JP2022001396A - 切削装置 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、スピンドルにハブブレードを装着する際は、スピンドルの先端に固定したマウントにハブブレードを配置してナットをマウントの先端に締め込むことによって、ナットとマウントとによってアルミ基台を挟んで固定している。
そのため、マウントの支持面を砥石を用いて研削してアルミを除去する端面修正を実施している。この端面修正は、マウントの支持面を研削するための砥石をチャックテーブルに装着して、スピンドルを軸心方向に移動させ、マウントの支持面を砥石に接触させ、支持面に平行な方向にマウントと砥石とを相対的に移動させるというように多数のステップを含むため、時間がかかるという問題がある。
したがって、マウントにアルミが付着しないようにして切削加工の異常を発生させないようにするという課題がある。
上記の切削装置に備える該連結機構は、該マウント基台の該連結面から該スピンドルの軸心の方向に突出する首と該首の先端に形成される頭とからなるピンと、該リングマウントに形成され該ピンの該頭が挿入される穴と、該穴に該ピンが挿入された状態で該リングマウントとマウント基台とを相対的に該スピンドルの軸心を軸に回転可能とする該穴から回転方向に繋がり該穴の直径より狭い幅で形成される円弧状の長穴と、を備え、該リングマウントに形成した該穴に該ピンを挿入して、該リングマウントと該マウント基台とを相対的に回転させることにより、該マウント基台と該リングマウントとの連結を可能にするものであることが望ましい。
上記の切削装置に備える該連結機構は、該リングマウントを磁力を用いて該マウント基台に連結させるために、該リングマウントまたは該マウント基台の少なくとも一方に配置される磁石と、該リングマウントまたは該マウント基台のうち該磁石が配置されない方向に配置される磁性体と、を備えていることが望ましい。
上記の切削装置に備える該連結機構は、該リングマウントの環状の内壁面を支持する内壁支持部を備え、該内壁支持部によって該連結面に該リングマウントを連結させるものであることが望ましい。
図1に示す切削装置1は、切削手段5を用いて被加工物140を切削加工する切削装置である。被加工物140が環状のフレーム141の内側に位置付けられている状態で、フレーム141の下面と被加工物140の下面とにテープ142が貼着されることにより、被加工物140、フレーム141、及びテープ142が一体化されたワークユニット14が形成される。被加工物140の上面1400には、互いに直交する複数の分割予定ライン1402が形成されており、分割予定ライン1402によって区画された領域には、デバイス1401が配設されている。以下、切削装置1の構成について説明する。
チャックテーブル2がY軸方向に移動すると、カバー27がチャックテーブル2と一体的にY軸方向に移動して、蛇腹28が伸縮することとなる。
スピンナテーブル130の上面に被加工物140が保持された状態で、スピンナテーブル130を回転させながら、洗浄ノズル131から洗浄水を噴射することによって、被加工物140を流水洗浄することができる。
図示しないY軸モータを用いてボールネジ30を回転させると、可動板33がガイドレール31に案内されながらY軸方向に水平移動する。可動板33をY軸方向に水平移動させることにより、切削手段5をY軸方向に水平移動させることができる。
Z軸モータ42を用いてボールネジ40を回転させると、昇降板43がガイドレール41に案内されながらZ軸方向に移動することとなる。昇降板43をZ軸方向に昇降移動させることにより、昇降板43に支持されている切削手段5をZ軸方向に昇降移動させることができる。
フランジ部530は、図3に示すように、径方向最外周側に、+Y方向側に凹んだ凹部531を有しており、凹部531の−Y方向側の面は、リングマウント58が連結される環状の連結面532となっている。連結面532の中心は、図2に示したスピンドル50の軸心55に一致している。また、ボス部533の外側面の先端には、雄ねじ534が形成されている。
2つのピン591は、例えば、マウント基台53の連結面532の円周上に等しい間隔をあけて配設されており、2つのピン591を結んだ直線がマウント基台53の連結面532の中心を通るように、マウント基台53の連結面532にピン591が固定されている。ピン591の頭593の外径は首592の外径よりも大径に形成されている。
長穴595は、被連結面582側に形成された首摺動溝5953と、首摺動溝5953よりもリングマウント58の厚さ方向奥側(−Y方向側)に形成された頭摺動溝5954とで構成されている。頭摺動溝5954の溝幅は第1長さ5950であり、首摺動溝5953の溝幅は第2長さ5952である。第1長さ5950は、頭593の円の外径よりも僅かに大きい長さであり、第2長さ5952は、頭593の外径より小さく、かつ首592の外径よりも僅かに大きい長さである。
また、頭摺動溝5954の深さである長さ5951は、頭593の厚み5931よりも僅かに大きい長さとなっている。
連結機構59は、ピン591、ピン591に係合される穴594、及び長穴595によって、いわゆる引掛けシーリング部材を構成している。
なお、連結機構59に備えるピン591、穴594及び長穴595の数は、それぞれ上記の数に限定されるものではない。
上記の切削装置1を用いて被加工物140を切削加工する際の切削装置1の動作について、以下に説明する。
切削装置1を用いて被加工物140を切削加工する際には、まず、図1に示したカセット12に収容されているワークユニット14を一枚取り出して、チャックテーブル2の保持面200に載置する。そして、フレーム141を四つのクランプ23を用いて四方から挟持することにより、ワークユニット14をチャックテーブル2に固定する。これにより、被加工物140がチャックテーブル2の保持面200に保持される。
そして、例えば、隣り合う分割予定ライン1402の間隔の分だけY軸移動手段3を用いて切削手段5をY軸方向に移動させてから、同様に分割予定ライン1402に対してハブブレード54を切り込ませることにより、隣り合う分割予定ライン1402を切削加工する。
また、切削手段5を用いて所定の回数の切削加工した後、リングマウント58を一旦取り外して洗浄することも可能となっている。
第1つまみ部5960及び第2つまみ部5962の内部には、図示しないバネ機構等が配設されている。
第1つまみ部5960に外力が加えられていない状態においては、第1支持部材5961は、マウント基台53の外周から−X方向に突出している。この状態から第1つまみ部5960に+X方向の力を加えて第1つまみ部5960を+X方向に押すと、第1支持部材5961が+X方向に移動してマウント基台53の内側に収容される。そして、第1つまみ部5960に加えられていた+X方向の力を解くと、第1つまみ部5960及び第1支持部材5961が−X方向に移動してもとの位置に戻される。
同様に、第2つまみ部5962に外力が加えられていない状態においては、第2支持部材5963はマウント基台53の外周から+X方向に突出した状態にある。この状態から第2つまみ部5962を−X方向に押すと、第2支持部材5963が−X方向に移動して、第2支持部材5963がマウント基台53の内側に収容される。第2つまみ部5962に加えられていた−X方向の力を解くと、第2つまみ部5962及び第2支持部材5963が+X方向に移動してもとの位置に戻される。
例えば、リングマウント58の交換時等に、リングマウント58をマウント基台53から取り外す際には、第1つまみ部5960を+X方向に押して第1支持部材5961をマウント基台53の内側に収容するとともに、第2つまみ部5962を−X方向に押して第2支持部材5963をマウント基台53の内側に収容する。これにより、リングマウント58の内壁面581が第1支持部材5961及び第2支持部材5963に支持されている状態から解かれて、リングマウント58をマウント基台53から取り外すことができる。
すなわち、例えば、図2に示したリングマウント58に磁石が配設されており、マウント基台53の連結面532に磁性体が配設されている構成であってもよい。また、例えば、マウント基台53の連結面532に磁石が配設されており、リングマウント58に磁性体が配設されている構成であってもよい。このような構成においては、リングマウント58を磁力によってマウント基台53に連結させることができる。
12:カセット 13:洗浄手段 130:スピンナテーブル 131:洗浄ノズル
14:ワークユニット 140:被加工物 141:フレーム 142:テープ
1400:上面 1401:デバイス 1402:分割予定ライン 16:撮像手段
2:チャックテーブル 20:吸引部 200:保持面 21:枠体
23:クランプ 27:蛇腹 28:カバー
3:Y軸移動手段 30:ボールネジ 31:ガイドレール 33:可動板
4:Z軸移動手段 40:ボールネジ 41:ガイドレール 42:Z軸モータ
43:昇降板 5:切削手段 50:スピンドル 500:雌ねじ
51:スピンドルハウジング 53:マウント基台
530:フランジ部 531:凹部 532:連結面 533:ボス部
534:雄ねじ 54:ハブブレード 540:開口 541:環状基台
542:砥石543:被支持面 55:回転軸 56:ナット
560:雌ねじ 57:留め具 570:雄ねじ 58:リングマウント
580:支持面 581:内壁面
59:連結機構 591:ピン 592:首 593:頭 5931:頭の厚み
594:穴 595:長穴 5950:第1長さ 5951:厚み方向の長さ
5952:第2長さ 5953:首摺動溝 5954:頭摺動溝
590:第2連結機構
596:内壁支持部 5960:第1つまみ部 5961:第1支持部材
5962:第2つまみ部 5963:第2支持部材
Claims (4)
- 被加工物を保持するチャックテーブルと、被加工物を切削する切削手段とを備える切削装置であって、
該切削手段は、スピンドルと、中央に開口を有する環状基台の外周に環状に砥石が配置されたハブブレードと、該スピンドルの先端に固定され該スピンドルの軸心を中心とする環状の連結面と先端に雄ねじとを有するマウント基台と、該マウント基台の該連結面に連結され該環状基台の一方の面を支持する環状の支持面を有するリング状のリングマウントと、該リングマウントを該連結面に連結する連結機構と、該マウント基台の該雄ねじに螺合するナットとを備え、
該雄ねじに螺合させた該ナットと該リングマウントとにより該環状基台を挟持固定する、切削装置。 - 該連結機構は、
該マウント基台の該連結面から該スピンドルの軸心の方向に突出する首と該首の先端に形成される頭とからなるピンと、
該リングマウントに形成され該ピンの該頭が挿入される穴と、該穴に該ピンが挿入された状態で該リングマウントと該マウント基台とを相対的に該スピンドルの軸心を軸に回転可能とする該穴から回転方向に繋がり該穴の直径より狭い幅で形成される円弧状の長穴と、を備え、
該リングマウントに形成した該穴に該ピンを挿入して、該リングマウントと該マウント基台とを相対的に回転させることにより、該マウント基台と該リングマウントとの連結を可能にする請求項1記載の切削装置。 - 該連結機構は、
該リングマウントを磁力を用いて該マウント基台に連結させるために、該リングマウントまたは該マウント基台の少なくとも一方に配置される磁石と、該リングマウントまたは該マウント基台のうち該磁石が配置されない方に配置される磁性体と、を備えた請求項1記載の切削装置。 - 該連結機構は、該リングマウントの環状の内壁面を支持する内壁支持部を備え、該内壁支持部によって該連結面に該リングマウントを連結させる請求項1記載の切削装置。
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