JP2021054195A - キャスタ - Google Patents

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Abstract

【課題】軽量化および高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができるキャスタを提供する。【解決手段】キャスタ１は、車輪１０と、フォーク２０と、第２部材２０と、転がり軸受４０と、を備える。転がり軸受は、外輪４０Ａと、内輪４０Ｂと、複数の転動体と、を含む。外輪４０Ａは、第１外輪４１と、第２外輪４２と、を含む。内輪４０Ｂは、第１内輪４３と、第２内輪４４と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、キャスタに関するものである。
キャスタは、車輪の回転軸に交差する軸周りに回転可能な転がり軸受（旋回軸受）を含む場合がある（たとえば特許文献１〜４参照）。
特開２０１２−５１４５２号公報 特開２００６−１５９９５１号公報 特開平４−２８７７０３号公報 特開平４−２３７６０３号公報
上記キャスタは、軽量であることが好ましい。また、上記キャスタにおいては、旋回軸受の高さ方向における小型化が求められる場合がある。また、上記キャスタにおいては、製造コストを低減することが好ましい。そこで、軽量化および旋回軸受部分の高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができるキャスタを提供することを目的の１つとする。
本発明に従ったキャスタは、車輪と、第１の回転軸周りに回転可能なように車輪を保持する第１部材と、第１部材と離れて配置される第２部材と、第１部材と第２部材との間に配置され、第１の回転軸に交差する第２の回転軸を有し、第２部材に対して第１部材を第２の回転軸周りに回転可能なように支持する転がり軸受（旋回軸受）と、を備える。転がり軸受は、第１部材および第２部材のうちいずれか一方に固定される外輪と、第１部材および第２部材のうち他方に固定される内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を含む。外輪は、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、第２の回転軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、第２転走面に対向し、内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、第１転走面に対向すると共に第２の回転軸を含む断面において第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。
上記キャスタによれば、軽量化および軸受部分の高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができる。
図１は、実施の形態１におけるキャスタの構造を示す概略斜視図である。 図２は、実施の形態１におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。 図３は、実施の形態１におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。 図４は、転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図５は、第１外輪および第１内輪を取り外した状態における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図６は、転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図７は、転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図８は、外輪および内輪における鍛流線の状態を示す模式図である。 図９は、転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１０は、転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１１は、実施の形態１の第１の変形例におけるキャスタに含まれる転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１２は、実施の形態２におけるキャスタの構造を示す概略斜視図である。 図１３は、実施の形態２におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。 図１４は、実施の形態２におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。 図１５は、固定部材の構造を示す概略斜視図である。 図１６は、カバー部材の構造を示す概略斜視図である。 図１７は、実施の形態３におけるキャスタの構造を示す概略斜視図である。 図１８は、実施の形態３におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。 図１９は、実施の形態３におけるキャスタの構造を示す概略断面図である。
［実施形態の概要］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示のキャスタは、車輪と、第１の回転軸周りに回転可能なように車輪を保持する第１部材と、第１部材と離れて配置される第２部材と、第１部材と第２部材との間に配置され、第１の回転軸に交差する第２の回転軸を有し、第２部材に対して第１部材を第２の回転軸周りに回転可能なように支持する転がり軸受と、を備える。転がり軸受は、第１部材および第２部材のうちいずれか一方に固定される外輪と、第１部材および第２部材のうち他方に固定される内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を含む。外輪は、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、第２の回転軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、第２転走面に対向し、内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、鋼板からなり、第２の回転軸と一致する中心軸を有し、第１転走面に対向すると共に第１転走面の中心軸を含む断面において第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。
本開示のキャスタでは、第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪が鋼板からなる。上記のような第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪は、鋼板に対して塑性加工を実施することで形成することができる。したがって、転がり軸受の製造コストを低減することができる。その結果、キャスタの製造コストを低減することができる。第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪が鋼板からなるため、第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪を軽量にすることができると共に、薄肉にすることができる。その結果、キャスタの軽量化および軸受部分の高さ方向における小型化を達成することができる。このように本開示のキャスタによれば、軽量化および軸受部分の高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができる。
上記キャスタでは、第２の回転軸を含む断面において、第１外輪を構成する鋼の鍛流線は第１転走面に沿って延び、第２外輪を構成する鋼の鍛流線は第２転走面に沿って延び、第１内輪を構成する鋼の鍛流線は第３転走面に沿って延び、第２内輪を構成する鋼の鍛流線は第４転走面に沿って延びてもよい。内輪および外輪を構成する鋼の鍛流線の端部が転動体に接触すると、内輪および外輪の耐久性が低下する場合がある。このような構成の第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪を採用することで、鋼の鍛流線の端部に転動体が接触することを抑制することができる。その結果、内輪および外輪の耐久性を向上させることができる。
上記キャスタでは、第１外輪は、円盤環状の形状を有する第１部分と、筒状の形状を有し、第１部分の内縁から第１軸方向において第１部分から離れるにしたがって内径が小さくなるように延び、円環状の内周面を有する第２部分と、円筒状の形状を有し、第２部分の第１軸方向における第１部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って延びる第３部分と、を含んでもよい。第２外輪は、円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第１部分に対して固定される第４部分と、筒状の形状を有し、第４部分の内縁から第１軸方向において第２部分とは反対側に延びると共に第４部分から離れるにしたがって内径が小さくなり、円環状の内周面を有する第５部分と、円筒状の形状を有し、第５部分の第１軸方向における第４部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って第３部分とは反対側に延びる第６部分と、を含んでもよい。第１内輪は、円盤環状の形状を有する第７部分と、筒状の形状を有し、第７部分の外縁から第１軸方向において第７部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第８部分と、円筒状の形状を有し、第８部分の第１軸方向における第７部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って延びる第９部分と、を含んでもよい。第２内輪は、円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第７部分に対して固定される第１０部分と、筒状の形状を有し、第１０部分の外縁から第１軸方向において第８部分とは反対側に延びると共に第１０部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第１１部分と、円筒状の形状を有し、第１１部分の第１軸方向における第１０部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って第９部分とは反対側に延びる第１２部分と、を含んでもよい。第２部分の内周面は、第１転走面を含んでもよい。第５部分の内周面は、第２転走面を含んでもよい。第８部分の外周面は、第３転走面を含んでもよい。第１１部分の外周面は、第４転走面を含んでもよい。
このような構成の第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪は、例えば、鋼板をプレス成形することで容易に製造することができる。したがって、キャスタの製造コストをさらに軽減することができる。
上記キャスタでは、第２の回転軸を含む断面において、第１部分の第４部分と接触する側の主表面と第１転走面とは、曲線状の第１領域により接続されてもよい。第４部分の第１部分と接触する側の主表面と第２転走面とは、曲線状の第２領域により接続されてもよい。第１領域、第２領域および転動体によって取り囲まれた環状の空間が形成されてもよい。上記のような環状の空間には、潤滑剤を保持させることができる。したがって、転動体と転走面との間の油膜切れの発生のおそれを低減することができる。
上記キャスタでは、第３部分の内周面と、第９部分の外周面とは対向するように配置さてもよい。第６部分の内周面と、第１２部分の外周面とは対向するように配置されてもよい。第２の回転軸を含む断面において、第３部分と第９部分との径方向における距離は、第３部分の厚みよりも小さいと共に第６部分と第１２部分との径方向における距離は、第６部分の厚みよりも小さくてもよい。このようにすることで、第３部分と第９部分との間に形成される隙間や第６部分と第１２部分との間に形成された隙間から、第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪によって取り囲まれた空間に異物が入ることを低減することができる。
上記キャスタでは、転動体は、玉であってもよい。転動体は、第１転走面、第２転走面、第３転走面および第４転走面上を転動可能に配置されてもよい。このようにすることで、転がり軸受のトルクを低減することができる。
上記キャスタでは、転動体は、第１ころおよび第２ころを含んでもよい。第１ころと、第２ころとは、周方向において交互に配置されてもよい。第１ころの中心軸と、第２ころの中心軸とは交差してもよい。第１ころは、第１転走面および第４転走面上を転動可能に配置されてもよい。第２ころは、第２転走面および第３転走面上を転動可能に配置されてもよい。転動体が上記のような第１ころおよび第２ころを含むことで、複数の方向に負荷される荷重の支持に適した転がり軸受となる。一方向の荷重を受けることが可能な転がり軸受の場合、複数の方向に負荷される荷重に対応するため複数の転がり軸受を配置する必要がある。本開示の転がり軸受によれば、個数の増加を抑制することができると共に、高さ方向におけるキャスタの小型化を達成することができる。
［実施形態の具体例］
次に、本開示のキャスタの具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるキャスタの構造を示す概略斜視図である。図１におけるＺ軸方向は、転がり軸受の第２の回転軸Ｇが延びる方向である第１軸方向に沿った方向である。図２は、キャスタを図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面図である。図３は、キャスタを図１中のＢ−Ｂで切断した場合の断面図である。図３および図４を参照して、実施の形態１におけるキャスタ１は、車輪１０と、第１の回転軸Ｗ周りに回転可能なように車輪１０を保持する第１部材としてのフォーク２０と、転がり軸受４０と、第２部材としての取り付け部５０と、ボルト５８３，５８４と、を備える。図１〜図３を参照して、フォーク２０は、一対の支持部２１，２２と、接続部２３と、を含む。一対の支持部２１，２２は、先端付近において車輪１０の中心を支持し、車輪１０の径方向に沿って延びる。接続部２３は、支持部２１，２２同士を接続する。接続部２３は、台座部２４と、鍔部２５と、を含む。台座部２４は、接続部２３の車輪１０の軸方向（Ｙ軸方向）における中央に配置される。台座部２４は、円柱状の形状を有する。台座部２４は、接続部２３における他の領域よりも厚みが大きい。台座部２４には、周方向において等間隔に複数のねじ穴２２Ｂが形成されている。鍔部２５は、台座部２４の支持部２１，２２とは反対側の端面を含む領域の外縁から径方向に突出するように配置される。鍔部２５は、円環状の形状を有する。
取り付け部５０は、フォーク２０に対してＺ軸方向において間隔をあけて配置されている。取り付け部５０は、本体部５０１と、突出部５０２と、爪部５０３と、軸部５０４とを含む。本体部５０１は、円盤状の形状を有する。Ｚ軸方向に平面的に見て、本体部５０１の中央には、厚み方向に貫通する貫通孔５０１Ｃが形成されている。突出部５０２は、本体部５０１の外周から径方向に突出する。突出部５０２は、周方向において等間隔に複数配置される。突出部５０２には、Ｚ軸方向に沿って貫通するねじ穴５０２Ａが形成されている。爪部５０３は、本体部５０１の外周からＺ軸方向に沿って延びる。爪部５０３は、周方向において隣り合う突出部５０２の間に配置される。爪部５０３は、周方向において等間隔に複数配置される。軸部５０４は、本体部５０１の厚み方向における一方の面５０１ＡからＺ軸方向に沿って突出する。軸部５０４は、中空円筒状の形状を有する。軸部５０４の内壁によって取り囲まれた空間が貫通孔５０１Ｃと連通するように、軸部５０４が配置される。軸部５０４は、キャスタ１が取り付けられるべき部材に形成された差し込み口に挿入され、ねじ等の部材を用いて固定される。
図４および図５を参照して、転がり軸受４０は、外輪４０Ａと、内輪４０Ｂと、転動体としてのころ４０Ｃと、を含む。本実施の形態において、外輪４０Ａおよび内輪４０Ｂは、所定の形状に加工された鋼板からなる。本実施の形態において、外輪４０Ａおよび内輪４０Ｂを構成する鋼は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＣＭ４１５である。
図６は、転がり軸受４０を図４中のＣ−Ｃで切断した場合の断面図である。図６は、後述する第１ころの中心軸を含む断面図である。図７は、図６の第１ころの周辺を拡大して示す断面図である。図４および図６を参照して、外輪４０Ａは、円環状の第１外輪４１と、円環状の第２外輪４２と、を含む。図６および図７を参照して、第１外輪４１は、第１部分４１５と、第２部分４１６と、第３部分４１７と、を含む。本実施の形態において、第１部分４１５、第２部分４１６および第４３部分１７は、同一の厚みを有する。第１部分４１５は、円盤環状の形状を有する。第１部分４１５は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第２部分４１６は、筒状の形状を有する。第２部分４１６の外形形状は、円錐台状である。第２部分４１６は、第１部分４１５の内縁からＺ軸方向において第１部分４１５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第２部分４１６は、円環状の内周面４１６Ａを有する。内周面４１６Ａは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第３部分４１７は、円筒状の形状を有する。第３部分４１７は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第３部分４１７は、第２部分４１６のＺ軸方向における第１部分４１５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。
図６および図７を参照して、内周面４１６Ａは、第１領域としての円環状の第１の面４１６Ｂと、円環状の第２の面４１６Ｃと、第３領域としての円環状の第３の面４１６Ｄと、を含む。本実施の形態においては、第１の面４１６Ｂ、第２の面４１６Ｃおよび第３の面４１６Ｄは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第１の面４１６Ｂは、第１部分４１５の第４部分４２５と接触する側の面４１５Ａと、第２の面４１６Ｃとを接続する。本実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第１の面４１６Ｂは、曲線状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第２の面４１６Ｃは、平坦な形状を有する。第３の面４１６Ｄは、第２の面４１６Ｃと第３部分４１７の内周面４１７Ａとを接続する。本実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第３の面４１６Ｄは、曲線状の形状を有する。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第３部分４１７のＺ軸方向における長さＴ２は、第３部分４１７の厚みＴ１の１．５倍より大きい。第３部分４１７のＺ軸方向における長さＴ２は、第３部分４１７の厚みＴ１の５倍以下であることが好ましい。本実施の形態における第３部分４１７の厚みＴ１は、例えば１ｍｍ程度である。
図４を参照して、第１部分４１５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４１１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第１部分４１５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４１１の間に周方向に並べて突出部４１２と貫通孔４１３とが形成されている。第１部分４１５の面４１５ＡからＺ軸方向に突出する突出部４１２が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４１３が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。
図６および図７を参照して、第２外輪４２は、Ｚ軸方向において第１外輪４１に並べて配置されると共に、第１外輪４１に対して固定される。第２外輪４２は、第４部分４２５と、第５部分４２６と、第６部分４２７と、を含む。本実施の形態において、第４部分４２５、第５部分４２６および第６部分４２７は、同一の厚みＴ３を有する。本実施の形態において、厚みＴ３と厚みＴ１とは一致する。第４部分４２５は、円盤環状の形状を有する。第１部分４１５の面４１５Ａと、第４部分４２５の厚み方向における一方の面４２５Ａとは接触する。第４部分４２５は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第５部分４２６は、筒状の形状を有する。第５部分４２６の外形形状は、円錐台状である。第５部分４２６は、第４部分４２５の内縁からＺ軸方向において第４部分４２５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第５部分４２６は、Ｚ軸方向において第２部分４１６とは反対側に延びる。第５部分４２６は、円環状の内周面４２６Ａを有する。内周面４２６Ａは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第６部分４２７は、円筒状の形状を有する。第６部分４２７は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第６部分４２７は、第５部分４２６のＺ軸方向における第４部分４２５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分４１７とは反対側に延びる。
図６および図７を参照して、内周面４２６Ａは、第２領域としての円環状の第４の面４２６Ｂと、円環状の第５の面４２６Ｃと、円環状の第６の面４２６Ｄと、を含む。第４の面４２６Ｂ、第５の面４２６Ｃおよび第６の面４２６Ｄは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第４の面４２６Ｂは、第４部分４２５の面４２５Ａと第５の面４２６Ｃとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第４の面４２６Ｂは、曲線状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第５の面４２６Ｃは、平坦な形状を有する。第６の面４２６Ｄは、第５の面４２６Ｃと第６部分４２７の内周面４２７Ａとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第６の面４２６Ｄは、曲線状の形状を有する。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第６部分４２７のＺ軸方向における長さＴ４は、第６部分４２７の厚みＴ３の１．５倍より大きい。第６部分４２７のＺ軸方向における長さＴ４は、第６部分４２７の厚みＴ３の５倍以下であることが好ましい。本実施の形態における第６部分４２７の厚みＴ３は、例えば１ｍｍ程度である。
図５および図６を参照して、第４部分４２５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４２１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第４部分４２５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４２１の間に周方向に並べて貫通孔４２２と突出部４２３とが形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４２２が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。貫通孔４２２は、突出部４１２に対応する形状を有する。第４部分４２５の面４２５ＡからＺ軸方向に突出する突出部４２３が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。突出部４２３は、貫通孔４１３に対応する形状を有する。
図４を参照して、内輪４０Ｂは、円環状の第１内輪４３と、円環状の第２内輪４４と、を含む。図４および図６を参照して、第１内輪４３は、第７部分４３５と、第８部分４３６と、第９部分４３７と、を含む。本実施の形態において、第７部分４３５、第８部分４３６および第９部分４３７は、同一の厚みＴ５を有する。本実施の形態において、厚みＴ５と厚みＴ１とは一致する。第７部分４３５は、円盤環状の形状を有する。第７部分４３５は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと一致する中心軸を有する。第８部分４３６は、筒状の形状を有する。第８部分４３６の外形形状は、円錐台状である。第８部分４３６は、第７部分４３５の外縁からＺ軸方向において第７部分４３５から離れるにしたがって外径が小さくなるように延びる。第８部分４３６は、円環状の外周面４３６Ａを有する。外周面４３６Ａは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第９部分４３７は、円筒状の形状を有する。第９部分４３７は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第９部分４３７は、第８部分４３６のＺ軸方向における第７部分４３５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。
図６および図７を参照して、外周面４３６Ａは、円環状の第７の面４３６Ｂと、円環状の第８の面４３６Ｃと、第４領域としての円環状の第９の面４３６Ｄと、を含む。第７の面４３６Ｂ、第８の面４３６Ｃおよび第９の面４３６Ｄは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第７の面４３６Ｂは、第７部分４３５の第１０部分４４５と接触する側の面４３５Ａと、第８の面４３６Ｃとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第７の面４３６Ｂは、曲線状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第８の面４３６Ｃは、平坦な形状を有する。第８の面４３６Ｃは、第５の面４２６Ｃに対向する。本実施の形態においては、回転軸Ｇを含む断面における第８の面４３６Ｃと第５の面４２６Ｃとは平行に配置される。第９の面４３６Ｄは、第８の面４３６Ｃと第９部分４３７の外周面４３７Ａとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第９の面４３６Ｄは、曲線状の形状を有する。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第９部分４３７のＺ軸方向における長さＴ６は、第９部分４３７の厚みＴ５の１．５倍より大きい。第９部分４３７のＺ軸方向における長さＴ６は、第９部分４３７の厚みＴ５の５倍以下であることが好ましい。本実施の形態における第９部分４３７の厚みＴ５は、例えば１ｍｍ程度である。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第３部分４１７と第９部分４３７との径方向における距離Ｓ１は、第３部分４１７の厚みＴ１および第９部分３７の厚みＴ５よりも小さい。
図４を参照して、第７部分４３５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４３１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第７部分４３５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４３１の間に周方向に並べて突出部４３２と貫通孔４３３とが形成されている。第７部分４３５の面４３５ＡからＺ軸方向に突出する突出部４３２が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４３３が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。
図６および図７を参照して、第２内輪４４は、Ｚ軸方向において第１内輪４３に並べて配置されると共に、第１内輪４３に対して固定される。第２内輪４４は、第１０部分４４５と、第１１部分４４６と、第１２部分４４７と、を含む。本実施の形態において、第１０部分４４５、第１１部分４４６および第１２部分４４７は、同一の厚みＴ７を有する。本実施の形態において、厚みＴ７と厚みＴ１とは一致する。第１０部分４４５は、円盤環状の形状を有する。第７部分４３５の面４３５Ａと、第１０部分４４５の厚み方向における一方の面４４５Ａとは接触する。第１０部分４４５は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第１１部分４４６は、筒状の形状を有する。第１１部分４４６の外形形状は、円錐台状である。第１１部分４４６は、第１０部分４４５の外縁からＺ軸方向において第１０部分４４５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第１１部分４４６は、Ｚ軸方向において第８部分４３６とは反対側に延びる。第１１部分４４６は、円環状の外周面４４６Ａを有する。外周面４４６Ａは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第１２部分４４７は、円筒状の形状を有する。第１２部分４４７は、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第１２部分４４７は、第１１部分４４６のＺ軸方向における第１０部分４４５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第９部分４３７とは反対側に延びる。
図６および図７を参照して、外周面４４６Ａは、円環状の第１０の面４４６Ｂと、円環状の第１１の面４４６Ｃと、円環状の第１２の面４４６Ｄと、を含む。第１０の面４４６Ｂ、第１１の面４４６Ｃおよび第１２の面４４６Ｄは、転がり軸受４０の回転軸Ｇと共通の中心軸を有する。第１０の面４４６Ｂは、第１０部分４４５の面４４５Ａと第１１の面４４６Ｃとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第１０の面４４６Ｂは、曲線状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第１１の面４４６Ｃは平坦な形状を有する。第１１の面４４６Ｃは、第２の面４１６Ｃに対向する。本実施の形態においては、回転軸Ｇを含む断面における第１１の面４４６Ｃと第２の面４１６Ｃとは平行に配置される。回転軸Ｇを含む断面において、第２の面４１６Ｃと第１１の面４４６Ｃとをつなぐ線分Ｖ１は、第５の面４２６Ｃと第８の面４３６Ｃとをつなぐ線分Ｖ２に交差する（直交する）（特に図７参照）。第１２の面４４６Ｄは、第１１の面４４６Ｃと第１２部分４４７の外周面４４７Ａとを接続する。回転軸Ｇを含む断面において、第１２の面４４６Ｄは、曲線状の形状を有する。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第１２部分４４７のＺ軸方向における長さＴ８は、第１２部分４４７の厚みＴ７の１．５倍より大きい。第１２部分４４７のＺ軸方向における長さＴ８は、第１２部分４４７の厚みＴ７の５倍以下であることが好ましい。本実施の形態における第１２部分４４７の厚みＴ１は、例えば１ｍｍ程度である。本実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面における第６部分４２７と第１２部分４４７との径方向における距離Ｓ２は、第６部分４２７の厚みＴ３および第１２部分４４７の厚みＴ７よりも小さい。
図５を参照して、第１０部分４４５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４４１が周方向において等間隔に複数形成されている。第１０部分４４５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４４１の間に周方向に並べて貫通孔４４２と突出部４４３とが形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４４２が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。貫通孔４４３は、突出部４１２に対応する形状を有する。第１０部分４４５の面４２５ＡからＺ軸方向に突出する突出部４２３が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。突出部４２３は、貫通孔４３３に対応する形状を有する。
図８は、転がり軸受４０を図４中のＣ−Ｃで切断した場合の断面における鍛流線を示す図である。図８を参照して、第１外輪４１において、第１部分４１５の面４１５Ａ、第２部分４１６の内周面４１６Ａおよび第３部分４１７の内周面４１７Ａに沿って、第１外輪４１を構成する鋼の鍛流線４１Ａが連続して延びる。内周面４１６Ａの第１の面４１６Ｂ、第２の面４１６Ｃおよび第３の面４１６Ｄに沿って、鍛流線４１Ａが連続して延びる。本実施の形態においては、鍛流線４１Ａは第２の面４１６Ｃと平行に延びる。第２外輪４２において、第４部分４２５の面４２５Ａ、第５部分４２６の内周面４２６Ａおよび第６部分４２７の内周面４２７Ａに沿って、第２外輪４２を構成する鋼の鍛流線４２Ａが連続して延びる。内周面４２６Ａの第４の面４２６Ｂ、第５の面４２６Ｃおよび第６の面４２６Ｄに沿って、鍛流線４３Ａが連続して延びる。本実施の形態においては、鍛流線４３Ａは第５の面４２６Ｃと平行に延びる。第１内輪４３において、第７部分４３５の面４３５Ａ、第８部分４３６の外周面４３６Ａおよび第９部分４３７の外周面４３７Ａに沿って、第１内輪４３を構成する鋼の鍛流線４３Ａが連続して延びる。外周面４３６Ａの第７の面４３６Ｂ、第８の面４３６Ｃおよび第９の面４３６Ｄに沿って、鍛流線４３Ａが連続して延びる。本実施の形態においては、鍛流線４３Ａは第８の面４３６Ｃと平行に延びる。第２内輪４４において、第１０部分４４５の面４４５Ａ、第１１部分４４６の外周面４４６Ａおよび第１２部分４４７の外周面４４７Ａに沿って、第２内輪４４を構成する鋼の鍛流線４３Ａが連続して延びる。外周面４４６Ａの第１０の面４４６Ｂ、第１１の面４４６Ｃおよび第１２の面４４６Ｄに沿って、鍛流線４３Ａが連続して延びる。本実施の形態においては、鍛流線４４Ａは第１１の面４４６Ｃと平行に延びる。
図５を参照して、複数のころ４０Ｃは、複数の第１ころ４５と、複数の第２ころ４６と、を含む。本実施の形態において、第１ころ４５および第２ころ４６は、鋼製である。本実施の形態において、第１ころ４５および第２ころ４６は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＵＪ２である。本実施の形態においては、ころ４０Ｃは、２７個の第１ころ４５と、２７個の第２ころ４６を含む。第１ころ４５および第２ころ４６は、円筒状の形状を有する。第１ころ４５および第２ころ４６は、周方向において交互に配置される。図７を参照して、第１ころ４５は、第２の面４１６Ｃおよび第１１の面４４６Ｃに外周面４５Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２の面４１６Ｃは、第１転走面３１を構成する。第１１の面４４６Ｃは、第４転走面３４を構成する。第１ころ４５の軸方向における一方の端面４５Ｃと、第８の面４３６Ｃとは対向する。第１ころ４５の軸方向における他方の端面４５Ｂと、第５の面４２６Ｃとは接触する。本実施の形態において、第１の面４１６Ｂ、第４の面４２６Ｂおよび第１ころ４５によって取り囲まれた環状の空間Ｍ１が形成されている。
図９は、転がり軸受４０を図４中のＤ−Ｄで切断した場合の断面図である。図９は、後述する第２ころ４６の中心軸を含む断面である。図１０は、図９の第２ころ４６の周辺を拡大して示す断面図である。図９および図１０を参照して、第２ころ４６は、第５の面４２６Ｃおよび第８の面４３６Ｃに外周面４６Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第５の面４２６Ｃは、第２転走面３２を構成する。第８の面４３６Ｃは、第３転走面３３を構成する。第２ころ４６の軸方向における一方の端面４６Ｂと、第２の面４１６Ｃとは接触する。第２ころ４６の軸方向における他方の端面４６Ｃと、第１１の面４４６Ｃとは対向する。本実施の形態においては、第１の面４１６Ｂ、第４の面４２６Ｂおよび第２ころ４６によって取り囲まれた環状の空間Ｍ２が形成されている（特に図１０参照）。図６および図９を参照して、第１ころ４５の中心軸Ｐと、第２ころ４６の中心軸Ｑとは交差する（直交する）。ここで、図６および図９を参照して、第１ころ４５の中心軸Ｐと第２ころ４６の中心軸Ｑとが交差する状態とは、転がり軸受４０の回転時において、第１ころ４５および第２ころ４６の重心が所定の点を通るとき、第１ころ４５の中心軸Ｐと、第２ころ４６の中心軸Ｑとが交差する（直交する）ことを意味する。
図７および図１０を参照して、本実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第１部分４１５、第２部分４１６および第３部分４１７の厚みＴ１は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第４部分４２５、第５部分４２６および第６部分４２７の厚みＴ３は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第７部分４３５、第８部分４３６および第９部分４３７の厚みＴ５は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第１０部分４４５、第１１部分４４６および第１２部分４４７の厚みＴ７は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。回転軸Ｇを含む断面において、第１ころ４５の外周面４５Ａと、第２の面４１６Ｃとが接触する有効接触長さＬ１、および外周面４５Ａと、第１１の面４４６Ｃとが接触する有効接触長さＬ２は、第１ころ４５の軸方向における長さＵ２の０．５倍以上０．９倍以下である。回転軸Ｇを含む断面において、第２ころ４６の外周面４６Ａと、第５の面４２６Ｃとが接触する有効接触長さＬ３、および外周面４６Ａと、第８の面４３６Ｃとが接触する有効接触長さＬ４は、第２ころ４６の軸方向における長さＲ２の０．５倍以上０．９倍以下である。
図２を参照して、第２内輪４４が鍔部２５に嵌め込められ、転がり軸受４０がフォーク２０に設置される。図３を参照して、第７部分４３５の取り付け用孔４３１が形成された位置と、第１０部分４４５の取り付け用孔４４１が形成された位置と、ねじ穴２２Ｂが形成された位置とが一致するように転がり軸受４０が配置され、ボルト５８３が取り付け用孔４３１，４４１を介してねじ穴２２Ｂにねじ込まれる。このようにして、第１内輪４３および第２内輪４４は、フォーク２０に固定される。図２を参照して、爪部５０３が第１外輪４１に嵌め込められ、取り付け部５０が転がり軸受４０に設置される。図３を参照して、第１部分４１５の取り付け用孔４１１が形成された位置と、第４部分４２５の取り付け用孔４２１が形成された位置と、ねじ穴５０２Ａが形成された位置とが一致するように取り付け部５０が配置され、ボルト５８４が取り付け用孔４１１，４２１を介してねじ穴５０２にねじ込まれる。このようにして、第１外輪４１および第２外輪４２は、取り付け部５０に固定される。したがって、転がり軸受４０が設置されることにより、取り付け部５０に対してフォーク２０が転がり軸受４０の周方向に回転可能に支持される。爪部５０３が第１外輪４１の外周面に当接し、鍔部２５が第２内輪４４の内周面に当接することにより、転がり軸受４０の芯出しが容易となる。
ここで、本実施の形態におけるキャスタ１では、第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４が鋼板からなる。上記のような第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４は、鋼板に対して塑性加工（本実施の形態においては例えばプレス加工）を実施することで形成することができる。このように転がり軸受４０の製造コストが低減されているため、キャスタ１の製造コストを低減することができる。第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４は軽量であると共に、薄肉である。そのため、キャスタ１の軽量化および高さ方向における小型化を達成することができる。このように本実施の形態におけるキャスタ１によれば、軽量化および高さ方向における小型化が達成されていると共に、製造コストが低減している。
上記実施の形態において、回転軸Ｇを含む断面において、第１外輪４１を構成する鋼の鍛流線４１Ａは第１転走面３１に沿って延び、第２外輪４２を構成する鋼の鍛流線４２Ａは第２転走面３２に沿って延び、第１内輪４３を構成する鋼の鍛流線４３Ａは第３転走面３３に沿って延び、第２内輪４４を構成する鋼の鍛流線４４Ａは第４転走面３４に沿って延びる。すなわち、第１転走面３１、第２転走面３２、第３転走面３３および第４転走面３４における各鍛流線は、切れ目なく連続して形成されている。このような構成を採用することで、鋼の鍛流線４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａの端部に第１ころ４５および第２ころ４６が接触することが抑制されている。そのため、内輪４０Ｂおよび外輪４０Ａの耐久性を向上させることができる。
上記実施の形態では、鋼の鍛流線４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａが、第３の面４１６Ｄ、第６の面４２６Ｄ、第９の面４３６Ｄおよび第１２の面４４６Ｄに沿って連続して形成される。このような構成を採用することで、第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４を他の部材に対して取り付ける際の第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４の剛性の低下を抑制することができる。また、鋼の鍛流線４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａが、第１の面４１６Ｂ、第４の面４２６Ｂ、第７の面４３６Ｂおよび第１０の面４４６Ｂに沿って連続して形成されている。このような構成を採用することで、第１ころ４５および第２ころ４６によって第１転走面３１、第２転走面３２、第３転走面３３および第４転走面３４に負荷を受けた際の第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４の剛性の低下を抑制することができる。
上記実施の形態では、第１外輪４１は、第１部分４１５と、第２部分４１６と、第３部分４１７と、を含む。第２外輪４２は、第４部分４２５と、第５部分４２６と、第６部分４２７と、を含む。第１内輪４３は、第７部分４３５と、第８部分４３６と、第９部分４３７と、を含む。第２内輪４４は、第１０部分４４５と、第１１部分４４６と、第１２部分４４７と、を含む。このような構成の第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４は、例えば、鋼板をプレス成形することで容易に製造することができる。したがって、キャスタ１の製造コストをさらに軽減することができる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第１部分４１５の面４１５Ａと第２の面４１６Ｃとは、曲線状の第１の面４１６Ｂにより接続されている。第４部分４２５の面４２５Ａと第４の面４２６Ｂとは、曲線状の第５の面４２６Ｃにより接続されている。第１の面４１６Ｂ、第４の面４２６Ｂ、第１ころ４５によって取り囲まれた環状の空間Ｍ１が形成されている。第１の面４１６Ｂ、第４の面４２６Ｂ、第２ころ４６によって取り囲まれた環状の空間Ｍ２が形成されている。上記のような環状の空間Ｍ１，Ｍ２には、潤滑剤を保持させることができる。したがって、第１ころ４５と第１転走面３１との間や第２ころ４６と第２転走面３２との間における油膜切れの発生のおそれを低減することができる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第１部分４１５、第２部分４１６および第３部分４１７の厚みＴ１は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第４部分４２５、第５部分４２６および第６部分４２７の厚みＴ３は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第７部分４３５、第８部分４３６および第９部分４３７の厚みＴ５は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。第１０部分４４５、第１１部分４４６および第１２部分４４７の厚みＴ７は、第１ころ４５の径Ｕ１および第２ころ４６の径Ｒ１の０．５倍未満である。このような構成を採用することで、第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４を軽量にすることができる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第３部分４１７と第９部分４３７との径方向における距離Ｓ１は、第３部分４１７の厚みＴ１および第９部分４３７の厚みＴ５よりも小さい。回転軸Ｇを含む断面における第６部分４２７と第１２部分４４７との径方向における距離Ｓ２は、第６部分４２７の厚みＴ３および第１２部分４４７の厚みＴ７よりも小さい。距離Ｓ１およびＳ２を上記範囲とすることで、第３部分４１７と第９部分４３７との間に形成される隙間や第６部分４２７と第１２部分４４７との間に形成される隙間から、第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４によって取り囲まれた空間に異物が入ることを低減することができる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、Ｚ軸方向における第３部分４１７の長さＴ２は、第３部分４１７の厚みＴ１の１．５倍より大きい。Ｚ軸方向における第６部分４２７の長さＴ４は、第６部分４２７の厚みＴ３の１．５倍より大きい。Ｚ軸方向における第９部分４３７の長さＴ６は、第９部分４３７の厚みＴ５の１．５倍より大きい。Ｚ軸方向における第１２部分４４７の長さＴ８は、第１２部分４４７の厚みＴ７の１．５倍より大きい。このような構成を採用することで、第１外輪４１、第２外輪４２、第１内輪４３および第２内輪４４を他の部材に対して取り付けて固定する際に、第３部分４１７の外周面４１７Ｂ、第６部分４２７の外周面４２７Ｂ、第９部分４３７の内周面４３７Ｂおよび第１２部分４４７の内周面４４７Ｂが案内面となって取り付けが容易となる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第３の面４１６Ｄおよび第６の面４２６Ｄは、曲線状の形状を有する。このような構成を採用することで、第３の面４１６Ｄと第１ころ４５とが接触することによって生じる応力が集中する、いわゆるエッジロードを低減することができる。同様に、第６の面４２６Ｄと第２ころ４６とが接触することによって生じる応力が集中する、いわゆるエッジロードを低減することができる。その結果、転がり軸受４０の寿命を延ばすことができる。
上記実施の形態では、回転軸Ｇを含む断面において、第１ころ４５の外周面４５Ａと第２の面４１６Ｃとが接触する有効接触長さＬ１および第１ころ４５の外周面４５Ａと第１１の面４４６Ｃとが接触する有効接触長さＬ２は、第１ころ４５の軸方向における長さＵ２の０．５倍以上０．９倍以下である。第２ころ４６の外周面４６Ａと第５の面４２６Ｃとが接触する有効接触長さＬ３および第２ころ４６の外周面４６Ａと第８の面４３６Ｃとが接触する有効接触長さＬ４は、第２ころ４６の軸方向における長さＲ２の０．５倍以上０．９倍以下である。有効接触長さＬ１，Ｌ２が上記範囲を有することで、第１ころ４５と、第２の面４１６Ｃおよび第１１の面４４６Ｃとの間の摩擦力を低減することができる。有効接触長さＬ３，Ｌ４が上記範囲を有することで、第２ころ４６と第５の面４２６Ｃおよび第８の面４３６Ｃとの間の摩擦力を低減することができる。したがって、第１ころ４５および第２ころ４６による回転トルクの上昇を抑制することができる。
上記実施の形態では、転動体として第１ころ４５および第２ころ４６が採用される。第１ころ４５と、第２ころ４６とは、周方向において交互に配置されている。第１ころ４５の中心軸Ｐと、第２ころ４６の中心軸Ｑとは直交する。第１ころ４５は、第２の面４１６Ｃおよび第１１の面４４６Ｃ上を転動可能に配置されている。第２ころ４６は、第５の面４２６Ｃおよび第８の面４３６Ｃ上を転動可能に配置されている。転動体として、第１ころ４５および第２ころ４６が採用されることで、複数の方向に負荷される荷重、例えばラジアル荷重およびスラスト荷重の複合荷重の支持に適した転がり軸受４０となる。したがって、複数の方向に負荷される荷重に対応する転がり軸受を複数配置する場合や、複数の方向に負荷される荷重ごとに転動体を複数列配置する場合に比べて、転がり軸受４０の部品点数の増加を抑制することができると共に、高さ方向におけるキャスタ１の小型化を達成することができる。
上記実施の形態では、転動体として鋼製の第１ころ４５および第２ころ４６を採用する場合について説明したが、これに限られず、セラミック（例えばアルミナや窒化珪素）製や樹脂製の第１ころ４５および第２ころ４６を採用してもよい。上記のようなころを採用することで、転がり軸受４０の軽量化を達成することができる。
本実施の形態におけるキャスタ１は、運搬台車等に対して好適に用いることができる。例えば、複数の方向に荷重が負荷されるような状態で用いられる運搬台車に好適に用いることができる。特に、舗装されていない道や農地等で用いられる運搬台車において、本実施の形態におけるキャスタ１を用いることができる。
（変形例）
次に、実施の形態１におけるキャスタ１の変形例について説明する。図１１を参照して、本変形例における転がり軸受４０では、転動体として玉４８が採用される。第２の面４１６Ｃは、回転軸Ｇを含む断面において、玉４８の表面よりも曲率半径の大きい円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第２部分４１６の外周面４１６Ｅは円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第５の面４２６Ｃは、玉４８の表面よりも曲率半径の大きい円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第５部分４２６の外周面４２６Ｅは円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第８の面４３６Ｃは、玉４８の表面よりも曲率半径の大きい円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第８部分４３６の外周面４３６Ｅは円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第１１の面４４６Ｃは、玉４８の表面よりも曲率半径の大きい円弧状の形状を有する。回転軸Ｇを含む断面において、第１１部分４４６の外周面４４６Ｅは円弧状の形状を有する。転動体としての玉４８は、第２の面４１６Ｃ、第５の面４２６Ｃ、第８の面４３６Ｃおよび第１１の面４４６Ｃに外周面４８Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。なお、回転軸Ｇを含む断面において、４つの転走面がゴシックアーチ形状を有するように形成されてもよい。転動体として玉４８を採用することで、転がり軸受４０の回転抵抗を低減することができる。
（実施の形態２）
次に、本開示のキャスタ１の実施の形態２について説明する。実施の形態２におけるキャスタ１は、基本的には実施の形態１のキャスタ１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、取り付け部５０がカバー部材、固定部材およびシール部材を含む点において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なっている点について主に説明する。
図１２は、実施の形態２におけるキャスタ１の構造を示す概略斜視図である。図１３は、キャスタ１を図１２中のＥ−Ｅで切断した場合の断面図である。図１４は、キャスタ１を図１２中のＦ−Ｆで切断した場合の断面図である。図１２〜図１４を参照して、取り付け部５０は、蓋５１０と、カバー部材５５０と、固定部材５６０と、シール部材５７０と、を含む。蓋５１０は、本体部５１１と、軸部５１２と、第１周壁部５１３と、外周部５１４と、第２周壁部５１５と、を含む。本体部５１１は、円盤状の形状を有する。Ｚ軸方向に平面的に見て、本体部５１１の中央には、厚み方向に貫通する貫通孔５１１Ｃが形成されている。軸部５１２は、本体部５１１の厚み方向における一方の面５１１ＡからＺ軸方向に沿って突出する。軸部５１２は、中空円筒状の形状を有する。軸部５１２の内壁によって取り囲まれた空間と貫通孔５１１Ｃとは連通するように、軸部５１２は配置される。軸部５１２は、キャスタ１が取り付けられるべき部材に形成された差し込み口に挿入される。第１周壁部５１３は、本体部５１１の外縁からＺ軸方向において軸部５１２とは反対側に延びる。第１周壁部５１３は、円環状の形状を有する。外周部５１４は、第１周壁部５１３の本体部５１１とは反対側の端部からＺ軸方向に垂直な平面（Ｘ−Ｙ平面）に沿って延びる。外周部５１４は、平板環状の形状を有する。第２周壁部５１５は、外周部５１４の外縁からＺ軸方向において第１周壁部５１３とは反対側に延びる。第２周壁部５１５は、円環状の形状を有する。
図１５を参照して、固定部材５６０は、円盤状の本体部５６１と、突出部５６２と、爪部５６３と、を含む。本体部５６１には、厚み方向に貫通するねじ穴５６１Ａが周方向において等間隔に複数形成されている。周方向において隣り合うねじ穴５６１Ａの間に突出部５６２および爪部５６３が形成されている。突出部５６２は、本体部５６１の外周から径方向に突出する。突出部５６２は、周方向において等間隔に複数形成されている。突出部５６２には、Ｚ軸方向に沿って貫通するねじ穴５６２Ａが形成されている。径方向において、本体部５６１から見て突出部５６２とは反対側に爪部５６３が配置されている。爪部５６３は、本体部５６１の内周からＺ軸方向に沿って延びる。
図１６を参照して、カバー部材５５０は、平板環状の本体部５５１と、外周壁部５５２と、突出部５５３と、内周壁部５５４と、を含む。外周壁部５５２は、本体部５５１の外縁からＺ軸方向に沿って延びる。外周壁部５５２は、円環状の形状を有する。外周壁部５５２のＺ軸方向における本体部５５１とは反対側の端部から径方向内側に延びるように、突出部５５３が配置される。突出部５５３は、平板状の形状を有する。突出部５５３には、厚み方向に貫通する貫通孔５５３が形成されている。内周壁部５５４は、本体部５５１の内縁からＺ軸方向に沿って延びる。内周壁部５５４は、円環状の形状を有する。
図１３および図１４を参照して、シール部材５７０は、円環状の形状を有する。シール部材５７０は、ゴム部材５７０Ａと、金属部材５７０Ｂと、を含む。ゴム部材５７０Ａは、円環状の形状を有する。ゴム部材５７０Ａは、平板環状の本体部５７１と、本体部５７１から径方向に突出する円環状の第１リップ部５７２および第２リップ部５７３と、を含む。金属部材５７０Ｂは、平板環状の本体部の外縁に円筒状の外周部が接続された形状を有する。金属部材５７０Ｂは、ゴム部材５７０Ａの一方の端面および外周面に接触する。ゴム部材５７０Ａは、金属部材５７０Ｂに固定されている。
図１３を参照して、第２内輪４４が鍔部２５に嵌め込められ、転がり軸受４０がフォーク２０に設置される。図１４を参照して、第７部分４３５の取り付け用孔４３１が形成された位置と、第１０部分４４５の取り付け用孔４４１が形成された位置と、およびねじ穴２２Ｂが形成された位置とが一致するように転がり軸受４０が配置され、ボルト５８３が取り付け用孔４３１，４４１を介してねじ穴２２Ｂにねじ込まれる。このようにして、第１内輪４３および第２内輪４４は、フォーク２０に固定される。
図１５および図１６を参照して、カバー部材５５０における本体部５５１、外周壁部５５２および内周壁部５５４によって取り囲まれた空間内に固定部材５６０が嵌め込められる。そして、カバー部材５５０におけるねじ穴５６２Ａが形成された位置と、固定部材５６０における貫通孔５５３Ａが形成された位置とが一致するように、固定部材５６０が配置される。図１４を参照して、第１部分４１５の取り付け用孔４１１が形成された位置と、第４部分４２５の取り付け用孔４２１が形成された位置と、固定部材５６０のねじ穴５６１Ａが形成された位置とが一致するように転がり軸受４０が配置され、ボルト５８１が取り付け用孔４１１，４２１を介してねじ穴５６２Ａにねじ込まれる。
図１３を参照して、蓋５１０の外周部５１４に形成されたねじ穴５１４Ａが形成された位置と、カバー部材５５０に形成された貫通孔５５３Ａが形成された位置と、固定部材５６０におけるねじ穴５６２Ａが形成された位置とが一致するように蓋５１０、カバー部材５５０および固定部材５６０が配置され、ボルト５８２がねじ穴５１４Ａ、貫通孔５５３Ａおよびねじ穴５６２Ａに共締めされる。このようにして、第１外輪４１および第２外輪４２は、取り付け部５０に固定される。爪部５６３が第２外輪４２の外周面に当接し、鍔部２５が第２内輪４４の内周面に当接することで、転がり軸受４０の芯出しが容易となる。
径方向における台座部２４の外周面と、内周壁部５５４の内周面との間には、シール部材５７０が配置される。本実施の形態においては、内周壁部５５４へ金属部材５７０Ｂが圧入されることで、シール部材５７０が内周壁部５５４に固定される。第１リップ部５７２および第２リップ部５７３の先端が台座部２４の外周面に接触するように、シール部材５７０が配置される。本実施の形態においては、カバー部材５５０における外周壁部５５２の一方の開口を覆うように蓋５１０が配置される。このような構成を採用することで、ラビリンス部が形成される。したがって、蓋５１０およびカバー部材５５０によって取り込まれた空間内に水や異物が入り込むことを低減することができる。本実施の形態においては、外周壁部５５２の内周面と、台座部２４の外周面との間にシール部材５７０が配置される。このような構成を採用することで、カバー部材５５０とフォーク２０との間に形成される隙間から、フォーク２０および取り付け部５０によって取り囲まれた空間内に水や異物が入ることをより一層低減することができる。
上記実施の形態２のキャスタ１によっても、実施の形態１と同様に軽量化および高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができる。
（実施の形態３）
次に、本開示のキャスタ１の実施の形態３について説明する。実施の形態３におけるキャスタ１は、基本的には実施の形態１のキャスタ１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態３においては、蓋５１０の構成が実施の形態２の場合とは異なっている。以下、実施の形態２の場合とは異なっている点について主に説明する。
図１７は、実施の形態３におけるキャスタ１の構造を示す概略斜視図である。図１８は、キャスタ１を図１７中のＨ−Ｈで切断した場合の断面図である。図１９は、キャスタ１を図１７中のＪ−Ｊで切断した場合の断面図である。図１７、図１８および図１９を参照して、取り付け部５０は、蓋５１０と、カバー部材５５０と、固定部材５６０と、シール部材５７０と、を含む。蓋５１０は、円盤状の本体部５２１と、第１周壁部５２２と、第１外周部５２３と、第２周壁部５２４と、第２外周部５２５と、を含む。第１周壁部５２２は、本体部５２１の外縁からＺ軸方向に沿って延びる。第１周壁部５２２は、円環状の形状を有する。第１外周部５２３は、Ｚ軸方向において第１周壁部５２２の本体部５２１とは反対側の端部から径方向に沿って延びる。第１外周部５２３は、平板環状の形状を有する。第１外周部５２３には、厚み方向に貫通する貫通孔５２３Ａが周方向において等間隔に複数形成されている。第２周壁部５２４は、第１外周部５２３の外縁から第１周壁部５２２に径方向において対向するように延びる。第２周壁部５２４は、平板環状の形状を有する。第２外周部５２５は、Ｚ軸方向において第２周壁部５２４の第１外周部５２３とは反対側の端部から径方向に沿って延びる。Ｚ軸方向に平面的に見て、第２外周部５２５の外形形状は、角丸の長方形状である。第２外周部５２５の４つの角部には、それぞれ厚み方向に貫通する貫通孔５２５Ａが形成されている。
第１外周部５２３における貫通孔５２３Ａが形成された位置と、カバー部材５５０に形成された貫通孔５５３Ａが形成された位置と、固定部材５６０におけるねじ穴５６２Ａが形成された位置とが一致するように蓋５１０が配置され、ボルト５８２がねじ込まれる。このようにして、第１外輪４１および第２外輪４２は、取り付け部５０に固定される。このようにカバー部材５５０が配置されることで、フォーク２０および取り付け部５０によって取り囲まれた空間内に異物が入ることを低減することができる。さらに、カバー部材５５０およびシール部材５７０が配置されることで、フォーク２０および取り付け部５０によって取り囲まれた空間内に水や異物が入ることをより一層低減することができる。
上記実施の形態３のキャスタ１によっても、実施の形態１と同様に軽量化および高さ方向における小型化を達成することができると共に、製造コストを低減することができる。
本実施の形態におけるキャスタ１は、キャスタ１が取り付けられるべき部材に形成されたねじ穴の位置と、第２外周部５２５の貫通孔５２５Ａが形成された位置とが一致するように配置され、ねじがねじ込まれる。本実施の形態におけるキャスタ１は、上記のようにして取り付けられる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１ キャスタ、１０ 車輪、１７ 第４３部分、２０ フォーク、２１，２２ 支持部、２２Ｂ，５０２，５０２Ａ，５１４Ａ，５６１Ａ，５６２Ａ ねじ穴、２３ 接続部、２４ 台座部、２５ 鍔部、３１ 第１転走面、３２ 第２転走面、３３ 第３転走面、３４ 第４転走面、３７，４３７ 第９部分、４０ 転がり軸受、４０Ａ 外輪、４０Ｂ 内輪、４０Ｃ ころ、４１ 第１外輪、４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａ 鍛流線、４２ 第２外輪、４３ 第１内輪、４４ 第２内輪、４５ 第１ころ、４５Ａ，４６Ａ，４８Ａ，４１６Ｅ，４１７Ｂ，４２６Ｅ，４２７Ｂ，４３６Ａ，４３６Ｅ，４３７Ａ，４４６Ａ，４４６Ｅ，４４７Ａ 外周面、４５Ｂ，４５Ｃ，４６Ｂ，４６Ｃ 端面、４６ 第２ころ、４８ 玉、５０ 取り付け部、４１１，４２１，４３１，４４１ 取り付け用孔、４１２，４２３，４３２，４４３，５０２，５５３，５６２ 突出部、４１３，４２２，４３３，４４２，４４３，５０１Ｃ，５１１Ｃ，５２３Ａ，５２５Ａ，５５３，５５３Ａ 貫通孔、４１５ 第１部分、４１５Ａ，４２５Ａ，４３５Ａ，４４５Ａ，５０１Ａ，５１１Ａ 面、４１６ 第２部分、４１６Ａ，４１７Ａ，４２６Ａ，４２７Ａ，４３７Ｂ，４４７Ｂ 内周面、４１６Ｂ 第１の面、４１６Ｃ 第２の面、４１６Ｄ 第３の面、４１７ 第３部分、４２５ 第４部分、４２６ 第５部分、４２６Ｂ 第４の面、４２６Ｃ 第５の面、４２６Ｄ 第６の面、４２７ 第６部分、４３５ 第７部分、４３６ 第８部分、４３６Ｂ 第７の面、４３６Ｃ 第８の面、４３６Ｄ 第９の面、４４５ 第１０部分、４４６ 第１１部分、４４６Ｂ 第１０の面、４４６Ｃ 第１１の面、４４６Ｄ 第１２の面、４４７ 第１２部分、５０１，５１１，５２１，５５１，５６１，５７１ 本体部、５０３，５６３ 爪部、５０４，５１２ 軸部、５１０ 蓋、５１３，５２２ 第１周壁部、５１４ 外周部、５１５，５２４ 第２周壁部、５２３ 第１外周部、５２５ 第２外周部、５５０ カバー部材、５５２ 外周壁部、５５４ 内周壁部、５６０ 固定部材、５７０ シール部材、５７０Ａ ゴム部材、５７０Ｂ 金属部材、５７２ 第１リップ部、５７３ 第２リップ部、５８１，５８２，５８３，５８４ ボルト。

Claims (7)

  1. 車輪と、
    第１の回転軸周りに回転可能なように前記車輪を保持する第１部材と、
    前記第１部材と離れて配置される第２部材と、
    前記第１部材と前記第２部材との間に配置され、前記第１の回転軸に交差する第２の回転軸を有し、前記第２部材に対して前記第１部材を前記第２の回転軸周りに回転可能なように支持する転がり軸受と、を備え、
    前記転がり軸受は、
    前記第１部材および前記第２部材のうちいずれか一方に固定される外輪と、
    前記第１部材および前記第２部材のうち他方に固定される内輪と、
    前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を含み、
    前記外輪は、
    鋼板からなり、前記第２の回転軸と一致する中心軸を有し、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、
    鋼板からなり、前記第２の回転軸と一致する中心軸を有し、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、前記第２の回転軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、
    前記内輪は、
    鋼板からなり、前記第２の回転軸と一致する中心軸を有し、前記第２転走面に対向し、前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、
    鋼板からなり、前記第２の回転軸と一致する中心軸を有し、前記第１転走面に対向すると共に前記第２の回転軸を含む断面において前記第１転走面とをつなぐ線分が前記第２転走面と前記第３転走面とをつなぐ線分に交差し、前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む、キャスタ。
  2. 前記第２の回転軸を含む断面において、前記第１外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第１転走面に沿って延び、前記第２外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第２転走面に沿って延び、前記第１内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第３転走面に沿って延び、前記第２内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第４転走面に沿って延びる、請求項１に記載のキャスタ。
  3. 前記第１外輪は、
    円盤環状の形状を有する第１部分と、
    筒状の形状を有し、前記第１部分の内縁から前記第１軸方向において前記第１部分から離れるにしたがって内径が小さくなるように延び、円環状の内周面を有する第２部分と、
    円筒状の形状を有し、前記第２部分の前記第１軸方向における前記第１部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って延びる第３部分と、を含み、
    前記第２外輪は、
    円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように前記第１部分に対して固定される第４部分と、
    筒状の形状を有し、前記第４部分の内縁から前記第１軸方向において前記第２部分とは反対側に延びると共に前記第４部分から離れるにしたがって内径が小さくなり、円環状の内周面を有する第５部分と、
    円筒状の形状を有し、前記第５部分の前記第１軸方向における第４部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って前記第３部分とは反対側に延びる第６部分と、を含み、
    前記第１内輪は、
    円盤環状の形状を有する第７部分と、
    筒状の形状を有し、前記第７部分の外縁から前記第１軸方向において前記第７部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第８部分と、
    円筒状の形状を有し、前記第８部分の前記第１軸方向における前記第７部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って延びる第９部分と、を含み、
    前記第２内輪は、
    円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第７部分に対して固定される第１０部分と、
    筒状の形状を有し、前記第１０部分の外縁から前記第１軸方向において前記第８部分とは反対側に延びると共に前記第１０部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第１１部分と、
    円筒状の形状を有し、前記第１１部分の前記第１軸方向における前記第１０部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って前記第９部分とは反対側に延びる第１２部分と、を含み、
    前記第２部分の前記内周面は、前記第１転走面を含み、
    前記第５部分の前記内周面は、前記第２転走面を含み、
    前記第８部分の前記外周面は、前記第３転走面を含み、
    前記第１１部分の前記外周面は、前記第４転走面を含む、請求項１または請求項２に記載のキャスタ。
  4. 前記第２の回転軸を含む断面において、前記第１部分の前記第４部分と接触する側の主表面と前記第１転走面とは、曲線状の第１領域により接続されており、
    前記第４部分の前記第１部分と接触する側の主表面と前記第２転走面とは、曲線状の第２領域により接続されており、
    前記第１領域、前記第２領域および前記転動体によって取り囲まれた環状の空間が形成されている、請求項３に記載のキャスタ。
  5. 前記第３部分の内周面と、前記第９部分の外周面とは対向するように配置され、
    前記第６部分の内周面と、前記第１２部分の外周面とは対向するように配置され、
    前記第２の回転軸を含む断面において、前記第３部分と前記第９部分との径方向における距離は、前記第３部分の厚みよりも小さいと共に前記第６部分と前記第１２部分との径方向における距離は、前記第６部分の厚みよりも小さい、請求項３または請求項４に記載のキャスタ。
  6. 前記転動体は、玉であり、
    前記転動体は、前記第１転走面、前記第２転走面、前記第３転走面および前記第４転走面上を転動可能に配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャスタ。
  7. 前記転動体は、第１ころおよび第２ころを含み、
    前記第１ころと、前記第２ころとは、周方向において交互に配置されており、
    前記第１ころの中心軸と、前記第２ころの中心軸とは交差し、
    前記第１ころは、前記第１転走面および前記第４転走面上を転動可能に配置され、
    前記第２ころは、前記第２転走面および前記第３転走面上を転動可能に配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャスタ。
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