JP2023505012A - オリゴマーの製造装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、オリゴマーの製造装置に関し、単量体ストリームの供給を受けてオリゴマー化反応させて反応生成物を製造する反応器と、前記反応器から排出される反応生成物ストリームを移送する生成物排出ラインと、前記生成物排出ラインの任意の領域に備えられ、反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を除去する気泡捕集器と、を含むオリゴマーの製造装置を提供する。

Description

本出願は、２０２０年１１月３日付けの韓国特許出願第１０－２０２０－０１４５１５７号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、オリゴマーの製造装置に関し、オリゴマーの製造時に気泡捕集器を用いて、生成物排出ラインを介して排出される反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を分離することで、前記生成物排出ラインに備えられた水位調節弁の目詰まりを防止することができるオリゴマーの製造装置に関する。
アルファオレフィン（ａｌｐｈａ－ｏｌｅｆｉｎ）は、共単量体、洗浄剤、潤滑剤、可塑剤などに使用される重要な物質として商業的に広く使用され、特に、１－ヘキセンと１－オクテンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の製造時に、ポリエチレンの密度を調節するための共単量体として多く使用されている。
前記１－ヘキセンおよび１－オクテンのようなアルファオレフィンは、代表的に、エチレンのオリゴマー化反応により製造されている。前記エチレンオリゴマー化反応は、エチレンを反応物として使用して、触媒の存在下で、エチレンのオリゴマー化反応（三量体化反応または四量体化反応）により行われる。
前記エチレンオリゴマー化反応は、反応条件に応じて反応器の内部に独立した気体空間形成（Ｇａｓ Ｈｏｌｄｕｐ）の割合が５％～４０％の範囲で分布し、これにより、前記反応器から排出される反応生成物ストリームは、液相と気相を含む多相（ｍｕｌｔｉ－ｐｈａｓｅ）で存在する。
この際、反応器生成物排出ラインを介して気体と液体が混合された反応生成物ストリームが排出される場合、前記生成物排出ラインに備えられた水位調節弁（ｌｅｖｅｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ）の直後端の排出流れが停滞して強い抵抗を受ける臨界流動（ｃｈｏｋｅｄ ｆｌｏｗ）現象が発生し得る。また、前記水位調節弁の前後の流れがスムーズではなくなり、副反応によって生成された高分子の停滞現象まで加わり、最終的に水位調節弁の目詰まり現象につながる問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、上記発明の背景技術で言及した問題を解決するために、反応器の生成物排出ラインに備えられた水位調節弁での目詰まり現象を防止することができるオリゴマーの製造装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための本発明の一実施形態によると、本発明は、単量体ストリームの供給を受けてオリゴマー化反応させて反応生成物を製造する反応器と、前記反応器から排出される反応生成物ストリームを移送する生成物排出ラインと、前記生成物排出ラインの任意の領域に備えられ、反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を除去する気泡捕集器と、を含むオリゴマーの製造装置を提供する。
本発明のオリゴマーの製造装置によると、反応器の生成物排出ラインに気泡捕集器を備えて、前記生成物排出ラインを介して移送される気体と液体が混合された反応生成物ストリーム内に含まれている気泡を除去することで、生成物排出ラインで反応生成物ストリームの流れをスムーズにし、水位調節弁の目詰まり現象を防止することができる。
本発明の一実施形態によるオリゴマーの製造装置を含む工程フローチャートである。 本発明の一実施形態による気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れを示す図である。 本発明の一実施形態による気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れを示す図である。 本発明の一実施形態による気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れを示す図である。 本発明の一実施形態による気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れを示す図である。 本発明の一実施形態による気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れを示す図である。 比較例によるオリゴマーの製造装置を含む工程フローチャートである。
本発明の説明および特許請求の範囲にて使用されている用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念に解釈すべきである。
本発明において、用語「上部」は、容器内の装置の全高から５０％以上の高さに該当する部分を意味し、「下部」は、容器もしくは装置の全高から５０％未満の高さに該当する部分を意味し得る。
本発明において、用語「ストリーム（ｓｔｒｅａｍ）」は、工程内の流体（ｆｌｕｉｄ）の流れを意味し得、また、配管内で流れる流体自体を意味し得る。具体的には、前記「ストリーム」は、各装置を連結する配管内で流れる流体自体および流体の流れを同時に意味し得る。また、前記流体は、気体（ｇａｓ）、液体（ｌｉｑｕｉｄ）などを意味し得る。前記流体に固体成分（ｓоｌｉｄ）が含まれている場合を除くものではない。
以下、本発明に関する理解を容易にするために、下記図１～図６を参照して、本発明をより詳細に説明する。
本発明によると、オリゴマーの製造装置が提供される。前記オリゴマーの製造装置として、単量体ストリームの供給を受けてオリゴマー化反応させて反応生成物を製造する反応器１０と、前記反応器１０から排出される反応生成物ストリームを移送する生成物排出ライン１１と、前記生成物排出ライン１１の任意の領域に備えられ、反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を除去する気泡捕集器２０とを含むオリゴマーの製造装置を提供することができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１０は、単量体ストリームの供給を受けてオリゴマー化反応させて、目的とするオリゴマー生成物を含む反応生成物を製造するためのものであることができる。
前記反応器１０でのオリゴマー化反応は、液相の反応媒体で行われることができる。前記液相の反応媒体は、反応器１０の下部側面に供給されることができ、溶媒、触媒および助触媒からなる群から選択される１種以上を含むことができる。
前記溶媒は、例えば、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、デカン、ドデカン、ベンゼン、キシレン、１，３，５－トリメチルベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンおよび卜リクロロベンゼンからなる群から選択される１種以上を含むことができる。前記溶媒は、場合に応じて、２種を混合して使用することができる。
前記触媒は、例えば、遷移金属供給源を含むことができる。前記遷移金属供給源は、例えば、クロム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、クロム（ＩＩＩ）クロライドテトラヒドロフラン、クロム（ＩＩＩ）２－エチルヘキサノエート、クロム（ＩＩＩ）トリス（２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオネート）、クロム（ＩＩＩ）ベンゾイルアセトネート、クロム（ＩＩＩ）ヘキサフルオロ－２，４－ペンタンジオネート、クロム（ＩＩＩ）アセテートヒドロキシド、クロム（ＩＩＩ）アセテート、クロム（ＩＩＩ）ブチレート、クロム（ＩＩＩ）ペンタノエート、クロム（ＩＩＩ）ラウレートおよびクロム（ＩＩＩ）ステアレートからなる群から選択される１種以上を含む化合物であることができる。
前記助触媒は、例えば、トリメチルアルミニウム（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリエチルアルミニウム（ｔｒｉｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリイソプロピルアルミニウム（ｔｒｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）、トリイソブチルアルミニウム（ｔｒｉｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｌｕｍｉｎｕｍ）、エチルアルミニウムセスキクロライド（ｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｅｓｑｕｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ジエチルアルミニウムクロライド（ｄｉｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、エチルアルミニウムジクロライド（ｅｔｈｙｌ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｄｉｃｈｌｏｒｉｄｅ）、メチルアルミノキサン（ｍｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｏｘａｎｅ）、修飾メチルアルミノキサン（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｍｅｔｈｙｌａｌｕｍｉｎｏｘａｎｅ）およびボレート（Ｂｏｒａｔｅ）からなる群から選択される１種以上を含むことができる。
前記単量体は、エチレンを含むことができる。具体的には、エチレン単量体を含む単量体ストリームが反応器１０に供給されて、オリゴマー化反応を経て、目的とするオリゴマーであるアルファオレフィンを製造することができる。この際、前記オリゴマー化反応は、反応器１０の下部もしくは中部領域の反応媒体で行われ、触媒の存在下で、溶媒に溶解された液体状態で単量体のオリゴマー化反応が行われることができる。前記オリゴマー化反応は、単量体が小重合される反応を意味し得る。重合される単量体の個数に応じて、三量化（ｔｒｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、四量化（ｔｅｔｒａｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）と称し、これをまとめて多量化（ｍｕｌｔｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）とする。
前記アルファオレフィンは、共単量体、洗浄剤、潤滑剤、可塑剤などに使用される重要な物質として商業的に広く使用され、特に、１－ヘキセンと１－オクテンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の製造時に、ポリエチレンの密度を調節するための共単量体として多く使用される。前記１－ヘキセンおよび１－オクテンのようなアルファオレフィンは、例えば、エチレンの三量体化反応または四量体化反応により製造することができる。
前記反応器１０は、例えば、連続攪拌槽型反応器（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｔｉｒｒｅｄ－ｔａｎｋ ｒｅａｃｔｏｒ）、プラグ流反応器（ｐｌｕｇ ｆｌｏｗ ｒｅａｃｔｏｒ）および気泡塔反応器（ｂｕｂｂｌｅ ｃｏｌｕｍｎ ｒｅａｃｔｏｒ）からなる群から選択される１種以上の反応器を含むことができる。具体的な例として、前記反応器は、気泡塔反応器であることができる。
前記反応器１０において、単量体ストリームが供給されて行われるオリゴマー化反応は、１０℃～１８０℃、３０℃～１５０℃または５０℃～１２０℃の温度下で行われることができる。また、前記オリゴマー化反応は、１０ｂａｒ．ｇ～７０ｂａｒ．ｇ、２０ｂａｒ．ｇ～６５ｂａｒ．ｇまたは２０ｂａｒ．ｇ～４０ｂａｒ．ｇの圧力下で行われることができる。前記温度範囲および圧力範囲内でエチレンをオリゴマー化反応させる時に、所望のアルファオレフィンに対して優れた選択度を有することができ、高分子副生成物の量が低減することができ、連続工程の運用上効率を上昇させ、費用を低減することができる。
前記単量体ストリームは、気相で反応器１０の下部に備えられた単量体供給ラインを介して反応器１０に供給されることができる。この際、前記気相の単量体ストリームは、反応器１０の下部に設置された多孔分散板を介して気体分散されて溶媒を含む液相の反応媒体に流入され、分散する力によって自然にミキシング（ｍｉｘｉｎｇ）されてオリゴマー化反応が起こることができる。この際、反応条件に応じて、反応器１０の内部に独立した気体空間形成（Ｇａｓ Ｈｏｌｄｕｐ）の割合が５％～４０％の範囲で分布し、これにより、反応生成物は、液相と気相を含む多相（ｍｕｌｔｉ－ｐｈａｓｅ）として存在する。
前記反応器１０で生成された反応生成物は、生成物排出ライン１１を介して反応器１０から排出されることができる。この際、反応器１０から生成物排出ライン１１を介して気体と液体が混合された反応生成物ストリームが排出される場合、前記生成物排出ライン１１に備えられた水位調節弁１２（ｌｅｖｅｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ）の直後端の排出流れが停滞し、強い抵抗を受ける臨界流動（ｃｈｏｋｅｄ ｆｌｏｗ）現象が発生し得る。また、前記水位調節弁１２の前後の流れがスムーズではなくなり、副反応によって生成された高分子の停滞現象まで加わり、最終的に、水位調節弁１２の目詰まり現象につながる問題がある。
これに対して、本発明では、前記生成物排出ライン１１の任意の領域に気泡捕集器２０（ｂｕｂｂｌｅ ｃａｔｃｈｅｒ）を備えて、前記反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を除去することで、流れをスムーズにすることができる。
本発明の一実施形態によると、前記気泡捕集器２０は、内部に備えられた圧力計２２をさらに含むことができる。前記圧力計２２は、気泡捕集器２０の内部で気泡は上昇移動し、上部に停滞している気泡は、圧力計２２のモニタリングにより必要な時にガス回収ライン２１に排出されることができる。具体的には、前記圧力計２２は、気泡捕集器２０の内部で上昇移動して停滞している気泡に応じて変化する気泡捕集器２０の内部の圧力を測定し、前記気泡捕集器２０の内部の圧力が、例えば、反応器１０の圧力との差が１ｂａｒ．ｇ以下、０．１ｂａｒ．ｇ～１ｂａｒ．ｇまたは０．３ｂａｒ．ｇ～１ｂａｒ．ｇに減少する場合、気泡が気泡捕集器２０の内部空間を充分に満たしたと判断し、満たされた気泡が液相の反応生成物の流れを妨げないように、前記気泡捕集器２０の上部から連結されるガス回収ライン２１を介して停滞していた気泡を排出することができる。この際、前記ガス回収ライン２１に遮断弁（ｂｌｏｃｋ ｖａｌｖｅ）を備えて、圧力計２２のモニタリングにより開放（ｏｐｅｎ）または遮断（ｃｌｏｓｅ）作動させて、必要に応じて、気泡捕集器２０の内部に停滞している気泡を排出することができる。
本発明の一実施形態によると、前記気泡捕集器２０は、内部に備えられた邪魔板２３（ｂａｆｆｌｅ）をさらに含むことができる。具体的には、前記気泡捕集器２０の下部の両側面には、それぞれ、入口および出口が形成されることができ、前記反応生成物ストリームは、気泡捕集器２０の入口に供給されることができ、気泡捕集器２０内部から移送されて出口に排出されることができる。この際、前記邪魔板２３は、気泡捕集器２０の底面から垂直に備えられることができ、これにより、前記反応生成物ストリームは、気泡捕集器２０内の入口から出口まで直線に流れず、屈曲をもって流れることができる。この場合、前記反応生成物ストリームが邪魔板２３によって移送される経路が長くなり、これにより、前記気泡捕集器２０内での滞留時間が長くなり、気泡は上昇し、液相の反応生成物は出口に向かって流れることで、前記反応生成物ストリーム内に含まれた気泡の除去がより容易になることができる。
前記邪魔板２３は、気泡捕集器２０内に１個～３個、１個～２個または１個備えられることができる。具体的な例として、前記邪魔板２３は、気泡捕集器２０内に１個備えられることができる。この場合、前記気体および液体が混在する反応生成物ストリームの流れが大きく停滞しないとともに、気泡が充分に上部領域の空間に排出されるようにすることができる。また、前記反応生成物ストリームに含まれ得る副生成物である高分子による装置のファウリング（ｆｏｕｌｉｎｇ）現象を最小化することができる。
前記気泡捕集器２０は、前記気泡捕集器２０内で反応生成物の流れを出口方向に案内する案内部２５をさらに含むことができる。具体的には、前記案内部２５は、前記気泡捕集器２０内で反応生成物の流れが出口方向に案内されるように、気泡捕集器２０の底面および邪魔板２３と所定の間隔を置いて形成されることができる。例えば、前記案内部２５は、気泡捕集器２０の入口側の内壁下部から水平に延び、前記水平に延びた端部から上方に垂直に延び、前記垂直に延びた端部からまた水平に延び、邪魔板２３と後述するデミスタ２４（ｄｅｍｉｓｔｅｒ）との間の領域まで連結されることができる。前記案内部２５によって気泡捕集器２０内で移送される反応生成物を気泡捕集器２０の入口から出口方向に案内するとともに、前記案内部２５は、前記気泡捕集器２０内で移送される反応生成物ストリームが邪魔板２３によって流れの方向が変化する時に、渦流が発生することを防止し、気泡とともに飛沫同伴される液体および高分子によるガス回収ライン２１の汚染を最小化することができる。
本発明の一実施形態によると、前記気泡捕集器２０は、内部に備えられたデミスタ２４をさらに含むことができる。具体的には、前記デミスタ２４は、気泡捕集器２０内で気泡とともに上昇移動する液相の反応生成物を分離するための装置であり、気泡捕集器２０の内部の上部領域に備えられることができる。
前記デミスタ２４は、前記気泡捕集器２０の内部において、反応生成物ストリームが移送される領域の上部の独立した気体空間に形成されることができる。具体的な例として、前記デミスタ２４は、前記邪魔板２３によって反応生成物ストリームの流れが変化する領域と対応する上部領域に形成されることができる。この場合、前記邪魔板２３によって流れが変化して、反応生成物ストリーム内に含まれていた気泡が排出され上部領域に上昇移動する時に、前記気泡とともに飛沫同伴（ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ）される液相の反応生成物に対して、デミスタ２４を用いて除去することが容易であることができる。
本発明の一実施形態によると、前記生成物排出ライン１１の任意の領域には、反応器１０内の触媒反応を一定に維持するために、液相の水位、すなわち、反応媒体の水位を調節するための水位調節弁１２が備えられることができる。例えば、前記水位調節弁１２は、生成物排出ライン１１を介して排出される反応生成物ストリームの流量を制御することで、反応器１０内の液相の水位を一定に維持することができる。
この際、前記生成物排出ライン１１において、気泡捕集器２０は、反応生成物ストリームの流れの方向を基準に、水位調節弁１２の前端に備えられることができる。これにより、気体と液体が混在する反応生成物ストリーム内の気体を除去し、前記気体成分が除去された反応生成物ストリームが水位調節弁１２を通過するようにすることで、水位調節弁１２の直後端の排出流れが停滞することを防止して流れをスムーズにし、水位調節弁１２の目詰まり現象を防止することができる。
前記水位調節弁１２を通過した反応生成物ストリームは、精製部に供給し、通常の分離精製過程を経て目的とするオリゴマーを分離精製した後、製品化することができる。
本発明の一実施形態によると、前記反応器１０でオリゴマー化反応時に未反応の単量体を含む気相ストリームは、反応器１０の上部から排出されることができる。前記反応器１０の上部から排出された気相ストリームは、凝縮器３０を通過しながら凝縮し、気液分離装置４０に供給されることができる。例えば、前記気液分離装置４０は、フラッシュドラム（ｆｌａｓｈ ｄｒｕｍ）であることができる。
前記気液分離装置４０では、凝縮器３０を通過しながら凝縮した凝縮物と未凝縮物とを分離することができる。この際、未凝縮物は、気液分離装置４０で気相ストリームとして気液分離装置４０の上部排出ライン４１を介して排出されることができる。また、前記気液分離装置４０から排出された気相ストリームは、未反応単量体を含むものとして、除去するか、反応器１０に循環させてオリゴマー反応にまた参加することができる。
前記気液分離装置４０において、凝縮物は、気液分離装置４０で液相ストリームとして気液分離装置４０の下部排出ラインを介して排出されることができる。また、前記気液分離装置４０から排出された液相ストリームは、反応媒体を含むものであり、除去するか、反応器１０に循環させて再使用することができる。
本発明の一実施形態によると、前記気泡捕集器２０のガス回収ライン２１は、気泡捕集器２０から延びて、気液分離装置４０の上部排出ライン４１と合流させることができる。具体的には、前記気泡捕集器２０のガス回収ライン２１を介して排出される反応生成物ストリームから分離された気泡は、気相の単量体を含むものであり、前記気液分離装置４０から排出される気相ストリームと類似した成分を有し、気液分離装置４０の上部排出ライン４１と合流させて除去するか、反応器１０に循環させることができる。
以上、本発明によるオリゴマーの製造装置について記載および図面に図示しているが、前記の記載および図面の図示は、本発明を理解するための核心的な構成のみを記載および図示したものであり、前記記載および図面に図示した工程および装置の他に、別に記載および図示していない工程および装置は、本発明によるオリゴマーの製造装置を使用するために適切に応用して用いられることができる。
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。しかし、下記の実施例は、本発明を例示するためのものであって、本発明の範疇および技術思想の範囲内で様々な変更および修正が可能であることは、通常の技術者にとって明白であり、これらのみに本発明の範囲が限定されるものではない。
実施例
実施例１
下記図１のように、気泡塔反応器１０にエチレン単量体および反応媒体を供給してオリゴマー化反応させて反応生成物を製造した。
前記反応器１０から排出される気相ストリームは、凝縮器３０を経て気液分離装置４０に供給し、未凝縮物を含む気相ストリームは、気液分離装置４０の上部排出ライン４１を介して排出させた。
前記反応器１０から排出される反応生成物ストリームは、生成物排出ライン１１を介して排出させ、図２のような流れで１個の邪魔板２３を含む気泡捕集器２０を通過しながら反応生成物ストリーム内の気泡を除去した。この際、前記気泡捕集器２０に供給される反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が約１５重量％であると確認され、気泡捕集器２０を通過した反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が３重量％以下であると確認された。
前記気泡捕集器２０から排出される反応生成物は、水位調節弁１２を通過させて排出した。この際、圧力計２２を介して気泡捕集器２０の内部の圧力をモニタリングし、反応器１０の圧力との差が１ｂａｒ．ｇ以下に圧力が減少する場合、前記気泡捕集器２０の内部の上部領域に停滞している気泡は、ガス回収ライン２１を介して排出し、気液分離装置４０の上部排出ライン４１に合流させた。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が８時間以上に示された。
実施例２
前記実施例１で、前記生成物排出ライン１１を介して排出される反応生成物ストリームを、図３のような流れで２個の邪魔板２３を含む気泡捕集器２０を通過しながら反応生成物ストリーム内の気泡を除去した以外は、前記実施例１と同じ方法で行った。この際、前記気泡捕集器２０に供給される反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が約１５重量％であると確認され、気泡捕集器２０を通過した反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が３重量％以下であると確認された。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が８時間以上に示され、前記実施例１に比べて邪魔板２３の個数が増加して飛沫同伴され、ガス回収ライン２１に流出される液体および高分子の量が多少増加したものと示された。
実施例３
前記実施例１で、前記生成物排出ライン１１を介して排出される反応生成物ストリームを、図４のような流れで１個の邪魔板２３およびデミスタ２４を含む気泡捕集器２０を通過しながら反応生成物ストリーム内の気泡を除去した以外は、前記実施例１と同じ方法で行った。この際、前記気泡捕集器２０に供給される反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が約１５重量％であると確認され、気泡捕集器２０を通過した反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が３重量％以下であると確認された。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が８時間以上に示され、実施例１に比べてデミスタ２４によって飛沫同伴され、ガス回収ライン２１に流出される液体および高分子の量が減少したものと示された。
実施例４
前記実施例１で、前記生成物排出ライン１１を介して排出される反応生成物ストリームを、図５のような流れで１個の邪魔板２３および案内部２５を含む気泡捕集器２０を通過しながら反応生成物ストリーム内の気泡を除去した以外は、前記実施例１と同じ方法で行った。この際、前記気泡捕集器２０に供給される反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が約１５重量％であると確認され、気泡捕集器２０を通過した反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が３重量％以下であると確認された。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が８時間以上に示され、実施例１に比べて案内部２５によって飛沫同伴され、ガス回収ライン２１に流出される液体および高分子の量が減少したものと示された。
実施例５
前記実施例１で、前記生成物排出ライン１１を介して排出される反応生成物ストリームを、図６のような流れで１個の邪魔板２３、デミスタ２４および案内部２５を含む気泡捕集器２０を通過しながら反応生成物ストリーム内の気泡を除去した以外は、前記実施例１と同じ方法で行った。この際、前記気泡捕集器２０に供給される反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が約１５重量％であると確認され、気泡捕集器２０を通過した反応生成物ストリームは、全含量に対して気相成分の含量が３重量％以下であると確認された。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が８時間以上に示され、邪魔板２３を１個使用し、デミスタ２４および案内部２５をさらに備えることで、前記気泡捕集器２０で飛沫同伴され、ガス回収ライン２１に流出される液体および高分子の量を実施例１～実施例４に比べて著しく減少させることで、ガス回収ライン２１の目詰まりを防止し、運転がより安定化したことを確認することができた。
比較例
比較例１
下記図７のように、気泡塔反応器１０にエチレン単量体および反応媒体を供給してオリゴマー化反応させて反応生成物を製造した。
前記反応器１０から排出される気相ストリームは、凝縮器３０を経て気液分離装置４０に供給し、未凝縮物を含む気相ストリームは、気液分離装置４０の上部排出ライン４１を介して排出させた。
前記反応器１０から排出される反応生成物ストリームは、水位調節弁１２が備えられた生成物排出ライン１１を介して排出させた。この際、前記反応生成物ストリームは、全含量に対して、気相成分の含量が約１５重量％であると確認された。
結果、前記気泡捕集器２０の後端に備えられた水位調節弁１２の目詰まりが発生し、洗浄を要する洗浄周期が４時間以下となり、実施例１～実施例５に比べて著しく短縮したことを確認することができた。

Claims (14)

  1. 単量体ストリームの供給を受けてオリゴマー化反応させて反応生成物を製造する反応器と、
    前記反応器から排出される反応生成物ストリームを移送する生成物排出ラインと、
    前記生成物排出ラインの任意の領域に備えられ、反応生成物ストリーム内に含まれた気泡を除去する気泡捕集器と、を含む、オリゴマーの製造装置。
  2. 前記単量体は、エチレン単量体を含む、請求項１に記載のオリゴマーの製造装置。
  3. 前記生成物排出ラインの任意の領域に備えられた水位調節弁をさらに含む、請求項１または２に記載のオリゴマーの製造装置。
  4. 前記気泡捕集器は、反応生成物ストリームの流れの方向を基準に、水位調節弁の前端に備えられている、請求項３に記載のオリゴマーの製造装置。
  5. 前記気泡捕集器は、内部に備えられた邪魔板をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  6. 前記邪魔板は、気泡捕集器内で反応生成物ストリームの流れの方向に対して垂直に備えられている、請求項５に記載のオリゴマーの製造装置。
  7. 前記邪魔板は、１個～３個備えられている、請求項５または６に記載のオリゴマーの製造装置。
  8. 前記邪魔板は、１個備えられている、請求項７に記載のオリゴマーの製造装置。
  9. 前記気泡捕集器は、前記気泡捕集器内で反応生成物の流れを出口方向に案内する案内部をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  10. 前記気泡捕集器は、内部に備えられたデミスタをさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  11. 前記デミスタは、前記気泡捕集器の上部領域に備えられている、請求項１０に記載のオリゴマーの製造装置。
  12. 前記気泡捕集器に備えられた圧力計をさらに含み、
    前記気泡捕集器の内部で気泡は上昇移動し、上部に停滞している気泡は、圧力計のモニタリングにより必要な時に排出される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のオリゴマーの製造装置。
  13. 前記反応器の上部から排出される気相ストリームは、凝縮器を通過して気液分離装置に供給され、前記気液分離装置で気相ストリームは、上部排出ラインを介して排出される、請求項１２に記載のオリゴマーの製造装置。
  14. 前記気泡捕集器の上部から連結されるガス回収ラインをさらに含み、
    前記ガス回収ラインは、気泡捕集器から延びて、気液分離装置の上部排出ラインと合流する、請求項１３に記載のオリゴマーの製造装置。
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