JP2020528358A - 切削工具および軸受通路の加工方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、回転軸を中心に駆動可能な基体（１２）と、前記基体（１２）上に半径方向に調整可能に配置された少なくとも１つの切削刃支持体（２０）と、前記基体（１２）に対する前記切削刃支持体（２０）の位置を調整する調整装置（１６）と、を有する切削工具であって、前記切削刃支持体（２０）は、回転軸に対して横方向に、好ましくは半径方向に変位可能に、前記基体（１２）のガイド切欠き部（１４）に配置されており、前記調節装置は、前記基体内（１２）で軸方向に変位可能に配置され、前記切削刃支持体（２０）が支持されている調節ロッド（１６）を有することを特徴とする切削工具に関する。本発明はまた、このような多刃切削工具を用いて軸受通路を加工する方法に関する。

Description

本発明は、独立請求項の前提部に記載の切削工具および軸受通路の加工方法に関する。

この種の切削工具は、例えば特許文献１から知られている。この文献に示されている切削工具は、回転軸を中心に駆動可能な基体（ベースホルダ）と、基体を延長し、ＨＳＫ（中空シャンクテーパ）胴体部を備えた工作機械側のインターフェースとを有する。切削工具の一実施形態では、インサート（工具）を備えた切削刃支持体（工具ホルダ）が、外周側で開口している基体の収容ポケットに支承され、別の実施形態では、それぞれインサートを備えた２つの切削刃支持体が、軸方向に変位されて、外周側で開口している基体の収容ポケットに支承されている。各切削刃支持体は、切削刃の摩耗を解消するために放射状に調整できる。このために設けられた調節装置は、基体内で長手方向に移動可能に配置された調節ロッド（調整マンドレル）と、第１の端部が調節ロッドの制御面で支持され、第２の端部が切削刃支持体で支持された調節要素（圧力要素）とから形成されている。調節ロッドが、端面側で作動可能な調整ねじによって軸方向に変位する場合、調節ロッドの対応付けられた制御面と、それぞれの調節要素によって形成されたくさび表面歯車とを介して、切削刃支持体が半径方向外側に押される。

同様の機能原理に基づく１つまたは複数の切削刃支持体を備えたさらなる切削工具は、例えば特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８が知られている。

上記の切削工具では、切削刃支持体は、切削刃の微調整または切削刃摩耗の解消のために、弾性変形によって（例えば、特許文献１、特許文献４、特許文献６、特許文献７参照）、または基体に対して旋回することによって（特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献８参照）調整可能である。この目的のために、切削刃支持体は、切削工具の基体に軸方向に変位可能に配置された調節ロッドと、基体において半径方向に移動可能な、調節ロッドのくさび面と切削刃支持体との間に配置された調節要素とを介して半径方向に制御される。

特許文献１２および特許文献１３は、調節ロッド（牽引ロッド）を介して、複数の切削刃のそれぞれを個別に再調整できる多刃切削工具（ドリルロッド）を提案している。この目的のために、多数の切削刃支持体（クランプホルダ）のそれぞれの調整装置を、連結装置を介して個別に調節ロッドに接続することが提案されている。切削刃支持体の調整装置と中央調節ロッドとの間に配置された連結装置のおかげで、切削刃の摩耗を解消するために個別の切削刃の再調整が可能となる。

しかしながら、上述の既知の解決方法では、特に調節ロッドの軸方向位置に依存しない、個々の切削刃調整を可能にするさらなる調整方法は設けられていない。

確かに当業者は、切削刃の摩耗を解消するために、切削工具の基体に対する、切削刃支持体の個別の調整を可能にする様々な調整装置を従来技術から知っている。例えば特許文献１４からは、切削工具（ドリルロッド）の基体（胴体部）に配置された差動ねじと、ねじスリーブとから形成された調整装置が知られている。しかしながら、提案された調整装置は多くのスペースを必要とし、上述の文献から知られているように、調節ロッドと組み合わせることができない。

さらに、特許文献１５から、外周側で開口した収容ポケット（ｒｅｃｅｓｓ）に配置された切削刃支持体（ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）を備えた切削工具が知られており、スリットによってブリッジ（ｂｉｇｈｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）と２つの脚部（ｌｅｇｓ）とに分割され、これらのうち片方の脚部は基体（ｂｏｒｉｎｇ ｂａｒ）にねじ止め固定され、もう一方の脚部はインサートを支持し、弾性変形により片方の脚部に対して半径方向に調整可能である。この目的のために、切削刃支持体の内側に配置され、差動ねじを有する調整装置は、切削刃支持体本体の相互に変形可能な脚部間で作用する。しかし、切削刃支持体をねじ止め固定することにより、基体に対する切削刃支持体全体の半径方向の調整が妨げられるため、特許文献１５で提案された調整装置は、上述の文献から知られているように、調節ロッドと組み合わせることができない。

独国公開特許第１００５２３７６号 独国公開特許第４０２２５７９号 国際公開第２００４／０１２８８７号 欧州特許第１４０２９７９号 国際公開第９８／４８９６４号 国際公開第２００９／００５８０４号 独国公開特許第２４０５６９４号 国際公開第２０１０／０２１２８４号 独国公開特許第４０２２５７９号 国際公開第２００４／０１２８８７号 国際公開第９８／４８９６４号 独国公開特許第１０２００４０５２２１１号 独国公開特許第１０２００５０２８３６６号 独国公開特許第１９６４９１４３号 米国特許第４４２８７０４号

上述の従来技術に基づいて、本発明の課題は、回転軸の周りで回転駆動可能な基体と、基体上で半径方向に調整可能な少なくとも１つの切削刃支持体とを備えた切削工具であって、少なくとも１つの切削刃支持体は、一方では切削工具の基体に変位可能に配置されている調節ロッドを介して、他方では、調節ロッドの変位に依存しない調整装置によって、切削刃支持体の切削刃または切削刃要素の正確な調整が可能になるように、半径方向に調整可能であるものを提供することである。また、本発明の課題は、少なくとも１つの半径方向に調整可能な切削刃支持体を備えた切削工具であって、切削刃支持体に対応付けられた調節装置および調整装置の構成が、切削工具の長手方向（回転軸の方向）において多数の切削刃支持体が切削工具に設けられ、したがって、軸受通路の特に全ての、または少なくとも可能な限り多くの加工ステップを、このような切削工具で実行できるものを提供することである。また、本発明の課題は、本発明にかかる切削工具を用いて、軸受通路またはその軸受場所を効率的に加工する方法を提供することである。

この課題は、独立請求項の特徴を備えた切削工具および軸受通路を加工する方法によって解決される。有利なまたは好ましい改善構成は、従属請求項の主題である。

本発明にかかる切削工具は、好ましくは、穴の再加工または穴の微細加工のために、特に、いわゆる軸受通路に使用される。この種の工具は、例えば自動車産業で、軸受レーンに一列に配置された複数の軸受ウェブの穴を最終直径に加工して、シャフト、例えばクランクシャフトまたはカムシャフトを支持するために使用される。切削工具は、好ましくは、軸受通路の複数の軸受ウェブを同期して加工できるように、複数の切削刃を備えて構成されており、複数の切削刃支持体は、軸受ウェブに対応する軸方向の間隔で、好ましくは一列に、切削工具の基体に配置されている。

本発明にかかる切削工具は、回転軸を中心に駆動可能な基体と、基体上に半径方向に調整可能に配置された少なくとも１つの切削刃支持体と、基体に対する切削刃支持体の位置を調整する調整装置と、を有する。少なくとも１つの切削刃支持体は、基体の回転軸に対して横方向に（垂直に）、好ましくは半径方向に変位可能に、基体のガイド切欠き部に配置されている。調節装置は、基体内で（すなわち、基体の長手方向に）軸方向に変位可能であり、少なくとも１つの切削刃支持体が支持されている調節ロッドを有する。本発明にかかる切削工具は、多数の切削刃支持体を有することができ、切削刃支持体は、それぞれ基体の回転軸に対して垂直に、好ましくは半径方向に変位可能なように、基体においてそれらに対応付けられたガイド切欠き部に配置され、調節ロッドで支持されており、切削刃支持体は調節ロッドを介して、好ましくは同期して変位可能である。

特に、切削刃支持体と、ひいては（そこに配置された切削刃要素の）切削刃の半径方向の変位性により、基体と、切削加工されるワークピースに対する切削刃要素の正確な調整と設定を達成でき、特に、従来技術から知られている、切削刃支持体を旋回させることによって、または弾性変形によって切削刃支持体を設定する場合よりも、より正確な調整を達成できる。

切削刃支持体に少なくとも１つの切削刃要素を設けることができ、切削刃要素は、そこから半径方向外側に突出する。切削刃要素は、特に、切削刃を備えたインサート、好ましくはスローアウェイインサートである。切削刃要素は、このために切削刃支持体に設けられたシート内で、例えばねじ止め、クランプなどにより位置調整可能に収容でき、または接着もしくははんだ付けにより位置固定して収容できる。当然ながら、切削刃支持体は複数の切削刃（切削刃要素）を含んでもよい。

それぞれの切削刃支持体は、好ましくは、基体のそれに対応付けられたガイド切欠き部に形状接合的に収容されている。さらに、それぞれの切削刃支持体は、好ましくは、回転安全な方法でガイド切欠き部に収容されており、ガイド切欠き部に挿入されるドリルビットとして構成できる。ここで、ガイド切欠き部は、本発明にかかる切削工具の基体の回転軸に対して垂直に、かつ切削刃支持体の変位方向に延びている。ガイド切欠き部は、好ましくは、貫通切欠き部として、特に、基体を貫通する貫通穴として構成されている。同様に、止まり穴の意味での基部／底部を備えた基部切欠き部としてのガイド切欠き部の実施形態も可能である。

切削刃支持体は、好ましくは軸方向の開口部、すなわち、本発明にかかる切削工具の回転軸に沿って延びる開口部を有し、この開口部には、やはり長手方向に延びる調節ロッドが収容されている。各切削刃支持体は、切削刃支持体を設定するための切削刃支持体、ひいては切削刃支持体に設けられた切削刃要素が基体に対して半径方向内側および外側に制御可能であるように、すなわち半径方向内側および外側に変位できるように、切削工具の基体に軸方向に変位可能に配置された調節ロッド上に、略半径方向に支持されている。特に、切削刃支持体は、切削刃支持体に保持された切削刃要素が、基体の回転中心軸または長手方向中心軸に対して最小の直径にある（半径方向における、例えば基体外周の外側、線上、または内側の定義された（小さい）距離での）内側制御位置と、切削刃支持体に保持された切削刃要素が最大半径にある、すなわち、基体の回転中心軸または長手方向中心軸に対して所定の公称直径の寸法にある（すなわち、基体外周を超えた（大きな）半径方向距離での）外側制御位置と、の間で半径方向に調整可能である。

このために、調節ロッドは異なる直径の部分を有することが好ましい。例えば、調節ロッドの最大直径を規定する１つまたは複数の部分は、１つまたは複数のシリンダ部によって提供できる。切削刃支持部がそのような部分において支持されている場合、調節ロッドによって達成できる最大外径に達する。シリンダ部に続いて、調節ロッドは、好ましくは、シリンダ部に長手方向に連続する円錐部の形状の直径テーパを有する。調節ロッドを軸方向に変位させて、切削刃支持部が円錐部に支持されるようにすることにより、調節ロッドに支持された切削刃支持部が半径方向内側に制御される、すなわち、例えば、切削工具を加工される穴に挿入するために、切削刃支持体によって支持される切削刃要素が加工される穴の壁に接触することなく、半径方向内側に変位される。続いて、調節ロッドを長手方向に動かすことにより、切削刃支持体が上述のシリンダ部に達するように、切削刃支持体を再び半径方向外側に制御（すなわち半径方向外側に変位）することができ、これにより、切削刃支持体に支持された切削刃要素が以前に調整された公称直径に戻り、穴が加工できる。調節ロッドは、好ましくは、基体に設けられた圧力室に配置されたピストン要素に接続されており、それにより、基体の回転軸の方向に移動でき、基体に対して弾性的に、好ましくはばねにより支持できる。対応する圧力室および対応するピストン要素は、独国特許出願第１０２０１６２１７２４３．３号に記載されている。

切削刃支持体は、基体に対して好ましくは弾性的に、好ましくはばねにより支持されるため、基体の回転軸に垂直に、ひいては調節ロッドに垂直に変位することができる。このために、好ましい実施形態によれば、切削刃支持体は、１つまたは複数の圧縮ばねによって基体に対して支持されているトラバースに接続され、圧縮ばねは切削刃支持体の変位方向に延びる。トラバースは、好ましくは、切削刃支持体の変位方向に垂直に、かつ基体の回転軸に垂直に延びる。

また、本発明にかかる切削工具は、調節ロッドに対する切削刃支持体の位置を設定／調整するために、切削刃支持体に組み込まれた調整装置を有することが好ましい。複数の切削刃支持体の場合、それぞれまたは少なくともいくつかの切削刃支持体に、それ自体のこの種の調整装置を対応付けることができる。調節ロッド、ひいては基体に対する切削刃支持体の位置は、例えば本発明にかかる切削工具の製造において、調整装置を用いて事前設定することができる。代替的に、本発明にかかる切削工具を使用する場合に、調節ロッド、ひいては基体に対する切削刃支持体の位置を再調整することが可能であり、すなわち、切削工具を工作機械のスピンドルから分離する必要がない。これにより、切削工具の交換または取り外しに起因する寸法変動を回避できる。そのような再調整は、特に、切削刃支持体の切削刃要素の切削刃が摩耗した場合に必要となり得る。

切削刃支持体に対応付けられ、そこに組み込まれた調整装置は、好ましくは、調節ロッドに支持された調整要素と、切削刃支持体に対して調整要素を調整するねじ駆動部とを有する。ねじ駆動部は、好ましくは、断面から見た調節ロッドに対して調節要素を調節する。好ましい実施形態によれば、調節要素は、切削刃支持体が支持されている制御斜面を有するねじスリーブから形成されている。ねじスリーブは軸方向に、すなわち、基体の回転軸に対して横方向（垂直）および切削刃支持体の変位方向に対して横方向（垂直）に変位可能である。ねじ駆動部は駆動スピンドルを有し、これは切削刃支持体に支承され、ねじスリーブによってねじ止めされている。また、ねじ駆動部は、好ましくは、切削刃支持体においてねじスリーブから離間して固定されたねじブッシュ（軸受ブッシュとも呼ばれる）を有する。ねじブッシュは切削刃支持体に固定して配置されている。切削刃支持体のねじ穴の代わりに、特に製造上の理由からねじブッシュが設けられている。

駆動スピンドルは、好ましくは、差動ねじスピンドルとして構成され、ねじスリーブを備えた第１のねじ部、およびねじブッシュを備えた第２のねじ部とねじ止めされている。ねじスリーブおよびねじブッシュは、差動ねじスピンドルに螺合している。第１のねじ部および第２のねじ部は、異なるねじピッチ（ねじ高さ）で、同じねじ方向（経路方向）を有することができる。差動ねじスピンドルが作動すると、ねじスリーブがスピンドル軸に沿って、すなわち、基体の回転軸に垂直に、差動ねじスピンドルの２つのねじ部のピッチの差に対応する距離だけ、切削刃支持体の変位方向に垂直に移動する。ねじスリーブおよびねじブッシュの間に圧縮ばねを設けて、一方では、差動ねじスピンドルの第１のねじ山部分の外ねじと、ねじスリーブの内ねじとの間のねじ間の遊びを減らし、他方では、差動ねじスピンドルの第２のねじ山部分の外ねじと、ねじブッシュの内ねじとの間のねじ間の遊びを減らすことができる。

本発明にかかる切削工具の各調整装置には、好ましくは、回転可能に切削刃支持体に保持され、駆動スピンドルまたは差動ねじスピンドルと回転不能に、特に軸方向に移動可能に係合しており、すなわち、回転不能に、かつ特にねじスリーブの変位方向に変位可能に接続され、駆動スピンドルまたは差動ねじスピンドルの回転操作に使用される、操作要素が対応付けられている。操作要素は、好ましくは、例えば１０マーク／目盛り線の目盛を有する、いわゆる目盛リングを含む。操作要素またはその目盛リングは、好ましくは、ばねリングによって本発明にかかる切削工具の基体に取り付けられ、同時に、駆動スピンドルまたは差動ねじスピンドルの長手方向の結合を表す。

調整装置の調節要素の制御傾斜を介して切削刃支持体が調節ロッドに支持されているということにより、調節要素が、ねじ駆動装置によって切削刃支持体の変位方向に垂直に、かつ基体の回転軸に垂直に移動することで、切削刃支持体は、調節ロッドの軸方向の移動に加えて、有利には調整装置を介して半径方向に変位させることができる。

したがって、本発明にかかる切削工具は、半径方向の切削刃調整のための互いに独立した少なくとも２つの手段を提供する。特に軸受通路の場合、軸受ウェブ全体の直径を非常に精密に、高い正確性で製造する必要がある。本発明によって作成された各切削工具は、μｍ範囲での切削刃の必要な個々の微調整を確実にする。切削刃支持体の半径方向の変位性、ひいてはそこに配置された切削刃、またはそこに配置された切削刃要素の半径方向の変位性により、基体および切削加工されるワークピースに対する切削刃要素の正確な調整および設定、特に、従来技術から知られている、切削刃支持体を旋回させることによって、または弾性変形によって切削刃支持体を設定する場合よりも、より正確な調整を達成できる。

調節ロッドの軸方向変位によって生じる制御手段は、特に、調節ロッドにおいて支持された複数の切削刃支持体の場合、切削刃支持体を切削工具の基体に対して半径方向に同期して内側へ制御もしくは外側へ制御するか、または変位に使用でき、これによって、切削刃要素が加工される軸受穴に接触することなく、特に切削刃支持体を内側に制御した状態で、一直線上に、例えば心合わせされ、切削工具を加工される軸受通路へ後退させてここへ移動させ、かつ、続いて調節ロッドの軸方向変位によって、切削刃支持体を半径方向に同期して外側へ制御するか、または半径方向外側への変位に使用でき、これによって、軸受通路の軸受ウェブを所望の公称直径に加工する。

本発明にかかる切削工具の調整装置が、基体の回転軸に対する横方向と、切削刃支持体の変位方向の横方向の両方に延びているということにより、切削刃支持体を軸方向に、すなわち切削工具の長手方向に、省スペースで配置することが可能であり、したがって、多数の切削刃支持体、ひいては多数の切削刃／切削刃要素を狭い空間で（軸方向または長手方向で見て）切削工具に設けることができ、切削刃支持体の構造的な弱体化を有利に回避できる。典型的には異なる切削刃／切削刃要素が異なる加工ステップ（例えば、粗加工、半仕上げ、仕上げ、斜角面など）に使用されるため、本発明にかかる切削工具では、比較的短い軸方向範囲の（工具）部分に、多数の加工ステップのための切削刃を収容できるため、本発明にかかる切削工具は、例えば、軸受通路の軸受箇所を加工する際に、ある加工ステップから次の加工ステップへ変更する場合、ひいてはある切削刃から別の切削刃へ変更する場合、短距離を往復移動するだけでよく、有利には、軸受通路を切削加工するために、本発明にかかる１つの切削工具のみが必要となる。すなわち、有利には、異なる加工ステップ用に構成された切削刃支持体／切削刃要素を備えた異なる切削工具を切り替える必要がない。

本発明にかかる切削工具では、様々な切削加工ステップに対応付けられた切削刃支持体は、好ましくは１つの工具部にまとめられ、切削工具は、好ましくは、長手方向に整列し、互いに隣接して配置された複数の工具部を備える。したがって、本発明にかかる切削工具の工具部は、好ましくは、軸受通路の軸受ウェブの粗加工用の第１の切削刃支持体と、斜角面を軸受ウェブに取り付ける第２の切削刃支持体と、軸受ウェブを半仕上げ加工する第３の切削刃支持体と、軸受ウェブを仕上げ加工する第４の切削刃支持体とを含む。この時、工具部の切削刃支持体を、軸受通路の長手方向に互いに隣接して配置された２つの軸受ウェブの加工に使用できる。すなわち、軸受ウェブは、隣接する２つの工具部によって加工できる。

仕上げ加工用に設けられた第４の切削刃支持体と、好ましくは、半仕上げ加工用に設けられた第３の切削刃支持体とには、好ましくは上記および／または以下の図面の説明に関連した調整装置が対応付けられ、それぞれがこの中に組み込まれる。これは、最終加工ステップを実行するこれらの切削刃支持体では、特に高い加工精度のために特に正確な設定が必要だからである。これに対し、粗加工、および斜角面の取り付けなどの比較的粗い作業ステップに使用される第１および第２の切削刃支持体の場合、スペースを節約するために、そのような調整装置は省いてもよい。

１つまたは複数の軸受ウェブの効率的な加工を確実にするために、第１の切削刃支持体、第２の切削刃支持体、第４の切削刃支持体および第３の切削刃支持体は、好ましくは切削工具の長手方向に見て連続する。

本発明にかかるこの種の切削工具を用いて、好ましくは軸方向に直列に配置された、長手方向に離間して配置された複数の軸受ウェブを備えた軸受通路を、次のステップにおいて、所定の公称直径に仕上げることができる。
−切削工具を軸受通路に心合わせし、直線状に後退させるステップであって、粗処理のために設けられた工具部の第１の切削刃支持体が軸受ウェブの加工のために位置決めされるまで、切削刃支持体は後退位置にあるステップと、
−調節装置、特にその調節ロッドを使用して、切削刃支持体を伸長位置に調整するステップと、
−基体の回転運動により、第１の切削刃支持体を使用して、軸受ウェブを粗加工するステップと、
−斜角面の取り付けのために設けられた工具部の第２の切削刃支持体が軸受ウェブの加工のために位置決めされるまで、切削工具を直線状にさらに前進させるステップと、
−基体の回転運動により、第２の切削刃支持体を使用して、片側の斜角面を軸受ウェブに取り付けるステップと、
−調節装置を使用して切削刃支持体を後退位置へ調整するステップと、
−以前に軸受箇所の加工に使用された工具部に隣接した工具部の、半仕上げ加工のために設けられた第３の切削刃支持体が軸受ウェブの加工のために位置決めされるまで、切削工具が、特に以前の移動方向とは反対方向に直線状にさらに移動するステップと、
−調節装置、特にその調節ロッドを使用して、切削刃支持体を伸長位置に調整するステップと、
−基体の回転運動により、隣接する工具部の第３の切削刃支持体を使用して、軸受ウェブを半仕上げ加工し、切削工具を直線状にさらに移動させるステップと、
−隣接した工具部の仕上げ加工のために設けられた第４の切削刃支持体が、軸受ウェブの加工のために位置決めされるまで、切削工具が直線状にさらに移動するステップと、
−基体の回転運動により、隣接する工具部の第４の切削刃支持体を使用して、軸受ウェブを仕上げ加工し、切削工具を直線状にさらに移動させるステップと、
−隣接した工具部の第２の切削刃支持体が、軸受ウェブの加工のために位置決めされるまで、切削工具が直線状にさらに移動するステップと、
−隣接した工具部の第２の切削刃支持体を使用して、基体の回転運動によって、斜角面がまだ取り付けられていない面上の軸受ウェブに片側の斜角面を取り付けるステップと、
−調節装置、特に調節ウェブを使用して、切削刃支持体を後退位置へ調整するステップと、
−切削工具を軸受通路から直線状に伸長させるステップ。

この時、切削刃支持体の後退および伸長位置への半径方向の調整は、好ましくは切削工具の基体に配置された調節装置の調節ロッドの軸方向への変位によって行われ、調節装置は、流体的、液圧的、空気圧的、電動的または電磁的に駆動可能であり、半径方向の調整は、特に半径方向の変位である。

上記の軸受ウェブの切削加工に続いて、加工された軸受ウェブの穴の公称直径寸法精度について確認できる。１つまたは複数の軸受ウェブで、穴の直径が所定の公称直径からずれていると確認された場合、到達していない公称直径の軸受ウェブを加工した、特に仕上げ加工を担う第４の切削刃支持体、および好ましくは半仕上げ加工を担う第３の切削刃支持体が、それに対応付けられた調整装置によって再調整されて、続く新たな加工の際に公称直径寸法精度が与えられるようにする。

有利には、本発明にかかる切削工具を用いて、切削工具を異なる切削刃または切削刃支持体を備えた別の切削工具に変更する必要なく、軸受通路の全ての必要な加工ステップを実行できる。本発明にかかる切削工具では、全ての必要な切削刃支持体または切削刃が、１つの切削工具に統合されている。

以下に、本発明にかかる切削工具および本発明にかかる方法の好ましい実施形態を、添付の図面を用いて説明する。

本発明にかかる切削工具の斜視図示す。 図１に示す切削工具の長手方向部分の縦断面を示す。 図１および図２に示す切削工具の横断面を示す。 図１−３に示す切削工具の側面図を示す。

図１は、軸受通路の加工に使用することができる本発明にかかる多刃切削工具１０を示している。当然ながら、切削工具１０はまた、ただ１つの切削刃、ひいてはただ１つの切削刃支持体を有することができる。多刃切削工具１０は、ドリルロッド、好ましくは後部（図１の右側）に構成された不特定の回転軸または長手方向の中心軸を中心に回転駆動できる基体１２（工具胴体部とも呼ばれる）を備えている、基体１２に軸方向に隣接する工作機械のスピンドル側インターフェース１３を有し、インターフェース１３はＨＳＫ（中空シャンクテーパ）胴体部を有する。あるいは、例えば、いわゆるＳＫ（急テーパ）胴体部などを設けることができる。インターフェース１３から離れた前端（図１の左）において、基体１２は、切削工具１０が加工中に支持される円筒状の軸受部を有することができる。

図１〜３から分かるように、本発明にかかる切削工具１０は、基体１２の中央に配置された軸方向貫通穴または切欠き部１５に長手方向に移動可能に配置され、基体１２に対して切削刃支持体２０、２０．１−２０．４の位置を調整するための調整装置を有する調節ロッド１６を有する。示されている実施形態では、調節ロッド１６は、特に以下に説明する工具部０．１、１０．２のうちの１つで構成されており、軸方向に耐引／耐圧方式で互いに接続されている部分の数に対応し、それらのうち図２に例として隣接部分１６．１、（部分的に）１６．２が示されている。

調節ロッド６は、好ましくは、そのインターフェース側の端部において、図示しないピストン（ピストン要素とも呼ばれる）に耐引／耐圧方式で接続され、ピストンは、基体１２の円筒状開口部（図示せず）に密閉され、ばね力に抗してピストンと底部との間に加圧されると、図示しない圧縮ばねが配置された円筒形の開口部は、境界面１３に対して軸方向に変位可能である。基体１２に形成され、円筒状開口部の圧力室に動作可能に接続されるチャネルシステム（図示せず）を使用して、切削工具１０の切削刃に冷却潤滑剤を供給することもできる。冷却剤供給圧力が所定のレベルを超えて増加すると、ピストンが変位して、調節ロッド１６が図１の左に移動する。その後、冷却剤供給圧力が再び所定のレベル以下に低下すると、ピストンと調節ロッド１６は、ピストンと基体１２との間に配置された圧縮ばねのばね力により、図１の右側に押し戻されるか、または変位される。調節ロッド１６を軸方向に変位させるための原理は、独国特許出願第１０２０１６２１７２４３．３号から基本的に知られているため、より詳細な説明は省く。

図２では、調節ロッド１６の部分１６．１および１６．２のそれぞれが、長手方向にシリンダ部１６ａおよび円錐部１６ｂを交互に有することも分かる。各部分１６．１および１６．２の軸方向に連続するシリンダおよび円錐部１６ａ、１６ｂは、調節ロッド１６のそれぞれの部分１６．１および１６．２に関連する制御面を形成し、それぞれは、シリンダ表面部分および円錐部で構成され、その上に以下に説明する切削刃支持体２０、２０．１−２０．４が放射状に支持される。シリンダ部１６ａは、軸方向に異なる長さのものであり得る。同じことが円錐部１６ｂにも当てはまる。特に、後述する調整装置２２（図２および３を参照）を備えた切削刃支持体２０、２０．３、２０．４に対応付けられたシリンダ部１６ａおよび円錐部１６ｂは、追加的な調整装置２２を備えていない切削刃装置２０、２０．１、２０．２に対応付けられたシリンダ部１６ａおよび円錐部１６ｂよりも長い。切削工具１０の長手方向のスペースを節約するために、調整装置２２は、好ましくは、その切削刃が特に正確に設定されなければならない切削刃支持体２０、２０．３、２０．４にのみ対応付けられる。これらは、特に、最終加工ステップ、特に半仕上げおよび仕上げ加工ステップ、軸受ウェブＬＳの前処理および軸受ウェブＬＳの仕上げおよび半仕上げに使用される切削刃支持体２０．３、２０．４の切削刃である。

本発明にかかる切削工具１０は、複数の工具部１０．１、１０．２を備えることが好ましく、各工具部は、それぞれの場合に必要な切削刃を備えた軸受ウェブＬＳの加工に必要な全ての切削刃支持体２０．１−２０．４を備えることが好ましい（図２および４を参照）。したがって、工具部１０．１、１０．２はそれぞれ、粗加工用の切削刃支持体１０．１、斜角面部を取り付けるための切削刃支持体２０．２、半仕上げ加工用の切削刃支持体２０．３、仕上げ加工用の切削刃支持体２０．４を含む。切削刃支持体２０．１−２０．４は、好ましくはそれぞれの工具部１０．１、１０．２の長手方向に、軸受ウェブＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２、軸受ウェブＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２を好ましくは長手方向の左に配置された工具部と右に配置された工具部の両方から迅速かつ効率的に加工できる順序で配置されている。例えば、軸受ウェブＬＳ１は、（部分的に示されている）工具部１０．１と工具部１０．２の両方によって加工されている。同様に、軸受ウェブＬＳ２は、工具部１０．２と、右側の工具部１０．２に隣接する図示されていない工具部１０．３の両方によって加工される。「左」および「右」という用語は、図２および４中の表現を示す。好ましくは、全ての切削刃支持体２０．１−２０．４は、横方向の同じ方向を指し、そのため、それらの刃は長手方向に直列に配置されている。

軸受通路を加工するために、切削工具１０は、最初に、基体１２の回転軸が軸受通路の中心軸と整列するように軸受通路の外側に配置されている。切削工具１０は、まだ回転していないことが好ましい。切削刃支持体２０．１−２０．４は格納位置にある。このために、調節ロッド１６は、全ての切削刃支持体２０．１−２０．４が調節ロッド１６の円錐部１６ｂに支持されるように長手方向に移動し、全ての切削刃支持体２０．１−２０．４が後退位置にあるため、軸受通路ＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２が後退するときに軸受ウェブを支持する軸受通路で、調節ロッド１６の長手方向／軸方向の変位は、上記の圧力室（図示せず）内の圧力の増加または減少を介して行われ、その結果、上記のピストンが調節ロッド１６を左または右に押圧または変位させる。インサート２０．１−２０．４が後退した状態にある直径寸法は、加工される軸受ウェブＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２との接触を回避できる限り、基体１２の外径よりも大きく、同じ、または小さくすることができる。後退位置と伸長位置との間の調節ロッド１６による切削刃支持体２０．１−２０．４の調整、およびその逆は、全ての切削刃支持体２０．１−２０．４に対して同期して行われる。

切削刃支持体２０．１−２０．４の後退状態では、切削工具１０は、回転方向または長手方向の中心軸に沿って直線状に送り出し方向に軸受通路に挿入される。つまり、切削刃支持体２０．１が、それらに対応付けられた軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２を処理するための最初の加工ステップ（粗削り仕上げ）に備えられるまで特に、送り方向から見て、それぞれの軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の後方または左側に配置されている（図２および４を参照）。切削刃支持体２０．１−２０．４間の距離は、第１の切削刃支持体２０．１が（ウェブ部分１０．２用の）軸受ウェブＬＳ２の左側にあるように、長手方向に選択される。工具部１０．２の第２、第４、および第３の切削刃支持体２０．２、２０．４、２０．３は、第１の切削刃支持体２０．１の左側および軸受ウェブＬＳ１の右側の長手方向にこの順序で配置され、軸受ウェブＬＳ１は左側の長手方向に続く。同じことが、工具部１０．１の切削刃支持体２０．１−２０．４にも当てはまる。

次に、調節ロッド１６を長手方向に動かすことにより、切削刃支持体２０．１−２０．４がシリンダ部１６ａ上に支持されるように、全ての切削刃支持体２０．１−２０．４を伸長位置に移動させる。次に、軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２は、切削刃支持体２０．１またはその切削刃によって、切削工具１０またはその基体１２が回転駆動され、切削工具１０が軸方向の戻りストローク（図２および図４では右）まで大まかに加工される軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２が切削刃支持体２０．１によって完全に処理されるまで、長手方向に移動する。

粗加工ステップの終了後、切削工具１０は、斜角面の取り付けを担う第２の切削刃支持体２０．２が軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２を処理するまで、長手方向（図２および４の右側）に後方に移動される。配置されている、すなわち図２および４では、軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の左側または左隅にある。切削工具１０の回転駆動により、斜角面が片側の軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２に取り付けられている（図２および図４の左側）。工具部１０．１の切削刃支持体２０．２は片斜角面を軸受ウェブＬＳ１に取り付け、右側の隣接工具部１０．２の切削刃支持体２０．２は片斜角面を隣接する軸受ブラケットＬＳ２に取り付ける。必要に応じて、必要に応じて調節ロッド１６を軸方向に調整することにより、切削刃支持体２０．１−２０．４を第１加工ステップ（粗加工）と第２加工ステップ（斜角面の片側取り付け）の間で伸縮できる。

次の処理ステップ（半仕上げ）では、軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の下に押し込むために、切削刃支持体２０．１−２０．４が円錐部１６ｂに再び支持されるまで調節ロッド１６を軸方向に移動することにより、切削刃支持体２０．１−２０．４を後退位置に戻す。そして、切削工具１０は、第３の位置まで、送り方向（図２および図４では左）の長手方向に直線状に移動する。

以前に位置ＬＳ１、ＬＳ２で作業していた工具部１０．１、１０．２に隣接する工具部１０．２、１０．３（工具部１０．３は示されていない）の切削刃支持体２０．３は、位置ＬＳ１、ＬＳ２を加工するための切削工具１０の変位方向に対して配置されている。隣接する工具部１０．２、１０．３は、図２および４において、加工される軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の右側にある。つまり、例えば工具部１０．１またはその切削刃支持体２０．１および２０．２によって以前に加工（図２および４の左側に示されている第１の斜角面を粗くして取り付ける）された軸受ウェブＬＳ１は、工具部１０．２の切削刃支持体２０．３によって処理される。軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の第１（左）斜角面の反対側にある第２斜角面を仕上げて取り付ける後続の作業ステップは、隣接する工具部１０．２の切削刃支持体２０．４（仕上げ）または２０．２（第２斜角面を取り付ける）によっても実行される。

半仕上げの場合、切削刃支持体２０．１−２０．４がシリンダ部１６ａに支持されるように調節ロッド１６を軸方向に調整することにより切削刃支持体２０．１−２０．４が延長され、切削工具１０の同時回転運動で切削工具１０をその長手方向に前進させることにより半仕上げ加工が実行される。

軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の仕上げ加工は、次に、隣接する工具部１０．２、１０．３の第４の切削刃支持体１０．４（仕上げに責任がある）まで、切削工具１０を長手方向（図２および４の左側）に直線状に移動することによって実行される。後者は示されていない）はそれぞれの軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の左側に配置され、隣接する工具部１０．２、１０．３の切削刃支持体１０．４が軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２を完全に処理するまでプロセスが続行される。代替的に、必要に応じて調節ロッド６を軸方向に移動することにより、切削刃支持体２０．１−２０．４を半仕上げと仕上げの処理ステップ間で、再び後退および伸長することができる。

仕上げに続いて、切削工具１０は、第１の斜角面を取り付けた工具部１０．１、１０．２に隣接する工具部１０．２、１０．３の第２の切削刃支持体２０．２が切削工具１０の送り方向に抗するまで、長手方向に直線状に移動する。対応付けられた軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の処理が配置されている。図２および４では、その右側またはその右隅に配置されている。切削工具１０の回転運動により、第２の斜角面部が最終的に軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２に取り付けられ、軸受ウェブの長手方向において第１の斜角面部の反対側にある。仕上げ後、この第２の斜角面を取り付ける前に、必要に応じて、調節ロッド１６を軸方向に移動することにより、切削刃支持体２０．１−２０．４を任意に後退または延長することができる。

したがって、各工具部１０．１、１０．２の斜角面の取り付けを担う切削刃支持体２０．２は、２つの隣接する軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の加工にそれぞれ使用される。つまり、それぞれの切削刃支持体２０．２の左側の軸受ウェブＬＳ１を処理するための軸受通路の長手方向に見られるそれぞれの切削刃支持体２０．２の右側への軸受ウェブＬＳ２の加工（図２および４を参照）または軸受ウェブＬＳ１を送り方向に加工し、軸受ウェブＬＳ２を戻りストローク方向に加工する。したがって、切削支持体２０．２の切削刃は、切削工具１０の長手方向に対向する２つの切削面を有する。切削支持体２０．１、２０．３、２０．４のそれぞれの切削面は、それぞれの加工のために設けられた切削工具１０の移動の軸方向の粗加工、半仕上げおよび仕上げ点に使用される。つまり、図２および４において切削刃支持体２０．１（粗加工）の場合は右側に、切削刃支持体２０．３（半仕上げ）および２０．４（仕上げ）の場合は左側にある。

切削工具１０に設けられた工具部１０．１、１０．２の数は、好ましくは、加工される軸受ウェブＬＳ１、ＬＳ２の数よりも１つ多いため、軸受通路の両端に位置する軸受ウェブＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２も完全に含まれる。切削工具１０を処理することができる。切削工具１０による加工作業が終了した後、その回転駆動が停止され、調節ロッド１６を軸方向に変位させることにより、切削刃支持体２０．１−２０．４が後退し、切削刃支持体２０．１−２０．４が調節ロッド１６の円錐部１６ｂに支持される。その後、切削工具１０は、軸受通路から長手方向に直線状に延びている。

（それぞれの）切削刃支持体２０、２０．１−２０．４は、基体１２（図３参照）に設けられたガイド切欠き部１４に受け入れられ、ガイド切欠き部１４は、基体１２または切削工具１０の回転軸に垂直に、好ましくは基体１２が通過する、すなわち貫通切欠き部として構成されている。切削刃支持体２０は、基体１６の回転軸に対して横方向に、特に半径方向に変位可能となるように、ガイド切欠き部１４に配置されている。ガイド切欠き部１４は、円形または楕円形であるが、長方形、特に正方形の断面を有することができ、切削刃支持体２０は、ガイド切欠き部１４への好ましくは確実な接続のための対応する断面を有する。特に、長方形、正方形、または楕円形の断面は、切削刃支持体２０がガイド切欠き部１４内で回転しないように固定されることを保証する。

各切削刃支持体２０は、軸方向開口部１７、すなわち、調節ロッド１６を受け入れるための、切削工具１０の長手方向に沿った開口部１７を有し、当該開口部１７を貫通して、調節ロッド１６が通される。特に、以下に説明する追加の調整装置２２がそれぞれの切削刃支持体２０に対応付けられている場合、切削刃支持体２０の開口部１７の直径は、調節ロッド１６が緩い、すなわち、遊び（クリアランス１９）、特に切削刃支持体２０の変位方向で、開口１７を介して通されるので、切削刃支持体２０は、たとえ調節ロッド１６のシリンダ部１６ａに支持されていても、後述する調整装置２２によって移動方向を変更できる。

（それぞれの）切削刃支持体２０は、好ましくは、基体１２に対して弾性的に、特に弾性的に支持される。したがって、切削刃支持体２０は、切削刃要素２４の反対側の端部で、トラバース２６に接続され、トラバース２６は、切削刃支持体２０の伸長／変位の方向に垂直に、好ましくは基体１２の回転軸に垂直に延び、基体１２に弾性的に取り付けられている。その切削刃支持体２０は、トラバース２６を介して基体１２に弾性的に支持されている。トラバース２６を切削刃支持体２０に固定するために、溝２８、特に開口部１７の貫通穴としても構成可能なねじ穴が、ねじ３２が通ることができる切削刃支持体２０の切削刃要素２４とは反対側の端部に設けることができる。基体１２の外側からアクセス可能な貫通孔３０、特にくぼみ２８と整列する貫通孔がねじ止めされている。トラバース２６は、好ましくは、切削刃支持体２０から離れる方を向いた側が丸くされており、曲率半径は、好ましくは、基体１２の半径に対応している。

ガイド切欠き部１４を囲む基体１２の壁には、好ましくは切削刃支持体２０の両側に切欠き部３４が設けられ、そこに支持要素３６、例えばピンが固定され、切削刃支持体２０の切欠き部３８は切欠き部３４で互いに向かい合い、その外壁に開口している。突出している。支持要素３６は、基体１２の回転軸に垂直に、かつ切削刃支持体２０の変位方向に垂直に延び、トラバース２６の下に切削刃支持体２０に設けられた切欠き部３８内に突出する。そのトラバース２６は、基体１２の切欠き部３４内および切欠き部３８内の切欠き部３８内の両方について、切欠き部３８を横切って横方向に延びている。

切削刃支持体２０は支持要素３６を備えており、切削刃支持体２０は回転しないように固定されている。トラバース２６、したがって切削刃支持体２０を基体１２に弾性的に取り付けるために、圧縮ばね４０が、切削刃支持体２０の両側に設けられた切欠き部に設けられ、支持要素３６上のトラバース側で、切削刃支持体２０の横方向の変位方向に支持される。切削刃支持体２０まで延びるトラバース２６、特に、切欠き部３８内に横方向に突出するトラバース２６の端部／端部領域を押す。圧縮ばね４０は、好ましくは、トラバース２６の各端部／端部領域に対応付けられる。ピン４２は、切削刃支持体２０の長手方向／変位方向で切欠き部３８内に突出するが、特にトラバース２６の外側が切削刃支持体２０の変位状態にある範囲でのみ、トラバース２６の端部／端部領域に設けることができる。それらは、それらに面するそれらに対応付けられた支持要素３６の側面から所定の距離だけ基体１２の外壁と同一平面上を走る。ピン４２は、圧縮ばね４０によって包囲することができる。この所定の距離は、それぞれの切削刃支持体２０、したがってその切削刃要素２４が切削刃支持体２０の変位方向に半径方向外向きに変位できる範囲を決定する。切欠き部３４は、例えば圧縮ばね４０のばね力／ばね予荷重を調整または設定するために、外側から支持要素３６にアクセスできるように、半径方向に連続していてもよい。

代替実施形態によれば、トラバース２６はまた、基部１２の回転軸の方向に切削刃支持体２０を超えて基部１２内に延びることができ、基部１２上の対応する切欠き部に支持される対応する圧縮ばね４０を介して弾性的に支持することができる。しかしながら、基体１２の長手方向において、これは、トラバース２６を備えた切削刃支持体２０のより長い伸長をもたらす。

切削刃支持体２０に組み込まれた調整装置２２（図２および図３参照）は、切削刃支持体または１つの切削刃支持体２０に対応付けることができる。切削刃支持体２０の切削刃の使用に応じて、調整装置２２は必ずしも切削刃支持体２０に対応付けられる必要はない。特に、冒頭で説明したように、特に粗加工（粗加工など）に使用される切削刃、または高精度の構成（マイクロメートル範囲など）が不要な加工（斜角面の取り付け時など）、調整装置２２は不要である。

調節ロッド１６に対する切削刃支持体２０の位置は、調整装置２２により調整することができる。切削刃支持体２０は、好ましくは開口部の形態のガイド切欠き部４４を有し、その中に調節装置２２が好ましくは形状適合様式で配置され、その結果、切削刃支持体２０の調節装置２２は、基体１２の回転軸に対して横方向に、かつ切削刃支持体２０の変位方向に対して横方向に延びる。それに対応して、ガイド切欠き部４４は、一方では基体１２に設けられたガイド切欠き部１４に垂直に、他方では基体１２の回転軸に垂直に延びている。切削刃支持体２０に設けられたガイド切欠き部４４は、例えば調節装置２２が回転するように長方形、特に正方形の断面を有することが好ましい。ガイド切欠き部１４で防止することができる。同様に、例えば切削刃支持体１２を回転に対して固定するために基体１２に設けられたガイド切欠き部１４にも同様に当てはまり、このガイド切欠き部１４も矩形または正方形の断面を有する。

調整装置２２は、好ましくは軸方向に移動可能なねじスリーブとして構成された調整要素４６と、駆動スピンドル４８を備えたねじ付き駆動部とを有する。ねじスリーブ４６の軸方向の変位可能性の下では、ガイド切欠き部４４の長手方向軸に沿った変位可能性、すなわち、基体１２の回転軸に垂直であり、切削刃支持体２０の変位方向に垂直であることが理解される。好ましくは、ねじ駆動部は、固定された、すなわち好ましくは固定されたねじブッシュ５０（軸受ブッシュとも呼ばれる）をさらに備える。回転不能かつ不動であり、ガイド切欠き部４４内に、好ましくは、ねじスリーブから離れたガイド切欠き部４４の端部に配置されている。強固に固定するために、ねじ込みブッシュ５０は、例えば圧入、はんだ付け、接着などによって、回転および軸方向に固定された方法で切削刃支持体２０のガイド切欠き部４４に固定することができる。ねじスリーブ４６およびねじスリーブ５０は、好ましくは、ガイド切欠き部４４に対応する長方形、特に正方形の外周を有する。

駆動スピンドルは、好ましくは、差動ねじスピンドル４８（差動ねじ付きスピンドルとも呼ばれる）として構成され、第１のねじ部４８ａおよび第２のねじ部４８ｂを有する。第１のねじ部４８ａは、詳細は特定されないねじスリーブ４６のねじ穴にねじ込まれ、第２のねじ部４８ｂは、特定されないねじブッシュ５０のねじ穴にねじ止めされる。第１のねじ部４８ａおよび第２のねじ部４８ｂは、不等のねじピッチ（ピッチ高さ）を有するが、同じねじ方向（ねじ方向）を有する。したがって、差動ねじスピンドル４８が回転によって作動すると、ねじスリーブ４６は、差動ねじスピンドル４８の２つのねじ部４８ａ、４８ｂのピッチの差に対応する距離だけ、差動ねじスピンドル４８の不特定のスピンドル軸に沿って移動する。スピンドル軸は、切削刃支持体２０の変位方向に垂直に、また基体１２の回転軸に垂直に延びている。ピッチの違いのため、ねじスリーブ４６は、差動ねじスピンドル４８を回転させることにより非常に正確に変位できる。例えば、ねじ部４８ａ、４８ｂのねじピッチは、ねじスリーブ４６が差動ねじスピンドル４８の回転ごとに０．１ｍｍ変位するように設定することができる。そのような変位のために、ねじブッシュ５０は特に５．７５°の傾斜を有することができる。調整装置２２またはその差動ねじスピンドル４８には、図示されていない潤滑剤供給を対応付けることができる。

回転動作のために、駆動スピンドルまたは差動ねじスピンドル４８は、ねじスリーブから離れた端部で調節要素５２に回転固定式に接続されるが、軸方向に変位可能である。調節要素５２は、好ましくは目盛リング５４（図４を参照）を備え、好ましくはばねリング５６を介してベース１６のガイド切欠き部４４に最初に回転可能に取り付けられる。調節要素５２を収容するために、ガイド切欠き部４４は、調節要素５２の断面に従って拡大されることが好ましい。調節要素５２は、例えば適切な工具を用いて、基体１２の外側からアクセスすることができる。基体１２は、外側に開いた対応する切欠き部５８を有する。図４に示されるように、目盛リング４４は、例えば１０個のマーク／マーキングを有することができ、その結果、例えば半径０．００１ｍｍの調整／設定精度を達成することができる。

好ましくはねじスリーブ４６として構成された調整要素は、制御傾斜面６０を有し、その上に切削刃支持体２０が調節ロッド１６に支持されている。この課題のために、調節ロッド１６の方向にガイド切欠き部４４に開口部（詳細には示されていない）が設けられ、そこから制御斜面６０が突出し、調節ロッド１６上に載るようになる。この課題のために、好ましくはねじスリーブ４６として構成されている調節要素は、半径方向に突出／突出する片持ち梁要素６２を含むことができ、これは、調節要素４６の残りの部分と一体に形成することができ、ガイド切欠き部４４の不特定の開口を通って突出し、それとともに延びる。制御斜面６０は、調節ロッド１６上で支持されている。制御斜面６０は、差動ねじスピンドル４８の回転軸と斜角、特に鋭角を形成する。

片持ち梁要素６２を備えた調整装置２２を導入するために、切削刃支持体２０の変位方向に垂直に、基体１２の回転軸に垂直に延び、ガイド切欠き部１４に対向する切削刃支持体２０の側壁に対向する切欠き部７０が切削刃支持体２０に設けられる。サイドはゲームルーム１９に開放されている。切削刃支持体２０の変位方向で見ると、切欠き部７０は、特に製造中に調整装置２２が切削刃支持体２０に挿入されるときに、片持ち梁要素６２またはねじスリーブ４６を越えて突出するその部分を収容するのに十分な寸法である。

調節要素５２により差動ねじスピンドル４８が回転する場合、ねじスリーブ４６の形態の調整要素は、差動ねじスピンドル４８の回転軸／スピンドル軸に沿って移動する。調整要素４６または片持ち梁要素要素６２の制御傾斜面６０も差動ねじ軸４８の回転軸／スピンドル軸に沿って、つまり、横方向に変位しない調整棒１６上で移動する。制御傾斜面６０を介して調整棒１６に支持された切削刃支持体２０は、ガイド切欠き部１４内の切削刃支持体２０の形状適合配置により、差動ねじ軸４８の回転軸に沿って移動することを防止される。そして、差動ねじスピンドル４８の回転軸に垂直であり、また、ガイド切欠き部１４内の基体１２の回転軸に垂直な弾性取り付けにより、制御傾斜面６０をスピンドル軸に沿ってシフトするとき、これにより、切削刃要素２４は、半径方向に、基体１２から遠ざかるか（または構成に応じてこれに向かって）移動する。この半径方向の変位は、有利には、切削刃要素２４またはその切削エッジを基体１２の回転軸の周りで回転させることなく行われるので、切削刃要素２４またはその切削エッジのより正確な調整を達成することができる。

調整装置２２は、特に、本発明にかかる切削工具１０の製造において、調節ロッド１６に対する（それぞれの）切削刃支持体２０の位置をプリセットするために使用することができる。さらに、例えば、切削工具１０が磨耗した場合、切削工具ホルダ２０を切削工具１０から取り外す必要なく、調整装置２２によって再調整が可能である。

調整装置２２を切削刃支持体２０に一体化し、調整装置２２を基体１２の回転軸に垂直かつ切削刃支持体２０の変位方向に垂直に整列させることにより、コンパクトで調整可能な切削刃支持体２０が得られ、これは特に切削工具１０の長手方向に短い。本発明にかかる切削工具１０は、従来技術と比較して切削工具１０に有利に提供できるように特徴づけられ、特に異なる、好ましくはワークピースの加工に必要な全ての処理ステップ（例えば、粗加工、ＳＥＭＩ仕上げ、仕上げ、両側に斜角面を設けることができる）。

当然ながら、特許請求の範囲によって定義される本発明の基本的な概念から逸脱することなく、上述の例示的な実施形態に対する修正が可能である。

図示の実施形態では、好ましくはねじスリーブとして構成された調整要素は、調節ロッドに直接支持されている。あるいは、少なくとも１つのさらなる圧力伝達要素を、調整要素と調節ロッドとの間に配置することができる。

図示の実施形態では、各切削刃支持体は、切削工具の基体内で軸方向に変位可能に案内される調節ロッド上に支持されている。しかしながら、切削工具が調節ロッドを有していない場合、調節要素は、例えば特定の丸みを帯びたベース面など、基体に設けられた制御面上で直接的または間接的に支持することができる。

示された実施形態では、調節ロッドの軸方向の変位は、特に、切削工具の界面側の端部に位置し、圧縮ばねによって基体に支持されているピストンに冷却潤滑剤圧力を加えることにより、流体的に生じる。あるいは、調節ロッドの軸方向変位は、油圧、空気圧、電気モーター、または電磁的に開始することもできる。この課題のために、切削工具は、アクチュエータロッドを軸方向に駆動する油圧、空気圧、電動または電磁アクチュエータを備えている。

軸受通路の加工とは別に、本発明にかかる切削工具は、所定の公称直径への穴の任意の再加工または微細加工に使用することができる。したがって、本発明にかかる切削工具は、シリンダクランクケースなどのピストンボアを加工するためにも使用することができる。この場合、切削工具に切削刃支持体が１つあれば十分である。

さらに、示されている実施形態では、特に図１、２および図４に示されているように、複数の切削刃支持体または切削刃要素が、切削工具の基体に沿って所定の軸方向距離で一列に配置されている。ただし、行の配置は必須ではない。所定の軸距離に配置された切削刃支持体は、円周方向に互いにらせん状に変位することができ、いくつかの切削刃支持体に関連する調整デバイスまたは調整要素は、それらに対応付けられた切削刃支持体の変位方向に対して垂直に整列／配置されている。円周方向の変位配置により、切削工具の適用分野に応じて、切削刃支持体間の軸方向距離をさらに短くすることができるため、基体はさらに多くの切削刃支持体を配置できる。したがって、周方向に変位された配置により、構成の柔軟性が高まる。

Claims (22)

1. 回転軸を中心に駆動可能な基体（１２）と、前記基体（１２）上に半径方向に調整可能に配置された少なくとも１つの切削刃支持体（２０）と、前記基体（１２）に対する前記切削刃支持体（２０）の位置を調整する調整装置（１６）と、を有する切削工具であって、
   前記切削刃支持体（２０）は、回転軸に対して横方向に、好ましくは半径方向に変位可能に、前記基体（１２）のガイド切欠き部（１４）に配置されており、
   前記調節装置は、前記基体内（１２）で軸方向に変位可能に配置され、前記切削刃支持体（２０）が支持されている調節ロッド（１６）を有することを特徴とする切削工具。
2. 前記切削刃支持体（２０）は、前記ガイド切欠き部（１４）に形状接合的に収容されていることを特徴とする、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記切削刃支持体（２０）は、前記ガイド切欠き部（１４）に回転不能に収容されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の切削工具。
4. 前記ガイド切欠き部（１４）は貫通切欠き部として構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削工具。
5. 前記切削刃支持体（２０）は、前記調節ロッド（１６）が収容されている軸方向開口部（１７）を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削工具。
6. 前記切削刃支持体（２０）は、前記基体（１２）に対して弾性的に、好ましくはばねにより支持されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削工具。
7. 前記調節ロッド（１６）は、前記基体（１２）の圧力室に配置されたピストン要素に接続されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削工具。
8. 前記ピストン要素は、前記基体（１２）に対して弾性的に、好ましくはばねにより支持されていることを特徴とする、請求項７に記載の切削工具。
9. 前記調節ロッド（１６）に対する前記切削刃支持体（２０）の位置を調整するための、前記切削刃支持体（２０）に組み込まれた調整装置（２２）を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削工具。
10. 前記調整装置（２２）は、前記調節ロッド（１６）に支持された調整要素（４６）と、前記切削刃支持体（２２）に対して前記調整要素（４６）を調整するねじ駆動部（４８，５０）とを有していることを特徴とする、請求項９に記載の切削工具。
11. 前記調整要素は、前記切削刃支持体（２０）が支持されている制御斜面（６２）を有するねじスリーブ（４６）から形成されており、前記ねじ駆動部は前記ねじスリーブでねじ止めされる、前記切削刃支持体に支承される駆動スピンドル（４８）を有することを特徴とする、請求項１０に記載の切削工具。
12. 前記ねじ駆動部は、前記切削刃支持体（２０）において、前記ねじスリーブ（４６）に間隔をおいて固定されたねじブッシュ（５０）を有し、前記駆動スピンドルは、差動ねじスピンドル（４８）として構成されており、前記ねじスリーブ（４６）を備えた第１のねじ部（４８ａ）、およびねじブッシュ（５０）を備えた第２のねじ部（４８ｂ）とねじ止めされていることを特徴とする、請求項１１に記載の切削工具。
13. 前記ねじスリーブ（４６）と前記ねじブッシュ（５０）との間には圧縮ばねが配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の切削工具。
14. 前記調整装置（２２）は、回転可能に前記切削刃支持体（２０）に保持され、前記差動ねじ（４８）と回転不能に、かつ前記ねじスリーブ（４６）の変位方向に変位可能に接続されている調節要素（４２）を有することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の切削工具。
15. 多数の前記切削刃支持体（２０）は、それぞれ前記基体（１２）の回転軸に対して横向きに、好ましくは半径方向に変位可能なように、ガイド切欠き部（１４）に配置され、前記調節ロッド（１６）で支持されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の切削工具。
16. 前記切削刃支持体（２０）は、前記調節ロッド（１６）を介して同期して変位可能であることを特徴とする、請求項１５に記載の切削工具。
17. 前記切削工具（１０）が、粗加工用の第１の切削刃支持体（２０．１）と、斜角面を取り付ける第２の切削刃支持体（２０．２）と、半仕上げ加工する第３の切削刃支持体（２０．３）と、仕上げ加工する第４の切削刃支持体（２０．４）とを有する工具部（１０．１）を有することを特徴とする、請求項１５または１６に記載の切削工具。
18. 前記第４の切削刃支持体（２０．４）と、好ましくは前記第３の切削刃支持体（２０．３）とは、前記調節装置、特に調節ロッド（１６）に対するそれぞれの前記切削刃支持体（２０．３、２０．４）の位置を調整する調整装置（２２）を有し、前記第１の切削刃支持体（２０．１）と、前記第２の切削刃支持体（２０．２）とは、そのような調整装置（２２）を有していないことを特徴とする、請求項１７に記載の切削工具。
19. 切削工具（１０）の長手方向において前記第１の切削刃支持体（２０．１）と、前記第２の切削刃支持体（２０．２）と、前記第４の切削刃支持体（２０．４）と、前記第３の切削刃支持体（２０．３）とは、その順序で連続していることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の切削工具。
20. 前記切削工具（１０）は、軸受通路の加工される軸受ウェブ（ＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２）ごとに、前記切削工具（１０）の長手方向に隣接した２つの工具部（１０．１、１０．２）を有することを特徴とする、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の切削工具。
21. 長手方向に離間して配置された複数の軸受ウェブ（ＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２）を備えた軸受通路を、請求項２０にかかる切削工具（１０）を用いて所定の公称直径に加工する方法であって、
    −切削工具（１０）を軸受通路に心合わせし、直線状に後退させるステップであって、工具部（１０．１）の第１の切削刃支持体（２０．１）が軸受ウェブ（ＬＳ１）の加工のために位置決めされるまで、切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）は後退位置にあるステップと、
    −調節装置（１６）を使用して、切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）を伸長位置に調整するステップと、
    −基体（１２）の回転運動により、第１の切削刃支持体（２０．１）を使用して、軸受ウェブ（ＬＳ）を粗加工するステップと、
    −工具部（１０．１）の第２の切削刃支持体（２０．２）が軸受ウェブ（ＬＳ１）の加工のために位置決めされるまで、切削工具（１０）を直線状にさらに前進させるステップと、
    −基体（１２）の回転運動により、第２の切削刃支持体（２０．２）を使用して、片側の斜角面を軸受ウェブ（ＬＳ１）に取り付けるステップと、
    −調節装置（１６）を使用して切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）を後退位置へ調整するステップと、
    −隣接した工具部（１０．２）の第３の切削刃支持体（２０．３）が、軸受ウェブ（ＬＳ１）の加工のために位置決めされるまで、切削工具（１０）が、直線状に移動するステップと、
    −調節装置（１６）を使用して、切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）を伸長位置に調整するステップと、
    −基体（１２）の回転運動により、隣接する工具部（１０．２）の第３の切削刃支持体（２０．３）を使用して、軸受ウェブ（ＬＳ１）を半仕上げ加工するステップと、
    −隣接した工具部（１０．２）の第４の切削刃支持体（２０．４）が、軸受ウェブ（ＬＳ１）の加工のために位置決めされるまで、切削工具（１０）が直線状にさらに移動するステップと、
    −基体（１２）の回転運動により、隣接する工具部（１０．２）の第４の切削刃支持体（２０．４）を使用して、軸受ウェブ（ＬＳ１）を仕上げ加工するステップと、
    −隣接した工具部（１０．２）の第２の切削刃支持体（２０．２）が、軸受ウェブ（ＬＳ１）の加工のために位置決めされるまで、切削工具（１０）が直線状にさらに移動するステップと、
    −隣接した工具部（１０．２）の第２の切削刃支持体（２０．２）を使用して、基体（１２）の回転運動によって、斜角面がまだ取り付けられていない、軸受ウェブ（ＬＳ）の面上に、片側の斜角面を取り付けるステップと、
    −調節装置（１６）を使用して、切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）を後退位置へ調整するステップと、
    −切削工具（１０）を軸受通路から直線状に伸長させるステップと、
    を特徴とする方法。
22. 前記切削刃支持体（２０；２０．１−２０．４）は、前記切削工具の前記基体（１２）に軸方向に変位可能に配置された調節装置の調節ロッド（１６）を用いて、その後退位置およびその伸長位置へ調整、特に半径方向に変位されることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。

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