JP2023154393A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コイル部品に関する。【解決手段】本発明の一態様によるコイル部品は、互いに向かい合う一面と他面、及び上記一面と他面を連結して互いに向かい合う一側面と他側面を有する本体と、上記本体内に配置され、上記本体の一側面に垂直な巻軸を中心に巻き取られた巻き取り部、及び上記本体の一側面に互いに離隔して露出する第１及び第２引き出し部を含む巻線コイルと、上記本体の一面に互いに離隔して配置され、上記本体の一側面にのみ延びて上記第１及び第２引き出し部とそれぞれ連結される第１及び第２外部電極と、を含むことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、コイル部品に関する。

コイル部品を製造するために、磁性モールドと巻線型コイルを用いる場合がある。

コイル部品は、限定された空間に設けられるために、小型化及び薄型化（ｌｏｗ－ｐｒｏｆｉｌｅ）が求められている。

小型化及び薄型化されたコイル部品を用いながらも、高容量特性を有し、隣接する部品とのショートを防止して集積化に有利なコイル部品が求められている。

特開２０２０－１３６５０８号公報

本発明の実施形態による目的の１つは、小型化及び薄型化が可能でありながらも、有効体積を確保し、高容量特性を実現することができるコイル部品を提供することにある。

本発明の実施形態による目的の他の１つは、プリント回路基板に実装時に隣接した部品とのショートが防止され、集積化に有利なコイル部品を提供することにある。

本発明の一態様によると、互いに向かい合う一面と他面、及び上記一面と他面を連結して互いに向かい合う一側面と他側面を有する本体と、上記本体内に配置され、上記本体の一側面に垂直な巻軸を中心に巻き取られた巻き取り部、及び上記本体の一側面に互いに離隔して露出する第１及び第２引き出し部を含む巻線コイルと、上記本体の一面に互いに離隔して配置され、上記本体の一側面にのみ延びて上記第１及び第２引き出し部とそれぞれ連結される第１及び第２外部電極と、を含む、コイル部品が提供される。

本発明の一実施形態によると、小型化及び薄型化が可能でありながらも、有効体積を確保し、高容量特性を有するコイル部品を提供することができる。

本発明の他の実施形態によると、プリント回路基板に実装時に隣接した部品とのショートが防止され、集積化に有利なコイル部品を提供することができる。

本発明の第１実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図１のＡ方向から見た上面図である。 図１のＢ方向から見た背面図である。 図１のＣ方向から見た側面図である。 図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図である。 本発明の第２実施形態によるコイル部品を図１のＤ方向から見た正面図である。 本発明の第３実施形態によるコイル部品を図１のＤ方向から見た正面図である。 本発明の第４実施形態によるコイル部品を概略的に示す背面斜視図である。 本発明の第４実施形態によるコイル部品のモールド部を示した図である。 Ｕ字状の外部電極を有するコイル部品のプリント回路基板への実装時の間隔を示した図である。 本発明のように、Ｌ字状の外部電極を有するコイル部品のプリント回路基板への実装時の間隔を示した図である。

本出願で用いられた用語は、特定の実施形態を説明するために用いられたものであるだけで、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明確に異なる意味でない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせの存在または付加可能性をあらかじめ排除するものではないと理解されるべきである。そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。

また、「結合」とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素の間に物理的に直接接触される場合のみを意味するのではなく、他の構成が各構成要素の間に介在され、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触されている場合も包括する概念で用いられる。

図面に示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したものであるため、本発明が必ずしも示されたものに限定されるものではない。

図面において、Ｌ方向は第１方向または長さ方向、Ｗ方向は第２方向または幅方向、Ｔ方向は第３方向または厚さ方向と定義されることができる。

以下、本発明の実施形態によるコイル部品を、添付図面を参照して詳細に説明する。添付図面を参照して説明するにあたり、同一または対応する構成要素には同一の図面番号を付け、これについての重複説明は省略する。

電子機器には種々の電子部品が用いられるが、かかる電子部品の間には、ノイズの除去などを目的で種々のコイル部品が適宜用いられることができる。

すなわち、電子機器において、コイル部品は、パワーインダクター（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクター（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビーズ（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、コモンモードフィルター（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などに用いられることができる。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００を概略的に示す斜視図であり、図２は図１の分解斜視図であり、図３は図１のＡ方向から見た上面図であり、図４は図１のＢ方向から見た背面図であり、図５は図１のＣ方向から見た側面図であり、図６は図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示す図である。

図１から図６を参照すると、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００は、本体１０と、巻線コイル３００と、外部電極４００、５００と、を含むことができる。また、本体１０はモールド部１００とカバー部２００を含み、巻線コイル３００は巻き取り部３１０と引き出し部３３１、３３２を含み、延長部３２１、３２２をさらに含むことができる。

本体１０は、モールド部１００とカバー部２００を含む。モールド部１００は、ベース部１１０とコア１２０を含むことができる。

本体１０は、本実施形態によるコイル部品１０００の外観を成すものであって、内部に巻線コイル３００を埋設する。

本体１０は、全体的に六面体形状を有することができる。

本体１０は、図１の方向を基準として、長さ方向（Ｌ）に互いに向かい合う第１面１０１及び第２面１０２、幅方向（Ｗ）に互いに向かい合う第３面１０３及び第４面１０４、厚さ方向（Ｔ）に互いに向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。本体１０の第１～第４面１０１、１０２、１０３、１０４はそれぞれ、本体１０の第５面１０５と第６面１０６を連結する本体１０の壁面に該当する。以下で、本体１０の両端面は本体１０の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１０の両側面は本体１０の第３面１０３及び第４面１０４を意味し、本体１０の一面と他面は本体１０の第６面１０６及び第５面１０５を意味し得る。

本体１０は、例示的に、後述の外部電極４００、５００が形成された本実施形態によるコイル部品１０００が、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．７ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．６ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．８ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されるか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅、及び０．６ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。一方、コイル部品１０００の長さ、幅、及び厚さについての前述の例示的な数値は、工程誤差を反映していない数値であるため、工程誤差と認められる範囲の数値は、上述の例示的な数値に該当するとすべきである。

上述のコイル部品１０００の長さとは、コイル部品１０００の幅方向（Ｗ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の長さ方向（Ｌ）に向かい合う２本の最外側境界線を長さ方向（Ｌ）に平行に連結し、厚さ方向（Ｔ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の長さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の長さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、長さ方向（Ｌ）に平行な複数の線分は、厚さ方向（Ｔ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

上述のコイル部品１０００の厚さとは、コイル部品１０００の幅方向（Ｗ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－厚さ方向（Ｔ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の厚さ方向（Ｔ）に向かい合う２本の最外側境界線を厚さ方向（Ｔ）に平行に連結し、長さ方向（Ｌ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の厚さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の厚さは、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、厚さ方向（Ｔ）に平行な複数の線分は、長さ方向（Ｌ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

上述のコイル部品１０００の幅とは、コイル部品１０００の厚さ方向（Ｔ）の中央部から取った長さ方向（Ｌ）－幅方向（Ｗ）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡画像またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像を基準に、上記画像に示されたコイル部品１０００の幅方向（Ｗ）に向かい合う２本の最外側境界線を幅方向（Ｗ）に平行に連結し、長さ方向（Ｌ）に互いに離隔した複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味し得る。または、コイル部品１０００の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味し得る。または、コイル部品１０００の幅は、上述の複数の線分のそれぞれの数値（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３個以上の算術平均値を意味し得る。ここで、幅方向（Ｗ）に平行な複数の線分は、長さ方向（Ｌ）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

または、コイル部品１０００の長さ、幅、及び厚さはそれぞれ、マイクロメータ測定法により測定されてもよい。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータで零点を設定し、マイクロメータのチップ（ｔｉｐ）の間に本実施形態によるコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法によりコイル部品１０００の長さを測定するにあたり、コイル部品１０００の長さは、１回測定された値を意味してもよく、複数回測定された値の算術平均を意味してもよい。これは、コイル部品１０００の幅及び厚さにも同様に適用可能である。

本体１０は、モールド部１００と、モールド部１００の一面上に配置されたカバー部２００と、を含むことができる。

図１及び図２を参照すると、カバー部２００は、モールド部１００の一面に配置され、モールド部１００の各面を覆うように配置されることができる。したがって、本体１０の第１面～第６面１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６は、カバー部２００の外部面に該当することができるが、これに制限されるものではない。例えば、本体１０の第３面１０３がモールド部１００の他面（図１の方向を基準としてモールド部１００の裏面）を含むように形成されることができるが、これに制限されるものではない。

図２を参照すると、モールド部１００は、互いに向かい合う一面と他面、及び一面と他面を連結する複数の側面を有することができる。

モールド部１００は、ベース部１１０とコア１２０を含むことができる。

ベース部１１０は巻線コイル３００を支持する。

コア１２０は、巻線コイル３００を貫通する形態で、ベース部１１０の一面の中央部に突出した形態で配置される。上記の理由から、本明細書において、モールド部１００の一面、他面、及び側面は、それぞれベース部１１０の一面、他面、及び側面と同一の意味で用いられる。

ベース部１１０の厚さ（Ｗ方向のサイズ）は２００μｍ以上であることができる。ベース部１１０の厚さが２００μｍ未満である場合、剛性を確保することが困難である恐れがある。コア１２０の厚さは１５０μｍ以上であることができるが、これに制限されるものではない。

カバー部２００はモールド部１００及び後述の巻線コイル３００を覆う。カバー部２００は、モールド部１００のベース部１１０とコア１２０、及び巻線コイル３００上に配置された後加圧され、モールド部１００に結合されることができる。この場合、加圧過程でカバー部２００がモールド部１００の側面及び他面も覆うように配置されることができるが、これに制限されるものではない。

モールド部１００とカバー部２００のうち少なくとも１つは磁性物質を含むことができる。本実施形態では、モールド部１００とカバー部２００が両方とも磁性物質を含む。モールド部１００は、モールド部１００を形成するための金型に磁性物質を充填して形成されることができる。または、モールド部１００は、金型に磁性物質と絶縁樹脂を含む複合物質を充填することで形成されることができる。金型内の磁性物質または複合物質に高温及び高圧を加える成形工程をさらに行うことができるが、これに制限されるものではない。

モールド部１００またはカバー部２００に含まれている磁性物質は、フェライトまたは金属磁性粉末であることができる。

フェライト粉末は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトのうち少なくとも１つ以上であることができる。

金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択される何れか１つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末のうち少なくとも１つ以上であることができる。

金属磁性粉末は非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末はＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。

フェライト及び金属磁性粉末はそれぞれ、平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。

モールド部１００とカバー部２００はそれぞれ、２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類であるということは、磁性物質が、平均直径、組成、結晶性、及び形状のうち何れか１つによって互いに区別されることを意味する。

絶縁樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独でまたは混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。

巻線コイル３００は本体１０に埋設され、コイル部品の特性を発現する。例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクターとして活用される場合、巻線コイル３００は、電場を磁場として貯蔵して出力電圧を維持することで、電子機器の電源を安定させる役割を果たすことができる。

巻線コイル３００は本体１０の内部に配置され、第１及び第２引き出し部３３１、３３２が本体１０の第３面１０３に露出する。

図１を参照すると、巻線コイル３００は、モールド部１００とカバー部２００との間に配置されており、本体１０の第３面１０３に垂直な、すなわち、幅方向（Ｗ方向）に平行な巻軸ＣＡを中心に巻き取られた巻き取り部３１０を含むことができる。ここで、巻軸ＣＡは、コア１２０の中心を通る軸に該当する。

図２から図５を参照すると、巻線コイル３００は、本体１０の第３面１０３に互いに離隔して露出する第１及び第２引き出し部３３１、３３２を含むことができ、巻き取り部３１０の両端と第１及び第２引き出し部３３１、３３２をそれぞれ連結する第１及び第２延長部３２１、３２２を含むことができる。

巻き取り部３１０は、コア１２０から、本体１０の長さ方向（Ｌ方向）または本体１０の厚さ方向（Ｔ方向）に沿った本体１０の外側に向かって、複数のターン（ｔｕｒｎ）を形成する。

図１及び図２を参照すると、本実施形態によるコイル部品１０００は、巻き取り部３１０が実装面、すなわち、本体の第６面１０６に垂直に配置されることができる。換言すれば、巻き取り部３１０の各ターン（ｔｕｒｎ）の中心である巻軸ＣＡが、幅方向（Ｗ方向）に並んで形成されることができる。

巻き取り部３１０の巻軸ＣＡは、本体１０の第３面１０３及び第４面１０４に垂直であり、本体１０の第１面１０１、第２面１０２、第５面１０５、及び第６面１０６に並んで配置されることができる。

巻き取り部３１０は、全体的にリング状または楕円状にワインディングされ、中央部に円筒形または楕円形の中空部が形成された円筒形または楕円形の形状を有することができる。巻き取り部３１０は空芯コイルであるが、巻き取り部３１０の空芯にコア１２０が配置される。

本実施形態によるコイル部品１０００は、巻線コイル３００が内側及び外側に二重で巻き取られているため、巻き取り部３１０のターン数を増加させるとともに、巻き取り部３１０の両端の延長部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２が何れもベース部１１０と隣接するように配置されることができる構造であるが、これに制限されるものではない。

第１及び第２延長部３２１、３２２は、それぞれ巻き取り部３１０の両端から延びて第１及び第２引き出し部３３１、３３２と連結されることができる。

第１及び第２延長部３２１、３２２は、モールド部１００の一面及び側面に沿って配置されることができる。具体的に、巻き取り部３１０の両端からそれぞれ延びた第１及び第２延長部３２１、３２２は互いに離隔して配置され、モールド部１００の一面、すなわち、ベース部１１０の一面に沿って厚さ方向（Ｔ方向）に並んで配置されることができる。また、モールド部１００の側面、すなわち、ベース部１１０の側面に沿って延びて幅方向（Ｗ方向）に並んで配置されることができるが、これに制限されるものではない。

延長部３２１、３２２は、表面が絶縁性コーティング層ＣＬで被覆された金属ワイヤＭＷなどの金属線のうち、巻き取り部３１０及び引き出し部３３１、３３２を除いた残りの部分であることができる。したがって、延長部３２１、３２２と巻き取り部３１０との間、及び延長部３２１、３２２と引き出し部３３１、３３２との間には境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。

図４及び図５を参照すると、第１及び第２引き出し部３３１、３３２は、それぞれ第１及び第２延長部３２１、３２２と連結され、モールド部１００の他面、すなわち、ベース部１１０の他面に互いに離隔して配置されることができる。

第１及び第２引き出し部３３１、３３２は、厚さ方向（Ｔ方向）に並んで配置されて本体１０の第３面１０３に互いに離隔して露出し、後述の第１及び第２外部電極４００、５００とそれぞれ接続されることができる。

図４を参照すると、第１及び第２引き出し部３３１、３３２は、長さ方向（Ｌ方向）に互いに離隔して配置され、それぞれ厚さ方向（Ｔ方向）に並ぶ直線形態で配置されることができるが、これに制限されるものではない。

引き出し部３３１、３３２は、表面が絶縁性コーティング層ＣＬで被覆された銅ワイヤ（Ｃｕ－ｗｉｒｅ）などの金属線のうち、巻き取り部３１０及び延長部３２１、３２２を形成した後に残存する残りの部分であることができる。したがって、引き出し部３３１、３３２と延長部３２１、３２２との間にはそれぞれ境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。

また、巻き取り部３１０と同様に、第１及び第２引き出し部３３１、３３２の表面には絶縁性コーティング層ＣＬが形成されることができるが、第１及び第２引き出し部３３１、３３２のうち本体１０の第３面１０３に露出する部分は、外部電極４００、５００との通電のために絶縁性コーティング層ＣＬが除去されることができる。

図６を参照すると、巻線コイル３００は空芯コイルであり、断面が円形である金属ワイヤＭＷから構成されることができる。本実施形態と異なって、巻線コイル３００は平角コイルから構成されてもよいが、これに制限されるものではない。一方、平角コイルで巻線コイル３００を形成した場合、巻線コイル３００は各ターン（ｔｕｒｎ）の断面が長方形の形態であることができる。

巻線コイル３００は、導電性金属が巻線されて形成され、後述の外部電極４００、５００と接する部分を除いた残りの部分が絶縁性コーティング層ＣＬでコーティングされることができる。具体的に、巻線コイル３００は、金属線及び金属線の表面を被覆する絶縁性コーティング層ＣＬを含む銅ワイヤ（Ｃｕ－ｗｉｒｅ）などの金属ワイヤＭＷをスパイラル（ｓｐｉｒａｌ）状に巻いて形成されることができる。したがって、巻線コイル３００の複数のターン（ｔｕｒｎ）のそれぞれの表面全体は絶縁性コーティング層ＣＬでコーティングされる。

絶縁性コーティング層ＣＬは、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独でまたは混合して含むことができるが、これに制限されるものではない。

第１及び第２外部電極４００、５００は、本体１０に配置されて第１及び第２引き出し部３３１、３３２と連結され、プリント回路基板にコイル部品１０００を実装時に、それぞれ入出力端子の機能を果たす構成である。

図１及び図２を参照すると、第１及び第２外部電極４００、５００は、本体１０の第６面１０６に互いに離隔して配置され、本体１０の第３面１０３にのみ延びて第１及び第２引き出し部３３１、３３２とそれぞれ連結されることができる。

具体的に、本実施形態によるコイル部品１０００は、バーチカルコイル構造、すなわち、巻線コイル３００の巻軸方向が、プリント回路基板に実装される実装面（本体１０の第６面１０６）に平行な構造を有することができる。一方、第１及び第２引き出し部３３１、３３２は本体１０の第３面１０３にのみ露出するため、外部電極４００、５００は、本体１０の第３面１０３に延びて第１及び第２引き出し部３３１、３３２とそれぞれ連結されることができる。

すなわち、本実施形態によるコイル部品１０００は、プリント回路基板に実装される実装面と、引き出し部３３１、３３２が露出する面が異なるため、外部電極４００、５００が実装面外の面に延びるが、部品の小型化及び有効体積の確保のために、本体１０の側面のうち１つ（第３面１０３）の面にのみ延びる構造を有することができる。

図１、図２及び図５を参照すると、外部電極４００、５００は、本体１０の第６面１０６と第３面１０３に連続的に配置され、Ｗ－Ｔ断面を基準としてＬ字状を有することができる。

第１外部電極４００は、本体１０の第３面１０３に配置され、第１引き出し部３３１と接触連結される第１連結部４１０と、第１連結部４１０から本体１０の第６面１０６に延びた第１パッド部４２０と、を含むことができる。

第２外部電極５００は、本体１０の第３面１０３に配置され、第２引き出し部３３２と接触連結される第２連結部５１０と、第２連結部５１０から本体１０の第６面１０６に延びた第２パッド部５２０と、を含むことができる。

第１連結部４１０と第２連結部５１０は、互いに接触しないように本体１０の第３面１０３に互いに離隔して配置され、第１パッド部４２０と第２パッド部５２０は、互いに接触しないように本体１０の第６面１０６に互いに離隔して配置されることができる。

第１及び第２パッド部４２０、５２０は、プリント回路基板Ｐにコイル部品１０００を実装する時に、半田Ｓを介して直接実装される構成である。

第１及び第２外部電極４００、５００の連結部４１０、５１０とパッド部４２０、５２０は、同一のめっき工程により形成され、相互間に境界が形成されないことができる。すなわち、第１連結部４１０と第１パッド部４２０が一体に形成され、第２連結部５１０と第２パッド部５２０が一体に形成されることができる。また、連結部４１０、５１０とパッド部４２０、５２０は、互いに同一の金属から構成されることができる。但し、このような説明が、連結部４１０、５１０とパッド部４２０、５２０が互いに異なるめっき工程により形成され、相互間に境界が形成された場合を本発明の範囲から除くのではない。

外部電極４００、５００は、単層または複数層の構造で形成されることができる。

例えば、図６に示された拡大図を参照すると、外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）を含む第１導電層１１と、第１導電層に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２導電層２２と、第２導電層に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３導電層３３と、を含むことができる。

例えば、第２導電層２２は４μｍ、第３導電層３３は５μｍの厚さで形成することができるが、これに制限されるものではない。

また、第２及び第３導電層２２、３３は、ニッケル（Ｎｉ）とスズ（Ｓｎ）の合金の形態で一体に形成されてもよいが、これに制限されるものではない。

第２導電層２２及び第３導電層３３のうち少なくとも１つは第１導電層１１を覆う形態で形成されることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

第１導電層１１は、めっき層であるか、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）のうち少なくとも１つを含む導電性粉末と樹脂を含む導電性樹脂を塗布及び硬化することで形成された導電性樹脂層であることができる。第２導電層２２及び第３導電層３３はめっき層であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

外部電極４００、５００は、スパッタリングなどの気相蒸着及び／または電解めっきにより形成されることができるが、これに制限されるものではない。

外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。

一方、図面に示していないが、本実施形態によるコイル部品１０００は、本体１０の第４面１０４を覆う絶縁層をさらに含むことができる。

また、絶縁層は、本体１０の第３面１０３のうち外部電極４００、５００の連結部４１０、５１０が配置された領域を除いた領域、及び本体１０の第６面１０６のうち外部電極４００、５００のパッド部４２０、５２０が配置された領域を除いた領域に配置されることができる。

この場合、絶縁層は、電解めっきにより外部電極４００、５００を形成する際にめっきレジストとして用いられることができるが、これに制限されるものではない。

また、絶縁層は、本体１０の第１、２、５面１０１、１０２、１０５のうち少なくとも一部にも追加的に配置されることができる。

（第２及び第３実施形態）
図７は本発明の第２実施形態によるコイル部品２０００を図１のＤ方向から見た正面図である。図８は本発明の第３実施形態によるコイル部品３０００を図１のＤ方向から見た正面図である。

図７及び図８を参照すると、第２及び第３実施形態によるコイル部品２０００、３０００は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００と比較して、本体１０の第６面１０６のうち第１及び第２外部電極４００、５００の間の離隔領域にリセスＲ１、Ｒ２が形成されていることが異なる。したがって、本実施形態を説明するにあたり、第１実施形態と異なるリセスＲ１、Ｒ２及びそれによるモールド部１００とカバー部２００の形態についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、本発明の第１実施形態での説明がそのまま適用できる。

リセスＲ１、Ｒ２は、第１及び第２外部電極４００、５００を電解めっきにより形成する際に必要なめっきレジストが不要に除去されることを防止することができる。すなわち、外部電極４００、５００をめっきにより形成するために、外部電極４００、５００の形成領域に対応する開口部を含むめっきレジストを本体１０の第６面１０６に形成するが、この過程で、研磨などにより開口部を形成する場合、外部電極４００、５００の形成領域以外の領域が除去され得る。リセスＲ１、Ｒ２はこれを防止するためのものである。上述の理由から、リセスＲ１、Ｒ２にはめっきレジストなどの絶縁層が配置されることができる。

また、本体１０の第６面１０６にリセスＲ１、Ｒ２を形成する場合、本実施形態によるコイル部品２０００、３０００をプリント回路基板に実装する時に、半田Ｓを介した第１外部電極４００と第２外部電極５００との間のショートの危険を減少させる効果も奏することができる。

図７及び図８を参照すると、本体１０の実装面に該当する第６面１０６で、第１外部電極４００と第２外部電極５００との間、すなわち、第１パッド部４２０と第２パッド部５２０との間の離隔領域にリセスＲ１、Ｒ２が形成されることができる。

本体１０の第６面１０６に平行なＬ－Ｗ断面を基準として、リセスＲ１、Ｒ２の断面積は、本体１０の第６面１０６から本体１０の内側に行くに従って減少することができる。すなわち、Ｌ－Ｗ断面を基準として、リセスＲ１、Ｒ２の断面積は、最内側の面で最も小さく形成されることができる。

このように、リセスＲ１、Ｒ２のうち外部電極４００、５００と隣接した領域は断面積を大きく、すなわち、離隔間隔を遠くし、本体１０の内側に行くに従って断面積が小さくなる構造とすることで、リセスＲ１、Ｒ２の断面積が一定である場合に比べて有効体積をより確保することができる。

図７を参照すると、本体１０の第３面１０３に平行なＬ－Ｔ断面を基準として、リセスＲ１は台形状を有することができる。

図８を参照すると、本体１０の第３面１０３に平行なＬ－Ｔ断面を基準として、リセスＲ２は円弧状を有することができる。

一方、リセスＲ１、Ｒ２の形状は必要に応じて多様に形成することができ、上記の形状に制限されるものではない。

リセスＲ１、Ｒ２は、本体１０の形成後、外部電極４００、５００の配置前に形成される構成であるため、リセスＲ１、Ｒ２の形成時に、本体１０の第６面１０６に向かうモールド部１００の側面及びカバー部２００の側面の一部が陥凹した形態を有することができるが、これに制限されるものではない。

（第４実施形態）
図９は本発明の第４実施形態によるコイル部品４０００を概略的に示す背面斜視図である。図１０は本発明の第４実施形態によるコイル部品４０００のモールド部１００を示した図である。

図９及び図１０を参照すると、本実施形態によるコイル部品４０００は、本発明の第１実施形態によるコイル部品１０００と比較して、モールド部１００が溝部１３１、１３２を含む点が異なる。したがって、本実施形態を説明するにあたり、第１実施形態と異なるモールド部１００及びモールド部１００に形成された溝部１３１、１３２についてのみ説明する。本実施形態の残りの構成は、本発明の第１実施形態での説明がそのまま適用できる。

図９及び図１０を参照すると、本実施形態によるコイル部品４０００は、モールド部１００の側面のうち第１及び第２延長部３２１、３２２が配置される一領域に、第１及び第２延長部３２１、３２２をそれぞれ収容する第１及び第２溝部１３１、１３２が形成されることができる。

本実施形態によるコイル部品４０００のようにモールド部１００に溝部１３１、１３２が形成される場合、巻線コイル３００の延長部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２が配置される方向をガイドすることができる。

また、延長部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２のそれぞれの一部が溝部１３１、１３２に収容されるため、コイル部品４０００の幅方向（Ｗ方向）のサイズをさらに小さく実現することができる。

すなわち、引き出し部３３１、３３２が溝部１３１、１３２に一定深さだけ収容される場合、引き出し部３３１、３３２と外部電極４００、５００の連結部４１０、５１０との接続が維持される状態で、溝部１３１、１３２が形成されたモールド部１００の面と本体１０の第３面１０３が一致するように形成されることができる。これにより、第１実施形態によるコイル部品１０００に比べてより小さい幅を有するコイル部品４０００を実現することができるが、これに制限されるものではない。

図９を参照すると、巻線コイル３００が配置された面をモールド部１００の一面、それと向かい合う面をモールド部１００の他面、モールド部１００の一面と他面を連結する面をモールド部１００の側面と定義することができる。第１及び第２溝部１３１、１３２は、モールド部１００の一側面に互いに離隔して形成され、第１及び第２延長部３２１、３２２をそれぞれ収容することができる。

また、第１及び第２溝部１３１、１３２は、それぞれモールド部１００の一側面からモールド部１００の他面に延びて第１及び第２引き出し部３３１、３３２を収容することができる。

図１０を参照すると、第１及び第２溝部１３１、１３２は、モールド部１００の一側面、すなわち、ベース部１１０の一側面で幅方向（Ｗ）に並んで形成され、モールド部１００の他面、すなわち、ベース部１１０の他面で厚さ方向（Ｔ）に並んで形成されることができるが、これに制限されるものではない。

溝部１３１、１３２は、延長部３２１、３２２及び引き出し部３３１、３３２に対応する形状に形成されることができる。コイル部３００と外部電極４００、５００との電気的連結のためには、引き出し部３３１、３３２の一部が溝部１３１、１３２より突出するように形成される必要があるため、溝部１３１、１３２の深さが、引き出し部３３１、３３２のＬ－Ｗ断面上の直径より小さく形成されることができる。

溝部１３１、１３２が引き出し部３３１、３３２の大部分を収容する程度に十分に深く形成される場合、引き出し部３３１、３３２と外部電極４００、５００が接する面とモールド部１００の他面が共面（ｃｏｐｌａｎａｒ）を成すことができる。この場合、本体１０の第３面１０３はモールド部１００の他面を含むことができるが、これに制限されるものではない。

（実装時の効果及び有効体積増加の効果）
図１１及び図１２は、外部電極４００の形態による実装間隔の差を示した図である。

図１１はＵ字状の外部電極４００を有するコイル部品のプリント回路基板への実装時の間隔を示した図である。図１２は、本発明のように、Ｌ字状の外部電極４００を有するコイル部品１０００、２０００、３０００、４０００のプリント回路基板への実装時の間隔を示した図である。

図１１及び図１２を参照すると、プリント回路基板Ｐに２つのコイル部品が互いに隣接して実装されると仮定したときに、コイル部品の幅Ｗｃが互いに同一である場合、外部電極４００の形態によって、ショートの危険及び有効体積が異なる。

図１１は、Ｕ字状の外部電極４００が本体１０の３つの面１０３、１０４、１０６にわたって配置された場合を示すが、隣接したコイル部品間の間隔ｄ１を狭くする場合、各コイル部品に配置された外部電極４００間の間隔が近くなるため、ショートの危険が増加する恐れがある。

また、この場合、同一のサイズのコイル部品を基準として、両側面の外部電極４００が占める体積だけ、本体１０の有効体積が減少する。

図１２は、本発明の実施形態によるコイル部品１０００、２０００、３０００、４０００のように、Ｌ字状の外部電極４００が本体１０の２つの面１０３、１０６にわたって配置された場合を示すが、隣接したコイル部品の間に、外部電極４００が何れか一方にのみ形成される。この場合、半田Ｓが占める面積自体も減少するようになり、外部電極４００同士ではなく本体１０の面と外部電極４００が向かい合うようになるため、ショートの危険も減少する。したがって、隣接したコイル部品間の間隔ｄ２をより近くして実装可能である。

また、この場合、同一のサイズのコイル部品を基準として、本体１０の下面１０６及び両側面１０３、１０４に外部電極４００が配置されるＵ字状に比べて、本体１０の他側面１０４に配置された外部電極４００が占める体積だけ、本体１０の有効体積が増加することができる。

図１１及び図１２を参照すると、同一の実装面積で、隣接部品間の可能な離隔間隔はｄ１＞ｄ２となる。したがって、本発明の実施形態によるコイル部品１０００、２０００、３０００、４０００のように、外部電極４００、５００がＬ字状に、すなわち、本体１０の下面１０６及び一側面１０３にのみ配置される場合、隣接したコイル部品間のショートの危険は減少し、同一のサイズのコイル部品を基準として有効体積が増加して、インダクタンス特性が向上することができる。

上記表１を参照すると、図１１のように、Ｕ字状の外部電極４００、５００が本体１０の３つの面１０３、１０４、１０６にわたって形成された場合と比較して、図１２のように、本体１０の他側面１０４の外部電極４００、５００が除去される場合の有効体積増加分及び増加比が確認できる。

本発明の実施形態のように、本体１０の他側面１０４の外部電極４００、５００が除去された構造、すなわち、外部電極４００、５００が本体１０の下面１０６及び一側面１０３にのみ配置されたＬ字状の構造の場合、Ｕ字状の外部電極４００、５００と比較して、コイル部品のサイズによって１．２９％～２．２７％の有効体積を確保可能であることが分かる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、当技術分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載の本発明の思想から外れない範囲内で、構成要素の付加、変更、または削除などによって本発明を多様に修正及び変更可能であり、これも本発明の権利範囲内に含まれるとすべきである。

１０ 本体
１１、２２、３３ 導電層
１００ モールド部
１１０ ベース部
１２０ コア
１３１、１３２ 溝部
２００ カバー部
３００ 巻線コイル
３１０ 巻き取り部
３２１、３２２ 延長部
３３１、３３２ 引き出し部
４００、５００ 外部電極
４１０、５１０ 連結部
４２０、５２０ パッド部
ＭＷ 金属ワイヤ
ＣＬ 絶縁性コーティング層
Ｐ プリント回路基板
Ｒ１、Ｒ２ リセス
Ｓ 半田
１０００、２０００、３０００、４０００ コイル部品

Claims (16)

1. 互いに向かい合う一面と他面、及び前記一面と他面を連結して互いに向かい合う一側面と他側面を有する本体と、
   前記本体内に配置され、前記本体の一側面に垂直な巻軸を中心に巻き取られた巻き取り部、及び前記本体の一側面に互いに離隔して露出する第１引き出し部及び第２引き出し部を含む巻線コイルと、
   前記本体の一面に互いに離隔して配置され、前記本体の一側面にのみ延びて前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部とそれぞれ連結される第１外部電極及び第２外部電極と、を含む、コイル部品。
2. 前記本体は、一面の中央に突出したコアを有するモールド部と、前記モールド部の一面に配置されるカバー部と、を含み、
   前記巻き取り部は前記モールド部と前記カバー部との間に配置され、前記コアを中心に巻き取られる、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記巻線コイルは、前記巻き取り部の両端部と前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部をそれぞれ連結する第１延長部及び第２延長部をさらに含み、
   前記第１延長部及び前記第２延長部は、前記モールド部の一面及び側面に沿って配置される、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部は、前記モールド部の一面と向かい合う他面に互いに離隔して配置され、前記本体の一側面に露出する、請求項２に記載のコイル部品。
5. 前記第１外部電極は、前記本体の一側面に配置され、前記第１引き出し部と連結される第１連結部と、前記第１連結部から延びて前記本体の一面に配置される第１パッド部と、を含み、
   前記第２外部電極は、前記本体の一側面に配置され、前記第２引き出し部と連結される第２連結部と、前記第２連結部から延びて前記本体の一面に配置される第２パッド部と、を含む、請求項１から４の何れか一項に記載のコイル部品。
6. 前記本体の一面で、前記第１外部電極と前記第２外部電極との間の離隔領域にリセスが形成される、請求項１から４の何れか一項に記載のコイル部品。
7. 前記本体の一面に平行な断面上で、前記リセスの断面積は前記本体の一面から前記本体の内側に行くに従って減少する、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記本体の一側面に平行な断面上で、前記リセスは台形状を有する、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記本体の一側面に平行な断面上で、前記リセスは円弧状を有する、請求項７に記載のコイル部品。
10. 前記モールド部は、前記モールド部の一側面に互いに離隔して形成され、前記第１延長部及び前記第２延長部をそれぞれ収容する第１溝部及び第２溝部を含む、請求項３に記載のコイル部品。
11. 前記第１溝部及び前記第２溝部はそれぞれ、前記モールド部の一側面から前記モールド部の一面と向かい合う他面に延び、前記第１引き出し部及び前記第２引き出し部を収容する、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、前記本体に配置される第１金属層と、前記第１金属層に配置される第２金属層と、を含む、請求項１から４の何れか一項に記載のコイル部品。
13. 前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、前記第２金属層に配置される第３金属層をさらに含む、請求項１２に記載のコイル部品。
14. 前記本体の他側面を覆う絶縁層をさらに含む、請求項１から４の何れか一項に記載のコイル部品。
15. 前記本体は、前記本体の一面と他面、一側面と他側面をそれぞれ連結して互いに向かい合う一端面及び他端面をさらに有し、
    前記絶縁層は、前記本体の一端面及び他端面に延び、前記本体の一面及び一側面のうち前記外部電極が配置されない領域を覆う、請求項１４に記載のコイル部品。
16. 前記巻線コイルは導電性金属で形成され、前記第１外部電極及び前記第２外部電極と接する部分を除いた残りの部分は、表面が絶縁性コーティング層でコーティングされる、請求項１から４の何れか一項に記載のコイル部品。

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