JP2021109698A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、ある程度大きな不定形の内容物を収納して真空包装した後にも自立性を発揮する包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層３１とシーラント層３３を有する１枚の積層体３０を、シーラント層が対向するように折り曲げて、表面積層体２と裏面積層体３を構成して収納部１２を形成し、裏面積層体の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋１であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材６を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関し、特に内容物を充填して真空包装を行った後に、自立性を発揮する包装袋に関する。

包装袋に内容物を充填した後に、包装袋内の空気を脱気すると、内容物が空気に接触する面積が減少するため、内容物が変質したり腐敗したりすることを防止することができる。この方法は、一般に真空包装と呼ばれ、固形食品の包装方法として一般的に使用されている。特許文献１に記載された包装袋は、真空包装に対応でき、電子レンジで過加熱しても溶融が起きにくい包装袋である。

これら従来の包装袋に固形食品を挿入して脱気すると、内容物の存在しない部分が皺になったりして、包装体の形状が不定形なものになり易い。特に肉類や魚、練り製品など、食品自体が不定形な場合には、その傾向が著しい。

このような包装体は、店頭に陳列する際に、棚やショーケース内に平置きするしか方法がなく、陳列効果が悪く、視認性に劣るものであった。

包装袋を立てて陳列できるように開発されたものとして、スタンディングパウチが知られている。スタンディングパウチは、表裏面の積層体の間に底部材を挿入して、底面を形成し、自立性を持たせたものであり、鍋つゆのような流動性のある食品や、手洗い洗剤やシャンプー、リンス等、トイレタリー関連の液体等を収納する容器として広く用いられている。

煮豆などのように、全体の形状が変形可能な場合には、スタンディングパウチを用いて真空包装を行っても、自立性を保持することができるが、変形しない、ある程度大きな固形食品類を、このスタンディングパウチに挿入して真空包装すると、全体の形状が歪んでしまうため、安定して自立性を発揮することができなかった。

特開２０１９−１４２５７３号公報

本発明の解決しようとする課題は、ある程度大きな不定形の内容物を収納して真空包装した後にも自立性を発揮する包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する１枚の積層体を、シーラント層が対向するように折り曲げて、表面積層体と裏面積層体を構成して収納部を形成し、裏面積層体の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

本発明に係る包装袋は、裏面側に形状保持部材を伴ったフラップ部を有し、このフラップ部を開くことにより、フラップ部が突っかえ棒の働きをするため、自立性を発揮する。

また、請求項２に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させて収納部を形成し、裏面積層体の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体とフラップ部積層体を用い、表面積層体と裏面積層体の上部とフラップ部積層体の下部のシーラント層同士を対向させて収納部を形成し、フラップ部積層体の上部と裏面積層体の下部のシーラント層同士を対向させてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、収納部下部の内側から、フラップ部の内側にかけて前記形状保持部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項５に記載の発明は、収納部下部の外側から、フラップ部の外側にかけて前記形状保持部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項６に記載の発明は、前記形状保持部材が、圧延倍率が５倍以上１６倍以下であり、延伸倍率が１．３倍以上２．５倍以下であり、総延伸倍率が１０倍以上４０倍以下の延伸ポリオレフィン系樹脂材料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装袋に内容物を収納し、真空包装したことを特徴とする自立性を有する包装体である。

本発明に係る包装袋は、裏面側に形状保持部材を伴ったフラップ部を有し、このフラップ部を開くことにより、フラップ部が突っかえ棒の働きをするため包装体は安定した自立性を発揮する。

フラップ部を開かなければ、通常の包装体と同じであり、箱詰めの際の梱包効率を阻害することもない。必要に応じて自立させることができ、販売店頭における展示効果の向上に資するところ大である。

図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を用いて作製した包装体を自立させた状態を示した斜視図である。 図２は、図１に示した包装体の縦断面を示した断面模式図である。 図３は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を用いて作製した包装体を自立させた状態を示した斜視図である。 図４は、図３に示した包装体の縦断面を示した断面模式図である。 図５は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を用いて作製した包装体を自立させた状態を示した斜視図である。 図６は、図５に示した包装体の縦断面を示した断面模式図である。 図７は、図５、６に示した包装体に用いた包装袋の断面模式図である。 図８は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を用いて作製した包装体を自立させた状態を示した断面模式図である。 図９は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１０は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１１は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１２は、本発明に係る包装袋に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋並びにこれを用いた包装体について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋１の一実施態様を用いて作製した包装体２０を自立させた状態を示した斜視図である。図２は、図１に示した包装体２０の縦断面を示した断面模式図である。また、図１２は、本発明に係る包装袋１に用いる積層体３０の層構成の一例を示した断面模式図である。

図１および２に示した実施態様は、基材層３１とシーラント層３３を有する１枚の積層体３０を、シーラント層３３が対向するように折り曲げて、表面積層体２と裏面積層体３を構成して収納部１２を形成し、裏面積層体３の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部１２の下部からフラップ部５にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材６を備え、この形状保持部材６を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

図１、２に示した例では、形状保持部材６が、包装袋１の内部に収納されている。また、１枚の積層体を折り曲げて、表面積層体２と裏面積層体３を構成して収納部１２を形成し、さらに裏面積層体３の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成しているので、収納部１２の下部、およびフラップ部５の下部には、シール部が無く、ボトムシール部とフラップ部シール部が存在しない。但し、特に図示しないが、このような構成であっても、ボトムシール部やフラップ部シール部を設けても良い。そうすることにより、包装体２０の底部の剛性が増す効果がある。

図３は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を用いて作製した包装体２０を自立させた状態を示した斜視図である。また図４は、図３に示した包装体２０の縦断面を示した断面模式図である。図３および図４に示した実施態様は、それぞれ基材層３１とシーラント
層３３を有する表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層同士を対向させて収納部１２を形成し、裏面積層体３の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部１２の下部からフラップ部５にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材６を備え、この形状保持部材６を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

図３、４に示した例では、形状保持部材６が、包装袋１の内部に収納されており、１枚の積層体によって表面積層体２を形成し、他の１枚の積層体を用いて、裏面積層体３とフラップ部積層体４を形成している。表面積層体２の下部とフラップ部積層体４とがシールされてボトムシール部１０を形成している。フラップ部シール部は存在しないが、前述のように、特に図示しないが、フラップ部５の下端部をシールしてフラップ部シール部を形成しても良い。

図５は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を用いて作製した包装体２０を自立させた状態を示した斜視図である。また図６は、図５に示した包装体２０の縦断面を示した断面模式図である。

この例では、それぞれ基材層３１とシーラント層３３を有する表面積層体２と裏面積層体３とフラップ部積層体４を用い、表面積層体２と裏面積層体３の上部とフラップ部積層体４の下部のシーラント層同士を対向させて収納部１２を形成し、フラップ部積層体４の上部と裏面積層体３の下部のシーラント層同士を対向させてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋である。前記収納部１２の下部からフラップ部５にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材６を備え、この形状保持部材６を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋である。

この例では、形状保持部材６が包装袋１の内部に取り付けられており、表面積層体２と、裏面積層体３と、フラップ部積層体４の３枚の積層体を用いて、それぞれのシーラント層同士を対向させ、トップシール部８、サイドシール部９、ボトムシール部１０、フラップ部シール部１１を形成している。

図７は、図５、６に示した包装体２０に用いた包装袋１の断面模式図である。包装袋１の上部は未シール状態で、充填用開口部７となっている。使用する際には、この充填用開口部７から内容物を収納し、脱気した後にトップシール部を形成すると包装体２０が完成する。

未使用の状態では、包装袋１の形状保持部材６は、２つ折りになっているので、包装袋が特に嵩張ることはなく、包装袋の輸送効率は良好である。

図８は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を用いて作製した包装体２０を自立させた状態を示した断面模式図である。この例では、収納部１２下部の外側から、フラップ部５の外側にかけて形状保持部材６を取り付けたことを特徴とする。図１〜７に示した例では、すべて収納部１２下部の内側から、フラップ部５の内側にかけて形状保持部材６が取り付けられていたが、このように、形状保持部材６は、包装袋１の外側に取り付けても良い。

図９〜１１は、いずれも形状保持部材６が外側に取り付けられた包装袋１を示した断面模式図である。図９に示した例は、１枚の積層体を、シーラント層が対向するように折り曲げて、表面積層体２と裏面積層体３を構成して収納部１２を形成し、裏面積層体３の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋である。

図１０に示した例は、表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層同士を対向させて収納部１２を形成し、裏面積層体３の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋である。

また図１１に示した例は、表面積層体２と裏面積層体３とフラップ部積層体４を用い、表面積層体２と裏面積層体３の上部とフラップ部積層体４の下部のシーラント層同士を対向させて収納部１２を形成し、フラップ部積層体４の上部と裏面積層体３の下部のシーラント層同士を対向させてフラップ部５を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋である。

図１２は、本発明に係る包装袋１に用いる積層体３０の層構成の一例を示した断面模式図である。この例では、基材層３１の裏面に絵柄層３２が印刷形成されており、印刷面にシーラント層３３がラミネートされている。これは、基本的な層構成であるが、これ以外に、中間層やガスバリア層が付加される場合もある。これらの各層は、接着剤層を介して積層されるのが一般的である。

基材層３１としては、一般的には、印刷加工適性と耐熱性を備えた合成樹脂フィルムが用いられる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂フィルムが用いられる。

シーラント層３３の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

基材層３１とシーラント層３３の間に、特に図示しないが、中間層を設ける場合もある。中間層は、積層体の強度や厚さ、コシの調整、ガスバリア性の付与等を目的として用いられる。中間層としては、基材層３１やシーラント層３３に用いられるものと同様の合成樹脂フィルムを用いることができる。中間層をガスバリア層として用いる場合には、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

形状保持部材６は、折り曲げたり、伸ばしたりした時に、その形状をそのまま保持する性質を持った材料である。具体的な材料としては、アルミニウム箔やアルミニウム板等の
金属箔類や金属板類を始めとして、合成樹脂材料を延伸して形状保持性を持たせたもの等が知られている。特に圧延倍率が５倍以上１６倍以下であり、延伸倍率が１．３倍以上２．５倍以下であり、総延伸倍率が１０倍以上４０倍以下の延伸ポリオレフィン系樹脂材料は、安全性や加工性において、優れた材料である。この場合、厚さとしては０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。０．１ｍｍ未満では形状保持効果が弱く、１．０ｍｍを超えるとコスト的に不利である。以下実施例および比較例に基づいて、本発明の包装袋について、具体的に説明する。

＜実施例１＞
基材層として厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用い、シーラント層として厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた積層体を準備して、図１、２に示したような包装袋を作製した。形状保持部材としては、厚さ２００μｍのポリオレフィン系形状保持材料（積水成型工業社製、商品名フォルテ）の表裏面に厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものを用いた。

包装袋に市販のサラダチキン１１５ｇを１個充填し、真空包装した検体を２０個作製し、自立させて１０秒以上転倒しなかった検体数をカウントした。

＜比較例１＞
比較例１として、形状保持部材を用いなかった以外は、実施例１と同様にして検体２０個を作製し、同様に評価した。

＜比較例２＞
比較例２として、従来の深絞り真空包装による包装体を作製した。蓋材として、厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム／厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムの層構成からなる積層体を用いた。底材としては、厚さ２７μｍのＰＰフィルム／接着層５μｍ／厚さ２０μｍのナイロンフィルム／厚さ６μｍのエチレンビニルアルコール共重合体フィルム／接着層５μｍ／厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルム／厚さ７μｍのエチレンプロピレン共重合体フィルムからなる層構成の積層体を用いた。フラップ部は、存在しない。この包装体２０個を検体として、同様に評価した。

以上の評価結果を表１にまとめた。

表１の結果から、本発明に係る包装袋、ならびにこれを用いた包装体の優位性が検証された。

１・・・包装袋
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・フラップ部積層体
５・・・フラップ部
６・・・形状保持部材
７・・・充填用開口部
８・・・トップシール部
９・・・サイドシール部
１０・・・ボトムシール部
１１・・・フラップ部シール部
１２・・・収納部
２０・・・包装体
２１・・・内容物
３０・・・積層体
３１・・・基材層
３２・・・絵柄層
３３・・・シーラント層

Claims (7)

1. 基材層とシーラント層を有する１枚の積層体を、シーラント層が対向するように折り曲げて、表面積層体と裏面積層体を構成して収納部を形成し、裏面積層体の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋。
2. それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させて収納部を形成し、裏面積層体の下部をシーラント層同士が対向するように折り曲げてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋。
3. それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体とフラップ部積層体を用い、表面積層体と裏面積層体の上部とフラップ部積層体の下部のシーラント層同士を対向させて収納部を形成し、フラップ部積層体の上部と裏面積層体の下部のシーラント層同士を対向させてフラップ部を形成し、周縁をヒートシールしてなる包装袋であって、前記収納部の下部からフラップ部にかけて１枚の逆Ｖ字状に折り曲げた形状保持部材を備え、この形状保持部材を開くことにより、自立するようにしたことを特徴とする包装袋。
4. 収納部下部の内側から、フラップ部の内側にかけて前記形状保持部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 収納部下部の外側から、フラップ部の外側にかけて前記形状保持部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記形状保持部材は、圧延倍率が５倍以上１６倍以下であり、延伸倍率が１．３倍以上２．５倍以下であり、総延伸倍率が１０倍以上４０倍以下の延伸ポリオレフィン系樹脂材料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装袋に内容物を収納し、真空包装したことを特徴とする自立性を有する包装体。

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