JP2022083322A - 塗装設備用のフィルタモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】塗料ミストの除去効率を向上させることができ、かつ外部への塗料ミストの流出を防止できる塗装設備用のフィルタモジュールを提供すること。【解決手段】本発明のフィルタモジュール４０は、可燃性材料からなり、外箱４１、エリミネータ５１及びバッフル板７１を備える。外箱４１では、塗料ミストを含む空気Ａ２が外箱入口４５から内部に流れ込んで外箱出口４６から排出される。エリミネータ５１は、ジグザグ状をなすエリミネータエレメント５２を並設してなり、空気Ａ２から塗料ミストを分離する。バッフル板７１は、エリミネータ５１の流入側空間Ｓ２に空気Ａ２を導く傾斜面を有するバッフル板エレメント７２を並設してなり、外箱入口４５から導入された空気Ａ２を流入側空間Ｓ２に導く。【選択図】図３

Description

本発明は、空気から塗料ミストを分離する塗装設備用のフィルタモジュールに関するものである。

従来、空気から塗料ミストを分離するフィルタモジュールが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。図１０，図１１に示されるように、フィルタモジュール１０１は、外箱１０２と障害壁１０３とを備えている。外箱１０２は、直方体状をなし、上面にて開口する外箱入口１０４及び側面にて開口する外箱出口１０５を有している。また、障害壁１０３は、外箱１０２内における外箱出口１０５付近に寄せて配置され、かつ流入側に空間Ｓ１を有した状態で収容されている。そして、塗料ミストを含む空気Ａ１は、外箱入口１０４を介して空間Ｓ１に流れ込み、９０°程度向きを変えてから障害壁１０３を通過し、外箱出口１０５から排出される。なお、塗料ミストは、障害壁１０３の通過時に空気Ａ１から分離される。

特許第６４７５２４１号公報（図１等）

ところが、上記した従来のフィルタモジュール１０１の場合、空間Ｓ１が外箱１０２内における偏った位置（図１０，図１１では左寄りの位置）にあり、流路が急に狭くなっているため、外箱入口１０４から空間Ｓ１に導かれる空気Ａ１に圧力損失が生じてしまう。この場合、空気Ａ１が外箱１０２の内側面や障害壁１０３等の特定の部分に偏って流れるため、塗料ミストの除去効率が低下するという問題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料ミストの除去効率を向上させることができ、かつ外部への塗料ミストの流出を防止できる塗装設備用のフィルタモジュールを提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、塗装設備の排気経路上に設けられ、可燃性材料からなるフィルタモジュールであって、上面にて開口する外箱入口及び側面にて開口する外箱出口を有し、塗料ミストを含む空気が前記外箱入口から内部に流れ込んで前記外箱出口から排出される外箱と、前記外箱内における前記外箱出口付近にて流入側に空間を有した状態で収容され、ジグザグ状をなす複数の板状のエリミネータエレメントを並設してなり、前記空気から前記塗料ミストを分離するエリミネータと、前記外箱内における前記外箱入口付近に収容され、前記エリミネータの流入側空間に前記空気を導く傾斜面を有する複数のバッフル板エレメントを並設してなり、前記外箱入口から導入された前記空気を前記流入側空間に導くバッフル板とを備えることを特徴とする塗装設備用のフィルタモジュールをその要旨とする。

請求項１に記載の発明によると、外箱内における外箱入口付近にバッフル板が収容され、バッフル板を構成する複数のバッフル板エレメントが、エリミネータの流入側空間に空気を導く傾斜面を有している。このため、外箱入口から外箱内に導入された空気が各バッフル板エレメントに衝突して方向を変えることで、空気が流入側空間に導かれる。その結果、外箱入口から流入側空間に空気がスムーズに導かれる。この場合、流入側空間に導かれた空気が、外箱の内側面やエリミネータエレメントの表面に対して万遍なく流れるため、空気に含まれる塗料ミストが外箱の内側面やエリミネータエレメントの表面のより多くの領域に付着しやすくなり、塗料ミストの除去効率が向上する。また、外箱入口から外箱内に導入された空気は、バッフル板エレメントによって案内されて確実に流入側空間に流れ込むため、空気に含まれる塗料ミストのフィルタモジュール外への流出を防止することができる。

さらに、請求項１では、フィルタモジュールが可燃性材料からなるため、フィルタモジュールの焼却や使い捨て交換が可能である。ここで、可燃性材料としては、紙、樹脂、木材などが挙げられる。なお、可燃性材料として、段ボール紙やプラスチック段ボールを用いれば、フィルタモジュールの強度が向上する。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記流入側空間に、上下方向に延びる複数の整流板エレメントを並設してなる整流板が収容され、隣接する前記整流板エレメント間のピッチは、隣接する前記エリミネータエレメント間のピッチよりも大きく、かつ、隣接する前記バッフル板エレメント間のピッチよりも小さいことをその要旨とする。

請求項２に記載の発明によると、流入側空間に整流板が収容され、整流板を構成する複数の整流板エレメントが上下方向に延びている。このため、バッフル板から流入側空間に導入された空気が各整流板エレメントに衝突して方向を変えることで、空気が下流側のエリミネータに導かれる。その結果、空気が偏りなく均一に流れる。即ち、単位流量当りの空気の接触面積が増加する。このため、空気に含まれる塗料ミストが整流板エレメントの表面に付着しやすくなり、下流側のエリミネータエレメントの表面にも付着しやすくなるため、塗料ミストの除去効率がよりいっそう向上する。

また、請求項２では、下流側に行くに従って、隣接するエレメント間のピッチが小さくなるため、塗料ミストの分級を行うことができる。具体的に言うと、ピッチが最も大きいバッフル板エレメントにより、粒子径が大きい塗料ミストを付着させて回収し、ピッチが中程度の整流板エレメントにより、粒子径が中程度の塗料ミストを付着させて回収し、ピッチが最も小さいエリミネータエレメントにより、粒子径が小さい塗料ミストを付着させて回収することができる。その結果、粒子径が大きい塗料ミストによって、隣接するエレメント間のピッチが小さい下流側の流路が詰まりにくくなるため、フィルタモジュールの長寿命化を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記外箱の底面に複数の突片が突設され、隣接する前記突片間の空間が塗料を溜める領域となっていることをその要旨とする。

請求項３に記載の発明によると、外箱の底面に空気を接触させることにより、空気に含まれる塗料ミストを、塗料を溜める領域（隣接する突片間の空間）に付着させることができる。その結果、隣接する突片間の空間外への塗料流出を防止することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記エリミネータの流出側に、前記エリミネータを通過した前記空気を通過させる２次フィルタが、その一部を前記外箱出口から突出させた状態で設けられていることをその要旨とする。

請求項４に記載の発明によると、エリミネータの流出側に２次フィルタを設けることにより、エリミネータの通過後に空気から除去し切れていない塗料ミストを、２次フィルタで確実に除去することができる。また、２次フィルタが、その一部を外箱出口から突出させた状態で設けられるため、２次フィルタの容積を確保することができる。仮に、２次フィルタの全体を外箱に収容してしまうと、エリミネータ等を所望の位置に配置できない可能性がある。

以上詳述したように、請求項１～４に記載の発明によると、塗料ミストの除去効率を向上させることができ、かつ外部への塗料ミストの流出を防止できる塗装設備用のフィルタモジュールを提供することができる。

本実施形態における塗装設備を示す概略断面図。 フィルタモジュールを示す分解図。 フィルタモジュールを示す側断面図。 フィルタモジュールを示す平面図。 フィルタモジュールを示す側断面図。 図５のＢ－Ｂ線断面図。 フィルタモジュールを示す側面図。 外箱、エリミネータ、スペーサ、バッフル板、整流板を展開した状態及び折畳んだ状態を示す写真。 他の実施形態におけるフィルタモジュールを示す概略断面図。 従来技術におけるフィルタモジュールを示す平面図。 図１０のＡ－Ａ線断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

図１に示されるように、本実施形態のフィルタモジュール４０は、塗装設備１０の排気経路Ｅ１上に設けられる。塗装設備１０を構成する塗装室１１内には、搬送レール１２と、搬送レール１２上を移動する搬送台車１３と、搬送レール１２の両側に配置された複数の塗装ロボット１４とが設けられている。なお、塗装室１１では、塗装ロボット１４の塗装ガン１５からワークＷ１（本実施形態では自動車ボディ）に霧化した塗料（塗料ミスト）が吹き付けられることにより、ワークＷ１の表面に塗膜が形成される。

また、塗装室１１の上部には天井壁１６が設けられている。天井壁１６は、メッシュ構造をなしており、上側に圧縮した空気Ａ２が供給されるようになっている。その結果、空気Ａ２は、天井壁１６を通過して塗装室１１内を流下するため、ワークＷ１に付着しなかった塗装ミストが下方に導かれる。一方、塗装室１１の床１７は、桟構造をなしており、下方には床下壁１８が配置されている。床下壁１８は、中央部１９が最も低くなっており、中央部１９の両側に一対の傾斜部２０を備えている。そして、中央部１９には排気口２１が設けられており、排気口２１には塗料ミスト除去装置３０を介して排気ダクト２２が接続されている。

なお、排気ダクト２２内は、図示しないブロアーにより負圧状態となっている。これにより、塗装室１１内の空気Ａ２は、塗料ミスト除去装置３０を通過した後、排気ダクト２２に流れ込む。また、空気Ａ２に含まれる塗料ミストは、塗料ミスト除去装置３０の通過時に除去される。そして、排気ダクト２２内の空気Ａ２は、図示しない脱臭装置で例えばＶＯＣ（揮発性有機ガス）の除去処理を受けた後、塗装設備１０外に排出される。

図１に示されるように、床下壁１８の中央部１９には、排気口２１に連通しかつ下方に延びる中継ダクト２３が接続されている。そして、塗料ミスト除去装置３０は、中継ダクト２３の下端部と、排気ダクト２２の吸引孔（図示略）とに接続されている。詳述すると、塗料ミスト除去装置３０は、上流側ダクト３１及び下流側ダクト３２を備えている。そして、上流側ダクト３１の上端から張り出した上端フランジ（図示略）と、中継ダクト２３の下端から張り出した下端フランジ（図示略）とを重ね合わせた状態でネジ止めすることにより、中継ダクト２３に塗料ミスト除去装置３０が接続される。また、下流側ダクト３２の下流側端部が排気ダクト２２の吸引孔に挿入されることにより、排気ダクト２２に塗料ミスト除去装置３０が接続される。

そして、塗料ミスト除去装置３０における上流側ダクト３１と下流側ダクト３２との間には、フィルタモジュール４０が着脱可能に取り付けられている。フィルタモジュール４０は、全体が可燃性材料（具体的には、段ボール紙)で形成されている。図２～図７に示されるように、フィルタモジュール４０は、外箱４１、エリミネータ５１、スペーサ６１、バッフル板７１及び整流板８１を備えている。外箱４１は、上面４２、下面４３、及び、４つの側面４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを有する直方体状をなしている。また、外箱４１は、上面４２にて開口する矩形状の外箱入口４５と、下流側（図３では右側）の側面４４ｃにて開口する矩形状の外箱出口４６とを有している。外箱入口４５の開口面積は、外箱出口４６の開口面積よりも大きく、上面４２の面積とほぼ等しくなっている。なお、本実施形態の外箱４１では、塗料ミストを含む空気Ａ２が外箱入口４５から内部に流れ込んで、外箱出口４６から排出されるようになっている。さらに、外箱４１の側面４４ｃには、外箱出口４６を包囲する矩形枠状のダクト接続部４７が突設されている。そして、ダクト接続部４７が下流側ダクト３２に挿入されることにより、フィルタモジュール４０が下流側ダクト３２に接続される。

図２，図３，図５，図６に示されるように、エリミネータ５１は、外箱４１内における外箱出口４６付近にて流入側に空間（流入側空間Ｓ２）を有した状態で収容されている。エリミネータ５１は、複数の板状のエリミネータエレメント５２を並設してなり、空気Ａ２から塗料ミストを分離する機能を有している。各エリミネータエレメント５２は、上下方向であるＺ方向（図３，図５参照）に延びており、下端が外箱４１の底面４８に接触している。また、各エリミネータエレメント５２は、水平方向であるＸ方向（図３，図６参照）にも延びている。詳述すると、各エリミネータエレメント５２は、大部分が平面視でジグザグ状をなしており、流入側の端部５３（図６では下端部）のみが平面視で直線状をなしている。よって、隣接するエリミネータエレメント５２間には、蛇行した通路が形成される。

図２～図５に示されるように、スペーサ６１は、外箱４１内における外箱入口４５付近において、各エリミネータエレメント５２の上端上に載置された状態で収容されている。スペーサ６１は、断面三角形の柱状をなし、各エリミネータエレメント５２の上端に当接する底面６２と、外箱４１の下流側の内側面４１ａに当接する背面６３と、流入側空間Ｓ２に空気Ａ２を導く傾斜面６４とを有している。

そして、外箱４１内における外箱入口４５付近には、バッフル板７１が収容されている。バッフル板７１は、流入側空間Ｓ２に空気Ａ２を導く傾斜面を上面側に有する複数のバッフル板エレメント７２を並設してなり、外箱入口４５から導入された空気Ａ２を流入側空間Ｓ２に導く機能を有している。各バッフル板エレメント７２は、水平方向であるＹ方向（図４，図５参照）に延びている。なお、外箱４１の上面４２に対する各バッフル板エレメント７２の傾斜角度θ１は、互いに等しくなっている。また、傾斜角度θ１は、スペーサ６１の底面６２に対する傾斜面６４の傾斜角度θ２よりも大きくなっている。さらに、隣接するバッフル板エレメント７２間のピッチＰ１は、互いに等しくなっている。

さらに、図２～図５に示されるように、バッフル板７１は、各バッフル板エレメント７２に直交するとともに、各バッフル板エレメント７２同士を連結する複数の連結板７３を有している。各連結板７３は、水平方向であるＸ方向（図３，図４参照）に延びている。また、各連結板７３は、整流板８１の上側連結板８３の上端に当接する下端縁７４と、外箱４１の上流側の内側面４１ｂに当接する側縁７５と、スペーサ６１の傾斜面６４に当接する傾斜縁７６とを有している。なお、隣接する連結板７３間のピッチＰ２は、互いに等しくなっている。また、各バッフル板エレメント７２の下端は、各連結板７３の下端よりも上方に位置している。

図２，図３，図５，図６に示されるように、外箱４１内の流入側空間Ｓ２には、整流板８１が収容されている。整流板８１は、複数の整流板エレメント８２を並設してなる。各整流板エレメント８２は、上下方向であるＺ方向（図３，図５参照）に延びており、下端が外箱４１の底面４８に接触している。また、各整流板エレメント８２は、水平方向であるＸ方向（図３，図６参照）にも延びており、下流側端がエリミネータエレメント５２の上流側端に接続されている。このようにすれば、整流板８１とエリミネータ５１とを互いに補強することができる。また、隣接する整流板エレメント８２間のピッチＰ３を一定に保持しやすくなる。さらに、整流板エレメント８２の下流側端とエリミネータエレメント５２の上流側端との間に隙間が生じなくなるため、空気Ａ２が隙間に入り込んで乱れるといった問題を解消することができる。そして、それぞれの隣接する整流板エレメント８２間には、エリミネータエレメント５２の端部５３が１つずつ配置されている。よって、隣接する整流板エレメント８２間のピッチＰ３は、隣接するエリミネータエレメント５２間のピッチＰ４よりも大きくなっており、具体的には、ピッチＰ４の２倍の大きさになっている。また、ピッチＰ３は、隣接するバッフル板エレメント７２間のピッチＰ１や隣接する連結板７３間のピッチＰ２よりも小さくなっている。

また、整流板８１は、各整流板エレメント８２の上端部同士を連結する複数の上側連結板８３と、各整流板エレメント８２の下端部同士を接続する複数の下側連結板８４を備えている。各上側連結板８３及び各下側連結板８４は、各整流板エレメント８２に直交しており、水平方向であるＹ方向（図５，図６参照）に延びている。また、各上側連結板８３の上端は、バッフル板７１を構成する各連結板７３の下端に当接している。一方、各下側連結板８４の下端は、外箱４１に底面４８に当接している。なお、本実施形態の各下側連結板８４は、底面４８に突設される突片として用いられている。そして、隣接する下側連結板８４間の空間Ｓ３が、塗料（塗料ミスト）を溜める領域となる。

図８に示されるように、上述した外箱４１、エリミネータ５１、スペーサ６１、バッフル板７１、整流板８１は、折畳み可能な構造を有している。また、エリミネータ５１及び整流板８１は、互いに連結されており、同時に展開及び折畳みされるようになっている。なお、本実施形態では、フィルタモジュール４０の構成部品（外箱４１、エリミネータ５１及び整流板８１、スペーサ６１、バッフル板７１）が、平形状に折畳まれた状態で搬送される。そして、各構成部品を展開した状態で組み立てることにより、フィルタモジュール４０が完成する。なお、完成したフィルタモジュール４０は、塗装設備１０外の待機位置（図示略）に載置される。その後、使用位置Ｔ２（図１参照）にあるフィルタモジュール４０が塗料ミストで汚れてくると、そのフィルタモジュール４０は使用位置Ｔ２から取り外されて、折畳まれることなく、そのまま焼却処分される。即ち、塗料ミストは、フィルタモジュール４０ごと破棄される。そして、待機位置にあるフィルタモジュール４０が、使用位置Ｔ２に載置されて用いられる。

次に、塗装設備１０の作用を説明する。

まず、塗装ガン１５から塗料を噴霧してワークＷ１の塗装を行うと、オーバースプレーされた塗料ミストが、塗装室１１内の空気Ａ２とともに、塗装室１１の床１７を通過して床下壁１８側に案内される。

その後、塗料ミストを含む空気Ａ２は、床下壁１８の排気口２１から中継ダクト２３内に導かれ、上流側ダクト３１を通過して、外箱入口４５から外箱４１（フィルタモジュール４０）内に流れ込む。そして、空気Ａ２は、スペーサ６１の傾斜面６４、バッフル板７１のバッフル板エレメント７２の表面、及び外箱４１の上流側の内側面４１ｂに衝突することにより、外箱４１の内側面４１ｂに沿うように誘導される。このとき、空気Ａ２に含まれる塗料ミストの一部が、スペーサ６１の傾斜面６４、バッフル板エレメント７２の表面及び外箱４１の内側面４１ｂに付着することにより除去される。

次に、空気Ａ２は、バッフル板７１の下流側にある整流板８１に導かれ、隣接する整流板エレメント８２間に流れ込む。このとき、空気Ａ２は、整流板エレメント８２の表面に接触することにより、整流板エレメント８２の表面に沿うように誘導される。その結果、空気Ａ２の流れが均一になる。また、空気Ａ２に含まれる塗料ミストの一部は、整流板エレメント８２の表面に付着することにより除去される。さらに、空気Ａ２は、整流板８１内で円弧を描くように流れ、バッフル板７１で誘導された方向とはほぼ逆方向に向きを変える（図３参照）。このとき、空気Ａ２の一部が外箱４１の底面４８に衝突するため、空気Ａ２に含まれる塗料ミストの一部は、底面４８に付着することにより除去される。

さらに、空気Ａ２は、整流板８１の下流側にあるエリミネータ５１に導かれ、隣接するエリミネータエレメント５２間に流れ込む。なお、各エリミネータエレメント５２は平面視でジグザグ状をなすため、隣接するエリミネータエレメント５２間は蛇行した通路となっている。その結果、空気Ａ２は、蛇行した通路内をエリミネータエレメント５２の表面に衝突しながら流れるため、空気Ａ２に含まれている塗料ミストの殆どは、エリミネータエレメント５２の表面に付着することにより除去される。その後、エリミネータ５１を通過した空気Ａ２は、外箱出口４６から外箱４１外に排出され、下流側ダクト３２及び排気ダクト２２を順番に通過して塗装設備１０外に排出される。

従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。

（１）本実施形態の塗装設備１０によれば、バッフル板７１を構成するバッフル板エレメント７２が、エリミネータ５１の流入側空間Ｓ２に空気Ａ２を導く傾斜面を上面側に有している。このため、外箱入口４５から外箱４１内に導入された空気Ａ２がバッフル板エレメント７２に衝突して方向を変えることで、空気Ａ２が流入側空間Ｓ２に導かれる。その結果、外箱入口４５から流入側空間Ｓ２に空気Ａ２がスムーズに導かれる。この場合、流入側空間Ｓ２に導かれた空気Ａ２が、外箱４１の内側面４１ｂやエリミネータエレメント５２の表面に対して万遍なく流れるため、空気Ａ２に含まれる塗料ミストが外箱４１の内側面４１ｂやエリミネータエレメント５２の表面のより多くの領域に付着しやすくなり、塗料ミストの除去効率が向上する。また、外箱入口４５から外箱４１内に導入された空気Ａ２は、バッフル板エレメント７２によって案内されて確実に流入側空間Ｓ２に流れ込むため、空気Ａ２に含まれる塗料ミストのフィルタモジュール４０外への流出を防止することができる。

（２）本実施形態では、フィルタモジュール４０の構成部品である外箱４１、エリミネータ５１及び整流板８１、スペーサ６１、バッフル板７１が、折畳み可能な構造となっている。その結果、フィルタモジュール４０の構成部品を折畳んで小さくした状態で搬送できるため、搬送の負荷を低減することができる。また、構成部品を折畳んで小さくした状態で保管できるため、保管場所の確保も容易になる。

（３）本実施形態では、フィルタモジュール４０が可燃性材料である段ボール紙からなるため、フィルタモジュール４０を焼却して容易に処分することができる。また、フィルタモジュール４０を低コストで形成できる。

なお、上記実施形態を以下のように変更してもよい。

・上記実施形態では、フィルタモジュール４０を構成する外箱４１内に、エリミネータ５１、スペーサ６１、バッフル板７１及び整流板８１が収容されていたが、整流板８１やスペーサ６１は省略されていてもよい。

・上記実施形態では、整流板８１を構成する複数の下側連結板８４が、外箱４１の底面４８に突設される突片として用いられていた。しかし、突片は、下側連結板８４とは別体であって、底面４８に接続されたものであってもよい。また、突片は省略されていてもよい。

・図９に示されるように、エリミネータ５０の流出側（図９では上側）に、エリミネータ５１を通過した空気Ａ２を通過させる２次フィルタ９１を設けてもよい。２次フィルタ９１は、ケース９２内において、断面く字状をなすフィルタ９３をＹ方向に並設することにより構成されている。また、２次フィルタ９１の一部は、外側出口４６から突出している。このようにすれば、エリミネータ５１の通過後に空気Ａ２から除去しきれていない塗料ミストを、２次フィルタ９１で確実に除去することができる。また、２次フィルタ９１が、その一部を外箱出口４６から突出させた状態で設けられるため、２次フィルタ９１の容積を確保することができる。仮に、２次フィルタ９１の全体を外箱４１に収容してしまうと、エリミネータ５１等を所望の位置に配置できない可能性がある。

・上記実施形態では、塗料が吹き付けられるワークＷ１は自動車ボディであった。しかし、ワークＷ１は、空力付加物（スポイラーなど）やバンパーなどの自動車用部品であってもよい。なお、ワークＷ１は、必ずしも自動車用部品でなくてもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）請求項１乃至４のいずれか１項において、前記外箱内における外箱入口付近にて複数の前記エリミネータエレメントの上端上に載置された状態で収容され、前記エリミネータエレメントの上端に当接する底面と、前記流入側空間に前記空気を導く傾斜面とを有するスペーサを備え、前記外箱の上面に対する前記バッフル板エレメントの傾斜角度は、前記底面に対する前記傾斜面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする塗装設備用のフィルタモジュール。

（２）請求項１乃至４のいずれか１項において、前記バッフル板は、前記複数のバッフル板エレメントに直交するとともに、前記複数のバッフル板エレメント同士を連結する複数の連結板を有しており、前記バッフル板エレメントの下端は、前記連結板の下端よりも上方に位置していることを特徴とする塗装設備用のフィルタモジュール。

１０…塗装設備
４０…フィルタモジュール
４１…外箱
４２…外箱の上面
４４ｃ…外箱の側面
４５…外箱入口
４６…外箱出口
４８…外箱の底面
５１…エリミネータ
５２…エリミネータエレメント
７１…バッフル板
７２…バッフル板エレメント
８１…整流板
８２…整流板エレメント
８４…突片としての下側連結板
９１…２次フィルタ
Ａ２…空気
Ｅ１…排気経路
Ｐ３…隣接する整流板エレメント間のピッチ
Ｐ４…隣接するエリミネータエレメント間のピッチ
Ｓ２…流入側空間
Ｓ３…隣接する突片間の空間

Claims (4)

1. 塗装設備の排気経路上に設けられ、可燃性材料からなるフィルタモジュールであって、
   上面にて開口する外箱入口及び側面にて開口する外箱出口を有し、塗料ミストを含む空気が前記外箱入口から内部に流れ込んで前記外箱出口から排出される外箱と、
   前記外箱内における前記外箱出口付近にて流入側に空間を有した状態で収容され、ジグザグ状をなす複数の板状のエリミネータエレメントを並設してなり、前記空気から前記塗料ミストを分離するエリミネータと、
   前記外箱内における前記外箱入口付近に収容され、前記エリミネータの流入側空間に前記空気を導く傾斜面を有する複数のバッフル板エレメントを並設してなり、前記外箱入口から導入された前記空気を前記流入側空間に導くバッフル板と
   を備えることを特徴とする塗装設備用のフィルタモジュール。
2. 前記流入側空間に、上下方向に延びる複数の整流板エレメントを並設してなる整流板が収容され、
   隣接する前記整流板エレメント間のピッチは、隣接する前記エリミネータエレメント間のピッチよりも大きく、かつ、隣接する前記バッフル板エレメント間のピッチよりも小さい
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装設備用のフィルタモジュール。
3. 前記外箱の底面に複数の突片が突設され、隣接する前記突片間の空間が塗料を溜める領域となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装設備用のフィルタモジュール。
4. 前記エリミネータの流出側に、前記エリミネータを通過した前記空気を通過させる２次フィルタが、その一部を前記外箱出口から突出させた状態で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装設備用のフィルタモジュール。

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