JP2023110380A - 吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸液速度およびウェットバック性に優れる吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品を提供する。【解決手段】第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含み、前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含み、水が透過する前の、水と前記第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と前記第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である、吸収性物品用不織布。【選択図】なし

Description

本開示は、吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッドおよびパンティライナー等、様々な吸収性物品が上市されている。これら吸収性物品に使用される、着用者の肌と接触する部分を構成するシートとして、二層構造を有する不織布が提案されている。例えば、特許文献１は、第１の層と第２の層とを有し、使用者の肌に触れる第１の層が、疎水性の人造セルロース繊維またはポリエステル繊維で形成されたシートを開示している。

特表２０１５－５０７９７７号公報

特許文献１の不織布は、肌側の第１の層が疎水性繊維から形成されているため、ウェットバック性（リウェット性）に優れる。一方で、吸液速度は遅い。

本開示は、吸液速度およびウェットバック性に優れる吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品を提供することを目的とする。

本開示は、第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含み、前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含み、水が透過する前の、水と前記第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と前記第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である、吸収性物品用不織布を提供する。

本開示はまた、第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、かつ、親水性繊維を１０質量％以上７０質量％未満含み、前記第２繊維層は、疎水性繊維、および、ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、（ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、吸収性物品用不織布を提供する。

本開示はまた、上記の吸収性物品用不織布を含む、吸収性物品を提供する。

本開示はまた、第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含む、前記第１繊維ウェブを作製すること、疎水性繊維、および、第２繊維ウェブの総質量を基準として、（ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、（ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、（ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、前記第２繊維ウェブを作製すること、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、吸収性物品用不織布の製造方法を提供する。

本開示によれば、吸液速度およびウェットバック性に優れる吸収性物品用不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品が提供される。

ＳＤＧｓの観点から、工業製品には、バイオマス（植物）由来であることや、生分解性、リサイクル性が求められる。吸収性物品の表面用の不織布（以下、トップシートと称する。）も例外ではない。さらに、このトップシートは人の肌に接触するため、使用者にとっては、安心で安全な素材で形成されていることも重要である。このような要求を満たす素材として、コットン、リヨセルといった天然繊維が挙げられる。しかしながら、これら天然繊維のみを用いて、トップシートに求められる性能を満足させることは難しい。

トップシートに求められる性能としては、典型的には、吸液速度が速いこと、および、優れたウェットバック性が挙げられる。ウェットバック性とは、一旦、吸収性物品に取り込まれた液体が、再びトップシートの表面に戻ることを抑制する性能である。ウェットバック性に優れるとは、液戻りし難いことを言う。吸液速度はトップシートの親水性に影響され易く、ウェットバック性はトップシートの撥水性に影響され易い。

加えて、トップシートには、液漏れしないことも求められる。液漏れは、吸収性物品が液体を十分に吸収することが出来ない場合に生じる。液漏れは、第１および第２繊維層の親水性に影響され易い。第１繊維層の表面の撥水性が過度に高いと、液体が第１繊維層の内部に透過することが出来ず、第１繊維層の表面に留まってしまう。第２繊維層の表面の撥水性が過度に高いと、第１および第２繊維層の層間に液体が滞留してしまい、吸収率が低下する。これらの結果、液漏れが生じる。後者の場合、ウェットバック性の低下も招く。

天然繊維は親水性であるため、これにより形成されるトップシートは、特許文献１とは逆に、吸液速度は比較的速いが、ウェットバック性に劣る。天然繊維のシートに撥水剤を塗布して、ウェットバック性を改善することも提案されているが、工程数の増加を招く。

本開示は、吸収性物品の表面シート（トップシート）として好適な不織布であって、少なくとも第１繊維層および第２繊維層を有している。肌当接面は第１繊維層であり、撥水性セルロース繊維を含む。第１繊維層は、吸収すべき液体が最初に接触する層でもある。撥水性セルロース繊維によって、第１繊維層には疎水性が付与され、さらには、使用者に安心感や安全であるという印象を与える。

第１繊維層の材料として、さらに特定量の親水性繊維を併用することにより、第１繊維層は適度な親水性および撥水性を兼備する。第１繊維層が適度な親水性を有することにより、吸液速度が速くなり、さらに、液漏れが抑制される。第１繊維層が適度な疎水性を有することにより、液体は第１繊維層内に留まることなく、速やかに第１繊維層を透過する。その結果、ウェットバック性が向上し、さらには、濡れた不快な感覚が生じ難い。

内側の層である第２繊維層の親水性もまた、優れた吸液速度および優れたウェットバック性の両立に重要である。第１繊維層を透過した液体は、第２繊維層を経由して、その内部にある吸収分散体（ＡＤＬ：Absorption Distribution Layer）で吸収および分散される。そのため、第２繊維層には、液体を速やかに透過させる撥水性が求められる。第２繊維層の親水性が高いと、第２繊維層の内部に液体が留まり易くなる。その結果、液戻りし易くなってウェットバック性が低下し易い。一方、第２繊維層の疎水性が過度に高いと、液漏れが発生し得る。

本開示の第１実施形態では、第１および第２繊維層の接触角をともに７５°以上にすることにより、各繊維層の親水性の程度を規定する。本開示の第２実施形態では、第１および第２繊維層の構成をそれぞれ特定することにより、各繊維層の親水性の程度を規定する。これにより、後加工することを要せずに、優れた吸液速度および優れたウェットバック性を両立することができる。

すなわち、第１実施形態に係る吸収性物品用不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含み、前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含み、水が透過する前の、水と前記第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と前記第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である。

第２実施形態に係る吸収性物品用不織布は、第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、かつ、親水性繊維を１０質量％以上７０質量％未満含み、前記第２繊維層は、疎水性繊維、および、（ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、（ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、（ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む。

吸収性物品の用途は、経血のような少量の高粘度液体を吸収させるものや、尿のような多量の低粘度液体を吸収させるものまで、様々である。トップシートには、このような様々な粘度や量の液体を、素早く、液戻りしないように吸収することも求められる。本開示に係る吸収性物品用不織布によれば、吸収される液体の粘度および多寡によらず、優れた吸液速度および優れたウェットバック性が両立される。

［吸収性物品用不織布］
まず、各実施形態に共通する構成について説明する。
本開示に係る吸収性物品用不織布は、第１繊維層および第２繊維層を含む。以下、第１および第２実施形態に係る吸収性物品用不織布を、単に不織布と総称する場合がある。

不織布は、ＪＩＳ Ｌ ０２２２に「繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向又はランダムに配向しており、交絡、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮じゅう（絨）フェルトを除く。」と定義されている。

不織布において、各繊維層は積層されており、少なくとも繊維同士の交絡によって、一体化されている。これにより、第１繊維層を透過した液体は、速やかに第２繊維層内に入り込むことができるため、層間に滞留することが抑制される。さらに、第１繊維層を透過した液体が、第２繊維層に入り込めずに逆流して、第１繊維層の表面に漏れ出ることも抑制され易くなる。

積層される前の各繊維層は、不織布であってよく、不織布の前駆体であってよい。不織布の前駆体とは、繊維シート、ウェブまたはバットであって、繊維が一方向又はランダムに配向しているが、繊維間が結合されていないものである。積層される前の各繊維層の作製法は、特に限定されない。不織布の製造に使用される各繊維層（ウェブ）は、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体であってよく、水流交絡（スパンレース）法、スパンボンド法または湿式法等により作製される不織布であってよい。

（目付）
吸液速度の観点から、第１繊維層は、第２繊維層と比較して緻密でないことが望ましい。液体透過性の観点から、第２繊維層は過度に緻密でないことが望ましい。各層の厚さにも依るが、例えば、第１繊維層の目付Ｗ１と第２繊維層の目付Ｗ２とは、関係式：１≦Ｗ２／Ｗ１≦３を満たしてよい。Ｗ２／Ｗ１は、１．２以上であってよく、１．５以上であってよい。Ｗ２／Ｗ１は、２．８以下であってよく、２．５以下であってよい。目付とは、単位面積当たりの質量を言う。

不織布の目付（Ｗ１＋Ｗ２）は、例えば、２５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下である。不織布全体の目付がこの範囲であると、ウェットバック性を低下させることなく、吸液速度をより大きくすることができる。不織布の目付は、３０ｇ／ｍ^２以上であってよく、３２ｇ／ｍ^２以上であってよい。不織布の目付は、６５ｇ／ｍ^２以下であってよく、６０ｇ／ｍ^２以下であってよい。

（接触角）
第１および第２繊維層の表面の撥水性は、大きく相違しないことが望ましい。第１繊維層の親水性が第２繊維層に比べて過度に大きい場合、親水性の高い第１繊維層は多くの液体を取り込むが、撥水性の高い第２繊維層は、この液体のすべてを透過することが困難となる。そのため、液体は、繊維層間に留まり易くなって、液戻りや液漏れし易くなる。反対に、第１繊維層の撥水性が第２繊維層に比べて過度に大きい場合、撥水性の高い第１繊維層が透過することのできた液体のほとんどは、親水性の高い第２繊維層が保持してしまう。この場合もまた、液戻りが生じ易くなる。

例えば、水と第１繊維層表面との接触角θ１と、水と第２繊維層表面との接触角θ２とは、関係式：－４０°≦θ１－θ２≦３０°を満たしてよい。θ１－θ２は、－３８°以上であってよく、－３５°以上であってよい。θ１－θ２は、２５°以下であってよく、２０°以下であってよい。

接触角θは、θ／２法により求められる。具体的には、サンプル（例えば、一体化される前の第１繊維層および第２繊維層）を、台座の上に、水を吸わないフィルムを介して両面テープ等で固定する。メチレンブルーで着色した蒸留水をサンプルに１滴滴下し、１分静置する。次いで、このサンプル上の液滴をマイクロスコープ（例えば、スリーアールシステム（株）製、３Ｒ－ＷＭ４０１ＷＩＦＩ）で横から撮影する。上記液滴が真円の一部であると仮定し、画像解析により、液滴のサンプルと接触している線分の長さ（直径２ｒ）、および、当該線分の中心を通るとともに当該線分と垂直に交わる直線と液滴の外縁との間の長さ（高さｈ）を求める。これら数値から、下記式：

を用いて、接触角θが求められる。接触角θは、複数（典型的には、５以上）のサンプルにおける平均値である。

蒸留水を滴下してから１分経過するまでの間に、蒸留水がサンプルの内部に透過してしまった場合、接触角は０°である。

一体化された後の第１繊維層および第２繊維層の接触角θも、上記と同様にして求められる。このとき、測定したい方の繊維層が上方を向くように、不織布を台座に固定する。

ウェットバック性低下の原因として、第１繊維層および／または第２繊維層に滞留する液体が液戻りすること以外に、ＡＤＬに吸収された液体が、再び第２繊維層を経由してトップシート表面に染み出すことが挙げられる。そのため、第２繊維層は、液体の染み出しを抑制することのできる程度に厚く、かつ、適度な疎水性を有していることが望ましい。理由は明確ではないが、これらの望ましい性能は、トップシートに占める第２繊維層の厚さの割合と、第２繊維層表面における接触角θ２との関係で表すことができる。

吸収体からの液体の染み出しを抑制する観点から、接触角θ２と、第１繊維層の厚さＴ１と、第２繊維層の厚さＴ２とは、例えば、以下の関係式：

を満たしてよい。

θ２×Ｔ２／（Ｔ１＋Ｔ２）は、４５以上であってよく、５０以上であってよい。θ２×Ｔ２／（Ｔ１＋Ｔ２）は、８３以下であってよく、８０以下であってよい。

なかでも、吸液速度とウェットバック性とのバランスの観点から、下記２つの関係式：
－４０°≦θ１－θ２≦３０°

を同時に満たすことが望ましい。

（厚さ）
吸液速度の観点から、第１繊維層は第２繊維層より薄いことが望ましい。例えば、第１繊維層の厚さＴ１と第２繊維層の厚さＴ２とは、関係式：Ｔ１／Ｔ２≦１を満たしてよい。Ｔ１／Ｔ２は、０．９５以下であってよく、０．９以下であってよい。

第２繊維層が十分に薄い（例えば、５５０μｍ以下）場合や、比較的少量（例えば、３０ｃｃ未満）の液体を吸収する吸収性物品に使用される場合、上記関係式は考慮しなくてもよい。

Ｔ１／Ｔ２の下限は特に限定されない。第１繊維層が過度に薄いと、第１繊維層の肌触りが第２繊維層の影響を受け易くなる。例えば、第２繊維層に太くて剛性のある繊維を使用すると、第１繊維層の肌触りが低下し得る。Ｔ１／Ｔ２の下限は、第１繊維層の厚さＴ１に応じて変化し得るが、例えば、０．２であり、０．３であってよく、０．４であってよい。

一体化された後の第１繊維層および第２繊維層の厚さは、以下のように算出される。まず、不織布の厚さ方向に切断した断面を、ＳＥＭにより５０倍～１００倍程度の倍率で撮影する。倍率は、不織布の全体の厚さが観察視野で確認できるように設定する。断面は、不織布を、第２繊維層が下になるように水平な台において、その台と垂直な方向に切断することにより得られる。

得られた画像を、画像解析ソフト（例えば、ＩｍａｇｅＪ）に取り込み、画像のタテ方向の外縁と平行に任意の５本の直線を引く。直線のうち、画像における断面の下方の面（第２繊維層の表面）と上方の面（第１繊維層の表面）との間の線分の長さを測定する。５つの線分の長さの平均値を、不織布全体の厚さＴとする。任意の直線は、画像における断面の下方の面および上方の面の輪郭が明瞭である部分を選んで引く。線分の長さは、最も外方にあり明瞭に視認される繊維同士を繋いで測定する。

同様に、上方の面と、２つの繊維層の境界との間の線分の長さを測定し、その平均値を第１繊維層の厚さＴ１とする。第２繊維層の厚さＴ２は、算出された不織布全体の厚さＴから第１繊維層Ｔ１の厚さを引いて求める。２つの繊維層の境界は、上方の面側から下方の面に向かって、任意にひかれた直線上にある繊維を観察していき、形状および／または太さの異なる繊維が、初めて現れた地点とする。厚さは、複数（典型的には、５以上）のサンプルにおける平均値である。

不織布全体の厚さＴ（Ｔ１＋Ｔ２）は、例えば、３５０μｍ以上であってよく、３８０μｍ以上であってよく、４００μｍ以上であってよい。厚さＴがこの範囲であると、ウェットバック性がより向上し得る。厚さＴは、１３００μｍ以下であってよく、１２００μｍ以下であってよく、１１００μｍ以下であってよい。厚さＴがこの範囲であると、吸液速度がより大きくなり易く、通気性も向上し得る。一態様において、厚さＴは、３５０μｍ以上１３００μｍ以下である。

（凹凸および／または開孔）
第１繊維層の表面は、凹凸および／または開孔を有していてよい。

凹凸によって表面積が増加し得るため、吸液速度が大きくなり得る。また、凹凸の形成方法に起因して、第１繊維層と第２繊維層との交絡の程度の高い部分や低い部分が生じ得る。この場合、高交絡部により両繊維層の一体性が向上し、低交絡部により液体の透過性が向上し得る。加えて、意匠性も付与される。

凹凸は、第１繊維層の表面に付された模様であってよい。模様としては、例えば、メッシュ、杉綾、ストライプ、ドットが挙げられる。

開孔によって、液体は第１繊維層を速やかに透過することができるため、吸液速度が速くなり得る。また、形成方法によっては、第１繊維層と第２繊維層とが一体的に開孔され得る。この場合、液体は、透過性は第１および第２繊維層の両方を速やかに透過することができるため、吸液速度はより一層速くなり得る。

開孔は、第１繊維層の効果（特に、ウェットバック性）を阻害しない範囲であることが望ましい。開孔率は、０％より大きい限り限定されない。開孔率は、例えば、５％以上であってよい。開孔率は、例えば、２０％以下であってよく、１５％以下であってよい。開口率は、第１繊維層をその法線方向から見たときの、第１繊維層に占めるすべての開孔の合計面積の割合である。

次に、使用される繊維を説明する。
「親水性」という用語は、水となじみ易い性質を示す。「撥水性」および「疎水性」という用語は、いずれも水となじみ難い性質を示す。「疎水性」は、「撥水性」を含む概念である。なかでも「撥水性」は、水をはじく性質を言う。

繊維の水とのなじみ易さは、例えば薬食機発第０６３０００１号の医療ガーゼ・医療脱脂綿の基準に従い、以下の方法で測定される沈降速度（６（１）カ）により評価できる。

不織布製造前の繊維あるいは不織布から採取した繊維を、温水（約４０℃）で３回×２分間もみ洗い洗浄した後、乾燥させて、付着している油分等を除去する。次いで、この繊維をカード機で解繊し、繊維集合体を準備する。この繊維集合体０．３ｇを直径２ｃｍ以下に丸めて、水温２４～２６℃の水面上１２ｍｍの高さから、深さ２００ｍｍの水の中に静かに落とす。繊維集合体を落としてから水面下に沈むまでの時間を、当該繊維の沈降速度とする。

繊維をカード機で解繊できない場合（例えば、繊維長が短い場合等）、採取された繊維０．３ｇを、そのまま丸めて水中に落としてよい。あるいは、繊維が繊維集合体（例えば、湿式不織布またはエアレイド不織布）の形態を既にとっており、これをカード機で解繊することが難しい場合には、１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切断した不織布片０．３ｇ分を、水中に落としてよい。

沈降速度が１分未満である場合、当該繊維は「親水性」であると言える。沈降速度が１分以上である場合、当該繊維は「疎水性」であると言える。なかでも、１種の繊維のみで作製された不織布に水滴を１滴落とし、１０秒経過後の水滴の形状にほとんど変化が見られない場合、当該繊維は「撥水性」であると評価できる。

（撥水性セルロース繊維）
撥水性セルロース繊維は、第１繊維層に疎水性繊維として含まれる。撥水性セルロース繊維は、繊維層の疎水性を高め、ウェットバック性の向上に貢献する。撥水性セルロース繊維は、柔軟である上、植物由来であるため、肌との接触面である第１繊維層に用いるのに好適である。

セルロース繊維は本来親水性を有するものであるが、本開示では人為的に撥水性を付与したセルロース繊維を「撥水性セルロース繊維」と称する。

セルロース繊維の種類は特に限定されない。セルロース繊維は、以下を含む。
（１）綿（コットン）、麻、亜麻（リネン）、ラミー、ジュート、バナナ、竹、ケナフ、月桃、ヘンプおよびカポック等の植物に由来する天然繊維；
（２）ビスコース法で得られるレーヨンおよびポリノジック、銅アンモニア法で得られるキュプラ、ならびに溶剤紡糸法で得られるテンセル（登録商標）およびリヨセル等の溶剤紡糸セルロース繊維、ならびにその他の再生繊維；
（３）溶融紡糸法で得られるセルロース繊維；
（４）アセテート繊維等の半合成繊維；および
（５）機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプ等のパルプ

撥水性セルロース繊維は、これらのセルロース繊維に撥水剤を付着させることで撥水性を付与したものであってよい。あるいは、撥水性セルロース繊維は、カルボキシル基および／またはスルホン酸基を有するセルロース繊維を、イソシアネート系化合物および非フッ素系撥水剤を含む処理液で処理する方法で得られたものであってよい。かかる方法で得られる撥水性セルロース繊維は、例えば、特開２０１９－６５４４３号に開示されている。

不織布の剛軟度が小さくなり易い点で、撥水性セルロース繊維は撥水性レーヨンを含むことが好ましい。レーヨンは、その断面形状が菊花状であるため、撥水性が効果的に発揮され易い点でも好ましい。

撥水性レーヨンとしては、例えば、ダイワボウレーヨン（株）製のエコリペラス（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓ ＧｍｂＨ製のＯｌｅａ（商品名、撥水性ビスコースレーヨン）等が上市されている。特に、エコリペラス（商品名）は高い撥水性を示し、また、耐久性の高い撥水性を有し、例えば水流交絡処理に付された場合でも撥水性が低下し難いことから好ましく用いられる。

撥水性セルロース繊維の繊度は、０．６ｄｔｅｘ以上であってよく、１．０ｄｔｅｘ以上であってよく、１．４ｄｔｅｘ以上であってよい。撥水性セルロース繊維の繊度は、６．０ｄｔｅｘ以下であってよく、５．０ｄｔｅｘ以下であってよく、３．０ｄｔｅｘ以下であってよい。一態様において、撥水性セルロース繊維の繊度は、０．６ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下である。撥水性セルロース繊維の繊度が上記範囲であると、第１繊維層に適度な空隙が形成されて、吸液速度が速くなり易い。撥水性セルロース繊維の繊度は上記範囲に限定されない。特に天然繊維は繊度の調整が難しいため、セルロース繊維として上記範囲外の繊度のものを使用してよい。一般的に、パルプの繊度は１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下程度であり、その繊維長は０．８ｍｍ以上４．５ｍｍ以下程度である。

撥水性セルロース繊維の繊維長は特に限定されず、素材、その製造方法、繊維層の作製方法、不織布の製造方法等に応じて適宜選択してよい。撥水性セルロース繊維は、例えば、短繊維である。繊維層がカードウェブから作製される場合、撥水性セルロース繊維の繊維長は、１００ｍｍ以下であってよく、７５ｍｍ以下であってよく、６５ｍｍ以下であってよい。上記の短繊維の撥水性セルロース繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上であってよく、２０ｍｍ以上であってよく、３０ｍｍ以上であってよい。上記の場合、一態様において、撥水性セルロース繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。繊維層がエアレイドウェブから作製される場合、撥水性セルロース繊維の繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。

本実施形態においては、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる撥水性セルロース繊維を、複数用いてもよい。

撥水性セルロース繊維の沈降速度は、１分以上であり、５分以上がより好ましく、１０分以上が特に好ましい。なかでも、撥水性セルロース繊維を水中に落としてから１０分経過した時点で、少なくとも一部の撥水性セルロース繊維が水面下に沈降してないことが好ましい。このとき、撥水性セルロース繊維は吸水していてもよい。特に、１分経過した時点で、撥水性セルロース繊維の一部ないし全部が水面に浮いていることが好ましい。

撥水性セルロース繊維は、通常の疎水性合成繊維のように撥水性を有しているが、この撥水性は繊維表面において発揮される。撥水性セルロース繊維の内部は、依然として吸水および保水する機能を備えている。そのため、撥水性セルロース繊維（特に撥水性レーヨン）の公定水分率は撥水処理されていない同種のセルロース繊維と同等である。撥水性セルロース繊維の二次膨潤度は、撥水処理されていないセルロース繊維よりは劣るが、一般的な合成繊維のそれよりも高い傾向にある。例えば、撥水処理されていないビスコースレーヨンとして二次膨潤度（水膨潤度：ＪＩＳ L１０１５：２０１０ ８．２６に従って測定される）が８０％以上９０％以下程度のものがあり、撥水性レーヨンとして二次膨潤度が４５％以上５５％以下程度のものがある。また、撥水性レーヨンとして公定水分率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じて測定される）が１０％以上１３％以下程度のものがある。この撥水性レーヨンの公定水分率は、撥水処理されていない一般的なレーヨンの公定水分率（１１％）と同等である。

（親水性繊維）
親水性繊維は、上記の方法で測定された沈降速度が１分未満の繊維である。親水性繊維は、繊維層の親水性を高め、吸液速度の向上に貢献する。親水性繊維としては、例えば、親水性セルロース繊維、動物性の天然繊維（シルク、ウール等）、親水性合成繊維、親水化合成繊維が挙げられる。

親水性繊維の沈降速度は、１分未満であり、５０秒以内であってよく、４５秒以内であってよく、３０秒以内であってよい。

<親水性セルロース繊維>
「親水性セルロース繊維」という用語は、撥水性セルロース繊維と区別するために用いられるものであり、撥水性が付与されておらず、本来の親水性を有するセルロース繊維を指す。親水性セルロース繊維の例、繊度および繊維長は、撥水性セルロース繊維に関して説明したとおりである。

親水性セルロース繊維は、天然繊維、パルプ、再生繊維または半合成繊維であってよい。パルプは、例えば、針葉樹木材または広葉樹木材から、常套の方法で製造される。パルプとしては、例えば、機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプが挙げられる。繊維長が１０ｍｍ未満の親水性セルロース繊維は、パルプあるいは、カットされた再生繊維または半合成繊維であってよい。柔軟性の観点から、親水性セルロース繊維は、再生繊維、特にレーヨンを含んでいてよい。

<親水性合成繊維>
親水性合成繊維は、上記の方法で測定された沈降速度が１分未満の合成繊維である。親水性合成繊維は、原料由来の水酸基を有するか、あるいは本来的に親水性を有し、通常、２％以上の公定水分率を有する。親水性合成繊維としては、例えば、アラミド繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維が挙げられる。合成繊維の詳細は後述する。

<親水化合成繊維>
親水化合成繊維もまた、上記の方法で測定された沈降速度が１分未満の合成繊維である。ただし、親水化合成繊維は、上記の親水性合成繊維およびそれ以外の合成繊維（以下、「疎水性合成繊維」と称する場合がある。）を親水化処理することにより得られる。親水化処理としては、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、および耐久性油剤の塗布が挙げられる。

《第１繊維層に含まれる親水性繊維》
第１繊維層に含まれる親水性繊維（以下、第１親水性繊維と称する。）は特に限定されない。第１親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含んでいてよい。親水性セルロース繊維は植物由来であるため、肌との接触面である第１繊維層に用いるのに特に適している。さらに、ＳＤＧｓの観点からも、親水性セルロース繊維であってよい。

第１親水性繊維の繊度は、混合される他の繊維の繊度等に応じて、適宜選択される。第１親水性繊維の繊度は、撥水性セルロース繊維と同様であってよい。第１親水性繊維の繊度は、０．３ｄｔｅｘ以上であってよく、０．５ｄｔｅｘ以上であってよく、１．０ｄｔｅｘ以上であってよく、１．４ｄｔｅｘ以上であってよい。第１親水性繊維の繊度は、６．０ｄｔｅｘ以下であってよく、５．０ｄｔｅｘ以下であってよく、３．０ｄｔｅｘ以下であってよい。一態様において、第１親水性繊維の繊度は、０．３ｄｔｅｘ以上６ｄｔｅｘ以下である。第１親水性繊維の繊度がこの範囲であると、吸液速度がより大きくなり易い。

一態様において、第１親水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である。第１親水性繊維の繊度がこの範囲であると、比較的多く（例えば、３０ｃｃ以上）の液体が付与された場合でも、十分な吸液速度が得られ易い。第１親水性繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上であってよく、１．４ｄｔｅｘ以上であってよい。第１親水性繊維の繊度は、２．５ｄｔｅｘ以下であってよく、２．０ｄｔｅｘ以下であってよい。

第１親水性繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、第１繊維層の作製方法、不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。第１親水性繊維の繊維長は、撥水性セルロース繊維と同様であってよい。

第１繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の親水性繊維を含んでよい。繊維の素材の分類は、例えば消費者庁から公表されている「繊維の名称を示す用語」（https://www.caa.go.jp/policies/policy/representation/household_goods/guide/fiber/fiber_term.html）における「繊維等の種類」に従う。

《第２繊維層に含まれる親水性繊維》
第２繊維層に含まれる親水性繊維（以下、第２親水性繊維と称する。）は特に限定されない。第２繊維層は、親水性繊維として、親水性セルロース繊維、親水性合成繊維および親水化合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてよい。各繊維の詳細は、上記の通りである。なお、第２実施形態は、第２繊維層が、親水性繊維として、親水性セルロース繊維、親水化合成繊維あるいは親水性合成繊維を含む態様を規定している。

第２親水性繊維の繊度は、混合される他の繊維の繊度等に応じて、適宜選択される。第２親水性繊維の繊度は、疎水性繊維と同様であってよい。第２親水性繊維の繊度は、例えば、１．０ｄｔｅｘ以上であり、１．５ｄｔｅｘ以上であってよく、２．０ｄｔｅｘ以上であってよい。第２親水性繊維の繊度は、例えば、６．０ｄｔｅｘ以下であり、５．０ｄｔｅｘ以下であってよく、４．０ｄｔｅｘ以下であってよい。第２親水性繊維の繊度がこの範囲であると、液体の透過性が向上し易くなり、また、強度が確保され易い。加えて、第２繊維層が均一になり易い。

第２親水性繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、第２繊維層の作製方法、不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。第２繊維層がカードウェブから作製される場合、第２親水性繊維の繊維長は、１００ｍｍ以下であってよく、７５ｍｍ以下であってよく、６５ｍｍ以下であってよい。この場合、第２親水性繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上であってよく、２０ｍｍ以上であってよく、３０ｍｍ以上であってよい。上記の場合、一態様において、第２親水性繊維の繊維長は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。第２繊維層がエアレイドウェブから作製される場合、第２親水性繊維の繊維長は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。

第２繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の親水性繊維を含んでよい。

（疎水性繊維）
疎水性繊維は、繊維層の疎水性を高め、ウェットバック性の向上に貢献する。疎水性繊維としては、例えば、撥水性セルロース繊維および疎水性合成繊維が挙げられる。

疎水性合成繊維の沈降速度は、１分以上であり、５分以上がより好ましく、１０分以上が特に好ましい。

撥水性セルロース繊維の詳細は、上記の通りである。

<合成繊維>
合成繊維の親水性や公定水分率は、主にその原料に依存する。
合成繊維の原料は、一般に、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン－１、プロピレンを主たる成分とするプロピレン共重合体（プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン-１－エチレン共重合体を含む）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；アクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリフェニレンスルファイドおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック、ならびにそれらのエラストマーよりなる群から選択される少なくとも１つであってよい。

合成繊維は、単一成分（「単一セクション」ともいう）からなる単一繊維であってよく、および／または複数の成分（「セクション」ともいう）から構成される複合繊維であってよい。複合繊維は、例えば、同心または偏心の芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、または分割型複合繊維等であってよい。繊維の断面は円形であっても非円形であってもよい。非円形の形状としては、楕円形、Ｙ形、Ｘ形、井形、多葉形、多角形、星形等が挙げられる。不織布のかさ高性が向上し易く、また、内部の空隙が大きくなり易い点で、合成繊維は、中空断面を有していてもよい。

単一繊維および複合繊維のいずれの場合も、繊維を構成する各セクションは、一種類の樹脂からなっていてよく、あるいは二種以上の樹脂が混合されたものであってよい。

複合繊維において、融点の最も低い熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を構成するように、二以上の成分を配置してよい。その場合、不織布を生産する工程において、最も融点が低い熱可塑性樹脂からなる成分（以下、「低融点成分」）が溶融または軟化する条件で熱を加えると、低融点成分が接着成分となる。このような合成繊維は、接着性繊維として機能し得る。

融点のより高い熱可塑性樹脂である第１成分と、融点のより低い熱可塑性樹脂である第２成分とからなる複合繊維を構成する樹脂の組み合わせ（第１／第２）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレート／プロピレン共重合体等のポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂との組み合わせ、ならびにポリプロピレン／ポリエチレン、およびポリプロピレン／プロピレン共重合体等の二種類のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の組み合わせ、および融点の異なる二種類のポリエステル系樹脂の組み合わせである。

あるいは、第１成分と第２成分の組み合わせは、生分解性を有する樹脂の組み合わせであってよく、そのような組み合わせによれば不織布における生分解性繊維の割合をより大きくすることができる。具体的には、第１成分をポリ乳酸、第２成分をポリブチレンサクシネートとすることで接着性繊維を生分解性のものとし得る。

あるいは、第１成分と第２成分の組み合わせは、植物由来の原料（バイオマス原料）を用いた熱可塑性樹脂であってよい。この組み合わせによれば、不織布におけるバイオマス原料の割合をより大きくすることができる。具体的な樹脂の組み合わせとしては、第１成分をバイオポリエステル／バイオポリエチレン、バイオポリエステル／バイオポリプロピレン、バイオポリプロピレン／バイオポリエチレン、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネートなどが挙げられる。

分割型複合繊維の分割数（即ち、複合繊維におけるセクションの数）は、例えば、４以上、３２以下であってよく、特に４以上、２０以下であってよく、より特には６以上、１０以下であってよい。分割型複合繊維の分割後の繊度は、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘであってよい。

《第１繊維層に含まれる疎水性繊維》
第１繊維層に含まれる疎水性繊維は、上記の通り、撥水性セルロース繊維である。第１繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の疎水性繊維を含んでよい。

《第２繊維層に含まれる疎水性繊維》
第２繊維層に含まれ得る疎水性繊維（以下、第２疎水性繊維と称する。）は特に限定されない。第２疎水性繊維は、撥水性セルロース繊維および疎水性合成繊維の少なくとも一方を含んでよい。強度確保の観点から、第２疎水性繊維は、疎水性合成繊維を含んでよい。

第２疎水性繊維の繊度は、混合される他の繊維の繊度等に応じて、適宜選択される。第２疎水性繊維の繊度は、第２親水性繊維と同様であってよい。第２疎水性繊維の繊度は、例えば、１．０ｄｔｅｘ以上であり、１．５ｄｔｅｘ以上であってよく、２．０ｄｔｅｘ以上であってよい。第２親水性繊維の繊度は、例えば、６．０ｄｔｅｘ以下であり、５．０ｄｔｅｘ以下であってよく、４．０ｄｔｅｘ以下であってよい。

第２疎水性繊維の繊維長は特に限定されず、上記の通り、素材、その製造方法、第２繊維層の作製方法、不織布の製造方法等に応じて適宜選択される。第２疎水性繊維の繊維長は、第２親水性繊維と同様であってよい。

第２繊維層は、素材、繊維長および繊度のうち一つまたは複数が異なる、複数種の疎水性繊維を含んでよい。

<接着性繊維>
各繊維層（典型的には、第２繊維層）は、接着性繊維を含み得る。接着性繊維は、繊維同士を接着する。これにより、積層不織布の強度が向上するとともに、過度の伸びが抑制される。

接着性繊維は、例えば、上記の合成繊維である。接着性繊維は、接着性を発現した状態で繊維層に含まれる合成繊維であり得る。この場合、合成繊維は疎水性であっても親水性であってもよく、親水化処理されていてもよい。接着性繊維の繊度および繊維長は、合成繊維と同程度であってよい。

（Ｉ）第１実施形態
第１実施形態に係る吸収性物品用不織布（以下、不織布Ａと称す。）は、第１繊維層と、第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層と、を備える。第１繊維層および第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されている。第１繊維層は、第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含む。第２繊維層は、第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含む。水が透過する前の、水と第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である。

第１および第２繊維層はいずれも、一定量の親水性繊維を含む。そのため、各繊維層は適度な親水性を有しており、液体は容易に透過することができる。よって、吸液速度が大きくなる。

第１および第２繊維層が、いずれも７５°以上の接触角を有することにより、液体は、各層内に滞留することなく、ＡＤＬへと速やかに到達する。加えて、ＡＤＬに吸収された液体は、速やかに分散されて吸収体層に移行するとともに、第１および第２繊維層の高い撥水性に阻まれて、トップシートの表面に染み出し難くなる。これらの作用により、ウェットバック性が向上する。接触角θ１およびθ２が７５°未満であると、親水性が過度に高いため、液体が透過せずに層内に滞留し易い。そのため、ウェットバック性が低下する。

第１および第２繊維層の少なくとも一方の接触角θは、８０°以上であってよく、８５°以上であってよく、８８°以上であってよく、９０°以上であってよい。第１および第２繊維層の少なくとも一方の接触角θは、１２０°以下であってよく、１１９°以下であってよく、１１８°以下であってよい。第１繊維層の接触角θ１が１２０°以下であると、吸液速度がより速くなり得る。第２繊維層の接触角θ２が１２０°以下であると、第１および第２繊維層の間に液体が滞留することが抑制され易くなる。

一態様において、第１および第２繊維層の接触角θはいずれも７５°以上１２０°以下である。第１および第２繊維層の表面と、水との接触角が７５°以上１２０°以下（以下、これを弱撥水性と称する場合がある。）であることにより、液体の透過性能と液戻り抑制能とのバランスが向上し、大きな吸液速度および優れたウェットバック性の両立がより容易になる。

（第１繊維層Ａ）
第１実施形態における第１繊維層（以下、第１繊維層Ａと称す。）は、肌との接触面である。第１繊維層Ａは、撥水性セルロース繊維を含む。撥水性セルロース繊維は、第１繊維層Ａに、当該繊維層の総質量を基準として３０質量％超９０質量％以下含まれる。撥水性セルロース繊維の含有割合が３０質量％以下であると、ウェットバック性が低下し易い。撥水性セルロース繊維の含有割合が９０質量％を超えると、吸液速度が遅くなり易い。撥水性セルロース繊維の含有割合は、４０質量％以上であってよく、５０質量％以上であってよい。撥水性セルロース繊維の含有割合は、８５質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよい。

親水性繊維は、第１繊維層Ａに、各繊維層の総質量を基準として１０質量％以上含まれる。親水性繊維の含有割合が１０質量％未満であると、第１繊維層Ａの撥水性が高くなり過ぎて、吸液速度が小さくなり、さらには液漏れが生じ得る。親水性繊維の含有割合は、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよい。親水性繊維の含有割合は、例えば７０質量％未満であり、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってよい。一態様において、親水性繊維の含有割合は、１０質量％以上７０質量％未満である。第１繊維層Ａに含まれる親水性繊維の種類は特に限定されない。使用者への訴求力の観点から、親水性セルロース繊維であってよい。

第１繊維層Ａは、撥水性セルロース繊維および親水性繊維以外の他の繊維を含み得る。他の繊維としては、例えば、疎水性合成繊維および接着性繊維が挙げられる。

他の繊維の質量割合は、当該繊維層の総質量を基準として、３０質量％以下であってよく、２０質量％であってよく、１０質量％以下であってよく、８質量％以下であってよく、５質量％以下であってよい。ウェットバック性および吸液速度の観点から、第１繊維層Ａは、撥水性セルロース繊維および親水性繊維のみで構成されてよい。特に、使用者への訴求力の観点から、第１繊維層Ａは、撥水性セルロース繊維および親水性セルロース繊維の二種類のみで構成されてよい。

上記の各繊維の含有割合は、他の層と一体化される前の第１繊維層Ａに含まれる繊維の割合である。例えば、不織布において、第２繊維層を構成する繊維の一部が第１繊維層Ａに混入しているとしても、当該混入した繊維は第１繊維層Ａに含まれるものとはならない。後述する第２繊維層Ａ、第１繊維層Ｂおよび第２繊維層Ｂについても同様である。

第１繊維層Ａの目付Ｗ１は特に限定されない。目付Ｗ１は、１０ｇ／ｍ^２以上であってよく、１２．５ｇ／ｍ^２以上であってよく、１５ｇ／ｍ^２以上であってよい。目付Ｗ１がこの範囲であると、第１と第２繊維層との繊維同士の交絡が生じ易くなる。目付Ｗ１は、３５ｇ／ｍ^２以下であってよく、３２．５ｇ／ｍ^２以下であってよく、３０ｇ／ｍ^２以下であってよい。目付Ｗ１がこの範囲であると、吸液速度がより大きくなり易い。一態様において、目付Ｗ１は、１０ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下である。

第１繊維層Ａの厚さＴ１は特に限定されない。厚さＴ１は、１２０μｍ以上であってよく、１３０μｍ以上であってよく、１５０μｍ以上であってよい。厚さＴ１がこの範囲であると、ウェットバック性がより向上し得る。厚さＴ１は、５００μｍ以下であってよく、４５０μｍ以下であってよく、４００μｍ以下であってよい。厚さＴ１がこの範囲であると、吸液速度がより大きくなり易い。一態様において、厚さＴ１は、１２０μｍ以上５００μｍ以下である。

（第２繊維層Ａ）
第１実施形態における第２繊維層（以下、第２繊維層Ａと称する。）は、液体を速やかにＡＤＬに透過させるとともに、ＡＤＬからの液戻りを抑制する役割を有し、ウェットバック性の向上に寄与する。さらに、第２繊維層Ａによって、トップシートの強度が確保される。

第２繊維層Ａは、第２繊維層Ａの総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含む。これにより、適度な親水性が付与されて、吸液速度が速くなる。親水性繊維が５質量％未満であると、第１繊維層Ａを透過した液体が層間に滞留し易くなって、液漏れが生じ得る。ウェットバック性の観点から、親水性繊維の含有割合は、９０質量％以下であってよい。第２繊維層Ａにおける親水性繊維の含有割合は、その種類に応じて適宜設定される。

第２繊維層Ａのその他の構成は、接触角θ２が７５°以上である限り、特に限定されない。第２繊維層Ａは、親水性繊維とともに疎水性繊維を含み得る。第２繊維層Ａの構成は、後述する第２実施形態における第２繊維層Ｂと同様であってよい。

（ＩＩ）第２実施形態
第２実施形態に係る吸収性物品用不織布（以下、不織布Ｂと称する。）は、第１繊維層と、第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層と、を備える。第１繊維層および第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されている。第１繊維層は、第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、かつ、親水性繊維を１０質量％以上７０質量％未満含む。第２繊維層は、疎水性繊維、および、（ａ）親水性セルロース繊維を、第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、（ｂ）親水化合成繊維を、第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、（ｃ）親水性合成繊維を、第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む。

第２繊維層を構成する繊維を上記の（ａ）、（ｂ）または（ｃ）とすることにより、表面に適度な撥水性を持たせることができる。そのため、不織布Ｂのウェットバック性が向上する。

第１および第２繊維層の少なくとも一方の接触角θは、７５°以上であってよく、８０°以上であってよく、８５°以上であってよく、８８°以上であってよく、９０°以上であってよい。第１および第２繊維層の少なくとも一方の接触角θは、１２０°以下であってよく、１１９°以下であってよく、１１８°以下であってよい。

一態様において、第１および第２繊維層の接触角θはいずれも７５°以上１２０°以下である。第１および第２繊維層の表面が弱撥水性であることにより、液体の透過性能と液戻り抑制能とのバランスが向上し、優れた吸液速度および優れたウェットバック性の両立がより容易になる。

（第１繊維層）
第２実施形態における第１繊維層（以下、第１繊維層Ｂと称す。）は、肌との接触面である。第１繊維層Ｂは、撥水性セルロース繊維および親水性繊維を特定の割合で含む。そのため、第１繊維層Ｂは、適度な撥水性と親水性とを兼ね備える。加えて、肌に接触する第１繊維層にセルロース繊維が含まれることは、使用者に安心感や安全であるという印象を与え、高い訴求力が発揮され得る。

撥水性セルロース繊維は、第１繊維層Ｂに、当該繊維層の総質量を基準として３０質量％超９０質量％以下含まれる。第１繊維層Ｂに含まれる撥水性セルロース繊維の含有割合の例としては、第１繊維層Ａに含まれる撥水性セルロース繊維と同様の範囲が挙げられる。

第１繊維層Ｂは、親水性繊維を含む。親水性繊維は、第１繊維層Ｂに、当該繊維層の総質量を基準として１０質量％以上７０質量％未満含まれる。親水性繊維の含有割合が１０質量％以下であると、吸液速度が小さくなり易く、さらには液漏れが生じ得る。親水性繊維の含有割合が７０質量％を超えると、ウェットバック性が低下し易い。親水性繊維の含有割合は、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよい。親水性繊維の含有割合は、６０質量％以下であってよく、５０質量％以上であってよい。

第１繊維層Ｂは、撥水性セルロース繊維および親水性繊維以外の他の繊維を含み得る。他の繊維の種類や質量割合の例としては、第１繊維層Ａに含まれる他の繊維と同様の範囲が挙げられる。ウェットバック性および吸液速度の観点から、第１繊維層Ｂは、撥水性セルロース繊維および親水性繊維のみで構成されてよい。

第１繊維層Ｂの目付および厚さは、第１繊維層Ａの目付Ｗ１および厚さＴ１と同様であってよい。

（第２繊維層Ｂ）
第２実施形態における第２繊維層（以下、第２繊維層Ｂと称する。）の役割は、第２繊維層Ａと同様である。第２繊維層Ｂは、疎水性繊維と親水性繊維とを含む。これにより、第２繊維層Ｂに適度な親水性と撥水性とが付与される。

疎水性繊維としては、代表的には疎水性合成繊維および撥水性セルロース繊維が挙げられる。強度確保の観点から、疎水性繊維は疎水性合成繊維を含んでよい。疎水性繊維の含有割合は、親水性繊維の種類および含有割合に応じて適宜設定される。

親水性繊維としては、親水性セルロース繊維、親水化合成繊維および親水性合成繊維が挙げられる。親水性セルロース繊維、親水化合成繊維および親水性合成繊維は、いずれも親水性繊維と総称され得るが、その性質は異なっている。上記の通り、第２繊維層には、液体をＡＤＬに素早く移行できる高い吸液性に加え、優れたウェットバック性が求められる。そのため、第２繊維層の内部では、適度に液体が滞留されることが望ましい。上記の各種の親水性繊維の含有割合は、それらの性質と、吸液性および液体の滞留性のバランスとを考慮して決定される。

（ａ）親水性セルロース繊維を含む場合
親水性セルロース繊維は、高い親水性を有するため、吸液性に優れるともに、過度に保液し易い。そのため、第２繊維層Ｂが、親水性セルロース繊維を含む場合、その含有割合は、第２繊維層Ｂの総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下とする。これにより、第２繊維層Ｂは、適度な撥水性（例えば、７５°以上の接触角）を発揮することができて、第２繊維層Ｂ内部での過度な保液が抑制される。

親水性セルロース繊維の含有割合は、８質量％以上であってよく、１０質量％以上であってよく、１５質量％以上であってよい。親水性セルロース繊維の含有割合は、３５質量％以下であってよく、３０質量％以下であってよく、２５質量％以下であってよい。

（ｂ）親水化合成繊維を含む場合
親水化合成繊維は、疎水性合成繊維を親水化処理したものであるため、保液性を有するものの、その程度は親水性セルロース繊維より高くない。そのため、親水化合成繊維は、親水性セルロース繊維よりも多く、第２繊維層Ｂに含有させることができる。第２繊維層Ｂが、親水化合成繊維を含む場合、その含有割合は、第２繊維層Ｂの総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下である。これにより、第２繊維層Ｂは、適度な撥水性（例えば、７５°以上の接触角）を発揮することができて、第２繊維層Ｂは、適度な保液性を発揮する。

親水化合成繊維の含有割合は、４３質量％以上であってよく、４５質量％以上であってよく、４８質量％以上であってよい。親水化合成繊維の含有割合は、８５質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってよい。

（ｃ）親水性合成繊維を含む場合
親水性合成繊維は、親水性セルロースに比べて膨潤性が小さく、吸液性および保液性も小さい。一方、親水性合成繊維の保液性は、親水化合成繊維より高くなり得る。そのため、第２繊維層Ｂが、親水性合成繊維を含む場合、その含有割合は、第２繊維層Ｂの総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下である。これにより、第２繊維層Ｂは、適度な撥水性（例えば、７５°以上の接触角）を発揮することができて、第２繊維層Ｂは、適度な保液性を発揮する。

親水性合成繊維の含有割合は、３５質量％以上であってよく、４０質量％以上であってよく、５０質量％以上であってよい。親水性合成繊維の含有割合は、８５質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってよい。

第２繊維層Ｂは、強度の観点から、さらに接着性繊維を含んでいてよい。接着性繊維は、その親水性の程度に応じて、親水性繊維あるいは疎水性繊維に区分される。接着性繊維の質量割合は、第２繊維層Ｂの総質量を基準として、５０質量％以下であってよく、４５質量％であってよく、４０質量％以下であってよい。接着性繊維の質量割合は、第２繊維層Ｂの総質量を基準として、１０質量％以上であってよく、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよい。

第２繊維層Ｂの目付Ｗ２は特に限定されない。目付Ｗ２は、１０ｇ／ｍ^２以上であってよく、１２．５ｇ／ｍ^２以上であってよく、１５ｇ／ｍ^２以上であってよい。目付Ｗ２がこの範囲であると、第１と第２繊維層との繊維同士の交絡が生じ易くなる。目付Ｗ２は、３５ｇ／ｍ^２以下であってよく、３２．５ｇ／ｍ^２以下であってよく、３０ｇ／ｍ^２以下であってよい。目付Ｗ２がこの範囲であると、吸液速度がより速くなり易い。一態様において、目付Ｗ２は、１０ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下である。第１繊維層の目付Ｗ１と第２繊維層の目付Ｗ２とは、関係式：１≦Ｗ２／Ｗ１≦３を満たしてよい。

第２繊維層Ｂの厚さＴ２は特に限定されない。厚さＴ２は、２００μｍ以上であってよく、２１０μｍ以上であってよく、２２０μｍ以上であってよい。厚さＴ２がこの範囲であると、ウェットバック性がより向上し得る。厚さＴ２は、８００μｍ以下であってよく、７８０μｍ以下であってよく、７７０μｍ以下であってよい。厚さＴ２がこの範囲であると、吸液速度がより大きくなり易い。一態様において、厚さＴ２は、２００μｍ以上８００μｍ以下である。第１繊維層の厚さＴ１と第２繊維層の厚さＴ２とは、関係式：１≦Ｔ２／Ｔ１≦３を満たしてよい。

［吸収性物品］
本開示に係る吸収性物品は、本開示に係る不織布を含む。
吸収性物品において、本開示に係る不織布は、例えば、第１繊維層が肌当接面になるように配置されている。換言すれば、本開示に係る不織布は、吸収性物品のトップシートとして用いられ、第１繊維層は、使用者のより肌に近い側に配置される。

吸収性物品は、例えば、本開示に係る不織布（トップシート）と、バックシートと、トップシートおよびバックシートの間に配置される吸収分散体（ＡＤＬ）と、吸収体とを備える。バックシートは、液体不透過性である。ＡＤＬの構成は特に限定されない。ＡＤＬは、例えば、親水性繊維または疎水性合成繊維を含むエアレイド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、あるいは発泡体材料で構成される。吸収体は、トップシートおよびＡＤＬを透過した液体成分を吸収して保持する役割を有する。吸収体としては、例えば、パルプ、高分子吸収ポリマー（ＳＡＰとも言われる。）が用いられる。

吸収性物品の用途は特に限定されない。吸収性物品は、経血のような少量の高粘度液体を吸収させるものや、尿のような多量の低粘度液体を吸収させるものであってよい。本開示の不織布によれば、吸収される液体の粘度および多寡によらず、優れた吸液速度および優れたウェットバック性が発揮される。

吸収性物品として、具体的には、おむつ、尿漏れパッド、ナプキン、パンティライナーが挙げられる。

［吸収性物品用不織布の製造方法］
本実施形態に係る不織布は、例えば、第１繊維層を形成する第１繊維ウェブおよび第２繊維層を形成する第２繊維ウェブを作製すること、これらを重ね合わせて、積層繊維ウェブを作製すること、および、積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む方法によって製造することができる。

（１）積層繊維ウェブの作製
まず、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブを準備する。
各繊維ウェブは、上記の通り、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体であってよく、スパンレース法、スパンボンド法または湿式法等により作製される不織布であってよい。なかでも、柔軟性の観点から、各繊維ウェブは、カード式法、エアレイド法または湿式法等により作製される不織布の前駆体または不織布であってよい。

第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブに含まれる繊維の種類および割合は、先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりであり、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブの目付は、先に第１繊維層および第２繊維層に関連して説明したとおりである。

第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて、積層繊維ウェブを作製する。

（２）交絡処理
積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させる。これにより、第１繊維層と第２繊維層とが、繊維同士の交絡により一体化された不織布が得られる。

高圧流体は、例えば、圧縮空気等の高圧気体、および高圧水等の高圧液体である。以下、高圧流体として高圧水（以下においては、単に「水流」とも呼ぶ）を用いる場合を例に挙げて、本開示に係る不織布の製造方法を説明するが、これに限定されるものではない。

水流交絡処理は、支持体に積層繊維ウェブを載せて、柱状水流を噴射することにより実施される。支持体は、例えば、８０メッシュ以上１００メッシュ以下の平織である。水流は、例えば、孔径０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のオリフィスが、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから噴射される。水圧は、例えば、１ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である。水圧は、１０ＭＰａ以下であってよく、７ＭＰａ以下であってよい。水流は、積層繊維ウェブの表裏面に、それぞれ１～５回ずつ噴射される。

（３）凹凸および／または開孔の形成
交絡処理の後、積層繊維ウェブの第１繊維ウェブ側に凹凸および／または開孔を形成してもよい。これにより、表面に凹凸および／または開孔を有する第１繊維層を備える不織布が得られる。

凹凸は、例えば、凸部、凹部および開口部から選択される一つまたは複数が規則的に配置された支持体を用いて、水流交絡処理を行うことにより、形成される。あるいは、凹凸は、１）高圧流体が噴出する微細なオリフィスが、例えば数ｍｍの間隔をあけて配置されたノズル、または、２）高圧流体が噴出する微細なオリフィスが間隔をあけて配置されたオリフィス集合部と、オリフィスが穿たれていない無オリフィス部とが交互に配置されたノズルを用いて、水流交絡処理を行うことにより、形成される。

支持体の材質や形状、オリフィスの間隔や形状等は、所望の凹凸および／または開孔に応じて適宜設定される。水圧は、（２）交絡処理と同様であってよい。

（４）接着処理
第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブ少なくともいずれか（典型的には、第２繊維ウェブ）が接着性繊維を含む場合、積層繊維ウェブに接着処理を施す。これにより、一部の繊維同士が接着して、不織布の機械的強度が向上し得る。接着処理は、熱接着処理であってよく、電子線照射による接着、または超音波溶着であってよい。熱処理によれば、接着性繊維（例えば、複合繊維の低融点成分）が熱処理の際、加熱によって溶融または軟化して、繊維同士が接着する。接着処理は、通常、交絡処理の後に行われる。

熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける熱風加工処理（エアスルー加工処理ともいう）、熱ロール加工（熱エンボスロール加工）、または赤外線を使用した熱処理である。熱処理温度（例えば、熱風の温度）は、接着性繊維を構成する成分であって、接着成分として機能させる成分が軟化または溶融する温度としてよい。例えば、熱処理温度は、当該成分の融点以上の温度としてよい。例えば、接着性繊維がポリエチレンを成分として含み、ポリエチレンを接着成分とする場合には、熱処理温度を１３０℃～１５０℃としてよく、ポリブチレンサクシネートを接着成分とする場合には、熱処理温度を１２０℃～１３３℃としてよい。

以下、本開示を、実施例により説明する。
本実施例で使用する繊維として以下のものを用意した。

［親水性繊維］
（親水性セルロース繊維）
０．６Ｔレーヨン：繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、ビスコースレーヨン、商品名：ＢＨ、ダイワボウレーヨン株式会社製、沈降速度約３．５秒、公定水分率１１％
１．７Ｔレーヨン：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、ビスコースレーヨン、商品名：ＣＤ、ダイワボウレーヨン株式会社製、沈降速度約８秒、公定水分率１１％
３．３Ｔレーヨン：繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、ビスコースレーヨン、商品名：ＣＤ、ダイワボウレーヨン株式会社製、沈降速度約３秒、公定水分率１１％

（親水化合成繊維）
親水中空ＰＥＴ：繊度２．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、表面が親水化処理された中空断面を有するポリエステル繊維（中空率３０％）、沈降速度約６秒、公定水分率０．７％
親水ＰＥＴ：繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、表面が親水化処理されたポリエステル繊維、商品名：Ｑ２０１、東レ株式会社製、沈降速度約３．４秒、公定水分率０．６％

［疎水性繊維］
（撥水性セルロース繊維）
撥水レーヨン：繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、非フッ素系撥水剤により繊維表面が撥水処理されたビスコースレーヨン、商品名：エコリペラス、ダイワボウレーヨン（株）製、沈降速度１０分以上、公定水分率１２．８％

（疎水性合成繊維）
ＰＥＴ：繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ポリエチレンテレフタレート繊維、商品名：Ｔ４０３、東レ（株）製、沈降速度１分以上、公定水分率０．７％
中空ＰＥＴ：繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、中空断面を有するポリエステル繊維（中空率３０％）、商品名：Ｔ４５３、東レ（株）製、沈降速度１分以上、公定水分率０．７％
ＰＥＴバインダー：繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、熱接着性のポリエチレンテレフタレート繊維、商品名：Ｔ９６１１、東レ（株）製、沈降速度１分以上、公定水分率０．７％
ＰＰ／ＰＥ：繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、同心芯鞘型複合繊維（融点：約１３３℃）、芯：ポリプロピレン、鞘：高密度ポリエチレン、商品名：ＮＢＦ（Ｈ）Ｐ、大和紡績（株）製、沈降速度１分以上、公定水分率０％

［実施例１］
（ｉ）第１繊維ウェブの準備
撥水レーヨンを７０質量％および１．７Ｔレーヨンを３０質量％混合して、パラレルカード機を用いて、目付が約１７．５ｇ／ｍ^２になるように、第１繊維ウェブを作製した。

（ｉｉ）第２繊維ウェブの準備
中空ＰＥＴを４０質量％、ＰＥＴバインダーを３０質量％および３．３Ｔレーヨンを３０質量％混合して、パラレルカード機を用いて、目付が約１７．５ｇ／ｍ^２になるように、第２繊維ウェブを作製した。

（ｉｉｉ）不織布の作製
第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを積層して、積層繊維ウェブを作製した。この積層繊維ウェブを支持体（９０メッシュの平織）に載置して、４ｍ／分の速度で搬送しながら、第２繊維ウェブの表面に２．０ＭＰａの水圧の水流を１回噴射した。続いて、第１繊維ウェブの表面に２．５ＭＰａ水圧の水流を１回噴射した。この水流交絡処理では、孔径０．１２ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを使用した。ノズルと積層繊維ウェブとの間の間隔は２０ｍｍとした。続いて、８０℃で乾燥処理を行い、さらに１４０℃の熱風で１０秒熱処理して、不織布を得た。

［実施例２～２１、比較例１～１３］
第１および第２繊維ウェブを構成する繊維の種類および割合等を、表１～表３に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で不織布をそれぞれ得た。

ただし、実施例１１および１２、比較例２および１２では、交絡水流処理の後、不織布を大和紡績社製の平織支持体（経糸：ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント０．４７ｍｍ×０．７６ｍｍ、経密度２４メッシュ／インチ、緯糸：ポリエチレンテレフタレート０．７５ｍｍ、緯密度１７メッシュ／インチ）に載置して、４ｍ／分の速度で搬送しながら、第１繊維ウェブの表面に２．０ＭＰａ水圧の水流を１回噴射した。続いて、８０℃で乾燥処理を行った後、１４０℃の熱風で１０秒熱処理して、凹凸（開孔率９％）を有する不織布を得た。
比較例１２および１３では単層の不織布を作製し、１４０℃×１０秒での熱処理を行わなかった。

［評価］
評価方法は、以下の通りである。評価結果を表１～表３に示す。
（接触角）
作製された不織布の各繊維層の接触角を、θ／２法を用いて、上記のようにして算出した。

（厚さ）
不織布および各繊維層の厚さを、不織布の厚さ方向に切断した断面をＳＥＭで撮影し、画像解析ソフトを用いて、上記のようにして算出した。

（１５ｃｃ用サンプルの吸液速度およびウェットバック性）
市販の軽失禁シート（プロクター＆ギャンブル社製、ウィスパー（登録商標） １枚２役Ｗガード）からトップシートをはぎ取った。残ったＡＤＬの上に、作製した不織布を載せ、周囲をガムテープで固定した。これを１５ｃｃ用のサンプルとした。不織布は第２繊維層がＡＤＬと接するように配置した。
第１繊維層の上に、注入筒付き治具（高さ７５ｍｍ、筒上部の内径２５ｍｍ、筒下部の内径１０ｍｍの二段円筒状のもの）を設置した。治具の注入筒内に、着色剤（食用青色１号）で青く着色された生理食塩水（０．９質量％）１５ｃｃを入れて、すべての食塩水が吸収されるまでの時間を測定した。生理食塩水が、治具と第１繊維層との隙間から漏れ出たか否かも確認した。漏れ出た場合、トップシートとしては不適である。

注入してから１０分経過した後、事前に質量を測定したろ紙（東洋濾紙株式会社製、商品名：ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ.２、１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０枚重ねて、注入箇所に配置し、１ｋｇ／１０ｃｍ^２の圧力を２０秒間かけた。その後、１０枚のろ紙の質量を再び測定した。荷重試験前後の１０枚のろ紙の質量の差を、ウェットバック性（ＷＢ）とした。

（１００ｃｃ用サンプルの吸液速度およびウェットバック性）
市販の軽失禁シート（プロクター＆ギャンブル社製、ウィスパー（登録商標） うすさら吸水）から得られたＡＤＬを用いたこと以外、上記と同様にして、１００ｃｃ用のサンプルを得た。
生理食塩水の量を４０ｃｃとしたこと以外は、上記と同様にして、１００ｃｃ用のサンプルの１回目の吸液速度およびウェットバック性（１ｓｔ ＷＢ）を測定した。

ウェットバック性（１ｓｔ ＷＢ）を測定してから１５分経過した後、再び、１００ｃｃ用のサンプルに生理食塩水４０ｃｃを注入し、上記と同様にして、２回目の吸液速度およびウェットバック性（２ｎｄ ＷＢ）を測定した。

各表に示す厚さ、接触角、吸液速度およびウェットバック性は、５つのサンプルにおける平均値である。

実施例１～２１の不織布は、第１および第２繊維層の親水性の程度が適切であるため、吸液速度が速く、ウェットバック性にも優れている。

比較例１の不織布は、第１繊維層が撥水性セルロース繊維のみから形成されているため、いずれのサンプルにおいても、吸液速度が遅い。さらに、１００ｃｃ用のサンプルに生理食塩水を注入する際、液漏れが生じた。

比較例２～４の不織布は、第２繊維層の接触角が８０°未満であり、また、第２繊維層の親水性セルロース繊維の割合が高いため、特に１００ｃｃ用サンプルにおけるウェットバック性に劣る。

比較例５の不織布は、第２繊維層が疎水性繊維のみから形成されているため、いずれのサンプルにおいても吸液速度が遅い。さらに、１００ｃｃ用のサンプルに生理食塩水を注入する際、液漏れが生じた。

比較例６～１１の不織布は、第１および第２繊維層の少なくとも一方の接触角が８０°未満であり、また、第２繊維層の親水性セルロース繊維の割合が高いため、特に１００ｃｃ用サンプルにおけるウェットバック性に劣る。

比較例１２および１３の不織布は、第２繊維層に相当する層がない。そのため、比較例１２は吸液速度が遅く、比較例１３は吸液速度およびウェットバック性のいずれにも劣る。

本開示は以下の態様を含む。
（態様１）
第１繊維層と、
前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、
前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含み、
前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含み、
水が透過する前の、水と前記第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と前記第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である、吸収性物品用不織布。
（態様２）
前記接触角θ１および前記接触角θ２は、いずれも１２０°以下である、態様１の不織布。
（態様３）
前記第１繊維層の目付Ｗ１と前記第２繊維層の目付Ｗ２とは、以下の関係式：
１≦Ｗ２／Ｗ１≦３
を満たす、態様１または２の不織布。
（態様４）
前記接触角θ１と前記接触角θ２とは、以下の関係式：
－４０°≦θ１－θ２≦３０°
を満たす、態様１～３のいずれかの不織布。
（態様５）
前記接触角θ２と、前記第１繊維層の厚さＴ１と、前記第２繊維層の厚さＴ２とは、以下の関係式：

を満たす、態様１～４のいずれかの不織布。
（態様６）
前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の含有量は、前記第１繊維層の総質量を基準として、７０質量％未満である、態様１～５のいずれかの不織布。
（態様７）
前記第２繊維層に含まれる前記親水性繊維の含有量は、前記第２繊維層の総質量を基準として、９０質量％以下である、態様１～６のいずれかの不織布。
（態様８）
前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である、態様１～７のいずれかの不織布。
（態様９）
前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、態様１～８のいずれかの不織布。
（態様１０）
前記第２繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、態様１～９のいずれかの不織布。
（態様１１）
前記第１繊維層の表面は、凹凸および開孔の少なくとも一方を有する、態様１～１０のいずれかの不織布。
（態様１２）
第１繊維層と、
前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、
前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、
前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、かつ、親水性繊維を１０質量％以上７０質量％未満含み、
前記第２繊維層は、疎水性繊維、および、
（ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、
（ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、
（ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、吸収性物品用不織布。
（態様１３）
前記第１繊維層の目付Ｗ１と前記第２繊維層の目付Ｗ２とは、以下の関係式：
１≦Ｗ２／Ｗ１≦３
を満たす、態様１２の不織布。
（態様１４）
前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である、態様１２または１３の不織布。
（態様１５）
前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、態様１２～１４のいずれかの不織布。
（態様１６）
前記第２繊維層に含まれる疎水性繊維は、疎水性合成繊維を含む、態様１２～１５のいずれかの不織布。
（態様１７）
前記第１繊維層の表面は、凹凸および開孔の少なくとも一方を有する、態様１２～１６のいずれかの不織布。
（態様１８）
態様１～１７のいずれかの吸収性物品用不織布を含む、吸収性物品。
（態様１９）
前記吸収性物品用不織布は、前記第１繊維層が肌当接面になるように配置されている、態様１８の吸収性物品。
（態様２０）
第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含む、前記第１繊維ウェブを作製すること、
疎水性繊維、および、第２繊維ウェブの総質量を基準として、
（ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、
（ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、
（ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、前記第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、
前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、
吸収性物品用不織布の製造方法。

本開示の不織布は、吸液速度およびウェットバック性に優れる。したがって、本開示の不織布は、様々な吸収性物品のトップシートとして有用である。

Claims (20)

1. 第１繊維層と、
   前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、
   前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、
   前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含み、
   前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、親水性繊維を５質量％以上含み、
   水が透過する前の、水と前記第１繊維層表面との接触角θ１、および、水と前記第２繊維層表面との接触角θ２は、いずれも７５°以上である、吸収性物品用不織布。
2. 前記接触角θ１および前記接触角θ２は、いずれも１２０°以下である、請求項１に記載の吸収性物品用不織布。
3. 前記第１繊維層の目付Ｗ１と前記第２繊維層の目付Ｗ２とは、以下の関係式：
   １≦Ｗ２／Ｗ１≦３
   を満たす、請求項１または２に記載の吸収性物品用不織布。
4. 前記接触角θ１と前記接触角θ２とは、以下の関係式：
   －４０°≦θ１－θ２≦３０°
   を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
5. 前記接触角θ２と、前記第１繊維層の厚さＴ１と、前記第２繊維層の厚さＴ２とは、以下の関係式：
   

   

   を満たす、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
6. 前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の含有量は、前記第１繊維層の総質量を基準として、７０質量％未満である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
7. 前記第２繊維層に含まれる前記親水性繊維の含有量は、前記第２繊維層の総質量を基準として、９０質量％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
8. 前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
9. 前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
10. 前記第２繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
11. 前記第１繊維層の表面は、凹凸および開孔の少なくとも一方を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
12. 第１繊維層と、
    前記第１繊維層の一方の主表面に位置し、前記第１繊維層とは異なる第２繊維層と、を備え、
    前記第１繊維層および前記第２繊維層は、繊維同士の交絡により一体化されており、
    前記第１繊維層は、前記第１繊維層の総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、かつ、親水性繊維を１０質量％以上７０質量％未満含み、
    前記第２繊維層は、疎水性繊維、および、
    （ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、
    （ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、
    （ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、吸収性物品用不織布。
13. 前記第１繊維層の目付Ｗ１と前記第２繊維層の目付Ｗ２とは、以下の関係式：
    １≦Ｗ２／Ｗ１≦３
    を満たす、請求項１２に記載の吸収性物品用不織布。
14. 前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である、請求項１２または１３に記載の吸収性物品用不織布。
15. 前記第１繊維層に含まれる前記親水性繊維は、親水性セルロース繊維を含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
16. 前記第２繊維層に含まれる疎水性繊維は、疎水性合成繊維を含む、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
17. 前記第１繊維層の表面は、凹凸および開孔の少なくとも一方を有する、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布。
18. 請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品用不織布を含む、吸収性物品。
19. 前記吸収性物品用不織布は、前記第１繊維層が肌当接面になるように配置されている、請求項１８に記載の吸収性物品。
20. 第１繊維ウェブの総質量を基準として、撥水性セルロース繊維を３０質量％超え９０質量％以下含み、親水性繊維を１０質量％以上含む、前記第１繊維ウェブを作製すること、
    疎水性繊維、および、第２繊維ウェブの総質量を基準として、
    （ａ）親水性セルロース繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として５質量％以上４０質量％以下含む、
    （ｂ）親水化合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として４０質量％以上９０質量％以下含む、あるいは、
    （ｃ）親水性合成繊維を、前記第２繊維層の総質量を基準として３０質量％以上９０質量％以下含む、前記第２繊維ウェブを作製すること、
    前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、および、
    前記積層繊維ウェブを、高圧流体流を用いた交絡処理に付して繊維同士を交絡させること、を含む、吸収性物品用不織布の製造方法。