JP2021109741A - マスキングテープの巻取装置および巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラインスピードの高速化に対応して、マスキングテープをはがす作業を容易にさせることを目的とする。【解決手段】走行する条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３を巻き取る巻取装置１であって、マスキングテープ３を巻き取る巻取機５と、巻取機５の上流側に配置された、条材２の走行速度を変化させるアキューム機構６を備える。マスキングテープ３を条材２から剥がす際に、アキューム機構６によって条材２の走行速度を変化させることができる。このため、ラインスピードが速くなった場合でも、条材２の走行速度をマスキングテープ３を剥がしやすい速度にすることによって、マスキングテープ３を剥がしてセットする作業が間に合わなくなることを回避できる。ラインスピードの高速化に対応して、マスキングテープ３をはがす作業を容易にさせることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、条材に貼り付けられたマスキングテープを回収するための巻取装置および巻取方法に関する。

一般に、金属や樹脂などの材料の条材に対して部分めっき処理を行う場合、条材表面の所望の部分のみをめっきすることができるように、めっき処理が不要な部分にマスキングテープを貼り付けて、その状態でめっき処理を行う手法がある。

例えば、条材表面の一方の面のみにめっきを施す場合には、他方の面全体にマスキングテープを貼り付ける。また、条材に所謂ストライプめっきを施す場合には、条材表面の一部分にマスキングテープを貼り付ける。このようにマスキングテープを貼り付けた状態でめっき処理を行うと、条材表面のマスキングテープを貼り付けた部分を除く、その他の部分にめっきが施される。

条材に貼り付けたマスキングテープは、めっき処理後に剥ぎ取られて回収される。めっき処理の対象となる条材の長さは非常に長いため、マスキングテープの回収作業には、一般に、めっき処理ラインを走行する条材の走行速度に連動したマスキングテープ巻取装置が使用される。

従来のマスキングテープ巻取装置として、例えば本出願人により、特許文献１の発明が開示されている。特許文献１には、走行する条材からマスキングテープが剥がれ始める位置を撮影装置で撮影し、撮影された剥がれ位置の位置情報に基づいて、マスキングテープが巻き付けられるボビンの回転速度を自動的に変更するようにした巻取装置が開示されている。

特開２０１５−１２４４３１号公報

かかる巻取装置では、マスキングテープを剥がす際に、最初に手作業でマスキングテープを条材から剥がして巻き取り装置のボビンにセットすることが必要である。近年、生産性向上のためにめっきラインのラインスピードの高速化が進められており、ラインスピードが速くなると、手作業でマスキングテープを剥がしてセットする作業が間に合わなくなったり、作業の安全面の確保が難しくなる恐れがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ラインスピードの高速化に対応して、マスキングテープをはがす作業を容易にさせることを目的とする。

上記課題を解決するために本発明によれば、走行する条材から剥ぎ取られたマスキングテープを巻き取る巻取装置であって、前記マスキングテープを巻き取る巻取機と、前記巻取機の上流側に配置された、条材の走行速度を変化させるアキューム機構を備える、マスキングテープ巻取装置が提供される。

このマスキングテープ巻取装置において、前記アキューム機構を駆動して、前記アキューム機構から導出される条材の走行速度を制御するアキューム駆動部と、前記アキューム機構に導入または前記アキューム機構から導出される条材の走行速度を測定する少なくとも一方の速度センサーを備え、前記アキューム機構から導出される条材の走行速度の設定値と、前記速度センサーの少なくとも一方で測定される条材の走行速度に基づいて、前記アキューム駆動部が制御されても良い。また、前記マスキングテープ巻取装置の下流側に条材巻取装置を備えても良い。また、前記マスキングテープ巻取装置の上流側にめっき加工装置を備えても良い。また、前記めっき加工装置の上流側に条材巻出装置を備えても良い。

また、本発明によれば、条材から剥ぎ取られたマスキングテープを巻き取るマスキングテープの剥ぎ取り工程において、マスキングテープの前端部を条材から剥ぎ取り、アキューム機構と巻取機からなるマスキングテープ巻取装置の巻取機に設けられた巻き取りロールに、剥がしたマスキングテープを巻き付けた後、アキューム機構から導出される条材の走行速度を増加させることを特徴とする、マスキングテープの巻取方法が提供される。

このマスキングテープの巻取方法において、前記アキューム機構から導出される条材の速度を測定する速度センサーを備え、前記速度センサーで測定される条材の速度に基づいて、前記巻取機の巻取速度を制御するようにしても良い。また、前記マスキングテープの剥ぎ取り工程の上流側にめっき加工工程を備えても良い。また、前記めっき加工工程の上流側に設けられた条材巻出装置で、マスキングテープが貼られた条材をめっき加工工程に送り出す条材の送り出し工程を有していても良い。また、前記マスキングテープ巻取装置の下流側に設けられた条材巻取装置で、マスキングテープが剥がされた条材を巻き取る条材の巻取工程を有していても良い。前記条材の材質が金属または樹脂であっても良い。

本発明のマスキングテープ巻取装置および巻取方法にあっては、マスキングテープを条材から剥がす際に、アキューム機構によって条材の走行速度を変化させることができる。このため、ラインスピードが速くなった場合でも、条材の走行速度をマスキングテープを剥がしやすい速度にすることによって、マスキングテープを剥がしてセットする作業が間に合わなくなることを回避できる。このように本発明によれば、ラインスピードの高速化に対応して、マスキングテープをはがす作業を容易にさせることができる。

本発明の実施形態に係るマスキングテープ巻取装置の概略構成を示す平面図である。 アキューム機構の説明図であり、アキューム機構から導出される条材の速度を遅くするように制御する状態を示している。 アキューム機構の説明図であり、アキューム機構から導出される条材の速度を早くするように制御する状態を示している。

本発明は、マスキングテープが貼り付けられた金属等の条材に連続的に全面めっき又は（ストライプ状の）部分めっきを行うフープめっき（リール ｔｏ リールめっき）へ好適に適用される。そこで、本発明の実施形態の説明は、フープめっきラインに設けられたマスキングテープを巻き取る巻取装置（以下、単に「巻取装置」という）に基づいて説明する。なお、フープめっきラインの具体的な工程は、金属条材の送り出し（アンコイラー（巻出機））工程→めっき工程（めっき加工）→マスキングテープの剥ぎ取り工程（マスキングテープ巻取装置）→金属条材の巻き取り（リール（巻取機））工程となっている。また、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１に示すように、本実施形態における巻取装置１は、走行する帯状の条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３を巻き取る巻取機５と、条材２の走行速度を変化させるアキューム機構６を備えている。図１中、条材２は右から左に向かって走行する。図１中、Ｘ方向が条材２の走行方向である。したがって、図１中、右側が上流側であり、左側が下流側である。アキューム機構６は、巻取機５の上流側（図１中の右側）に配置されており（隣接しており）、アキューム機構から導出された条材２が、次に巻取機５に導入される。なお、図示はしないが、巻取装置１の上流側（アキューム機構６の上流側）には、条材２を送り出すアンコイラー（条材巻出機）と、条材２にめっき処理を行うめっき装置が配置されており、アンコイラーから送り出されて、めっき装置でめっき処理された条材２が、連続的に巻取装置１に導入される。また、図示はしないが、巻取装置１の下流側（巻取機５の下流側）には、条材２を巻き取るリール（条材巻取機）が配置されており、巻取装置１にてマスキングテープ３が剥ぎ取られた条材２が、巻き取るリール（条材巻取機）で巻き取られる。

図１に例示される実施形態においては、巻取機５は、条材２を挟んで両側に２つの巻取部（第１巻取部５ａ、第２巻取部５ｂ）を備えており、第１巻取部５ａで条材２の一方の面のマスキングテープ３を巻き取り、第２巻取部５ｂで他方の面のマスキングテープ３を巻き取るように構成されている。第１巻取部５ａと第２巻取部５ｂは同様の構成を有しているため、以下の説明においては、第１巻取部５ａと重複する内容の第２巻取部５ｂの説明については省略する。

図１に示すように、巻取機５は、Ｘ方向に走行する条材２の下方に設けられた支持台１０と、その支持台１０の上面に設けられ、走行する条材２を挟み込むように互い違いに配置された回転可能な３つの支点ロール１１を備えている。各支点ロール１１は、走行する条材２に接するように配置されており、上流側から２つ目と３つ目の支点ロール１１は、後述のマスキングテープの巻き取り時において、条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３が引っ掛けられる支点ロール（以下、「剥ぎ取り用支点ロール１１ａ」という）である。

また、支持台１０の上面には、走行する条材２の表面を加熱するヒーター１２（パネルヒーター等）が設けられている。これにより、マスキングテープの粘着力を弱めることができ、条材２からマスキングテープが剥がしやすくなる。

第１巻取部５ａには、支持台１０と同等の高さを有する台１５が設けられている。その台１５の上面には、剥ぎ取り用支点ロール１１ａによって条材２の一方の面から剥ぎ取ったマスキングテープ３を巻き取る巻き取りロール１６と、剥ぎ取り用支点ロール１１ａと巻き取りロール１６との間でマスキングテープ３を中継する中継ロール１７および剥ぎ取りブライドルロール１８とが設けられている。

中継ロール１７は、マスキングテープ３を巻き取る際に従動して回転するように構成されている。一方、巻き取りロール１６と剥ぎ取りブライドルロール１８は駆動装置を備えており、剥ぎ取りブライドルロール１８は、条材２の走行速度に基づいて、回転速度を変更させるように、剥ぎ取りブライドルロール１８の駆動装置が制御される。巻き取りロール１６の駆動装置は、剥ぎ取りブライドルロール１８から搬送されるマスキングテープ３によって巻き取りロール１６に加わる負荷に応じて回転速度を変更させるように制御する。

なお、条材２の他方の面から剥ぎ取ったマスキングテープ３を巻き取る第２巻取部５ｂも同様の構成を有している。そのため、共通の符号を付することにより、重複する説明を省略する。

アキューム機構６は、導入ロール２０および導出ロール２１の間に、一対のガイドロール組２２、２３を配置した構成を有している。一方のガイドロール組２２は複数のガイドロール２４を備えており、同様に、他方のガイドロール組２３も複数のガイドロール２５を備えている。アキューム機構６に設けられている各ロール（導入ロール２０、導出ロール２１、ガイドロール２４、２５は何れも従動ロールであるが、一対のガイドロール組２２、２３（ガイドロール２４とガイドロール２５）は、アキューム駆動部２６の駆動により、互いの距離を変更できるように構成されている。すなわち、図２に示すように、アキューム駆動部２６の駆動により、一方のガイドロール組２２（ガイドロール２４）と他方のガイドロール組２３（ガイドロール２５）とを互いに離間するように移動させることができ、また、図３に示すように、アキューム駆動部２６の駆動により、一方のガイドロール組２２（ガイドロール２４）と他方のガイドロール組２３（ガイドロール２５）とを互いに近接させるように移動させることができる。

アキューム機構６の上流側には、アキューム機構６に導入される条材２の速度を測定するアキューム機構６の上流側速度センサー３０が設けられている。また、アキューム機構６の下流側には、アキューム機構６から導出される条材２の速度を測定するアキューム機構６の下流側速度センサー３２が設けられている。なお、この実施の形態では、下流側速度センサー３２は、巻取機５の下流側に配置されている。後述するように、アキューム駆動部２６の駆動は、これら上流側速度センサー３０または下流側速度センサー３２、或いはこれら両方のセンサーで測定される条材２の速度に基づいて制御することが可能である。すなわち、上流側速度センサー３０、下流側速度センサー３２の少なくとも一方で測定される条材２の速度に基づいて、一対のガイドロール組２２、２３（ガイドロール２４とガイドロール２５）間の距離を変更できるように構成されている。

本実施形態における巻取装置１は以上のように構成されている。次に、上記構成の巻取装置１を用いて、条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３を巻き取る方法について説明する。

図１は、巻取装置１に条材２が導入され、巻取機５において、条材２の走行速度に合わせてマスキングテープ３が自動的に巻き取られている状態を示している。
このように巻取装置１に条材２を導入する場合、最初にダミー材を（図示しない）アンコイラーから送り出して、（図示しない）めっき装置及び巻取装置１に導入し、ダミー材の後端と条材２の先端を接続することにより、ダミー材に引き続いてアンコイラーから送り出した条材２を巻取装置１に導入することができる。なお、ダミー材を送り出すアンコイラーと、条材２を送り出すアンコイラーは別に設けても良い。
そして、巻取機５において条材２からマスキングテープ３が巻き取られる状態とするための手順としては、まず、ダミー材に引き続いて条材２の先端が第１巻取部５ａに到達した後、作業者が条材２の一方の面に貼り付けられたマスキングテープ３の前端部を剥ぎ取る。そして、マスキングテープ３の前端部を引っ張りながら、後続のマスキングテープ３を剥がしていく。
剥がしたマスキングテープ３がある程度の長さとなったら、剥ぎ取り用支点ロール１１ａ、中継ロール１７、剥ぎ取りブライドルロール１８の順にマスキングテープ３を引っ掛けていき、最後に第１巻取部５ａの巻き取りロール１６にマスキングテープ３を巻き付ける。こうして、支持台１０の上面を走行する条材２からマスキングテープ３を剥ぎ取り、マスキングテープ３を第１巻取部５ａにセットする。

その後、駆動装置を作動させて剥ぎ取りブライドルロール１８と巻き取りロール１６を回転させる。これにより、条材２の一方の面から剥ぎ取られたマスキングテープ３は、走行する条材２の走行速度に合わせて自動的に剥ぎ取られ、巻き取りロール１６に巻き取られていく。

なお、同様の作業を第２巻取部５ｂにおいても行い、条材２の他方の面に貼り付けられたマスキングテープ３を第２巻取部５ｂにセットする。これにより、条材２の他方の面から剥ぎ取られたマスキングテープ３は、走行する条材２の走行速度に合わせて自動的に剥ぎ取られ、第２巻取部５ｂの巻き取りロール１６に同様に巻き取られていく。

ところで近年、めっきラインのラインスピードの高速化が進められており、めっき加工工程のラインスピードを速く設定すると、マスキングテープの剥ぎ取り工程において手作業でマスキングテープ３を剥がしてセットする作業が間に合わなくなる場合がある。そこで、手作業でマスキングテープ３を条材から剥がすことが困難なほど、めっき加工工程において高速なラインスピードに設定する場合は、手作業でマスキングテープ３を条材から剥がすときに、図２に示すように、アキューム駆動部２６の駆動により、一方のガイドロール組２２（ガイドロール２４）と他方のガイドロール組２３（ガイドロール２５）とを互いに離間させるように移動する。これにより、アキューム機構６に導入されている条材２の速度が、一対のガイドロール組２２、２３との間で吸収され、導出ロール２１を経てアキューム機構６から導出される条材２の走行速度が低下させられる。
その結果、巻取機５に導入される条材２の走行速度が低下し、巻取機５の第１巻取部５ａおよび第２巻取部５ｂでは、ゆっくりとした速度で作業者が条材２に貼り付けられたマスキングテープ３の前端部を剥ぎ取り、剥がしたマスキングテープ３を、剥ぎ取り用支点ロール１１ａ、中継ロール１７、剥ぎ取りブライドルロール１８、巻き取りロール１６の順に容易に巻き付けることができる。この場合、前記剥ぎ取り、巻き付け作業に適したアキューム機構６から導出される（アキューム機構６の下流側の）条材の走行速度の設定値と、アキューム機構６の下流側速度センサー３２または上流側速度センサー３０、或いはこれら両方の速度センサーで測定される条材２の走行速度に基づいてアキューム駆動部２６の駆動を制御し、アキューム機構６から導出される支持台１０の上面を走行する条材２の走行速度を前記設定値とするよう適切に制御するのが好ましい。そして、剥ぎ取りブライドルロール１８と巻き取りロール１６の回転駆動により、条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３は、第１巻取部５ａおよび第２巻取部５ｂの巻き取りロール１６にそれぞれ巻き取られていく。

また、このように条材２から剥がしたマスキングテープ３を第１巻取部５ａと第２巻取部５ｂにセットした後は、図３に示すように、アキューム駆動部２６の駆動により、一対のガイドロール組２２、２３とが互いに近接させることができる。この場合に、一対のガイドロール組２２、２３が近接させられた場合は、導出ロール２１を経てアキューム機構６から導出される条材２の速度が一時的に大きくなる。すなわち、マスキングテープ３の前端部を条材２から剥ぎ取り、巻取機５に設けられた巻き取りロール１６に、剥がしたマスキングテープ３を巻き付けた後、アキューム機構６から導出される条材２の走行速度がめっき加工工程のラインスピードと同じになるまで増加させられる。しかしながら、条材２から剥がしたマスキングテープ３は、既に第１巻取部５ａと第２巻取部５ｂにおいて、剥ぎ取り用支点ロール１１ａ、中継ロール１７、剥ぎ取りブライドルロール１８、巻き取りロール１６の順に巻き付けてセットされているので、剥ぎ取りブライドルロール１８と巻き取りロール１６の回転駆動により、条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３は、巻き取りロール１６に円滑に巻き取ることができる。この場合、アキューム機構６の下流側速度センサー３２で測定される支持台１０の上面を走行する条材２の走行速度に基づいて、剥ぎ取りブライドルロール１８の回転速度が変更させられ、また、剥ぎ取りブライドルロール１８から搬送されるマスキングテープ３によって巻き取りロール１６に加わる負荷に応じて巻き取りロール１６の回転速度を変更させられる。したがって、条材２の速度が一時的に大きくなった場合でも、条材２から剥ぎ取られたマスキングテープ３は、巻き取りロール１６に一定の負荷で巻き取られていく。剥ぎ取りブライドルロール１８或いは巻き取りロール１６の回転速度は、アキューム機構６の下流速度センサー３２で測定される条材２の走行速度よりも大きくなるように設定するのが好ましい。
なお、前記アキューム機構６から導出される条材２の走行速度の増加は、めっき加工工程での条材の走行速度の設定値と、アキューム機構の上流側速度センサー３０または下流側速度センサー３２、或いはこれら両方の速度センサーで測定される条材２の走行速度に基づいてアキューム駆動部２６の駆動を制御し、条材２の走行速度を前記設定値とするよう適切に制御するのが好ましい。

以上の通り、本実施形態によれば、走行する条材２からマスキングテープ３を剥ぎ取って第１巻取部５ａおよび第２巻取部５ｂにセットする際に、アキューム機構６を駆動することで、条材２の走行速度を変化させることができる。例えば、めっきラインのラインスピードの高速化により、アキューム機構６から導出される条材２の走行速度が速くなっているような場合には、アキューム駆動部２６の駆動により、一対のガイドロール組２２、２３とが互いに離間させられる。これにより、アキューム機構６に導入される条材２の走行速度が、一対のガイドロール組２２、２３との間で吸収され、導出ロール２１を経てアキューム機構６から導出される条材２の走行速度が低下させられる。その結果、巻取機５に導入される条材２の走行速度が低下し、巻取機５の第１巻取部５ａおよび第２巻取部５ｂでは、ゆっくりとした走行速度で作業者が条材２に貼り付けられたマスキングテープ３の前端部を剥ぎ取り、剥がしたマスキングテープ３を、剥ぎ取り用支点ロール１１ａ、中継ロール１７、剥ぎ取りブライドルロール１８、巻き取りロール１６の順に容易に巻き付けることができる。これにより、条材２から剥ぎ取ったマスキングテープ３を第１巻取部５ａおよび第２巻取部５ｂに容易にセットすることが可能となる。このため、条材２に貼り付けられたマスキングテープ３が剥がれなかったり、あるいは、剥ぎ取られたマスキングテープ３が途中で切れたりすることがなくなり、確実にマスキングテープ３を剥ぎ取って巻き取ることができる。これにより、条材表面にマスキングテープ３が残存することに起因するめっき不良を製品に生じさせないようにすることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、条材巻出機から条材２を送り出して、めっき工程（装置）でめっきを行うに際し、条材巻出機の導出側とめっき装置の間に同様のアキューム機構を設置し、めっき工程を行う際の条材２の走行速度を調整することもできる。また、マスキングテープ巻取装置１の導出側と条材の巻取装置の間にアキューム機構を設置し、金属条材の巻き取り（リール（巻取機））工程を行う際の条材２の走行速度を調整することもできる。これらの（マスキングテープ巻取装置１に設けられたアキューム機構６とは異なる）アキューム機構により、ダミー材と条材（被めっき材）の接続や切り離しを、めっき加工工程や条材の巻取工程のラインスピードを小さくすることなく効率的に行うことができる。ヒーター１２、中継ぎロール１７、剥ぎ取りブライドルロール１８は省略することもでき、アキューム機構６の下流側速度センサー３２は、アキューム機構６と巻取装置１の間に設けてもよい。
また、アキューム機構６も条材２の速度が制御できればよく、前述のものに限定されず、例えばガイドロールの一方が固定され、他方のガイドロールのみが移動するものでもよい。さらに、マスキングテープ巻取装置１の下流側に条材巻取装置を備えても良い。その場合、条材巻取機において、マスキングテープが剥がされた条材を巻き取る金属条材の巻取工程を有するようにしても良い。また、マスキングテープ巻取装置１の上流側にめっき加工装置を備えても良い。その場合、めっき加工装置の上流側に条材巻出装置を備えても良い。
また、条材巻出装置とマスキングテープ巻取装置１の間、マスキングテープ巻取装置１と条材巻取装置の間の少なくとも一方に、条材を搬送するための駆動装置を備えた駆動ロール（ブライドルロール）を備えることが好ましい。この場合、前記剥ぎ取り、巻き付け作業に適したアキューム機構６から導出される（アキューム機構６の下流側の）条材の走行速度の設定値と、前記駆動ロールの回転速度に基づいてアキューム駆動部２６の駆動を制御し、アキューム機構６から導出される支持台１０の上面を走行する条材２の走行速度を前記設定値とするよう適切に制御することができる。すなわち上流側速度センサー３０や下流側速度センサー３２がなくとも駆動ロールで条材２の走行速度を制御することができるが、より正確に条材２の走行速度を制御するためには速度センサーを備えることが望ましい。
前記剥ぎ取り、巻き付け作業に適したアキューム機構６から導出される（アキューム機構６の下流側の）条材の走行速度の設定値と、アキューム機構６の下流側速度センサー３２または上流側速度センサー３０、或いはこれら両方の速度センサーで測定される条材２の走行速度に基づいてアキューム駆動部２６の駆動を制御し、アキューム機構６から導出される支持台１０の上面を走行する条材２の走行速度を前記設定値とするよう適切に制御するのが好ましい。
また、前記剥ぎ取り、巻き付け作業に適したアキューム機構６から導出される（アキューム機構６の下流側の）条材の走行速度の設定値と、条材巻出装置の条材巻出ロール、条材巻取装置の条材巻取ロールの少なくとも一方の回転速度に基づいてアキューム駆動部２６の駆動を制御し、アキューム機構６から導出される支持台１０の上面を走行する条材２の走行速度を前記設定値とするよう制御することもできる。ただし、条材の巻出ロールおよび条材の巻取ロールにそれぞれ条材が巻き出しまたは巻取されるので、条材の厚さを加えた巻き出しロールおよび巻取ロールの直径が変化して制御が難しくなる。よって前記駆動ロールにより、その回転速度に基づいて条材の走行速度を制御する方が好ましい。
また、ダミー材を送り出すアンコイラーと、条材２を送り出すアンコイラーは別に設けても良く、同様に、巻取装置１の下流側（巻取機５の下流側）に、条材２を巻き取るリール（条材巻取機）と、ダミー材を巻き取るリール（ダミー材巻取機）を別に設けても良い。

本発明の実施形態における巻取装置において、下記の条件でマスキングテープを剥がす試験を実施した。
・試験材料（条材） ： 板厚０．６４ｍｍ×幅９７ｍｍの銅の条材
・めっき用マスキングテープ： ヒタレックスＫ−２１６５Ｂ（日立化成株式会社製）
サイズ：４．６ｍｍ、５０ｍｍの２本ストライプテープ
銅条材の片側の面に２本を離間させて貼り付け
・条材の走行速度 ： １５ｍ／ｍｉｎ．
・剥ぎ取りブライドル速度 ： １５．６ｍ／ｍｉｎ．

実施例において、めっきライン（工程）のラインスピードの高速化（１５ｍ／ｍｉｎ）した場合でも、アキューム機構を駆動することによりアキューム機構から導出される条材の走行速度を０ｍ／ｍｉｎに低下（条材を停止）させ、手作業で条材からマスキングテープを容易に剥ぎ取ることができることを確認した。また、上述のように剥ぎ取ったマスキングテープを巻取機の剥ぎ取り用支点ロール、中継ロール、剥ぎ取りブライドルロール、巻取ロールに巻き付けた後、アキューム機構を駆動することにより、アキューム機構から導出される条材の走行速度をめっきライン（工程）のラインスピードまで増速することができた。

本発明は、走行する条材から剥ぎ取られたマスキングテープを巻き取る際に適用することができる。

１ 巻取装置
２ 条材
３ マスキングテープ３
５ 巻取機
６ アキューム機構
５ａ 第１巻取部
５ｂ 第２巻取部
１０ 支持台
１１ 支点ロール
１１ａ 剥ぎ取り用支点ロール
１２ ヒーター
１５ 台
１６ 巻き取りロール
１７ 中継ロール
１８ 剥ぎ取りブライドルロール
２０ 導入ロール
２１ 導出ロール
２２、２３ ガイドロール組
２４、２５ ガイドロール
２６ アキューム駆動部
３０ 上流側速度センサー
３２ 下流側速度センサー

Claims (11)

1. 走行する条材から剥ぎ取られたマスキングテープを巻き取る巻取装置であって、
   前記マスキングテープを巻き取る巻取機と、
   前記巻取機の上流側に配置された、条材の走行速度を変化させるアキューム機構を備える、マスキングテープ巻取装置。
2. 前記アキューム機構を駆動して、前記アキューム機構から導出される条材の走行速度を制御するアキューム駆動部と、前記アキューム機構に導入または前記アキューム機構から導出される条材の走行速度を測定する少なくとも一方の速度センサーを備え、
   前記アキューム機構から導出される条材の走行速度の設定値と、前記速度センサーの少なくとも一方で測定される条材の走行速度に基づいて、前記アキューム駆動部が制御される、請求項１に記載のマスキングテープ巻取装置。
3. 前記マスキングテープ巻取装置の下流側に条材巻取装置を備える、請求項１または２に記載のマスキングテープ巻取装置。
4. 前記マスキングテープ巻取装置の上流側にめっき加工装置を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングテープ巻取装置。
5. 前記めっき加工装置の上流側に条材巻出装置を備える、請求項４に記載のマスキングテープ巻取装置。
6. 条材から剥ぎ取られたマスキングテープを巻き取るマスキングテープの剥ぎ取り工程において、マスキングテープの前端部を条材から剥ぎ取り、アキューム機構と巻取機からなるマスキングテープ巻取装置の巻取機に設けられた巻き取りロールに、剥がしたマスキングテープを巻き付けた後、アキューム機構から導出される条材の走行速度を増加させることを特徴とする、マスキングテープの巻取方法。
7. 前記アキューム機構から導出される条材の走行速度を測定する速度センサーを備え、
   前記速度センサーで測定される条材の走行速度に基づいて、前記巻取機の巻取速度を制御することを特徴とする、請求項６に記載のマスキングテープの巻取方法。
8. 前記マスキングテープの剥ぎ取り工程の上流側にめっき加工工程を備えることを特徴とする、請求項６または７に記載のマスキングテープの巻取方法。
9. 前記めっき加工工程の上流側に設けられた条材巻出装置で、マスキングテープが貼られた条材をめっき加工工程に送り出す条材の送り出し工程を有することを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載のマスキングテープの巻取方法。
10. 前記マスキングテープ巻取装置の下流側に設けられた条材巻取装置で、マスキングテープが剥がされた条材を巻き取る条材の巻取工程を有することを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１項に記載のマスキングテープの巻取方法
11. 前記条材の材質が金属または樹脂であることを特徴とする、請求項６〜１０のいずれか１項に記載のマスキングテープの巻取方法。

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