわち、図３（ａ）には、サイズの大きい凸部２１ａ（Ｌ）と、サイズの小さい凸部２１ａ（Ｓ）との２種類が示されている。

凸部２１ａ（Ｌ）、凸部２１ａ（Ｓ）ともに、平面視されたときに略四角形形状であることが好ましく、特に、平面視されたときに略正方形形状であることが好ましい。

したがって、以下の説明では、特に断りのない場合、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）ともに、平面視されたときに略正方形形状であるものとして説明する。

凸部２１ａ（Ｌ）の幅ＤＬは、平面視されたときの正方形の一辺の長さであり、複数の凸部２１ａ（Ｌ）において、幅ＤＬは一定である。同様に、凸部２１ａ（Ｓ）の幅ＤＳは、平面視されたときの正方形の一辺の長さであり、複数の凸部２１ａ（Ｓ）において、幅ＤＳは一定である。凸部２１ａ（Ｌ）の幅ＤＬは、凸部２１ａ（Ｓ）の幅ＤＳよりも長いが、幅ＤＬ、ＤＳともに、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

複数の凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）が、ＸＹ平面に、略格子状に配列されることによって光学素子部１０が形成される。凸部２１ａ（Ｌ）と凸部２１ａ（Ｓ）とは同じ略正方形形状とはいえ、サイズが異なるために、ＸＹ平面上に完全に格子状に配置することはできない。しかしながら、Ｘ方向において、一辺当たりに配置される凸部２１ａ（Ｌ）と凸部２１ａ（Ｓ）との割合を、各辺において一致させ、同様に、Ｙ方向においても、一辺当たりに配置される凸部２１ａ（Ｌ）と凸部２１ａ（Ｓ）との割合を、各辺において一致させることによって、ＸＹ平面に、できるかぎり格子状になるように、凸部２１ａ（Ｌ）と凸部２１ａ（Ｓ）とを組み合わせて配置する。

幅ＤＬ、ＤＳを１０μｍ以上とすることによって、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の規則的な配列に起因して生じる光の回折が抑えられる。それゆえ、回折光として虹色が視認されることが抑えられるため、多層膜層２２からの反射光による色の視認性が高められる。

また、幅ＤＬ、ＤＳを１０μｍ以上とすることによる別の効果として、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が微細になりすぎないため、凹凸構造の形成が容易であり、発色構造体の生産効率を高めることができることが挙げられる。

一方、幅ＤＬ、ＤＳを１００μｍ以下とすることによって、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が１つの構造体として人間の目に認識されることが抑えられる。これらの各効果が均衡して得られるように、幅ＤＬ、ＤＳは、４０μｍ以上、５０μｍ以下とすることが好ましい。

凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の最大厚さＨは、凹凸構造層２１の厚さ方向（Ｚ方向）に沿った凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の寸法の最大値である。言い換えれば、最大厚さＨは、Ｚ方向における、２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面の基端と先端との間の長さである。複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）において、最大厚さＨは一定であり、例えば、１０μｍ以下であることが好ましい。

凸部２１ａ（Ｌ）のアスペクト比、すなわち、幅ＤＬに対する最大厚さＨの比は、０．１以上、１．０以下である。同様に、凸部２１ａ（Ｓ）のアスペクト比、すなわち、幅ＤＳに対する最大厚さＨの比も、０．１以上１．０以下である。

凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）ともに、アスペクト比が０．１以上であれば、ＸＹ平面と比較して十分な起伏を有する凹凸構造が形成されるため、凹凸構造による散乱効果が高く得られる。

一方、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）ともに、アスペクト比が１．０以下であれば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）内での光の反射が抑えられる。入射光のうち、多層膜層２２内にて反射されて干渉を起こす特定の波長域以外の光の一部は、多層膜層２２を透過する。凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）内での反射が大きいと、多層膜層２２を透過する波長域の光が、反射光として、入射光が入射する空間に返ってくることが起こり得る。

多層膜層２２を透過する光の波長域は、主として、多層膜層２２での反射光の色の補色に相当する波長域である。そのため、こうした波長域の光が視認されると、多層膜層２２からの反射光による色の視認性が低下する。これに対し、上述のように、アスペクト比が１．０以下であれば、多層膜層２２を透過する光が反射されて視認されることが抑えられるため、多層膜層２２にて干渉により強められた反射光の色の視認性が低下することが抑えられる。なお、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）は、多層膜層２２を透過する波長域の光を反射し難い形状に設計されていることが好ましい。

凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の高さは、凹凸構造層２１の広がる方向、すなわち、厚さ方向（Ｚ方向）と直交するＸＹ平面における各凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の端部から中央部に向けて、連続的に変化し、徐々に大きくなる。

そして、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の高さは、凹凸構造層２１の広がる方向における凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の中心Ｃで最大厚さＨとなる。言い換えれば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の高さは、平面視での凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の端部から、平面視での凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の中心Ｃに向けて、連続的に大きくなる。そして、平面視にて正方形の重心である凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の中心Ｃが位置する部分で、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の最大厚さＨとなる。

中心Ｃを通り厚さ方向（Ｚ方向）に沿った断面において、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面である表面は、多層膜層２２に向けて突出するように湾曲する曲線を構成する。この曲線の曲率は一定であってもよいし、一定でなくてもよい。例えば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の端部と中心Ｃ付近とで表面が構成する曲線の曲率は異なっていてもよい。

上記曲線の曲率が一定である構成では、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の中心Ｃ付近で曲率が大きくなる形態と比較して、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）内での光の反射を抑えやすい。一方、上記曲線の曲率が一定ではない構成では、入射光に対する凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面の角度が、周面内においてより不均一になるように凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）を構成することができるため、多層膜層２２の反射光の散乱効果を高めるように凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状を設計することもできる。

なお、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）は、隣り合う凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の間に隙間を空けて並んでいてもよい。言い換えれば、凹凸構造層２１の表面は、隣り合う凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の間に平坦部を有していてもよい。ただし、平面視にて、凹凸構造層２１の表面における単位面積あたりの平坦部の割合は、１０％以下であることが好ましい。平坦部に多層膜層２２が積層されている領域では反射光の散乱が小さいが、平坦部の割合が１０％以下であれば、多層膜層２２からの反射光において散乱成分の割合が十分に確保されるため、観察角度の変化による色変化が的確に抑えられる。また、平坦部の割合が１０％以下であれば、多層膜層２２からの反射光における正反射成分の割合が小さく抑えられるため、発色構造体の観察者の目にかかる負担が小さくなる。なお、こうした効果を高めるためには、平坦部の割合は小さいほど好ましい。

次に、凹凸構造の変形例について説明する。平面視における凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状は、正方形に限らず、正方形ではない長方形であっても、また、四角形に限らず、三角形、六角形等の多角形や、円形であってもよい。また、平面視における凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状は、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）において一定でなくてもよい。例えば、平面視において、凸部２１ａ（Ｌ）と凸部２１ａ（Ｓ）との形状が異なっていても良い。

また、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）において、最大厚さＨは一定でなくてもよい。すなわち、凸部２１ａ（Ｌ）の最大厚さＨと、凸部２１ａ（Ｓ）の最大厚さＨとが異なっていても良い。

多層膜層２２の反射光の散乱効果を高めてより多方向に反射光を射出させるためには、入射光に対する凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面の角度が、周面内において不均一であるほど好ましい。例えば、平面視における凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状が四角形である場合、四角形の頂点から四角形の中心に向かう周面の傾きの変化と、四角形の辺の中点から四角形の中心に向かう周面の傾きの変化とは異なる。したがって、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面内において部位による傾きのばらつきが大きい。それゆえ、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状が四角形である形態では、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状が単純であって、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形成が容易でありながら、多層膜層２２の反射光の散乱効果が高められる。

なお、上記平面視において、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が、四角形形状であるものの、正方形形状ではなく、長方形形状である場合、短辺方向の幅と長辺方向の幅との双方が、１０μｍ以上、１００μｍ以下とされる。短辺方向の幅とは、平面視において凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が内接する最小の矩形を仮想的に配置した場合における当該矩形の短辺の長さである。

また、長辺方向の幅とは、最小の矩形における長辺の長さである。また、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の最大厚さＨは、短辺方向の幅を基準に設定されればよく、短辺方向の幅に対する最大厚さＨの比が、０．１以上、１．０以下であればよい。なお、平面視において凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が正方形形状を有する形態とは、短辺方向の幅と、長辺方向の幅とが一致する形態である。

また、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）は、正方格子状に限らず、六方格子等の他の二次元格子状に配列されていてもよいし、不規則に配列されていてもよい。また、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の配列の周期は一定でなくてもよい。

複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）における形状の不規則性や配列の不規則性が高いほど、多層膜層２２の反射光の散乱効果が高められる。例えば、平面視において、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）が四角形形状を有し、隣り合う凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）において、短辺方向の幅および長辺方向の幅の少なくとも一方が互いに異なる形態であれば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状が単純であり、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形成が容易でありながらも、複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の形状が一定である形態と比較して、多層膜層２２の反射光の散乱効果が高められる。

また、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の高さが、平面視での凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の端部から、重心である中心Ｃに向けて徐々に大きくなる形態であれば、厚さ方向（Ｚ方向）に沿った断面において、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面は当該周面の基端と先端とを結ぶ直線を構成していてもよい。

ただし、上記断面において凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面が曲線を構成する形態の方が、入射光に対する凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）の周面の角度が、周面内において不均一になるため、多層膜層２２の反射光の散乱効果が高められる。

［製造方法］
次に、光学素子部１０の製造方法について説明する。凹凸構造層２１が有する凹凸構造の形成方法としては、熱や紫外線を利用した転写成形、射出成形、切削等の機械加工、エッチング等が用いられる。転写成形や射出成形に用いられる凹版は、機械加工やエッチングによって形成される。

例えば、形成対象の凹凸が反転された凹凸を有する凹版に、凹凸構造層２１の材料である紫外線硬化性樹脂を塗布し、塗布液からなる層の表面に、基材２０を重ねる。基材２０と凹版とが互いに押し付けられた状態で、紫外線を照射し、硬化した樹脂からなる層および基材２０から凹版を離型する。これによって、凹版の有する凹凸が樹脂に転写されて、表面に凹凸構造を有する凹凸構造層２１が形成され、基材２０と凹凸構造層２１とからなる積層体が形成される。

続いて、凹凸構造層２１の凹凸構造を有する表面に、多層膜層２２を構成する層を順に積層する。多層膜層２２を構成する高屈折率層２２ａと、低屈折率層２２ｂとを無機材料から形成する場合、高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの各々は、スパッタリング、真空蒸着、あるいは、原子層堆積法等の公知の薄膜形成技術を用いて形成できる。また、高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの各々を有機材料から形成する場合、高屈折率層２２ａおよび低屈折率層２２ｂの形成に、自己組織化等の公知の技術が用いることができる。

［発色シール］
発色構造体を発色シールに適用した場合の構造について説明する。発色シールは、被着体に貼り付けられて、被着体の装飾等に用いられる。

図４は、第１実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。

図４では、簡略のために、１種類の凸部２１ａしか示していないが、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）など複数種類の凸部２１ａが配置された場合であっても、以下の説明を適用することができる。

図４に例示されるように、発色シール３０を構成する発色構造体４０は、光学素子部１０と、吸収層５０と、接着層５１とを備えている。吸収層５０および接着層５１は、多層膜層２２に対して、凹凸構造層２１と反対側に位置する。

吸収層５０は、多層膜層２２の最外面の凹凸を覆っている。吸収層５０は、多層膜層２２を透過した光を吸収する光吸収性を有する。例えば、吸収層５０は、光吸収剤や黒色顔料等の可視領域の光を吸収する材料を含む層である。具体的には、吸収層５０は、カーボンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、黒色複合酸化物等の黒色の無機顔料が樹脂に混合された層であることが好ましい。吸収層５０の膜厚は、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下である。

接着層５１は、吸収層５０に対して多層膜層２２と反対側で吸収層５０に接し、発色構造体４０の最外面を構成している。接着層５１は、被着体に対する接着性を有する層であって、例えば、アクリル系やウレタン系等の粘着剤から構成される。接着層５１の膜厚は、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

吸収層５０および接着層５１は、例えば、インクジェット法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、スリットコート法、グラビアコート法等の公知の塗布法を用いて形成できる。

発色シール３０は、接着層５１が被着体に接するように、すなわち、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１と反対側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる。観察者は、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１の位置する側から発色シール３０を観察する。

上述のように、入射光のうち、多層膜層２２にて反射される特定の波長域以外の光の一部は、多層膜層２２を透過する。この透過光の波長域は多層膜層２２における反射光の波長域とは異なるため、こうした透過光が視認されると、反射光による色の視認性が低下する。発色シール３０においては、発色構造体４０が吸収層５０を備えていることにより、多層膜層２２の透過光は吸収層５０に吸収され、この透過光が被着体の表面等で反射されて基材２０側に射出されることが抑えられる。

したがって、多層膜層２２からの反射光とは異なる波長域の光が観察者に視認されることが抑えられるため、反射光による色の視認性が低下することが抑えられる。それゆえ、発色シール３０において所望の発色が好適に得られる。

［転写シート］
発色構造体を転写シートに適用した場合の構造について説明する。転写シートは、被着体に発色シートを貼り付けるために用いられるシートである。言い換えれば、転写シートは、転写シートが備える発色シートを被着体に転写するために用いられる。

図５は、第１実施形態に係る発色構造体が適用された転写シートの一例を示す断面構造図である。

図５でも、簡略のために、１種類の凸部２１ａしか示していないが、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）など複数種類の凸部２１ａが配置された場合であっても、以下の説明を適用することができる。

図５に例示されるように、転写シート３１を構成する発色構造体４１は、光学素子部１１と、吸収層５２と、接着層５３とを備えている。

光学素子部１１は、上述した光学素子部１０と同様の構成の基材２０、凹凸構造層２１、多層膜層２２を備えている。ただし、光学素子部１１においては、基材２０が凹凸構造層２１に対して剥離可能に構成されている。このため、光学素子部１１は、基材２０と凹凸構造層２１との間に、剥離層２３を備えている。剥離層２３は、シリコーンオイルやフッ素化合物等の離型剤として機能する成分を含有している。こうした剥離層２３は、基材２０の表面に、公知の塗布法によって形成できる。このような剥離層２３は、反射防止層としても機能する。

吸収層５２および接着層５３は、多層膜層２２に対して、凹凸構造層２１と反対側に位置する。吸収層５２は、多層膜層２２の最外面の凹凸を覆っている。接着層５３は、吸収層５２に対して多層膜層２２と反対側で吸収層５２に接し、発色構造体４１の最外面を構成している。吸収層５２は、上述した発色シール３０の吸収層５０と同様の構成を有し、接着層５３は、上述した発色シール３０の接着層５１と同様の構成を有する。

転写シート３１の使用時には、転写シート３１は、接着層５３と被着体とが接するように、被着体の表面に固定される。そして、基材２０が剥離される。基材２０は、基材２０と剥離層２３との界面で剥離が生じることにより剥離されてもよいし、剥離層２３と凹凸構造層２１との界面で剥離が生じることにより、剥離層２３と共に剥離されてもよい。これにより、凹凸構造層２１、多層膜層２２、吸収層５２、および、接着層５３を備える発色シート３２が被着体に転写される。基材２０と剥離層２３との界面で剥離が生じる場合には、剥離層２３も発色シート３２に含まれる。発色シート３２における接着層５３と反対側の最外面は、剥離層２３もしくは凹凸構造層２１が構成する。

以上のように、転写シート３１および発色シート３２は、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１と反対側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる。観察者は、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１の位置する側から発色シート３２を観察する。

上述した発色シール３０と同様に、発色構造体４１が吸収層５２を備えていることにより、多層膜層２２の透過光は吸収層５２に吸収され、この透過光が被着体の表面等で反射されて凹凸構造層２１側に射出されることが抑えられる。したがって、多層膜層２２からの反射光とは異なる波長域の光が観察者に視認されることが抑えられるため、反射光による色の視認性が低下することが抑えられる。それゆえ、発色シート３２において所望の発色を好適に得ることができる。

また、発色シート３２は、製造時の基材である基材２０を有さないため、発色シート３２の柔軟性が高められる。したがって、例えば被着体の表面が曲面である場合にも、被着体の表面に発色シート３２が追従しやすい。その結果、被着体の表面に発色シート３２を沿わせるために発色シート３２にかける負荷を軽減できるとともに、発色シート３２が被着体から剥がれることも抑えられる。さらに、発色シート３２が製造時の基材を有している場合と比較して、発色シート３２の厚さが薄くなる。したがって、発色シート３２が貼り付けられている部分の盛り上りが抑えられる。それゆえ、例えば、発色シート３２が装飾のために用いられる場合には、その装飾性を高めることも可能である。

また、発色シート３２において、多層膜層２２における吸収層５２と反対側の最外面は凹凸構造層２１に覆われる。したがって、凹凸構造層２１も剥離されて多層膜層２２における上記最外面が外部に露出される場合と比較して、上記最外面を覆う保護層を別途形成せずとも、多層膜層２２が有する凹凸構造が保護される。そのため、当該凹凸構造が変形して所望の発色が得られ難くなることが抑えられる。

なお、光学素子部１１が剥離層２３を備えず、材料の調整によって、基材２０が凹凸構造層２１から剥離可能に構成されていてもよい。例えば、基材２０が離型剤を含んでいてもよいし、基材２０と凹凸構造層２１との密着性が低くなるように、基材２０の材料と、凹凸構造層２１の材料とを選択してもよい。

また、発色シート３２の転写時には、加熱および加圧、水圧の付加、紫外線照射等を行ってもよい。そして、こうした転写時に与えられる刺激によって、基材２０の剥離性や、接着層５３の接着性を発現できる。例えば、接着層５３は、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン等のヒートシール剤として機能する熱可塑性樹脂から構成でき、こうした形態であれば、接着層５３の接着性を、加熱によって発現できる。

［発色物品］
被着体に貼り付けられた発色シール３０もしくは発色シート３２と、観察者との位置関係について説明する。

図６は、第１実施形態に係る発色構造体が被着体に固定された状態の一例を示す図である。

図６では、簡略のために、１種類の凸部２１ａしか示していないが、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）など複数種類の凸部２１ａが配置された場合であっても、以下の説明を適用することができる。

図６に例示されるように、被着体６１と発色シール３０もしくは発色シート３２とから、発色物品６０が構成される。発色シール３０は、接着層５１が被着体６１の表面に接するように、被着体６１に貼り付けられる。発色シート３２は、転写シート３１が、接着層５３が被着体６１の表面に接するように被着体６１に貼り付けられた後、基材２０が剥離されることによって、被着体６１に固定される。被着体６１の形状や材料は特に限定されず、例えば、被着体６１は、カードや立体物等の樹脂成形品であってもよいし、紙であってもよい。要は、被着体６１は、接着層５１，５３の接着可能な表面を有していればよい。

発色シール３０もしくは発色シート３２が被着体６１に固定された状態において、多層膜層２２に対して被着体６１とは反対側に凹凸構造層２１が位置する。すなわち、観察者Ｏｂから見て、多層膜層２２よりも手前に凹凸構造層２１が位置する。こうした構成においては、観察者Ｏｂは、凹凸構造層２１および多層膜層２２の凹凸が、観察者Ｏｂから離れる向きに凸部２１ａが突き出すように位置する方向、言い換えれば、上記凹凸が奥側に向けて窪む凹部から構成されるように見える方向から、発色シール３０もしくは発色シート３２を観察することになる。

以上説明したように、第１実施形態では、発色構造体４０、４１が、凹凸構造層２１と、凹凸構造層２１の凹凸構造に追従した表面形状を有する多層膜層２２とを備えている。そして、凸部２１ａの短辺方向の幅Ｄは、例えば凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように、凸部２１ａが複数種類ある場合であっても、１０μｍ以上、１００μｍ以下であり、厚さ方向（Ｚ方向）に沿った凸部２１ａの高さは、平面視での凸部２１ａの端部から中心Ｃに向かって連続的に大きくなり、幅Ｄに対する最大厚さＨの比であるアスペクト比は、例えば凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように、凸部２１ａが複数種類ある場合であっても、０．１以上１．０以下に維持される。

このような構成の発色構造体による効果について説明する。

図７は、正方形形状の凸部２１ａが正方格子状に配列されてなる発色構造体において、凸部２１ａのアスペクト比を一定としたまま、凸部２１ａのサイズを変えた時に得られる散乱光の範囲を示すシミュレーションの結果を示す図である。

図７（ａ）は、基準（１倍）を含む４つのサイズ（０．７５倍、１倍、１．２５倍、１．７５倍）の凸部２１ａを示しており、図７（ａ）の上段が、凸部２１ａの平面視を示し、下段が、それに対応する断面図を示している。

図７（ｂ）は、凸部２１ａのサイズが０．７５倍のときに得られた散乱光範囲のシミュレーションの結果であり、以下、図７（ｃ）が１倍のとき、図７（ｄ）が１．２５倍のとき、図７（ｅ）が１．７５倍のときに得られた散乱光範囲のシミュレーションの結果である。

図７から、正方形形状の複数の凸部２１ａが正方格子状に配列されてなる発色構造体では、凸部２１ａのアスペクト比が一定であれば、凸部２１ａのサイズを変えても、散乱光の範囲は変化しないことが分かる。

また、図８は、六角形形状の凸部２１ａが六方格子状に配列されてなる発色構造体において、凸部２１ａのアスペクト比を一定としたまま、凸部２１ａのサイズを変えた時に得られる散乱光の範囲を示すシミュレーションの結果を示す図である。

図８（ａ）は、基準（１倍）を含む３つのサイズ（０．７５倍、１倍、１．２５倍）の凸部２１ａを示しており、図８（ａ）の上段が、凸部２１ａの平面視を示し、下段が、それに対応する断面図を示している。

図８（ｂ）は、凸部２１ａのサイズが０．７５倍のときに得られた散乱光の範囲を示すミューレションの結果であり、以下、図８（ｃ）が１倍のとき、図８（ｄ）が１．２５倍のときに得られた散乱光の範囲を示すシミュレーションの結果を示す図である。

図８から、六角形形状の複数の凸部２１ａが六方格子状に配列されてなる発色構造体では、凸部２１ａのアスペクト比が一定であれば、凸部２１ａのサイズを変えても、散乱光の範囲は変化しないことが分かる。

このように、図７および図８から、凸部２１ａが正方形形状、六角形形状のどちらの形状であっても、アスペクト比を一定に保てば、散乱光の範囲は変わらないことが分かる。

そして、このようにアスペクト比が一定の複数の凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）を、非周期的に配列させることで、多層膜層２２が凹凸構造層２１の凹凸構造に沿った表面形状を有するようになる。

図９は、（ａ）単一の凸部２１ａから成る発色構造体と、（ｂ）２種類の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）から成る発色構造体（ただし、凸部２１ａ（Ｌ）のアスペクト比と、凸部２１ａ（Ｓ）のアスペクト比とは異なる）との（１）ＳＥＭ像、（２）観察像、および（３）視野角特性を対比して示す図である。

前述したように、アスペクト比が一定の複数の凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）を、非周期的に配列させることで、多層膜層２２が凹凸構造層２１の凹凸構造に沿った表面形状を有すると、多層膜層２２にて干渉により強められる特定の波長域の反射光が散乱されて、様々な方向に射出されるようになる。

そのため、観察角度の変化による色変化が抑えられ、特定の色が広い観察角度で視認可能となる。図９には、（２）観察像および（３）視野角特性ともに、（ａ）の場合よりも、（ｂ）の場合の方が、回折光の発生が抑制されていることが示されている。

また、図９（ｂ）に例示するように、凸部２１ａが、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように複数種類あることによって、図９（ａ）に例示するように、単一の凸部２１ａから成る発色構造体に比べて、回折光の発生を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の発色構造体によれば、下記（１）～（９）のような効果を奏することができる。

（１）アスペクト比が一定の複数の凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）を非周期に配列させることによって、それぞれの凹凸構造による光の拡散範囲が一定となり、広い観察角度で特定の色を呈する構造を実現できるのみならず、回折光の発生を抑制できる。これによって、単一の凹凸構造が周期配列されることで発生する回折光に起因した視認性低下を改善することが可能となる。

（２）厚さ方向（Ｚ方向）に沿った凹凸構造層２１の断面において、例えば、凸部２１ａが、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように複数種類ある場合であっても、凸部２１ａの周面である表面が曲線を構成する形態であれば、当該表面が直線となる形態と比較して、入射光に対する凸部２１ａの周面の角度が、周面内において不均一になる。そのため、多層膜層２２の反射光の散乱効果を高めることができる。

（３）平面視において、例えば、凸部２１ａが、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように複数種類ある場合であっても、複数の凸部２１ａが略正方格子状に配置された形態であれば、複数の凸部２１ａの配置の設計のみならず、複数の凸部２１ａの形成も容易となる。また、平面視にて凸部２１ａが四角形形状を有する場合には、平坦部が少なくなるように複数の凸部２１ａを配置することも容易となる。

（４）凹凸構造層２１の表面に含まれる平坦部の割合が、平面視での当該表面の単位面積あたり１０％以下である形態では、多層膜層２２からの反射光において散乱成分の割合が十分に確保されるため、観察角度の変化による色変化が的確に抑えられる。また、多層膜層２２からの反射光における正反射成分の割合が小さく抑えられるため、発色構造体４０、４１の観察者の目にかかる負担を低減することができる。

（５）平面視において、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように複数種類の凸部２１ａがある場合であっても、凸部２１ａが四角形形状を有する形態であれば、凸部２１ａの周面内において部位による周面の傾きのばらつきが大きいため、入射光に対する凸部２１ａの周面の角度が、周面内においてより不均一になる。それゆえ、凸部２１ａの形状が単純であって凸部２１ａの形成が容易でありながら、多層膜層２２の反射光の散乱効果を高めることができる。

（６）平面視において、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）のように複数種類の凸部２１ａがある場合であっても、凸部２１ａが正方形形状を有し、複数の凸部２１ａにおいて、幅Ｄが一定である形態では、平坦部が少なくなるように複数の凸部２１ａを配置することが容易となる。また、平面視において、凸部２１ａが四角形形状を有し、隣り合う凸部２１ａにおいて、短辺方向の幅および長辺方向の幅の少なくとも一方が互いに異なる形態とすることで、複数の凸部２１ａの形状が一定である形態と比較して、多層膜層２２の反射光の散乱効果を高めることができる。

（７）多層膜干渉による反射光、すなわち、多層膜の各界面で反射された光が干渉することによって強められた反射光が発色構造体４０、４１から射出されるため、単層の薄膜による干渉を利用する形態と比較して、反射光の強度を高めることができる。また、発色構造体４０、４１が、多層膜層２２を透過した光を吸収する吸収層５０，５２を備えているため、凹凸構造層２１の位置する側から見て、多層膜層２２からの反射光とは異なる波長域の光が視認されることを抑えることができる。したがって、反射光による色の視認性の低下を抑制することが可能となる。

（８）発色構造体４０、４１が、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１とは反対側に位置して発色構造体４０、４１の最外面を構成する接着層５１，５３を備えた構成とすることで、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１と反対側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる発色シール３０および転写シート３１に適した発色構造体４０、４１が実現することができる。

（９）発色構造体４１において、基材２０が凹凸構造層２１に対して剥離可能に構成することで、転写シート３１に適した発色構造体４１を実現できる。そして、基材２０が剥離されることにより、転写シート３１から被着体６１に転写された発色シート３２は、製造時の基材を有さないため、発色シート３２の柔軟性を高めることができる。また、発色シート３２において、多層膜層２２における吸収層５２と反対側の最外面は凹凸構造層２１に覆われるため、凹凸構造層２１も剥離されて多層膜層２２における上記最外面が外部に露出される場合と比較して、上記最外面を覆う保護層を別途形成せずとも、多層膜層２２が有する凹凸構造を保護することができる。そのため、当該凹凸構造が変形して所望の発色が得られ難くなることを容易に抑えることが可能となる。

（第２実施形態）
図１０～図１２を参照して、発色構造体の第２実施形態を説明する。第２実施形態の発色構造体は、第１実施形態とは光学素子部の構造が一部異なる。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

なお、図１０～図１２では、簡略のために、１種類の凸部２１ａしか示していないが、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）など複数種類の凸部２１ａが配置された場合であっても、同様に説明できる。

［光学素子部］
図１０は、第２実施形態に係る発色構造体を構成する光学素子部の一例を示す断面構造図である。

図１０に例示されるように、第２実施形態に係る発色構造体に適用される光学素子部１２は、第１実施形態の光学素子部１０と比較して、多層膜層２２に代えて単層膜層２４および反射層２５を備えている。すなわち、光学素子部１２は、基材２０、凹凸構造層２１、単層膜層２４、反射層２５をこの順に備えている。第２実施形態においては、単層膜層２４および反射層２５が光学層を構成する。

第２実施形態において、光学素子部１２を備える発色構造体は、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１の位置する側から観察されるように用いられる。

光学素子部１２における基材２０および凹凸構造層２１の構成は、第１実施形態の光学素子部１０が備える基材２０および凹凸構造層２１と同様である。凹凸構造層２１が有する凹凸構造も、第１実施形態で説明した凹凸構造と同様の構成を有する。なお、光学素子部１２は、基材２０を備えていなくてもよい。

単層膜層２４は、凹凸構造層２１の表面を覆い、凹凸構造層２１が有する凹凸構造に追従した表面形状を有している。単層膜層２４は、誘電体から構成された単層の薄膜からなる層である。

単層膜層２４に光が入射すると、単層膜層２４は、薄膜干渉による反射光を射出する。すなわち、単層膜層２４の表裏の界面で反射した光が干渉を起こし、これによって強められた波長域の光が射出される。

単層の薄膜干渉による反射光の波長域は、多層膜干渉による反射光の波長域ほど急峻なピークを有さない。しかし、反射光の波長域が可視領域の端部とその外側とを含むように、例えば、可視領域の短波長側から紫外領域の一部までを含むように単層膜層２４を設計することで、観察者には単層膜層２４からの反射光として可視領域の短波長側に対応する特定の色を視認させることができる。

そして、凹凸構造層２１の凹凸構造に起因して、単層膜層２４の上記界面の入射光に対する角度が光学素子部１２内で変化するため、単層膜層２４の反射光が散乱され、干渉によって強められた波長域の光が、様々な方向に射出される。その結果、特定の色が広い観察角度で視認可能となる。

単層膜層２４の材料および膜厚は、発色構造体にて発色させる所望の色に応じて、選択されればよい。単層膜層２４は、例えば、無機酸化物、無機窒化物、および、無機酸窒化物のいずれかの材料から構成される。単層膜層２４の膜厚は、例えば、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の範囲から選択される。

反射層２５は、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１とは反対側で、単層膜層２４に接している。反射層２５は、単層膜層２４と反射層２５との界面において、干渉によって強められる波長域の光の反射を強める反射膜である。また、反射層２５は、上記界面で反射されずに単層膜層２４を透過した光を吸収する。単層膜層２４と反射層２５との界面における光の反射率は高いほど好ましく、単層膜層２４と反射層２５とは、これらの層の界面において高い割合で鏡面反射が生じるように構成されていることが好ましい。言い換えれば、反射層２５における光の透過が小さく、かつ、単層膜層２４と反射層２５との界面における光の反射が大きいことが好ましく、反射層２５の表面は金属光沢を有していることが好ましい。

具体的には、単層膜層２４と反射層２５との界面で反射される光に含まれる波長域に対して、反射層２５の屈折率ｎ２は単層膜層２４の屈折率ｎ１よりも大きく、単層膜層２４の消衰係数ｋ１は１以下であり、反射層２５の消衰係数ｋ２は１よりも大きいことが好ましい。また、反射層２５における可視光線透過率は、単層膜層２４における可視光線透過率よりも低く、３０％以下であることが好ましい。

こうした構成であれば、単層膜層２４と反射層２５との界面で高い反射率が得られるとともに、単層膜層２４を透過した光が反射層２５において吸収されるため、反射層２５と被着体との間に存在する各層の界面における反射が、視認される色に与える影響が小さくなる。それゆえ、発色構造体からの反射光による色の鮮やかさが高められ、当該色の視認性が高められる。

反射層２５を設けない場合、単層膜層２４からの薄膜干渉による反射光の強度は、第１実施形態の多層膜層２２からの多層膜干渉による反射光の強度よりも小さい。単層膜層２４に反射層２５が積層されることによって、反射光の強度が高められるため、反射光の視認性、すなわち、薄膜干渉による特定の色の視認性が高められる。

こうした単層膜層２４と反射層２５との実現のためには、単層膜層２４が、無機酸化物、無機窒化物、および、無機酸窒化物のいずれかの材料から構成されているとき、反射層２５は、金属材料から構成されていることが好ましい。一例として、単層膜層２４が酸化チタンから構成され、反射層２５がチタンから構成される形態や、単層膜層２４が酸化ジルコニウムから構成され、反射層２５がジルコニウムから構成される形態が挙げられる。反射層２５の膜厚は、例えば、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下である。

単層膜層２４および反射層２５は、材料に応じて、スパッタリング、真空蒸着、あるいは、原子層堆積法等の公知の薄膜形成技術によって形成される。

［発色シールおよび転写シート］
光学素子部１２を備える発色構造体を発色シールおよび転写シートに適用した場合の構造について説明する。

図１１は、第２実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。

図１１に例示されるように、発色シール３３を構成する発色構造体４２は、光学素子部１２と、接着層５４とを備えている。

接着層５４は、単層膜層２４および反射層２５に対して凹凸構造層２１と反対側で反射層２５に接し、発色構造体４２の最外面を構成している。接着層５４は、第１実施形態の接着層５１と同様の構成を有する。

発色シール３３は、接着層５４が被着体の表面に接するように、すなわち、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１と反対側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる。観察者は、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１の位置する側から発色シール３３を観察する。

図１２は、第２実施形態に係る発色構造体が適用された転写シートの一例を示す断面構造図である。

図１２に例示されるように、転写シート３４を構成する発色構造体４３は、光学素子部１３と、接着層５５とを備えている。

光学素子部１３は、上述した光学素子部１２と同様の構成の基材２０、凹凸構造層２１、単層膜層２４、および、反射層２５を備えている。そして、光学素子部１３においては、例えば基材２０と凹凸構造層２１との間に、反射防止層としても機能する剥離層２３を備えることによって、基材２０が凹凸構造層２１に対して剥離可能に構成されている。凹凸構造層２１に対する基材２０の剥離に関する構成は、第１実施形態の光学素子部１１と同様である。

接着層５５は、単層膜層２４および反射層２５に対して凹凸構造層２１と反対側で反射層２５に接し、発色構造体４３の最外面を構成している。接着層５５は、上述した発色シール３３の接着層５４と同様の構成を有する。

転写シート３４が、接着層５５と被着体とが接するように、被着体の表面に固定され、基材２０が剥離されることにより、凹凸構造層２１、単層膜層２４、反射層２５、および、接着層５５を備える発色シート３５が被着体に転写される。基材２０と剥離層２３との界面で剥離が生じる場合には、剥離層２３も発色シート３５に含まれる。発色シート３５における接着層５５と反対側の最外面は、剥離層２３もしくは凹凸構造層２１が構成する。

以上のように、転写シート３４および発色シート３５は、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１と反対側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる。観察者は、単層膜層２４に対して凹凸構造層２１の位置する側から発色シート３５を観察する。

なお、光学素子部１３が剥離層２３を備えず、材料の調整によって、基材２０が凹凸構造層２１から剥離可能に構成されていてもよい。また、発色シート３５の転写時には、加熱および加圧、水圧の付加、紫外線照射等が行われてもよい。そして、こうした転写時に与えられる刺激によって、基材２０の剥離性や、接着層５３の接着性を発現できる。

第２実施形態の発色シール３３もしくは発色シート３５が被着体に固定された状態において、単層膜層２４に対して被着体とは反対側に凹凸構造層２１が位置する。すなわち、観察者Ｏｂから見て、単層膜層２４よりも手前に凹凸構造層２１が位置する。この構成においては、第１実施形態と同様に、観察者Ｏｂは、凹凸構造層２１および単層膜層２４の凹凸が、観察者Ｏｂから離れる向きに凸部２１ａが突き出すように位置する方向から、発色シール３３もしくは発色シート３５を観察することになる。

以上、第２実施形態の発色構造体によれば、第１実施形態の（１）～（６），（８），（９）において、多層膜層２２を単層膜層２４に置き換えた効果が得られるとともに、さらに以下の効果を得ることができる。

（１０）干渉を生じさせるための層が単層の薄膜から構成されるため、多層膜干渉が利用される形態と比較して、発色構造体４２，４３の製造に要する工程数を削減することができる。

（１１）単層膜層２４に、干渉によって強められる波長域の光の反射を強める反射層２５を積層した構成によって、発色構造体４２，４３から射出される反射光の強度が大きくなるので、反射光による色の視認性を高めることができる。

（第３実施形態）
図１３～図１５を参照して、発色構造体の第３実施形態を説明する。第３実施形態の発色構造体は、第１実施形態とは観察される方向が異なる。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

なお、図１３および図１４では、簡略のために、１種類の凸部２１ａしか示していないが、例えば、凸部２１ａ（Ｌ）および凸部２１ａ（Ｓ）など複数種類の凸部２１ａが配置された場合であっても、同様に説明できる。

［発色シール］
第３実施形態の発色構造体を発色シールに適用した場合の構造について説明する。

図１３は、第３実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの一例を示す断面構造図である。

図１３に例示されるように、発色シール３６を構成する発色構造体４４は、光学素子部１４と、接着層５６とを備えている。第３実施形態の発色シール３６は、多層膜層２２に対して凹凸構造層２６と同じ側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる。観察者は、多層膜層２２に対して凹凸構造層２６と反対側から発色シール３６を観察する。

光学素子部１４は、基材２０、凹凸構造層２６、および、多層膜層２２を備えている。基材２０および多層膜層２２の構成は、第１実施形態の光学素子部１０が備える基材２０および多層膜層２２と同様である。

凹凸構造層２６は、第１実施形態で説明した凹凸構造層２１の凹凸構造と同様の構成の凹凸構造を有する。ただし、第３実施形態の凹凸構造層２６は、多層膜層２２を透過した光を遮蔽する。例えば、凹凸構造層２６は、多層膜層２２の透過光の吸収性を有し、光吸収剤や黒色顔料等の可視領域の光を吸収する材料を含む層である。具体的には、凹凸構造層２６は、カーボンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、黒色複合酸化物等の黒色の無機顔料が樹脂に混合された層である。あるいは、凹凸構造層２６は、金属材料を含む層であってもよい。

接着層５６は、凹凸構造層２６に対して多層膜層２２と反対側に位置し、基材２０に接して発色構造体４４の最外面を構成している。接着層５６は、積層位置以外は、第１実施形態の接着層５１と同様の構成を有する。

なお、光学素子部１４は、基材２０を備えていなくてもよい。光学素子部１４が基材２０を備えていない場合、接着層５６は、凹凸構造層２６における凹凸構造を有する面とは反対側の面に接して、発色構造体４４の最外面を構成する。

第３実施形態の発色シール３６においては、多層膜層２２の透過光は、凹凸構造層２６に遮蔽され、この透過光が被着体の表面等で反射されて多層膜層２２側に射出されることが抑えられる。これにより、多層膜層２２からの反射光とは異なる波長域の光が観察者に視認されることが抑えられるため、反射光による色の視認性が低下することが抑えられる。

なお、凹凸構造層２６に代えて、基材２０が、多層膜層２２の透過光の遮蔽性を有していてもよい、さらに、凹凸構造層２６とは別に、多層膜層２２の透過光の遮蔽性を有する層を設けていてもよい。

図１４は、第３実施形態に係る発色構造体が適用された発色シールの他の例を示す断面構造図である。

例えば、図１４が示す発色シール３７を構成する発色構造体４５は、第１実施形態の光学素子部１０、すなわち、透明な材料から構成された基材２０、凹凸構造層２１、および多層膜層２２を備える光学素子部１０と、吸収層５７と、接着層５６とを備える。

吸収層５７は、凹凸構造層２１に対して多層膜層２２と反対側に位置し、基材２０における凹凸構造層２１に接する面とは反対側の面に接している。吸収層５７は、第１実施形態の吸収層５０と同様、光吸収剤や黒色顔料等の可視領域の光を吸収する材料を含む層であって、多層膜層２２を透過した光を吸収する光吸収性を有する。なお、光学素子部１０が基材２０を備えない場合、吸収層５７は、凹凸構造層２１における凹凸構造を有する面とは反対側の面に接する。接着層５６は、吸収層５７に対して凹凸構造層２１とは反対側で吸収層５７に接する。

上記構成の発色シール３７においては、多層膜層２２の透過光は、吸収層５７に吸収され、この透過光が被着体の表面等で反射されて多層膜層２２側に射出されることが抑えられる。これにより、反射光による色の視認性の低下を抑えることができる。

なお、発色構造体４４，４５は、多層膜層２２における凹凸構造層２１，２６と反対側の表面を保護する保護層を備えていてもよい。保護層は、例えば透明な樹脂から構成され、多層膜層２２の表面の凹凸構造を保護する。これに対し、多層膜層２２の表面が露出されて、発色構造体４４，４５における接着層５６と反対側の最外面、すなわち、外気に曝される最外面を、無機材料からなる多層膜層２２から構成される形態とすることで、発色構造体４４，４５の対候性を高めることができる。

［発色物品］
被着体に貼り付けられた発色シール３６，３７と、観察者との位置関係について説明する。

図１５は、第３実施形態に係る発色構造体が被着体に固定されている状態の一例を示す図である。

図１５に例示されるように、被着体６１と発色シール３６，３７とから、発色物品６２が構成される。発色シール３６，３７は、接着層５６が被着体６１の表面に接するように、被着体６１に貼り付けられる。

発色シール３６，３７が被着体６１に固定された状態において、多層膜層２２に対して被着体６１と同一の側に凹凸構造層２６，２１が位置する。すなわち、観察者Ｏｂから見て、多層膜層２２よりも奥に凹凸構造層２６，２１が位置する。こうした構成においては、観察者Ｏｂは、凹凸構造層２６，２１および多層膜層２２の凹凸が、観察者Ｏｂに向かって凸部２１ａが突き出すように位置する方向から、発色シール３６，３７を観察することになる。

以上、第３実施形態の発色構造体によれば、第１実施形態の（１）～（６）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

（１２）多層膜干渉による反射光、すなわち、多層膜の各界面で反射された光が干渉することによって強められた反射光が発色構造体４４，４５から射出されるため、単層の薄膜による干渉を利用する形態と比較して、反射光の強度が大きくなる。そして、発色構造体４４，４５が、多層膜層２２を透過した光を遮蔽する層を備えているため、多層膜層２２の位置する側から見て、多層膜層２２からの反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられる。したがって、反射光による色の視認性の低下を抑えることができる。

特に上記透過光の遮蔽性を有する層が凹凸構造層２６である形態では、凹凸構造を有する層が、遮蔽性を有する層を兼ねているため、発色構造体４４の構成層を増加させずに、多層膜層２２の透過光を遮蔽する構成が実現可能である。したがって、発色構造体４４を薄く形成しやすい。

一方、透過光の遮蔽性を有する吸収層５７が、基材２０および凹凸構造層２１とは別に設けられている形態では、凹凸構造層２１と吸収層５７との各々の機能が特化されているため、各層の機能に適した材料から各層を構成することができる。例えば、凹凸構造をより形成しやすい材料から凹凸構造層２１を形成し、光吸収性のより高い材料から吸収層５７を形成することができる。したがって、各層を形成を容易にしたり、各層の機能を高めることが可能となる。

（１３）発色構造体４４，４５が、凹凸構造層２１，２６に対して多層膜層２２とは反対側に位置して発色構造体４４，４５の最外面を構成する接着層５６を備えていることで、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１，２６と同一の側に被着体が位置するように、被着体に貼り付けられる発色シール３６，３７に適した発色構造体４４，４５を実現することができる。

［変形例］
上記各実施形態は、以下のような変形例でも実施することが可能である。

第１実施形態および第３実施形態において、吸収層５０，５２，５７および凹凸構造層２６の各層は、可視領域の光のすべてを吸収せずとも、多層膜層２２を透過する光の少なくとも一部を吸収する光吸収性を有する構成であれば、こうした光吸収性を有する層が設けられない構成と比較して、反射光による色の視認性の低下を抑えることはできる。例えば、上記各層は、多層膜層２２を透過する光の波長域に応じた色の顔料を含む層であってもよい。ただし、上記各層が黒色顔料を含む黒色の層であれば、透過光の波長域に応じた色の調整等が不要であり、また、上記各層が広い波長域の光を吸収するため、簡便に、かつ、好適に、反射光による色の視認性の低下を抑えることが可能である。

第１実施形態および第３実施形態において、発色構造体は、多層膜層２２を透過する光の吸収性を有する層を備えていなくてもよい。例えば、光を反射し難い被着体に発色シールや発色シートを貼り付けた場合には、多層膜層２２を透過する光の吸収性を有する層を設けなくても、反射光の色の視認性を良好に得ることができる。

第２実施形態において、単層膜層２４と反射層２５とは、単層膜層２４と反射層２５との界面での反射光に含まれる少なくとも一部の波長域に対して、高い反射率を有するように構成されていればよい。上記反射光の一部の波長域に対する反射率が高い構成であっても、上記反射光の波長域の全体について反射率が低い構成と比較して、反射光の強度を高める効果は得られる。具体的には、上記少なくとも一部の波長域に対して、反射層２５の屈折率ｎ２は単層膜層２４の屈折率ｎ１よりも大きく、単層膜層２４の消衰係数ｋ１は１以下であり、反射層２５の消衰係数ｋ２は１よりも大きければよい。

第３実施形態の発色構造体、すなわち、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１，２６と反対側から観察される発色構造体が、転写シートに適用されてもよい。この場合、例えば、多層膜層２２に対して凹凸構造層２１，２６と反対側に、転写に際して剥離される剥離用基材が積層された構造を有する発色構造体から、転写シートが構成される。また、第１実施形態および第２実施形態の転写シート３１，３４は、製造時の基材である基材２０とは別の基材を、転写時に剥離される剥離用基材として備えていてもよい。また、第１実施形態および第２実施形態の転写シート３１，３４において、凹凸構造層２１と多層膜層２２あるいは単層膜層２４とを剥離可能に構成し、転写に際して基材２０および凹凸構造層２１を剥離させてもよい。

発色構造体は、多層膜層２２と反射層２５とを備えてもよい。言い換えれば、第２実施形態において、発色構造体は、単層膜層２４に代えて多層膜層２２を備えていてもよい。

凹凸構造層２１，２６の凹凸構造を、多層膜層２２あるいは単層膜層２４に対して窪む複数の凹部から構成してもよい。すなわち、凹凸構造を、凸部または凹部である複数の凹凸要素から構成してもよい。凹凸要素が凹部である場合、平面視における凹部の形状には、凸部２１ａ（例えば、凸部２１ａ（Ｌ）、２１ａ（Ｓ）を含む）の形状と同様の構成を適用できる。すなわち、平面視における凹部の短辺方向の幅および長辺方向の幅の各々を、１０μｍ以上、１００μｍ以下とする。また、凹部の深さに関する構成に、凸部２１ａの高さと同様の構成を適用できる。すなわち、凹凸構造層２１，２６の厚さ方向に沿った凹部の寸法である深さが、平面視での凹部の端部から中心Ｃに向かって連続的に大きくなるようにし、上記短辺方向の幅に対する、凹部内における深さの最大値の比であるアスペクト比を、０．１以上、１．０以下とする。

発色構造体は、上記各実施形態で説明した層に加えて、これらの層間の密着性を高めるための層や、紫外線吸収機能を有する層等の他の層を備えることができる。

［実施例］
上述した発色構造体の具体的な実施例について説明する。

本実施例の発色構造体は、ポリエチレンテレフタラートからなる基材上に、紫外線硬化性樹脂からなる凹凸構造層と、ＴｉＯ_２薄膜とＳｉＯ_２薄膜とを交互に５層ずつ積層した多層膜層とが順に形成された構造を有する。

まず、凹凸構造を形成するための版を作製した。当該版は、ニッケルからなるメッキ層を切削刃により切削して作製した切削版である。上記メッキ層の表面には、平面視にて一辺が４５μｍの正方形領域を、端部から中心Ｃにかけて弧を描くように連続的に深さを変えながら切削した凹部を、隙間無く形成した。上記正方形領域の中央部の掘り込み深さは７μｍとした。上記切削版の表面に、離型剤としてオプツールＨＤ―１１００（ダイキン工業製）を塗布し、当該切削版を、紫外線硬化性樹脂を塗工したポリエチレンテレフタラート製の基材に押し付け、基材が位置する側から波長３６５ｎｍの光を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化した。切削版から紫外線硬化性樹脂を離型して、硬化した紫外線硬化性樹脂からなる凹凸構造層が基材上に形成された積層体を得た。次に、凹凸構造層上に、真空蒸着法を用いて厚さ６０ｎｍのＴｉＯ_２薄膜と厚さ８０ｎｍのＳｉＯ_２薄膜とを交互に５層ずつ積層し、実施例の発色構造体を得た。ＴｉＯ_２薄膜が高屈折率層であり、ＳｉＯ_２薄膜が低屈折率層である。

発色構造体に対する図１６に示すような入射角度θｉと反射角度θｒとをそれぞれ独立に設定可能な光学系を用いて、実施例の発色構造体の表面反射における反射特性を確認した。図１７に、入射角度θｉを３０°に固定して、反射角度θｒが１５°、３０°、４５°の各々であるときの反射分光特性を測定した結果を示す。反射角度θｒが１５°、３０°、４５°のいずれの場合においても、ＴｉＯ_２薄膜とＳｉＯ_２薄膜との多層膜干渉に起因した波長選択性のある反射スペクトルが観測された。平坦な表面上に形成された多層膜層における多層膜干渉では、入射角度θｉと反射角度θｒとが等しい条件でのみ、波長選択性のある反射が観測されることに対し、本実施例の発色構造体においては、入射角度θｉと反射角度θｒとが１５°異なる条件でも、青色の波長域を選択的に反射する反射スペクトルが観察された。

したがって、本実施例の発色構造体では、紫外線硬化性樹脂からなる凹凸構造層上にＴｉＯ_２薄膜とＳｉＯ_２薄膜とからなる多層膜層を形成することで、こうした構造に起因した散乱効果が付与されていることが確認できた。

また、上記散乱効果が得られる角度範囲を確認するため、入射角度θｉを３０°に固定した場合の、波長４６０ｎｍと波長５８０ｎｍとの反射光強度の反射角度θｒ依存性を測定した。この結果を図１８に示す。図１８が示すように、本実施例の発色構造体は、およそ８０°の角度範囲において、青色の波長域を選択的に反射する発色構造体であることが確認された。

以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１０、１１、１２、１３、１４…光学素子部
２０…基材
２１…凹凸構造層
２１ａ…凸部
２２…多層膜層
２２ａ…高屈折率層
２２ｂ…低屈折率層
２３…剥離層
２４…単層膜層
２５…反射層
２６…凹凸構造層
３０、３２、３３、３５、３６、３７…発色シール
３１、３４…転写シート
４０、４１、４２、４３、４４、４５…発色構造体
５０、５２、５７…吸収層
５１、５３、５４、５５、５６…接着層
６０、６２…発色物品
６１…被着体
Ｃ…中心
Ｄ、ＤＬ、ＤＳ…幅
Ｈ…最大厚さ
Ｏ…原点
Ｏｂ…観察者

Claims

凹凸面を有する凹凸構造層と、
前記凹凸構造層の前記凹凸面上に形成された光学層とを備え、
前記凹凸面は、曲面を有する複数の凹凸要素から構成され、
前記複数の凹凸要素は、前記凹凸要素の短辺方向の幅に対する、厚さ方向に沿った最大厚さの比であるアスペクト比が一定の複数の凸部を含み、
前記光学層の前記凹凸構造層とは反対側の面を、前記凹凸面に沿う面で形成し、
前記アスペクト比を、０．１以上１．０以下とした、発色構造体。
前記複数の凹凸要素は、前記短辺方向の幅が異なる２種類以上の前記凹凸要素を含む、請求項１に記載の発色構造体。
前記発色構造体の外側から、前記厚さ方向に前記凹凸面を平坦視した場合、前記複数の凹凸要素は、略六方格子状または略正方格子状に配置されて見える、請求項１または２に記載の発色構造体。
前記凹凸要素の幅を、１０μｍ以上、１００μｍ以下とした、請求項３に記載の発色構造体。
前記光学層は、複数の誘電体薄膜からなる積層体であり、積層方向において隣接する前記誘電体薄膜の屈折率が互いに異なる、請求項１に記載の発色構造体。
前記光学層の非凹凸構造層側に形成された吸収層をさらに備え、
前記吸収層は、前記光学層を透過した光の少なくとも一部を吸収する光吸収性を有する、請求項１に記載の発色構造体。
前記光学層の非凹凸構造層側に配置され、最外面を形成する接着層を備える、請求項１に記載の発色構造体。
前記吸収層の非光学層側に配置され、最外面を形成する接着層を備える、請求項６に記載の発色構造体。
前記凹凸構造層の非光学層側に形成された反射防止層を備える、請求項１に記載の発色構造体。