JP2022047538A - 面取り研削方法及び面取り研削装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[2] [1]に記載の面取り研削方法であって、上記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたV字断面形状溝の端面に上記加工溝を垂直方向より押し付けて当接することで面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削方法。
[3] 上記加工溝の幅の寸法は、上記被加工材の厚さ寸法と上記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする請求項1または2に記載の面取り研削方法。
[4] [1]から[3]のいずれかに記載の面取り研削方法であって、上記研削砥石は、該研削砥石を回転させると共に、該研削砥石に上記超音波振動を与える振動部が設けられた研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、上記研削砥石の直径は上記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削方法。
[5] 上記総形砥石は、上記溝部と、上記斜面のそれぞれと、を接続する曲面部を更に有し、上記曲面部の表面は、上記研削砥石の断面視において、上記溝部を延長する仮想線と、上記斜面を延長する仮想線との交点を基準として、上記被加工材側に配置され、上記被加工材から上記研削砥石に向かう方向に凸である、[1]~[4]のいずれかに記載の面取り研削方法。
[6] 板状の被加工材の端面を、回転軸を中心に回転する研削砥石で研削する面取り研削装置において、上記研削砥石を回転させると共に、上記回転軸の軸方向に対して超音波振動を与える研削スピンドルを備え、上記研削砥石は、加工溝として上記軸方向に平行な溝部と、該溝部の上下に形成された斜面を有する総形砥石であり、上記加工溝の幅は上記被加工材の厚さに対して上記超音波振動の振幅以上大きくされ、上記被加工材の端面に上記加工溝を垂直方向より押し付けて研削することを特徴とする面取り研削装置。
[7] [6]に記載の面取り研削装置において、上記研削装置は、上記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたV字断面形状溝に上記加工溝を垂直方向より押し付けて面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削装置。
[8] 上記加工溝の幅の寸法は、上記被加工材の厚さ寸法と上記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする[6]または[7]に記載の面取り研削装置。
[9] [6]から[8]のいずれかに記載の面取り研削装置において、上記研削砥石は上記超音波振動を与える振動部が設けられた上記研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、上記研削砥石の直径は上記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削装置。
[10] 上記総形砥石は、上記溝部と、上記斜面のそれぞれと、を接続する曲面部を更に有し、上記曲面部の表面は、上記研削砥石の断面視において、上記溝部を延長する仮想線と、上記斜面を延長する仮想線との交点を基準として、上記被加工材側に配置され、上記被加工材から上記研削砥石に向かう方向に凸である、[6]~[9]のいずれかに記載の面取り研削装置。
この溝部72-4は、被加工材の端面に垂直方向から押しつけられて当接することによりこの端面を研削する。
Claims (10)
- 板状の被加工材の端面を、回転軸を中心に回転する研削砥石で研削する面取り研削方法であって、
前記研削砥石は、前記回転軸の軸方向に平行な加工溝である溝部と、該溝部の上下に形成された斜面と、を有する総形砥石であり、
前記研削砥石を回転させると共に前記軸方向に超音波振動を与え、
前記被加工材の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて当接することで研削し、
前記加工溝の幅は前記被加工材の厚さに対して前記超音波振動の振幅以上大きくされたことを特徴とする面取り研削方法。 - 請求項1に記載の面取り研削方法であって、
前記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたV字断面形状溝の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて当接することで面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削方法。 - 前記加工溝の幅の寸法は、前記被加工材の厚さ寸法と前記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする請求項1または2に記載の面取り研削方法。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の面取り研削方法であって、
前記研削砥石は、該研削砥石を回転させると共に、該研削砥石に前記超音波振動を与える振動部が設けられた研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、
前記研削砥石の直径は前記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削方法。 - 前記総形砥石は、前記溝部と、前記斜面のそれぞれと、を接続する曲面部を更に有し、
前記曲面部の表面は、前記研削砥石の断面視において、
前記溝部を延長する仮想線と、前記斜面を延長する仮想線との交点を基準として、前記被加工材側に配置され、前記被加工材から前記研削砥石に向かう方向に凸である、請求項1~4のいずれか1項に記載の面取り研削方法。 - 板状の被加工材の端面を、回転軸を中心に回転する研削砥石で研削する面取り研削装置において、
前記研削砥石を回転させると共に、前記回転軸の軸方向に対して超音波振動を与える研削スピンドルを備え、
前記研削砥石は、加工溝として前記軸方向に平行な溝部と、該溝部の上下に形成された斜面を有する総形砥石であり、
前記加工溝の幅は前記被加工材の厚さに対して前記超音波振動の振幅以上大きくされ、
前記被加工材の端面に前記加工溝を垂直方向より押し付けて研削することを特徴とする面取り研削装置。 - 請求項6に記載の面取り研削装置において、
前記被加工材の外周面に形成された、スライシングされたV字断面形状溝に前記加工溝を垂直方向より押し付けて面取りされたノッチ溝を形成することを特徴とする面取り研削装置。 - 前記加工溝の幅の寸法は、前記被加工材の厚さ寸法と前記超音波振動の振幅の幅寸法との和であることを特徴とする請求項6または7に記載の面取り研削装置。
- 請求項6から8のいずれか1項に記載の面取り研削装置において、
前記研削砥石は前記超音波振動を与える振動部が設けられた前記研削スピンドルに交換可能として取り付けられ、前記研削砥石の直径は前記振動部の直径よりも小さくされたことを特徴とする面取り研削装置。 - 前記総形砥石は、前記溝部と、前記斜面のそれぞれと、を接続する曲面部を更に有し、
前記曲面部の表面は、前記研削砥石の断面視において、
前記溝部を延長する仮想線と、前記斜面を延長する仮想線との交点を基準として、前記被加工材側に配置され、前記被加工材から前記研削砥石に向かう方向に凸である、請求項6~9のいずれか1項に記載の面取り研削装置。
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