JP2023154398A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コイル部品に関する。
【解決手段】本発明の一態様によるコイル部品は、一面に突出したコアを有するモールド部、及び上記モールド部の一面に配置されたカバー部を含み、互いに向かい合う第１面及び第２面、上記第１面及び上記第２面を連結し、互いに向かい合う第３面及び第４面、上記第１面～上記第４面を連結し、互いに向かい合う第５面及び第６面を有する本体と、上記モールド部と上記カバー部との間に配置され、上記コアを中心に巻き取られた巻き取り部、上記モールド部の側面に配置され、上記本体の上記第６面に露出する引き出し部、及び上記巻き取り部と上記引き出し部を連結する連結部を有する巻線コイルと、上記本体の上記第６面に配置され、上記引き出し部と連結される外部電極と、を含み、上記引き出し部は、上記巻き取り部の巻軸と並んで配置されることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイル部品に関する。

コイル部品を製造するために、磁性モールドと巻線型コイルを用いる場合がある。

コイル部品は、限定された空間に設けられるために、小型化及び薄型化（ｌｏｗ－ｐｒｏｆｉｌｅ）が求められている。

小型化及び薄型化されたコイル部品を用いながらも、高容量特性を有し、隣接する部品とのショートを防止して集積化に有利なコイル部品が求められている。

特開２００６－１２１０１３号公報

本発明の実施形態による目的の１つは、小型化及び薄型化が可能でありながらも、有効体積を確保し、高容量特性を実現することができるコイル部品を提供することにある。

本発明の実施形態による目的の他の１つは、プリント回路基板に実装時に隣接した部品とのショートが防止され、集積化に有利なコイル部品を提供することにある。

本発明の一態様によると、一面に突出したコアを有するモールド部、及び上記モールド部の一面に配置されたカバー部を含み、互いに向かい合う第１面及び第２面、上記第１面及び上記第２面を連結し、互いに向かい合う第３面及び第４面、上記第１面～上記第４面を連結し、互いに向かい合う第５面及び第６面を有する本体と、上記モールド部と上記カバー部との間に配置され、上記コアを中心に巻き取られた巻き取り部、上記モールド部の側面に配置され、上記本体の上記第６面に露出する引き出し部、及び上記巻き取り部と上記引き出し部を連結する連結部を有する巻線コイルと、上記本体の上記第６面に配置され、上記引き出し部と連結される外部電極と、を含み、上記引き出し部は、上記巻き取り部の巻軸と並んで配置されている、コイル部品が提供される。

本発明の一実施形態によると、小型化及び薄型化が可能でありながらも、有効体積を確保し、高容量特性を有するコイル部品を提供することができる。

本発明の他の実施形態によると、プリント回路基板に実装時に隣接した部品とのショートが防止され、集積化に有利なコイル部品を提供することができる。

本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。 図１の下部斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図である。 図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示す図である。 図１のＡ方向から見た側面図である。 図１のＢ方向から見た底面図である。 本発明の第２実施形態によるコイル部品のモールド部を示した図である。 本発明の第２実施形態によるコイル部品を示す図であって、図５に対応する図である。 本発明の第３実施形態によるコイル部品を示す図であって、図４に対応する図である。 Ｕ字状の外部電極を有するコイル部品の実装時の間隔を示した図である。 Ｌ字状の外部電極を有するコイル部品の実装時の間隔を示した図である。 本発明のように実装面にのみ外部電極が配置されたコイル部品の実装時の間隔を示した図である。

本出願で用いられた用語は、特定の実施形態を説明するために用いられたものであるだけで、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明確に異なる意味でない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせの存在または付加可能性をあらかじめ排除するものではないと理解されるべきである。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。

また、「結合」とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素の間に物理的に直接接触される場合のみを意味するのではなく、他の構成が各構成要素の間に介在され、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触されている場合も包括する概念で用いられる。

図面に示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したものであるため、本発明が必ずしも示されたものに限定されるものではない。

図面において、Ｌ方向は第１方向または長さ方向、Ｗ方向は第２方向または幅方向、Ｔ方向は第３方向または厚さ方向と定義されることができる。

以下、本発明の実施形態によるコイル部品を添付図面を参照して詳細に説明する。添付図面を参照して説明するにあたり、同一または対応する構成要素には同一の図面番号を付け、これについての重複説明は省略する。

電子機器には種々の電子部品が用いられるが、かかる電子部品の間には、ノイズの除去などを目的として種々のコイル部品が適宜用いられることができる。

すなわち、電子機器において、コイル部品は、パワーインダクター（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクター（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、コモンモードフィルター（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いられることができる。

（第１実施形態）
図１は本発明の一実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示す斜視図であり、図２は図１の下部斜視図であり、図３は図１の分解斜視図であり、図４は図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図であり、図５は図１のＩＩ－ＩＩ'線に沿った断面を示す図であり、図６は図１のＡ方向から見た側面図であり、図７は図１のＢ方向から見た底面図である。

図１から図７を参照すると、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００は、モールド部１００とカバー部２００を有する本体１０と、巻き取り部３１０、引き出し部３３１、３３２、及び連結部３２１、３２２を有する巻線コイル３００と、外部電極４００、５００と、を含むことができる。

本体１０は、モールド部１００及びカバー部２００を含む。モールド部１００は、ベース部１１０及びコア１２０を含むことができる。

本体１０は、本実施形態によるコイル部品１０００の外観を成すものであって、内部に巻線コイル３００を埋設する。

本体１０は、全体的に六面体形状を有することができる。

本体１０は、図１の方向を基準として、長さ方向（Ｌ）に互いに向かい合う第１面１０１及び第２面１０２、幅方向（Ｗ）に互いに向かい合う第３面１０３及び第４面１０４、厚さ方向（Ｔ）に互いに向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。本体１０の第１面～第４面１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、本体１０の第５面１０５及び第６面１０６を連結する本体１０の壁面に該当する。以下で、本体１０の両端面は本体１０の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１０の両側面は本体１０の第３面１０３及び第４面１０４を意味し、本体１０の一面及び他面は本体１０の第６面１０６及び第５面１０５を意味し得る。

本体１０は、例示的に、後述の外部電極４００、５００が形成された本実施形態によるコイル部品１０００が、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．６ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．６ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。一方、コイル部品１０００の長さ、幅、及び厚さについての前述の例示的な数値は、工程誤差を反映していない数値であるため、工程誤差と認められる範囲の数値は、上述の例示的な数値に該当するとすべきである。

上述のコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向（Ｗ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の長さ方向（Ｌ）に向かい合う２本の最外側境界線を長さ方向（Ｌ）に平行に連結し、厚さ方向（Ｔ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の長さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の長さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、長さ方向（Ｌ）に平行な複数の線分は、厚さ方向（Ｔ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

上述のコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向（Ｗ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の厚さ方向（Ｔ）に向かい合う２本の最外側境界線を厚さ方向（Ｔ）に平行に連結し、長さ方向（Ｌ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の厚さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の厚さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、厚さ方向（Ｔ）に平行な複数の線分は、長さ方向（Ｌ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

上述のコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向（Ｔ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－幅方向（Ｗ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の幅方向（Ｗ）に向かい合う２本の最外側境界線を幅方向（Ｗ）に平行に連結し、長さ方向（Ｌ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、幅方向（Ｗ）に平行な複数の線分は、長さ方向（Ｌ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

または、コイル部品１０００の長さ、幅、及び厚さはそれぞれ、マイクロメータ測定法により測定されてもよい。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータで零点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）の間に本実施形態によるコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法によりコイル部品１０００の長さを測定するにあたり、コイル部品１０００の長さは、１回測定された値を意味してもよく、複数回測定された値の算術平均を意味してもよい。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用可能である。

本体１０は、モールド部１００と、モールド部１００の一面上に配置されたカバー部２００と、を含むことができる。

図１から図３を参照すると、カバー部２００は、モールド部１００の一面に配置され、モールド部１００の他面を除いた全表面を囲む。したがって、本体１０の第１面１０１、第２面１０２、第４面１０４、第５面１０５、第６面１０６はカバー部２００により形成され、本体１０の第３面１０３はモールド部１００とカバー部２００により形成されることができる。

すなわち、カバー部２００の側面は、本体１０の第１面１０１、第２面１０２、第５面１０５、及び第６面１０６を構成することができる。例えば、本体１０の第６面１０６は、カバー部２００の側面を含むことができる。

また、カバー部２００の一面（図１の方向を基準としてカバー部２００の上面）は本体１０の第４面１０４を構成し、モールド部１００の他面（図１の方向を基準としてモールド部１００の下面）は本体１０の第３面１０３を構成する。以下では、モールド部１００の他面及び本体１０の第３面１０３を同一の意味で用いる。

モールド部１００は、互いに向かい合う一面及び他面と、一面及び他面を連結する複数の側面とを有する。

モールド部１００は、ベース部１１０及びコア１２０を含むことができる。

ベース部１１０は巻線コイル３００を支持する。

コア１２０は、巻線コイル３００を貫通する形態で、ベース部１１０の一面の中央部に突出した形態で配置される。上記の理由から、本明細書において、モールド部１００の一面及び他面は、それぞれベース部１１０の一面及び他面と同一の意味で用いられる。

ベース部１１０の厚さ（Ｗ方向のサイズ）は２００μｍ以上であることができる。ベース部１１０の厚さが２００μｍ未満である場合、剛性を確保することが困難である恐れがある。コア１２０の厚さは１５０μｍ以上であることができるが、これに制限されるものではない。

カバー部２００はモールド部１００及び後述の巻線コイル３００を覆う。カバー部２００は、モールド部１００のベース部１１０及びコア１２０と、巻線コイル３００との上に配置された後加圧され、モールド部１００に結合されることができる。

モールド部１００及びカバー部２００のうち少なくとも１つは磁性物質を含むことができる。本実施形態では、モールド部１００及びカバー部２００が両方とも磁性物質を含む。モールド部１００は、モールド部１００を形成するための金型に磁性物質を充填して形成されることができる。または、モールド部１００は、金型に磁性物質と絶縁樹脂を含む複合物質を充填することで形成されることができる。金型内の磁性物質または複合物質に高温及び高圧を加える成形工程をさらに行うことができるが、これに制限されるものではない。

モールド部１００またはカバー部２００に含まれている磁性物質は、フェライトまたは金属磁性粉末であることができる。

フェライト粉末は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも１つ以上であることができる。

金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択される何れか１つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも１つ以上であることができる。

金属磁性粉末は非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末はＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。

フェライト及び金属磁性粉末はそれぞれ、平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。

モールド部１００とカバー部２００はそれぞれ、２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類であるということは、磁性物質が、平均直径、組成、結晶性、及び形状のうち何れか１つによって互いに区別されることを意味する。

絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独でまたは混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。

巻線コイル３００は本体１０に埋設され、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクターとして活用される場合、巻線コイル３００は、電場を磁場として貯蔵して出力電圧を維持することで、電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。

巻線コイル３００は本体１０の内部に配置され、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２が本体１０の表面に露出する。

図１から図３を参照すると、巻線コイル３００は、モールド部１００とカバー部２００との間に配置されており、コア１２０を中心に巻き取られた巻き取り部３１０と、モールド部１００の側面に配置されて本体１０の第６面１０６に露出する引き出し部３３１、３３２と、巻き取り部３１０及び引き出し部３３１、３３２を互いに連結する連結部３２１、３２２と、を含むことができる。

図１から図５を参照すると、巻線コイル３００は空芯コイルであり、断面が円形である金属ワイヤＭＷから構成されることができ、平角コイルから構成されてもよいが、これに制限されるものではない。

巻線コイル３００は、導電性金属が巻線されて形成され、後述の外部電極４００、５００と接する部分を除いた残りの部分が絶縁性コーティング層ＣＬでコーティングされる。具体的に、巻線コイル３００は、金属線及び金属線の表面を被覆する絶縁性コーティング層ＣＬを含む銅ワイヤ（Ｃｕ－ｗｉｒｅ）などの金属ワイヤＭＷをスパイラル（ｓｐｉｒａｌ）状に巻いて形成されることができる。したがって、巻線コイル３００の複数のターン（ｔｕｒｎ）のそれぞれの表面全体は絶縁性コーティング層ＣＬでコーティングされる。

図４を参照すると、金属ワイヤＭＷは、断面が円形である導線であることができるが、これに制限されるものではない。一方、平角線で巻線コイル３００を形成した場合、巻線コイル３００は各ターン（ｔｕｒｎ）の断面が長方形の形態であることができる。

巻き取り部３１０は、コア１２０から、本体１０の幅方向（Ｗ方向）または本体１０の厚さ方向（Ｔ方向）に沿った本体１０の外側に向かって、複数のターン（ｔｕｒｎ）を形成する。

図１及び図２を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００は、巻き取り部３１０が実装面、すなわち、本体の第６面１０６に垂直に配置されることができる。換言すれば、巻き取り部３１０の各ターン（ｔｕｒｎ）の中心である巻軸ＣＡが、幅方向（Ｗ方向）に並んで形成されることができる。

巻き取り部３１０の巻軸ＣＡは、本体１０の第３面１０３及び第４面１０４に垂直であり、本体１０の第１面１０１、第２面１０２、第５面１０５、及び第６面１０６に並んで配置されることができる。

図１から図４を参照すると、巻き取り部３１０は、全体的にリング状または楕円状にワインディングされ、中央部に円筒形または楕円形の中空部が形成された円筒形または楕円形の形状を有することができる。巻き取り部３１０は空芯コイルであるが、巻き取り部３１０の空芯にコア１２０が配置される。

本実施形態によるコイル部品１０００は、巻線コイル３００が内側及び外側に二重で巻き取られているため、巻き取り部３１０のターン数を増加させるとともに、巻き取り部３１０の両端の連結部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２が何れもベース部１１０と隣接するように配置されることができる構造であるが、これに制限されるものではない。

第１連結部３２１及び第２連結部３２２は、それぞれ巻き取り部３１０の両端から延びて第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２と連結されることができる。第１連結部３２１及び第２連結部３２２はモールド部１００のベース部１１０の一面に沿って延びることができるが、これに制限されるものではない。

連結部３２１、３２２は、本体１０の第６面１０６に垂直な方向に配置されることができる。すなわち、図１の方向を基準として、巻き取り部３１０から厚さ方向（Ｔ方向）に、本体１０の第６面１０６に向かって延びることができる。

連結部３２１、３２２は、表面が絶縁性コーティング層ＣＬで被覆された金属ワイヤＭＷなどの金属線のうち、巻き取り部３１０及び引き出し部３３１、３３２を除いた残りの部分であることができる。したがって、連結部３２１、３２２及び巻き取り部３１０、並びに連結部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２の間には境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。

図１から図４を参照すると、引き出し部３３１、３３２は、モールド部１００の側面に配置され、本体１０の第６面１０６に露出することができる。具体的に、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２は、第１連結部３２１及び第２連結部３２２からそれぞれ延びて、巻き取り部３１０の巻軸ＣＡに並ぶ面である本体１０の第６面１０６に互いに離隔して露出することができる。

すなわち、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２は、モールド部１００のうちベース部１１０の一側面に配置され、本体１０の第６面１０６に離隔して露出して、後述の第１外部電極４００及び第２外部電極５００とそれぞれ連結されることができる。

図４及び図７を参照すると、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２は、長さ方向（Ｌ方向）に互いに離隔して配置され、それぞれ巻き取り部３１０の巻軸ＣＡ方向である幅方向（Ｗ方向）に並ぶ直線形態で配置されることができるが、これに制限されるものではない。

本体１０の第３面１０３と第４面１０４との間の幅Ｗｂに対する、後述の外部電極４００、５００と接する引き出し部３３１、３３２の長さＬ１の比（Ｌ１/Ｗｂ）は、１/７以上１/４以下であることができる。

ここで、引き出し部３３１、３３２の長さＬ１は、図１の方向を基準として、引き出し部３３１、３３２の幅方向（Ｗ方向）の数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を意味する。また、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１０の第６面１０６にのみ外部電極４００、５００が配置されるため、本体１０の幅はコイル部品１０００の全幅と同一であることができる。

例えば、本実施形態によるコイル部品１０００は、モールド部１００の側面の幅を最も薄く形成する場合、１００μｍに近く形成されることができる。ここで、巻線コイル３００が垂直構造（実装面と巻軸が並ぶ構造）を有することが、水平構造（実装面と巻軸が垂直な構造）に比べてインダクタンス特性において有利な効果を有するためには、コイル部品の幅に対する長さの比が１以上、幅に対する厚さの比が１超過、厚さが０．８ｍｍ以下であることが好ましい。

下記の表１を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００の基準スペック上、上記条件下で部品の全体積が最も大きい場合は、１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成される場合であるが、モールド部１００の側面の幅は１００μｍに形成されることができるため、コイル部品１０００の幅Ｗｂに対する引き出し部３３１、３３２の長さＬ１の比（Ｌ１/Ｗｂ）は１／７となることができる。

また、上記条件下で部品の全体積が最も小さい場合は、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成される場合であるが、モールド部１００の側面の幅は１００μｍに形成されることができるため、コイル部品１０００の幅Ｗｂに対する引き出し部３３１、３３２の長さＬ１の比（Ｌ１/Ｗｂ）は１／４となることができる。

したがって、コイル部品１０００の幅Ｗｂ、すなわち、本体１０の第３面１０３と第４面１０４との間の幅に対する、外部電極４００、５００と接する引き出し部３３１、３３２の長さＬ１の比（Ｌ１／Ｗｂ）は、１／７以上１／４以下であることができるが、これに制限されるものではない。

ここで、本体１０の第３面１０３と第４面１０４との間の幅Ｗｂとは、本体１０の長さ方向（Ｌ）の中央部から取った幅方向（Ｗ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示された本体１０の幅方向（Ｗ）に向かい合う２本の最外側境界線を幅方向（Ｗ）に平行に連結し、厚さ方向（Ｔ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、本体１０の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、本体１０の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、幅方向（Ｗ）に平行な複数の線分は、厚さ方向（Ｔ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

また、引き出し部３３１、３３２の長さＬ１とは、コイル部品１０００の長さ方向（Ｌ）のうち、引き出し部３３１、３３２の断面が現れる領域から取った幅方向（Ｗ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示された引き出し部３３１、３３２のうち外部電極４００、５００と接する領域で幅方向（Ｗ）に向かい合う２本の最外側境界線を幅方向（Ｗ）に平行に連結し、厚さ方向（Ｔ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、幅方向（Ｗ）に平行な複数の線分は、厚さ方向（Ｔ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２は、表面が絶縁性コーティング層ＣＬで被覆された銅ワイヤ（Ｃｕ－ｗｉｒｅ）などの金属線のうち、巻き取り部３１０及び連結部３２１、３２２を形成した後に残存する残りの部分であることができる。したがって、引き出し部３３１、３３２と連結部３２１、３２２との間にはそれぞれ境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。

また、巻き取り部３１０と同様に、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２の表面には絶縁性コーティング層ＣＬが形成されることができるが、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２のうち本体１０の第６面１０６に露出する部分は、外部電極４００、５００との通電のために絶縁性コーティング層ＣＬが除去されることができる。

絶縁性コーティング層ＣＬは、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独でまたは混合して含むことができるが、これに制限されるものではない。

外部電極４００、５００は、本体１０の第６面１０６に配置され、巻線コイル３００の引き出し部３３１、３３２と連結されることができる。具体的に、第１外部電極４００及び第２外部電極５００は、本体１０の第６面１０６に互いに離隔して配置され、巻線コイル３００の第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２とそれぞれ連結されることができる。

図６及び図７を参照すると、本体１０の第６面１０６はカバー部２００の側面で構成されるため、外部電極４００、５００は引き出し部３３１、３３２及びカバー部２００と接するように配置されることができる。

第１外部電極４００及び第２外部電極５００は、それぞれ幅方向（Ｗ方向）に長い長方形状に形成されることができるが、これに制限されるものではない。

第１外部電極４００及び第２外部電極５００は、巻き取り部３１０の巻軸ＣＡに並ぶ方向に配置されることができ、第１外部電極４００及び第２外部電極５００は、互いに長さ方向（Ｌ方向）に離隔して配置されることができる。

図２及び図７を参照すると、外部電極４００、５００は、本体１０の第６面１０６の領域内で本体１０の４個の側面、すなわち、第１面～第４面１０１、１０２、１０３、１０４からそれぞれ所定の間隔だけ離隔して配置されることができるが、これに制限されるものではない。

これにより、コイル部品をプリント回路基板（ＰＣＢ）に実装時に必要な面積を減少させることができ、隣接したコイル部品間の間隔を近くし、実装時のショートの危険を低減することができる。

外部電極４００、５００は、単層または複数層の構造で形成されることができる。例えば、外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）を含む第１導電層と、第１導電層に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２導電層と、第２導電層に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３導電層と、を含むことができる。第２導電層及び第３導電層のうち少なくとも１つは、第１導電層を覆う形態で形成されることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。第１導電層は、めっき層であるか、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）のうち少なくとも１つを含む導電性粉末と樹脂を含む導電性樹脂を塗布及び硬化することで形成された導電性樹脂層であることができる。第２導電層及び第３導電層はめっき層であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

外部電極４００、５００は、スパッタリングなどの気相蒸着及び／または電解めっきにより形成されることができるが、これに制限されるものではない。

外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。

一方、図面に示していないが、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１０の第６面１０６のうち外部電極４００、５００が配置された領域を除いた領域に配置される絶縁層をさらに含むことができる。絶縁層は、電解めっきにより外部電極４００、５００を形成する際にめっきレジストとして用いられることができるが、これに制限されるものではない。また、絶縁層は、本体１０の第１面～第５面１０１、１０２、１０３、１０４、１０５のうち少なくとも一部にも配置されることができる。

（第２及び第３実施形態）
図８は本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００のモールド部１００'を示した図である。図９は本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００を示す図であって、図５に対応する図である。

図８及び図９を参照すると、本実施形態によるコイル部品２０００は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００と比較して、モールド部１００'の形状及びカバー部２００の配置が異なる。したがって、本実施形態を説明するにあたり、第１実施形態と異なるモールド部１００'及びカバー部２００についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、本発明の第１実施形態での説明がそのまま適用できる。

モールド部１００'の側面のうち引き出し部３３１、３３２が配置される部分に、引き出し部３３１、３３２を収容する溝部１３１、１３２が形成されることができる。

溝部１３１、１３２は、モールド部１００'に巻線コイル３００を配置する時に、引き出し部３３１、３３２の引き出し方向をガイドすることができる。また、引き出し部３３１、３３２の厚さのうち一部領域が溝部１３１、１３２に収容されるようにすることで、コイル部品２０００の厚さ方向（Ｔ方向）のサイズを減少させることができる。

溝部１３１、１３２はモールド部１００'の側面に形成され、モールド部１００'の一面と他面に延びることができる。すなわち、溝部１３１、１３２は、幅方向（Ｗ方向）に形成される直線形態を有することができる。

溝部１３１、１３２は、引き出し部３３１、３３２に対応する形状に形成されることができる。引き出し部３３１、３３２の一部が溝部１３１、１３２より突出するように形成される必要があるため、溝部１３１、１３２の深さが、引き出し部３３１、３３２の断面上の直径より小さく形成されることができる。

図９を参照すると、本体１０の第６面１０６は、モールド部１００'の側面及びカバー部２００の側面を含むことができる。溝部１３１、１３２に引き出し部３３１、３３２が収容されてからカバー部２００が配置され、モールド部１００'の側面とカバー部２００の側面とが共面（ｃｏｐｌａｎａｒ）を成しながら本体１０の第６面１０６を構成することができる。すなわち、溝部１３１、１３２に引き出し部３３１、３３２が収容されることで、モールド部１００'の側面と、隣接したカバー部２００の側面との間の一定間隔が必須構成ではないため、モールド部１００'の側面と、隣接したカバー部２００の側面とが共面（ｃｏｐｌａｎａｒ）を成すことができる。

この場合、外部電極４００、５００は、本体１０の第６面１０６でモールド部１００'及びカバー部２００と接することができるが、これに制限されるものではない。

図１０は本発明の第３実施形態によるコイル部品３０００を示す図であって、図４に対応する図である。

図４と図１０を比較すると、本実施形態によるコイル部品３０００は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００と比較して、モールド部１００のベース部１１０の形状、巻き取り部３１０のターン数、及び引き出し部３３２の長さＬ２が異なる。したがって、本実施形態を説明するにあたり、第１実施形態と異なるベース部１１０の形状、巻き取り部３１０のターン数、及び引き出し部３３２の長さＬ２についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、本発明の第１実施形態での説明がそのまま適用できる。

図１０を参照すると、ベース部１１０は、カバー部２００と接する一面に傾斜が形成され、ベース部１１０の互いに向かい合う一面と他面の間の距離が、ベース部１１０の中央部から外側に行くに従って増加する形態を有することができる。

具体的に、ベース部１１０の一面は、コア１２０の中心部に向かって傾斜が形成された傾斜面を有することができる。これにより、ベース部１１０の一面と他面の間の距離、すなわち、ベース部１１０の厚さは、ベース部１１０の中央部から外側に行くに従って次第に増加する。

幅－厚さ方向の断面（Ｗ－Ｔ断面）を基準として、ベース部１１０の一面は、他面との関係で所定の角度（θ）を形成することができる。

一方、本実施形態によるコイル部品３０００は、ベース部１１０に傾斜が形成されることで、巻線コイル３００の安定的な配置が可能であり、巻き取り部３１０のターン数も増加するため、インダクタンス特性が改善されることができる。
図１０を参照すると、本実施形態のコイル部品３０００は、ベース部１１０の厚さが減少することで、巻き取り部３１０の第２方向（Ｗ方向）に沿った幅Ｗ２が増加することができるため、第１方向（Ｌ方向）に垂直であり本体１０の中心を通るＷ－Ｔ断面上において、本体１０の第２方向（Ｗ方向）に沿った幅Ｗｂに対する巻き取り部３１０の第２方向（Ｗ方向）に沿った幅Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗｂ）は、１／３以上である範囲内で第１実施形態に係るコイル部品１０００よりも大きい値を有することができる。

また、モールド部１００の側面、すなわち、ベース部１１０の側面に沿って配置される引き出し部３３１、３３２の長さＬ２及び面積も増加するため、外部電極４００、５００との連結信頼性、または引き出し部３３１、３３２と外部電極４００、５００との固着強度が改善される効果を有することができる。

（実装時の効果及び有効体積増加の効果）
図１１から図１３は、外部電極４００の形態による実装間隔の差を示した図である。

図１１はＵ字状の外部電極４００を有するコイル部品の実装時の間隔を示した図である。図１２はＬ字状の外部電極４００を有するコイル部品の実装時の間隔を示した図である。図１３は、本発明のように、実装面にのみ外部電極４００が配置されたコイル部品１０００、２０００、３０００の実装時の間隔を示した図である。

図１１から図１３を参照すると、プリント回路基板Ｐに２つのコイル部品が互いに隣接して実装されると仮定したときに、コイル部品の幅Ｗｃが互いに同一である場合、外部電極４００の形態によって、ショートの危険及び有効体積が異なる。

図１１は、Ｕ字状の外部電極４００が本体１０の３つの面にわたって配置された場合を示すが、隣接したコイル部品間の間隔ｄ１を狭くする場合、各コイル部品に配置された外部電極４００間の間隔が近くなるため、ショートの危険が増加する恐れがある。

また、この場合、同一のサイズのコイル部品を基準として、両側面の外部電極４００が占める体積だけ、本体１０の有効体積が減少する。

図１２は、Ｌ字状の外部電極４００が本体１０の２つの面にわたって配置された場合を示すが、隣接したコイル部品の間に、外部電極４００が何れか一方にのみ形成される。この場合、半田Ｓが占める面積自体も減少するようになり、外部電極４００同士ではなく本体１０の面及び外部電極４００が向かい合うようになるため、ショートの危険も減少する。したがって、隣接したコイル部品間の間隔ｄ２をより近くして実装可能である。

また、この場合、同一のサイズのコイル部品を基準として、両側面にも外部電極４００が配置されるＵ字状に比べて、一側面に配置された外部電極４００が占める体積だけ、本体１０の有効体積が増加することができる。

図１３は、本発明の実施形態によるコイル部品１０００、２０００、３０００のように、外部電極４００が本体１０の下面にのみ配置された場合を示すが、隣接したコイル部品の間で外部電極４００が対向する面積が最小になり、ショートの危険が減少するため、隣接間隔ｄ３を最小化することができる。換言すれば、同一のサイズの実装面積内で、集積化に最も有利な構造である。

また、この場合、同一のサイズのコイル部品を基準として、両側面にも外部電極４００が配置されるＵ字状、または、一側面にも外部電極４００が配置されるＬ字状に比べて、両側面または一側面の外部電極４００が占める体積だけ、本体１０の有効体積が増加することができる。

図１１から図１３を参照すると、同一の実装面積で、隣接部品間の可能な離隔間隔はｄ１＞ｄ２＞ｄ３となる。したがって、本発明の実施形態によるコイル部品１０００、２０００、３０００のように、外部電極４００、５００が本体１０の下面にのみ配置される場合、隣接したコイル部品間のショートの危険は減少し、同一のサイズのコイル部品を基準として有効体積が増加して、インダクタンス特性が向上することができる。

上記表２を参照すると、図１１のように、Ｕ字状の外部電極４００が本体１０の３つの面にわたって形成された場合と比較して、本体１０の一側面または両側面から外部電極４００が除去される場合の有効体積増加分が確認できる。

特に、本発明の実施形態のように、本体１０の両側面の外部電極４００が除去された構造、すなわち、外部電極４００が本体１０の下面にのみ配置された構造は、Ｕ字状の外部電極４００と比較して、コイル部品のサイズによって２．５７％～４．５３％の有効体積を確保可能であることが分かる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、当技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載の本発明の思想から外れない範囲内で、構成要素の付加、変更、または削除などによって本発明を多様に修正及び変更可能であり、これも本発明の権利範囲内に含まれるとすべきである。

１０ 本体
１００、１００' モールド部
１１０ ベース部
１２０ コア
１３１、１３２ 溝部
２００ カバー部
３００ 巻線コイル
３１０ 巻き取り部
３２１、３２２ 連結部
３３１、３３２ 引き出し部
４００、５００ 外部電極
ＭＷ 金属ワイヤ
ＣＬ 絶縁性コーティング層
Ｐ プリント回路基板
Ｓ 半田
１０００、２０００、３０００ コイル部品

Claims (18)

1. 一面に突出したコアを有するモールド部、及び前記モールド部の一面に配置されたカバー部を含み、第１方向に互いに向かい合う第１面及び第２面、前記第１面及び前記第２面を連結し、第２方向に互いに向かい合う第３面及び第４面、前記第１面～前記第４面を連結し、互いに向かい合う第５面及び第６面を有する本体と、
   前記モールド部と前記カバー部との間に配置され、前記コアを中心に巻き取られた巻き取り部、前記モールド部の側面に配置され、前記本体の前記第６面に露出する引き出し部、及び前記巻き取り部と前記引き出し部を連結する連結部を有する巻線コイルと、
   前記本体の前記第６面に配置され、前記引き出し部と連結される外部電極と、を含み、
   前記引き出し部は、前記巻き取り部の巻軸と並んで配置される、コイル部品。
2. 前記連結部は、前記本体の前記第６面に垂直な方向に配置され、前記引き出し部は、前記巻き取り部の巻軸方向に配置されて前記外部電極と接続される、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記外部電極は、前記引き出し部及び前記カバー部の側面と接する、請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記外部電極は、前記巻き取り部の巻軸に垂直な前記本体の前記第３面から離隔する、請求項１に記載のコイル部品。
5. 前記第１方向に垂直な断面上において、前記本体の前記第２方向に沿った幅に対する前記巻き取り部の前記第２方向に沿った幅の比は１／３以上である、請求項１に記載のコイル部品。
6. 前記本体の前記第３面と前記第４面との間の幅に対する、前記引き出し部の長さの比が１／７以上１／４以下である、請求項１に記載のコイル部品。
7. 前記外部電極は、前記本体の前記第３面及び前記第４面からそれぞれ離隔する、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記外部電極は、前記本体の前記第１面及び前記第２面からそれぞれ離隔する、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記外部電極は、前記本体の前記第６面に互いに離隔して配置された第１外部電極及び第２外部電極を含む、請求項１に記載のコイル部品。
10. 前記モールド部の側面に前記引き出し部を収容する溝部が形成される、請求項１に記載のコイル部品。
11. 前記溝部は、前記巻き取り部の巻軸に並ぶ方向に形成される、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 前記溝部と前記外部電極との間に前記引き出し部が配置される、請求項１０に記載のコイル部品。
13. 前記本体の前記第６面は、前記モールド部の側面及び前記カバー部の側面を含む、請求項１０に記載のコイル部品。
14. 前記外部電極は、前記モールド部及び前記カバー部と接する、請求項１０に記載のコイル部品。
15. 前記モールド部は、前記コアが中央部に配置され、前記カバー部と接するベース部をさらに含む、請求項１に記載のコイル部品。
16. 前記ベース部は、前記カバー部と接する一面に傾斜が形成され、前記ベース部の互いに向かい合う一面と他面との間の距離が、前記ベース部の中央部から外側に行くに従って増加する、請求項１５に記載のコイル部品。
17. 前記連結部は、前記巻き取り部から前記ベース部の一面の傾斜に沿って延びる、請求項１６に記載のコイル部品。
18. 前記巻線コイルは導電性金属で形成され、前記外部電極と接する部分を除いた残りの部分は、表面が絶縁性コーティング層でコーティングされる、請求項１から１７のいずれか一項に記載のコイル部品。

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