JP2021526848A - ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塩化コリン及び担体からなる芯材、内層被膜及び外層被膜を含み、内層被膜の原料は融点が60℃以上の1種以上の植物油脂を含み、外層被膜の原料はライスワックス、酸化亜鉛粉末及び成膜材料を含み、成膜材料はフタル酸グルコース、ポリエチレングリコールまたはアルギン酸ナトリウムである。ライスワックスの含有量は5〜10質量%であり、ライスワックス、酸化亜鉛粉末及び成膜材料の質量比は1〜5:0.1〜1:0.1〜1である。
【選択図】なし
Description
ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルであって、塩化コリン及び担体からなる芯材、内層被膜及び外層被膜を含み、
前記内層被膜の原料は、融点が60℃以上である1種以上の植物油脂を含み、
前記外層被膜の原料は、ライスワックス、酸化亜鉛粉末及び成膜材料を含み、
前記成膜材料はフタル酸グルコース、ポリエチレングリコールまたはアルギン酸ナトリウムであり、
前記ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルは、塩化コリン及び担体からなる芯材、内層被膜及び外層被膜から構成され、
前記内層被膜の原料は少なくとも1種の融点が60℃以上の植物油脂であり、
前記ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルは、質量パーセントで、以下の原料:
塩化コリン 20〜75%
担体 10〜20%
内層被膜の原料 5〜30%
ライスワックス 5〜10%
成膜材料 1〜10%
酸化亜鉛粉末 1〜10%
塩化コリン 20〜75%
二酸化ケイ素 10〜20%
カルナウバワックス 5〜30%
ライスワックス 5〜10%
フタル酸グルコース 1〜10%
酸化亜鉛粉末 1〜10%
を含むことが好ましい。
前記ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルは、質量パーセントで、以下の原料:
塩化コリン 75%
二酸化ケイ素 10%
カルナウバワックス 5%
ライスワックス 5%
フタル酸グルコース 2.5%
酸化亜鉛粉末 2.5%
または、
塩化コリン 50%
二酸化ケイ素 25%
カルナウバワックス 15%
ライスワックス 5%
フタル酸グルコース 2.5%
酸化亜鉛粉末 2.5%
塩化コリン 25%
二酸化ケイ素 25%
カルナウバワックス 30%
ライスワックス 10%
フタル酸グルコース 5%
酸化亜鉛粉末 5%
を含むことがより好ましい。
本発明はさらに、前記ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルの製造方法を提供する。該製造方法は、以下の工程を含む。
(1)塩化コリンと担体を混合し、さらに液体状態の内層被膜原料と混合して均一に撹拌した後、凍結噴霧乾燥法により造粒し、一次被膜顆粒を得る。
以下の実施例で使用した酸化亜鉛粉末の粒径は400メッシュの篩を通過したものであり、以下の材料はいずれも一般的な市販品である。
具体的な製造プロセスは以下の通りである:
(1)250kgの塩化コリンを量り取って粉砕した後、250kgの二酸化ケイ素と均一に混合して混合物Iを得る。
実験内容:
一方で、48h後に分解率が明らかに上昇している。このことは後続の様々な消化段階においてコーティングされた塩化コリンが徐々に放出され、動物が十分に利用し吸収できるようになることを示している。ルーメン処理24h以内では、塩化コリンのルーメンバイパス率はいずれも98%以上であり、処理48hでは塩化コリンのルーメンバイパス率は85.50%であった。乳牛の生理特徴から見ると、精製飼料のルーメンバイパスの時間は通常48hを超えることはない。このことは本研究で採用したルーメンバイパス塩化コリンのルーメンバイパス効果は、乳牛の生理的条件を十分に満足できることを示している。
また、製品を開口して室内に静置し24h経過しても、製品に粘着現象が発生せず、流動性も影響を受けなかった。
塩化コリン50%、二酸化ケイ素25%、カルナウバワックス15%、ライスワックス5%、フタル酸グルコース2.5%、酸化亜鉛粉末2.5%。
(1)500kgの塩化コリンを量り取って粉砕した後、250kgの二酸化ケイ素と均一に混合して混合物Iを得る。
塩化コリン75%、二酸化ケイ素10%、カルナウバワックス5%、ライスワックス5%、フタル酸グルコース2.5%、酸化亜鉛粉末2.5%。
具体的な製造プロセスは以下の通りである:
(1)750kgの塩化コリンを量り取って粉砕した後、100kgの二酸化ケイ素と均一に混合して混合物Iを得る。
塩化コリン50%、二酸化ケイ素10%、カルナウバワックス5%、ライスワックス10%、フタル酸グルコース5%、酸化亜鉛粉末20%。
具体的な製造プロセスは以下の通りである。
(1)500kgの塩化コリンを量り取って粉砕した後、100kgの二酸化ケイ素と均一に混合して混合物Iを得る。
実施例8〜10
Claims (13)
- 塩化コリン及び担体からなる芯材、内層被膜及び外層被膜を含み、
前記内層被膜の原料は、融点が60℃以上である1種以上の植物油脂を含み、
前記外層被膜の原料は、ライスワックス、酸化亜鉛粉末及び成膜材料を含み、
前記成膜材料は、フタル酸グルコース、ポリエチレングリコールまたはアルギン酸ナトリウムであり、
マイクロカプセル全体に対して、前記ライスワックスの含有量は、5〜10質量%であり、
ライスワックス、酸化亜鉛粉末及び成膜材料の質量比が1〜5:0.1〜1:0.1〜1であることを特徴とする、
ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - マイクロカプセル全体に対する、前記塩化コリンの有効含有量は、20〜75質量%であることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 前記担体は、二酸化ケイ素であり、前記塩化コリンと担体の質量比は、1〜2:0.2〜1であることを特徴とする、
請求項2に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 前記内層被膜の原料は、カルナウバワックス、サラシミツロウまたはライスワックスのうちの少なくとも1種であることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - マイクロカプセル全体に対して、前記内層被膜の含有量は、5〜30質量%であることを特徴とする、
請求項4に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - マイクロカプセル全体に対して、前記塩化コリンの有効含有量は、20〜75質量%であり、
前記塩化コリンと担体の質量比は、1〜2:0.2〜1であり、
前記内層被膜の含有量は、5〜30質量%であり、残りが外層被膜であることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 前記ライスワックスの含有量は、5〜10質量%であり、酸化亜鉛粉末の含有量は、1〜10質量%であり、
成膜材料がフタル酸グルコースであって、含有量は、1〜10質量%であることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 前記酸化亜鉛粉末の粒径は、200〜600メッシュの篩を通過するものであることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 原料は、 塩化コリン20〜75質量%、担体10〜20質量%、内層被膜の原料5〜30質量%、ライスワックス5〜10質量%、成膜材料1〜10質量%、及び酸化亜鉛粉末1〜10質量%
を含み、
前記内層被膜の原料は、融点が60℃以上の1種以上の植物油脂であり、
前記成膜材料は、フタル酸グルコース、ポリエチレングリコールまたはアルギン酸ナトリウムであることを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 原料は、塩化コリン20〜75質量%、二酸化ケイ素10〜20質量%、カルナウバワックス5〜30質量%、ライスワックス5〜10質量%、フタル酸グルコース1〜10質量%、及び酸化亜鉛粉末1〜10質量% を含むことを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 原料は、塩化コリン75質量%、二酸化ケイ素10質量%、カルナウバワックス5質量%、ライスワックス5質量%、フタル酸グルコース2.5質量%、及び酸化亜鉛粉末2.5質量% を含むことを特徴とする、
請求項1に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセル。 - 請求項1〜11のいずれか一項に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルの製造方法であって、
塩化コリンと担体を混合し、さらに液体状態の内層被膜原料と混合して均一に撹拌した後、凍結噴霧乾燥法により造粒し、一次被膜顆粒を得る工程(1)と、
ライスワックスと成膜材料を有機溶媒に溶解し、さらに酸化亜鉛粉末を添加して混合溶液を形成し、一次被膜顆粒に対してボトムスプレーによるコーティングを行い、ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルを得る工程(2)を含むことを特徴とする、
ルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルの製造方法。 - 前記工程(2)において、前記ボトムスプレーによるコーティングの流速が0.1〜1L/minであり、
送風温度が50〜90℃であり、
送風時間が3〜4hであることを特徴とする、
請求項12に記載のルーメンバイパス塩化コリンマイクロカプセルの製造方法。
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