JP2021504133A - マイクロバブル発生器 - Google Patents

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Abstract

給水部材と、吐水部材とを含み、吐水装置の進入端と進出端との間に設けられるマイクロバブル発生器であって、前記給水部材と前記吐水部材の間に、外部の空気を取り込む吸気ギャップが設けられ、これによって外部の空気が前記マイクロバブル発生器に入って、気液混合により綿密な気泡を発生させることができる。

Description

本発明は、マイクロバブル発生器に関し、特に、水流のガス含有量と気泡の微細度を高めるために吐水装置に設けられたマイクロバブル発生器に関する。
従来の曝気機は主に、ポンプと、吐水管と、気液混合管とからなる。曝気機構造において吸気管の容積とポンプの水圧によって、気液混合管を流れた水流中の気泡の体積が決定される。また、気液混合を実現するために、ポンプの水圧によって水流を特定の流速以上に維持する必要がある。そのため、ユーザーは気液混合管内に生じた気泡の平均体積を任意に変えることができない。ユーザーが水質の浄化に比較的微細な気泡を利用したい場合は、従来の曝気機でそのニーズを満たすことができない。また、従来の気泡混合装置は発生された気液混合液のガス含有量が低く、綿密な気泡を豊富に含有する乳白色の水ガス混合液を得られない。したがって、従来技術における上記の欠点をいかに改善するかは、業界で解決すべき課題になる。
本発明は、従来の気液混合装置におけるガス含有量、気泡の微細度の不足等の問題を解決することを目的とする。
本発明は上記の目的を達成するためになされるものであって、給水部材と、吐水部材とを含み、吐水装置の進入端と進出端との間に設けられるマイクロバブル発生器を提供する。当該給水部材は、当該進入端に隣接する第１本体と、当該第１本体を貫通する第１通路とを含み、当該第１本体の該第１通路によって貫通された片端に第１接続面が設けられる。当該吐水部材は、当該進出端に隣接する第２本体と、当該第２本体を貫通する第２通路とを含み、当該第２本体の当該第２通路によって貫通された片端に第２接続面が設けられる。当該給水部材と当該吐水部材は互いに当接し、当該第１接続面は当該第２接続面に対面し、当該第１通路は当該第２通路と連通し、且つ、当該第１接続面と当該第２接続面が接続した箇所に吸気ギャップが設けられ、当該吸気ギャップにより外部の空気が当該第１通路と当該第２通路に取り込まれる。
さらに、当該給水部材は当該第１通路に対して併設された複数の第１側方通路を含み、当該吐水部材は当該第２通路に対して併設された複数の第２側方通路を含み、且つ、当該第１側方通路と当該第２側方通路が接続した箇所は当該吸気ギャップと連通する。
さらに、当該給水部材の当該進入端に隣接する片側は、当該第１通路によって貫通されたボスと、当該ボスを取り囲み且つ各当該第１側方通路によって貫通された陥没した凹溝とを含む。
さらに、各当該第１側方通路及び／又は各当該第２側方通路は当該第１通路、当該第２通路に対して傾斜するように設けられる。
さらに、当該マイクロバブル発生器はスリーブと、当該スリーブを貫通する通気貫通孔とをさらに含み、当該給水部材、当該吐水部材は当該スリーブ内に固定され、且つ、当該吸気ギャップは当該通気貫通孔と連通する。
さらに、当該マイクロバブル発生器は、螺旋状に設けられた複数の羽根と、各当該羽根の間に介在する複数の渦流路と、各当該羽根と各当該渦流路を取り囲む外被管とからなり、当該スリーブの当該第２本体に隣接する片端に設けられた渦流導管をさらに含み、各当該羽根の当該渦流路に対応する外面に複数の階段面が設けられる。
さらに、当該吐水部材は、当該第２本体と当該進出端との間に介在する穿孔エンドカバーと、当該穿孔エンドカバーと当該第２本体との間に設けられた気泡微細化網とを含む。当該吐水部材は当該穿孔エンドカバーから当該進出端に対して延在する突起をさらに含む。当該吐水部材は当該進出端に隣接し当該第２本体に接続された吐出水貯留空間をさらに含み、当該マイクロバブル発生器は、螺旋状に設けられた複数の羽根と、各当該羽根の間に介在する複数の渦流路と、各当該羽根と各当該渦流路を取り囲む外被管とからなり、当該吐出水貯留空間内に設けられた渦流導管をさらに含み、各当該羽根の当該渦流路に対応する外面に複数の階段面が設けられる。
さらに、当該給水部材は当該第１接続面に立設された接続ロッドを含み、当該吐水部材は当該接続ロッドに対応する接続溝を含み、且つ、当該接続ロッドは当該接続溝に対して密接して設けられる。
さらに、当該第１接続面又は当該第２接続面に陥没した座金溝が設けられ、当該座金溝内には当該座金溝からわずか突出するいくつかの座金が設けられ、且つ、当該座金と当該座金溝の高さの差により当該第１接続面と当該第２接続面が当接した時、必要な最小限の当該吸気ギャップが保持される。
さらに、当該マイクロバブル発生器は、当該第１接続面と当該第２接続面が対応して陥没するように構成された調節空間と、当該調節空間に螺着された調節ねじ棒と、当該調節ねじ棒に対して螺合するねじ山とをからなる調節部材をさらに含む。さらに、当該調節ねじ棒は当該調節空間内にかしめ固定されてもよい。
さらに、当該マイクロバブル発生器は、当該第１接続面と当該第２接続面が対応して陥没するように構成された規制空間と、当該規制空間に可動に設けられた規制栓とからなる規制部材をさらに含み、当該調節ねじ棒に対して回転させることによって当該調節ねじ棒の当該ねじ山に螺合された深さを変更し、当該給水部材と当該吐水部材が互いに離隔又は接近するように駆動することができ、且つ、当該規制部材により当該給水部材と当該吐水部材の最大ピッチが決定される。
さらに、当該調節部材は当該調節ねじ棒に従動する調節ヘッドと、当該調節ヘッドを当該調節空間の内壁に固定する固定リングとを含み、当該固定リングには、ツールを挿通して当該調節ヘッドに対して操作するための操作貫通孔と、水流が通過する複数の通水孔とが開設される。
さらに、当該吐水部材は、増加網と、当該増加網に接続された間隔リングとからなり、当該第２本体の当該第１本体から離隔する片側に設けられた少なくとも１つの気泡増加部材を含む。
本発明のマイクロバブル発生器は、蛇口の吐水口又はシャワーヘッドの中間管路に取り付けることができ、しかも他に動力源を設けなくても、水流自体の作用だけで大量の微細な気泡を発生させることができる。本発明のマイクロバブル発生器において、吸気方向が開孔によって制限されないため、従来の気泡発生器よりも多くの綿密な気泡を得ることができ、洗浄、殺菌、農薬分解の効果を向上させることができる。
本発明のマイクロバブル発生器とその吐水装置の分解側面図である。 本発明の第１実施形態のマイクロバブル発生器の組立側面図である。 本発明の第１実施形態のマイクロバブル発生器の分解側面図である。 本発明の第１実施形態のマイクロバブル発生器の断面図である。 本発明のマイクロバブル発生器の渦流導管の側面図である。 本発明の第２実施形態のマイクロバブル発生器の組立側面図である。 本発明の第２実施形態のマイクロバブル発生器の分解側面図である。 本発明の第２実施形態のマイクロバブル発生器の断面図である。 本発明の第３実施形態のマイクロバブル発生器の断面図である。 本発明の第４実施形態のマイクロバブル発生器の分解側面図である。 本発明の第４実施形態のマイクロバブル発生器の組立側面図である。 本発明の図１１Ａのマイクロバブル発生器におけるＡ−Ａの位置の断面図である。 本発明の第４実施形態のマイクロバブル発生器の断面図である。 本発明の第４実施形態のマイクロバブル発生器の断面図である。 本発明の図１１Ｄのマイクロバブル発生器の一部拡大図である。 本発明の第５実施形態のマイクロバブル発生器の分解側面図である。 本発明の第５実施形態のマイクロバブル発生器の組立側面図である。
図１に示すように、本発明は、吐水装置９００の進入端９１０と進出端９２０との間に設けられるマイクロバブル発生器１００ａを提供し、吐水装置９００はシャワーヘッド、蛇口等であってもよい。マイクロバブル発生器１００ａは吐水装置９００の内部管路に設けられてもよいし、又は図１に示すように外側に装着されてもよく、本発明において限定されない。
具体的には、図２〜図４に示すように、マイクロバブル発生器１００ａは、給水部材１０ａと、吐水部材２０ａとを含む。給水部材１０ａは進入端９１０に隣接する第１本体１１ａと、第１本体１１ａを貫通する第１通路１２とを含み、第１本体１１ａの第１通路１２によって貫通された片端に第１接続面１１１が設けられる。吐水部材２０ａは進出端９２０に隣接する第２本体２１ａと、第２本体２１ａを貫通する第２通路２２とを含み、第２通路２２は第１通路１２よりも口径がわずか大きいことが好ましく、第２本体２１ａの第２通路２２によって貫通された片端に第２接続面２１１が設けられる。給水部材１０ａと吐水部材２０ａは互いに当接し、第１接続面１１１は第２接続面２１１に対面し、第１通路１２は第２通路２２と連通し、且つ、第１接続面１１１と第２接続面２１１が接続した箇所に吸気ギャップ３０が設けられ、吸気ギャップ３０により外部の空気が第１通路１２と第２通路２２に取り込まれる。
具体的に吸気ギャップ３０としては、第１接続面１１１又は第２接続面２１１に複数の浅溝３１が開設されてもよく、且つ、各浅溝３１が第１接続面１１１、第２接続面２１１の外周の任意の２点を通過する。第１接続面１１１と第２接続面２１１が向き合って接合されると、浅溝３１によって形成された隙間は即ち吸気ギャップ３０である。なお、吸気ギャップ３０は、外部の空気が第１通路１２と第２通路２２に取り込まれるように、接続箇所の第１通路１２と第２通路２２を通過する必要がある。このような構成において、水流が第１通路１２から第２通路２２に流れる時、接続箇所に生じた負圧により外部の空気が吸気ギャップ３０より取り込まれ、気液混合による気泡発生の効果が得られる。
本実施形態において、給水部材１０ａは第１通路１２に対して併設された複数の第１側方通路１３ａを含み、吐水部材２０ａは第２通路２２に対して併設された複数の第２側方通路２３ａを含み、第２側方通路２３ａは各第１側方通路１３ａよりも口径が大きいことが好ましく、且つ、第１側方通路１３ａと第２側方通路２３ａが接続した箇所は吸気ギャップ３０と連通する。各第１側方通路１３ａ、各第２側方通路２３ａは第１通路１２、第２通路２２を中心に配列することが好ましく、これによって角度に関係なく外部の空気を均一に取り込み、気液混合による吸気量を増やす。さらに、給水部材１０ａの進入端９１０に隣接する片側は第１通路１２によって貫通されたボス１４と、ボス１４を取り囲み且つ各第１側方通路１３ａによって貫通された陥没した凹溝１５とを含む。水流が凹溝１５を通過する時、経路の断面積が狭くなるため、各第１側方通路１３ａに流れる水流が加速され、吸気量が増える。
また、各第１側方通路１３ａ及び／又は各第２側方通路２３ａは第１通路１２、第２通路２２に対して傾斜するように設けられ、且つ、第１通路１２、第２通路２２を中心に、中心に対して傾斜するように設けられることが好ましい。このような構成において、水流が各第２側方通路２３ａと第２通路２２を通過すると互いに擾乱し合い、気泡衝撃と微細化の効果が向上する。
マイクロバブル発生器１００ａはスリーブ４０と、スリーブ４０を貫通する通気貫通孔５０とをさらに含み、給水部材１０ａ、吐水部材２０ａはスリーブ４０内に固定され、且つ、吸気ギャップ３０は通気貫通孔５０と連通する。さらに、第１本体１１ａ、第２本体２１ａのスリーブ４０に接続した片側にそれぞれ凹溝１１２、２１２と、凹溝１１２、２１２内に設けられた緊張リング１１３、２１３とが設けられる。これによって、第１本体１１ａと第２本体２１ａは互いに当接し、外部の空気が通気貫通孔５０より第１接続面１１１と第２接続面２１１が接続した箇所に流れる。
さらに、図５に示すように、マイクロバブル発生器１００ａは、螺旋状に設けられた複数の羽根６１と、各羽根６１の間に介在する複数の渦流路６２と、各羽根６１と各渦流路６２を取り囲む外被管６３とからなり、スリーブ４０の第２本体２１ａに隣接する片端に設けられた渦流導管６０をさらに含む。さらに、各羽根６１の渦流路６２に対応する外面に複数の階段面６１１が設けられる。水流が吐水部材２０ａを通過して渦流導管６０を流れる時、各羽根６１によって形成された各渦流路６２が水流を加速させ、水流が各階段面６１１に衝撃して生じた衝撃力により水中の含ガス成分がさらに***してより微細な気泡になる。このような構成において、本発明のマイクロバブル発生器において吐水装置９００が送り出す水流に大量の綿密な気泡が含まれるため、洗浄能力がより一層向上する。
図６〜図８に示すように、本発明の第２実施形態のマイクロバブル発生器において、給水部材１０ｂ、吐水部材２０ｂはそれぞれ円筒の形態であり、且つ、給水部材１０ｂの円筒状の底面が第１接続面１１１であり、吐水部材２０ｂの第１接続面１１１に対向する円筒状の底面は第２接続面２１１である。吐水部材２０ｂは進出端９２０に隣接し第２本体２１ｂに接続された吐出水貯留空間２４を含み、吐出水貯留空間２４内に前開きの渦流導管６０を設けることによって、吐出水のガス含有量を増やし気泡の微細度を高めることができる。本実施形態のマイクロバブル発生器において、各第１側方通路１３ｂ、各第２側方通路２３ｂ、第１通路１２、第２通路２２はいずれも平行に設けられる。図９に示すように、本発明の第３実施形態のマイクロバブル発生器において、各第１側方通路１３ｃは第１通路１２に対して平行に設けられ、各第２側方通路２３ｃは第２通路２２に対して中心に傾斜するように設けられ、このような構成は、金型の製作コストが低く、水流に対して斜めにガイドして擾乱を生じさせるという利点がある。
さらに、吐水部材２０ｃは第２本体２１ｃの進出端９２０に対応する箇所に設けられた穿孔エンドカバー２４１と、穿孔エンドカバー２４１と第２本体２１ｃとの間に設けられた気泡微細化網２４２とを含む。穿孔エンドカバー２４１は水流を分けることによって、各第１側方通路１３ｃ、各第２側方通路２３ｃのように擾乱効果を果たすように構成され、水流が気泡微細化網２４２を流れた後、体積が大きい気泡がより微細な気泡に***する。さらに、吐水部材２０ｃは穿孔エンドカバー２４１より進出端９２０に対して延在する突起２４３を含み、突起２４３は水流が穿孔エンドカバー２４１を通過する時、突起２４３の軸心に流れるようにガイドする役割を果たす。
図１０、図１１Ａ〜図１１Ｅに示すように、本発明の第４実施形態において、マイクロバブル発生器１００ｄは、第１接続面１１１又は第２接続面２１１のいずれか一方に、陥没した座金溝１６が設けられ、座金溝１６内には座金溝１６からわずか突出するいくつかの座金１７が設けられ、且つ、座金１７と座金溝１６の高さの差により第１接続面１１１と第２接続面２１１との間に必要な最小限の吸気ギャップ３０が保持される。本実施形態のマイクロバブル発生器において、座金１７は１ｍｍの高さに設けられ、しかも座金１７がステンレス鋼等の十分な硬さを有する防水性の材質より製造されてもよい。さらに、コンピュータ数値制御工作機械（ＣＮＣ）を利用して高さ０．９９ｍｍの凹溝として加工された座金溝１６に、座金１７を組み入れると０．０１ｍｍの吸気ギャップ３０を形成して、気泡の体積を減らすことができる。
さらに図１１Ｃ及び図１１Ｄに示すように、マイクロバブル発生器１００ｄは調節部材７０をさらに含む。調節部材７０は第１接続面１１１と第２接続面２１１が対応して陥没するように構成された調節空間７１と、調節空間７１に回転可能に接続された調節ヘッド７２と、調節空間７１に穿設され且つ調節ヘッド７２に従動する調節ねじ棒７３と、調節空間７１の調節ヘッド７２に対向する他端に位置するねじ山７４とを含み、且つ、調節ねじ棒７３はねじ山７４に調整可能に螺合される。ユーザーは調節部材７０を介して吐水部材２０ｄと給水部材１０ｄのピッチを調整することによって、吸気ギャップ３０を広げて吸気ギャップ３０に詰まった不純物を取り除くことができる。具体的に、調節ねじ棒７３は吐水部材２０ｄ及び給水部材１０ｄと結合された後、調節ヘッド７２から離隔する末端にかしめ接合処理（図示せず）を行うことによって、調節ねじ棒７３は全体が抜けないようにユーザーの操作に対応して所定の範囲内に動くことができる。さらに、調節部材７０は調節ヘッド７２を調節空間７１の内壁に固定する固定リング７５を含み、固定リング７５には、ツールを挿通して調節ヘッド７２に対して操作するための操作貫通孔７５１と、水流が通過する複数の通水孔７５２とが開設される。さらに、第１通路１２の進入端９１０に隣接する片側には、第１通路１２に対して収束する導流路１２１を設けることによって、水流の流速を上げて後続の気泡発生の効率を高めることができる。
さらに、マイクロバブル発生器１００ｄは第１接続面１１１と第２接続面２１１が対応して陥没するように構成された規制空間８１と、規制空間８１に可動に設けられた規制栓８２とからなる規制部材８０をさらに含み、調節ヘッド７２に対して回転させることによって調節ねじ棒７３のねじ山７４に螺合された深さを変更し、給水部材１０ｄと吐水部材２０ｄが互いに離隔又は接近するように駆動するために設けられ、且つ、規制部材８０により給水部材１０ｄと吐水部材２０ｄの最大ピッチが決定される。本実施形態のマイクロバブル発生器において、規制空間８１の内部空間において規制栓８２が所定の範囲に動くことができる。例えば、規制空間８１を、片端が比較的広く片端が比較的狭い形に、規制栓８２の上部が比較的広い部分を通し、比較的狭い部分によって係止されるように構成することによって、給水部材１０ｄ及び吐水部材２０ｄを取り外すことなく両者のピッチの調整を実現できる。
本発明のマイクロバブル発生器の気泡量と気泡の微細度を一層高めるために、吐水部材２０ｄは増加網２６１と、増加網２６１に接続された間隔リング２６２とからなり、第２本体２１ｄの第１本体１１ｄから離隔する片側に設けられた少なくとも１つの気泡増加部材２６を含む。間隔リング２６２は第２本体２１ｄに対して密接して設けられ、間隔リング２６２は主に、気液混合後の混合液が増加網２６１を通過する前に、間隔リング２６２よって開けた空間内に衝撃・攪拌される状態を保持することによって、気泡を一層微細化するように機能する。間隔リング２６２が開けたピッチは給水部材１０ｄの給水口及び吐水部材２０ｄの吐水口の口径によって決定され、ここで限定されない。
図１２、図１３に示すように、本発明の第５実施形態のマイクロバブル発生器１００ｅは、給水部材１０ｅの底部にはめねじに形成された中間ねじ溝１８が設けられ、中間ねじ溝１８には接続部を有する水管をつなげ、吐水部材２０ｅをシャワーヘッド等の吐水装置９００に接続することによって、吐水時に大量の気泡が発生して、洗浄効果が向上する。本実施形態のマイクロバブル発生器において、給水部材１０ｅは第１接続面１１１に浮上座金１９が突設され、浮上座金１９は給水部材１０ｅと吐水部材２０ｅが当接する時、両者の間の吸気ギャップ３０を保持するために設けられる。
上記の内容において本発明を詳細に説明しており、当該内容は本発明の実施の範囲を限定するためではなく、本発明の好ましい実施例を示すものに過ぎない。よって、本発明の特許請求の範囲に準じてなされた均等な補正や差し替えは、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれる。
本発明のマイクロバブル発生器は、蛇口の吐水口又はシャワーヘッドの中間管路に取り付けることができ、しかも他に動力源を設けなくても、水流自体の作用だけで大量の微細な気泡を発生させることができる。本発明のマイクロバブル発生器において、吸気方向が開孔によって制限されないため、従来の気泡発生器よりも多くの綿密な気泡を得ることができ、洗浄、殺菌、農薬分解の効果を向上させることができる。
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ マイクロバブル発生器
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ 給水部材
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ 第１本体
１１１ 第１接続面
１１２、２１２ 凹溝
１１３、２１３ 緊張リング
１２ 第１通路
１２１ 導流路
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 第１側方通路
１４ ボス
１５ 凹溝
１６ 接続ロッド
１６ 座金溝
１７ 座金
１８ 中間ねじ溝
１９ 浮上座金
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ 吐水部材
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 第２本体
２１１ 第２接続面
２２ 第２通路
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 第２側方通路
２４ 吐出水貯留空間
２４１ 穿孔エンドカバー
２４２ 気泡微細化網
２４３ 突起
２５ 接続溝
２６ 気泡増加部材
２６１ 増加網
２６２ 間隔リング
３０ 吸気ギャップ
３１ 浅溝
４０ スリーブ
５０ 通気貫通孔
６０ 渦流導管
６１ 羽根
６１１ 階段面
６２ 渦流路
６３ 外被管
７０ 調節部材
７１ 調節空間
７２ 調節ヘッド
７３ 調節ねじ棒
７４ じ山
７５ 固定リング
７５１ 操作貫通孔
７５２ 通水孔
８０ 規制部材
８１ 規制空間
８２ 規制栓
９００ 吐水装置
９１０ 進入端
９１１ シェル
９１２ フロントコネクター
９２０ 進出端
９２１ 拡張ボード
９２２ 後部コネクター

Claims (16)

  1. 吐水装置の進入端と進出端との間に設けられるマイクロバブル発生器であって、
    前記進入端に隣接する第１本体と、前記第１本体を貫通する第１通路とを含み、前記第１本体の該第１通路によって貫通された片端に第１接続面が設けられる給水部材と、
    前記進出端に隣接する第２本体と、前記第２本体を貫通する第２通路とを含み、前記第２本体の前記第２通路によって貫通された片端に第２接続面が設けられる吐水部材とを含み、
    前記給水部材と前記吐水部材は互いに当接し、前記第１接続面は前記第２接続面に対面し、前記第１通路は前記第２通路と連通し、且つ、前記第１接続面と前記第２接続面が接続した箇所に吸気ギャップが設けられ、前記吸気ギャップにより外部の空気が前記第１通路と前記第２通路に取り込まれることを特徴とするマイクロバブル発生器。
  2. 前記給水部材は前記第１通路に対して併設された複数の第１側方通路を含み、前記吐水部材は前記第２通路に対して併設された複数の第２側方通路を含み、且つ、前記第１側方通路と前記第２側方通路が接続した箇所は前記吸気ギャップと連通することを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  3. 前記給水部材の前記進入端に隣接する片側は、前記第１通路によって貫通されたボスと、前記ボスを取り囲み且つ各前記第１側方通路によって貫通された陥没した凹溝とを含むことを特徴とする請求項２に記載のマイクロバブル発生器。
  4. 各前記第１側方通路及び／又は各前記第２側方通路は前記第１通路、及び前記第２通路に対して傾斜するように設けられることを特徴とする請求項２に記載のマイクロバブル発生器。
  5. スリーブと、前記スリーブを貫通する通気貫通孔をさらに含み、前記給水部材、及び前記吐水部材は前記スリーブ内に固定され、且つ、前記吸気ギャップは前記通気貫通孔と連通することを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  6. 螺旋状に設けられた複数の羽根と、各前記羽根の間に介在する複数の渦流路と、各前記羽根と各前記渦流路を取り囲む外被管とからなり、前記スリーブの前記第２本体に隣接する片端に設けられた渦流導管をさらに含み、各前記羽根の前記渦流路に対応する外面に複数の階段面が設けられることを特徴とする請求項５に記載のマイクロバブル発生器。
  7. 前記吐水部材は、前記第２本体の前記進出端に対応する箇所に設けられた穿孔エンドカバーと、前記穿孔エンドカバーと前記第２本体との間に設けられた気泡微細化網とを含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  8. 前記吐水部材は、前記穿孔エンドカバーから前記進出端に対して延在する突起を含むことを特徴とする請求項７に記載のマイクロバブル発生器。
  9. 前記吐水部材は、前記進出端に隣接し前記第２本体に接続された吐出水貯留空間を含み、前記マイクロバブル発生器は、螺旋状に設けられた複数の羽根と、各前記羽根の間に介在する複数の渦流路と、各前記羽根と各前記渦流路を取り囲む外被管とからなり、前記吐出水貯留空間内に設けられた渦流導管をさらに含み、各前記羽根の前記渦流路に対応する外面に複数の階段面が設けられることを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  10. 前記給水部材は前記第１接続面に立設された接続ロッドを含み、前記吐水部材は前記接続ロッドに対応する接続溝を含み、且つ、前記接続ロッドは前記接続溝に対して密接して設けられることを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  11. 前記第１接続面と前記第２接続面が対応して陥没するように構成された調節空間と、前記調節空間に螺着された調節ねじ棒と、前記調節ねじ棒に対して螺合するねじ山とからなる調節部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  12. 前記調節ねじ棒は、前記調節空間内にかしめ固定されることを特徴とする請求項１１に記載のマイクロバブル発生器。
  13. 前記第１接続面と前記第２接続面が対応して陥没するように構成された規制空間と、前記規制空間に可動に設けられた規制栓とからなる規制部材をさらに含み、前記調節ねじ棒に対して回転させることによって前記調節ねじ棒の前記ねじ山に螺合された深さを変更し、前記給水部材と前記吐水部材が互いに離隔又は接近するように駆動することができ、且つ、前記規制部材により前記給水部材と前記吐水部材の最大ピッチが決定されることを特徴とする請求項１１に記載のマイクロバブル発生器。
  14. 前記調節部材は前記調節ねじ棒に従動する調節ヘッドと、前記調節ヘッドを前記調節空間の内壁に固定する固定リングとを含み、前記固定リングには、ツールを挿通して前記調節ヘッドに対して操作するための操作貫通孔と、水流が通過する複数の通水孔とが開設されることを特徴とする請求項１１に記載のマイクロバブル発生器。
  15. 前記吐水部材は、増加網と、前記増加網に接続された間隔リングとからなり、前記第２本体の前記第１本体から離隔する片側に設けられた少なくとも１つの気泡増加部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
  16. 前記第１接続面又は前記第２接続面に陥没した座金溝が設けられ、前記座金溝内には前記座金溝からわずか突出するいくつかの座金が設けられ、且つ、前記座金と前記座金溝の高さの差により前記第１接続面と前記第２接続面が当接した時、必要な最小限の前記吸気ギャップが保持されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生器。
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