CN101992426B - 喷砂室 - Google Patents

喷砂室 Download PDF

Info

Publication number
CN101992426B
CN101992426B CN201010250996.3A CN201010250996A CN101992426B CN 101992426 B CN101992426 B CN 101992426B CN 201010250996 A CN201010250996 A CN 201010250996A CN 101992426 B CN101992426 B CN 101992426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
unit
collecting unit
abrasive material
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010250996.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101992426A (zh
Inventor
间濑惠二
菊地亮司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Fuji Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Manufacturing Co Ltd filed Critical Fuji Manufacturing Co Ltd
Publication of CN101992426A publication Critical patent/CN101992426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101992426B publication Critical patent/CN101992426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/28—Arrangement or mounting of filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

一种喷砂室，提供一在喷砂工作期间使一主单元(10)通风的集尘单元(20)及一在一涂漆步骤期间使一主单元通风的通风单元(30)。所述主单元的一侧壁(11)具备一入口(11a)及一打开/闭合所述入口的打开/闭合部件(11b)，提供所述集尘单元以便在更接近与此侧壁相对的另一侧壁(12)的位置处自一顶板(15)向一底板(16)突出，以便分隔主单元的内部，且一工作空间(10a)及一通风管道(10b)界定于主单元内。一位于一工作空间上方的顶板(15)具有形成于其中的吸气孔(17)，且提供一在所述集尘单元与所述通风管道之间连通的进入口(22)。所述侧壁具备一在通风单元与通风管道之间连通的开口(12a)，且在喷砂工艺期间，在入口闭合的情况下利用集尘单元进行通风，且在涂漆期间，在入口打开的情况下利用该通风单元进行通风。

Description

喷砂室
技术领域
本发明关于一种用于喷砂工艺的喷砂室或工作室(在本说明书中，简称为“喷砂室”)，且特定言之，关于一种内部形成有工作空间的喷砂室，所述工作空间足够大以使得当将要对欲处理的相对大尺寸的工件进行喷砂工艺时，一或多个工作者可与工件一起进入并进行工作；且所述工作空间经调适以由不仅允许进行喷砂工艺而且亦允许在喷砂工艺后在同一空间中对工件进行涂漆而适合于喷砂工艺与涂漆。
在本发明中，术语“喷砂工艺(blasting process)”以最广泛意义应用；其包括各种类型工艺，诸如称为干式喷射或投射(下文称为“喷射(ejection)”，亦包括投射)的彼等工艺，其中磨料以与压缩空气等的混合流体形式喷射，诸如称为喷砂及珠击的彼等工艺；且另外，所述术语包括其中投射材料由离心力喷射，磨料或投射材料由击打旋转叶轮来喷射等等工艺中的任一种。
另外，根据上述喷砂工艺，除用于抛光或切割目的研磨粒及其它磨料外，本发明的磨料亦广泛包括出于赋予工件残余应力的目的而喷射的所谓“散粒(shot)”，诸如钢球、玻璃珠/塑料珠/陶瓷珠等，及粉末或微粒物质，诸如出于各种其它目的而喷射的种壳或种核。
背景技术
各种领域中利用对工件喷射粉末或微粒物质的喷砂工艺，诸如由喷射磨料且使磨料与工件碰撞来切割或清洁工件的工艺，或由使诸如钢球的散粒与工件碰撞来赋予工件残余应力的彼等工艺。
在这种喷砂工艺的情况下，因所喷射磨料的扩散或由磨料与工件碰撞所产生的压碎粉末、切割工件所产生的粉末等组成的粉尘会造成对工作环境的污染。因为需要在使用磨料后进行收集以便再循环磨料，所以通常形成与其余空间隔离的工作室，且在此工作空间中进行工作。
另外，在涂漆期间，因为由喷雾器等喷洒的扩散油漆粒子或油漆所含的溶剂的蒸发等也会造成对周围环境的污染，且同时，与这种情况相反，若诸如粉尘粒子等杂质自周围环境进入工作空间且粘着于油漆涂料，则涂漆的品质会大大降低。因此，为了防止以上情况，形成与其余空间隔离的工作室，且在此工作空间中进行涂漆步骤。
当上述喷砂工艺作为涂漆之前的步骤进行时，亦已经提出一种可在喷砂工艺后进行涂漆步骤的设备构造。作为能够对诸如LP气体容器(气缸)等高压气体容器涂漆的设备的一实施例，在再检查容器后并进而移除沾染后，亦提出一种设备，其具备用于进行喷砂工艺的小室及用于进行涂漆的小室，且经建构以使得由输送机或其类似物输送的工件经受喷砂工艺的同时，工件通过喷砂工艺小室，随后在输送至涂漆小室后进行涂漆(日本未审查专利公开(案)第H08-28793号)。
如在上述’28793中，若欲处理的工件相对较小，具有相同形状，且需要相同处理，如LP气缸，则分别提供用于喷砂工艺的小室及用于涂漆的小室及由将工件输送至不同小室进行每一步骤来进行所述工艺会相对容易。
然而，若例如工件较大且为小规模制造物品，则欲处理工件的材料或形状及工艺细节在每一工艺中常常是不同的；且工作者常常对不适合在诸如上述输送机的装配线上由标准化流动工艺处理的各个工件手动进行工艺。
因此，当对该种欲处理的工件进行工艺时，需要工作者可与工件一起进入并进行工作的配备有相对较大工作空间的大尺寸工作室。因此，若分别对喷砂工艺及涂漆提供单独的工作室，则有必要确保极大安装空间且准备每一工艺所需的装备，且因此，将需要较大的初期投资。因此，在此等情况下，分别由具有适于对大工件进行喷砂工艺的设施或装备的喷砂工艺供应者进行喷砂工艺，且由具有适于对大工件进行涂漆的设施或装备的油漆工进行涂漆，两者以协作方式进行。
然而，若工作以这种方式在各别步骤的不同工艺供应者之间分担，则对于每一工作步骤均必须搬运/转移工件，从而产生相关时间损耗或财政负担。
另外，若喷砂工艺与涂漆之间耗费较长的搬运或转移时间，则可能会在工件表面上造成沾染等，且另外，诸如油脂或其类似物的污染物亦可能会在搬运或转移期间由于工件与工作者、传送机等之间的接触而粘着于工件表面上。当以此方式造成沾染或粘着污染物时，需要在涂漆之前进行移除沾染或污染物的工作。
根据上文所述，当对大工件进行喷砂工艺作为涂漆前的预处理时，若可在已对工件进行喷砂工艺后在已进行喷砂工艺的同一工作室中进行涂漆而无需移动或转移工件，则此为有利的。
然而，用于喷砂工艺的磨料或在喷砂工艺期间引起的粉尘等存在于已进行喷砂工艺的工作室中，且因此，若在此工作室中未采取任何措施的情况下对工件进行涂漆，则磨料或粉尘可能会作为杂质粘着于油漆涂料上。杂质的粘着会大大降低涂漆的品质，且在一些情况下，可能不得不重复进行涂漆。
另外，当收集并再循环工作室中所喷射的磨料时，若此磨料被油漆污染，则可能会出现由于油漆造成磨料的着色或磨粒之间的粘着，且可能无法在使用磨料后收集并再循环磨料。
另外，因为在喷砂工艺与涂漆期间工作室的内部被雾化油漆的扩散粉尘或细粒污染，所以需要使工作室通风以使其保持洁净。需要在自工作室排出污染空气之前移除油漆的粉尘或细粒(其为引起污染的物质)的事实为进行喷砂工艺与涂漆的工作室所共有。
然而，在喷砂工艺期间工作空间内的污染是被由碎磨料或切割工件所产生的粉末等组成的粉尘引起，且另外，在涂漆期间工作空间内的污染由由喷洒等所喷射的雾化油漆的细粒引起。因为造成污染的物质如上文所述不同，所以适于通风的方法及捕捉造成污染的物质的方法在喷砂工艺与涂漆之间是不同的。
因为以上几点，所以喷砂工艺及涂漆不在同一工作室中进行，且另外，尚未提出经建构以使得能够进行喷砂工艺与涂漆两者的工作室。
已设想出本发明来克服上述已知技术中的问题，且使用本发明，有可能在同一工作室中依序进行喷砂工艺及涂漆。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够由适合通风方法及适于在喷砂工艺及涂漆的每一步骤捕捉造成污染的物质的方法达成通风的喷砂室，因此允许在同一空间中在喷砂工艺后进行涂漆。
以下将描述本发明的概述以及具体实施方式中所用的参考数字。此等参考数字用于阐明权利要求中的描述与具体实施方式中的描述之间的对应性，且当然，其并不用于以限制方式解释本发明的权利要求的技术范畴。
为了达成以上目标，本发明的喷砂室1包含：
主单元10；
集尘单元20；及
通风单元30，
其中主单元10使用侧壁11至14、顶板15及底板16界定具有矩形形状等的空间，
主单元10的任一个侧壁11具备允许将工件W运进及运出且允许工作者M进入及离开该腔室的入口11a及打开/闭合入口11a的打开/闭合部件11b(诸如门或挡门等)，
提供分隔壁25，其经配置以便在主单元10中在与一个侧壁11相对d另一个侧壁12的一侧自顶板15向底板16突出以使得壁25的下端25a可以在预定高的位置处从底板16分隔开，
由用分隔壁25分开主单元10中的空间而在一个侧壁11与分隔壁25之间形成工作空间10a，
在分隔壁25与另一个侧壁12之间形成通风管道10b，其下端侧与工作空间10a连通，
在工作空间10a上方的顶板15中形成许多吸气孔17，其将外部空气引入工作空间10a中，
集尘单元20及通风单元30各与通风管道10b连通，
集尘单元20在喷砂工作期间操作，其经设置以使得通风管道10b中的进入风速小于以最大量使用的磨料的悬浮速度，抽吸主单元10中悬浮的粉尘以及主单元10中的空气，且在捕捉空气中的粉尘后排出洁净空气，及
通风单元30在涂漆步骤期间操作，以预定进入风速抽吸主单元10中悬浮的油漆粒子以及主单元10中的空气，且在捕捉空气中的油漆粒子后排出已移除油漆粒子的洁净空气。
在上述构造的喷砂室1中，由配置集尘单元20或通风单元30中的任一者(在具体实例中为集尘单元20)以便在主单元10中突出而形成分隔壁25，且在与另一个侧壁12相对的分隔壁25的表面上形成构成分隔壁25的集尘单元20或通风单元30的进入口(在具体实例中为集尘单元20的进入口22)。
另一个侧壁12可具有形成于其中的开口12a，其在集尘单元20或通风单元30中的另一者(在具体实例中为通风单元30)与通风管道10b之间连通。
较佳地，每分钟通过集尘单元20的进入空气流量率等于或大于主单元10的容积的1.5倍。
另外，较佳地，由通风单元30通风所产生的工作空间10a中的空气流速等于或大于0.4m/s，及/或
较佳地，通过通风单元30的进入空气流量率为通过集尘单元20的进入空气流量率的2至7倍。
可提供磨料收集单元40，其由以下构成：磨料收集管道41，其一端在主单元10的任一个侧壁(在具体实例中为另一个侧壁12)的下端位置处通向工作空间10a；旋风器42，其入口42a与收集管道41的另一端连通；及排气管道43，其一端与旋风器42的出气口42b连通且其另一端与通风管道10b连通，
允许/阻止排气管道43与集尘单元20的进入口22之间的连通的第二打开/闭合构件44，及
在集尘单元20与通风单元30之间的连通位置下方打开/闭合通风管道10b中的流径的第三打开/闭合构件45。
根据上述本发明的构造，在喷砂工艺期间，本发明的喷砂室能够在喷砂工艺期间根据工作室1内的污染状况使用集尘单元20，由在喷砂工艺期间闭合入口11a并操作集尘单元20且在涂漆期间打开入口11a并操作通风单元30来进行通风及捕捉粉尘。在涂漆期间，喷砂室能够在涂漆期间根据工作室1内的污染状况使用通风单元30进行通风及捕捉油漆粒子，且因此对于喷砂工艺与涂漆可适合使用同一工作室1。
此外，根据上述工作室1的构造，在入口11a闭合时进行的喷砂处理期间，因为外部空气经由主单元10的顶板15中所形成的吸气孔17引入工作室1中，且在分隔壁25的下端25a与底板16之间的相对较低的位置处经由与工作空间10a连通的通风管道10b对工作空间10a施加抽吸，如作为一实例的图1中所示，在工作室1中产生作用于工作空间10a中所喷射的磨料或粉尘(诸如磨尘及喷砂工艺所产生的磨料的碎粉末)以便将其向下推至底板16侧的向下气流；因此，由于磨料或粉尘悬浮导致的污染可在早期得到解决。磨料或粉尘不易粘着于顶板15或侧壁11至14等，且因此，亦防止已粘着于所述位置的磨料或粉尘落在油漆涂料上并在后续涂漆期间与其粘着所导致的有害影响。
另外，由设置集尘单元20的进入风速以使得通风管道10b中的风速小于磨料的悬浮速度，可在由集尘单元20进行通风期间防止磨料吸入集尘单元20中，且可单独收集并再循环磨料。
另外，由在涂漆期间打开入口11a时使用通风单元30进行通风，且如图3中所示，在涂漆期间，由产生自图中的左侧向右侧在工作空间10a中流动的气流，可使油漆粒子在工作空间10a中移动相对较长的距离；油漆粒子将在此期间变干，且易于捕捉通风单元30中的油漆粒子。
另外，由在打开入口11a时进行通风，大量空气引入工作空间10a中且使工作空间10a的内部保持洁净且卫生的环境。
因此，即使当喷砂工艺与涂漆皆由使用单个工作室进行时，亦可在喷砂工艺及涂漆期间进行最佳通风。
由用集尘单元20或通风单元30中的任一者(在具体实例为集尘单元20)形成以突出方式配置于主单元10中的上述分隔壁25，与集尘单元20与通风单元30皆配置于主单元10外部的情况相比，工作室1整体上可建构成更紧凑。
此处，当在所说明的具体实例中在涂漆期间由通风单元30经由提供于另一个侧壁12中的开口12a进行通风时，如图3中的白色箭头所示，因为来自工作空间10a的气流在引入集尘单元20的进入口22侧之前经由开口12a引入至通风单元30侧，所以使得油漆粒子难以引入集尘单元20侧中，即使当在打开集尘单元20的进入口22的同时由通风单元30进行通风时亦为如此。
另一方面，当在喷砂工艺期间由集尘单元20进行通风时，如图1中的白色箭头所示，因为工作空间10a中的空气引入通风管道10b中且随后在气流与另一个侧壁12碰撞并受该另一个侧壁12偏转后引入进入口22中，所以若在打开提供于另一个侧壁12中的开口12a的同时进行通风，则此气流中所含的粉尘经由开口12a与通风单元30的捕捉构件32(诸如挡板32a、二次过滤器32b等)碰撞，且由此可能会缩短捕捉构件32的过滤器寿命。
然而，由提供如上文所述用于打开及闭合开口12a的第一打开/闭合构件12b(在具体实例中为用于打开及闭合开口12a的盖板)，当由集尘单元20进行通风时，由使用第一打开/闭合构件12b封闭开口12a而不会将粉尘引入通风单元30中，且因此，防止如上文所述提供于通风单元30中的捕捉构件32(诸如挡板32a、二次过滤器32b等)的过滤功能降低。
然而，在所说明的构造中，不可能在由通风单元30进行通风期间完全防止油漆粒子进入集尘单元20的进入口22，且因此，较佳亦在集尘单元20的进入口22处提供打开/闭合构件，且在由通风单元30进行通风期间可闭合集尘单元20的进入口22。
在集尘单元20及通风单元30的位置与所说明的具体实例颠倒的构造中，若在开口12a处提供第一打开/闭合构件12b，则在由通风单元30进行通风期间将空气引入集尘单元20中，且可防止集尘单元20的寿命缩短，且在此情况下，可进一步在通风单元30侧提供用于打开及闭合其进入口的打开/闭合构件。
由将每分钟通过集尘单元20的进入空气流量率设置等于或大于主单元10的容积的1.5倍，即使粉尘或其类似物在相对较短的时间内产生，工作空间10a亦可通风并保持洁净。
在提供于通风单元30中的油漆粒子捕捉构件32配备有挡板32a的构造下，因为由与挡板32a碰撞而捕捉油漆粒子，所以如同在滤除粒子的情况下，不会出现由于堵塞而导致进入风速降低的问题，且因此，可长时间保持稳定通风。
另外，因为由干式方法使用挡板32a捕捉油漆粒子，所以不必进行诸如湿式捕捉方法(亦即，由使排出的空气通过汇集于水槽中的水来捕捉油漆粒子的方法)所需的处理废水等复杂工作，且可使用更换挡板32a的相对简单的工作进行维护。
另外，在将工作空间10a中由通风单元30进行通风所产生的气流速度设置等于或大于0.4m/s或将通过通风单元30的进入空气流量率设置为通过集尘单元20的进入空气流量率的2至7倍的构造下，即使当打开入口11a时，亦可防止油漆粒子自入口11a泄漏至工作空间10a外部。另外，可由将大量外部空气引入工作空间10a中而使工作空间10a的内部保持为洁净空间。由用此气流转移油漆粒子，可更可靠地将油漆粒子引入通风单元30且在其落在底板16上并与其粘着之前将其捕捉。
另外，在提供收集单元且提供第二打开/闭合构件44及第三打开/闭合构件45的构造下，第二打开/闭合构件44在排气管道43与集尘单元20的进入口22之间连通，且第三打开/闭合构件45在集尘单元20的进入口22下方封闭通风管道10b中的流径。同时，由操作集尘单元20，由集尘单元20，经由通风管道10b、排气管道43、旋风器42及收集管道41对工作空间10a施加抽吸，且因此，可由用扫帚或其类似物清扫位于底板16上的磨料及粉尘来收集工作空间10a中的磨料及粉尘且装入收集管道41的开口部分中。其中由旋风器42收集欲再循环的磨料。
另外，由连接用于将磨料收集至收集管道41的开口部分的软管47来延长收集管道41，可将磨料收集软管47的开口端移至工作空间10a中的适当位置以抽吸底板16上的磨料或粉尘：因此，工作者M不必进行类似如上文所述使用扫帚或其类似物清扫位于底板16上的磨料或粉尘的工作。
在于底板16与多孔板61之间形成磨料收集空间62的构造下，提供包括配备有排气通风机51的集尘器50的收集单元40’，且提供在涂漆步骤期间封闭多孔板61中的开口的封闭构件63，可在喷砂工艺期间由在收集空间62中使用集尘器50的排气通风机51进行抽吸来同时进行磨料收集及由集尘单元20使工作空间10a通风，且可使工作空间10a保持甚至更洁净。
另外，由在涂漆期间使用封闭构件63封闭多孔板61中的开口，可防止油漆粒子进入收集空间62且防止磨料被油漆污染：即使当磨料或粉尘残留于收集空间62中时，亦适当地防止此磨料或粉尘被向上吹动并污染油漆涂料。
附图说明
本发明的目标及优点将自以下结合附图及实施例详细说明如后，其中：
图1为展示喷砂工艺时本发明喷砂室(第一具体实例)的状态的说明图；
图2为沿线II-II得到的图1的剖视图；
图3为展示在第一具体实例中涂漆时的状态的说明图；
图4为通风单元的透视图；
图5为展示在第二具体实例中喷砂工艺时的状态的说明图；
图6为展示在第二具体实例中磨料收集时的状态的说明图；
图7为展示在第二具体实例中涂漆时的状态的说明图；
图8为展示在第三具体实例中喷砂工艺(与磨料收集组合使用)时的状态的说明图；及
图9为展示在第三具体实例中涂漆时的状态的说明图。
具体实施方式
以下将参考附图来描述本发明的喷砂室1。
第一具体实例
总体构造
图1至图3中的参考数字1为本发明的喷砂室。如图1及图2所示，尽管其总体形状不受特别限制，但制造此工作室1以使得工作者M可与工件W一起进入并进行工作，且工作室1具备由侧壁11至14、顶板15及底板16包围的实质上呈箱形的主单元10；在喷砂工艺期间使主单元10通风的集尘单元20；及在涂漆期间使主单元10通风的通风单元30。
主单元
构成本发明的工作室1的上述主单元10为由例如金属制成的箱形室且由两对相对侧壁(11与12及13与14)、顶板15及底板16形成。此主单元10经形成具有工作者M可与工件W一起进入以进行喷砂工艺及涂漆的工作空间10a。
在此主单元10的顶板15上，较佳均匀且以相等间隔在位于工作空间10a上方的顶板15上提供许多用于将外部空气引入主单元10的工作空间10a中的吸气孔17。当由集尘单元20及下述涂漆排气单元30进行通风且对主单元10内的空间施加抽吸时，经由提供于顶板15上的上述吸气孔17将外部空气向下引入主单元10中。
另外，构成上述两对相对侧壁11与12及13与14中的一对(11与12)的侧壁11具备允许工件W运进及运出且允许工作者M进入及离开主单元10的入口11a。提供用于打开及闭合此入口11a的打开/闭合部件11b，其为门或挡门等。
另外，与侧壁11相对的另一个侧壁12具备开口12a，且由下述通风单元30经由此开口12a对主单元10施加抽吸。
此开口12a具备第一打开/闭合构件12b，其为用于打开及闭合开口12a的盖板，且使用此第一打开/闭合构件12b，可在喷砂工艺期间闭合开口12a且可在涂漆期间打开开口12a。
在所说明的实施例中，尽管通风单元30经由此开口12a连通，但替代此构造，可提供开口12a以便与下述集尘单元20连通，且集尘单元20及通风单元30的配置可与所说明的构造颠倒。
在上述主单元10中，提供在更接近上述另一个侧壁12的位置处配置，以便自顶板15向底板16突出，以使得下端25a位于相对于底板16具有间距的预定高位置处的分隔壁25。
如图2所示，此分隔壁25的宽度对应于垂直于上面提供入口11a的侧壁11所配置的侧壁13与14之间的距离，且主单元10中的空间由此分隔壁25分隔。在主单元10中在此分隔壁25的侧壁11侧形成工作者M与工件W一起进入且工作者M在内部进行工作的工作空间10a，且在分隔壁25的另一个侧壁12侧形成下端与工作空间10a连通的通风管道10b。
如图1及图3所示，使主单元另一个侧壁12的下端部分倾斜以便在向下方向上接近工作空间10a，且当由下述集尘单元20或通风单元30在通风管道10b中施加抽吸时，自工作空间10a侧流入通风管道10b中的气流可平稳地引入通风管道10b中。
在所说明的具体实例中，由形成下述集尘单元20来形成上述分隔壁25以便突出至主单元10中，且此分隔壁25亦充当集尘单元20的外壳。因此，集尘单元20的组件(诸如过滤器(图中未示)等)容纳于分隔壁25的壁厚度中。
在所说明的具体实例中，尽管由集尘单元20的外壳形成分隔壁25，但可完全独立形成分隔壁25及集尘单元20，且例如，通风管道10b可与形成于主单元10的侧壁上的开口连通。
另外，替代所说明的构造，可如上文所述颠倒配置集尘单元20及通风单元30，且可由配置通风单元30来形成分隔壁25以便突出至主单元10中。
可将多孔板(图中未示)，较佳相对较厚的多孔板(诸如格栅或其类似物)置于主单元10的底板16上，以使得已落下且到达底板16的在喷砂工艺期间所喷射的磨料或由喷射磨料所产生的粉尘截留于在此多孔板中形成的开口中，由此容易地防止其再悬浮等。
在此情况下，可简单地将多孔板置于底板16上，以使得其可易于移除；且在磨料收集期间，此多孔板可自底板16移除，且底板16上所沉积的磨料可由例如用扫帚或其类似物清扫来收集。
集尘单元
如上构造的主单元10具备在喷砂工艺期间进行主单元10的通风的集尘单元20。
此集尘单元20经由上述通风管道10b由操作此集尘单元20中所提供的排气通风机21来抽吸工作空间10a内的空气，且在已由将自工作空间10a所抽吸的空气通过内部提供的粉尘捕捉构件(图中未示)(诸如过滤器或其类似物)而自其移除粉尘后排出空气。如上文所述，在所说明的具体实例中，由以自顶板15侧突出的方式在主单元10中配置此集尘单元20，集尘单元20的外壳亦充当上述分隔壁25。
如图2所示，在作为此集尘单元20的外壳的分隔壁25的通风管道10b侧的侧面上提供进入口22，且由操作排气通风机21，经由通风管道10b将工作空间10a内部的空气自此进入口22引入集尘单元20中。
尽管所说明的构造中未提供，但较佳提供下述在由集尘单元20进行通风期间打开进入口22且在由通风单元30进行通风期间闭合进入口22的打开/闭合构件，诸如盖板或其类似物。
设置集尘单元20中所提供的排气通风机21，以使得通风管道10b中的进入风速不超过所用磨料的悬浮速度(换言之，不等于或大于悬浮速度)，以免当经由通风管道10b使工作空间10a通风时将工作空间10a的底板16上所沉积的磨料吸入集尘单元20中；且较佳使用每分钟产生较佳为工作室1内容积的1.5倍或更高的进入空气流量率以便能够在相对较短的时间内使工作空间10a通风的排气通风机。
通风单元
图1、图3及图4中的参考数字为在涂漆期间使主单元10通风的通风单元；通风单元经由在上述主单元10的另一个侧壁12上所提供的开口12a与主单元10中的通风管道10b连通且经由此通风管道10b抽吸工作空间10a中的空气。
此通风单元30由操作排气通风机31来抽吸主单元10的工作空间10a中的空气，将空气引入用于捕捉此空气中所含的油漆粒子的捕捉构件32以捕捉空气中以雾化状态存在的油漆粒子，且排出洁净空气。
在此具体实例中，提供挡板(初次过滤器)32a及配置于此等挡板32a下游的二次过滤器32b作为上述用于捕捉油漆粒子的捕捉构件32。
在此等组件中，挡板32a为如图4所示在气流路径中间直立提供的板。在此具体实例中，配置在宽度方向上的横截面呈实质上U型形成的挡板32a，以便在相反方向上彼此交替啮合，以使得可由在气流以如该图中的箭头所说明的蛇行方式通过挡板32a之间形成的间距的同时，使油漆粒子与挡板32a的表面碰撞来捕捉空气中大部分的油漆粒子。
由在排气通风机31的抽吸方向上配置于挡板32a下游的二次过滤器滤除未由挡板32a捕捉的残留于空气中的微量油漆粒子，所述二次过滤器为已知类型的过滤器，诸如由不织布等所形成。
作为提供于此通风单元30中的上述排气通风机31，使用能够产生等于或大于0.4m/s的气流速度的排气通风机，且另外，较佳使用产生的进入空气流量率为上述集尘单元20中所提供的排气通风机的进入空气流量率的2至7倍的排气通风机；由此，在到达工作空间中的底面等之前吸出所喷洒油漆的细粒并用涂漆排气单元捕捉。
在此具体实例中，因为上述挡板32a的表面经特殊处理，以便提高油漆粒子的捕捉效率，所以上述挡板32a捕捉油漆粒子的效率较高，且由使用组合上述挡板32a与二次过滤器32b的双重过滤***，可达成对于三聚氰胺油漆等于或大于90％及对于底漆等于或大于85％的高捕捉效率。
在由以此方式组合挡板32a(其为初次过滤器)与二次过滤器32b来捕捉油漆粒子的此具体实例的构造下，因为大部分油漆粒子由挡板32a捕捉，仅少量油漆粒子由二次过滤器32b捕捉，且因此，不易出现二次过滤器32b的堵塞；因此，即使二次过滤器32b持续使用相对较长的时间，通风单元30的进入风速亦不会降低，且成功地进行工作室的通风。
此外，由使用干式方法，诸如使用挡板32a及二次过滤器32b捕捉油漆粒子，不必进行诸如在湿式捕捉方法(由将排出的空气通过汇集于水槽中的水而在水中捕捉油漆粒子来进行)的情况下处理用于捕捉的水等复杂工作，且存在可由更换挡板32a或二次过滤器32b的简单工作来进行维护的优点。
操作等
将针对由使用如上构造的本发明的工作室1对工件W进行喷砂工艺，及在此喷砂工艺后对该工件进行涂漆的情况描述工作室1的各别零件的操作。
在处理工件W之前，提供于工作室1的主单元10的侧壁11上的打开/闭合部件11b打开，且欲处理的工件W经由所述打开/闭合部件运进工作空间10a中且进行工作的工作者M经由所述打开/闭合部件进入工作空间10a。
在以下说明中，尽管所有对工件W进行的工作均将理解为由工作者M执行，但例如，工作可在无人工作空间10a中由将工作机器人或其类似物与工件W一起运进工作空间10a中以替代工作者M来进行。
如图1所示，当对工件W进行喷砂工艺时，形成于侧壁11上的入口11a由打开/闭合部件11b闭合以便防止磨料或粉尘自工作室1泄漏出。
当提供于另一个侧壁12中的开口12a由第一打开/闭合构件12b闭合时，集尘单元20的排气通风机21开启，且通风单元30的排气通风机31关闭，工作空间10a中的工作者M由将由磨料加压馈送设备(图中未示)供应的磨料自手持式喷砂枪(hand held blast gun)喷射至工件W的表面上的所需位置来进行喷砂工艺。
由开启提供于集尘单元20中的排气通风机21，集尘单元20经由通风管道10b自进入口22抽吸工作空间10a内部的空气且将其排出至主单元10外部；由此，如图1中的箭头所示，经由提供于主单元10的顶板15上的吸气孔17将外部空气向下引入已由于此集尘单元20施加的抽吸而产生负压的工作空间10a中。
将工作空间10a内部的空气自主单元10的底板16与分隔壁25的下端25a之间的间距经由通风管道10b吸入集尘单元20的进入口22中，且在集尘单元20中移除空气中所含的粉尘后排出洁净空气。
在此具体实例中，作为提供于集尘单元20中的排气通风机21，使用具有能够产生使得能够每分钟排出主单元10中空间容积1.5倍的空气体积的空气流量率的能力的排气通风机作为一实例，且因此，可立即移除喷砂工艺所产生的粉尘等，且使工作空间10a保持洁净及舒适。
因为经由形成于顶板15中的吸气孔17达成将外部空气引入工作空间10a，且以此方式经由在接近底板16的位置处所形成的通风管道10b达成抽吸工作空间10a内部的空气，所以如图1中的箭头所示，在工作空间10a中产生自顶板15导向底板16的向下气流。
因此，所喷射的磨料及在喷砂工艺期间所产生的粉尘移动，以便由此气流推向底板16且落下并在相对较短的时间内沉积于底板16上；因此，一旦落下的磨料、粉尘等沉积于底板16上，则其不易由被通风所产生的气流向上吹动而再悬浮于空气中。
如上所述，在已结束喷砂工艺后，按需要由例如用扫帚或其类似物清扫来移除底板16上所沉积的磨料及粉尘。如上文所述，若将多孔板(诸如格栅)置于底板16上，则可在暂时移除此多孔板后收集底板16的表面上所沉积的磨料及粉尘。
当以此方式由例如用扫帚或其类似物清扫来移除磨料及粉尘时，因为有可能底板16上所沉积的粉尘等将在此工艺期间再悬浮而污染工作空间，所以较佳闭合入口11a，用第一打开/闭合构件12b保持开口12a封闭，保持集尘单元20的排气通风机21开启(保持通风单元30的排气通风机31关闭)，且继续使工作空间10a通风。
替代进行该磨料的收集，例如由用例如保护板等覆盖上面沉积有磨料及粉尘的底板16(或若置放诸如格栅或其类似物的多孔板，则为此多孔板)，可防止底板上所沉积的粉尘等因再悬浮而污染油漆涂料，且防止油漆污染底板上所沉积的磨料，该磨料将稍后在下一步骤进行涂漆期间收集并再循环。
在喷砂工艺已结束后，在如上文所述已完成底板16上所沉积的磨料及粉尘的移除及/或底板16已用保护板或其类似物覆盖的状态下，对工件W进行涂漆。
在涂漆期间，如图3所示，由操作第一打开/闭合构件12b来打开提供于主单元的另一个侧壁12上的开口12a，使通风单元30与通风管道10b连通，开启通风单元30中所提供的排气通风机31，及关闭集尘单元20中所提供的排气通风机21，来由通风单元30使工作空间10a通风。
此时，当主单元10的侧壁11上所提供的打开/闭合部件11b打开，入口11a打开，且如图3的白色箭头所示，产生自入口11a向开口12a流动的气流时，由喷洒油漆进行工件W的涂漆。
如上文所述，当通风单元30中所提供的排气通风机31开启，同时入口11a打开时，不仅经由顶板15上所提供的吸气孔17引入外部空气，而且亦经由入口11a将大量外部空气引入工作空间10a中，且如图3的白色箭头所示，在工作空间10a中产生自图中的左侧向右侧流动的气流。
此处，因为在工作空间10a中喷洒的油漆呈细粒状态且具有与磨料等相比较低的重量，所以油漆易于被由工作空间10a中通风单元30所产生的气流吹动，且因此，即使当入口11a保持打开时，油漆粒子亦不会由产生导向开口12a侧的气流而自入口11a泄漏至主单元10外部。另外，油漆粒子与此气流一起由在到达底板16之前通过工作空间10a及通风管道10b而经由开口12a吸入通风单元30中，且由上述挡板32a及二次过滤器32b捕捉，并将洁净空气排出至外部。
此外，油漆粒子倾向于在移动时变干，因为油漆粒子在工作空间10a中自入口11a侧至开口12a侧移动相对长的距离，且因此，通风单元30的捕捉效率得到提高。
另外，如上文所述，因为在工作空间10a中产生自入口11a侧流动至开口12a侧的气流，所以即使尚未收集的磨料及粉尘等残留于底板16上，磨料及粉尘亦会沿底板16移动且不易被向上吹动。因此，可防止油漆涂料受磨料及粉尘污染。
特定言之，因为通风单元30中所提供的排气通风机31的进入空气流量率设置为大于例如集尘单元20中所提供的排气通风机21的进入空气流量率的2至7倍，所以可由引入大量外部空气而使工作空间10a保持洁净并防止油漆粒子经由入口11a泄漏。另外，更可靠地将油漆粒子引入通风单元30中而不使其到达底板16变得可能。
第二具体实例
本发明工作室1的另一实施例构造(第二具体实例)将参考图5至7来描述。
图5至7中所示的此具体实例的工作室1具备由收集管道41、旋风器42及排气管道43构造的收集单元40。该工作室1与以上参考图1至4所述的第一具体实例的工作室1的不同之处在于在通风管道10b中提供第二打开/闭合构件44及第三打开/闭合构件45。其余构造与参考图1至4所述的第一具体实例的工作室1相同，且因此，将省去对共有零件的描述。
构成上述收集单元40的旋风器42由通过内部的气流而在其中产生涡旋流，从而由使具有相对较高重量的磨料因离心力自气流中掉落，以便分离及落下而收集所述磨料，且由与气流一起排出比磨料轻的粉尘来分离及收集欲再循环的磨料。
此旋风器42的下端可具备用于汇集所收集的磨料的磨料储槽42c，且另外，旋风器42可具备用于将收集于此储槽42c中的磨料加压馈送至安置于工作空间10a中的喷砂枪的磨料加压馈送构件(图中未示)等。
如图5至图7所示，此旋风器42的入口42a经由收集管道41与工作空间10a连通。旋风器42的出气口42b经由排气管道43与主单元10中所形成的上述通风管道10b连通。
在此具体实例中，收集管道41的开口部分的下端通向工作空间10a，以便与主单元10的底板16处于相同高度，且如图6所示，底板16上所沉积的磨料及粉尘可由工作者M使用扫帚或其类似物将磨料及粉尘扫入收集管道41的开口部分中，而吸入收集管道41中。
另外，与旋风器42的出气口42b连通的排气管道43经由主单元10的顶板15与上述通风管道10b连通。
在通风管道10b中，提供上述第二打开/闭合构件44及第三打开/闭合构件45。其中，第二打开/闭合构件44用于打开及闭合排气管道43与集尘单元20的进入口22之间的流径，且在此具体实例中，呈板状部件的第二打开/闭合构件44在集尘单元20的进入口22上方的位置处打开/闭合通风管道10b，从而允许/阻止集尘单元20的进入口22与排气管道43之间的连通。
另外，上述第三打开/闭合构件用于在对于集尘单元20的进入口22与开口12a而言均较低的位置处打开及闭合通风管道10b中的流径，且此第三打开/闭合构件控制空气自工作空间10a流动至集尘单元20。
如图6所示，作为一经修改实施例，上述收集管道41的开口部分经建构以使得可经由接头46等连接可挠性收集软管47。如此，可使收集管道41的开口部分延长。以此方式延长收集管道41的开口部分，使得能够实现如下构造：可由将收集软管47的开口端移动至沉积有磨料及粉尘的位置来进行磨料的收集，而无需清扫沉积于主单元10的底板16上的磨料及粉尘。
如图5所示，在如上构造的此具体实例的工作室1中，安置第二打开/闭合构件44以便阻断排气管道43与集尘单元20的进入口22之间的连通，且安置第三打开/闭合构件以便在喷砂工艺期间打开通风管道10b。
在此闭合入口11a、用第一打开/闭合构件12b闭合开口12a、开启集尘单元20的排气通风机21及关闭通风单元30的排气通风机31的状态下，如同参考图1所述的第一具体实例的工作室一般，由集尘单元20进行工作空间10a的通风。
结束喷砂工艺后，若欲收集工作空间10a的底板16上所沉积的磨料及粉尘，则如图6所示，操作第二打开/闭合构件44以使排气管道43与集尘单元20的进入口22连通，且操作第三打开/闭合构件45以封闭通风管道10b中的流径。
此时，由第一打开/闭合构件12b保持开口12a闭合，且保持集尘单元20的排气通风机21开启并保持通风单元30的排气通风机31关闭。
当由第三打开/闭合构件45以此方式封闭集尘单元20的进入口22与工作空间10a之间的连通时，无法由集尘单元20经由通风管道10b对工作空间10a直接施加抽吸，然而却形成排气管道43与集尘单元20的进入口22之间的连通；从而，集尘单元20开始经由排气管道43、旋风器42及收集管道41对工作空间10a施加抽吸。
因此，当由例如清扫等将底板16上所沉积的磨料及粉尘装入收集管道41的开口部分中时，经由收集管道41将所装载的磨料及粉尘与工作空间10a内部的空气一起引入旋风器42中。由旋风器42中所产生的涡旋流移除及收集所含的磨料且收集于提供于旋风器42下方的储槽42c中。
另一方面，将含有已移除及收集磨料的粉尘的空气经由旋风器42的出气口42b引入排气管道43中，且经由通风管道10b引入集尘单元20中。
另外，在此集尘单元20中移除粉尘且将洁净空气排出至外部。
以此方式结束磨料的收集后，当在喷砂工艺后对工件W进行涂漆时，如图7所示，安置第二打开/闭合构件44以便封闭排气管道43与集尘单元20的进入口22之间的连通，且安置第三打开/闭合构件45以便打开通风管道10b。
另外，打开已由第一打开/闭合构件12b闭合的开口12a且打开入口11a，且亦关闭集尘单元20的排气通风机21，并开启通风单元30的排气通风机31。从而，在涂漆期间成功地进行工作空间10a的通风，如同参考图3所述的第一具体实例。接着由提供于通风单元30中的挡板32a及二次过滤器32b捕捉所喷射的油漆粒子，且将洁净空气排出至外部。
如上文所述，在此具体实例中由提供上述收集单元40及第一打开/闭合构件44及第三打开/闭合构件45，可由利用集尘单元20所产生的负压来容易地移除工作空间10a的底板16上所沉积的磨料及粉尘，相对容易地收集其中所含的可再循环磨料，及另外排出由集尘单元20移除残留于已收集磨料的空气中的粉尘。
第三具体实例
如上文所述，在参考图5至7所述的第二具体实例中，尽管由集尘单元20经由通风管道10b使工作空间10a通风及经由收集单元40收集磨料可交替进行，但自工作空间10a收集磨料可与由上述集尘单元20使工作空间10a通风同时进行。
作为第三具体实例，参考图8及图9描述以此方式构造的工作室1的一实施例构造。
在图8及图9中所说明的具体实例中，除收集管道41’、旋风器42’及排气管道43’外，收集单元40’亦具备配备有排气通风机51的集尘器50，且排气管道43’与此集尘器50的进入口连通。
由以预定间距将多孔板61(诸如格栅或其类似物)置于主单元10的底板16上，形成捕捉落于底板16与多孔板61之间的磨料及粉尘的收集空间62。
在图8及图9中所示的此具体实例工作室1的构造下，不提供对应于参考图5至图7所述的第二具体实例工作室1的通风管道10b中所提供的第二打开/闭合构件44及第三打开/闭合构件45的部件。
在如上构造的此具体实例的工作室1中，在喷砂工艺期间，如图8所示，用第一打开/闭合构件12b闭合开口12a，同时开启集尘单元20的排气通风机21与集尘器50的排气通风机51，且关闭通风单元30的排气通风机；从而，由集尘单元20，经由通风管道10b进行工作空间10a内部悬浮有粉尘的空气的通风。由集尘器50所产生的负压，将收集于收集空间62中的磨料及粉尘在经由多孔板61中的开口落于底板16上后引入收集单元40’中，且将磨料收集于收集单元40’的旋风器42’中。
经由排气管道43’将含有已收集磨料的粉尘的空气引入集尘器50中，粉尘被此集尘器50中所提供的过滤器捕捉，并将已移除粉尘的洁净空气排出至外部。
另一方面，在涂漆期间，在由例如用保护板或其类似物覆盖多孔板61，以便防止油漆粒子进入收集空间62而使工作空间10a与收集空间62隔开的状态下，用第一打开/闭合构件12b闭合开口12a，同时关闭集尘单元20的排气通风机21与集尘器50的排气通风机51，且开启通风单元30的排气通风机31；从而，可适当地由通风单元30进行工作空间10a的通风，如同第一及第二具体实例中所述的情况。
在以上描述中，尽管工作空间10a及收集空间62被描述为由用保护板覆盖多孔板61而隔开，但两个空间可经建构，以便例如由提供在多孔板61下方滑动的挡门状部件而隔开，且另外，两个空间的隔开可自动进行。
在如上构造的此具体实例的工作室1的情况下，不必提供用于在自喷砂工艺变为涂漆后移除及收集工作空间10a中的磨料的步骤，此为有利的，因为可在喷砂工艺后立即进行涂漆，从而可使处理时间进一步缩短。
另外，因为在喷砂工艺期间适当地收集底板16上所沉积的磨料及粉尘，所以更容易防止工作空间10a中由于底板16上沉积的磨料及粉尘的再悬浮引起的污染。
尽管省略了细节，但可由在收集空间62中提供磨料收集机构来提高磨料及粉尘收集的效率而不妨碍底板高度的降低，此已由日本未审查专利公开(案)第2009-95892号的申请者提出，其中底板分为磨料可通过的筛网部件，形成具有该筛网部件作为底面的喷砂室，在筛网部件下方直线排列复数个实质上倒置的四角锥形漏斗，以使得其顶部打开以面向筛网部件，且各漏斗的下端经由收集管道与抽吸构件(图中未示)(诸如集尘器或其类似物)连通。
因此，以下最广泛申请专利范围并非针对以特定方式建构的机器。实情为，最广泛申请专利范围意欲保护此突破性发明的核心或精髓。本发明无疑为新型且适用的。此外，鉴于视为整体的先前技术，在创造本发明时，其对于一般技术者并不显而易见。
此外，鉴于本发明的创新性，其无疑为开创性发明。因此，自法律观点，以下权利要求范围有权进行极广泛的解释以保护本发明的核心。
因此可见，可有效达成上述目标及自前文描述而明显的彼等目标，且因为可在不脱离本发明范畴的情况下对以上结构作出某些改变，所以希望前文描述中所含或附图中所示的所有要素应解释为说明性的且不具有限制意义。
亦应了解，以下权利要求范围意欲涵盖本文所述的本发明的所有一般及特定特征，及自语言观点可称为处于本发明范畴内的本发明范畴的所有陈述。
现在已对本发明进行了描述。

Claims (14)

1.一种喷砂室，其包含：
一主单元；
一集尘单元，其包含排气通风机；及
一通风单元，其包含另一个排气通风机；
其中所述主单元以侧壁、一顶板及一底板界定一空间；
所述主单元的所述侧壁的其中一个侧壁具备一允许将一工件运进及运出且允许一工作者进入及离开所述喷砂室的入口及一打开/闭合所述入口的打开/闭合部件；
提供一分隔壁，其经配置以便在所述主单元中，在与所述侧壁的该其中一个侧壁相对的另一个侧壁的一侧自所述顶板向所述底板突出，以使得所述分隔壁的一下端与所述底板分开；
由用所述分隔壁分开所述主单元中的一空间而在所述一个侧壁与所述分隔壁之间形成一工作空间；
在所述分隔壁与该另一个侧壁之间形成一通风管道，其一下端与所述工作空间连通；
在所述工作空间上方的所述顶板中形成许多吸气孔，其将外部空气引入所述工作空间中；
所述集尘单元及所述通风单元分别与所述通风管道连通；
所述集尘单元在喷砂工作期间以所述通风管道中的一设定风速操作，其中所述设定风速小于欲使用的一磨料的一悬浮速度；及
所述通风单元在一涂漆步骤期间以一预定进入风速；
在喷砂工作期间，设置在集尘单元中的排气通风机被开启，而设在通风单元中的另一排气通风机被关闭；以及
在涂漆步骤期间，设置在通风单元中的该另一排气通风机被开启，而设在集尘单元中的排气通风机被关闭。
2.如权利要求1所述的喷砂室，其中所述分隔壁由配置所述集尘单元或所述通风单元中任一者以便在所述主单元中突出而形成，且构成所述分隔壁的所述集尘单元或所述通风单元的一进入口在与所述另一个侧壁相 对的所述分隔壁的一表面上形成；及
所述另一个侧壁经形成具有一在所述通风管道与所述集尘单元或所述通风单元的另一侧之间连通的开口。
3.如权利要求2所述的喷砂室，其进一步包含一打开/闭合所述开口的第一打开/闭合构件。
4.如权利要求1或3所述的喷砂室，其中在喷砂工作期间，形成在主单元的其中一个侧壁上的入口由打开/闭合部件闭合，设在另一个侧壁上的开口由第一打开/闭合构件闭合；以及
在涂漆步骤期间，设在主单元的另一个侧壁上的开口由操作第一打开/闭合构件而开启，以将通风单元与通风管道连通，且形成在主单元的其中一个侧壁上的入口被开启。
5.如权利要求1所述的喷砂室，其中每分钟通过所述集尘单元的一进入空气流量率等于或大于所主单元的一容积的1.5倍。
6.如权利要求2所述的喷砂室，其中所述通风单元具备一挡板作为一用于捕捉油漆粒子的构件。
7.如权利要求1所述的喷砂室，其中所述工作空间中由所述通风单元进行通风所产生的一气流的速度等于或大于0.4m/s。
8.如权利要求2所述的喷砂室，其中所述工作空间中由所述通风单元进行通风所产生的一气流的速度等于或大于0.4m/s。
9.如权利要求1所述的喷砂室，其中通过所述通风单元的一进入空气流量率为通过所述集尘单元的一进入空气流量率的2至7倍。
10.如权利要求2所述的喷砂室，其中通过所述通风单元的一进入空气流量率为通过所述集尘单元的一进入空气流量率的2至7倍。
11.如权利要求1所述的喷砂室，其进一步包含：
一由以下构成的磨料收集单元：一磨料收集管道，其一端在所述主单元任一个侧壁的一下端位置处通向所述工作空间；一旋风器，其一入口与所述磨料收集管道的另一端连通；及一排气管道，其一端与所述旋风器的一出气口连通且其另一端与所述通风管道连通；
一允许/阻止所述排气管道与所述集尘单元的一进入口之间连通的第二打开/闭合构件；及
一在所述集尘单元与所述通风单元之间的一连通位置下方打开/闭合所述通风管道中的一流径的第三打开/闭合构件。
12.如权利要求11所述的喷砂室，其进一步包含一经提供以便可连接于所述磨料收集管道的一开口部分的可挠性磨料收集软管。
13.如权利要求11所述的喷砂室，其进一步包含一多孔板，以一预定间距将多孔板置于工作空间中的底板上，以形成一磨料收集空间，且磨料收集管道的其中一末端与磨料收空间连通。
14.如权利要求13所述的喷砂室，其进一步包含在涂漆步骤期间封闭所述多孔板中的孔的封闭构件。
CN201010250996.3A 2009-08-10 2010-08-09 喷砂室 Active CN101992426B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009186126A JP5401206B2 (ja) 2009-08-10 2009-08-10 ブラスト室
JP2009-186126 2009-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101992426A CN101992426A (zh) 2011-03-30
CN101992426B true CN101992426B (zh) 2015-09-09

Family

ID=43535175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010250996.3A Active CN101992426B (zh) 2009-08-10 2010-08-09 喷砂室

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110034119A1 (zh)
JP (1) JP5401206B2 (zh)
KR (1) KR20110016392A (zh)
CN (1) CN101992426B (zh)
TW (1) TWI500483B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205335B (zh) * 2011-04-23 2016-06-22 中通客车控股股份有限公司 无地基式打磨室排尘***
CN102284914B (zh) * 2011-07-22 2013-01-02 盐城市丰特铸造机械有限公司 抛丸机迷宫式进风解压方法及装置
AU2014273837A1 (en) * 2013-05-28 2015-12-17 Fusion Hvac Pty Ltd Packaged heatpump with integrated smokespill
ITFI20130042U1 (it) 2013-09-16 2015-03-17 Marcela Grohova Parete aspirante per lavorazioni industriali quali in particolare ma non esclusivamente lavorazioni di saldatura
JP5829256B2 (ja) * 2013-11-21 2015-12-09 中国電力株式会社 ホーニングハウス
JP6010197B1 (ja) * 2015-07-31 2016-10-19 株式会社カシワバラ・コーポレーション 多点回収装置及び多点回収方法
SE538643C2 (sv) * 2015-09-29 2016-10-11 Pivab Ab Work booth safety system for an automotive body repair shop
WO2019003647A1 (ja) 2017-06-30 2019-01-03 新東工業株式会社 ショット処理装置
US11774139B2 (en) * 2017-09-06 2023-10-03 Miller Industries, Llc Air handling apparatus for HVAC systems
CN111107963A (zh) * 2017-09-28 2020-05-05 新东工业株式会社 喷丸处理装置
CN109432885A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 佛山市山高峰包装材料科技有限公司 一种低能耗高效油气分离收集柜
CN109805736B (zh) * 2019-01-31 2021-12-24 珠海优特智厨科技有限公司 下料方法和装置
US11878316B2 (en) * 2020-12-15 2024-01-23 Gallagher-Kaiser Corporation Sliding drawer dry filtration system for a paint booth
EP4015923A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-22 Koninklijke Philips N.V. Wickless humidifier
CN116635673A (zh) * 2020-12-16 2023-08-22 皇家飞利浦有限公司 无芯加湿器
DE102021101036A1 (de) * 2021-01-19 2022-07-21 Eisenwerk Würth GmbH Vorrichtung zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Strahlmittel
CN114260280B (zh) * 2021-12-06 2022-12-06 深圳金鹏建筑装饰科技股份有限公司 一种建筑装饰施工用除尘装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912918A (en) * 1957-06-25 1959-11-17 William H Mead Blast room with uniform down-draft ventilation
US4926746A (en) * 1988-01-05 1990-05-22 Smith Clyde M Work chamber with shifting ventilation zone
JP2908644B2 (ja) * 1992-08-14 1999-06-21 ホーチキ株式会社 Ｃａｔｖ用増幅器の自動利得制御回路の制御方法及びｃａｔｖ用増幅器

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1544519A (en) * 1919-09-26 1925-06-30 Willys Overland Co Sand-blast equipment
US2696910A (en) * 1948-06-09 1954-12-14 Svenska Flaektfabriken Ab Method and apparatus for separating waste particles from media used in sandblasting
US2829582A (en) * 1954-01-18 1958-04-08 Lockheed Aircraft Corp Apparatus useful in painting aircraft
US2935820A (en) * 1957-10-22 1960-05-10 William H Mead Air-solids separation system for blast room
NL122999C (zh) * 1959-12-03
US3876399A (en) * 1974-05-08 1975-04-08 Joseph P Saponaro Eliminator section for spray booths
US4300318A (en) * 1980-01-28 1981-11-17 Knox Manufacturing Co. Cabinet for use in abrasive blasting system
US4515072A (en) * 1981-12-14 1985-05-07 Spraybake Limited Spraybooth
JPS58195675U (ja) * 1982-06-17 1983-12-26 トヨタ自動車株式会社 塗装ブ−ス
JPS6172947A (ja) * 1984-09-18 1986-04-15 Takasago Thermal Eng Co Ltd クリ−ンル−ムの形成法およびこの方法に使用する空気調和設備ユニツト
GB2168473B (en) * 1984-10-26 1989-01-05 Taikisha Kk Spraying booth
JPH03216598A (ja) * 1990-01-23 1991-09-24 Toshiba Corp 放射性物質放出低減設備
US5231804A (en) * 1990-04-03 1993-08-03 Stripping Technologies Inc. Hose cleaning system
US5074238A (en) * 1990-05-23 1991-12-24 Binks Manufacturing Company Production line paint spray booth with dual slots
JPH0726742B2 (ja) * 1990-06-07 1995-03-29 株式会社大氣社 航空機用建屋における換気空調設備
JPH0813680B2 (ja) * 1990-06-15 1996-02-14 株式会社大氣社 航空機用作業設備
JP2523214B2 (ja) * 1990-07-17 1996-08-07 株式会社大氣社 塗料除去処理用洗浄設備
US5095811A (en) * 1990-10-09 1992-03-17 Nordson Corporation Automotive powder coating booth with modulated air flow
US5107756A (en) * 1991-01-11 1992-04-28 Reclaim Spray booth with alternative filtering systems
US5178679A (en) * 1991-05-20 1993-01-12 Abb Flakt, Inc. Paint spray booth with longitudinal air flow
JPH0539674U (ja) * 1991-11-08 1993-05-28 東京パネルバツク販売株式会社 換気装置付き塗装室
US5468174A (en) * 1992-11-13 1995-11-21 Ipec Advanced Systems, Inc. Recyclable abrasive blasting system
US5233796A (en) * 1992-12-10 1993-08-10 Mazalewski Jr Robert J Mobile containerized sandblasting multi-unit
US5397394A (en) * 1993-09-09 1995-03-14 The Fishing Group Powder coating booth
US5766355A (en) * 1994-09-28 1998-06-16 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust arrangements for powder spray booth
US5556324A (en) * 1995-02-17 1996-09-17 Church & Dwight Co., Inc. Blasting cabinet
US5676753A (en) * 1995-10-25 1997-10-14 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust systems for powder spray booth
US5749779A (en) * 1995-11-09 1998-05-12 Wilburn's Body Shop, Inc. Movable overhead ventilation assembly and filtering method
US6186273B1 (en) * 1997-02-19 2001-02-13 Metro Machine Corporation Self-contained staging system for cleaning and painting bulk cargo holds
US6102157A (en) * 1997-02-19 2000-08-15 Metro Machine Corporation Self-contained staging system for cleaning and painting bulk cargo holds
US6099395A (en) * 1999-01-13 2000-08-08 Guseman; Benny Collapsible sandblasting cabinet
US6264745B1 (en) * 1999-06-14 2001-07-24 Wagner Systems, Inc. Powder spray apparatus
US6533654B2 (en) * 2001-02-26 2003-03-18 Garmat Usa Inc. Integrated air flow booth and methods
JP3716791B2 (ja) * 2001-12-18 2005-11-16 三菱電機株式会社 手乾燥装置
ITPD20020309A1 (it) * 2002-12-04 2004-06-05 Solvay Chimica Italia Spa Impianto per pulitura industriale con cabina
US20050087073A1 (en) * 2003-10-24 2005-04-28 D'altena Adrien D.B. Paint spray booth having scrubbing solution flow control
JP4720973B2 (ja) * 2004-11-05 2011-07-13 株式会社日立プラントテクノロジー 気流内ブラスト装置
DE102007040898A1 (de) * 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
US7666077B1 (en) * 2007-11-13 2010-02-23 Global Finishing Solutions, L.L.C. Paint booth arrangement and method for directing airflow
JP5145016B2 (ja) * 2007-11-19 2013-02-13 株式会社不二製作所 ブラスト加工方法及びブラスト加工装置
US10150135B2 (en) * 2009-02-24 2018-12-11 Dcr Ip Company, Llc Vehicle collision repair booth
JP4738539B1 (ja) * 2010-03-30 2011-08-03 株式会社大気社 フィルタ装置、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース、そのフィルタ装置を用いた簡易塗装ブース

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2912918A (en) * 1957-06-25 1959-11-17 William H Mead Blast room with uniform down-draft ventilation
US4926746A (en) * 1988-01-05 1990-05-22 Smith Clyde M Work chamber with shifting ventilation zone
JP2908644B2 (ja) * 1992-08-14 1999-06-21 ホーチキ株式会社 Ｃａｔｖ用増幅器の自動利得制御回路の制御方法及びｃａｔｖ用増幅器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011036950A (ja) 2011-02-24
JP5401206B2 (ja) 2014-01-29
KR20110016392A (ko) 2011-02-17
TW201105462A (en) 2011-02-16
TWI500483B (zh) 2015-09-21
CN101992426A (zh) 2011-03-30
US20110034119A1 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101992426B (zh) 喷砂室
KR101462981B1 (ko) 블라스트 가공 장치에 있어서의 연마재 회수 기구
JP3859968B2 (ja) 粉体スプレ・コーティングの改良
US7997963B2 (en) Powder coating systems
US4409009A (en) Powder spray booth
JP5662473B2 (ja) 塗料スプレーしぶきを分離するためのフィルタ装置、分離装置及び方法
JP5422814B2 (ja) 塗料捕集システム
WO2016143409A1 (ja) 塗装排気処理システムの運転方法
CN206404974U (zh) 一种环保型喷涂设备
EP0053943B1 (en) Improved powder spray booth apparatus
US20240100465A1 (en) Compressed Air Pulse Cleaning System Without Blow Tube
CN202151813U (zh) 一种轻质耐火砖专用磨削***
KR20090004018A (ko) 여과집진기
CN207238351U (zh) 一种金属粉自动喷涂装置
EP1958703B1 (en) Cleaning the interior of a powder spray booth by pulsating air flow
KR101404201B1 (ko) 도료 흡착을 방지하는 도료 분진 제거 장치
JP7453737B2 (ja) 塗料ミスト除去装置
CN111107963A (zh) 喷丸处理装置
CN213348266U (zh) 一种车间除尘环保***
CN211189607U (zh) 惯性降尘、阻火装置及脉冲袋式除尘器
CN209379285U (zh) 一种粉末涂料回收装置
CN208051708U (zh) 一种高效卫浴镜打砂机
KR20040031720A (ko) 원심력을 응용한 물 분사식 싸이크론 집진기
KR20210099966A (ko) 스마트형 도료입자 흡기처리장치
CN201454326U (zh) 水幕式水洗台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant