JP2022026090A - 発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透過光の吸収が可能であるとともに、層間の密着性を高めることのできる発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法を提供する。【解決手段】発色シート１０は、多層膜層１３と、多層膜層１３に接する接着層１４とを備える。多層膜層１３は、当該多層膜層１３において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層１３への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高いように構成されている。多層膜層１３における接着層１４に接する面とは反対側の表面は凹凸構造を有する。接着層１４は入射光の吸収性を有し、接着層１４の光透過率は５０％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、構造色を呈する発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法に関する。

モルフォ蝶等の自然界の生物の色として多く観察される構造色は、光の回折や干渉や散乱といった、物体の微細な構造に起因した光学現象の作用によって視認される色である。例えば、多層膜干渉による構造色は、相互に隣り合う薄膜の界面で光が反射し、その反射した光が干渉することによって生じる。多層膜干渉は、モルフォ蝶の翅の発色原理の１つである。モルフォ蝶の翅では、多層膜干渉に加えて、翅の表面の微細な凹凸によって光の散乱や回折が生じる結果、鮮やかな青色が広い観察角度において視認される。

モルフォ蝶の翅のような構造色を人工的に再現する構造体として、特許文献１に記載のように、不均一に配列された微細な凹凸を有する層に多層膜層を積層した構造体が提案されている。平面に多層膜層を積層した構造体では、視認される反射光の波長が観察角度によって大きく変化するため、構造体に視認される色が観察角度によって大きく変化する。これに対し、特許文献１の構造体では、干渉によって強められた反射光が不規則な凹凸によって多方向に広がるため、観察角度による色の変化が緩やかになる。その結果、モルフォ蝶の翅のように、広い観察角度で特定の色が観察される。

特開２０１８－１１２７３２号公報

ところで、上述の構造体の表面から光が入射すると、その一部は多層膜層で反射され、他の一部は多層膜層を透過する。この透過光が、構造体の裏面付近で反射されて構造体の表側に返ってくると、構造体の表側では、多層膜層での干渉によって強められた反射光に、当該反射光とは異なる波長域の光が混じって観察される。その結果、多層膜層からの反射光の色の視認性が低下してしまう。

そこで、特許文献１の構造体では、多層膜層に黒色の光吸収層を積層することで、多層膜層の背後に光吸収層を配置している。これにより、光吸収層が多層膜層を透過した光を吸収するため、多層膜層からの反射光とは異なる波長域の光が構造体から射出されることが抑えられる。

しかしながら、無機化合物から構成されている多層膜層と、樹脂に黒色顔料が混合されている光吸収層との積層構造においては、これらの層間の密着性が低くなりやすく、良好な密着性を得ようとすれば、使用可能な材料の制約が大きくなる。それゆえ、層間の密着性の観点において、多層膜層の透過光を吸収する層を備える構造体には、なお改良の余地がある。

本発明は、透過光の吸収が可能であるとともに、層間の密着性を高めることのできる発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する発色シートは、多層膜層と、前記多層膜層に接する接着層とを備える発色シートであって、前記多層膜層は、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高いように構成され、前記多層膜層における前記接着層に接する面とは反対側の表面は凹凸構造を有し、前記凹凸構造を構成する凹部は前記凹部の開口する平面から１段以上に窪み、前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差は、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、前記接着層は前記入射光の吸収性を有し、前記接着層の光透過率は５０％以下である。

上記構成によれば、発色シートへの入射光のうち、多層膜層を透過した光は接着層に吸収される。したがって、多層膜層での干渉によって強められた反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられるため、多層膜層からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられる。そして、接着層が、光吸収性とともに接着性を有しているため、光吸収性を有する層が多層膜層に直接に接している構成であっても、層間の密着性が良好に得られる。

上記構成において、前記多層膜層の前記表面を支持する樹脂層を備え、前記樹脂層は前記多層膜層と接する面に凹凸構造を有し、前記多層膜層の前記表面は、前記樹脂層の前記凹凸構造に追従した形状を有してもよい。

上記構成によれば、多層膜層における一方の面の凹凸は樹脂層に覆われ、多層膜層における他方の面の凹凸は接着層に覆われる。したがって、多層膜層が有する凹凸構造が露出される場合と比較して、凹凸構造の変形を抑えることができる。

上記構成において、前記接着層は、黒色顔料を含んでもよい。
上記構成によれば、入射光の吸収性を有する接着層が好適に実現される。
上記構成において、前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、前記複数の図形要素の集合からなるパターンであり、前記凹部の深さは一定であってもよい。
上記構成によれば、凹凸構造によって反射光の拡散効果が得られ、多層膜層からの反射光として特定の波長域の光が広い角度で観察される。

上記構成において、前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、前記複数の図形要素の集合からなる第１パターンと、前記第２方向に沿って延び、前記第１方向に沿って並ぶ複数の帯状領域からなる第２パターンとが重ね合わされたパターンであり、前記第１方向に沿った前記帯状領域の配列間隔は、前記複数の帯状領域において一定ではなく、その平均値が前記入射光に含まれる波長域における最小波長の１／２以上であり、前記凹部は、前記多層膜層の厚さ方向への投影像が前記第１パターンを構成する要素であって所定の深さを有する凹部要素と、前記多層膜層の厚さ方向への投影像が前記第２パターンを構成する要素であって所定の深さを有する凹部要素とが深さ方向に並んだ多段形状を有してもよい。

上記構成によれば、凹凸構造によって反射光の拡散効果と回折効果とが得られる。その結果、多層膜層からの反射光として特定の波長域の光が広い観察角度で観察可能であるとともに、この反射光の強度が高められることにより光沢感のある鮮やかな色が視認される。

上記課題を解決する発色物品は、上記発色シートと、前記発色シートが貼り付けられた被着体であって、前記接着層と接する前記被着体と、を備える。
上記構成によれば、発色シートにおいて、多層膜層からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられるため、発色物品における装飾性や偽造防止効果が高められる。

上記課題を解決する転写箔は、基材と、前記基材上に位置し、前記基材と反対側の表面に凹凸構造を有する凹凸構造層と、前記凹凸構造上に位置し、前記凹凸構造に追従した表面形状を有する多層膜層であって、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高いように構成された前記多層膜層と、前記多層膜層に対して前記凹凸構造層と反対側で前記多層膜層に接する接着層であって、前記入射光の吸収性を有し、５０％以下の光透過率を有する前記接着層と、を備え、前記凹凸構造を構成する凸部は、前記凸部の基部が位置する平面から１段以上の段差形状を有し、前記凹凸構造層の表面と対向する方向から見て、前記凸部が構成するパターンは、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差は、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きい。

上記構成によれば、転写箔が有する発色シートにおいて、多層膜層を透過した光が接着層に吸収されるため、多層膜層からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられる。そして、接着層が、光吸収性とともに接着性を有しているため、層間の密着性が良好に得られる。

上記構成において、前記基材は、前記凹凸構造層に対して剥離可能に構成されていてもよい。
上記構成によれば、基材の剥離後の発色シートにおいて、多層膜層における一方の面の凹凸は樹脂層に覆われ、多層膜層における他方の面の凹凸は接着層に覆われる。したがって、多層膜層が有する凹凸構造が露出される場合と比較して、凹凸構造の変形を抑えることができる。また、発色シートの転写に際して、製造時の基材が剥離されるため、発色シートの柔軟性が高められるとともに、発色シートを薄くしやすい。

上記課題を解決する転写箔の製造方法は、表面に凹凸構造を有する樹脂層を、ナノインプリント法を用いて形成する第１工程と、前記凹凸構造に沿って、多層膜層を、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高くなるように形成する第２工程と、前記多層膜層に対して前記樹脂層とは反対側に、前記入射光の吸収性を有し、５０％以下の光透過率を有する接着層を形成する第３工程と、を含み、前記第１工程では、前記樹脂層の表面と対向する位置から見て、前記凹凸構造を構成する１段以上の凸部の構成するパターンが、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差が、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きくなるように前記凹凸構造を形成する。

上記製法によれば、多層膜層を透過した光を吸収可能であって、かつ、層間の密着性が良好な転写箔が得られる。また、ナノインプリント法を用いて樹脂層の凹凸構造が形成されるため、微細な凹凸構造を好適に、かつ、簡便に形成することができる。

本発明によれば、発色シートにおいて、透過光の吸収が可能であるとともに、層間の密着性を高めることができる。

転写箔の第１実施形態について、転写箔の断面構造を示す図。 第１実施形態の転写箔について、（ａ）は、樹脂層が有する凹凸構造の平面構造を示す図、（ｂ）は、樹脂層が有する凹凸構造の断面構造を示す図。 第１実施形態の転写箔が貼り付けられた被着体を示す図。 第１の発色シートが転写された被着体である発色物品を示す図。 第１実施形態の発色シートの断面構造を示す図。 転写箔の第２実施形態について、転写箔の断面構造を示す図。 第２実施形態の転写箔について、（ａ）は、第２凸部要素のみからなる凹凸構造の平面構造を示す図、（ｂ）は、第２凸部要素のみからなる凹凸構造の断面構造を示す図。 第２実施形態の転写箔について、（ａ）は、樹脂層が有する凹凸構造の平面構造を示す図、（ｂ）は、樹脂層が有する凹凸構造の断面構造を示す図。 第２実施形態の発色シートの断面構造を示す図。

（第１実施形態）
図１～図５を参照して、発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法の第１実施形態を説明する。発色シートに対する入射光および反射光は、例えば、可視領域の光である。以下の説明において、可視領域の光は、３６０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下の波長域の光である。

［転写箔の構成］
まず、転写箔の構成を説明する。転写箔は、被着体に発色シートを貼り付けるために用いられる。詳細には、転写箔は、転写箔が備える発色シートを被着体に転写するために用いられる。

図１が示すように、転写箔２０は、発色シート１０と剥離基材１１とを備えている。発色シート１０は、凹凸構造層の一例である樹脂層１２と、多層膜層１３と、接着層１４とを備えている。

剥離基材１１は、平坦な層であり、剥離基材１１と樹脂層１２とは、剥離可能に接している。樹脂層１２は、剥離基材１１と接する面とは反対側の面である表面に、凹凸構造を有する。樹脂層１２の有する凹凸構造は、不規則に配置された複数の凸部１２ａと、複数の凸部１２ａの間の領域である凹部１２ｂとから構成される。

剥離基材１１は、例えば、合成石英基板や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂からなるフィルムである。転写箔２０の可撓性が高められる観点では、剥離基材１１は樹脂製であることが好ましい。剥離基材１１の膜厚は、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

樹脂層１２は、可視領域の光を透過する樹脂、すなわち、可視領域の光に対して透明な樹脂から形成されている。樹脂層１２の材料の樹脂は、例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等である。

樹脂層１２に対する剥離基材１１の剥離性は、例えば、剥離基材１１と樹脂層１２との間の密着性が低くなるように、剥離基材１１の材料と樹脂層１２の材料とが選択されることによって発現する。例えば、剥離基材１１あるいは樹脂層１２が、シリコーンオイルやフッ素化合物等を含有していることによって、剥離基材１１が樹脂層１２から剥離可能とされてもよい。

あるいは、剥離基材１１と樹脂層１２との間に離型剤を含む層である離型層が設けられていることにより、剥離基材１１が樹脂層１２に対して剥離可能とされてもよい。離型剤は、例えば、シリコーンオイルやフッ素化合物等である。剥離基材１１と離型層との界面で剥離が生じる場合には、離型層および樹脂層１２から凹凸構造層が構成される。

なお、樹脂層１２に対する剥離基材１１の剥離性は、加熱あるいは冷却等の物理的な外部刺激を転写箔２０が受けることによって発現してもよい。あるいは、上記外部刺激によって、樹脂層１２からの剥離基材１１の剥離が促進されてもよい。例えば、樹脂層１２が熱可塑性樹脂から形成されている場合、加熱によって樹脂層１２が軟化することによって、樹脂層１２からの剥離基材１１の剥離が促進される。

多層膜層１３は、樹脂層１２の表面を覆い、樹脂層１２が有する凹凸構造に追従した表面形状を有している。具体的には、多層膜層１３における樹脂層１２に接する面、すなわち、接着層１４に接する面とは反対側の面は、樹脂層１２の凹凸構造における凸部１２ａと凹部１２ｂとが反転された凹凸からなる凹凸構造を有している。そして、樹脂層１２は、多層膜層１３を支持している。

多層膜層１３は、複数の薄膜の積層体であって、高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとが交互に積層された構造を有する。高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとの各々は、誘電体薄膜である。高屈折率層１３ａの屈折率は、低屈折率層１３ｂの屈折率よりも大きい。例えば、樹脂層１２と接する層は高屈折率層１３ａであり、接着層１４と接する層は低屈折率層１３ｂである。樹脂層１２における凸部１２ａ上と凹部１２ｂ上とで、多層膜層１３の構成、すなわち、多層膜層１３を構成する各層の材料や膜厚や積層順序は一致している。

こうした多層膜層１３に光が入射すると、多層膜層１３における高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとの各界面で反射した光が干渉を起こすとともに多層膜層１３の最外面における不規則な凹凸に起因して進行方向を変える結果、特定の波長域の光が広い角度に出射される。この反射光として強く出射される特定の波長域は、高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとの材料および膜厚、ならびに、凹凸の幅、高さおよび配置によって決まる。

高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとは、可視領域の光を透過する材料、すなわち、可視領域の光に対して透明な材料から形成されている。高屈折率層１３ａの屈折率が、低屈折率層１３ｂの屈折率よりも高ければ、これらの層の材料は限定されないが、高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとの屈折率の差が大きいほど、少ない積層数で高い強度の反射光が得られる。こうした観点から、例えば、高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとの材料が無機材料である場合、高屈折率層１３ａの材料が二酸化チタン（ＴｉＯ_２）であり、低屈折率層１３ｂの材料が二酸化珪素（ＳｉＯ_２）であることが好ましい。ただし、高屈折率層１３ａおよび低屈折率層１３ｂの各々は有機材料から形成されてもよい。

高屈折率層１３ａおよび低屈折率層１３ｂの各々の膜厚は、発色シート１０にて発色させる所望の色に応じて、転送行列法等を用いて設計されればよい。例えば、青色を呈する発色シート１０の場合は、ＴｉＯ_２からなる高屈折率層１３ａの膜厚は４０ｎｍ程度であることが好ましく、ＳｉＯ_２からなる低屈折率層１３ｂの膜厚は７５ｎｍ程度であることが好ましい。

なお、図１では、樹脂層１２に近い位置から高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとがこの順に交互に積層された１０層からなる多層膜層１３を例示した。多層膜層１３が有する層の数や層の積層の順序はこれに限られず、所望の波長域の反射光が得られるように多層膜層１３が設計されていればよい。例えば、低屈折率層１３ｂが樹脂層１２に接し、その上に高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとが交互に積層されていてもよい。また、接着層１４と接する層も、高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとのいずれであってもよい。さらに、低屈折率層１３ｂと高屈折率層１３ａとが交互に積層されていれば、樹脂層１２に接する層と接着層１４に接する層との材料が同じであってもよい。さらに多層膜層１３は、屈折率が互いに異なる３種類以上の層を備えていてもよい。

要は、多層膜層１３は、相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、多層膜層１３に入射する光のうち特定の波長域での光の反射率が他の波長域での反射率よりも高いように構成されていればよい。

接着層１４は、多層膜層１３に対して樹脂層１２と反対側に位置する。接着層１４は、多層膜層１３に直接に接し、多層膜層１３の最外面の凹凸を覆っている。接着層１４は、接着性を有するとともに、多層膜層１３への入射光の吸収性を有する。言い換えれば、接着層１４は、多層膜層１３を透過した光の吸収性を有する。

接着層１４は、常温で、タック性を有していてもよいし、タック性を有していなくてもよい。タック性とは、接着層１４の表面のべたつきである。また、接着層１４は、架橋等によって硬化させられてもよい。接着層１４が常温でタック性を有している場合、接着層１４のガラス転移点は具体的には４０℃未満であり、接着層１４が常温でタック性を有していない場合、接着層１４のガラス転移点は４０℃以上である。

接着層１４における光吸収性の程度は、接着層１４における可視領域の光の透過率によって評価可能である。接着層１４の光透過率は、５０％以下である。さらに、接着層１４の光透過率は、４０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に規定される全光線透過率であって、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定される。なお、光透過率の測定に際しては、発色シート１０から接着層１４が分離されて、単独の接着層１４に対して測定が行われる。

接着層１４は、接着性を有する樹脂と、光吸収性材料とを含む。接着性を有する樹脂は、加熱によって接着性を発現する樹脂でもよいし、常温において接着性を有する樹脂でもよい。接着層１４に用いられる樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性の樹脂である。光吸収性材料は、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、チタンブラック、黒色酸化鉄、黒色複合酸化物等の黒色の無機顔料である。接着層１４における樹脂の含有量は、接着層１４の総質量に対して２質量％以上であることが好ましい。樹脂の含有量が２質量％以上であれば、接着層１４の光透過率を５０％以下に調整することが容易である。

接着層１４は、上述した黒色の無機顔料を含む黒色の層であることが好ましい。この場合、接着層１４の色は、目視によって黒色と認識されればよい。また、接着層１４の色において、ＪＩＳ Ｚ ８７８１に規定のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定されるＬ＊値は小さいことが好ましい。具体的には、Ｌ＊値は２７以下であることが好ましい。これにより、多層膜層１３を透過した光が接着層１４に的確に吸収される。

本実施形態においては、接着性を有する樹脂に光吸収性材料を混合することにより、接着層１４に光吸収性を付与している。接着層１４は、外部の物品である被着体に発色シート１０を固定するための接着性を有する層であり、こうした接着層１４は、様々な材料に対して良好な接着性を示す。したがって、多層膜層１３に対する接着層１４の接着性も十分に担保されるため、多層膜層１３と接着層１４との間の密着性が高められる。そして、多層膜層１３と接着層１４との材料の選択の自由度も高められる。

以下、接着層１４の好ましい構成について詳述する。
光吸収性材料の含有に起因して接着層１４の接着性が低下することを抑えるためには、接着層１４における光吸収性材料の含有量は、接着層１４の総質量に対して１５質量％以下であることが好ましい。また、接着層１４の光吸収性を高めるためには、接着層１４における光吸収性材料の含有量は、接着層１４の総質量に対して５質量％以上であることが好ましい。光吸収性材料が、黒色の無機顔料のなかでも特にカーボンブラックである場合、接着層１４における光吸収性材料の含有量が少なくても、接着層１４に高い光吸収性が付与される。したがって、接着層１４の総質量に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲で接着層１４がカーボンブラックを含有していれば、接着層１４の接着性が良好に得られるとともに接着層１４の光吸収性が特に高められる。

接着層１４が含有するカーボンブラックの一次粒子径は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。粒子径が小さいほど、カーボンブラックの黒色が濃く接着層１４の光吸収性が高められやすい一方で、粒子径が大きいほど、カーボンブラックの凝集力が弱まり接着層１４内にカーボンブラックを均一に分散させやすい。カーボンブラックの一次粒子径が５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であれば、黒色の濃さと分散性とのバランスが良好となる。
また、カーボンブラックを用いることで、接着層１４の光吸収性についての耐候性も高められる。

接着層１４が含有する光吸収性材料が、カーボンブラックに限らず粒子状の顔料である場合、顔料の粒度分布における１０％径（Ｄ１０）と９０％径（Ｄ９０）との差は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、接着層１４が含有する顔料の粒子径にばらつきが生じ、接着層１４には、粒子径の小さい顔料と粒子径の大きい顔料とが混在するようになる。

粒子径の小さい顔料は、多層膜層１３の最外面の凹凸における凹部に入り込みやすい。凹部に顔料が入り込んでいることで、凹部の側面から漏れるように進む光の吸収性が接着層１４にて得られやすい。接着層１４が凹部の側面から漏れる光の吸収性を有していると、多層膜層１３の透過光の吸収性が接着層１４においてより高められる。一方で、顔料の粒子径が小さいと、凹部の側面から漏れる光以外の光も対象とした接着層１４全体での光吸収性を高めるためには、顔料の含有量を多くする必要がある。顔料の含有量が多いほど、接着層１４の接着性は低下しやすくなる。

反対に、顔料の粒子径が大きいと、顔料が多層膜層１３の表面の凹部に入り込みにくいため、凹部の側面から漏れる光の吸収性が接着層１４にて得られにくい。一方で、顔料の含有量が少なくても、接着層１４全体での光吸収性が高められやすいため、顔料の含有に起因した接着層１４の接着性の低下を抑えやすい。

したがって、接着層１４に、粒子径の小さい顔料と粒子径の大きい顔料とが混在していれば、接着層１４全体での光吸収性、凹部の側面から漏れる光の吸収性、接着層１４の接着性、これらがすべて良好になる。上記粒子径の小さい顔料の一次粒子径は、例えば、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、上記粒子径の大きい顔料の一次粒子径は、例えば、２００ｎｍより大きく５００ｎｍ以下である。

なお、凹部の側面から漏れる光の吸収性よりも多層膜層１３に対する接着層１４の接着性の方が重視される場合には、多層膜層１３の最外面の凹部には顔料が入り込んでおらず、当該凹部が接着層１４を構成する樹脂で充填されていることが好ましい。これにより、多層膜層１３の最外面と接着層１４における接着成分である樹脂との接触面積が大きくなるため、多層膜層１３に対する接着層１４の接着性が高められる。

多層膜層１３に対する接着層１４の接着性の低下を抑える観点では、多層膜層１３の構成層のうち、接着層１４に接する層の材料は、二酸化ケイ素、金属酸化物、金属硫化物等であることが好ましい。

接着層１４の膜厚は、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。接着層１４の膜厚が１μｍ以上であれば、接着層１４内で光の干渉が生じることが抑えられる。例えば、接着層１４における多層膜層１３に接する面とは反対側の面から接着層１４に光が入射した場合にも、接着層１４内での光の干渉が抑えられるため、接着層１４にて黒色が好適に発色する。したがって、接着層１４の光吸収性が好適に発現する。また、接着層１４の膜厚が１μｍ以上であれば、接着層１４の強度も十分に得られる。一方、接着層１４の膜厚が２０μｍ以下であれば、接着層１４内で凝集破壊が生じることを抑えることができる。

接着層１４と多層膜層１３との界面での光の干渉を抑える観点では、接着層１４と多層膜層１３における接着層１４に接する最外層との屈折率は互いに近いことが好ましく、これら層の屈折率差は０．１以下であることが好ましい。多層膜層１３の上記最外層が低屈折率層１３ｂである場合、接着層１４の屈折率を低屈折率層１３ｂの屈折率に近づけるように低下させるためには、接着層１４が含む樹脂は架橋されていないことが好ましい。また、接着層１４の屈折率を低下させるためには、接着層１４が含む樹脂は、非晶性の樹脂であることが好ましい。

接着層１４は、各種の添加剤を含有していてもよい。添加剤は、例えば、接着性付与剤、充填剤、軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤等である。接着性付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。熱光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の材料等が挙げられる。酸化防止剤としては、アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系の材料等が挙げられる。

また、接着層１４は、添加剤として、イソシアネート等の架橋剤を含んでいてもよい。接着層１４が架橋剤を含んでいると、架橋剤による架橋反応が接着層１４と多層膜層１３との間でも生じる。その結果、多層膜層１３と接着層１４との間の密着性がより高められる。

なお、転写箔２０は、上述した各層に加えて、接着層１４に対して多層膜層１３と反対側で接着層１４を覆う保護層を有していてもよい。保護層は、転写箔２０の保管時に、接着層１４の接着性が低下することを抑える。

［凹凸構造の構成］
樹脂層１２が有する凹凸構造の詳細について説明する。図２（ａ）は、樹脂層１２をその表面と対向する位置から見た平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のII－II線に沿った樹脂層１２の断面図である。図２（ａ）においては、凹凸構造を構成する凸部１２ａにドットを付して示している。

図２（ａ）が示すように、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙとは、樹脂層１２の広がる方向に沿った平面に含まれる方向であり、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙとは直交する。上記平面は、樹脂層１２の厚さ方向と直交する面である。

樹脂層１２をその表面と対向する位置から見たとき、凸部１２ａが構成するパターンは、破線によって示す複数の矩形Ｒの集合からなるパターンである。矩形Ｒは、図形要素の一例である。矩形Ｒは、第２方向Ｄｙに延びる形状を有し、矩形Ｒにおいて、第２方向Ｄｙの長さｄ２は、第１方向Ｄｘの長さｄ１以上の大きさを有する。複数の矩形Ｒは、第１方向Ｄｘおよび第２方向Ｄｙのいずれにおいても重ならないように配列されている。

複数の矩形Ｒにおいて、第１方向Ｄｘの長さｄ１は一定であり、複数の矩形Ｒは、第１方向Ｄｘに、長さｄ１の配列間隔、すなわち、長さｄ１の周期で配置されている。
一方、複数の矩形Ｒにおいて、第２方向Ｄｙの長さｄ２は不規則であって、各矩形Ｒにおける長さｄ２は、所定の標準偏差を有する母集団から選択された値である。この母集団は、正規分布に従うことが好ましい。複数の矩形Ｒからなるパターンは、例えば、所定の標準偏差で分布する長さｄ２を有する複数の矩形Ｒを所定の領域内に仮に敷き詰め、各矩形Ｒの実際の配置の有無を一定の確率に従って決定することにより、矩形Ｒの配置される領域と矩形Ｒの配置されない領域とを設定することによって形成される。多層膜層１３からの反射光を効率よく散乱させるためには、長さｄ２は、平均値が４．１５μｍ以下、かつ、標準偏差が１μｍ以下の分布を有することが好ましい。

矩形Ｒの配置されている領域が、凸部１２ａの配置される領域であり、互いに隣接する矩形Ｒが接する場合には、各矩形Ｒの配置されている領域が結合された１つの領域に１つの凸部１２ａが配置される。こうした構成においては、凸部１２ａの第１方向Ｄｘの長さは、矩形Ｒの長さｄ１の整数倍である。

多層膜層１３の凹凸によって虹色の分光が生じることを抑えるために、矩形Ｒにおける第１方向Ｄｘの長さｄ１は可視領域の光の波長以下とされる。換言すれば、長さｄ１は、サブ波長以下、すなわち、入射光の波長域以下の長さを有する。すなわち、長さｄ１は８３０ｎｍ以下であることが好ましく、７００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに、長さｄ１は、多層膜層１３から反射される上記特定の波長域の光が有するピーク波長よりも小さいことが好ましい。例えば、発色シート１０にて青色を発色させる場合は、長さｄ１は３００ｎｍ程度であることが好ましく、発色シート１０にて緑色を発色させる場合は、長さｄ１は４００ｎｍ程度であることが好ましく、発色シート１０にて赤色を発色させる場合は、長さｄ１は４６０ｎｍ程度であることが好ましい。

多層膜層１３からの反射光の広がりを大きくするため、すなわち、反射光の散乱効果を高めるためには、凹凸構造の起伏が多いことが好ましく、樹脂層１２の表面と対向する位置から見て、単位面積あたりにおいて凸部１２ａが占める面積の比率は４０％以上６０％以下であることが好ましい。例えば、樹脂層１２の表面と対向する位置から見て、単位面積あたりにおける凸部１２ａの面積と凹部１２ｂとの面積の比率は、１：１であることが好ましい。

図２（ｂ）が示すように、凸部１２ａの高さｈ１は一定であり、凸部１２ａは、凸部１２ａの基部が位置する平面から１段の段差形状を有する。凸部１２ａの高さｈ１は、発色シート１０にて発色させる所望の色、すなわち、発色シート１０から反射させることの望まれる波長域に応じて設定されればよい。凸部１２ａ上や凹部１２ｂ上における多層膜層１３の表面粗さよりも、凸部１２ａの高さｈ１が大きければ、反射光の散乱効果は得られる。

ただし、多層膜層１３の凹凸での反射に起因した光の干渉を抑えるために、高さｈ１は可視領域の光の波長の１／２以下であることが好ましく、すなわち、４１５ｎｍ以下であることが好ましい。さらに、上記光の干渉を抑えるために、高さｈ１は、多層膜層１３から反射される上記特定の波長域の光が有するピーク波長の１／２以下であることがより好ましい。

また、高さｈ１が過剰に大きいと、多層膜層１３における反射光の散乱効果が高くなりすぎて、反射光の強度が低くなりやすいため、反射光が可視領域の光である場合、高さｈ１は１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。例えば、青色を呈する発色シート１０では、効果的な光の広がりを得るためには、高さｈ１は４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の程度であることが好ましく、散乱効果が高くなりすぎることを抑えるためには、高さｈ１は１００ｎｍ以下であることが好ましい。

なお、矩形Ｒは、第１方向Ｄｘに沿って並ぶ２つの矩形Ｒの一部が重なるように配列されることにより、凸部１２ａのパターンを構成していてもよい。すなわち、複数の矩形Ｒは、第１方向Ｄｘに、長さｄ１よりも小さい配列間隔で配置されていてもよいし、矩形Ｒの配列間隔は一定でなくてもよい。矩形Ｒが重なり合う部分では、各矩形Ｒの配置されている領域が結合された１つの領域に１つの凸部１２ａが位置する。この場合、凸部１２ａの第１方向Ｄｘの長さは、矩形Ｒの長さｄ１の整数倍とは異なる長さとなる。また、矩形Ｒの長さｄ１は、一定でなくてもよく、各矩形Ｒにおいて、長さｄ２が長さｄ１以上であって、複数の矩形Ｒにおける長さｄ２の標準偏差が長さｄ１の標準偏差よりも大きければよい。こうした構成によっても、多層膜層１３における反射光の散乱効果は得られる。

上述のように、多層膜層１３における接着層１４に接する面とは反対側の面の凹凸構造は、樹脂層１２の有する凹凸が反転された凹凸から構成される。すなわち、多層膜層１３の厚さ方向に沿った方向から見たとき、多層膜層１３の上記面が有する凹部が構成するパターンは、複数の矩形Ｒの集合からなるパターンであり、矩形Ｒの幅の分布や矩形Ｒの配置について、凸部１２ａの構成するパターンと同様の特徴を有する。また、凹部の深さは、凸部１２ａの高さｈ１と一致し、凹部の深さは一定である。すなわち、多層膜層１３の凹部は、凹部の開口する平面から１段に窪む形状を有している。

［転写箔の製造方法］
上記転写箔２０の製造方法を説明する。
まず、剥離基材１１上に樹脂層１２が形成される。樹脂層１２の凹凸構造の形成方法としては、例えば、ナノインプリント法が用いられる。例えば、光ナノインプリント法によって樹脂層１２の凹凸構造を形成する場合、まず、形成対象の凹凸の反転された凹凸を有する凹版であるモールドの凹凸が形成された面に、樹脂層１２の材料を含む塗布液が塗布される。樹脂層１２の材料としては、光硬化性樹脂が用いられる。塗布液の塗布方法は特に限定されず、インクジェット法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、スリットコート法、グラビアコート法等の公知の塗布法が用いられればよい。

次いで、塗布液からなる層の表面に、剥離基材１１が重ねられ、剥離基材１１とモールドとが互いに押し付けられた状態で、剥離基材１１の位置する側もしくはモールドの位置する側から光が照射される。続いて、硬化した樹脂からなる層および剥離基材１１がモールドから離型される。これによって、モールドの有する凹凸が樹脂に転写されて、表面に凹凸を有する樹脂層１２が形成され、剥離基材１１と樹脂層１２とからなる積層体が形成される。モールドの材料は、例えば、合成石英やシリコンであり、モールドの凹凸構造は、光または荷電粒子線を照射するリソグラフィやドライエッチング等の公知の微細加工技術を利用して形成される。

なお、塗布液は、剥離基材１１の表面に塗布され、剥離基材１１上の塗布液からなる層にモールドが押し当てられた状態で、光の照射が行われてもよい。また、光ナノインプリント法に代えて、熱ナノインプリント法が用いられてもよい。樹脂層１２の材料には、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の製造方法に応じた樹脂が用いられればよい。

続いて、樹脂層１２の凹凸を有する表面に、多層膜層１３を構成する層が順に積層される。多層膜層１３を構成する高屈折率層１３ａと低屈折率層１３ｂとが無機材料から形成される場合、高屈折率層１３ａおよび低屈折率層１３ｂの各々は、スパッタリング、真空蒸着、あるいは、原子層堆積法等の公知の薄膜形成技術を用いて形成される。また、高屈折率層１３ａおよび低屈折率層１３ｂの各々が有機材料から形成される場合、高屈折率層１３ａおよび低屈折率層１３ｂの形成には、自己組織化等の公知の技術が用いられればよい。

続いて、多層膜層１３の上面に、接着層１４が形成される。接着層１４は、例えば、インクジェット法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、スリットコート法、グラビアコート法等の公知の塗布法を用いて形成される。接着層１４の形成のための塗布液には、接着層１４の材料に加え、必要に応じて、溶媒が混合されてもよい。溶媒としては、接着層１４の材料の樹脂と相性のよい溶媒が選択されればよい。例えば、溶媒の例として、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等が挙げられる。
以上により、転写箔２０が形成される。

［発色シートおよび成形体］
上記転写箔２０から被着体への発色シート１０の転写方法を説明しつつ、発色シート１０および発色物品の構成について説明する。発色物品は、被着体と発色シート１０とを備える物品である。なお、発色シート１０は、例えば、物品の意匠性を高める目的で用いられてもよいし、物品の偽造の困難性を高める目的で用いられてもよいし、これらの目的を兼ねて用いられてもよい。

図３が示すように、転写箔２０は、接着層１４が被着体６１と接するように、被着体６１に貼り付けられる。すなわち、転写箔２０が被着体６１に固定されている状態において、剥離基材１１が外側に向けられている。被着体６１の形状や材料は特に限定されない。被着体６１は、例えば、カードや立体物等の樹脂成形品であってもよいし、紙であってもよい。要は、被着体６１は、接着層１４の接着可能な表面を有していればよい。

図４が示すように、転写箔２０が被着体６１に固定された後、発色シート１０から剥離基材１１が剥離される。例えば、剥離基材１１を被着体６１と反対側に引っ張る力が剥離基材１１に加えられることにより、剥離基材１１が引き剥がされる。なお、転写箔２０に対する加熱、加圧、紫外線の照射等が行われることによって、被着体６１に対する接着層１４の接着や発色シート１０からの剥離基材１１の剥離が促進されてもよい。

これにより、転写箔２０から被着体６１に発色シート１０が転写され、発色シート１０が被着体６１の表面に固定される。そして、発色シート１０と被着体６１とから構成される発色物品６０が得られる。

図５が示すように、被着体６１に転写された後の発色シート１０においては、樹脂層１２を含む凹凸構造層の凹凸構造を有する面とは反対側の面が発色シート１０の最外面であり、当該最外面は外気に露出されている。また、接着層１４は、発色シート１０における樹脂層１２の上記最外面とは反対側の最外面を構成し、被着体６１に接している。発色シート１０は、多層膜層１３に対して樹脂層１２が位置する側から観察される。

［作用］
第１実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、発色シート１０が光吸収性を有する接着層１４を備えているため、発色シート１０への入射光のうち、多層膜層１３を透過した光は接着層１４に吸収される。そのため、多層膜層１３の透過光が被着体６１の表面等で反射されて発色シート１０から観察者に向けて射出されることが抑えられる。したがって、多層膜層１３での干渉によって強められた反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられるため、多層膜層１３からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられ、発色シート１０において所望の発色が好適に得られる。

そして、接着層１４が、光吸収性とともに接着性を有しているため、光吸収性を有する層が多層膜層１３に直接に接している構成であっても、層間の密着性が良好に得られる。従来のように光吸収性を有する層が接着性を有さない場合、例えば、光吸収性を有する層と多層膜層１３との間に、これらの層間の密着性を高めるためのアンカー層を設けることで、層間の密着性を向上させることも可能である。しかしながら、アンカー層を設けることは、発色シートの製造工程数の増加を招く。これに対し、本実施形態の発色シート１０であれば、アンカー層を設けずとも、層間の密着性の向上が可能である。

また、光吸収性を有する層が接着性を有さない場合、発色シートを被着体に固定するためには、光吸収性を有する層の上に接着層を積層することが必要である。こうした構造と比較して、本実施形態の発色シート１０であれば、発色シート１０の構成層の削減が可能であり、これによっても、発色シート１０の製造工程数が削減できる。

さらに、発色シート１０の構成層の削減によって、構成層間の界面での反射に起因した光の干渉も抑えられるため、これによっても、多層膜層１３での干渉によって強められた反射光とは異なる波長域の光が発色シート１０から射出されることを抑えられる。

また、樹脂層１２に対して剥離基材１１が剥離可能に構成されており、発色シート１０の転写に際して剥離基材１１のみが剥離される。そのため、転写後の発色シート１０においては、多層膜層１３が有する凹凸構造のうち、樹脂層１２に近い方、すなわち観察者に近い方の面を構成する凹凸構造は、樹脂層１２に覆われている。また、多層膜層１３が有する凹凸構造のうち、接着層１４に近い方、すなわち観察者から遠い方の面を構成する凹凸構造は、接着層１４に覆われている。したがって、多層膜層１３が有する凹凸構造が保護されるため、凹凸構造が外部に露出されている形態と比較して、光学的機能を有する多層膜層１３の凹凸構造の変形を抑えることができる。

また、発色シート１０は製造時の基材である剥離基材１１を有さないため、発色シート１０の柔軟性が高められる。したがって、被着体６１の表面が曲面である場合にも、被着体６１の表面に発色シート１０が追従しやすい。その結果、被着体６１の表面に発色シート１０を沿わせるために発色シート１０にかける負荷を軽減できるとともに、発色シート１０が被着体６１から剥がれることも抑えられる。さらに、発色シート１０が製造時の基材を有している場合と比較して、発色シート１０の厚さが薄くなる。したがって、発色物品６０において発色シート１０が貼り付けられている部分が盛り上がることが抑えられる。それゆえ、例えば、発色シート１０が装飾のために用いられる場合には、その装飾性を高めることも可能である。

第１実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）発色シート１０への入射光のうち、多層膜層１３を透過した光は接着層１４に吸収される。したがって、多層膜層１３での干渉によって強められた反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられるため、多層膜層１３からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられる。そして、接着層１４が、光吸収性とともに接着性を有しているため、層間の密着性が良好に得られる。

（２）転写箔２０において、樹脂層１２に対して剥離基材１１が剥離可能に構成され、発色シート１０の転写に際して、製造時の基材である剥離基材１１が剥離される。そのため、発色シート１０の柔軟性が高められるとともに、発色シート１０を薄くしやすい。

また、転写後の発色シート１０において、多層膜層１３における一方の面の凹凸は樹脂層１２に覆われ、多層膜層１３における他方の面の凹凸は接着層１４に覆われる。したがって、多層膜層１３が有する凹凸構造が露出される形態と比較して、凹凸構造の変形を抑えることができる。

（３）接着層１４が黒色顔料を含んでいることにより、接着層１４における光吸収性が好適に得られる。
（４）凹凸構造によって反射光の拡散効果が得られ、多層膜層１３からの反射光として特定の波長域の光が広い角度で観察できる。
（５）ナノインプリント法を用いて樹脂層１２の凹凸構造が形成されるため、微細な凹凸構造を好適に、かつ、簡便に形成することができる。

（第２実施形態）
図６～図９を参照して、発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法の第２実施形態を説明する。以下では、第２実施形態と第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

図６が示すように、第２実施形態は、第１実施形態と比較して、樹脂層１２が有する凹凸構造の構成が異なる。こうした凹凸構造の構成以外については、第２実施形態の転写箔２１および発色シート１５は、第１実施形態の転写箔２０および発色シート１０と同様の構成を有する。

樹脂層１２の凹凸構造を構成する凸部１２ｃは、第１実施形態の凸部１２ａと同様の構成を有する第１凸部要素と、帯状に延びる第２凸部要素とが、樹脂層１２の厚さ方向に重畳された構造を有する。

第１実施形態の発色シート１０によれば、反射光の散乱効果によって視認される色の観察角度による変化は緩やかになるものの、散乱に起因した反射光の強度の低下によって、視認される色の鮮やかさは低下しやすくなる。発色シートの用途等によっては、より鮮やかな色を広い観察角度で観察可能なシートが求められる場合もある。第２実施形態において、第２凸部要素は、入射光が特定の方向へ強く回折されるように配列されており、第１凸部要素に基づく光の散乱効果と第２凸部要素に基づく光の回折効果とによって、より鮮やかな色を広い観察角度で観察可能となる。

図７を参照して、第２凸部要素の構成について説明する。図７（ａ）は、第２凸部要素のみからなる凹凸構造の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のVII－VII線に沿った断面構造を示す断面図である。図７（ａ）においては、第２凸部要素にドットを付して示している。

図７（ａ）が示すように、平面視において、第２凸部要素１２Ｅｂは、第２方向Ｄｙに沿って一定の幅で延びる帯状を有し、複数の第２凸部要素１２Ｅｂは、第１方向Ｄｘに沿って、間隔をあけて並んでいる。換言すれば、第２凸部要素１２Ｅｂが構成するパターンは、第２方向Ｄｙに沿って延び、第１方向Ｄｘに沿って並ぶ複数の帯状領域からなるパターンである。第２凸部要素１２Ｅｂにおける第１方向Ｄｘの長さｄ３は、第１凸部要素のパターンを決定する上記矩形Ｒの長さｄ１と一致していてもよいし、異なっていてもよい。

第１方向Ｄｘにおける第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅ、すなわち、第１方向Ｄｘにおける帯状領域の配列間隔は、第２凸部要素１２Ｅｂが構成する凹凸構造の表面での反射光の少なくとも一部が、一次回折光として観測されるように設定される。一次回折光は、換言すれば、回折次数ｍが１または－１である回折光である。すなわち、入射光の入射角度をθ、反射光の反射角度をφ、回折する光の波長をλとした場合、配列間隔ｄｅは、ｄｅ≧λ／（ｓｉｎθ＋ｓｉｎφ）を満たす。例えば、λ＝３６０ｎｍである可視光線を対象とするとき、第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅは１８０ｎｍ以上であればよく、すなわち、配列間隔ｄｅは、入射光に含まれる波長域における最小波長の１／２以上であればよい。なお、配列間隔ｄｅは、互いに隣り合う２つの第２凸部要素１２Ｅｂの端部間の第１方向Ｄｘに沿った距離であって、第１方向Ｄｘにおいて第２凸部要素１２Ｅｂに対して同一の側に位置する端部間の距離である。

第２凸部要素１２Ｅｂが構成するパターンの周期性は、樹脂層１２が有する凹凸構造の周期性、すなわち、多層膜層１３の最外面における凹凸構造の周期性に反映される。複数の第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅが一定の場合、多層膜層１３の最外面での回折現象によって、多層膜層１３からは、所定の波長の反射光が所定の角度に出射される。この回折による光の反射強度は、第１実施形態にて説明した第１凸部要素に基づく光の散乱効果によって生じる反射光の反射強度と比較して非常に強いため、金属光沢のような輝きを有する光が視認されるが、一方で、回折による分光が生じ、観察角度の変化に応じて視認される色が変化する。

したがって、例えば、青色を呈する発色シートが得られるように第１凸部要素の構造を設計したとしても、第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅを４００ｎｍ～５μｍの程度の一定値とすると、観察角度によっては、回折に起因した強い緑色から赤色の表面反射による光が観察される。これに対し、例えば、第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅを５０μｍ程度に大きくすると、可視領域の光が回折される角度の範囲が狭くなるため、回折に起因した色の変化が視認されにくくなるが、金属光沢のような輝きを有する光は特定の観察角度でのみしか観察されない。

そこで、配列間隔ｄｅを一定の値とせず、第２凸部要素１２Ｅｂのパターンを、周期が異なる複数の周期構造が重ね合わされたパターンとすれば、回折による反射光に複数の波長の光が混じり合うため、分光された単色性の高い光は視認されにくくなる。したがって、光沢感のある鮮やかな色が広い観察角度で観察される。この場合、配列間隔ｄｅは、例えば、３６０ｎｍ以上５μｍ以下の範囲から選択され、複数の第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅの平均値が、入射光に含まれる波長域における最小波長の１／２以上であればよい。

ただし、配列間隔ｄｅの標準偏差が大きくなるにつれ、第２凸部要素１２Ｅｂの配列が不規則となって散乱効果が支配的になり、回折による強い反射が得られにくくなる。そのため、第２凸部要素１２Ｅｂの配列間隔ｄｅは、第１凸部要素に基づく光の散乱効果によって光が広がる角度に応じて、この光が広がる範囲と同程度の範囲に回折による反射光が出射されるように決定することが好ましい。例えば、青色の反射光が、入射角度に対して±４０°の範囲に広がって出射される場合、第２凸部要素１２Ｅｂのパターンにおいて、配列間隔ｄｅを、その平均値が１μｍ以上５μｍ以下の程度であり、標準偏差が１μｍ程度であるように設定する。これにより、第１凸部要素に基づく光の散乱効果によって光が広がる角度と同程度の角度に回折による反射光が射出される。

すなわち、複数の第２凸部要素１２Ｅｂに基づく凹凸構造は、特定の波長域の光を回折させて取り出すための構造とは異なり、配列間隔ｄｅの分散により、回折を利用して所定の角度範囲に様々な波長域の光を射出させるための構造である。

さらに、より長周期の回折現象を生じさせるために、一辺が１０μｍ以上１００μｍ以下の正方形領域を単位領域とし、単位領域ごとの第２凸部要素１２Ｅｂのパターンにおいて、配列間隔ｄｅを、平均値が１μｍ以上５μｍ以下の程度、かつ、標準偏差が１μｍ程度としてもよい。なお、複数の単位領域のなかには、配列間隔ｄｅが１μｍ以上５μｍ以下の範囲に含まれる一定の値である領域が含まれてもよい。配列間隔ｄｅが一定である単位領域が存在したとしても、この単位領域と隣接する単位領域のいずれかにおいて、配列間隔ｄｅが標準偏差１μｍ程度のばらつきを有していれば、人の目の解像度においてはすべての単位領域で配列間隔ｄｅがばらつきを有している構成と同等の効果が期待できる。

なお、図７に示した第２凸部要素１２Ｅｂは、第１方向Ｄｘのみに、配列間隔ｄｅに起因した周期性を有している。第１凸部要素に基づく光の散乱効果は、主として、多層膜層１３の表面と対向する位置から見た場合での第１方向Ｄｘに沿った方向への反射光に作用するが、第２方向Ｄｙに沿った方向への反射光にも一部影響し得る。したがって、第２凸部要素１２Ｅｂは、第２方向Ｄｙにも周期性を有してもよい。すなわち、第２凸部要素１２Ｅｂのパターンは、第２方向Ｄｙに延びる複数の帯状領域が、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙとの各々に沿って並ぶパターンであってもよい。

こうした第２凸部要素１２Ｅｂのパターンにおいて、例えば、帯状領域の第１方向Ｄｘに沿った配列間隔と第２方向Ｄｙに沿った配列間隔との各々は、各々の平均値が１μｍ以上１００μｍ以下であるようにばらつきを有していればよい。また、第１凸部要素に基づく光の散乱効果の第１方向Ｄｘへの影響と第２方向Ｄｙへの影響との違いに応じて、第１方向Ｄｘに沿った配列間隔の平均値と、第２方向Ｄｙに沿った配列間隔の平均値とは互いに異なっていてもよく、第１方向Ｄｘに沿った配列間隔の標準偏差と、第２方向Ｄｙに沿った配列間隔の標準偏差とは互いに異なっていてもよい。

図７（ｂ）が示すように、第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２は、凸部１２ｃ上や凹部１２ｂ上における多層膜層１３の表面粗さよりも大きければよい。ただし、高さｈ２が大きくなるほど、凹凸構造が反射光に与える効果において第２凸部要素１２Ｅｂに基づく回折効果が支配的となって、第１凸部要素に基づく光の散乱効果が得られにくくなる。そのため、高さｈ２は、第１凸部要素の高さｈ１と同程度であることが好ましく、高さｈ２は、高さｈ１と一致していてもよい。例えば、第１凸部要素の高さｈ１と第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２とは、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲に含まれていることが好ましく、青色を呈する発色シート１５では、第１凸部要素の高さｈ１と第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２とは、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲に含まれていることが好ましい。

図８を参照して、樹脂層１２が有する凹凸構造の詳細について説明する。図８（ａ）は、樹脂層１２をその表面と対向する方向から見た平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のVIII－VIII線に沿った樹脂層１２の断面構造を示す断面図である。図８（ａ）においては、第１凸部要素が構成するパターンと、第２凸部要素が構成するパターンとに異なる密度のドットを付して示している。

図８（ａ）が示すように、樹脂層１２をその表面と対向する位置から見た場合、凸部１２ｃが構成するパターンは、第１凸部要素１２Ｅａが構成するパターンである第１パターンと、第２凸部要素１２Ｅｂが構成するパターンである第２パターンとが重ね合わされたパターンである。すなわち、凸部１２ｃが位置する領域には、第１凸部要素１２Ｅａのみから構成される領域Ｓ１と、第１凸部要素１２Ｅａと第２凸部要素１２Ｅｂとが重なっている領域Ｓ２と、第２凸部要素１２Ｅｂのみから構成される領域Ｓ３とが含まれる。なお、図８においては、第１凸部要素１２Ｅａと第２凸部要素１２Ｅｂとが、第１方向Ｄｘにおいてその端部が揃うように重ねられているが、こうした構成に限らず、第１凸部要素１２Ｅａの端部と第２凸部要素１２Ｅｂの端部とはずれていてもよい。

図８（ｂ）が示すように、領域Ｓ１では、凸部１２ｃの高さは、第１凸部要素１２Ｅａの高さｈ１である。また、領域Ｓ２では、凸部１２ｃの高さは、第１凸部要素１２Ｅａの高さｈ１と第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２との和である。また、領域Ｓ３では、凸部１２ｃの高さは、第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２である。このように、凸部１２ｃは、樹脂層１２の厚さ方向への投影像が第１パターンを構成し、所定の高さｈ１を有する第１凸部要素１２Ｅａと、上記厚さ方向への投影像が第２パターンを構成し、所定の高さｈ２を有する第２凸部要素１２Ｅｂとが、高さ方向に重ねられた多段形状を有する。

なお、第１凸部要素１２Ｅａが構成するパターンと、第２凸部要素１２Ｅｂが構成するパターンとは、第１凸部要素１２Ｅａと第２凸部要素１２Ｅｂとが重ならないように配置されてもよい。こうした構造によっても、第１凸部要素１２Ｅａに基づく光の拡散効果と第２凸部要素１２Ｅｂに基づく光の回折効果とは得られる。ただし、第１凸部要素１２Ｅａと第２凸部要素１２Ｅｂとを互いに重ならないように配置しようとすれば、第１実施形態と比較して、単位面積あたりにおける第１凸部要素１２Ｅａの配置可能な面積が小さくなり、光の拡散効果が低下する。したがって、凸部要素１２Ｅａ，１２Ｅｂに基づく光の拡散効果と回折効果とを高めるためには、図８に示したように、第１凸部要素１２Ｅａと第２凸部要素１２Ｅｂとを重ねて凸部１２ｃを多段形状とすることが好ましい。

以上のように、第２実施形態の発色シート１５によれば、第１凸部要素１２Ｅａに起因した光の拡散現象と、第２凸部要素１２Ｅｂに起因した光の回折現象との相乗によって、特定の波長域の反射光が広い観察角度で観察可能であるとともに、この反射光の強度が高められることにより光沢感のある鮮やかな色が視認される。

なお、多層膜層１３における接着層１４に接する面とは反対側の面の凹凸構造は、樹脂層１２の有する凹凸が反転された凹凸から構成される。すなわち、多層膜層１３の厚さ方向に沿った方向から見たとき、多層膜層１３の上記面が有する凹部が構成するパターンは、第１凸部要素１２Ｅａの反転された第１凹部要素が構成するパターンと、第２凸部要素１２Ｅｂの反転された第２凹部要素が構成するパターンとが重ね合わされたパターンである。第１凹部要素が構成するパターン、すなわち、多層膜層１３の厚さ方向への第１凹部要素の投影像が構成するパターンは、矩形Ｒの幅の分布や矩形Ｒの配置について上記第１パターンと同様の特徴を有する。第２凹部要素が構成するパターン、すなわち、多層膜層１３の厚さ方向への第２凹部要素の投影像が構成するパターンは、帯状領域の幅や配置について上記第２パターンと同様の特徴を有する。

そして、多層膜層１３の上記面が有する凹部は、第１凹部要素と第２凹部要素とが深さ方向に並んだ多段形状を有する。第１凹部要素のみから構成される領域では、凹部の深さは、第１凸部要素１２Ｅａの高さｈ１と一致する。また、第１凹部要素と第２凹部要素とが重なっている領域では、凹部の深さは、第１凸部要素１２Ｅａの高さｈ１と第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２との和と一致する。また、第２凹部要素のみから構成される領域では、凹部の深さは、第２凸部要素１２Ｅｂの高さｈ２と一致する。

第２実施形態の転写箔２１から被着体への発色シート１５の転写は、第１実施形態と同様に行われる。すなわち、接着層１４が被着体と接するように、転写箔２１が被着体に貼り付けられた後、発色シート１５から剥離基材１１が剥離される。これにより、転写箔２１から被着体に発色シート１５が転写され、発色シート１５と被着体とから構成される発色物品が得られる。

図９が示すように、被着体に転写された後の発色シート１５においては、第１実施形態と同様、樹脂層１２を含む凹凸構造層の凹凸構造を有する面とは反対側の面が発色シート１５の最外面であり、当該最外面は外気に露出されている。また、接着層１４は、発色シート１５における樹脂層１２の上記最外面とは反対側の最外面を構成し、被着体に接している。発色シート１５は、多層膜層１３に対して樹脂層１２が位置する側から観察される。

第２実施形態においても、発色シート１５が光吸収性を有する接着層１４を備えているため、発色シート１０への入射光のうち、多層膜層１３を透過した光は接着層１４に吸収される。したがって、多層膜層１３での干渉によって強められた反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられるため、多層膜層１３からの反射光の色の視認性が低下することが抑えられる。そして、接着層１４が、光吸収性とともに接着性を有しているため、光吸収性を有する層が多層膜層１３に直接に接している構成であっても、層間の密着性が良好に得られる。

第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）～（３），（５）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
（６）凹凸構造によって反射光の拡散効果と回折効果とが得られ、多層膜層１３からの反射光として特定の波長域の光が広い観察角度で観察可能であるとともに、この反射光の強度が高められることにより光沢感のある鮮やかな色が視認できる。

（実施例）
上述した発色シート、発色物品、転写箔、および、転写箔の製造方法について、具体的な実施例および比較例を用いて説明する。

［実施例］
まず、光ナノインプリント法で用いる凹版であるモールドを用意した。具体的には、光ナノインプリント法において照射する光として、３６５ｎｍの波長の光を用いたため、この波長の光を透過する合成石英をモールドの材料として用いた。モールドの形成に際しては、まず、合成石英基板の表面に、クロム（Ｃｒ）からなる膜をスパッタリングによって成膜し、電子線リソグラフィによって電子線レジストパターンをＣｒ膜上に形成した。形成したパターンは、複数の矩形の集合からなるパターンである。第１方向における上記矩形の長さは３００ｎｍであり、第２方向における上記矩形の長さは、平均が２０００ｎｍ、標準偏差が５００ｎｍの正規分布から選択される長さである。上記パターンにおいて、複数の矩形は第１方向に重ならないように配列されている。使用したレジストはポジ型であり、膜厚は２００ｎｍである。

続いて、塩素（Ｃｌ_２）と酸素（Ｏ_２）との混合ガスに高周波を印加して発生させたプラズマにより、レジストから露出した領域のＣｒ膜をエッチングした。続いて、六弗化エタンガスに高周波を印加して発生させたプラズマによりレジストおよびＣｒ膜から露出した領域の合成石英基板をエッチングした。これによりエッチングした合成石英基板の深さは７０ｎｍであった。残存したレジストおよびＣｒ膜を除去することにより、第１凸部要素に対応する凹凸構造が形成された合成石英基板を得た。

次に、上記凹凸構造が形成された合成石英基板の表面に、Ｃｒからなる膜をスパッタリングによって成膜し、電子線リソグラフィによって電子線レジストパターンをＣｒ膜上に形成した。形成したパターンは、複数の帯状領域からなるパターンである。第１方向における上記帯状領域の長さは２００ｎｍであり、第２方向における上記帯状領域の長さは９４μｍである。第１方向の長さが４０μｍかつ第２方向の長さが９４μｍである矩形領域ごとに、第１方向における配列間隔を、平均値が１．５μｍ、標準偏差が０．５μｍとして上記帯状領域が配列されている。使用した電子線レジストはポジ型であり、膜厚は２００ｎｍである。

続いて、塩素（Ｃｌ_２）と酸素（Ｏ_２）との混合ガスに高周波を印加して発生させたプラズマにより、レジストから露出した領域のＣｒ膜をエッチングした。続いて、六弗化エタンガスに高周波を印加して発生させたプラズマによりレジストおよびＣｒ膜から露出した領域の合成石英基板をエッチングした。これによりエッチングした合成石英基板の深さは６５ｎｍであった。残存したレジストおよびＣｒ膜を除去した後、合成石英基板の表面に、離型剤としてオプツールＨＤ－１１００（ダイキン工業製）を塗布した。これにより、第２実施形態に対応する凹凸構造が形成されたモールドを得た。

次に、片面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（コスモシャインＡ４１００、東洋紡製）の易接着処理が施された面に、光硬化性樹脂（ＰＡＫ－０２、東洋合成製）を塗布し、この樹脂にモールドの凹凸が形成されている面を押し当てて、モールドの裏面側から３６５ｎｍの光を照射した。この光の照射によって光硬化性樹脂を硬化した後、ポリエステルフィルムおよび樹脂層をモールドから剥離した。これにより、凹凸構造を有する樹脂層と基材であるポリエステルフィルムとの積層体が得られた。

次に、上記積層体の凹凸を有する面に、真空蒸着によって、膜厚が４０ｎｍである高屈折率層としてのＴｉＯ_２膜と、膜厚が７５ｎｍである低屈折率層としてのＳｉＯ_２膜とを交互に成膜し、高屈折率層と低屈折率層との組を５組、すなわち、１０層の層を有する多層膜層を形成した。

次に、アクリル系樹脂に、４質量％程度のカーボンナノチューブ粉末を混合して黒色の塗布液を調整した。多層膜層の上面に、バーコート法を用いて上記塗布液を塗布し、形成された塗膜を８０℃で２分間乾燥させることにより、接着層を形成した。接着層の膜厚は、５０μｍ程度である。また、接着層における可視領域の光の透過率は４０％であった。これにより、実施例の転写箔が得られた。

実施例の転写箔を、三次元オーバーレイラミネーション工法を用いて、ポリカーボネート製の被着体に貼り付け、剥離基材を剥離することによって、実施例の発色物品を得た。詳細には、転写箔の接着層を被着体に向けて成形機に設置して、成形機内を真空引きした後に１６０℃まで加熱し、転写箔と被着体とを接触させた。この状態で、転写箔の位置する側から大気圧まで加圧を行うことにより、発色シートと被着体とを一体化し、剥離基材を剥離した。その後、発色シートのうちの不要な部分を切り取ることによって、発色シートで加飾された実施例の発色物品が得られた。
実施例の発色物品を観察したところ、発色シートの位置する部分に、光沢感のある青色が視認性よく確認された。

＜比較例１＞
実施例と同様の工程によって、凹凸構造を有する樹脂層と基材との積層体を形成し、さらに、積層体上に多層膜層を形成した。そして、接着層の形成のために、黒色顔料を混合せずに無色のアクリル樹脂からなる塗布液を調整した。多層膜層の上面に、バーコート法を用いて上記塗布液を塗布し、形成された塗膜を８０℃で２分間乾燥させることにより、接着層を形成した。接着層の膜厚は、５０μｍ程度である。また、接着層における可視領域の光の透過率は１００％であった。これにより、比較例１の転写箔が得られた。

実施例と同様の方法によって、比較例１の転写箔から被着体に発色シートを転写し、比較例１の発色物品を得た。
比較例１の発色物品を観察したところ、発色シートの位置する部分に、青色が観察された。しかしながら、発色シートを透過した光が発色シートの裏面付近で反射して表側に返ってきており、実施例と比較して青色の視認性が低かった。

＜比較例２＞
実施例と同様の工程によって、凹凸構造を有する樹脂層と基材との積層体を形成し、さらに、積層体上に多層膜層を形成した。そして、接着層の形成のために、アクリル系樹脂に、１質量％程度のカーボンナノチューブ粉末を混合して塗布液を調整した。多層膜層の上面に、バーコート法を用いて上記塗布液を塗布し、形成された塗膜を８０℃で２分間乾燥させることにより、接着層を形成した。接着層の膜厚は、５０μｍ程度である。また、接着層における可視領域の光の透過率は６０％であった。これにより、比較例２の転写箔が得られた。

実施例と同様の方法によって、比較例２の転写箔から被着体に発色シートを転写し、比較例２の発色物品を得た。
比較例２の発色物品を観察したところ、発色シートの位置する部分に、青色が観察された。しかしながら、発色シートを透過した光が発色シートの裏面付近で反射して表側に返ってきており、実施例と比較して青色の視認性が低かった。

（変形例）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することが可能である。
・第１実施形態および第２実施形態において、多層膜層１３に対して樹脂層１２が剥離可能に構成されていてもよい。そして、転写箔からの発色シートの転写に際しては、転写箔が被着体に貼り付けられた後、樹脂層１２および剥離基材１１が多層膜層１３から剥離されてもよい。

・第１実施形態において凸部１２ａが構成するパターンを構成する図形、および、第２実施形態にて第１凸部要素１２Ｅａが構成するパターンを構成する図形は、矩形に限られない。これらのパターンを構成する図形は、長円等であってもよく、要は、第２方向Ｄｙに沿った長さが第１方向Ｄｘに沿った長さ以上である形状を有する図形要素であればよい。そして、図形要素における第１方向Ｄｘの長さｄ１と第２方向Ｄｙの長さｄ２とが、第１実施形態にて述べた各種の条件を満たしていればよい。

・樹脂層１２の凹凸構造を構成する凸部は、基部から頂部に向かって第１方向Ｄｘの幅が徐々に小さくなる構成を有していてもよい。こうした構成によれば、凸部に多層膜層１３が成膜されやすくなる。この場合、第１方向Ｄｘの長さｄ１や長さｄ３は、凸部の底面が構成するパターンにて規定される。すなわち、多層膜層１３における樹脂層１２に接する面の凹凸構造を構成する凹部は、底部から開口部に向かって第１方向Ｄｘの幅が徐々に大きくなる構成を有していてもよい。凹部における第１方向Ｄｘの長さは、凹部の開口部が構成するパターンにて規定される。

Ｄｘ…第１方向
Ｄｙ…第２方向
１０，１５…発色シート
１１…剥離基材
１２…樹脂層
１２ａ，１２ｃ…凸部
１２ｂ…凹部
１２Ｅａ…第１凸部要素
１２Ｅｂ…第２凸部要素
１３…多層膜層
１３ａ…高屈折率層
１３ｂ…低屈折率層
１４…接着層
２０，２１…転写箔
６０…発色物品
６１…被着体

Claims (9)

1. 多層膜層と、前記多層膜層に接する接着層とを備える発色シートであって、
   前記多層膜層は、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高いように構成され、
   前記多層膜層における前記接着層に接する面とは反対側の表面は凹凸構造を有し、前記凹凸構造を構成する凹部は前記凹部の開口する平面から１段以上に窪み、前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差は、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、
   前記接着層は前記入射光の吸収性を有し、前記接着層の光透過率は５０％以下である
   発色シート。
2. 前記多層膜層の前記表面を支持する樹脂層を備え、
   前記樹脂層は前記多層膜層と接する面に凹凸構造を有し、前記多層膜層の前記表面は、前記樹脂層の前記凹凸構造に追従した形状を有する
   請求項１に記載の発色シート。
3. 前記接着層は、黒色顔料を含む
   請求項１または２に記載の発色シート。
4. 前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、前記複数の図形要素の集合からなるパターンであり、
   前記凹部の深さは一定である
   請求項１～３のいずれか一項に記載の発色シート。
5. 前記多層膜層の厚さ方向に沿った方向から見て、前記凹部が構成するパターンは、前記複数の図形要素の集合からなる第１パターンと、前記第２方向に沿って延び、前記第１方向に沿って並ぶ複数の帯状領域からなる第２パターンとが重ね合わされたパターンであり、
   前記第１方向に沿った前記帯状領域の配列間隔は、前記複数の帯状領域において一定ではなく、その平均値が前記入射光に含まれる波長域における最小波長の１／２以上であり、
   前記凹部は、前記多層膜層の厚さ方向への投影像が前記第１パターンを構成する要素であって所定の深さを有する凹部要素と、前記多層膜層の厚さ方向への投影像が前記第２パターンを構成する要素であって所定の深さを有する凹部要素とが深さ方向に並んだ多段形状を有する
   請求項１～３のいずれか一項に記載の発色シート。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の発色シートと、
   前記発色シートが貼り付けられた被着体であって、前記接着層と接する前記被着体と、を備える発色物品。
7. 基材と、
   前記基材上に位置し、前記基材と反対側の表面に凹凸構造を有する凹凸構造層と、
   前記凹凸構造上に位置し、前記凹凸構造に追従した表面形状を有する多層膜層であって、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高いように構成された前記多層膜層と、
   前記多層膜層に対して前記凹凸構造層と反対側で前記多層膜層に接する接着層であって、前記入射光の吸収性を有し、５０％以下の光透過率を有する前記接着層と、を備え、
   前記凹凸構造を構成する凸部は、前記凸部の基部が位置する平面から１段以上の段差形状を有し、前記凹凸構造層の表面と対向する位置から見て、前記凸部が構成するパターンは、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差は、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きい
   転写箔。
8. 前記基材は、前記凹凸構造層に対して剥離可能に構成されている
   請求項７に記載の転写箔。
9. 表面に凹凸構造を有する樹脂層を、ナノインプリント法を用いて形成する第１工程と、
   前記凹凸構造に沿って、多層膜層を、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高くなるように形成する第２工程と、
   前記多層膜層に対して前記樹脂層とは反対側に、前記入射光の吸収性を有し、５０％以下の光透過率を有する接着層を形成する第３工程と、を含み、
   前記第１工程では、前記樹脂層の表面と対向する位置から見て、前記凹凸構造を構成する１段以上の凸部の構成するパターンが、第１方向に沿った長さがサブ波長以下であって、前記第１方向と直交する第２方向に沿った長さが前記第１方向に沿った長さ以上である複数の図形要素の集合からなるパターンを含み、前記複数の図形要素において、前記第２方向に沿った長さの標準偏差が、前記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きくなるように前記凹凸構造を形成する
   転写箔の製造方法。

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