JP2021075031A - 放射冷却生地及び製品 - Google Patents

Abstract

【課題】日除け、受動的な温度低下機能を有し、抗しわ性に優れている放射冷却生地の提供。【解決手段】放射冷却生地は、積層配置されたフレキシブル基材層１と機能層を含み、前記機能層は第１機能層２１を含み、前記第１機能層の厚さは１０μｍ〜２００μｍであり、前記第１機能層は、第１機能樹脂と、前記第１機能樹脂に分散された第１機能性フィラー２１１とを含み、前記第１機能層における前記第１機能性フィラーの質量分率は１％〜２０％であり、前記放射冷却生地の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９５°であり、緯方向回復角度の平均値≧９１°である。【選択図】図１

Description

＜関連出願＞
本出願は、２０１９年１１月８日に出願された「放射冷却生地及びその用途」という第２０１９１１０８６５４８．１号の中国特許出願、及び２０１９年１１月６日に出願された「放射冷却機能層、放射冷却生地及びその製造方法」という第２０１９１１０７５６０３．７号の中国特許出願の優先権を主張し、それらの内容をここで援用する。

本発明は、放射冷却技術の分野に関し、特に、放射冷却生地及び製品に関する。

現在、市場では、日除けボード、屋外ベネチアンブラインド、屋外ハードローラーブラインド、屋外ソフトローラーブラインド、天幕カーテン、日除けオーニングカーテン、日除けオーニング、車カバー、傘などを含む様々な日除け製品がある。しかしながら、既存の日除け製品には通常、遮光機能のみがあり、冷却効果がない。放射冷却技術の発展に伴い、研究者たちは、日除け製品に受動的な温度低下機能を与えるために、放射冷却技術の日除け製品へ応用を研究し始めた。研究開発中に、解決すべき多くの実際的な応用の問題がある。

これに基づき、上記の問題に対して、日除け、受動的な温度低下機能を有し、抗しわ性に優れている放射冷却生地を提供する必要がある。

実施の一形態による放射冷却生地は、積層配置されたフレキシブル基材層と機能層を含み、前記機能層は第１機能層を含み、前記第１機能層の厚さは１０μｍ〜２００μｍであり、前記第１機能層は、第１機能樹脂と、前記第１機能樹脂中に分散された第１機能性フィラーとを含み、前記第１機能層における前記第１機能性フィラーの質量分率は１％〜２０％であり、前記放射冷却生地の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９５°であり、緯方向回復角度の平均値≧９１°である。

一実施例では、前記フレキシブル基材層の厚さは３００μｍ〜２ｍｍであり、前記第１機能層における第１機能性フィラーの質量分率は８％〜２０％であり、前記放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９８°であり、緯方向回復角度の平均値≧９３°である。

一実施例では、前記第１機能性フィラーは第１フィラーと第２フィラーを含み、前記第１フィラーの粒径は０．０１μｍ以上５μｍ未満であり、前記第２フィラーの粒径は５μｍ以上１５μｍ以下であり、前記第１フィラーと前記第２フィラーとの質量比は４：１〜１：４である。

一実施例では、前記第１フィラーと前記第２フィラーは、それぞれ独立して、セシウムタングステンブロンズ、酸化スズアンチモン、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛アルミニウム、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ケイ素のうちの１つ以上から選択される。

一実施例では、前記機能層は第２機能層を更に含み、前記第１機能層は、前記フレキシブル基材層上に配置され、前記第２機能層は、前記第１機能層の前記フレキシブル基材層から離れる表面に配置され、前記第２機能層は、第２機能性フィラーを前記第１機能層の表面に固定し敷くことにより形成され、前記第１機能層の厚さは１０μｍ〜３０μｍであり、前記第２機能性フィラーの粒径は１μｍ〜４０μｍである。

一実施例では、前記第２機能性フィラーの粒径は、前記第１機能層の厚さの０．５倍〜１．５倍である。

一実施例では、前記第２機能性フィラーの使用量は１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２である。

一実施例では、前記第２機能性フィラーは、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択される。

一実施例では、前記機能層の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率は９０％以上であり、３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯の反射率は８８％以上である。

一実施例では、前記機能層は第３機能層を更に含み、前記第３機能層は、前記第２機能層の前記第１機能層から離れる表面に配置され、前記第３機能層は第２機能樹脂を含み、前記第３機能層の厚さは１０μｍ〜３０μｍである。

一実施例では、前記第３機能層は第３機能性フィラーを更に含み、前記第３機能性フィラーは、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択され、前記第３機能性フィラーの粒径は４μｍ〜２０μｍである。

一実施例では、前記第１機能樹脂と前記第２機能樹脂は、それぞれ独立して、ポリイミド、シクロオレフィン系ポリマー、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択される。

一実施例では、前記フレキシブル基材層は、布地層と、前記布地層の片面又は両面にコーティングされた樹脂コーティング層とを含み、前記樹脂コーティング層の厚さは１μｍ〜２０μｍである。

一実施例では、前記布地層の材料は、テリレン、ナイロン、アクリル繊維、シルク、綿、麻のうちの１つ又は複数の混紡から選択され、前記樹脂コーティング層の材料は、ポリ塩化ビニール、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタンのうちの１つ以上から選択される。

一実施例では、前記フレキシブル基材層と前記機能層との間にはインターフェース剤層がさらに設けられ、前記インターフェース剤層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記インターフェース剤層の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択される。

一実施例では、前記フレキシブル基材層の前記機能層から離れる側に防水層がさらに設けられ、前記防水層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記防水層の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記防水層の４００ｎｍ〜７００ｎｍ可視光の範囲内での透過率≧８０％である。

一実施例では、前記放射冷却生地は疎水層を更に含み、前記疎水層は、前記機能層の前記フレキシブル基材層から離れる側に配置され、前記疎水層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記疎水層の材料は、フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記疎水層にはナノスケールの二酸化ケイ素粒子が分散され、前記疎水層における前記二酸化ケイ素粒子の質量分率は０．５％〜５％であり、７μｍ〜１４μｍ波長帯の赤外線に対する前記疎水層の透過率≧８０％である。

一実施例では、前記放射冷却生地は耐候層を更に含み、前記耐候層は、前記機能層の前記フレキシブル基材層から離れる側に配置され、前記耐候層の材料は、フッ素含有樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記耐候層の厚さは１０μｍ〜５０μｍである。

本発明の他の実施形態による製品は、上記の放射冷却生地で製造される。

本発明の一実施形態による放射冷却生地は、良好な日除け及び放射冷却機能を有する。また、該放射冷却生地は、良好な抗しわ性能を有し、繰り返し折り畳んで使用しても、表面にしわが生じにくい。従って、本発明の一実施形態による放射冷却生地は、日除けカーテン、車カバー、テント、日除けオーニング、日除け傘、アウトドアウェア又は日除け帽子などの製品の製造に使用することができ、これらの製品が遮光機能だけでなく良好な受動的な温度低下機能も有するようにする。

本発明の放射冷却生地の第１実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第２実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第３実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第４実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第５実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第６実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第７実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第８実施形態の構造模式図である。 本発明の放射冷却生地の第９実施形態の構造模式図である。 建築物のステンレス展示室の温度測定点の模式図である。 図１０に示される建築物に対して、本発明の放射冷却生地で製造されたカーテンと、通常の日除け生地で製造されたカーテンとをそれぞれ使用した場合、室内温度の比較曲線である。 車の温度測定点の模式図である。 図１２に示される車に対して、本発明の放射冷却生地で製造された車カバーと、通常の生地で製造された車カバーとをそれぞれ使用した場合、及び車カバーを配置していない場合、車内温度の比較曲線である。 テントの温度測定点の模式図である。 図１４に示されるテントが本発明の一実施形態による放射冷却生地と通常の日除け生地とをそれぞれ使用して製造された場合、テント内の温度の比較曲線である。

以下では、本発明により提供される放射冷却生地及び製品をさらに説明する。

本発明により提供される放射冷却生地は、積層配置されたフレキシブル基材層１及び機能層２を含む。機能層２は、主に太陽光を反射して温度を受動的に低下する機能を果たす。

図１に示すように、本発明により提供される第１実施形態の放射冷却生地では、機能層２は第１機能層２１を含み、第１機能層２１は、第１機能樹脂と、第１機能樹脂に分散された第１機能性フィラー２１１を含む。

本実施形態の放射冷却生地において、機能層２の反射機能及び受動的な温度低下機能は、第１機能層２１の第１機能樹脂及び第１機能性フィラー２１１の両方によって与えられる。第１機能層２１の厚さが厚く第１機能性フィラー２１１の含有量が多いほど、その日除け及び放射冷却効果が良好になる。しかしながら、発明者は、第１機能層２１の厚さが厚すぎて、第１機能性フィラー２１１の含有量が多すぎる場合、放射冷却生地の抗しわ性が低下し、特に放射冷却生地が複数回折り畳んた後にその表面のしわが多くなり、美観に影響を及ぼすとともに、放射冷却生地の機能にある程度の影響を与えることを発見した。ただし、第１機能層２１が薄すぎるか又は第１機能性フィラー２１１が少なすぎる場合、第１機能層２１の反射及び放射冷却機能は低下する。

放射冷却生地のこれらの２つの性能のバランスをとるために、発明者は深く研究して、以下のことを発見した。第１機能層２１の厚さが１０μｍ〜２００μｍであり、第１機能性フィラー２１１の第１機能層２における質量分率が１％〜２０％である場合、第１機能層２の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率が８０％以上であり、３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率が８０％以上であることを保証でき、同時に、比較的良い抗しわ性のある放射冷却生地を取得することができる。

具体的には、本発明の放射冷却生地の抗しわ性は、しわ回復角度によって特徴付けることができる。その径方向回復角度の平均値≧９５°であり、緯方向回復角度の平均値≧９１°である。

好ましくは、フレキシブル基材層１の厚さが３００μｍ〜２ｍｍであり、第１機能層２１における第１機能性フィラー２１１の質量分率が８％〜２０％である場合、放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９８°となり、緯方向回復角度の平均値≧９３°となる。

第１機能性フィラー２１１は第１フィラーと第２フィラーを含む。第１フィラーの粒径は０．０１μｍ以上５μｍ未満であり、第２フィラーの粒径は５μｍ以上１５μｍ以下である。第１フィラーと第２フィラーとの質量比は４：１〜１：４である。

第１フィラーと第２フィラーはいずれも大気の窓波長帯（７μｍ〜１４μｍ）の赤外線を放射することができ、放射冷却機能を有する。また、小粒径の第１フィラーは太陽光（３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯）をよりよく反射することができ、大粒径の第２フィラーは、太陽光に対する第１機能層２１の反射をさらに向上させることができる。これにより、粒径の異なる第１機能性フィラー２１１を組み合わせることで、太陽光に対する第１機能性フィラー２１１の反射がよりよく向上し、さらに、放射冷却生地の反射・遮熱効果が向上する。

具体的には、第１フィラーと第２フィラーは、それぞれ独立して、セシウムタングステンブロンズ、酸化スズアンチモン、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛アルミニウム、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ケイ素のうちの１つ以上から選択される。

好ましくは、第１機能層２１は、樹脂基材層に分散された助剤を更に含む。助剤は、分散剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、膜形成助剤のうちの少なくとも１つであってもよいが、それらに限定されない。

なお、この実施形態における第１機能層２１は１層であっても複数層であってもよく、本発明に限定されない。

図２では、本発明が提供する第２実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、機能層２は第２機能層２２を更に含み、第１機能層２１は、フレキシブル基材層１上に配置され、第２機能層２２は、第１機能層２１のフレキシブル基材層１から離れる表面に配置される。第２機能層２２は、第２機能性フィラー２２１を第１機能層２１の表面に固定し敷くことによって形成される。第２機能性フィラー２２１は第１機能層２１に接着される。第１機能層２１の厚さは１０μｍ〜３０μｍであり、第２機能性フィラー２２１の粒径は１μｍ〜４０μｍである。

好ましくは、第２機能性フィラー２２１の粒径は、第１機能層２１の厚さの０．５倍〜１．５倍であり、第２機能性フィラー２２１の使用量は１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２である。

第２機能性フィラー２２１は、機能層２の３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率を向上させつために使用され、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択され、球形又は楕円形であることが好ましい。

第１機能層２１に第２機能性フィラー２２１を敷くことにより、機能層２の反射率が大幅に向上でき、それにより、日中の機能層２の放射冷却効率が向上する。さらに、機能層２の厚さをさらに薄くすることができる。それにより、本発明の機能層２は、厚さが５０μｍ以下である状態で、３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯で８８％より大きい反射率を有し、同時に、７μｍ〜１４μｍ波長帯で９０％より大きい放射率を有することができる。これは、よりよい柔軟性とより高い放射冷却効果を有する放射冷却生地を取得するのに有利である。

なお、第２機能性フィラー２２１が第１機能層２１の表面に単層で敷かれて、第２機能層２２が形成される。即ち、第２機能性フィラー２２１は互いに重なり合わず、すべて第１機能層２１に接着することができる。それにより、第２機能層２２の厚さは、第２機能フィラー２２１の粒径以下である。

具体的には、本実施形態の機能層２の製造方法は、以下のステップＳ１〜Ｓ２を含む。

Ｓ１では、フレキシブル基材層１上に第１機能層２１を配置し、第１機能層２１が乾燥又は硬化する前に、第２機能性フィラー２２１を第１機能層２１の表面に均一にスプレーする。

Ｓ２では、第１機能層２１を乾燥又は硬化させて、第２機能性フィラー２２１を第１機能層２１に接着して第２機能層２２を形成する。

本発明に言及された「硬化」は、熱硬化、光硬化、自然乾燥などであってもよいが、それらに限定されない点に留意されたい。第１機能層２１は、コーティング、スプレー、ブラッシングなどによって作成することができる。第２機能性フィラー２２１は、気動噴霧装置によって霧化されてから、第１機能層２１上に均一にスプレーされる。

図３は、本発明が提供する第３実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、第２実施形態に基づいて、機能層２は第３機能層２３を更に含む。第３機能層２３は、第２機能層２２の第１機能層２１から離れる表面に配置される。第３機能層２３は第２機能樹脂を含み、第３機能層２３の厚さは１０μｍ〜３０μｍである。

なお、第２機能層２２は、第２機能性フィラー２２１を敷くことによって形成されるため、隣接する２つの第２機能性フィラー２２１の間に隙間が自然に形成される。第３機能層２３の第３機能樹脂はその隙間に充填され、第１機能層２１に接着される。

この実施形態では、第３機能層２３の厚さは第２機能性フィラー２２１の粒径以上であり、それにより、第３機能層２３は、第２機能性フィラー２２１を完全に覆うことができるとともに、第２機能性フィラー２２１に接着することもできる。

具体的には、前記機能層２の製造方法は、上記のステップに基づいて、第２機能層２２の表面上に第３機能層２３を配置し硬化するステップを更に含む。

図４は、本発明が提供する第４実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態と第３実施形態との相違は、第３機能層２３の厚さが第２機能性フィラー２２１の粒径より小さいため、第２機能性フィラー２２１の一部が第３機能層２３の表面から突出することである。

図５は、本発明が提供する第５実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、第３及び第４実施形態に基づいて、第３機能層２３は第３機能性フィラー２３１を更に含む。第３機能性フィラー２３１は、第２機能樹脂に分散される。機能層２の放射冷却効果を更に向上させるために、第３機能性フィラー２３１としては、７μｍ〜１４μｍ波長帯で高い放射率及び３００ｎｍ〜２５００ｎｍで高い反射率を有するフィラーを選択することができる。

具体的には、第３機能性フィラー２３１は、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択される。第３機能性フィラー２３１の粒径は４μｍ〜２０μｍである。

それにより、第２機能層２２と第３機能層２３の構造設置により、機能層２の放射冷却効果が向上するだけでなく、機能層２の厚さがさらに薄くなり、基本的に１００μｍを超えなく、放射冷却生地がよりよい放射冷却効果と抗しわ性を有し、コストが低減される。

樹脂の放射冷却機能を考慮し、樹脂と機能性フィラーの両方により機能層２に放射冷却効果を与えるために、上記の５つの実施形態では、第１機能樹脂と第２機能樹脂は、それぞれ独立して、ポリイミド、シクロオレフィン系ポリマー、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択される。

好ましくは、フレキシブル基材層１は、布地層と、布地層の片面又は両面にコーティングされた樹脂コーティング層とを含む。樹脂コーティング層の厚さは１μｍ〜２０μｍである。布地層の材料は、テリレン、ナイロン、アクリル繊維、シルク、綿、麻のうちの１つ又は複数の混紡から選択される。樹脂コーティング層の材料は、ポリ塩化ビニール、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタンのうちの１つ以上から選択される。

図６は、本発明が提供する第６実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、上記の５つの実施形態に基づいて、フレキシブル基材層１と機能層２との間にはインターフェース剤層３がさらに設けられる。インターフェース剤層３の厚さは１μｍ〜２０μｍである。インターフェース剤層３の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択することができる。インターフェース剤層３は、フレキシブル基材層１への機能層２の付着力を向上させるために使用されるものであり、防水の機能も有する。

図７は、本発明が提供する第７実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、上記の６つの実施形態に基づいて、フレキシブル基材層１の機能層２から離れる側には防水層４がさらに設けられる。防水層４の厚さは１μｍ〜２０μｍである。防水層４の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択することができる。４００ｎｍ〜７００ｎｍ可視光の範囲内での防水層４の透過率≧８０％である。防水層４は良好な光透過性を有し、基本的にフレキシブル基材層１の内側表面のパターンを遮蔽しない。

図８は、本発明が提供する第８実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、上記の７つの実施形態に基づいて、疎水層５が更に含まれる。疎水層５は、機能層２のフレキシブル基材層１から離れる側に配置される。疎水層５の材料は、フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択することができる。さらに、疎水層５にはナノスケールの二酸化ケイ素粒子が分散されている。疎水層５における二酸化ケイ素粒子の質量分率は０．５％〜５％であり、二酸化ケイ素粒子の粒径は０．５ｎｍ〜２０ｎｍである。二酸化ケイ素粒子により、疎水層５の疎水性能がさらに向上し、疎水層５の接触角が１１０°を超える。疎水層５の厚さは１μｍ〜２０μｍである。７μｍ〜１４μｍ波長帯赤外線に対する疎水層５の透過率≧８０％であるので、疎水層５は基本的に機能層２の放射冷却効果に影響を与えないことが保証される。

図９は、本発明が提供する第９実施形態の放射冷却生地を示す。この実施形態では、上記の第１〜第７実施形態に基づいて、耐候層６が更に含まれる。耐候層６は、機能層２のフレキシブル基材層１から離れる側に配置される。耐候層６の材料は、フッ素含有樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択される。耐候層６の厚さは１０μｍ〜５０μｍである。

そのため、本発明の放射冷却生地は、良好な日除け及び放射冷却機能だけでなく、良好な抗しわ性能も有し、繰り返し折り畳んで使用しても、表面にしわが生じにくい。

従って、本発明は、上記の放射冷却生地で製造される製品を更に提供する。この製品は、日除けカーテン、車カバー、テント、日除けオーニング、日除け傘、アウトドアウェア、日除け帽子などを含む。これらの製品は、遮光機能だけでなく良好な受動的な温度低下機能も有する。

＜実施例１＞
順に配置された防水層、フレキシブル基材層、インターフェース剤層、第１機能層及び疎水層を含む放射冷却生地が提供される。防水層は、厚さ１０μｍのアクリル酸樹脂である。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン布地である。インターフェース剤層は、厚さ１０μｍのポリウレタンである。第１機能層の厚さは３０μｍである。第１機能層は、８５ｗｔ％のエポキシ樹脂、１０ｗｔ％の二酸化チタン（粒径５μｍ）、３ｗｔ％の窒化ケイ素（粒径１μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。疎水層は、厚さ１０μｍのフッ素含有樹脂である。

＜実施例２＞
順に配置された防水層、フレキシブル基材層、第１機能層及び疎水層を含む放射冷却生地が提供される。防水層は、厚さ２０μｍのポリウレタンである。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン織布である。第１機能層の厚さは６０μｍである。第１機能層は、８８ｗｔ％のポリイミド、５ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径３μｍ）、３ｗｔ％の二酸化ケイ素（粒径５μｍ）及び４ｗｔ％の助剤を含む。疎水層は、厚さ１０μｍのフッ素含有樹脂である。

＜実施例３＞
順に配置されたフレキシブル基材層、インターフェース剤層、第１機能層及び疎水層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン布地である。インターフェース剤層は、厚さ２０μｍのエポキシ樹脂である。第１機能層の厚さは１０μｍである。第１機能層は、８０ｗｔ％のシクロオレフィン系ポリマー、９ｗｔ％の硫酸バリウム（粒径２μｍ）、９ｗｔ％の炭化ケイ素（粒径７μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。疎水層は、厚さ２０μｍのシリコーン樹脂である。

＜実施例４＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン布地である。第１機能層の厚さは２００μｍである。第１機能層は、７６ｗｔ％のポリエステル、１０ｗｔ％の酸化亜鉛アルミニウム（粒径１μｍ）、１０ｗｔ％の二酸化ケイ素（粒径８μｍ）及び４ｗｔ％の助剤を含む。

＜実施例５＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は厚さ２ｍｍの綿布である。第１機能層の厚さは１５０μｍである。第１機能層は、８０ｗｔ％のポリウレタン、６ｗｔ％の酸化インジウムスズ（粒径０．０１μｍ）、１２ｗｔ％の二酸化チタン（粒径６μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。

＜実施例６＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は厚さ０．３ｍｍのナイロン布地である。第１機能層の厚さは１００μｍである。第１機能層は、９０ｗｔ％のアクリル酸樹脂、４ｗｔ％の酸化インジウムスズ（粒径３μｍ）、４ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径１５μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。

＜実施例７＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は、厚さ０．５ｍｍのテリレン布地と、テリレン布地の両面にコーティングされた厚さ２０μｍのポリ塩化ビニールとを含む。第１機能層の厚さは８０μｍである。第１機能層は、８８ｗｔ％のシリコーン樹脂、８ｗｔ％のセシウムタングステンブロンズ（粒径２μｍ）、３ｗｔ％の窒化ケイ素（粒径１０μｍ）及び１ｗｔ％の助剤を含む。

＜実施例８＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は、厚さ０．５ｍｍのテリレン布地と、テリレン布地の両面にコーティングされた厚さ２０μｍのポリウレタンとを含む。第１機能層の厚さは１２０μｍである。第１機能層は、８５ｗｔ％のアクリル酸樹脂、６ｗｔ％の硫酸バリウム（粒径３μｍ）、６ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径１５μｍ）及び３ｗｔ％の助剤を含む。

＜実施例９＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び第１機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン布地である。第１機能層の厚さは１００μｍである。第１機能層は、９０ｗｔ％のシリコーン樹脂、５ｗｔ％の二酸化チタン（粒径２μｍ）、３ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径１０μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。

＜比較例１＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は厚さ１ｍｍのテリレン布地である。機能層の厚さは２５０μｍである。機能層は、９０ｗｔ％のシリコーン樹脂、５ｗｔ％の二酸化チタン（粒径２μｍ）、３ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径１０μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。

＜比較例２＞
順に配置されたフレキシブル基材層及び機能層を含む放射冷却生地が提供される。フレキシブル基材層は厚さ１ｍｍのテリレン布地である。機能層の厚さは５μｍである。機能層は、７０ｗｔ％のシリコーン樹脂、１４ｗｔ％の二酸化チタン（粒径２μｍ）、１４ｗｔ％の炭酸カルシウム（粒径１０μｍ）及び２ｗｔ％の助剤を含む。

＜比較例３＞
順に配置された防水層、フレキシブル基材層、インターフェース剤層、機能層及び疎水層を含む放射冷却生地が提供される。防水層は、厚さ２５μｍのアクリル酸樹脂である。フレキシブル基材層は、厚さ１ｍｍのテリレン布地である。インターフェース剤層は厚さ２５μｍのポリウレタンである。機能層の厚さは２００μｍである。機能層は、８５ｗｔ％のエポキシ樹脂、１０ｗｔ％の二酸化チタン（粒径５μｍ）、３ｗｔ％の窒化ケイ素（粒径１μｍ）及び２ｗｔ％の他の助剤を含む。疎水層は厚さ２５μｍのフッ素含有樹脂である。

上記各実施例及び比較例の放射冷却生地の３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率及び７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率が測定される。測定結果は表１に示される。

上記の各実施例及び比較例の放射冷却生地の抗しわ性を測定する。ＧＢ／Ｔ３８１９−１９９７標準に従って、織物のしわ回復性能をテストする。サンプルを切り取る前に標準条件（温度２０±３℃、相対湿度６５±５％）下で２４時間置く。中国製のＹＧ（Ｂ）５４１Ｄ型織物折れしわ弾性計を使用して、生地の経緯方向に標識を付け、サンプルの幅方向に沿って布縁から５ｃｍ離れた位置で４０ｍｍ×１５ｍｍの「凸」字形のサンプルを切り取る。規定に従ってサンプルを半分に折り畳み、１０Ｎの圧力下で１分間静置する。機器は自動的にサンプルのバウンスの遅延弾性角（重量から解した５ｍｉｎ後）を測定し、経緯方向にそれぞれ５回測定し、平均値を取得した。折れしわ回復角が大きいほど、織物の抗しわ性がよくなる。測定結果は表１に示される。

実施例９と比較例１の回復角データからわかるように、機能層の厚さが２００μｍを超えると、生地の抗しわ性能は明らかに低下し、機能層の反射率及び放射率は、厚さが増加するにつれて徐々に安定する。即ち、機能層の厚さが約２００μｍに達すると、機能層の厚さを増加させ続けても機能層の反射及び放射冷却能力を向上させることができず、その逆に、生地の抗しわ性が低下する。

実施例９と比較例２の回復角データからわかるように、機能層のフィラーが２０％を超えると、機能層の厚さが薄くても、生地の抗しわ性が低下する。

実施例１と比較例３の回復角データからわかるように、放射冷却生地の各層の厚さがある値を超えると、生地の抗しわ性が低下する。

以下では、放射冷却生地の第１適用例を提供する。

（１）図１０に示すような、長さ５ｍ、幅４ｍ及び高さ３ｍのステンレス材料の展示室Ａが提供される。展示室の一方側の壁にはガラス窓があり、ガラス窓のサイズは２．５ｍ＊２ｍである。展示室のガラス窓の内側に、実施例６で製造された放射冷却生地が取り付けられる。放射冷却生地の面積は５ｍ^２である。展示室Ａは、屋外の空いた場所に置かれる。データ記録器付きの熱電対によって、展示室Ａ内の中央にある温度測定点ｂ１の温度変化が測定して記録される。図１１の曲線ｂを参照されたい。

（２）ステンレス材料の展示室Ｂが提供される。展示室Ｂは展示室Ａと比較して、材料、サイズ、構造、形状が同じであるが、展示室Ｂのガラス窓に通常の遮光カーテン（厚さ１ｍｍのテリレン布地）が配置されることで異なる。通常の遮光カーテンの面積は５ｍ^２である。展示室Ｂは、展示室の環境と同じ場所に置かれる。データ記録器付きの熱電対によって、展示室Ｂ内の中央にある温度測定点ａ１の温度変化が測定して記録される。図１１の曲線ａを参照されたい。

ステップ（１）、（２）で測定が行われると同時に、その時の屋外の環境温度及び太陽放射量も測定される。図１１の環境温度曲線ｃ及び太陽放射量曲線ｄを参照されたい。図１１の各曲線の比較からわかるように、同じ時間帯内では、展示室Ｂ内の温度が屋外の温度よりも２０℃高く、一方、展示室Ａ内の温度が展示室Ｂ内の温度よりも最大６℃低い。これは、放射冷却生地がより良い受動的な温度低下効果を有し、室内の温度を低下することができ、室内の快適さを向上させ、エネルギーを節約し、環境を保護することを示す。

以下では、放射冷却生地の第２適用例を提供する。

図１２に示すような同じブランドとモデルの３つの車Ｃ、Ｄ、Ｅが提供される。３つの車は、環境が同じの場所に駐車される。車Ｃの外に通常の生地（厚さ１ｍｍのテリレン布地）で作られた車カバーが覆われ、車Ｄの外に実施例８で製造された放射冷却生地からなる車カバーが覆われ、車Ｅの外に車カバーが設けられない。車Ｃ、Ｄ、Ｅのコックピットの中央位置に温度測定点ｅ１、ｇ１、ｆ１がそれぞれ設定される。データ記録器付きの熱電対によって、各車の温度測定点の温度変化が測定して記録される。測定結果は図１１の曲線ｅ、ｇ、ｆにそれぞれ示される。車内温度の測定が行われると同時に、その時の屋外の環境温度及び太陽放射量も測定される。図１３の環境温度曲線ｈ及び太陽放射量曲線ｊを参照されたい。図１３の曲線の比較からわかるように、放射冷却生地車カバーを配置した車内温度は最も低く、同じ時間帯で、ＤとＣの最大温度差は２０℃に達することができ、ＤとＥの最大温度差は３０℃に達することができる。放射冷却生地を使用して車カバーを製造することによって、車内温度を大幅に低下させ、太陽の下で駐車する車の温度上昇の問題を解決し、車の寿命を延長し、使用の安全性を向上させ、車の内部の快適さを向上させることができる。

以下では、放射冷却生地の第３適用例を提供する。

図１４に示すような同じサイズ、形状、スタイルのテントＨとテントＪが提供される。テントＨの生地としては、実施例９で製造された放射冷却生地が採用され、テントＪの生地としては、通常の生地（厚さ１ｍｍのテリレン布地）が採用される。テントＨとＪは、環境が同じの場所に置かれる。テントＨとＪの内部の中央位置ｍ１、ｋ１の温度変化が測定される。測定結果は、図１５の曲線ｍ、ｋにそれぞれ示される。テント内温度の測定が行われると同時に、その時の屋外の環境温度及び太陽放射量も測定される。図１５の環境温度曲線ｎ及び太陽放射量曲線ｐを参照されたい。図１５の各曲線の比較からわかるように、同じ時間帯では、ＨとＪの最大温度差は２０℃に達することができる。放冷却生地で製造されたテントは、明らかな従動的な温度低下機能を有し、テント内部の温度を低下させ、テント内の快適さを向上させることができる。

＜実施例１０＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。樹脂乾燥前に、ＰＥＴ樹脂の表面に平均粒径１０μｍのチタン白粉末層を均一にスプレーする。ＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第１機能層と第２機能層を取得する。

（３）チタン白粉末に厚さ２０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングし、その後、ＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第３機能層を取得する。

＜実施例１１＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのポリアクリル酸（ＰＡＡ）樹脂をコーティングする。樹脂乾燥前に、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）樹脂の表面に平均粒径２０μｍの滑石粉末層を均一にスプレーする。ポリアクリル酸（ＰＡＡ）樹脂を乾燥させて、第１機能層と第２機能層を取得する。

（３）滑石粉末に厚さ１０μｍのポリアクリル酸（ＰＡＡ）をコーティングし、その後、ポリアクリル酸樹脂（ＰＡＡ）樹脂を乾燥させて、第３機能層を取得する。

＜実施例１２＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングする。樹脂乾燥前に、ポリウレタン樹脂の表面に平均粒径３０μｍの二酸化ケイ素層を均一にスプレーする。ＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第１機能層と第２機能層を取得する。

（３）二酸化ケイ素に厚さ１０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングし、その後、ポリウレタン樹脂を乾燥させて、第３機能層を取得する。

＜実施例１３＞
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。このＰＥＴ樹脂層には、体積分率１０％、平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素が混合されている。樹脂乾燥前に、このＰＥＴ樹脂の表面に平均粒径３０μｍのチタン白粉末層を均一にスプレーする。該ＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第１機能層と第２機能層を取得する。

（３）チタン白粉末に厚さ１０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。このＰＥＴ樹脂層には、体積分率５％、平均粒径６μｍの二酸化ケイ素が混合されている。その後、このＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第３機能層を取得する。

＜実施例１４＞
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。このＰＥＴ樹脂には、体積分率１５％、平均粒径１０μｍのチタン白粉末が混合されている。樹脂乾燥前に、ＰＥＴ樹脂の表面に平均粒径３０μｍの二酸化ケイ素層を均一にスプレーする。このＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第１機能層と第２機能層を取得する。

（３）二酸化ケイ素に厚さ１０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。このＰＥＴ樹脂には、体積分率１２％のパール光沢粉末が混合されている。その後、ＰＥＴ樹脂を乾燥させて、第３機能層を取得する。

＜比較例４＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層に厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂をコーティングする。ＰＥＴ樹脂には、平均粒径１０μｍの二酸化ケイ素が分散され、樹脂における二酸化ケイ素の質量分率は３０％である。

（３）その後、ＰＥＴ樹脂を乾燥させる。

＜比較例５＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ１００μｍのポリウレタン樹脂をコーティングする。ポリウレタン樹脂には、平均粒径１０μｍのチタン白粉末が分散され、樹脂におけるチタン白粉末の質量分率は２５％である。

（３） ＰＥＴ樹脂を乾燥させる。

＜比較例６＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層に厚さ２０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングして乾燥させる。その後、マグネトロンスパッタリング法により、このポリウレタン樹脂層の表面に厚さ２０ｎｍの酸化アルミニウム層をメッキする。

（３）酸化アルミニウム層上に厚さ１０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングする。このポリウレタン樹脂層には、体積分率５％、平均粒径６μｍの二酸化ケイ素が混合されている。その後、ポリウレタン樹脂を乾燥させる。

＜比較例７＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングして乾燥させる。その後、マグネトロンスパッタリング法により、このポリウレタン樹脂層の表面に酸化アルミニウム層をメッキする。各層の酸化アルミニウム層の厚さは２０ｎｍであり、合計で１０層がある。

（３）酸化アルミニウム層上に厚さ１０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングする。このポリウレタン樹脂層には、体積分率５％、平均粒径６μｍの二酸化ケイ素が混合されている。その後、ポリウレタン樹脂を乾燥させる。

＜比較例８＞
放射冷却生地の製造
（１）フレキシブル基材層を提供する。このフレキシブル基材層は、テリレン織布と、テリレン織布の両面にコーティングされたポリ塩化ビニール樹脂とを含む。テリレン織布の厚さは１ｍｍであり、テリレン織布の両側の樹脂コーティング層の厚さはいずれも１０μｍである。

（２）フレキシブル基材層上に厚さ２０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングして乾燥させる。このポリウレタン樹脂には、体積分率１５％、平均粒径１０μｍのチタン白粉末が混合されている。その後、マグネトロンスパッタリング法により、このポリウレタン樹脂層の表面に酸化アルミニウム層をメッキする。各層の酸化アルミニウム層の厚さは２０ｎｍであり、合計で１０層がある。

（３）酸化アルミニウム層上に厚さ１０μｍのポリウレタン樹脂をコーティングする。このポリウレタン樹脂層には、体積分率５％、平均粒径６μｍの二酸化ケイ素が混合されている。その後、ポリウレタン樹脂を乾燥させる。

上記各実施例及び比較例の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率及び３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率を測定する。測定結果は表２に示される。

上記した実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができ、記述を簡潔にするために、上記実施例における各技術的特徴のすべての可能な組合せを記述していないが、これらの技術的特徴の組合せは矛盾しない限り、本明細書に記載されている範囲に属すると考えられる。

以上の実施例は本出願の幾つかの実施形態のみを詳細且つ具体的に示しているが、特許請求の範囲を限定するものではないと理解すべきである。当業者にとって、本出願の創造的構想から逸脱しない前提で、幾つかの変形や改善を行うことができ、これらはすべて本出願の保護範囲に属するべきであると理解しなければならない。従って、本出願の保護範囲は、特許請求の範囲に指定された内容を基準とする。

１…フレキシブル基材層、２…機能層、３…インターフェース剤層、４…防水層、５…疎水層、６…耐候層、２１…第１機能層、２２…第２機能層、２３…第３機能層、２１１…第１機能性フィラー、２２１…第２機能性フィラー、２３１…第３機能性フィラー。

Claims (19)

1. 放射冷却生地であって、積層配置されたフレキシブル基材層と機能層を含み、前記機能層は第１機能層を含み、前記第１機能層の厚さは１０μｍ〜２００μｍであり、前記第１機能層は、第１機能樹脂と、前記第１機能樹脂に分散された第１機能性フィラーとを含み、前記第１機能層における前記第１機能性フィラーの質量分率は１％〜２０％であり、前記放射冷却生地の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率は８０％以上であり、前記放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９５°であり、緯方向回復角度の平均値≧９１°である、ことを特徴とする放射冷却生地。
2. 前記フレキシブル基材層の厚さは３００μｍ〜２ｍｍであり、前記第１機能層における第１機能性フィラーの質量分率は８％〜２０％であり、前記放射冷却生地の径方向回復角度の平均値≧９８°であり、緯方向回復角度の平均値≧９３°である、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
3. 前記第１機能性フィラーは第１フィラーと第２フィラーを含み、前記第１フィラーの粒径は０．０１μｍ以上５μｍ未満であり、前記第２フィラーの粒径は５μｍ以上１５μｍ以下であり、前記第１フィラーと前記第２フィラーとの質量比は４：１〜１：４である、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
4. 前記第１フィラーと前記第２フィラーは、それぞれ独立して、セシウムタングステンブロンズ、酸化スズアンチモン、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛アルミニウム、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ケイ素のうちの１つ以上から選択される、ことを特徴とする請求項３に記載の放射冷却生地。
5. 前記機能層は第２機能層を更に含み、前記第１機能層は、前記フレキシブル基材層上に配置され、前記第２機能層は、前記第１機能層の前記フレキシブル基材層から離れる表面に配置され、前記第２機能層は、第２機能性フィラーを前記第１機能層の表面に固定し敷くことにより形成され、前記第１機能層の厚さは１０μｍ〜３０μｍであり、前記第２機能性フィラーの粒径は１μｍ〜４０μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
6. 前記第２機能性フィラーの粒径は、前記第１機能層の厚さの０．５倍〜１．５倍である、ことを特徴とする請求項５に記載の放射冷却生地。
7. 前記第２機能性フィラーの使用量は１０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２である、ことを特徴とする請求項５に記載の放射冷却生地。
8. 前記第２機能性フィラーは、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択される、ことを特徴とする請求項５に記載の放射冷却生地。
9. 前記機能層の７μｍ〜１４μｍ波長帯での放射率は９０％以上であり、３００ｎｍ〜２５００ｎｍ波長帯での反射率は８８％以上である、ことを特徴とする請求項５に記載の放射冷却生地。
10. 前記機能層は第３機能層を更に含み、前記第３機能層は、前記第２機能層の前記第１機能層から離れる表面に配置され、前記第３機能層は第２機能樹脂を含み、前記第３機能層の厚さは１０μｍ〜３０μｍである、ことを特徴とする請求項５に記載の放射冷却生地。
11. 前記第３機能層は第３機能性フィラーを更に含み、前記第３機能性フィラーは、セラミック粉末、チタン白粉末、ガラスミクロビーズ、二酸化ケイ素、重質炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム、滑石粉末、硫酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム粉末、パール光沢粉末、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ロジウム、酸化マグネシウムのうちの１つ以上から選択され、前記第３機能性フィラーの粒径は４μｍ〜２０μｍである、ことを特徴とする請求項１０に記載の放射冷却生地。
12. 前記第１機能樹脂と前記第２機能樹脂は、それぞれ独立して、ポリイミド、シクロオレフィン系ポリマー、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択される、ことを特徴とする請求項１０に記載の放射冷却生地。
13. 前記フレキシブル基材層は、布地層と、前記布地層の片面又は両面にコーティングされた樹脂コーティング層とを含み、前記樹脂コーティング層の厚さは１μｍ〜２０μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
14. 前記布地層の材料は、テリレン、ナイロン、アクリル繊維、シルク、綿、麻のうちの１つ又は複数の混紡から選択され、前記樹脂コーティング層の材料は、ポリ塩化ビニール、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタンのうちの１つ以上から選択される、ことを特徴とする請求項１３に記載の放射冷却生地。
15. 前記フレキシブル基材層と前記機能層との間にはインターフェース剤層がさらに設けられ、前記インターフェース剤層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記インターフェース剤層の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択される、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
16. 前記フレキシブル基材層の前記機能層から離れる側に防水層がさらに設けられ、前記防水層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記防水層の材料は、アクリル酸樹脂、ポリウレタン及びエポキシ樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記防水層の４００ｎｍ〜７００ｎｍ可視光の範囲内での透過率≧８０％である、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
17. 前記放射冷却生地は疎水層を更に含み、前記疎水層は、前記機能層の前記フレキシブル基材層から離れる側に配置され、前記疎水層の厚さは１μｍ〜２０μｍであり、前記疎水層の材料は、フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記疎水層にはナノスケールの二酸化ケイ素粒子が分散され、前記疎水層における前記二酸化ケイ素粒子の質量分率は０．５％〜５％であり、７μｍ〜１４μｍ波長帯の赤外線に対する前記疎水層の透過率≧８０％である、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
18. 前記放射冷却生地は耐候層を更に含み、前記耐候層は、前記機能層の前記フレキシブル基材層から離れる側に配置され、前記耐候層の材料は、フッ素含有樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸樹脂、シリコーン樹脂のうちの１つ以上から選択され、前記耐候層の厚さは１０μｍ〜５０μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の放射冷却生地。
19. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載の放射冷却生地で製造される製品。

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