JP2021170539A - 異形ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
S1:金型を使用し、金属原材料を押出機で押出成形し、押出された半製品の導電性コアセグメントを冷却して最終的に導電性コアセグメントを得る手順と、
S2:前記導電性コアセグメントを接続する手順と、
S3:接続された前記導電性コアセグメントを絶縁層押出機に入れ、導電性コアセグメントの上に絶縁層を押出し、前記導電性コアセグメントを前記絶縁層に貼り合わせる手順と、を含み、
或いは、前記製造方法は、
i:金型を使用し、金属原材料を押出機で押出成形し、押出された半製品の導電性コアセグメントを冷却して最終的にコアセグメントを得る手順と、
ii:前記導電性コアセグメントを絶縁層押出機に入れ、導電性コアセグメントの上に絶縁層を押出し、前記導電性コアセグメントを前記絶縁層に貼り合わせる手順と、
iii:絶縁層を有する前記導電性コアセグメントを接続する手順と、を含む製造方法である。
(1)前記異形ケーブルの3Dデータを3Dプリンターに入力し、前記3Dプリンターは3Dデータに従って前記異形ケーブルの導電性コアを印刷する手順と、
(2)絶縁層を製造する手順と、を含む。
(1)前記異形ケーブルの3Dデータに従って金型を製造し、金属原材料を溶融したまで加熱し、金属液体を金型に流し込み鋳造し又は低圧鋳造し、冷却して前記異形ケーブルの導電性コアを形成する手順と、
(2)絶縁層を製造する手順と、を含む。
図1及び図2に示すように、本技術的解決策の第1の発明を実施するための形態である。本実施例のケーブル1の導電性コアは、異なる形状の3つの導電性コアセグメント(それぞれは、第1導電性コアセグメント11、第2導電性コアセグメント12、及び第3導電性コアセグメント13である)が、端と端とで接することによって形成されている。
図3に示すように、本技術的解決策の第2の発明を実施するための形態である。本実施例と実施例1との区別は、本実施例におけるケーブル1の、記載された三つの異なる形状の多辺形導電性コアセグメントである。具体的に言えば、第1導電性コアセグメント11の横断面は三角形であり、第2導電性コアセグメント12の横断面は四角形であり、第3導電性コアセグメント13の横断面は五角形である。第1導電性コアセグメントの後端の下端は、第2導電性コアセグメントの先端の上端と当接し、第1導電性コアセグメントの先端の下端は、第3導電性コアセグメントの後端の上端と当接する。その他の実施形態の状況は実施例1と同じであり、本実施例には再び絮説しない。
図4に示すように、本技術的解決策の第3の発明を実施するための形態である。本実施例と実施例1との区別は、前記ケーブル1の導電性コアが、3つの異なる形状の導電性コアセグメントによって当接するものではない。3つの導電性コアセグメントの間には、導電性コア接続部材2によって接続されている。すなわち、前記隣接する2つの導電性コアセグメントの横断面形状が異なる場合には、1つの、両端形状がそれぞれ前記2つの導電性コアセグメントの横断面形状と同じである導電性コア接続部材を通して接続されている。具体的には、前記第1導電性コアセグメント11の後端と前記第2導電性コアセグメント12の前端とを前記導電性コア接続部材によって接続されており、前記第2導電性コアセグメント12の後端と前記第3導電性コアセグメント13の前端とを前記導電性コア接続部材によって接続されている。
図5に示すように、本技術的解決策の第4の発明を実施するための形態である。本実施例においては、前記ケーブル1の導電性コアは、2つ又は3つの同じ形態又は材質の導電性コアセグメントによって接続されるものではなく、代わりに、3つの異なる形態又は材質の導電性コアセグメントによって接する。具体的には、第1導電性コアセグメント11はフレキシブル楕円形捻回導電性コアセグメントであり、第2導電性コアセグメント12は横断面形状が八角形である中実導電性コアセグメントであり、第3導電性コアセグメント13は横断面形状が四角形であるフレキシブル捻回導電性コアセグメントである。前記第1導電性コアセグメントの後端の下端は、前記第2導電性コアセグメントの前端の上端と、溶接により接続されている。前記第2導電性コアセグメントの後端の上端は、第3導電性コアセグメントの前端の下端と、溶接により接続されている。その中の1つの好ましい実施形態として、溶接方式は超音波溶接である。フレキシブル捻回導電性コアセグメントと、前記横断面形状が八角形である中実導電性コアセグメントとの間の接続は、上下端面が逆にすることが可能である。
実施例5は本技術的解決策の第5の発明を実施するための形態である。本実施例は上記実施例4に基づいた改良であり、すなわち、1段成形された異形ケーブルにより、その任意の部位にフレキシブル捻回ケーブルと接する。
図6に示すように、本技術的解決策の第6の発明を実施するための形態である。本実施例と上記実施例との区別は、本実施例のケーブル1の第2導電性コアセグメント12においては、それぞれ、横断面が三角形である中実ケーブルと、横断面が四角形である中実ケーブルと、横断面が五角形である部分中実ケーブルと、横断面が六角形であるフレキシブルケーブルと、横断面が八角形であるフレキシブルケーブルとが接続されている。その他の実施形態においては、第2導電性コアセグメントに接続されているケーブルも中実、部分的中実、中空、又はフレキシブルであってよい。その横断面の形状は、楕円形、E形、F形、H形、K形、L形、T形、U形、V形、W形、X形、Y形、Z形、半円弧形、円弧形、又は波形構造のケーブルのうちの1つ又は任意のいくつかのケーブルの組み合わせである。
図7に示すように、本技術的解決策の第7の発明を実施するための形態である。本実施例と上記実施例との区別は、本実施例のケーブル1の第1導電性コアセグメント11の形態は車体の輪郭に沿って設置され、ケーブルの第2導電性コアセグメント12の形態は車体の輪郭に沿って重ね折りで延長する。
図8に示すように、本発明に開示する上記異形ケーブルの第1の製造方法である。本製造方法は上記実施例2のケーブルを製造することを例とし、すなわち、導電性コアが、横断面が三角形である1つの導電性コアセグメントと、横断面が四角形である1つの導電性コアセグメントと、横断面が五角形である1つの導電性コアセグメントとを接することによって形成されている、1本のケーブルを製造する。使用された金属材料はアルミニウムである。異形ケーブルの導電性コアの本製造方法と手順とは、導電性コアセグメントの製造の手順と、導電性コアセグメントの接続の手順と、絶縁層の製造の手順とを含む。
金型を使用し、アルミニウムロッドを押出機で押出成形し、押出された半製品のアルミニウム導電性コアセグメントを冷却して最終的にアルミニウム導電性コアセグメントを得る。具体的な製造手順は以下の手順を含む。
第1手順、アルミニウム導電性コアを製造するために必要な材料と設備を準備する必要がある。その材料と設備は原材料アルミニウムロッドと、金型と、連続押出機と、リールとを含む。その中で、準備が必要な金型は1つの三角形ケーブル金型と、1つの四角形ケーブル金型と、1つの五角形ケーブル金型とを含む。金型を使用する前に、先ず、金型に対してアセンブリ検査を行い、金型の滑らかさと位置合わせが製造のニーズを満たすことを確認し、そうでないと、金型に対して研磨、トリミング処理を行う必要がある。
第2手順、三角形ケーブル金型をキャビティ内に取り付け、それに連続押出機に取り付けて固定する。
第3手順、アルミニウムロッドに対して矯正し、その表面に対して清掃する。
第4手順、上記手順が終わった後、押出成形手順を行う。ディスクにしたアルミニウムロッドは、糸巻枠、矯正機及びブラシ機を通って、連続押出機の押出ホイール溝に入れる。そして連続押出機を始動し、前記押出機の摩擦及び圧力によって、加熱溶融したアルミニウムロッドを三角形ケーブル金型から押出し、1つの、三角形ケーブル金型と同じ形状を有する半製品のアルミニウム導電性コアセグメントを形成する。
この後、上記手順に従って、四角形ケーブル金型と五角形ケーブル金型とをそれぞれ連続押出機のキャビティ内に取り付け、そして連続押出機を始動し、アルミニウムロッドを加熱溶融してから、金型により押出し、四角形及び五角形の形状を呈する半製品のアルミニウム導電性コアセグメントを1つずつ形成する。
生産準備時間を短縮し、生産効率を向上させるため、その中の1つの好ましい実施態様として、前記金型は押出成形の前に加熱炉で予熱する。
アルミニウムがこの温度で押出過程において金型を経るときに、低温の金型と接触することで冷えたり凝固したりすることがないように保証し、アルミニウム押出手順の円滑な進行を確保するため、その中の1つの好ましい実施形態として、前記金型は押出成形の過程において360℃以上の温度に維持される。
第5手順、上記手順で得られた3つの半製品アルミニウム導電性コアセグメントをそれぞれ冷却システムに載せて冷却し、送風乾燥装置を起動して表面を乾燥させる。
上記手順で得られたアルミニウム導電性コアセグメントを接続し、具体的な手順は以下の通りである。
上記手順で得られた3つのアルミニウム導電性コアセグメントを、自動車の車体の輪郭に沿って接続する。その中で、三角形ケーブルセグメントの後端の下端は四角形ケーブルセグメントの前端の上端に当接し、四角形ケーブルセグメントの後端の下端は五角形ケーブルセグメントの前端の上端に当接する。
接続するときに、具体的に使用した方法は溶接である。その他の実施形態においては、アルミニウム導電性コアセグメントの間に圧着、溶接又は挿入などの方式によることが全て可能である。
上記で得られた半製品のアルミニウム導電性コアセグメントを、糸巻枠、矯正機により、絶縁層押出機に入り、そして絶縁層を半製品のアルミニウム導電性コアセグメントに押出して完成品の異形ケーブルを形成する。前記絶縁層材料は、実際の状況に応じ、PVC、シリコーンゴム、TPE、XPE、PP、XLPE、FEP、ETFE、TPR又はTPFEのうちの1つ又は複数の種類の材料を選択して製造することができる。
その中の1つの好ましい実施態様として、前記導電性コアセグメントは、製造されたケーブルの実際のパラメータに従って3Dプリンターに入力して3D印刷することによって得られる。
その中の1つの好ましい実施形態として、前記導電性コアセグメントは、3Dデータを使用して対応する金型を製造し、アルミニウムを溶融まで加熱し、そしてアルミニウム液体を金型に流し込み、冷却後に前記異形ケーブルの形状を形成する。
本発明は、上記異形ケーブルの第2の製造方法を開示した。本製造方法と上記第1の製造方法との区別は、手順S1が完了した後、すなわち、金型を使用し、アルミニウムロッドを押出機で押出成形し、押出された半製品のアルミニウム導電性コアセグメントを冷却してアルミニウム導電性コアセグメントを得た後、まず、セグメントごとにアルミニウム導電性コアセグメントに対して絶縁層を製造する。次いで、絶縁層を有するアルミニウム導電性コアセグメントをピーリングして接続して完成品の異形ケーブルを形成する。絶縁層を製造する過程及び接続の製造過程は、上述した第1の製造方法と類似するため、ここでは再び絮説しない。
本発明は、また上記の異形ケーブルの第3の製造方法を開示した。本製造方法においては、同様に実施例2が必要な異形ケーブルを製造することを例として説明し、以下の手順を含む。
或いは、導電性コアセグメントの3Dデータを用いて金型を製造し、原材料のアルミニウム又はアルミニウム合金を加熱して溶融させ、アルミニウム液体を金型に流し込み鋳造し又は低圧鋳造し、冷却して前記異形ケーブルの導電性コアセグメントを形成する。
或いは、セグメントごとに導電性コアセグメントを3D印刷技術によって印刷し、又は金型によって流し込み鋳造することも可能であり、そして前記導電性コアセグメントを溶接、圧着、溶着、又は挿入をして連結し、最後に、接続された前記導電性コアセグメントの表面に、絶縁層を印刷、コーティング、又は押出をしてその表面に貼り合わせ、完成品の異形ケーブルを形成する。
2 :接続部材
11 :第1導電性コアセグメント
12 :第2導電性コアセグメント
13 :第3導電性コアセグメント
S1−S3 :異形ケーブルの製造方法の手順
Claims (18)
- 異形ケーブルであって、
前記異形ケーブルの導電性コアは、異なる横断面形状を有する少なくとも2つの導電性コアセグメントが、端と端とで接することによって形成されており、
隣接する2つの前記導電性コアセグメントの横断面形状が異なる場合には、1つの、両端形状がそれぞれ前記2つの導電性コアセグメントの横断面形状と同じである導電性コア接続部材を通して接続されている
ことを特徴とする異形ケーブル。 - 前記導電性コアセグメントの有効導電横断面積の公差範囲は、±20%であることを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。
- 前記少なくとも2つの導電性コアセグメントの中の1つの導電性コアセグメントの一端は、隣接する他の導電性コアセグメントの一端に当接する
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記少なくとも2つの導電性コアセグメントの中の1つの導電性コアセグメントの一端の上面は、隣接する他の導電性コアセグメントの一端の下面と接する
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記異形ケーブルは、自動車の車体輪郭に合わせて接する
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記異形ケーブルは、重ね折りで延長する
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記導電性コアは、アルミニウム合金又は95%以上の含有量の純アルミニウムからなる
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記アルミニウム合金は、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−マンガン合金、アルミニウム−亜鉛合金、又はアルミニウム−シリコーン合金である
ことを特徴とする請求項7に記載の異形ケーブル。 - 前記導電性コアセグメントの横断面は、楕円形、多辺形、E形、F形、H形、K形、L形、T形、U形、V形、W形、X形、Y形、Z形、半円弧形、円弧形、又は波形構造である
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記多辺形は、三角形、四角形、五角形、六角形、又は八角形である
ことを特徴とする請求項9に記載の異形ケーブル。 - 前記導電性コアセグメントの横断面の内角は、丸く面取りされている
ことを特徴とする請求項9に記載の異形ケーブル。 - 前記導電性コアセグメントの外側部分は、絶縁層で被覆されており、
前記絶縁層の輪郭は、前記導電性コアセグメントに貼り合わされている
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 前記導電性コアセグメントは、中実ケーブル、部分的中実ケーブル、中空ケーブル、又はフレキシブルケーブルの1種類以上に接する
ことを特徴とする請求項1に記載の異形ケーブル。 - 請求項1に記載の異形ケーブルの製造方法であって、前記製造方法は、
S1:金型を使用し、金属原材料を押出機で押出成形し、押出された半製品の導電性コアセグメントを冷却して最終的に導電性コアセグメントを得る手順と、
S2:前記導電性コアセグメントを接続する手順と、
S3:接続された前記導電性コアセグメントを絶縁層押出機に入れ、導電性コアセグメントの上に絶縁層を押出し、前記導電性コアセグメントを前記絶縁層に貼り合わせる手順と、を含み、
或いは、前記製造方法は、
i:金型を使用し、金属原材料を押出機で押出成形し、押出された半製品の導電性コアセグメントを冷却して最終的に導電性コアセグメントを得る手順と、
ii:前記導電性コアセグメントを絶縁層押出機に入れ、導電性コアセグメントの上に絶縁層を押出し、前記導電性コアセグメントを前記絶縁層に貼り合わせる手順と、
iii:絶縁層を有する前記導電性コアセグメントを接続する手順と、を含む、
ことを特徴とする製造方法。 - 前記導電性コアセグメントを接続する方法は、溶接、圧着、溶着、又は挿入である
ことを特徴とする請求項14に記載の製造方法。 - 前記押出成形する方法は、連続押出である
ことを特徴とする請求項14に記載の製造方法。 - 請求項1に記載の異形ケーブルの製造方法であって、前記製造方法は、
前記異形ケーブルの3Dデータを3Dプリンターに入力し、前記3Dプリンターが前記3Dデータに従って前記異形ケーブルの導電性コアを印刷する手順と、
絶縁層を製造する手順と、を含み、
或いは、前記製造方法は、
前記異形ケーブルの3Dデータに従って金型を製造し、金属原材料を加熱して溶融させ、金属液体を金型に流し込み鋳造し又は低圧鋳造し、冷却して前記異形ケーブルの導電性コアを形成する手順と、
絶縁層を製造する手順と、を含む、
ことを特徴とする製造方法。 - 前記絶縁層を製造する手順は、前記導電性コアの表面に絶縁層を印刷、コーティング、又は押出をしてその表面に貼り合わせる
ことを特徴とする請求項17に記載の製造方法。
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