CN112659696A - 隔热节能膜 - Google Patents

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energy saving
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heat
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廖德超
曹俊哲
程嘉和
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Nan Ya Plastics Corp
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Abstract

本发明公开一种隔热节能膜，其包括一基材、一红外线阻隔层以及一抗污保护层。红外线阻隔层设置于基材的一表面上，且抗污保护层设置于红外线阻隔层上。其中红外线阻隔层含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子，红外线阻隔层中氧化钨掺杂有特定的金属和非金属元素，而其红外线阻隔率可达99％，抗污保护层至少可提供抗污和抵抗外力冲击的功能。

Description

隔热节能膜
技术领域
本发明涉及一种隔热结构，特别是涉及一种具有抗污保护功能的隔热节能膜。
背景技术
受到全球暖化的影响，隔热节能的需求日渐增加。举例来说，当太阳光穿透玻璃窗进入到室内时，太阳光中的红外线会导致室内温度升高，如此便需要利用通风或降温装置来减少高温不适感；根据统计结果，在夏天经由玻璃窗进入室内的太阳辐射明显增加了空调的能耗。由此可知，建筑物的玻璃窗的隔热性能对室内温度的影响很大。类似地，车用玻璃的隔热性能，也是影响车内温度的主要因素之一。
目前常见的隔热方式，不外乎是在目标物上设置金属反射层或染色层，金属反射层虽然可以将红外线和紫外线反射，但相关产品会产生光害；另外，染色层虽然可以吸收红外线，但其隔热效果不佳且容易褪色。此外，也有一种隔热方式，是利用金属镀层(如银镀层)搭配介电层来形成多层薄膜结构，其可以通过光干涉作用达到选择性让可见光穿透并阻隔红外线的效果；然而，这种方式的设备投资大、原料成本高且产品良率偏低。另外，现有的低辐射(Low Emissivity,Low-E)玻璃的隔热效果仍有改善空间，且不具装饰性；而玻璃制品本身易碎，无法重工，应用上有诸多不便。
随着现代建筑物大量采用玻璃窗和玻璃外观(如玻璃帷幕)，以及汽车使用率的快速成长，开发新的隔热节能材料成为了一项十分重要且迫切的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种隔热节能膜，其不仅具有高透光率和高红外线阻隔率，更兼具抗污保护功能及很好的使用灵活性。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种隔热节能膜，其包括一基材、一红外线阻隔层以及一抗污保护层。所述基材具有相对的一第一表面以及一相对于所述第一表面的第二表面，所述红外线阻隔层设置于所述基材的所述第一表面上，且所述抗污保护层设置于所述红外线阻隔层上。其中所述红外线阻隔层含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子，所述复合氧化钨粒子具有以下通式：CsxMyWO3-zNc；Cs表示铯；M表示锡(Sn)、锑(Sb)或铋(Bi)；W表示钨；O表示氧；N表示氟(F)、氯(Cl)或溴(Br)。
在本发明的一些实施例中，所述抗污保护层含有40重量百分比至90重量百分比的一含氟聚合物，所述含氟聚合物选自聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯以及聚氟乙烯中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述抗污保护层含有0.3重量百分比至15重量百分比的一色料。
在本发明的一些实施例中，所述复合氧化钨粒子的平均粒径为10纳米至90纳米，且所述复合氧化钨粒子占所述红外线阻隔层总重量的5重量百分比至25重量百分比。
在本发明的一些实施例中，所述基材为聚酯树脂所形成，所述红外线阻隔层为一包括多个所述复合氧化钨粒子的紫外线固化型树脂组合物所形成。
在本发明的一些实施例中，所述基材的厚度为23微米至125微米，所述红外线阻隔层的厚度为2微米至10微米，所述抗污保护层的厚度为12微米至50微米。
在本发明的一些实施例中，所述隔热节能膜还包括一第一接合层，其设置于所述红外线阻隔层与所述抗污保护层之间，且所述抗污保护层通过所述第一接合层固定在所述红外线阻隔层上。
在本发明的一些实施例中，所述第一接合层的厚度为5微米至25微米。
在本发明的一些实施例中，所述第一接合层含有2重量百分比至10重量百分比的一紫外线吸收剂。
在本发明的一些实施例中，所述隔热节能膜还包括一第二接合层，其设置于所述基材的所述第二表面上。
在本发明的一些实施例中，所述第一接合层的厚度为5微米至25微米。
在本发明的一些实施例中，所述第二接合层含有0.5重量百分比至8重量百分比的一紫外线吸收剂。
本发明的其中一有益效果在于，本发明的隔热节能膜，其能通过“红外线阻隔层设置于基材的第一表面上，红外线阻隔层含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子，其中氧化钨掺杂有特定的金属和非金属元素，抗污保护层设置于红外线阻隔层上”的技术方案，以满足隔热产品对于高隔热性和足够的可视性的应用需求，并且提供目标应用所需的抗污和抵抗外力冲击的功能；隔热节能膜的红外线阻隔层的可见光穿透率可达70％，且红外线阻隔率可达99％。
本发明的隔热节能膜可在强烈太阳光的照射下，减少外界环境对室内温度的影响，对节能减碳的有很大的贡献。此外，本发明的隔热节能膜兼具容易施工及好重工的优点。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明第一实施例的隔热节能膜的其中一结构示意图。
图2为本发明第一实施例的隔热节能膜的另外一结构示意图。
图3为本发明第一实施例的隔热节能膜的另外再一结构示意图。
图4为本发明第一实施例的隔热节能膜的另外再一结构示意图。
图5为本发明第二实施例的隔热节能膜的其中一结构示意图。
图6为本发明第二实施例的隔热节能膜的另外一结构示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“隔热节能膜”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
除非另外定义，否则本文中使用的所有技术及科学术语，都具有与本领域技术人员通常所理解含义相同的含义。当术语以单数形式出现时，涵盖此术语的多个形式。
除非另有指示，否则本文中提到的所有百分比都为重量百分比。当提供一系列上、下限范围时，涵盖所提到的范围的所有组合，如同明确列出各组合。
第一实施例
参阅图1所示，本发明第一实施例提供一种隔热节能膜Z，其主要包括一基材1、一红外线阻隔层2及一抗污保护层3。基材1具有相对的一第一表面11及一第二表面12，第一表面11例如为基材1的上表面，第二表面12例如为基材1的下表面；红外线阻隔层2设置于基材1的第一表面11上，其中红外线阻隔层2含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子P，抗污保护层3设置于红外线阻隔层2上。
使用时，可将隔热节能膜Z接合于一需兼顾可视性与隔热效果的目标物(未显示)的表面上，以通过红外线阻隔层2阻隔红外线并让可见光穿透；目标物例如为建筑物的玻璃窗和玻璃外观、汽车的前、后挡风玻璃和左右两侧车窗玻璃。借此，可实现在不影响自然光传导的情况下，降低日照对室内环境造成的升温影响，进而减少能耗。值得第一提的是，抗污保护层3可抵抗外力冲击，以保护目标物不受破坏损伤；此外，抗污保护层3也可防止污物附着导致膜的可视性降低。
进一步而言，基材1用以承载红外线阻隔层2与抗污保护层3，以及将其配置在目标物表面的特定区域上。基材1具有可挠性，如此可提高隔热节能膜Z的使用灵活性，例如高隔热节能膜Z可适应目标物的不同立体造型，即可平整地贴附在目标物上；并且，基材1可对红外线阻隔层2与抗污保护层3提供良好的支撑，以使红外线阻隔层2与抗污保护层3发挥预期的作用。在本实施例中，基材1可为一高透光性的塑料基材，例如为一聚酯树脂基材；基材1的厚度可为23微米至125微米，优选为23微米至75微米。聚酯树脂可举出：聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)、聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)及尼龙(Nylon)。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。
红外线阻隔层2为一树脂组合物所形成，且以连续层的形式存在；树脂组合物主要包含一成型树脂及多个复合氧化钨粒子。在本实施例中，成型树脂可为紫外线硬化树脂，其可举出丙烯酸树脂及不同官能基改性的丙烯酸树脂；复合氧化钨粒子P具有以下通式：CsxMyWO3-zNc；Cs表示铯；M表示锡(Sn)、锑(Sb)或铋(Bi)；W表示钨；O表示氧；N表示氟(F)、氯(Cl)或溴(Br)，优选N表示氟(F)或溴(Br)；x、y、z、c均为正数，且符合以下条件：x≤1.0；y≤1.0；y/x≤1.0；z≤0.6；及c≤0.1。红外线阻隔层2的成型方法包括：先将多个复合氧化钨粒子混入成型树脂，再将所形成的树脂组合物施加于基材1的第一表面11上，然后使其固化成型。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。
由测试结果可知，红外线阻隔层2的可见光穿透率至少为65％，优选可达70％；红外线阻隔率至少为90％，优选可达99％。值得一提的是，复合氧化钨粒子P中掺杂有特定的金属元素与特定的非金属元素，其中所掺杂的金属元素可弥补氧化钨分子吸收红外线能力的不足，例如可提高波长范围在850纳米至2500纳米的红外线的吸收能力，而所掺杂的非金属元素可提高红外线阻隔层2的耐候性。
可见光穿透率(VLT％)测试：采用日商Tokyo Denshoku的测试装置(型号为TC-HIII DPK)，依JIS K7705测试标准，测试红外线阻隔层2的可见光穿透率；可见光穿透率越高，代表红外线阻隔层2的透明性越佳。
红外线(IR cut％)阻隔率测试：采用日商HOYA的测试装置(型号为LT-3000)，依JIS R3106测试标准，测试红外线阻隔层2的红外线通过率，再以100％减去所测得的红外线通过率，即得到红外线阻隔层2的红外线阻隔率；红外线阻隔率愈高，代表测试红外线阻隔层2的隔热效果越佳。
考虑生产成本与隔热效率，红外线阻隔层2的厚度可为2微米至10微米，其中复合氧化钨粒子P的平均粒径可为10纳米至90纳米，且复合氧化钨粒子P占红外线阻隔层2总重量的5重量百分比至25重量百分比。在一些实施例中，复合氧化钨粒子P的平均粒径可为20纳米、30纳米、40纳米、50纳米、60纳米、70纳米或80纳米；复合氧化钨粒子P的存在量可为10重量百分比、15重量百分比或20重量百分比。
抗污保护层3可直接形成于红外线阻隔层2上，用以提供抗污和抵抗外力冲击的功能。在本实施例中，抗污保护层3的厚度可为12微米至50微米，优选为12微米至20微米，且抗污保护层3含有40重量百分比至90重量百分比的一含氟聚合物；含氟聚合物选自聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride，PVDF)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)及聚氟乙烯(polyvinyl fluoride，PVF)中的至少一种，优选为聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯。值得一提的是，当抗污保护层3含有上述含量范围的含氟聚合物时，抗污保护层3也具有优异的耐候性。在一些实施例中，含氟聚合物的存在量可为75重量百分比、80重量百分比或85重量百分比。
参阅图2所示，抗污保护层3可含有0.3重量百分比至15重量百分比的一色料，以得到特定的颜色外观。在一些实施例中，为提高隔热节能膜Z的遮蔽性，抗污保护层3所含的色量为一黑色色料，即抗污保护层3具有黑色外观；黑色色料为碳黑、钛黑或其组合，且黑色色料以颗粒的形式均匀分散在抗污保护层3中。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。
抗污保护层3可含有10重量百分比至45重量百分比的一辅助聚合物，其可为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)，但不限于此。虽然当抗污保护层3中添加有辅助聚合物时，含氟聚合物的存在量会略有降低，但也因为氟聚合物的存在量降低而降低了生产成本。
参阅图3所示，根据实际需要，隔热节能膜Z还包括一第一接合层4，其设置于红外线阻隔层2与抗污保护层3之间，且以连续层的形式存在；也就是说，抗污保护层3是通过第一接合层4固定在红外线阻隔层2上。在本实施例中，第一接合层4含有一黏性成分，其选自聚氨酯、亚克力、聚酯、聚乙烯醇及乙烯醋酸乙烯酯中的至少一种；第一接合层4的厚度可为5微米至25微米。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。
参阅图4所示，考虑实用性，隔热节能膜Z还包括一第二接合层5及一暂时性覆盖层6，第二接合层5设置于基材1的第二表面12上，且以连续层的形式存在，暂时性覆盖层6则覆盖在第二接合层5的表面上。使用时，可先将暂时性覆盖层6从第二接合层5的表面上移除，进而隔热节能膜Z可通过第二接合层5直接贴附至目标物的表面上；暂时性覆盖层6可在进行贴附之前，防止第二接合层5的表面接触到脏污导致接合力下降。在本实施例中，第二接合层5含有一黏性成分，其选自聚氨酯、亚克力、聚酯、聚乙烯醇及乙烯醋酸乙烯酯中的至少一种；第二接合层5的厚度可为5微米至25微米。另外，暂时性覆盖层6的材料没有特别的限制，只要能稳定附着于第二接合层5的表面上即可。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。
第二实施例
参阅图5所示，本发明第二实施例提供一种隔热节能膜Z，其主要包括一基材1、一红外线阻隔层2、一抗污保护层3及一第一接合层4。基材1具有相对的一第一表面11及一第二表面12，第一表面11例如为基材1的上表面，第二表面12例如为基材1的下表面；红外线阻隔层2设置于基材1的第一表面11上，其中红外线阻隔层2含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子P；抗污保护层3设置于红外线阻隔层2上；第一接合层4设置于红外线阻隔层2与抗污保护层3之间，其中第一接合层4含有2重量百分比至10重量百分比的一紫外线吸收剂M。借此，隔热节能膜Z可具有阻隔紫外线的能力。
参阅图6所示，本实施例的隔热节能膜Z视需要可进一步包括一第二接合层5及一暂时性覆盖层6，第二接合层5设置于基材1的第二表面12上，其中第二接合层5含有0.5重量百分比至8重量百分比的一紫外线吸收剂M，暂时性覆盖层6覆盖在第二接合层5的表面上。在本实施例中，第一接合层4中紫外线吸收剂M的存在量可与第二接合层5中紫外线吸收剂M的存在量相同或不同。
第一接合层4的成型方法包括：先将紫外线吸收剂M混入一黏性成分中，再将所形成的材料施加于红外线阻隔层2的表面上，然后使其固化成型；类似地，第二接合层5的成型方法包括：先将紫外线吸收剂M混入一黏性成分中，再将所形成的材料施加于基材1的第二表面12上，然后使其固化成型。黏性成分例如为聚氨酯、亚克力、聚酯、聚乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯或其任意组合；紫外线吸收剂例如为镍猝灭剂类、草酰苯胺类、苯并***类、苯甲酸脂类、二苯甲酮类或其任意组合。然而，这些细节只是本实施例所提供可行的实施方式，而并非用以限定本发明。关于本实施例的隔热节能膜Z的其他实施细节，可参考第一实施例所述，在此不再加以赘述。
实施例的有益效果
本发明的其中一有益效果在于，本发明的隔热节能膜，其能通过“红外线阻隔层设置于基材的第一表面上，红外线阻隔层含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子，其中氧化钨掺杂有特定的金属和非金属元素，抗污保护层设置于红外线阻隔层上”的技术方案，以满足隔热产品对于高隔热性和足够的可视性的应用需求，并且提供目标应用所需的抗污和抵抗外力冲击的功能；隔热节能膜的红外线阻隔层的可见光穿透率可达70％，且红外线阻隔率可达99％。
更进一步来说，隔热节能膜可包括一第一接合层，用以将抗污保护层与红外线阻隔层可靠地结合在一起；第一接合层可含有2重量百分比至10重量百分比的一紫外线吸收剂，进而隔热结构在应用上可具有阻隔紫外线的能力。
更进一步来说，隔热节能膜可包括一第二接合层，其设置于基材的第二表面上，如此隔热节能膜可通过第二接合层直接贴附至目标物的表面上，以提高使用方便性。根据实际需要，第二接合层可含有0.5重量百分比至8重量百分比的一紫外线吸收剂，以提高隔热节能膜阻隔紫外线的能力。此外，当第二接合层的材料为亚克力是感压胶时，隔热结构在应用上可具有防爆的能力。
本发明的隔热节能膜可在强烈太阳光的照射下，减少外界环境对室内温度的影响，对节能减碳的有很大的贡献。此外，本发明的隔热节能膜兼具容易施工及好重工的优点。
抗污性和抗外力冲击测试
表1
Figure BDA0002383610760000091
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (12)

1.一种隔热节能膜，其特征在于，所述隔热节能膜包括：
一基材，具有相对的一第一表面以及一相对于所述第一表面的第二表面；
一红外线阻隔层，设置于所述基材的所述第一表面上，其中所述红外线阻隔层含有均匀分布的多个复合氧化钨粒子，所述复合氧化钨粒子具有以下通式：CsxMyWO3-zNc；Cs表示铯；M表示锡、锑或铋；W表示钨；O表示氧；N表示氟、氯或溴；以及
一抗污保护层，设置于所述红外线阻隔层上。
2.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述抗污保护层含有40重量百分比至90重量百分比的一含氟聚合物，所述含氟聚合物选自聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯以及聚氟乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述抗污保护层含有0.3重量百分比至15重量百分比的一色料。
4.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述复合氧化钨粒子的平均粒径为10纳米至90纳米，且所述复合氧化钨粒子占所述红外线阻隔层的总重量的5重量百分比至25重量百分比。
5.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述基材为聚酯树脂所形成，所述红外线阻隔层为一包括多个所述复合氧化钨粒子的紫外线固化型树脂组合物所形成。
6.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述基材的厚度为23微米至125微米，所述红外线阻隔层的厚度为2微米至10微米，所述抗污保护层的厚度为12微米至50微米。
7.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述隔热节能膜还包括一第一接合层，其设置于所述红外线阻隔层与所述抗污保护层之间，且所述抗污保护层通过所述第一接合层固定在所述红外线阻隔层上。
8.根据权利要求7所述的隔热节能膜，其特征在于，所述第一接合层的厚度为5微米至25微米。
9.根据权利要求7所述的隔热节能膜，其特征在于，所述第一接合层含有2重量百分比至10重量百分比的一紫外线吸收剂。
10.根据权利要求1所述的隔热节能膜，其特征在于，所述隔热节能膜还包括一第二接合层，其设置于所述基材的所述第二表面上。
11.根据权利要求10所述的隔热节能膜，其特征在于，所述第二接合层的厚度为5微米至25微米。
12.根据权利要求10所述的隔热节能膜，其特征在于，所述第二接合层含有0.5重量百分比至8重量百分比的一紫外线吸收剂。
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