JP7490419B2 - 吸収性物品用不織布、吸収性物品用トップシート、およびそれを含む吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品用不織布、吸収性物品用トップシート、およびそれを含む吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッドおよびパンティライナー等の吸収性物品のトップシートとして、二層構造を有する不織布が提案されている。

例えば、特許文献１は、第１繊維層と第２繊維層の少なくとも二層構造を有する不織布であって、第１繊維層と第２繊維層の両方共、各々特定の繊度を有し、第１繊維層の繊維径が第２繊維層の繊維径より大きく、第１繊維層と第２繊維層の両方共、水と接触しても親水性の高さの程度が維持される親水性を有し、第１繊維層と第２繊維層の両方共同じ親水性を有する不織布を提案する（請求項１参照）。更に、特許文献１は、その不織布を含み、第１繊維層が人の肌に対向するように配置される、吸収性物品用トップシート、及びそのトップシートを含み、第１繊維層が人の肌に対向するように配置される、吸収性物品を提案する（請求項６及び７参照）。特許文献１は、風合い、ウェットバック量、吸液時間、拡散長、繰り返し耐久性、保存性などから選択される少なくとも１種が改良されることを述べる（［００１４］参照）。

特許文献２は、着用者からの***物を受ける吸収性物品であり、高吸収性樹脂粉末を４０重量％以上含む吸収コアと、吸収コアの着用者側の主面を覆う不織布により形成されたトップシートと、吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシートを備え、トップシートが、吸収コアの高吸収性樹脂粉末に当接するとともに天然繊維及び／又は再生繊維である親水性繊維を含むトップシート下部と、トップシート下部の着用者側に配置されるとともにトップシート下部より親水性繊維の含有率が低いトップシート上部とを備える吸収性物品を提案する（請求項１参照）。特許文献２は、吸収性物品の薄型化及び構造の簡素化を実現できるとともに、***物の水分を確実に吸収することができること、吸収性物品の肌触りを向上することができることを述べる（［００２０］参照）。

特許文献３は、表面層と裏面層との間に吸収層が介在する吸収性物品であり、表面層は、疎水性繊維と疎水性繊維より短い親水性繊維を含み、疎水性繊維は互いに熱融着され、親水性繊維の少なくとも一部が集合体となってシート内に分散し、集合体の親水性繊維の少なくとも一部が疎水性繊維の表面に融着されている吸収性物品を開示する（請求項１参照）。更に、特許文献３は、表面層を厚み方向に区分し、受液側を表面部分、吸収層側を裏面部分とするとき、親水性繊維の集合体は表面部分に設けられておらず、裏面部分にのみ設けられている吸収性物品を開示する（請求項４参照）。特許文献３は、多量の液体が与えられたときに液体が表面層を速やかに透過して吸収層に吸収されること、少量の液体やあせなどが与えられたとき、分散した親水性繊維の集合体により水分が保持され、表面層の表面を乾燥状態にでき、装着者に湿潤感を与えず、装着感が良好になることを述べる（［００６４］参照）。

ＷＯ２０１７／１７１０１７Ａ１ 特開２００９－３２７号公報 特開２００２－６５１号公報

近年、吸収性物品には、吸液性能、触感を維持しながら、更に軟便、水様便、下痢便（以下、単に「軟便」とも言う）の吸収性の改良（向上）が求められるようになってきた。軟便は、極めて高粘度の流体であり、また水分及び油分を含む流体であり、油分を含むために高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）に吸収されにくく、軟便等の流体の吸収性の向上に関してはトップシート等に使用される不織布についても改良が必要である。特許文献１～３は、その点について何の言及もなく、特許文献１～３に記載された不織布、それを含むトップシート及びそのトップシートを含む吸収性物品には、更に改良の余地がある。

本発明は、吸液性能、触感を維持しながら、更に軟便等の流体の吸収性が改良（向上）された、吸収性物品用不織布、それを含むトップシート及びそのトップシートを含む吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、第１繊維層と第２繊維層を含む不織布であって、第１繊維層が特定の複合繊維を含み、第２繊維層が別の特定の複合繊維を含み、更にセルロース系繊維を特定量含む場合、吸液性能、触感を維持しながら、更に軟便等の流体の吸収性が改良（向上）された、吸収性物品用不織布が得られることを見出した。更に、そのような不織布は、トップシート及び吸収性物品用途に好適であることを見出して、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、一の要旨として、吸収性物品用不織布を提供し、それは、
第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層とを含む不織布であって、
前記第１繊維層が、第１芯鞘型複合繊維を含み、
前記第２繊維層が、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維とを含み、
前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、
前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が１．０～２．８dtexであり、
前記第２芯鞘型複合繊維の繊度が１．７～５．６dtexであり、
前記セルロース系繊維の繊度が１．２～６．０dtexであり、
前記第２繊維層が、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を５質量％～４０質量％の割合で含む。

更に、本発明は、他の要旨において、その吸収性物品用不織布を含むトップシート及びそのトップシートを含む吸収性物品を提供する。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、吸液性能、触感を維持しながら、更に軟便等の流体の吸収性を向上することができる。よって、本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、トップシート及び吸収性物品を製造するために好適に使用することができる。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、
第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層とを含む。
前記第１繊維層は、第１芯鞘型複合繊維を含み、
前記第２繊維層は、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維とを含む。
前記第１芯鞘型複合繊維の繊度は、前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、
前記第１芯鞘型複合繊維の繊度は、１．０～２．８dtexであり、
前記第２芯鞘型複合繊維の繊度は、１．７～５．６dtexであり、
前記セルロース系繊維の繊度は、１．２～６．０dtexである。
前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を５質量％～４０質量％の割合で含む。

第１芯鞘型複合繊維は、本発明が目的とする吸収性物品用不織布を得られる限り、芯成分、鞘成分及びその質量比（芯／鞘比）等について特に制限されることはなく、同心又は偏心芯鞘型複合繊維であってよい。第１芯鞘型複合繊維は、同心芯鞘型複合繊維であることが、不織布の厚さを大きくし過ぎず、吸収体までの距離が適度となり、良好な吸液性能を奏するため好ましい。

第１芯鞘型複合繊維は、低融点樹脂と、低融点樹脂の融点よりも、例えば１０℃以上融点が高い高融点樹脂（すなわち、低融点樹脂の融点（℃）≦高融点樹脂の融点－１０（℃）を満たす２種類の樹脂）で構成され、低融点樹脂が鞘を構成し、高融点の樹脂が芯を構成して良い。低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、２０～１９０℃であることが好ましく、低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、７０～１７０℃であることがより好ましく、低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、１１０～１４０℃であることが更により好ましい。

低融点樹脂の融点は、例えば１００～１７０℃であり、１１０～１５０℃であることが好ましく、１２０～１４０℃であることがより好ましい。
高融点樹脂の融点は、例えば１５０～２９０℃であり、１９０～２８０℃であることが好ましく、２３０～２７０℃であることがより好ましい。
本明細書において、樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて測定したＤＳＣ曲線により求められる融解ピーク温度をいう。

高融点樹脂および低融点樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン－１、プロピレンを主たる成分とするプロピレン共重合体（プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン-1－エチレン共重合体を含む）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレンおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック、ならびにそれらのエラストマーから任意に選択される１または複数の熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。

高融点樹脂と低融点樹脂の組み合わせ（高融点／低融点）として、例えば、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリプロピレン／エチレン－プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／エチレン－プロピレン共重合体、ナイロン６／高密度ポリエチレン、ナイロン６／低密度ポリエチレン、ナイロン６／直鎖状低密度ポリエチレン、ナイロン６／ポリプロピレン、ポリ乳酸／ポリエチレン、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネート、およびポリ乳酸／ポリブチレンサクシネートアジペートを例示できるが、これらの組み合わせに限定されるものではない。

高融点樹脂と低融点樹脂の組み合わせは、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／高密度ポリエチレンがより好ましい。

芯成分と鞘成分との質量比（芯／鞘比）は、例えば、８０／２０～４０／６０であってよく、７０／３０～５０／５０であることが好ましく、６５／３５～５５／４５であることがより好ましい。

第１芯鞘型複合繊維の繊度は、例えば、１．０～２．８dtexであり、１．５～２．６dtexであることが好ましく、１．７～２．３dtexであることがより好ましい。第１芯鞘型複合繊維の繊度は、１．０～２．８dtexである場合、滑らかな触感を得られるという優れた効果を奏する。
第１芯鞘型複合繊維の繊維長は、例えば、１０～１００ｍｍであり、２０～７０ｍｍであることが好ましく、３０～６０ｍｍであることがより好ましく、３５～５０ｍｍであることが更により好ましい。

第２芯鞘型複合繊維は、本発明が目的とする吸収性物品用不織布を得られる限り、芯成分、鞘成分及びその質量比（芯／鞘比）等について特に制限されることはなく、同心又は偏心芯鞘型複合繊維であってよい。第２芯鞘型複合繊維は、同心芯鞘型複合繊維であることが、不織布の厚さを大きくし過ぎず、吸収体までの距離が適度となり、良好な吸液性能を奏するため好ましい。

第２芯鞘型複合繊維は、低融点樹脂と、低融点樹脂の融点よりも、例えば１０℃以上融点が高い高融点樹脂（すなわち、低融点樹脂の融点（℃）≦高融点樹脂の融点－１０（℃）を満たす２種類の樹脂）で構成され、低融点樹脂が鞘を構成し、高融点の樹脂が芯を構成して良い。低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、２０～１９０℃であることが好ましく、低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、７０～１７０℃であることがより好ましく、低融点樹脂の融点と高融点樹脂の融点の差は、１１０～１４０℃であることが更により好ましい。

低融点樹脂の融点は、例えば１００～１７０℃であり、１１０～１５０℃であることが好ましく、１２０～１４０℃であることがより好ましい。
高融点樹脂の融点は、例えば１５０～２９０℃であり、１９０～２８０℃であることが好ましく、２３０～２７０℃であることがより好ましい。

高融点樹脂および低融点樹脂としては、第１芯鞘型複合繊維で例示した樹脂を同様に適宜使用することができる。高融点樹脂と低融点樹脂の組み合わせ（高融点／低融点）としては、第１芯鞘型複合繊維で例示した組み合わせを同様に適宜使用することができる。
高融点樹脂と低融点樹脂の組み合わせは、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／高密度ポリエチレンがより好ましい。

芯成分と鞘成分との質量比（芯／鞘比）は、例えば、８０／２０～４０／６０であってよく、７０／３０～５０／５０であることが好ましく、６５／３５～５５／４５であることがより好ましい。

第２芯鞘型複合繊維の繊度は、例えば、１．７～５．６dtexであり、２．０～５．０dtexであることが好ましく、２．６～４．０dtexであることがより好ましい。第２芯鞘型複合繊維の繊度は、１．７～５．６dtexである場合、ウェットバック量を低減させるという優れた効果を奏する。
第２芯鞘型複合繊維の繊維長は、例えば、１０～１００ｍｍであり、２０～７０ｍｍであることが好ましく、３０～６０ｍｍであることがより好ましく、３５～５５ｍｍであることが更により好ましい。

第１芯鞘型複合繊維の繊度は、前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、第１芯鞘型複合繊維の繊度と、前記第２芯鞘型複合繊維の繊度との差は、例えば、０．５～４．０dtexでありえ、０．７～３．０dtexであることが好ましく、１．０～２．０dtexであることがより好ましい。第１芯鞘型複合繊維の繊度は、前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さい場合、滑らかな触感とウェットバック量の低減を両立させるという優れた効果を奏する。

セルロース系繊維は、本発明が目的とする吸収性物品用不織布を得られる限り、その種類など、特に制限されることはない。
セルロース系繊維として、例えば、コットン、および麻などの天然繊維；ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））等の再生繊維を例示することができる。セルロース系繊維は親水性および親油性の両方の性質を有するため、第２繊維層にセルロース系繊維が含まれることで、軟便等の水分及び油分を含む流体が吸収体から液戻り（ウェットバック）する際に、セルロース系繊維が軟便等の流体を吸収して不織布の第１繊維層の表面まで液戻りさせにくくする効果があると推測される。

セルロース系繊維は、コットン、ビスコースレーヨン、及び溶剤紡糸セルロース繊維から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ビスコースレーヨンを含むことがより好ましい。セルロース系繊維として、コットン、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維を含む場合、柔らかな触感が得られるという優れた効果を奏する。ビスコースレーヨンはコットン及び溶剤紡糸セルロース繊維よりも結晶化度が低く、非晶部分がより多いため、吸水性および吸油性がより高く、ビスコースレーヨンは、軟便等の水分及び油分を含む流体が吸収体から液戻りする際に、軟便等の流体を吸収して不織布の第１繊維層の表面まで液戻りさせにくくする効果がより高いと推測される。従ってセルロース系繊維としてビスコースレーヨンを含む場合、良好な軟便等の流体の吸収性を有し、特にウェットバック量を低減させるという優れた効果を奏する。
コットンは第２繊維層内部に繊維塊（繊維の集合体）を形成しやすい。第２繊維層内部に繊維塊を含むと第２繊維層の厚さがより厚くなりやすく、不織布の第１繊維層側の表面と吸収体との距離がより長くなり、吸収体からの液戻り量が減少することがある。また、繊維塊を形成することで、第２芯鞘型複合繊維同士が接する箇所がより多くなり、不織布の強力を維持しやすいことがある。
溶剤紡糸セルロース繊維は不織布の剛軟度をより高くしやすく、不織布に荷重がかかった場合第２繊維層の嵩がよりつぶれにくい。荷重時に第２繊維層の嵩がよりつぶれにくいと、不織布の第１繊維層側の表面と吸収体との距離がより長くなり、吸収体からの液戻り量が減少することがある。

また、繊維断面が菊花状であるセルロース系繊維を含むことが好ましく、特に繊維断面が菊花状であるビスコースレーヨンを含むことがより好ましい。この場合、繊維の表面積がより大きく、また繊維軸方向に筋を有することで、第２繊維層において軟便等の流体を拡散させやすく、吸収体において比較的広い面積で吸収させることができるため、ウェットバック量を低減させやすくするという優れた効果を奏する。

セルロース系繊維の繊度は、例えば、１．２～６．０dtexであり、１．５～５．０dtexであることが好ましく、２．０～４．０dtexであることがより好ましい。セルロース系繊維の繊度は、１．２～６．０dtexである場合、軟便等の流体の吸収性を良好にするという優れた効果を奏する。
セルロース系繊維の繊維長は、例えば、１０～１００ｍｍであり、１５～８０ｍｍであることが好ましく、２０～６０ｍｍであることがより好ましく、３０～５５ｍｍであることが更により好ましい。

セルロース系繊維の繊度または繊維長は、均一の繊度または繊維長を有することが、第２繊維層においてセルロース系繊維が集合体（ネップ）を形成しにくく、好ましい。第２繊維層においてセルロース系繊維が集合体を形成すると、第２繊維層に含まれる第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維とが比較的不均一に混綿され、集合体が存在しない箇所においては第２芯鞘型複合繊維同士の接着点が比較的多くなり、軟便等の流体が不織布を通過しにくくなり、その箇所で軟便等の流体が残りやすく、吸液性が低下する、特にウェットバック量が低減しにくくなることがある。均一の繊度または繊維長を有するセルロース系繊維としては、化学繊維である再生繊維が挙げられる。セルロース系繊維の繊度及び繊維長は、それぞれ均一の繊度及び繊維長を有することがより好ましい。
セルロース系繊維の繊度または繊維長は、不均一な繊度または繊維長を有する場合は、第２繊維層においてセルロース系繊維が繊維塊（繊維の集合体）をより形成しやすいが、繊維塊を形成することで、第２芯鞘型複合繊維同士が接する箇所がより多くなり、不織布の強力を維持しやすいことがある。

前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を例えば、５質量％～４０質量％の割合（混率）で含むことができ、１０質量％～３０質量％の割合で含むことが好ましく、１５質量％～２５質量％の割合で含むことがより好ましく、１７質量％～２３質量％の割合で含むことが更により好ましい。前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を、５質量％～４０質量％の割合（混率）で含む場合、軟便等の流体の吸収性を良好にし、また、不織布の強力を良好にするという優れた効果を奏する。
前記第２繊維層は、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記第２芯鞘型複合繊維を例えば、９５質量％～６０質量％の割合で含むことができ、９０質量％～７０質量％の割合で含むことが好ましく、８５質量％～７５質量％の割合で含むことがより好ましく、８３質量％～７７質量％の割合で含むことが更により好ましい。

第２繊維層は、第２繊維層に含まれる第２芯鞘型複合繊維の繊維本数とセルロース系繊維の繊維本数との比（第２芯鞘型複合繊維の繊維本数／セルロース系繊維の繊維本数）が、０．６～１０であることが好ましく、より好ましくは１．０～４．０であり、さらに好ましくは１．２～３．０である。第２芯鞘型複合繊維の繊維本数／セルロース系繊維の繊維本数の値が０．６以上であると、第２芯鞘型複合繊維による繊維同士の接着箇所がより十分にあるため不織布の強力がより十分に得やすく、また、吸液性能をより良好にしやすい。第２芯鞘型複合繊維の繊維本数／セルロース系繊維の繊維本数の値が１０以下であると、セルロース系繊維を含むことによる吸液性能の向上効果を得やすい。
第２繊維層における第２芯鞘型複合繊維の繊維本数とセルロース系繊維の繊維本数との比Ｒ（第２芯鞘型複合繊維の繊維本数／セルロース系繊維の繊維本数）は、以下の式により算出する。
Ｒ＝Ａｓ×Ｄｃ×Ｌｃ／（Ｄｓ×Ｌｓ×Ａｃ）
式中、Ａｓは第２芯鞘型複合繊維の第２繊維層における混率（質量％）を表し、
Ｄｓは第２芯鞘型複合繊維の繊度（dtex）を表し、
Ｌｓは第２芯鞘型複合繊維の繊維長（ｍｍ）を表し、
Ａｃはセルロース系繊維の第２繊維層における混率（質量％）を表し、
Ｄｃはセルロース系繊維の繊度（dtex）を表し、
Ｌｃはセルロース系繊維の繊維長（ｍｍ）を表す。

不織布全体の目付は１０～８０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは１５～５０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１７～４０ｇ／ｍ^２である。
不織布全体の目付は使い捨ておむつの場合、なるべく低いことがコストの面でよく、その場合の目付は１０～５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５～４０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

不織布の厚さは、０．１０～４．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２０～３．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３０～２．０ｍｍである。不織布の厚さは使い捨ておむつの場合、なるべく低いことがコストの面でよく、その場合の厚さは０．１０～３．０ｍｍであることが好ましく、０．３０～２．０ｍｍであることがより好ましい。本発明において不織布の厚さとは、不織布に２９４Ｐａの荷重を加えた状態で測定した厚さを指す。

不織布の比容積は、５～１５０ｃｍ^３／ｇであることが好ましく、より好ましくは７～１２０ｃｍ^３／ｇであり、さらに好ましくは１０～１００ｃｍ^３／ｇである。本発明において不織布の比容積とは、上述する目付と厚さから計算によって求めた値を指す。

第１繊維層の目付は、例えば、３～４０ｇ／ｍ^２であってよく、４～２５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５～１５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

第２繊維層の目付は、例えば、３～４０ｇ／ｍ^２であってよく、５～３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、８～２０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

第１繊維層の目付は、第２繊維層の目付より、小さいことが好ましい。
第１繊維層の目付と第２繊維層の目付の差は、例えば、０～１０ｇ／ｍ^２であってよく、１～８ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２～６ｇ／ｍ^２であることが更により好ましい。
第１繊維層の目付は、第２繊維層の目付より、小さい場合、ウェットバック量を低減させるという優れた効果を奏する。

本発明の実施形態の不織布は、第１繊維層と第２繊維層が積層された構造を有する。第１繊維層と第２繊維層は、各々の繊維層内で繊維同士が接着されていてよく、第１繊維層と第２繊維層の間で繊維同士が接着されていてよい。

本発明の実施形態の第１繊維層および第２繊維層は、種々の繊維ウェブの製造方法を用いて製造することができる。本発明が目的とする吸収性物品用不織布を得ることができる限り、その製造方法は特に制限されることはない。そのような製造方法として、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、クリスクロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカード法、エアレイ法等を例示することができる。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブを重ね合わせて、一体化することで製造することができる。本発明が目的とする吸収性物品用不織布を得ることができる限り、その製造方法は特に制限されることはない。そのような製造方法として、例えば、エアスルー法（熱風貫通式熱処理法）、熱風吹付け式熱処理法、ヒートロール法、赤外線式熱処理法、ニードルパンチ法等を例示することができ、エアスルー法（熱風貫通式熱処理法）が風合いの良好な不織布を得やすい点で好ましい。
一体化された不織布の第１繊維層の繊維と第２繊維層の繊維は、接着されていてよい。
本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、必要に応じて、更に、不織布が通常有する追加の層を有することができる。本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、第１繊維層及び第２繊維層からなる二層構造であることが好ましい。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、必要に応じて、エンボス加工等の追加の加工が施されてよく、そのような追加の形態および形状等を有してよい。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＭＤ方向（機械方向）の引張強さが、１０～４５Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１５～４０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、２０～３５Ｎ／５ｃｍであることが更に好ましい。
本発明の実施形態の吸収性物品用不織布のＭＤ方向の引張強さが、１０～４５Ｎ／５ｃｍである場合、良好な触感を有し、また、吸収性物品の製品加工時における不織布の幅入りを抑制するという優れた効果を奏する。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＣＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）の引張強さが、２～１２Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、３～１０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、５～８Ｎ／５ｃｍであることが更に好ましい。
本発明の実施形態の吸収性物品用不織布のＣＤ方向の引張強さが、２～１２Ｎ／５ｃｍである場合、良好な触感を有し、また、吸収性物品の製品加工時における不織布の幅入りを抑制するという優れた効果を奏する。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＭＤ方向の伸び率が２０～８０％であることが好ましく、３０～７０％であることがより好ましく、４０～６０％であることが更に好ましい。
本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＣＤ方向の伸び率が２０～１３０％であることが好ましく、４０～１１０％であることがより好ましく、６０～９０％であることが更に好ましい。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＭＤ方向の１０％伸長時応力が、１～２０Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、２～１０Ｎ／５ｃｍであることがより好ましく、３～７Ｎ／５ｃｍであることが更に好ましい。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＭＤ方向の剛軟度とＣＤ方向の剛軟度の合計が、５～２５ｍＮ・ｃｍであることが好ましく、６～２０ｍＮ・ｃｍであることがより好ましく、７～１５ｍＮ・ｃｍであることが更に好ましい。
本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、ＭＤ方向の剛軟度とＣＤ方向の剛軟度の合計が、５～２５ｍＮ・ｃｍである場合、柔らかな触感を得られ、また、吸収性物品の部材として使用した場合に破れにくいという優れた効果を奏する。剛軟度は実施例に記載の４１．５°カンチレバー法に準じて測定する。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッドおよびパンティライナー等の種々の吸収性物品に使用することができる。本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は触感に優れるため、各種吸収性物品であればどのような部材にも使用できる。本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、不織布の触感や吸液特性にすぐれるため、吸収性物品のトップシートやセカンドシートに好適に使用できるが、吸収性物品において着用者の肌と接触し、着用者から排出される尿や経血、軟便が最初に接触するトップシートに使用することが特に好ましい。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、水分及び油分を含む流体を吸収するための吸収性物品用不織布を含むことが好ましく、水分及び油分を含む流体を吸収するための吸収性物品用不織布であることがより好ましく、より特には軟便を吸収するための吸収性物品用不織布を含むことが好ましく、軟便を吸収するための吸収性物品用不織布であることがより好ましい。本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、使い捨ておむつ用の不織布であれば、尿の吸液性能と軟便の吸収性がいずれも良好であり、また触感も良好であるため特に好ましい。

更に、本発明は、そのような吸収性物品用不織布を含む、種々の吸収性物品を提供することができる。特に、本発明の実施形態の吸収性物品用トップシートの第１繊維層が、使用者の肌に近い側に配置されて、吸収性物品用トップシートが含まれる吸収性物品を提供することができる。

更にまた、本発明は、上述の種々の吸収性物品を提供することができる。本発明の実施形態の吸収性物品は、水分及び油分を含む流体を吸収するための吸収性物品を含むことが好ましく、より特には軟便を吸収するための吸収性物品を含むことが好ましい。

以下、本発明を実施例及び比較例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例の不織布を製造するために使用した［繊維］を以下に示す。
第１芯鞘型複合繊維：芯成分が融点２５６℃のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）であり、鞘成分が融点１３０℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂であり、繊維断面における芯成分と鞘成分の質量比である芯鞘比（芯/鞘 質量比）が６０/４０である、繊度２．０dtex（繊維径１５μｍ）、繊維長４５mmの同心芯鞘型複合繊維（以下「複合繊維１」ともいう）
第２芯鞘型複合繊維：芯成分が融点２５６℃のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）であり、鞘成分が融点１３０℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂であり、繊維断面における芯成分と鞘成分の質量比である芯鞘比（芯/鞘 質量比）が６０/４０である、繊度３．３dtex（繊維径１９μｍ）、繊維長５１mmの同心芯鞘型複合繊維（以下「複合繊維２」ともいう）

レーヨン繊維Ａ：繊度１．４dtex、繊維長４４mmのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）（以下「レーヨンＡ」ともいう）
レーヨン繊維Ｂ：繊度１．７dtex、繊維長４０mmのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）（以下「レーヨンＢ」ともいう）
レーヨン繊維Ｃ：繊度２．２dtex、繊維長５１mmのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）（以下「レーヨンＣ」ともいう）
レーヨン繊維Ｄ：繊度３．３dtex、繊維長５１mmのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）（以下「レーヨンＤ」ともいう）
レーヨン繊維Ｅ：繊度５．６dtex、繊維長５１mmのビスコースレーヨン（商品名：コロナＣＤ、ダイワボウレーヨン（株）製）（以下「レーヨンＥ」ともいう）
なおレーヨン繊維Ａ～Ｅの繊維断面は、いずれも菊花状の異型断面であった。

リヨセル繊維：繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、繊維断面が円形状の溶剤紡糸セルロース繊維（レンツィング社製のリヨセル（商品名））（以下「リヨセル」ともいう）
コットン繊維：繊度１．０～５．０dtex（平均２．５dtex）、繊維長１０～６０ｍｍ（平均繊維長２０mm）のコットン（丸三産業（株）製のＭＳＤ（商品名））（以下「コットン」ともいう）

［実施例１］
第１芯鞘型複合繊維として複合繊維１を用い、パラレルカード機を使用して、第１繊維層となる第１繊維ウェブを製造した。第１繊維ウェブの目付は、約８ｇ／ｍ^２であった。
第２芯鞘型複合繊維として複合繊維２が９０質量％、セルロース系繊維としてレーヨンＢが１０質量％となるように複合繊維２及びレーヨンＢを秤量し、これらを十分に混合した後、パラレルカード機を使用して、第２繊維層となる第２繊維ウェブを製造した。第２繊維ウェブの目付は、約１２ｇ／ｍ^２であった。
この第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて、熱風貫通式熱処理機による熱処理を行った。熱処理を行う際、熱風貫通式熱処理機のコンベアネットに対し、前記第１繊維ウェブが接するように載置した。熱処理は１３５℃の熱風を第２繊維ウェブ側から吹き付けて行い、複合繊維１及び複合繊維２の鞘成分により各繊維ウェブの構成繊維同士を熱接着させるとともに、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブを熱接着させて一体化し、実施例１の不織布を得た。実施例１の不織布の目付は約２０ｇ／ｍ^２であった。

［実施例２～１０］及び［比較例１～３］
実施例２～１０及び比較例１～３について、表１～３に記載した繊維を使用して、上述の実施例１の不織布の製造方法と同様の方法を用いて、実施例２～１０及び比較例１～３の不織布を得た。

実施例及び比較例の不織布について、以下に示す方法に沿って測定及び評価を行った。

［不織布の厚さ、比容積］
不織布（不織布サンプルを含む）の厚さは、厚み測定機（（株）大栄科学精器製作所製の商品名 THICKNESS GAUGE モデル ＣＲ－６０Ａ）を用い、不織布に２９４Ｐａの荷重を加えた状態で測定した。
比容積は目付と厚さから計算によって求めた。

［不織布の引張強さ、伸び率、１０％伸長時応力］
ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０）１０９６ ６．３１２．１ Ａ法（ストリップ法）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５cm、つかみ間隔１０cm、引張速度３０±２cm／分の条件で引張試験に付し、切断時の荷重値（引張強さ）、伸び率、及び１０％伸長時応力を測定した。引張試験は、不織布のＭＤ方向（機械方向）およびＣＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）を引張方向として行った。いずれの値についても、３点の試料について測定して、その平均値を示した。

［剛軟度］
不織布の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３（２０１０）の４１．５°カンチレバー法に準じて、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの剛軟度を測定した。なお、測定の際に不織布の下に不織布と同じ大きさの離型紙を敷いて測定した。

［触感（滑らかさ、柔らかさ）］
１２名のパネラーによる、官能評価を行った。官能評価は以下の５段階の基準に沿って各パネラーが評価を与え、１２名の評価の平均値を算出した。
滑らかさの官能評価基準
５：非常に滑らかである
４：滑らかである
３：普通
２：少しざらつく
１：ざらつく
柔らかさの官能評価基準
５：非常に柔らかである
４：柔らかである
３：普通
２：少し硬い
１：硬い

実施例及び比較例の不織布の吸収性について、評価用吸液性物品を製造して評価した。
［吸収性物品の製造］
股下部分がトップシート、セカンドシート、吸収体の３層構造で構成される吸液部分と、外側に水分を漏らさないようにする防漏シートで構成されている市販の使い捨て紙おむつ（大王製紙株式会社製 商品名ＧＯＯ．Ｎ（登録商標））からトップシートを剥がして除去し、除去したトップシートの代わりに、上述の実施例及び比較例の不織布を積層して、評価用吸収性物品とした。尚、積層の際、第１繊維層が、外側に向き、第２繊維層が前記セカンドシートに向くように配置した。この評価用吸収性物品を用いて、実施例及び比較例の不織布の吸液性（吸液時間、ウェットバック、不織布表面拡散長）を評価した。

［ウェットバック（生理食塩水）］
実施例及び比較例の不織布のウェットバックは、次の方法により評価した。
（１）ウェットバック量を測定するために、下記の物品を用意した。
上述の実施例及び比較例の評価用吸収性物品
注入筒付きプレート（筒下部の内径２．５cm）
０．９％生理食塩水（青色染料で着色、温度３７℃の粘度が１．４ｍＰａ・ｓ）
ろ紙（東洋濾紙（株）製ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ．２）１０cm×１０cm
重り（５kg）１０cm×１０cm

（２）方法
ウェットバック量を下記の手順に従って測定した。
（i）評価用吸収性物品を、不織布（タテ４２cm×ヨコ２１cm）が上を向くように配置して、その上に注入筒付きプレートを乗せた。
（ii）約３７℃に温めた生理食塩水５０mlを筒から注入した。生理食塩水が不織布表面から見えなくなる（液体として生理食塩水が確認されなくなる）まで放置した。
（iii）注入筒付きプレートを外し、１０分間静置した。
（iv）予め質量を測定したろ紙（３０枚）を不織布の上に載せ、その上に５kgの重りを２０秒間載せた。その後、ろ紙の質量を測定した。不織布の上に載せる前のろ紙の質量と、不織布の上に載せ、更におもりを載せた後のろ紙の質量との差が、ウェットバック量に相当する。
（v）上記（i）に戻り、（i）～（iv）を繰り返して３回測定を行った。合計４回、ウェットバックを評価した。
なお、実施例１１～１９、比較例１１～１４については合計２回のみ評価しており、後述の合計量についても２回の合計量とした。

一つの試料（不織布）について、３つのサンプルを用意した。３つのサンプル各々について測定したウェットバック量の平均値を、その試料のウェットバック量とした。
結果を表に示した。不織布からしみ出す水分の量がより少ない方が、人の肌がより蒸れないことから、ウェットバックの値は、小さい方が好ましい。
ウェットバック量は、ウェットバック量の測定を４回行い、その合計量によっても評価できる。複数回（具体的には４回）測定したウェットバックの合計量が小さいことで、この不織布を実際に紙オムツや生理用ナプキンといった吸収性物品のトップシートとして使用した際、トップシートが尿や経血を複数回吸収しても第１繊維層側の不織布表面、すなわち肌と接触している面に尿や経血が戻ってくる量が少なくなり、着用者の快適性及び使用感が向上するだけでなく、同一の吸収性物品を着用し続けても不快に感じにくくなる、と考えられる。

［吸液時間（生理食塩水）］
上記ウェットバックの測定において、１回目～４回目の測定時に吸液時間をそれぞれ測定した。吸液時間の測定は、生理食塩水の注入から、生理食塩水が不織布表面から見えなくなる（液体として生理食塩水が確認されなくなる）時間を計測し、吸液時間とした。
結果を表１に示した。より短時間で吸収する方が、人の肌がより蒸れないので、吸液時間（秒）は、その値が小さい方が好ましい。
吸液時間は、不織布が液体を吸収し、表面には液体が存在しなくなるまでに要する時間であり、短ければ短いほど好ましい。吸液時間が短いことで、得られる不織布を吸収性物品のトップシートとして使用した際、尿や経血をトップシートが素早く吸収し、肌と接触している面、すなわち不織布の第１繊維層側の表面には液体が存在しなくなるまでの時間が短くなり、不織布のドライ感が向上し、吸収性物品着用者の快適性、使用感が向上する。

［ウェットバック（牛乳）］
［吸液時間（牛乳）］
ウェットバック（生理食塩水）及び吸液時間（生理食塩水）において、生理食塩水にかえて疑似軟便として約３７℃に温めた牛乳（商品名：おいしい牛乳、（株）明治製、温度３７℃の粘度が１．７ｍＰａ・ｓ）５０mlを用いて測定を行った。

［不織布表面拡散長（牛乳）］
１回目～４回目の吸液時間の測定の後、注入筒付きプレートを外した際に、実施例及び比較例の不織布のタテ方向における牛乳を吸収した部分の長さを計測し、それぞれ１～４回目の拡散長とした。

［スポット吸収性（牛乳）］
実施例５、７、９の不織布について、第１繊維層を上に向け、不織布の下に日本製紙クレシア社製「キムタオル（登録商標）」１枚を四つ折り（縦１６．５ｃｍ、横１９．０ｃｍ）にした状態で敷き、不織布の上に穴が等間隔に空けられたステンレス製プレート（縦５ｃｍ、横２２ｃｍ、厚さ０．５ｃｍ、質量３６０ｇ、穴の直径１．５ｃｍ、穴の中心間距離２．０ｃｍ）を置き、穴の中の不織布に対して約３７℃に温めた牛乳（商品名：おいしい牛乳、（株）明治製、温度３７℃の粘度が１．７ｍＰａ・ｓ）をピペット（アズワン（株）製、商品名：1-4655-01ポリスポイト１ｍＬ」で１滴（約０．０３ｇ）を滴下し、不織布に吸収されるか否かを観察した。室温（２０℃）で、牛乳を不織布に滴下してから１分後に、不織布の第１繊維層側の表面に液体が存在しなくなった場合は「スポット吸収性あり」とし、不織布の第１繊維層側の表面に液体が存在したままの場合は「スポット吸収性なし」とする。

表１～３において、実施例１～３と比較例１及び２を夏期に製造及び評価し、また実施例４～１０及び比較例３を冬期に製造及び評価した。評価結果に若干の相違を生じ得るが、その相違の度合いは、実施例１～１０が実施例であり、比較例１～３が比較例であるということに影響を及ぼすものではない。尚、表１～３において、吸液性能については、２回の合計と４回の合計の両方を考慮して検討した。

実施例１～１０の不織布は、いずれも、生理食塩水の吸液時間及びウェットバック、牛乳の吸液時間及びウェットバック、触感（滑らかさ及び柔らかさ）について、優れる。

これに対し、比較例１は、第２繊維層のセルロース系繊維の混率が高く、生理食塩水のトータルウェットバックにおいて更なる向上を要する。

比較例２および比較例３は、第２繊維層がセルロース系繊維を含まず、触感（滑らかさ及び柔らかさ）の更なる向上を要する。また生理食塩水の１回目のウェットバック量について、実施例１～１０の不織布は、比較例２および比較例３の不織布よりも良い結果であった。これは、吸収体から不織布表面に戻る液をセルロース繊維が吸収することで、ウェットバック量が低減されたと考えられる。

実施例１～３と比較例２を対比すると、第２繊維層がセルロース系繊維を含む実施例１～３において牛乳のトータルウェットバックが良い結果であった。また実施例４～１０と比較例３を対比すると、第２繊維層がセルロース系繊維を含む実施例４～１０において牛乳のトータルウェットバックが良い結果であった。比較例２及び比較例３は、牛乳のトータル吸液時間が短く、すばやく吸収体に牛乳が移行されるが、牛乳のような油分を含む流体は吸収体の高吸水性ポリマー（SAP）に吸収されにくく、吸収体の上部で広がって溜まり、それがウェットバック量として多く現れたと考えられる。実施例１～３、実施例４～１０のように第２繊維層がセルロース系繊維を含むことで、吸液時間をコントロールすることができ、ウェットバック量を低減させることができたと考えられる。

次に、実施例同士で対比する。
セルロース系繊維の種類に着目すると、実施例５と実施例９は、セルロース系繊維がそれぞれレーヨンＢ（ビスコースレーヨン）とリヨセル（溶剤紡糸セルロース繊維）であること以外は同様の不織布であるが、生理食塩水のトータルウェットバック及び牛乳のトータルウェットバックにおいて、実施例５の方がより良い結果であった。

牛乳の不織布表面拡散長は、セルロース系繊維がレーヨンＢ（ビスコースレーヨン）である実施例５の方が大きかった。これはレーヨンＢ（ビスコースレーヨン）の繊維断面が菊花状であり表面積が大きく、また繊維軸方向に筋を有し牛乳が伝いやすく、その結果第２繊維層において拡散されやすいためと考えられる。そして拡散されることで吸収体において広い面積で吸収されるため、また上述した通り第２繊維層がセルロース系繊維を含むことで吸液時間をコントロールすることができるため、その結果、実施例５において牛乳のトータルウェットバック量の低減につながったと考えられる。

また牛乳のスポット吸収性は、セルロース系繊維がレーヨンＢ又はＤ（ビスコースレーヨン）である実施例５および７はスポット吸収性がなく、リヨセル（溶剤紡糸セルロース繊維）である実施例９はスポット吸収性があるという結果であったが、リヨセル（溶剤紡糸セルロース繊維）を含む実施例９はスポット吸収性を有するがために液の戻りが起こりやすく比較的ウェットバック量が多くなったと考えられる。

また、実施例７と実施例１０は、セルロース系繊維がそれぞれレーヨンＤ（ビスコースレーヨン）とコットンであること、繊度が多少異なること以外は同様の不織布であるが、生理食塩水のトータルウェットバック及び牛乳のトータルウェットバックにおいて、実施例７の方がより良い結果であった。これはビスコースレーヨンがコットンと比較して繊度および繊維長が均一であることにより、第２繊維層においてビスコースレーヨンと第２芯鞘型複合繊維が比較的均一に混綿され、牛乳が第２繊維層に比較的残りにくくなったためと考えられる。

セルロース系繊維の繊度に着目すると、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８は、セルロース系繊維であるビスコースレーヨンの繊度が異なること以外は同様の不織布であるが、生理食塩水のトータルウェットバックにおいて、実施例５～８がより良い結果であった。

セルロース系繊維の混率に着目すると、実施例１～３は、セルロース系繊維であるビスコースレーヨンの混率が異なること以外は同様の不織布であるが、牛乳のトータルウェットバックにおいて、実施例２がより良い結果であった。

［実施例１１～１９］及び［比較例１１～１４］
実施例１１～１９及び比較例１１～１４について、表４～６に記載した繊維を使用して、上述の実施例１の不織布の製造方法と同様の方法を用いて、実施例１１～１９及び比較例１１～１４の不織布を得た。
実施例１１～１９及び比較例１１～１４の不織布について、上述の方法に沿って吸収性物品としておむつを製造して、測定及び評価を行った。結果を表４～６に示した。

実施例１１～１３及び比較例１１～１２について、セルロース繊維として３．３dtexのレーヨンＤを使用して、混率が変えられた。実施例１３（レーヨンＤの混率３０％）のとき、生理食塩水と牛乳でのウェットバックのバランスがより良かった。実施例１３は第２芯鞘型複合繊維とセルロース繊維の繊維本数のバランスがより良いため、第２芯鞘型複合繊維同士の接着点数がより適度であり、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったこと、また、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維との接着点がより適度にあり、吸液の際にその接着点がより適度に剥がれ、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったことが推測される。
実施例１１～１３の生理食塩水でのウェットバックは、比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）と同等以上であり、特に１回目のウェットバックにおいて実施例１１～１３が比較例１１よりも良かった。また、実施例１１～１３の牛乳軟便でのウェットバックは、比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）よりも、若干改善された。実施例１１～１３の不織布表面拡散性(トータル)は同等以上であった。また、後述するようにナプキンでの性能は、実施例は、比較例（第２芯鞘型複合繊維100%）と比べてウェットバックが大きく改善されていることから、液量が少ない条件下での性能を必要とするオムツ(新生児)、ナプキンにより好適であることがわかる。
比較例１２（レーヨンＤの混率５０％）は不織布製造における工程性が十分でなく、また、不織布が柔らかすぎるため切断加工が行いにくく、切断面から繊維脱落が起こりやすいものであった。また、第１繊維層と第２繊維層との層間剥離が起こりやすいものであった。

実施例１４～１６及び比較例１３について、セルロース繊維としてコットンを使用して、混率が変えられた。実施例１４（コットンの混率１０％）のとき、牛乳でのウェットバックがより良かった。コットンは繊維長が不均一な繊維であるため、レーヨンやリヨセルと比べて繊維本数が多くなる傾向にある。そのため実施例１４において第２芯鞘型複合繊維とセルロース繊維の繊維本数のバランスがより良く、第２芯鞘型複合繊維同士の接着点数がより適度であり、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったこと、また、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維との接着点がより適度にあり、吸液の際にその接着点がより適度に剥がれ、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったことが推測される。
実施例１４～１６の生理食塩水のウェットバックは、比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）と同等以上であり、特に１回目のウェットバックにおいて実施例１４～１６が比較例１１よりも良かった。実施例１４～１６の牛乳軟便のウェットバックは、比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）よりも改善された。不織布表面拡散性(トータル)は同等以上であった。実施例は、軟便用オムツ(特に乳児向け)に好適であり、また、ナプキンでも使用できることがわかった。
比較例１３（コットンの混率５０％）は不織布製造における工程性が十分でなく、また、不織布が柔らかすぎるため切断加工が行いにくく、切断面から繊維脱落が起こりやすいものであった。また、第１繊維層と第２繊維層との層間剥離が起こりやすいものであった。

実施例１７～１９及び比較例１４について、セルロース繊維としてリヨセル（1.7dtex）を使用して、混率が変えられた。実施例１９（リヨセルの混率３０％）のとき、生理食塩水と牛乳でのウェットバックのバランスがより良かったが、不織布製造における工程性や不織布の切断加工性の点では実施例１８（リヨセルの混率２０％）がより良く、総合的には実施例１８（リヨセルの混率２０％）がより良かった。
実施例１７～１９の生理食塩水でのウェットバックは、実施例１１～１６よりも悪いが、生理食塩水のウェットバックは、比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）と同等であること、牛乳軟便のウェットバックは比較例１１（第２芯鞘型複合繊維100％）よりも大きく改善されており、不織布表面拡散性（トータル）は同等以上であるので、軟便用のオムツとしてより有効（特に新生児向け）と考えられる。また、ナプキンとしても使用できる。
比較例１４（リヨセルの混率５０％）は不織布製造における工程性が十分でなく、また、不織布が柔らかすぎるため切断加工が行いにくく、切断面から繊維脱落が起こりやすいものであった。また、第１繊維層と第２繊維層との層間剥離が起こりやすいものであった。

［実施例２１～２９］及び［比較例２１～２４］
実施例２１～２９及び比較例２１～２４について、表７～９に記載した繊維を使用して、上述の実施例１の不織布の製造方法と同様の方法を用いて、実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布を得た。
実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布について、吸収性物品としてナプキンを製造して、下述の方法に沿って測定及び評価を行った。結果を表７～９に示した。

実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布の吸収性について、評価用吸液性物品としてナプキンを製造して評価した。その製造方法を以下に示す。
［吸収性物品の製造（ナプキン）］
トップシート、セカンドシート、吸収体の３層構造で構成される吸液部分と、外側に水分を漏らさないようにする防漏シートで構成されている市販のナプキン（大王製紙株式会社製 商品名エリス Megami 素肌のきもち 多い昼用 羽つき23cm）からトップシートを剥がして除去し、除去したトップシートの代わりに、上述の実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布（タテ１９ｃｍ×ヨコ８ｃｍ）を積層して、評価用吸収性物品とした。尚、積層の際、第１繊維層が、外側に向き、第２繊維層が前記セカンドシートに向くように配置した。この評価用吸収性物品を用いて、実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布の吸液性（吸液時間、ウェットバック、不織布表面拡散長）を評価した。

［ウェットバック（人工経血）］
実施例２１～２９及び比較例２１～２４の不織布のウェットバックは、次の方法により評価した。
（１）ウェットバック量を測定するために、下記の物品を用意した。
上述の実施例及び比較例の評価用吸収性物品
注入筒付きプレート（高さ６．０cm、筒上部の内径２．２cm、筒下部の内径１．０cmの二段円筒状のもの）
人工経血は１リットル中にグリセリン１００ｍｌ、イオン交換水８７５ｍｌ、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）４．６ｇ、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）１０ｇ、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）１０．７ｇ含有するように調整し、少量の食用青色1号で着色したものを使用した。（温度３７℃の粘度が８ｍＰａ・ｓ）
ろ紙（東洋濾紙（株）製ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ．２）１０cm×１０cm
重り（１kg）１０cm×１０cm

（２）方法
ウェットバック量を下記の手順に従って測定した。
（i）評価用吸収性物品を、不織布（タテ１９cm×ヨコ８cm）が上を向くように配置して、その上に注入筒付きプレートを乗せた。
（ii）約３７℃に温めた人工経血５．０mlを筒から注入した。人工経血が不織布表面から見えなくなる（液体として人工経血が確認されなくなる）まで放置した。
（iii）注入筒付きプレートを外し、１０分間静置した。
（iv）予め質量を測定したろ紙（１０枚）を不織布の上に載せ、その上に１kgの重りを２０秒間載せた。その後、ろ紙の質量を測定した。不織布の上に載せる前のろ紙の質量と、不織布の上に載せ、更におもりを載せた後のろ紙の質量との差が、ウェットバック量に相当する。
（v）上記（i）に戻り、（i）～（iv）を繰り返してもう１回測定を行った。合計２回、ウェットバックを評価した。
一つの試料（不織布）について、３つのサンプルを用意した。３つのサンプル各々について測定したウェットバック量の平均値を、その試料のウェットバック量とした。

［吸液時間（人工経血）］
上記ウェットバックの測定において、１回目および２回目の測定時に吸液時間をそれぞれ測定した。吸液時間の測定は、人工経血の注入から、人工経血が不織布表面から見えなくなる（液体として人工経血が確認されなくなる）時間を計測し、吸液時間とした。

実施例２１～２９は、各々実施例１１～１９と対応し、比較例２１～２４は、各々比較例１１～１４と対応する。実施例２１～２９は、ナプキンであり、実施例１１～１９は、おむつであるから、吸収性物品として相違するが、実施例２１～２９は、上述した実施例１１～１９と同様の傾向を示した。

実施例２１～２３の中で、実施例２３（レーヨンＤの混率３０％）のとき、吸液時間とウェットバックのバランスがより良かった。実施例２４～２６の中で、実施例２５（コットンの混率２０％）のとき、吸液時間とウェットバックのバランスがより良かった。実施例２７～２９の中で、実施例２８（リヨセルの混率２０％）のとき、吸液時間とウェットバックのバランスがより良かった。実施例２３、実施例２５、実施例２８は、第２芯鞘型複合繊維とセルロース繊維の繊維本数のバランスがより良いため、第２芯鞘型複合繊維同士の接着点数がより適度であり、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったこと、また、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維との接着点がより適度にあり、吸液の際にその接着点がより適度に剥がれ、第２繊維層における液残りがより起こりにくくなったことが推測される。特に人工経血は粘度が高いため、液残りをより減少させることの影響が大きいと考えられる。

本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、吸液性能、触感を維持しながら、更に軟便等の流体の吸収性を向上することができる。よって、本発明の実施形態の吸収性物品用不織布は、トップシート及び吸収性物品を製造するために好適に使用することができる。

Claims (12)

1. 第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層とを含む不織布であって、
   前記第１繊維層が、第１芯鞘型複合繊維を含み、
   前記第２繊維層が、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維とを含み、
   前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、
   前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が１．０～２．８dtexであり、
   前記第２芯鞘型複合繊維の繊度が１．７～５．６dtexであり、
   前記セルロース系繊維の繊度が１．２～６．０dtexであり、
   前記第２繊維層が、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を５質量％～４０質量％の割合で含み、
   第１繊維層が着用者の肌に接触する層である、吸収性物品用トップシート用不織布。
2. 前記第２芯鞘型複合繊維の繊維本数と前記セルロース系繊維の繊維本数との比が０．６～４．０である、請求項１に記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
3. 前記セルロース系繊維の繊度が１．２～２．２dtexである、請求項１又は２に記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
4. 前記第２繊維層が、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を１５質量％～２５質量％の割合で含む、請求項１～３のいずれかに記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
5. 前記セルロース系繊維が、ビスコースレーヨンを含む、請求項１～４のいずれかに記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
6. 前記第１繊維層の目付が前記第２繊維層の目付よりも小さい、請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
7. 吸収性物品は、水分及び油分を含む流体を吸収するための吸収性物品を含む、請求項１～６のいずれかに記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
8. 前記水分及び油分を含む流体が軟便を含む、請求項７に記載の吸収性物品用トップシート用不織布。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の吸収性物品用トップシート用不織布を含む、吸収性物品用トップシート。
10. 請求項９に記載の吸収性物品用トップシートの前記第１繊維層が、使用者の肌に近い側に配置されて、請求項９に記載の吸収性物品用トップシートが含まれる吸収性物品。
11. 水分及び油分を含む流体を吸収するための吸収性物品を含む、請求項１０に記載の吸収性物品。
12. 前記水分及び油分を含む流体が軟便を含む、請求項１１に記載の吸収性物品。