JP2000348791A - フラットケーブルと電線の接続構造 - Google Patents

フラットケーブルと電線の接続構造

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conductor
wire
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昭人 前川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線とフラットケーブルの接続部の防水を図
る。 【解決手段】 フラットケーブル１１の端末から導電体
１２を露出させると共に該端末近傍のフラットケーブル
の外周面に弾性を有するシール材１４が取り付けられて
いる一方、電線１５の端末から芯線１６を露出させると
共に該端末近傍の電線の外周面に弾性を有するシール材
１８が取り付けられ、導電体に芯線を突き合わせた状態
に重ね合わせられて接続され、この導電体と芯線との接
続部および両側のフラットケーブルおよび電線のシール
材の取付部が絶縁樹脂３０でモールドされ、両側の弾性
を有するシール材が絶縁樹脂で圧縮させてフラットケー
ブルおよび電線の外周面に密着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
と電線の接続構造に関し、特に、自動車の被水箇所に配
索されるために防水性能が求められるもので、フラット
ケーブルと電線との接続部の防水を確実に図るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のドア等に配索されるワイ
ヤハーネスでは、車体側から配索される電線にドア内部
に配索するフラットケーブルを接続する場合、ドア内部
にはウインドガラスの昇降により浸水が生じやすい。よ
って、フラットケーブルと電線との接続部の防水性能を
高める必要があるが、このフラットケーブルと電線との
接続部の防水を図ることは困難であった。
【０００３】上記フラットケーブルと電線との接続は、
図６に示すように、フラットケーブル１の端末から導電
体１ａを露出させる一方、電線２の端末から芯線２ａを
露出させ、導電体１ａに芯線２ａを重ね合わせて抵抗溶
接あるいは超音波溶接等の溶接により接続される。な
お、フラットケーブルの導電体とバスバーとを接続する
構造に関しては、特開平９−１６７６４８号公報におい
て、図７に示すように、バスバー３とフラットケーブル
１の導電体１ａとの接触部をホルダ４で保持し、この状
態で加熱してフラットケーブル１に設けたホットメルト
タイプの接着剤層を溶融させて導電体１ａとバスバー３
とを接続する構成が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すバスバー１
を電線に置き換えて、フラットケーブルの導電体と電線
の芯線の接続部をホルダで保持して、接着剤により連結
する構成とした場合においても、上記接続部の防水がな
されておらず、接続部を被水箇所に配置することが出来
ない問題があった。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、フラットケーブルと電線との防水された接続構造
を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、フラットケーブルの端末から導電体を露
出させると共に該端末近傍のフラットケーブルの外周面
に弾性を有するシール材が取り付けられている一方、電
線の端末から芯線を露出させると共に該端末近傍の電線
の外周面に弾性を有するシール材が取り付けられ、上記
導電体に芯線を突き合わせた状態に重ね合わせられて接
続され、この導電体と芯線との接続部および両側のフラ
ットケーブルおよび電線のシール材の取付部が絶縁樹脂
でモールドされ、両側の弾性を有するシール材が絶縁樹
脂で圧縮されてフラットケーブルおよび電線の外周面に
密着されていることを特徴とするフラットケーブルと電
線の接続構造を提供している。
【０００７】上記フラットケーブルおよび電線に取り付
けるシール材として、ブチルゴムテープを用い、該ブチ
ルゴムテープを巻き付けている。あるいは、ニトリルゴ
ムやエピクロルヒドリンゴムの弾性を有する接着剤を用
い、該接着剤を塗布している。
【０００８】上記フラットケーブルは銅箔等からなる細
帯状の導電体を間隔をあけて並列し、これら導電体の両
面を絶縁樹脂フィルムで被覆した構成で、端末では絶縁
樹脂フィルムを剥離して導電体を露出させている。一
方、電線側では、露出させた導電体の個数を同数の電線
を用い、これら電線端末の絶縁被覆を皮剥ぎして芯線を
露出させている。上記導電体と芯線とは突き合わせた状
態で重ね合わせ超音波溶接、抵抗溶接等の手段で溶接し
て接続させている。この状態で、フラットケーブルと電
線とは金型にセットし、金型内に絶縁樹脂を注入してイ
ンサートモールドしている。このインサートモールド時
に、フラットケーブルおよび電線に外周面に取り付けた
弾性を有するシール材は圧縮して潰れた状態となり、フ
ラットケーブルおよび電線の外周面全体に密着する。
【０００９】このように、フラットケーブルの導電体と
電線の芯線との接続部はインサートモールドしているた
め止水が図れる。また、インサートモールドされた成形
品から引き出される電線およびフラットケーブの引出口
から浸水が発生しても、シール材がフラットケーブルお
よび電線の外周面に密着しているため、電線およびフラ
ットケーブルの外周面に沿って浸水が生じても、上記シ
ール材の固着部で浸水が遮断され、導電体と芯線との接
続部まで浸水することは防止できる。
【００１０】上記フラットケーブルの導電体と電線の芯
線の接続部をインナーケースに設けた溝の内部に挿入し
て位置決め保持し、該インナーケースも絶縁樹脂でモー
ルドしてもよい。このように、インナーケースを用いる
とフラットケーブルの導電体と電線の芯線との接続部を
剛体からなるインナーケースで強固に保護することがで
き、電気接続の信頼性を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１および図２は第１実施形態を示
す。図１は金型により成形された成形品１０を示し、該
成形品１０はフラットケーブル１１の導電体１２と複数
の電線１５の芯線１６との接続部Ｘをインサートモール
ドして成形したものである。
【００１２】上記成形品１０の製造方法は、まず、図２
（Ａ）に示すように、フラットケーブル１１の端末の絶
縁樹脂フィルム１３を剥離して複数（本実施形態では２
本）の導電体１２を露出させている。このフラットケー
ブル１１の導電体１２を露出させた端末近傍の絶縁樹脂
フィルム１３の外周面にはブチルゴムテープ１４を巻き
付けて固着している。このブチルゴムテープ１４は弾性
を有するシール材である。同様に、２本の電線１５の端
末の絶縁被覆１７を皮剥ぎして芯線１６を露出させ、芯
線露出部の近傍の絶縁被覆１７の外周面にブチルゴムテ
ープ１８を巻き付けて固着している。
【００１３】ついで、図２（Ｂ）に示すように、フラッ
トケーブル１１の端末の導電体１０と電線１５の端末の
芯線１６とを突き合わせて重ね合わせ、超音波溶接ある
いは抵抗溶接で接続部Ｘを形成する。
【００１４】ついで、図２（Ｃ）に示すように、金型２
０の下型２１の上端面に設けた溝２１ａに、ブチルゴム
テープ１４を巻き付けた位置より外側位置のフラットケ
ーブル１１を挿入配置する。一方、対向して設けた溝２
１ｂに、ブチルゴムテープ１８を巻き付けた位置より外
側位置の電線１５を挿入配置する。このように対向して
配置したフラットケーブル１１と電線１５とは接続部Ｘ
が下型２１のキャビティ２１ｃの中央部に位置し、かつ
両側のブチルゴムテープ１４と１８もキャビティ２１ｃ
内に位置する。
【００１５】この状態で、図２（Ｄ）に示すように、上
型２２を下型２１に被せて金型２０を型締めし、上型２
２に設けた樹脂注入口２２ａより溶融した絶縁樹脂３０
を上下型のキャビティ２２ｂ、２１ｃ内に充填して、イ
ンサートモールドする。
【００１６】上記インサートモールド時に、弾性を有す
るブチルゴムテープ１４、１８は樹脂により圧縮されて
空孔が潰れ、フラットケーブル１１の外周面に圧縮した
ブチルゴムテープ１４が密着すると共に、電線１５の外
周面に圧縮したブチルゴムテープ１８が密着することと
なる。上記金型２０内に充填した絶縁樹脂３０が硬化し
た後、型開きして成形品１０を取り出す。この成形品は
前記図１に示す構造となる。
【００１７】上記のように、フラットケーブル１１の導
電体１２と電線１５の芯線１６との接続部Ｘは絶縁樹脂
３０でインサートモールドされているため、直接に接続
部Ｘに水がかかることはない。また、成形品１０から引
き出されたフラットケーブル１１および電線１５の引出
口１０ａ、１０ｂの部分から浸水が生じ、フラットケー
ブル１１および電線１５の外周面に沿って成形品２０の
内部へと浸水していったとしても、ブチルゴムテープ１
４、１８がフラットケーブル１１および電線１５の外周
面に密着した部分で浸水が遮断され、接続部Ｘまで浸水
することが防止される。よって、フラットケーブルと電
線との接続部の防水を確実に図ることができる。
【００１８】上記インサートモールド時に潰れてフラッ
トケーブルおよび電線の外周面に密着させる弾性を有す
るシール材として、ニトリルゴムやエピクロルヒドリン
ゴムからなるシール材を用い、これらシール材をフラッ
トケーブルと電線の外周面に塗布しておいても良い。
【００１９】図３は第２実施形態を示し、フラットケー
ブル１１と電線１５とをインナーケース４０の溝４０ａ
の内部に挿入して位置決め保持し、インナーケース４０
に設けた開口４０ｂの位置でフラットケーブル１１の端
末の導電体１２と電線１５の端末の芯線１５とを重ね合
わせて溶接している。この状態で、インナーケース４０
にヒンジ結合したカバー４１を被せて、フラットケーブ
ル１１および電線１５を挟持固定すると共に接続部Ｘを
内部に保護している。
【００２０】ブチルゴムテープからなるシール材１４、
１８は、インナーケース４０から引き出されたフラット
ケーブル１１と電線１１とに巻き付けて固着している。
この状態で、図４に示すように、第１実施形態と同様の
金型２０’内にセットし、溶融した絶縁樹脂を金型のキ
ャビティ内に注入してインナーケース４０を取り付けた
状態でインサートモールドし、図５に示す成形品５０と
している。
【００２１】上記成形品５０も第１実施形態の成形品１
０と同様に、接続部Ｘが絶縁樹脂３０でモールドされて
いるため、止水され、かつ、フラットケーブル１１およ
び電線１５の外周面も樹脂で圧縮されたシール材１４、
１８でシールされているため、止水を確実に図ることが
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、電線端末から露出させた芯線とフラットケー
ブル端末から露出させた導電体との接続部を絶縁樹脂で
インサートモールドとし、かつ、上記接続部を挟む両側
のフラットケーブルと電線の外周面に弾性を有するシー
ル材を取り付けておき、該シール材をインサートモール
ド時に圧縮して潰し、フラットケーブルおよび電線の外
周面に密着させている。よって、導電体と芯線との接続
部は樹脂でモールドされているため水がかかることはな
く、かつ、成形品から引き出されたフラットケーブルお
よび電線の引出口に沿って浸水が生じても、上記シール
材の位置で浸水を遮断して、導電体と芯線との接続部ま
で浸水を生じさせず、防水を確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の接続構造の断面図で
ある。
【図２】 （Ａ）乃至（Ｄ）は第１実施形態の接続構造
の形成方法を示す図面である。
【図３】 本発明の第２実施形態を示し、インナーケー
ス内で電線とフラットケーブルとを接続した状態を示す
斜視図である。
【図４】 第２実施形態の接続部を金型内にセットした
状態を示す断面図である。
【図５】 第２実施形態の接続構造の断面図である。
【図６】 電線とフラットケーブルとの接続部を示す概
略図である。
【図７】 従来のフラットケーブルとバスバーとの接続
構造を示す図である。
【符号の説明】
１０、５０ 成形品 １１ フラットケーブル １２ 導電体 １４、１８ シール材 １５ 電線 １６ 芯線 ２０ 金型 ３０ 樹脂 ４０ インナーケース

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フラットケーブルの端末から導電体を露
    出させると共に該端末近傍のフラットケーブルの外周面
    に弾性を有するシール材が取り付けられている一方、電
    線の端末から芯線を露出させると共に該端末近傍の電線
    の外周面に弾性を有するシール材が取り付けられ、 上記導電体に芯線を突き合わせた状態に重ね合わせられ
    て接続され、この導電体と芯線との接続部および両側の
    フラットケーブルおよび電線のシール材の取付部が絶縁
    樹脂でモールドされ、両側の弾性を有するシール材が絶
    縁樹脂で圧縮されてフラットケーブルおよび電線の外周
    面に密着されていることを特徴とするフラットケーブル
    と電線の接続構造。
  2. 【請求項２】 上記フラットケーブルおよび電線に取り
    付けるシール材としてブチルゴムテープが用いられ、該
    ブチルゴムテープが巻き付けられている請求項１に記載
    のフラットケーブルと電線の接続構造。
  3. 【請求項３】 上記フラットケーブルおよび電線に取り
    付けるシール材としてニトリルゴムやエピクロルヒドリ
    ンゴムの弾性を有する接着剤が用いられ、該接着剤が塗
    布されている請求項１に記載のフラットケーブルと電線
    の接続構造。
  4. 【請求項４】 上記フラットケーブルの導電体と電線の
    芯線の接続部をインナーケースに設けた溝の内に挿入さ
    せて位置決め保持し、該インナーケースも絶縁樹脂でモ
    ールドされている請求項１乃至請求項３のいずれか１項
    に記載のフラットケーブルと電線の接続構造。
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