JP3657251B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使い捨て紙おむつ等の吸収性物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸収性物品としての使い捨ての紙おむつ２００は、図７に示すように、透液性の表面シート２００ａと、不透液性の裏面シート２００ｂと、表面シート２００ａと裏面シート２００ｂとの間に腹側部２０１から背側部２０２にかけて介装される吸収体２１０とを有する。更に、紙おむつ２００は、股下部２０３の両側方に延出した表面シート２００ａと、裏面シート２００ｂとの間に、左右に長手方向に沿って糸ゴム等の弾性部材２２０が設けられている。そして、股下部２０３において、表面シート２００ａと裏面シート２００ｂとが接着されて、弾性部材２２０が固定されることにより平面ギャザー２３０、２３０が形成されている。この平面ギャザー２３０は、紙おむつ２００を装着した場合に、装着者の脚周りにフィットするように伸縮自在な構造となっており、股下部２０３における体液の横漏れを防止する。
また、紙おむつ２００は、表面シート２００ａを構成する帯状の表面シート基材（図示省略）と、裏面シート２００ｂを構成する帯状の裏面シート基材（図示省略）の間に、吸収体２１０を所定の間隔で介装するとともに、弾性部材２２０を所定の張力を付与した状態で介装し、吸収体２１０間で幅方向に切断することにより製造される。
ここで、弾性部材２２０は、表面シート２００ａと裏面シートとの間に、腹側の縁部２０４から背側の縁部２０５にかけて、弾性部材配置部２４０に介装される。
この弾性部材配置部２４０に配置された弾性部材２２０は、股下部２０３における吸収体２１０の左右両端よりも外側にて固定されることにより、平面ギャザー２３０、２３０を形成している。
【０００３】
また、上記のような平面ギャザーを形成するための弾性部材が、吸収体と重ならない位置に、配置している紙おむつもある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７-２８９５８３号公報（第１項、第１図−第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、腹側部２０１及び背側部２０２の長手方向の端部において、弾性部材２２０は固定されていない。というのは、腹側部２０１及び背側部２０２の長手方向の端部においてまで、弾性部材２２０を固定してしまうと、紙おむつ２００が必要以上に丸まってしまうので、装着しづらい上、包装等の取り扱いが不便となるからである。
【０００６】
また、紙おむつ２００は、長手方向に帯状に連続した紙おむつ材料を、適宜の形状に切断することにより製造される。具体的には、吸収体２１０…を裏面シート基材（図示省略）に配置した状態で、弾性部材２２０を弾性部材配置部２４０に所定の張力を付与した状態で配置し、股下部２０３の吸収体２１０の左右両端の外側において固定し、次いで、上から表面シート基材（図示省略）を貼り合せた後、切断して個々の紙おむつ２００…を製造する。そして、弾性部材２２０の固定後において切断する際に、弾性部材２２０の長手方向の端部を股下部２０３方向に引き込むようにして平面ギャザー２３０、２３０が形成される。従って、切断時に弾性部材２２０が股下部２０３方向に引き込まれるのを妨げないように、弾性部材配置部２４０において、表面シート２００ａは、裏面シート（図示なし）と接着されず、その後個別に切断されるため、腹側部２０１の縁部２０４及び背側部２０２の縁部２０５の端部２４１は、開口状態のままとなっている。
【０００７】
また、吸収体２１０を構成する高吸水性樹脂２１０ａの外周は、シート状の基材２１０ｂにより覆われているが、吸収体２１０は、複数連なった状態で製造されたものを適宜の長さに切断して形成しているので、切断面としての長手方向の両端部は、開口状態となっている。
従って、図７のＥ―Ｅ’断面を、股下部２０３方向に見た場合の図８に示すように、吸収体２１０が平面ギャザー２３０、２３０の形成されている位置まで延出するような幅広形状の場合、弾性部材配置部２４０の位置と吸収体２１０の位置が重なると、重なった部分の吸収体２１０の長手方向端部から、吸収体２１０を構成するパルプやポリマー等の高吸水性樹脂２１０ａの一部が外に出てきてしまうという問題が生じる。即ち、弾性部材配置部２４０が重なった部分は、吸収体２１０の長手方向両端部が開口状態となっているので、吸収体２１０のパルプやポリマーが弾性部材配置部２４０の端部２４１、２４１から落下してしまうおそれがあるため、吸収体２１０の腹側部分及び背側部分の両端部を幅広にすることが困難であるという問題があった。
【０００８】
また、上記特許文献１のおむつの場合、吸収体と弾性部材を配置する場所とが重なっていないため、吸収体の一部が落下するおそれはないものの、吸収体の長手方向の端部においても幅広に形成することができないために、吸収する量が少なくなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、腹側及び背側の吸収体の幅を広くしても、吸収体からのパルプやポリマーの落下を防止できる平面ギャザー付きの吸収性物品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１から図６に示すように、第１のシート（例えば、表面シート１０等）と、第２のシート（例えば、裏面シート１１等）と、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に腹側部（１４）から背側部（１５）にかけて介装され、体液を吸収する吸収体（１２）と、股下部（１６）の両側方の縁部に、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に介装される弾性部材（例えば、糸状弾性ゴム１８ａ等）と、を備え、
前記弾性部材は、前記腹側部から前記背側部にかけて設けられた弾性部材配置部（１９）内に配置され、
前記股下部において、前記弾性部材を、少なくとも前記第２のシートに固定することにより平面ギャザー（１８）が形成された吸収性物品（例えば、使い捨て紙おむつ１等）において、
前記弾性部材配置部の全部又は一部は、前記吸収体と重なった位置に設けられ、
前記吸収体の長手方向端部の前記弾性部材配置部が設けられた位置には、一部が切り欠かれた切り欠き部（１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｃ１，１２ｃ２）が形成され、
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記吸収体および前記切り欠き部を上下から外覆するシート部材（１３）が設けられ、
前記吸収体及び前記切り欠き部を上下から外覆する前記シート部材の前記切り欠き部分の内面同士が接着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、弾性部材が介装される弾性部材配置部の全部又は一部は、吸収体と重なった位置に設けられているので、吸収体を大きく形成することができ、多量の体液の吸収を可能にするとともに、吸収体の長手方向端部の弾性部材配置部が設けられた位置には、一部が切り欠かれた切り欠き部が形成され、第１のシートと第２のシートとの間に、吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材が設けられ、吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材の切り欠き部分の内面同士が接着されているので、弾性部材配置部から吸収体の一部が落下することを防止することができる。また、吸収体を外覆するシート部材は、吸収体の長手方向端部の全体でなく必要な部分のみ、かつ吸収体に重ならない部分で吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材の切り欠き部分の内面同士が接着されるので、製造工程が容易かつ手間とコストとの負担が少なくて済む。
ここで、例えば、第１のシートが透液性の表面シートで、第２のシートが不透液性の裏面シートである場合、第１のシートが透液性の表面シートで、第２のシートが不透液性のギャザーシートである場合、或いは、第１のシートが不透液性のギャザーシートで、第２のシートが、不透液性の裏面シートである場合等があるものとする。
また、切り欠き部とは、切り欠いたような部分を示すものであって、所定の形状の吸収体の一部を切断する等により形成されたものに限定されない。例えば、はじめから切り欠き部が形成された形状の吸収体を製造することにより形成されたものであってもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記切り欠き部は、前記吸収体の長手方向両端部の４つの角部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、切り欠き部は、吸収体の長手方向両端部の４つの角部に設けられているので、切り欠き部の製造がし易く、手間とコストとの負担が少なくて済む。特に、吸収体を長手方向に複数連なった状態で製造する場合に、４つ角であると、切断することにより隣り合った吸収体において同時に切り欠き部を形成することができることとなって大変製造し易い。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の吸収性物品において、
前記弾性部材配置部の長手端部（１９ｂ…）に位置する前記第１のシートと前記第２のシートとが、前記弾性部材の張力よりも弱い力で接着されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、弾性部材配置部の長手端部に位置する第１のシートと第２のシートとが弾性部材の張力よりも弱い力で接着されているので、製造時に、弾性部材が長手端部で固着されることなく股下部方向に引き込まれることが可能なため、平面ギャザーの形成を妨げることがなく、より確実に吸収体の落下を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施の形態では、吸収性物品として、特に、成人用の使い捨て紙おむつを一例として、以下で説明する。
図１は、本実施の形態における使い捨て紙おむつを展開した平面展開図である。
【００２１】
図１〜図６に示すように、使い捨て紙おむつ（以下、紙おむつという。）１は、人体との接触面側に設けられる透液性の不織布等からなる表面シート１０（第１のシート）と、装着時に外部側に設けられる不透液性の裏面シート１１（第２のシート）と、表面シート１０と裏面シート１１との間に介装される吸収体１２と、吸収体１２の外覆するシート部材１３により主に構成される。
ここで、内側とは、紙おむつ１の幅方向の中央側をいい、外側とは、紙おむつ１の幅方向の中央から離れる側をいう。
【００２２】
紙おむつ１は、人体の股部を腹側から背側にかけて覆うように、一方の端部に腹側部１４が形成され、他方の端部に背側部１５が形成されている。また、腹側部１４と背側部１５との間が股下部１６となっている。股下部１６の両縁部は、内側に凹むように形成され、装着された際に着用者の脚の周りを囲む脚周り部１７、１７となっている。
【００２３】
そして、紙おむつ１の腹側部１４の腹側端部１４１と、背側部１５の背側端部１５１とにより、紙おむつ１が装着された際の胴周りを形成するようになっている。
【００２４】
表面シート１０は、第１のシートとして機能し、液透過性を有する不織布やフィルム等で形成される。
裏面シート１１は、第２のシートとして機能し、ポリエチレン等からなる液不透過性のフィルム、あるいは液不透過性フィルムに不織布が貼り合わされたものにより形成される。
【００２５】
表面シート１０と裏面シート１１は、腹側部１４、背側部１５、および脚周り部１７、１７において、吸収体１２の周囲に延在した部分が、ホットメルト接着剤等によって互いに固着されている。
【００２６】
また、表面シート１０と裏面シート１１との間に、吸収体１２の中央部１２ａの左右両側方の端部１２ｄ、１２ｄに沿うようにして、弾性部材としての糸状弾性ゴム１８ａが配置されている。
この糸状弾性ゴム１８ａは、例えば、図６に示すように、腹側部１４の長手方向の縁部１４２から背側部１５の長手方向の縁部１５２に亘って配されたものであり、ここでは、製造過程において、この糸状弾性ゴム１８ａが配される領域を弾性部材配置部１９という。
詳細には、製造工程において、この弾性部材配置部１９における一方の長手端部から他方の長手端部まで糸状弾性ゴム１８ａが所定の張力が付与された状態で通され、更に、吸収体１２の側端部に沿うようにして表面シート１０と裏面シート１１とが接着されると、吸収体１２の股下吸収部１２ａの左右両側方の端部１２ｄ、１２ｄの外側に位置する糸状弾性ゴム１８ａが股下部１６の辺りで固定される固着部１９ａが形成され、更に後述の切断工程により、糸状弾性ゴム１８ａが縮んで平面ギャザー１８、１８が形成される。
【００２７】
そして、図２のＡ−Ａ’断面図に示すように、股下部１６の固着部１９ａにおいて、糸状弾性ゴム１８ａが固定されており、図３のＢ−Ｂ’断面図に示すように、固着部１９ａ以外の固定されていない部分には隙間としての弾性部材配置部１９、１９に、固定されない状態の糸状弾性ゴム１８ａが位置している。
この平面ギャザー１８、１８は、紙おむつ１を装着した場合に、装着者の脚周りにフィットするように伸縮自在な構造となっており、股下部１６における体液の横漏れを防止する。
【００２８】
また、弾性部材配置部１９、１９の長手端部１９ｂ…は、図４のＣ−Ｃ’断面に示すように、腹側部１４の縁部１４２、及び背側部１５の縁部１５２においてホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シール方式等により表面シート１０と裏面シート１１とが接着されることにより、閉口される。
ここで、この長手端部１９ｂ…の接着力は、弾性部材配置部１９に通される糸状弾性ゴム１８ａの張力よりも弱くなっている。従って、糸状弾性ゴム１８ａに所定の張力が付与された状態で、長手端部１９ｂが糸状弾性ゴム１８ａと一緒に接着して糸状弾性ゴム１８ａを切断した場合、糸状弾性ゴム１８ａの張力が開放されることにより、糸状弾性ゴム１８ａの端部が長手端部１９ｂから離れて股下部１６の固着部１９ａ方向に移動することとなって、平面ギャザー１８、１８の形成を妨げないようになっている。
【００２９】
吸収体１２は、紙おむつ１の使用時に、体液としての尿等の水様成分を吸収するものであり、例えばパルプや、高吸収性ポリマー等の高吸水性樹脂などにより構成され、この吸収体１２は、図２、図３、図５に示すように、綿やパルプ等の吸収性素材や、繊維或いはフィルム等のシート部材１３により上下が外覆されている。
【００３０】
また、吸収体１２は、腹側部１４から背側部１５に亘る長さに形成されていて、股下部１６に位置する股下吸収部１２ａと、腹側部１４、背側部１５にそれぞれ位置する腹側吸収部１２ｂ、背側吸収部１２ｃとからなる。そして、吸収体１２の幅方向の長さは、股下部１６の形状に合わせて股下吸収部１２ａが狭く、腹側吸収部１２ｂ、背側吸収部１２ｃは、腹側部１４、背側部１５の形状に合わせて、股下吸収部１２ａよりも幅が広く形成されている。更に、図３に示すように、腹側吸収部１２ｂから背側吸収部１２ｃの側端部において、糸状弾性ゴム１８ａを配置するために、吸収体１２を外覆するシート部材１３と、裏面シート１１との間に、隙間としての弾性部材配置部１９が形成され、固定されていない糸状弾性ゴム１８ａがその隙間に配置されている。
尚、図３において、固定されていない糸状弾性ゴム１８ａは、腹側吸収部１２ｂから背側吸収部１２ｃの側端部において、吸収体１２の下側に設けられている構成としたが、吸収体１２の上側に設けられたものであってもよい。
【００３１】
そして、吸収体１２の長手方向端部に位置する腹側吸収部１２ｂ及び背側吸収部１２ｃの４つの角部には、一部が切り欠かれた切り欠き部１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｃ１，１２ｃ２が形成されている。
【００３２】
この切り欠き部１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２は、少なくとも長手端部１９ｂ…の位置に重なるとともに、該長手端部１９ｂ…の幅方向の長さよりも大きく形成されている。
尚、この切り欠き部１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２は、所定の形状の吸収体１２の４つの角部を切断することにより形成する方法であってもよいし、該切り欠き部１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２がもともと形成された形状の吸収体１２を製造することにより形成されるものであってもよい。そして、図５のＤ―Ｄ'断面図に示すように、該切欠き部１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｃ１，１２ｃ２において、シート部材１３は上面部１３ａと下面部１３ｂとの内面同士がホットメルト接着剤等で固着されている。尚、吸収体１２の長手方向の端部１２ｅ、１２ｅは、切り欠き部１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２以外の部分において、シート部材１３の上面１３ａと下面１３ｂとは接着されておらず、開口した状態である。
ここで、吸収体１２…は、長手方向に複数連なった状態で製造されるので、一の吸収体１の長手方向端部に位置する４つの角部において、隣り合った２つの吸収体１２…にまたがるように一度に切り欠き部１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２が形成される。次いで、連なった状態の吸収体１２…は、シート部材１３で覆われた後で、長手方向の所定の長さで切断されることにより、個々の吸収体１２が製造されるので、長手方向の端部は開口状態となっている。
【００３３】
以上から、腹側部１４の縁部１４２、及び背側部１５の縁部１５２において、長手端部１９ｂにおける表面シート１０と裏面シート１１とが接着されない場合であっても、この長手端部１９ｂの隙間から、吸収体１２のパルプやポリマー等が出てくる虞がなくなる。
【００３４】
次に、本発明に係る吸収性物品の一例である紙おむつ１の製造方法について説明する。
【００３５】
紙おむつ１…は、図６に示すように、長手方向に複数が連なった状態のものを、長手方向に所定の間隔で幅方向に切断することにより製造される。
具体的には、表面シート１０を構成する帯状の表面シート基材１００（第１のシート基材）と、裏面シート１１を構成する帯状の裏面シート基材１１０（第２のシート基材）との間に、吸収体１２を所定の間隔で介装するとともに、弾性部材としての糸状弾性ゴム１８ａを所定の張力を付与した状態で介装する。そして、股下部１６の外側において、糸状弾性ゴム１８ａが裏面シート基材１１０上に貼り付けられる。
【００３６】
次いで、シート部材１３に外覆されている吸収体１２、表面シート１０が重ねられ、糸状弾性ゴム１８ａが配置された弾性部材配置部１９を除いて、表面シート１０と裏面シート１１とがホットメルト接着剤等により接着する。このことにより、糸状弾性ゴム１８aが股下部１６の外側の固着部１９ａにおいて、固定される。
また、このとき、弾性部材配置部１９に糸状弾性ゴム１８ａが配置された状態において、紙おむつ１の縁部１４２、１５２における弾性部材配置部１９の長手端部１９ｂ…の部分を糸状弾性ゴム１８ａの張力よりも小さい接着力で接着する。
【００３７】
次いで、表面シート基材１００と裏面シート基材１１０を、吸収体１２間で幅方向に切断することにより、個々の紙おむつ１…が製造される。
ここで、長手端部１９ｂにおける接着力は、股下部１６において固定された糸状弾性ゴム１８ａの張力よりも弱くなっているので、糸状弾性ゴム１８ａの張力が開放されることにより、糸状弾性ゴム１８ａの端部が長手端部１９ｂから離れて股下部１６の固着部１９ａの方向に移動することとなって、平面ギャザー１８の形成を妨げないようになっている。
尚、長手端部１９ｂの接着工程、及び股下部１６の固着部１９ａの形成による糸状弾性ゴム１８ａの固定工程の順番は上記に限定されるものではない。
【００３８】
上記のような製造方法により、長手端部１９ｂ…を接着することにより、従来の弾性部材配置部１９からの吸収体１２の落下を確実に防御することが可能な紙おむつ１が製造できるので、大変有益である。
また、従来の製造工程と同様に、複数の紙おむつ１が帯状に連なった状態で、簡易な作業工程を追加することにより製造することができるので、製造作業と、コストの負担が少なくて済む。
【００３９】
尚、紙おむつ１には、この紙おむつ１を人体に装着するための図示しない止着部と、止着部を係止させるための被着部（図示なし）とが設けられている。
この止着部は、背側部１５の側縁部より左右側方に突出するように、面ファスナの一方の係止要素である雄部材等のファスニングテープ等が備えられている。そして、このファスニングテープが、腹側部１４の裏面シート１１上に備えられている被着部（図示なし）に係止するようになっている。また、表面シート１０上の吸収体１２の側方の端部１２ｄに沿うように、立体ギャザーを形成するためのギャザーシートが第１のシートとして設けられていてもよい。この場合、糸状弾性ゴム１８ａは、該ギャザーシートと、裏面シート１１との間、或いは表面シート１０とギャザーシートとの間に介装され、固定される構成であってもよい。
【００４０】
このように、本実施の形態による紙おむつ１によれば、吸収体１２の長手方向の両端部の４つの角部が切り欠かれ、その切り欠かれた部分１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２において、シート部材１３の上面１３ａと下面１３ｂとが接着されるので、製造コストと手間の負担を少ない製造工程で、糸状弾性ゴム１８ａの弾性部材配置部１９からの、吸収体１２の落下を防ぐことができる。
更に、長手方向の縁部１４２、１５２において、弾性部材配置部１９は、長手端部１９ｂが接着されることにより閉口されるので、吸収体１２の落下等をより確実に防ぐことができる。
また、ホットメルト接着剤を用いた接着方法のため、特別な部材を追加することによる複雑な製造工程を経る必要がないので、製造コスト、手間、ゴミ増加等の負担が少なくて済む。
【００４１】
また、従来、弾性部材配置部１９からの吸収体１２の落下を防ぐために、吸収体１２の幅の大きさを小さくし、吸収体１２の幅よりも外側方に、平面ギャザー１８を形成するための弾性部材としての糸状弾性ゴム１８ａを配置しているものもあったが、本発明によれば吸収体１２の幅の大きさに対する規制がなくなるので、より多量の体液を吸収することができる。
【００４２】
尚、上記の実施の形態は、本発明を例示したに過ぎず、適宜変更可能である。例えば、本発明の吸収性物品の一例である紙おむつ１を用いて説明を行ったが、糸状弾性ゴム１８ａ等の弾性部材の弾性部材配置部が設けられている吸収性物品であれば、例えば、紙おむつに装着される尿取りパッド等どのような吸収性物品であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、弾性部材が介装される弾性部材配置部の全部又は一部は、吸収体と重なった位置に設けられているので、吸収体を大きく形成することができ、多量の体液の吸収を可能にするとともに、吸収体の長手方向端部の弾性部材配置部が設けられた位置には、一部が切り欠かれた切り欠き部が形成され、第１のシートと第２のシートとの間に、吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材が設けられ、吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材の切り欠き部分の内面同士が接着されているので、弾性部材配置部から吸収体の一部が落下することを防止することができる。また、吸収体を外覆するシート部材は、吸収体の長手方向端部の全体でなく必要な部分のみ、かつ吸収体に重ならない部分で吸収体及び切り欠き部を上下から外覆するシート部材の切り欠き部分の内面同士が接着されるので、製造工程が容易かつ手間とコストとの負担が少なくて済む。
【００４４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、切り欠き部は、吸収体の長手方向両端部の４つの角部に設けられているので、切り欠き部の製造がし易く、手間とコストとの負担が少なくて済む。特に、吸収体を長手方向に複数連なった状態で製造する場合に、４つ角であると、切断することにより隣り合った吸収体と同時に切り欠き部を形成することができることとなって大変製造し易い。
【００４６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、弾性部材配置部の長手端部に位置する第１のシートと第２のシートとが弾性部材の張力よりも弱い力で接着されているので、製造時に、弾性部材が長手端部で固着されることなく股下部方向に引き込まれることが可能なため、平面ギャザーの形成を妨げることがなく、より確実に吸収体の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した紙おむつ１の展開平面図である。
【図２】図１のおむつのＡ―Ａ’断面図である。
【図３】図１のおむつのＢ−Ｂ’断面図である。
【図４】図１のおむつのＣ―Ｃ’断面図である。
【図５】図１の紙おむつのＤ―Ｄ’断面図である。
【図６】図１の紙おむつの製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】従来の紙おむつ２００の一例を示した展開平面図である。
【図８】図７のＥ―Ｅ’断面図である。
【符号の説明】
１ 使い捨て紙おむつ（吸収性物品）
１０ 表面シート（第１のシート）
１１ 裏面シート（第２のシート）
１２ 吸収体
１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｃ１，１２ｃ２ 切り欠き部
１３ シート部材
１４ 腹側部
１５ 背側部
１６ 股下部
１８ 平面ギャザー
１８ａ 糸状弾性ゴム（弾性部材）
１９ 弾性部材配置部
１９ａ 固着部
１９ｂ 長手端部
１００ 表面シート基材（第１のシート基材）
１１０ 裏面シート基材（第２のシート基材）

Claims (3)

1. 第１のシートと、第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に腹側部から背側部にかけて介装され、体液を吸収する吸収体と、股下部の両側方の縁部に、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に介装される弾性部材と、を備え、
   前記弾性部材は、前記腹側部から前記背側部にかけて設けられた弾性部材配置部内に配置され、
   前記股下部において、前記弾性部材を、少なくとも前記第１のシート又は前記第２のシートの何れか一方に固定することにより平面ギャザーが形成された吸収性物品において、
   前記弾性部材配置部の全部又は一部は、前記吸収体と重なった位置に設けられ、
   前記吸収体の長手方向端部の前記弾性部材配置部が設けられた位置には、一部が切り欠かれた切り欠き部が形成され、
   前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記吸収体および前記切り欠き部を上下から外覆するシート部材が設けられ、
   前記吸収体及び前記切り欠き部を上下から外覆する前記シート部材の前記切り欠き部分の内面同士が接着されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記切り欠き部は、前記吸収体の長手方向両端部の４つの角部に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２記載の吸収性物品において、
   前記弾性部材配置部の長手端部に位置する前記第１のシートと前記第２のシートとが、前記弾性部材の張力よりも弱い力で接着されていることを特徴とする吸収性物品。

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