CN111050961B - 用于加工轴瓦的切削刀具和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削刀具，该切削刀具具有可围绕旋转轴线旋转驱动的基体(12)、至少一个可径向调节地布置在该基体(12)上的切削刃载体(20)以及一个用于调节该切削刃载体(20)相对于该基体(12)的位置的调节机构(16)，其中该切削刃载体(20)被布置成在该基体(12)中的引导凹陷(14)中可横向于该旋转轴线优选地径向地移动，并且该调节机构具有可轴向移动地布置在该基体(12)中的调节杆(16)，该切削刃载体(20)被支撑在该调节杆上。切削刀具可以构造成多刃的。本发明还涉及一种用于利用这种多刃的切削刀具加工轴瓦的方法。

Description

用于加工轴瓦的切削刀具和方法
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求前序部分的用于加工轴瓦的切削刀具和方法。
背景技术
例如由DE 100 52 376 A1已知一种所述类型的切削刀具。在该文献中所示的切削刀具具有可绕旋转轴线驱动的基体(基础支架)和延长该基体的机床侧的接口，该接口具有HSK(空心轴锥体)杆。在切削刀具的一种设计方案中，配备有刀片(刀具)的切削刃载体(刀具夹)支承在基体上的在外周侧敞开的容纳槽中，而在另一种设计方案中，两个分别配备有刀片的切削刃载体轴向错开地分别支承在基体上的在外周侧敞开的容纳槽中。为了补偿切削刃磨损，每个切削刃载体是径向可调的。为此目的而设置的调节机构由在基体中可纵向移动地设置的调节杆(调节芯轴)和调节元件(压力元件)构成，该调节元件以第一端部支撑在调节杆上的控制面上并且以其第二端部支撑在切削刃载体上。在调节杆的借助于可以在端侧操纵的调节螺钉引起的轴向移动中，一个或多个切削刃载体经由通过调节杆的所配属的控制面和相应的调节元件形成的楔形面传动装置径向向外被挤压。
例如从DE 40 22 579 A1、WO 2004/012887 A2、EP 1 402 979 B1、WO 98/48964A1、WO 2009/005804 A1、DE 24 05 694 A1或者WO 2010/021284 A1中可以得知具有基于类似的功能原理的一个或者多个切削刃载体的其它切削刀具。
在上述的切削刀具中，为了精确地调节切削刃或补偿切削刃磨损，切削刃载体可以通过弹性变形(参见例如DE 100 52 376 A1、EP 1 402 979 B1、WO 2009/005804 A1和DE24 05 694 A)或通过相对于基体的枢转(参见DE 40 22 579 A1、WO 2004/012887 A2、WO98/48964 A1和WO 2010/021284 A1)进行调节。为此目的，切削刃载体通过可轴向移动地设置在切削刀具的基体中的调节杆和可径向移动地设置在基体中的、设置在调节杆上的楔形面和切削刃载体之间的调节元件径向控制。
在DE 10 2004 052 211 A1和DE 10 2005 028 366 A1中提出一种多刃的切削刀具(钻杆)，所述切削刀具通过调节杆(拉杆)实现多个切削刃中的每个切削刃的单独的再调节。为此目的，具体地提出，多个切削刃载体(夹持支架)中的每一个切削刃载体的调节装置通过耦合机构单独地与调节杆连接。由于在切削刃载体的调节装置与中央调节杆之间设置的耦合机构，可以实现一种单独的切削刃再调节，以便补偿切削刃磨损。
然而在上面讨论的已知的解决方案中，没有设置其他的调节可能性，所述调节可能性尤其是允许与调节杆的轴向位置无关的、个别的切削刃调校。
虽然本领域技术人员从现有技术中知道不同的调校机构，这些调校机构为了补偿切削刃磨损能够实现切削刃载体相对于切削刀具的基体的单独的调节。因此，例如由DE196 49 143 A1公知了一种由差动螺钉和螺纹套筒构成的调校机构，该调校机构设置在切削刀具(钻杆)的基体(杆)中。然而所提出的调校机构具有高的空间需求并且此外不能与调节杆组合，如其由上面讨论的文献所公知的那样。
US 4 428 704另外公开了一种具有布置在外周侧敞开的容纳槽(凹部)中的切削刃载体(支架)的切削刀具，所述切削刃载体通过缝隙划分成桥部(U形支架)和两个腿部(支架)，其中一个腿部与基体(钻杆)牢固地螺纹连接，并且另一个腿部承载刀片，并且能够通过弹性变形相对于所述一个腿部径向地调节。为此目的而设置在切削刃载体内的调校机构具有差动螺钉，该调校机构在切削刃载体本体的可相对变形的腿部之间起作用。然而，所述切削刃载体的固定螺纹连接防止整个切削刃载体相对于基体的径向调节，使得US 4 428704中提出的调校机构也不能与从上述公开文本中公知的调节杆组合。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种切削刀具，其具有可围绕旋转轴线旋转驱动的基体和至少一个在基体上沿径向可调节的切削刃载体，其中，所述至少一个切削刃载体一方面通过可移动地设置在切削刀具的基体中的调节杆并且另一方面借助于与调节杆的移动无关的调校可这样径向地调节，使得能够精确地调节切削刃载体的切削刃或切割元件。此外，本发明的目的是提供一种具有至少一个径向可调节的切削刃载体的切削刀具，其中配属于切削刃载体的调节和调校机构的设计方案是这样的，即，使得大量切削刃载体可以在切削刀具的纵向方向(旋转轴线的方向)上设置在切削刀具上，从而特别是可以利用这种切削刀具来实施轴瓦的全部或至少尽可能多的加工步骤。此外，本发明的任务是，提供一种用于借助根据本发明的切削刀具有效地加工轴瓦或其支承位置的方法。
该任务通过具有独立权利要求的特征的切削刀具和用于加工轴瓦的方法来解决。有利的或优选的改型方案分别是从属权利要求的主题。
根据本发明的切削刀具优选用于特别是所谓的轴瓦的孔再加工或孔精加工。这种刀具例如在汽车工业中使用，以便将用于支承轴、例如曲轴或凸轮轴的轴瓦的多个成列设置的支承腹板的孔加工到直径最终尺寸。切削刀具优选构造为多刃的，以便能够同步加工轴瓦的多个支承腹板，其中，在切削刀具的基体上，多个切削刃载体以与支承腹板相对应的轴向距离优选成排地布置。
根据本发明的切削刀具具有可围绕旋转轴线驱动的基体、至少一个可径向调节地设置在基体上的切削刃载体和用于调节切削刃载体相对于基体的位置的调节机构。所述至少一个切削刃载体可横向于(垂直于)基体的旋转轴线优选径向移动地设置在基体中的引导凹陷中。调节机构具有在基体中可轴向(也就是说沿基体的纵向方向)移动地布置的调节杆，在该调节杆上支撑至少一个切削刃载体。根据本发明的切削刀具可以具有多个切削刃载体，所述切削刃载体分别垂直于基体的旋转轴线优选可径向移动地设置在基体中的配属于切削刃载体的引导凹陷中并且支撑在一个调节杆上，其中切削刃载体通过调节杆优选可同步移动。
通过切削刃载体的尤其是径向的可移动性并且从而通过设置在该切削刃载体上的(设置在切割元件上的)切削刃，能够实现相对于基体并且相对于待切削加工的工件精确地设定和调节切割元件，尤其是比在如现有技术中已知的那样通过切削刃载体的枢转或弹性变形来调节切削刃载体时更精确地调节。
在切削刃载体上可以设置至少一个切割元件，该切割元件从该切削刃载体径向向外伸出。切割元件特别是具有切削刃的刀片，优选是可转位刀片。切割元件可例如通过螺纹连接、夹紧等或者以位置固定的方式(例如通过粘接或钎焊)可调节地容纳在设置在切削刃载体上的用于该切削刃载体的座中。当然，切削刃载体可以包括多个切削刃(切割元件)。
这个或这些相应的切削刃载体优选地形状配合地被容纳在与其相关联的该基体的引导凹陷中。此外，单个切削刃载体优选地不可旋转地被容纳在该引导凹陷中并且可以被形成为***到引导空隙中的钻头。在此，引导凹陷垂直于根据本发明的切削刀具的基体的旋转轴线并且在切削刃载体的移动方向上延伸。优选地，引导凹陷被构造为贯通凹陷，特别是被构造为贯穿基体的通孔。同样可以将引导凹陷设计为具有盲孔意义上的基部/底部的基本凹陷。
所述或每个切削刃载体优选具有轴向穿口，也就是说沿着根据本发明的切削刀具的旋转轴线延伸的穿口，在该穿口中容纳同样在纵向方向上延伸的调节杆。每个切削刃载体以如下方式基本上径向地支撑在可轴向移动地设置在切削刀具的基体中的调节杆上，即，切削刃载体为了调节切削刃载体以及因此调节设置在切削刃载体上的切割元件而可相对于基体径向地被控制进入和控制移出，也就是说可径向向内和向外移动。特别是能够规定，带有其切割元件的切削刃载体借助于调节杆沿径向方向在控制进入的/移入的位置与控制移出的位置之间是可径向调节的，在该控制进入的/移入的位置中保持在切削刃载体上的切割元件关于基体的旋转轴线或纵向中轴线处于最小直径(在径向方向上例如以限定的(小的)距离位于基体的外周之外、高度上或之内)，在该控制移出的位置中保持在切削刃载体上的切割元件关于基体的旋转轴线或纵向中轴线位于最大半径上、即在预给定的公称直径尺寸上(也就是说在基体的外周之上处于(大的)径向距离中)。
为此，调节杆优选具有不同直径的区段。因此，一个或多个限定调节杆的最大直径的区段例如可以通过一个或多个圆柱区段给定。如果切削刃载体支撑在这样的区段上，则切削刃载体达到其最大可以通过调节杆实现的外半径。连接着圆柱区段，调节杆优选具有直径收缩部，优选以在纵向方向上连接在圆柱区段上的锥形区段的形式。通过调节杆的轴向移动，使得切削刃载体支撑在锥形区段上，现在可以实现的是，支撑在调节杆上的切削刃载体被径向地控制进入，也就是说被径向向内移动，例如以便将切削刀具移入到待加工的孔中，而由切削刃载体承载的切割元件不与待加工的孔壁接触。接着可以将切削刃载体重新径向地控制移出(也就是说径向向外移动)，方式是，将调节杆在纵向方向上移动，使得切削刃载体碰到上面提到的圆柱区段上，由此可以将承载在切削刃载体上的切割元件重新带入到事先调校的公称直径上并且可以加工孔。调节杆优选与布置在设置在基体中的压力室中的活塞元件连接，借助于该活塞元件，调节杆可以在基体的旋转轴线的方向上运动并且该活塞元件可以相对于基体弹性地、优选弹力地支撑。在德国专利申请10 2016 217 243.3号中描述了相应的压力室和相应的活塞元件。
切削刃载体相对于基体优选弹性地、优选弹力地被支撑，使得切削刃载体可垂直于基体的旋转轴线并且因此垂直于调节杆移动。为此，根据优选实施方式，切削刃载体与横梁连接，该横梁通过一个或多个压力弹簧支撑在基体上，其中，压力弹簧在切削刃载体的移动方向上延伸。横梁优选垂直于切削刃载体的移动方向并且垂直于基体的旋转轴线延伸。
此外，根据本发明的切削刀具优选具有集成在切削刃载体中的调校机构，以用于调校/调节切削刃载体相对于调节杆的位置。在多个切削刃载体的情况下，可以为每个切削刃载体或至少一些切削刃载体分配自身的这种调校机构。借助于调校机构，例如在制造根据本发明的切削刀具时，可以预先调节切削刃载体相对于调节杆并因此相对于基体的位置。备选地，在使用根据本发明的切削刀具时，也就是说不必将切削刀具从机床主轴分开，就可以实现切削刃载体相对于调节杆并因此相对于基体的位置的再调节。因此可以避免可能归因于切削刀具的更换或拆卸的尺寸波动。这种再调节尤其在切削刃载体的切割元件的切削刃磨损时是必需的。
配属于切削刃载体并且集成在其中的调校机构优选具有支撑在调节杆上的调节元件和使调节元件相对于切削刃载体调节的螺纹传动机构。螺纹传动机构从其横截面观察优选相对于调节杆调节元件。根据优选的设计方案，调节元件由螺纹套筒形成，该螺纹套筒具有控制斜面，在该控制斜面上支撑着切削刃载体。螺纹套筒可以在其轴向方向上移动，即横向于(垂直于)基体的旋转轴线和横向于(垂直于)切削刃载体的移动方向。螺纹传动机构具有驱动主轴，该驱动主轴支承在切削刃载体上并且与螺纹套筒拧接。此外，螺纹传动机构优选具有与螺纹套筒间隔地固定在切削刃载体中的螺纹衬套(也称为支承衬套)。螺纹衬套固定地设置在切削刃载体中。螺纹衬套尤其出于制造技术的原因代替螺纹孔设置在切削刃载体中。
驱动主轴优选构造为差动螺纹主轴，其利用第一螺纹区段与螺纹套筒拧接并且利用第二螺纹区段与螺纹衬套拧接。螺纹套筒和螺纹衬套拧到差动螺纹主轴上。第一螺纹区段和第二螺纹区段可以具有不同的螺距(导程)，但具有相同的螺纹方向(螺旋线方向)。在操纵差动螺纹主轴时，螺纹套筒沿着主轴轴线、即垂直于基体的旋转轴线并且垂直于切削刃载体的移动方向移动一段行程，该行程对应于差动螺纹主轴的两个螺纹区段的螺距差。在螺纹套筒和螺纹衬套之间可以设置压力弹簧，以便一方面减小差动螺纹主轴的第一螺纹区段的外螺纹与螺纹套筒的内螺纹之间的螺纹间隙，并且另一方面减小差动螺纹主轴的第二螺纹区段的外螺纹与螺纹衬套的内螺纹之间的螺纹间隙。
根据本发明的切削刀具的这个或每个调校机构优选配设有可旋转运动地保持在切削刃载体上的操纵元件，该操纵元件与驱动主轴或差动螺纹主轴不可旋转地且尤其可轴向运动地啮合，也就是说，不可旋转地且尤其可沿螺纹套筒的移动方向移动地连接，并且用于驱动主轴或差动螺纹主轴的旋转操纵。操纵元件优选包括所谓的刻度环，该刻度环例如具有10个标记/分度线的刻度。操纵元件或者说其刻度环优选借助弹簧环固定在根据本发明的切削刀具的基体上，并且同时是驱动主轴或者说差动螺纹主轴的纵向联接器。
通过切削刃载体通过调校机构的调节元件的控制斜面支撑在调节杆上，切削刃载体除了调节杆的轴向运动之外还可以有利地通过调校机构径向移动，方式是，调节元件借助螺纹传动机构垂直于切削刃载体的移动方向并且垂直于基体的旋转轴线运动。
因此，根据本发明的切削刀具提供了至少两个彼此独立的径向切削刃调节的可能性。正是在轴瓦中，必须非常精确地并且以高对齐精度制造所有的支承腹板的直径。每个根据本发明设计的切削刀具都确保了在μm范围内对切削刃的对此所需的单独的精调，通过这个或这些切削刃载体的径向运动性以及由此设置在该切削刃载体上的切削刃或设置在该切削刃载体上的切割元件的径向运动性，能够实现切割元件相对于基体和待切削加工的工件的精确的设定和调节，尤其是比在通过摆动或弹性变形来调节切削刃载体时(如现有技术中已知的)更精确的调节。
通过调节杆的轴向移动得到的控制可能性尤其可以用于，在多个支撑在调节杆上的切削刃载体的情况下使其同步地相对于切削刀具的基体径向地控制进入或控制移出或者说移动，尤其是用于使切削刀具在切削刃载体的被控制进入的状态中直线地、例如居中地移入到待加工的轴瓦中并且在该轴瓦中移动，而切割元件不与待加工的轴承孔发生接触，并且用于接着通过调节杆的轴向移动使切削刃载体同步地径向地控制移出或者说径向向外移动，以便将轴瓦的支承腹板加工到所期望的公称直径上。
通过使根据本发明的切削刀具的调校机构不仅在相对于基体的旋转轴线的横向方向上而且在相对于切削刃载体的移动方向的横向方向上延伸，可以实现切削刃载体在轴向方向上、也就是说在纵向方向上的节省结构空间的布置，从而可以在切削刀具处的狭窄空间(在轴向方向上或者说在纵向方向上观察)上设置大量的切削刃载体以及由此设置大量的切削刃/切割元件，其中可以有利地避免切削刃载体的结构弱化。因为典型的不同的切削刃/切割元件用于不同的加工步骤(例如粗加工、半精加工、精加工、配设倒棱等)，所以在根据本发明的切削刀具中，可以在轴向延伸相对短的(刀具)区段上为了大量的加工步骤而安装切削刃，从而根据本发明的切削刀具例如在加工轴瓦的支承位置时在从一个加工步骤向下一个加工步骤变换时以及因此在从一个切削刃向另一个切削刃沿纵向方向变换时只需在短路径上来回运动，并且有利的是，对于轴瓦的去除切屑的加工只需要唯一一个根据本发明的切削刀具。这意味着，有利地不必在具有为不同加工步骤构造的切削刃载体/切割元件的不同切削刀具之间进行更换。
在根据本发明的切削刀具中，优选地，与不同的去除切屑的加工步骤相关联的切削刃载体被组合在一个刀具区段中，其中，该切削刀具优选地包括多个刀具区段，这些刀具区段在纵向方向上彼此对齐并且被布置成邻近。因此，根据本发明的切削刀具的刀具区段优选地包括用于粗加工轴瓦的支承腹板的第一切削刃载体、用于在支承腹板上设置倒棱的第二切削刃载体、用于半精加工支承腹板的第三切削刃载体以及用于精加工支承腹板的第四切削刃载体。在此，刀具区段的切削刃载体可以用于加工两个沿轴瓦的纵向方向并排布置的支承腹板。也就是说，支承腹板可以由两个相邻的刀具区段加工。
为精加工所提供的第四切削刃载体并且优选地还有为半精加工所提供的第三切削刃载体，优选地在各自情况下分配有如以上和/或结合以下附图说明所描述的调校机构，该调校机构分别被整合到所述第四切削刃载体中，因为在这些切削刃载体中，执行最后的加工步骤对于特别高的加工精度而言要求特别精确的设定。而在针对相对较粗略的工作步骤(例如粗加工和设置倒棱)而采用的第一和第二切削刃载体中，出于节省空间的原因可以放弃这种调校机构。
为了确保对一个或多个支承腹板的有效加工，优选地，当在切削刀具的纵向方向上观察时，第一切削刃载体、第二切削刃载体、第四切削刃载体和第三切削刃载体彼此相继。
利用根据本发明的这种切削刀具可以如下地完成加工具有多个在纵向方向上间隔布置的支承腹板的轴瓦，这些支承腹板优选轴向串联布置，并且在下面的步骤中加工到预先给定的公称直径上：
将切削刀具居中地和直线地进给到轴瓦中，其中切削刃载体处于移入位置中，直到设置用于粗加工的第一切削刃载体定位在用于加工支承腹板的刀具区段上；
借助调节机构、尤其是其调节杆将切削刃载体调节到其移出位置中，
通过所述基体的旋转运动借助于所述第一切削刃载体粗加工所述支承腹板，其中所述切削刀具被直线地进一步移动，
切削刀具直线地进一步移动，直至用于加工支承腹板的刀具区段的第二切削刃载体被定位，所述第二切削刃载体被提供用于施加倒棱，
借助于第二切削刃载体通过基体的旋转运动将单侧的倒棱安装到支承腹板上，
借助于调节机构将切削刃载体调节到其移入位置中，
切削刀具直线移动，特别是在与迄今为止的移动方向相反的方向上，直到与目前用于加工支承位置的刀具区段相邻的用于加工支承腹板的刀具区段的、设置用于半精加工的第三切削刃载体被定位，
借助调节机构、尤其是其调节杆将切削刃载体调节到其移出位置中，
通过所述基体的旋转运动借助于相邻刀具区段的第三切削刃载体对所述支承腹板进行半精加工，其中，所述切削刀具直线地进一步移动，
切削刀具直线地进一步移动，直到用于加工支承腹板的相邻的刀具区段的设置用于精加工的第四切削刃载体被定位，
通过所述基体的旋转运动借助于相邻的刀具区段的第四切削刃载体对所述支承腹板进行精加工，其中，所述切削刀具直线地进一步移动，
切削刀具直线地进一步移动，直至用于加工支承腹板的相邻的刀具区段的第二切削刃载体被定位，
借助于相邻的刀具区段的第二切削刃载体，通过所述基体的旋转运动将单侧的倒棱安装到所述支承腹板的还未设置有倒棱的一侧上，
借助调节机构、尤其是其调节杆将切削刃载体调节到其移入位置中，并且
将切削刀具从轴瓦直线移出。
在此，优选通过调节机构的布置在切削刀具的基体中的调节杆的轴向移动实现切削刃载体在其移入和移出位置中的径向调节，所述调节杆为此目的可以被流体地、液压地、气动地、电动地或电磁地驱动，其中，径向调节尤其是径向移动。
紧接上述对支承腹板的去除切屑的加工，可以检验已加工的支承腹板的孔的公称直径尺寸精度。对于在一个或多个支承腹板中确定了孔直径偏离预设的公称直径的情况，特别是负责精加工的第四切削刃载体以及优选还有负责半精加工加工的第三切削刃载体能够借助于配属于其的调校机构被再调校，使得在随后的再加工中给定公称直径尺寸精度，该第三切削刃载体加工了具有未达到的公称直径的一个或多个支承腹板。
有利的是，利用根据本发明的切削刀具可以实施轴瓦的所有必需的去除切屑的加工步骤，而不需要将切削刀具更换成具有其它切削刃或切削刃载体的其它切削刀具。在根据本发明的切削刀具中，所有所需的切削刃载体或切削刃都被整合在一个切削刀具中。
附图说明
下面借助附图描述根据本发明的切削刀具和根据本发明的方法的优选实施方式。示出：
图1是根据本发明的切削刀具的透视图；
图2是图1所示的切削刀具的纵向区段的纵向剖视图；
图3是图1和2所示的切削刀具的横截面；和
图4是图1-3所示的切削刀具的侧视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的多刃的切削刀具10，该切削刀具可以用于轴瓦加工。当然，切削刀具10也可以只具有一个切削刃并因此只具有一个切削刃载体。多刃切削刀具10具有可围绕其未详细示出的旋转轴线或纵向中轴线旋转驱动的基体12(也称为刀柄)，该基体可构造为钻杆，并且优选具有在后面的(在图1中右边的)端部上轴向连接在基体12上的刀具主轴侧的接口13，该接口在所示的实施方式中具有所谓的HSK(空心轴锥)杆。对此替代地，例如可以设置所谓的SK(陡锥)杆或类似物。在远离接口13的前面的(在图1中左边的)端部上，所述基体12可以具有柱筒形的支承区段，通过该支承区段所述切削刀具10在去除切屑的加工期间得到支撑。
此外，在图1至图3中还示出了根据本发明的切削刀具10具有在基体12中的居中布置的轴向通孔或贯通凹陷15中以可纵向移动的方式布置的调节杆16，该调节杆形成了用于调节切削刃载体20、20.1至20.4相对于基体12的位置的调节机构。在所示的实施方式中，调节杆16由多个特别是与下述的刀具区段10.1、10.2的数量相应的沿轴向方向抗拉/抗压地相互连接的分块组成，在图2中示例性地示出了这些部件中的相邻的分块16.1和(部分地)16.2。
调节杆16优选在其接口侧的端部上抗拉/抗压地与未示出的活塞(也称为活塞元件)连接，该活塞密封地容纳在基体12中的未示出的柱筒形开口中并且在压力加载时克服设置在活塞和圆柱形开口的底部之间的、未示出的压力弹簧的弹簧力可轴向相对于接口13移动。此外，可以使用在基体12中构造的、未示出的通道***，以便向切削刀具10的切削刃供应冷却润滑剂，该通道***与柱筒形的开口的压力室作用连接。如果冷却润滑剂供给压力提高到超过预定的高度，则活塞被这样地挤压，使得调节杆16在图1中向左移动。如果冷却润滑剂供给压力紧接着又下降到预先给定的高度以下，则活塞和调节杆16通过布置在活塞和基体12之间的压力弹簧的弹簧力又在图1中向右被向后挤压或移动。用于轴向移动调节杆16的原理原则上由德国专利申请10 2016 217 243.3公知，从而省去详细的说明。
此外在图2中可以看出，调节杆16的每个分块16.1和16.2在纵向方向上交替地具有圆柱区段16a和锥区段16b。每个分块16.1和16.2的轴向相继的圆柱区段和锥区段16a、16b形成调节杆16的配属于相应的分块16.1和16.2的、分别由圆柱面区段和锥面区段组合的控制面，下面描述的切削刃载体20、20.1-20.4径向地支撑在所述控制面上。圆柱区段16a可以轴向设计为不同长度。相应的情况适用于锥区段16b。尤其是，配属于具有稍后描述的调校机构22(参见图2和图3)的切削刃载体20、20.3、20.4的圆柱区段16a和锥区段16b长于配属于不具有附加调校机构22的切削刃载体20、20.1、20.2的圆柱区段16a和锥区段16b。为了节省切削刀具10的纵向方向上的空间，优选地，仅为其切削刃必须特别精确地调节的切削刃载体20、20.3、20.4分配各一个调校机构22。这特别是切削刃载体20.3、20.4的切削刃，这些切削刃用于最后的加工步骤，特别是半精加工和精加工，其中，半精加工用于支承腹板LS的预加工并且精加工用于支承腹板LS的最终加工。
根据本发明的切削刀具10优选地包括多个刀具区段10.1、10.2，这些刀具区段优选地分别包括所有对于支承腹板LS的去除切屑的加工所需的切削刃载体20.1-20.4，这些切削刃载体具有分别所需的切削刃(参见图2和图4)。因此，刀具区段10.1、10.2分别包括用于粗加工的切削刃载体10.1、用于设置倒棱的切削刃载体20.2、用于半精加工的切削刃载体20.3和用于精加工的切削刃载体20.4。切削刃载体20.1-20.4在相应的刀具区段10.1、10.2的纵向方向上优选以如下顺序布置，该顺序实现快速且高效地加工支承腹板LS、LS1、LS2，其中，支承腹板LS、LS1、LS2优选不仅由在纵向方向上布置在其左侧的刀具区段加工而且由布置在其右侧的刀具区段加工。因此，例如支承腹板LS1既由(部分示出的)刀具区段10.1也由刀具区段10.2加工。相应地，支承腹板LS2不仅由刀具区段10.2而且由未示出的在右侧连接在刀具区段10.2上的刀具区段10.3加工。表述"左"和"右"在此涉及图2和4中的图示。优选地，所有切削刃载体20.1-20.4在横向方向上指向相同的方向，从而其刀具在纵向方向上成排地布置。
为了加工轴瓦，首先将切削刀具10这样定位在轴瓦的外部，即，使基体12的旋转轴线与轴瓦的中轴线对齐。在此，切削刀具10优选还不旋转。切削刃载体20.1-20.4处于移入位置中。为此，调节杆16沿纵向方向这样移动，使得全部切削刃载体20.1-20.4支撑在调节杆16的锥区段16b上，从而全部切削刃载体20.1-20.4处于移入位置中，由此这些切削刃载体在移入到轴瓦中时不能接触轴瓦的支承腹板LS、LS1、LS2。调节杆16沿纵向方向/轴向方向的移动分别通过在上面描述的、未示出的压力室中的压力的升高或降低实现，由此上面描述的活塞向左或向右挤压或移动调节杆16。刀片20.1-20.4在移入状态下所处的直径尺寸可以大于、等于或小于基体12的外直径，只要可以避免与待加工的支承腹板LS、LS1、LS2接触即可。切削刃载体20.1-20.4通过调节杆16在移入位置和移出位置之间的调节以及反过来的调节分别同步地对于全部切削刃载体20.1-20.4进行。
在切削刃载体20.1-20.4的移入状态中，切削刀具10在进给方向上直线地沿着其旋转轴线或纵向中轴线移入轴瓦中，并且是直到为第一去除切屑的加工步骤(粗加工)设置的用于加工分配给其的支承腹板LS1、LS2的切削刃载体20.1被定位，尤其是(在进给方向上看)定位在相应待加工的支承腹板LS1、LS2后面或左边(参见图2和4)。在此，如此选择切削刃载体20.1至20.4之间的在纵向方向上的距离，使得第一切削刃载体20.1位于支承腹板LS2的左边(对于刀具区段10.2)。刀具区段10.2的第二、第四和第三切削刃载体20.2、20.4、20.3以该顺序沿纵向方向设置在第一切削刃载体20.1的左侧和支承腹板LS1的右侧，所述支承腹板沿纵向方向在左侧跟随支承腹板LS1。相应的情况适用于刀具区段10.1的切削刃载体20.1-20.4。
接着，通过沿纵向方向移动控制杆16而使得切削刃载体20.1-20.4支撑在圆柱区段16a上，使所有切削刃载体20.1-20.4移动到其移出位置中。
然后，支承腹板LS1、LS2由切削刃载体20.1或其切削刃粗加工，方式是，切削刀具10或其基体12被旋转驱动，而切削刀具10通过轴向回程(在图2和4中向右)在纵向方向上一直运动，直到支承腹板LS1、LS2完全被切削刃载体20.1加工。
在粗加工步骤结束之后，切削刀具10在纵向方向上向后(图2和图4中向右)移动，直至负责设置倒棱的第二切削刃载体20.2被定位用于加工支承腹板LS1、LS2，即在图2和4中位于支承腹板LS1和LS2的左侧或者在其左角处。通过切削刀具10的旋转驱动器，在单侧(图2和图4中左侧)将倒棱布置在支承腹板LS1、LS2上。刀具区段10.1的切削刃载体20.2将单侧的倒棱安置在支承腹板LS1上，而右侧相邻的刀具区段10.2的切削刃载体20.2将单侧的倒棱安置在相邻的支承腹板LS2上。如果希望的话，切削刃载体20.1-20.4可以选择性地通过轴向调节该调节杆16在第一加工步骤(粗加工)与第二加工步骤(单侧地安置倒棱)之间移入和再移出。
对于下一加工步骤(半精)，通过轴向移动调节杆16，直至切削刃载体20.1-20.4重新支承在锥区段16b上，切削刃载体20.1-20.4重新移动到其移入位置中，以便能够移动到支承腹板LS1、LS2的下方，并且切削刀具10沿纵向方向直线地沿进给方向(在图2和图4中向左)移动，直至与迄今已经加工支承位置LS1、LS2的那些刀具区段10.1、10.2逆着切削刀具10的移动方向看相邻的刀具区段10.2、10.3(刀具区段10.3未示出)的用于加工位置LS1、LS2的第三切削刃载体20.3被定位。该相邻的刀具区段10.2、10.3在图2和4中分别在待加工的支承腹板LS1、LS2的右侧。也就是说，例如迄今(粗加工和安置在图2和4中左边的第一倒棱)由刀具区段10.1或其切削刃载体20.1和20.2加工的支承腹板LS1现在由刀具区段10.2的切削刃载体20.3加工。将与第一(左)倒棱相对的第二倒棱精加工并将第二倒棱安置在支承腹板LS1、LS2上的后续工作步骤也由相邻的刀具区段10.2的切削刃载体20.4(精加工)或20.2(安置第二倒棱)进行。
对于半精加工而言，通过调节杆16的轴向调节使切削刃载体20.1-20.4移出，从而使切削刃载体20.1-20.4支撑在圆柱区段16a上，并且半精加工通过在切削刀具10的同时进行旋转运动的情况下使切削刀具10沿其纵向方向的进给来实现。
接着通过使切削刀具10继续直线地沿纵向方向移动(在图2和图4中向左)，直到相邻的刀具区段10.2、10.3的负责精加工的第四切削刃载体10.4(后者未示出)定位在相应的轴承支架LS1、LS2的左侧，并且继续移动，直到相邻的刀具区段10.2、10.3的切削刃载体10.4完全加工了轴承支架LS1、LS2为止，来实施支承腹板LS1、LS2的精加工。可选地，切削刃载体20.1-20.4可以在加工步骤半精加工和精加工之间通过调节杆16的轴向移动而移入和再次移出，如果需要的话。
紧接着精加工，切削刀具10继续直线地在纵向方向上移动，直至刀具区段10.2、10.3的用于加工配属于第二切削刃载体的支承腹板LS1、LS2的该第二切削刃载体20.2被定位，也就是说在图2和4中定位在该支承腹板的右侧或位于该支承腹板的右侧拐角处，第二切削刃载体与安置第一倒棱的刀具区段10.1、10.2逆着切削刀具10的进给方向相邻。通过切削刀具10的旋转运动，最后将第二倒棱安装在支承腹板LS1、LS2上，该第二倒棱沿轴瓦的纵向方向与第一倒棱相对。在精加工之后并且在安装所述第二倒棱之前，如果期望的话，切削刃载体20.1-20.4又可以可选地通过调节杆16的轴向移动而移入或移出。
每个刀具区段10.1、10.2的负责设置倒棱的切削刃载体20.2因此分别用于加工两个相邻的支承腹板LS1、LS2，即，沿轴瓦的纵向方向看用于在相应的切削刃载体20.2的左侧加工支承腹板LS1并且用于在相应的切削刃载体20.2的右侧加工支承腹板LS2(参见图2和图4)或者用于在进给方向上加工支承腹板LS1并且用于在回程方向上加工支承腹板LS2。因此，切削刃载体20.2的切削刃具有两个在切削刀具10的纵向方向上相对置的切割面。用于粗加工、半精加工和精加工的切削刃载体20.1、20.3、20.4的相应切割面指向切削刀具10的为相应加工所设定的轴向运动方向，也就是说在图2和4中在切削刃载体20.1(粗加工)中指向右，并且在切削刃载体20.3(半精加工)和20.4(精加工)中指向左。
设置在切削刀具10上的刀具区段10.1、10.2的数量优选比待加工的支承腹板LS1、LS2的数量高一个，由此位于轴瓦的两个对置端部上的支承腹板LS、LS1、LS2也可以完全利用切削刀具10加工。
在通过切削刀具10的去除切屑的加工结束之后，停止其旋转驱动器并且通过调节杆16的轴向移动使切削刃载体20.1-20.4移动，使得切削刃载体20.1-20.4支撑在调节杆16的锥区段16b上。然后将切削刀具10在纵向方向上直线地从轴瓦中移出。
(相应的)切削刃载体20、20.1-20.4容纳在设置于基体12中的引导凹陷14中(参见图3)，其中引导凹陷14垂直于基体12或切削刀具10的旋转轴线延伸，并且优选穿过基体12，即，被构造为贯通凹陷。切削刃载体20可横向于基体16的旋转轴线、尤其径向可移动地布置在引导凹陷14中。引导凹陷14可以具有圆形或椭圆形的横截面，但是也可以具有矩形的、特别是正方形的横截面，其中切削刃载体20为了优选地与引导凹陷14形状配合地连接而具有相应的横截面。特别是矩形的、正方形的或椭圆形的横截面保证了切削刃载体20在引导凹陷14中的防扭转性。
每个切削刃载体20具有轴向穿口17，即沿切削刀具10的纵向方向的穿口17，穿口用于容纳调节杆16，调节杆16穿过该穿口。尤其是当相应的切削刃载体20配设有附加的、下面还要描述的调校机构22时，切削刃载体20的穿口17的直径是这样的，即，使得调节杆16松动地、即具有间隙(空隙19)地尤其是沿切削刃载体20的移动方向穿过穿口17，从而即使切削刃载体20支撑在调节杆16的圆柱区段16a上，切削刃载体仍可以借助后面描述的调校机构22沿其移动方向移动。
(相应的)切削刃载体20优选相对于基体12弹性地、尤其是弹力地支撑。因此，切削刃载体20在其与切割元件24相对置的端部上与垂直于切削刃载体20的延伸方向/移动方向并且优选垂直于基体12的旋转轴线延伸的横梁26连接，该横梁弹力地支承在基体12上。这意味着切削刃载体20通过横梁26弹力地支撑在基体12上。为了将横梁26固定在切削刃载体20上，可以在切削刃载体20的与切割元件24对置的端部上设置槽28、尤其是螺纹孔，所述槽也可以设计为通到穿口17的通孔，螺钉32拧入到所述槽中，所述螺钉穿过能从基体12外部接近的贯通的通孔口30、尤其是对准到凹槽28上的通孔。在横梁的背离切削刃载体20的一侧上，横梁26优选被倒圆，其中，倒圆半径优选相应于基体12的半径。
在基体12的包围引导凹陷14的壁中，优选在切削刃载体20的两侧设置凹陷34，在所述凹陷中固定有支撑元件36、例如销钉，所述支撑元件伸入到切削刃载体20中的与凹陷34对置的凹陷38中，所述凹陷在切削刃载体的外壁上敞开。支撑元件36垂直于基体12的旋转轴线且垂直于切削刃载体20的移动方向延伸并且在横梁26的下方伸入到设置在切削刃载体20中的凹陷38中。这意味着，横梁26侧向地延伸超过凹陷38。通过既设置在基体12的凹陷34中又设置在切削刃载体20的凹陷38中的支撑元件36，切削刃载体20被防止扭转。
为了将横梁26且因此将切削刃载体20弹性地安装在基体12上，在设置于切削刃载体20的相对侧上的凹陷38中设置压力弹簧40，压力弹簧在横梁侧上支撑在支撑元件36上且在切削刃载体20的移动方向上压靠在横向于切削刃载体20延伸的横梁26上，特别是压靠在横梁26的侧向地伸入凹陷38中的端部/端部区域上。优选地，为横梁26的每个端部/端部区域配属压力弹簧40。在横梁26的端部/端部区域上可以设置销钉42，所述销钉沿切削刃载体20的纵向方向/移动方向伸入到凹陷38中，但仅伸入到这样的程度，即，所述销钉尤其是在切削刃载体20的如下移动状态下，即，当横梁26的外侧与基体12的外壁齐平地延伸时，与配属于所述销钉的支撑元件36的面向所述销钉的一侧相隔预定的距离。销钉42可以被压力弹簧40围绕。该预定距离决定了相应的切削刃载体20以及因此其切割元件24在切削刃载体20的移动方向上能够径向向外移动多远。凹陷34能够在径向方向上是连续的，使得能够从外部接近支撑元件36，例如以便设定或调节压力弹簧40的弹簧力/弹簧预紧。
根据备选的设计方案，横梁26也能够沿基体12的旋转轴线的方向延伸超过切削刃载体20而进入基体12中并且在基体中通过相应的压力弹簧40弹性地支承，所述压力弹簧支撑在基体12上的相应的凹陷中。然而，这将在基体12的纵向方向上导致具有横梁26的切削刃载体20的更长的延伸。
该切削刃载体或一个切削刃载体20可以配备有调校机构22，该调校机构被集成到切削刃载体20中(参见图2和图3)。然而，根据切削刃载体20的切削刃的使用，不必一定给切削刃载体20分配调校机构22。因此，尤其如开头所述，尤其在使用对于粗加工(例如粗加工)或对于不需要高精度构造(例如在微米范围内)的加工(例如在设置倒棱时)而使用的切削刃的情况中可以省去调校机构22。
借助调校机构22可以调节切削刃载体20相对于调节杆16的位置。切削刃载体20具有优选以穿口形式的引导凹陷44，在该引导凹陷中优选形状配合地设置有调校机构22，从而使得调校机构22在切削刃载体20中横向于基体12的旋转轴线并且横向于切削刃载体20的移动方向延伸。相应地，引导凹陷44一方面垂直于设置在基体12中的引导凹陷14延伸，并且另一方面垂直于基体12的旋转轴线延伸。设置在切削刃载体20中的引导凹陷44优选具有矩形的、尤其是正方形的横截面，从而例如可以防止调校机构22在引导凹陷14中扭转。相应地，例如为了防止切削刃载体12旋转，设置在基体12中的引导凹陷14也同样具有矩形或正方形的横截面。
调校机构22具有优选构造为可轴向移动的螺纹套筒的调节元件46和具有驱动主轴48的螺纹传动机构。螺纹套筒46的轴向可移动性被理解为沿着引导凹陷44的纵轴线的可移动性，也就是说垂直于基体12的旋转轴线并且垂直于切削刃载体20的移动方向的可移动性。优选地，螺纹传动机构还包括固定的螺纹衬套50(也称为支承衬套)，该螺纹衬套优选固定地、也就是说不可旋转且不可移动地布置在引导凹陷44中，更确切地说优选布置在引导凹陷44的远离螺纹套筒的端部上。为了牢固地固定，螺纹衬套50例如可以通过压配合、钎焊、粘合或类似方式抗扭且轴向固定地锚固在切削刃载体20中的引导凹陷44中。螺纹套筒46和螺纹衬套50优选地具有与引导凹陷44相对应的矩形外周，特别是正方形外周。
驱动主轴优选地被配置为差动螺纹主轴48(也称为差动螺纹螺栓)，并且具有第一螺纹区段48a和第二螺纹区段48b。第一螺纹区段48a与螺纹套筒46的未详细示出的螺纹孔旋紧，而第二螺纹区段48b与螺纹衬套50的未详细示出的螺纹孔旋紧。第一螺纹区段48a以及第二螺纹区段48b的螺距(导程)不相等但螺纹方向(螺旋线方向)相等。因此在差动螺纹主轴48的旋转操纵时，螺纹套筒46沿着差动螺纹主轴48的未详细示出的主轴轴线运动这样的路段，该路段相当于差动螺纹主轴48的两个螺纹区段48a、48b的螺距差。主轴轴线垂直于切削刃载体20的移动方向并且垂直于基体12的旋转轴线延伸。由于螺距差，螺纹套筒46可以通过差动螺纹主轴48的旋转非常精确地移动。因此，螺纹区段48a、48b的螺距例如可以这样确定，使得螺纹套筒46在差动螺纹主轴48的每个回转时移动0.1mm。对于这种移动，螺纹衬套50尤其可以具有5.75°的坡度。调校机构22或其差动螺纹主轴48可以配设有未示出的润滑剂供应。
为了旋转操纵，驱动主轴或差动螺纹主轴48在其远离螺纹衬套的端部上与操纵元件52不可旋转地、但是在轴向方向上可移动地连接。操纵元件52优选包括刻度环54(参见图4)并且在开始时优选通过弹簧环56可旋转地支承在基体16中的引导凹陷44中。为了容纳操纵元件52，引导凹陷44优选相应于操纵元件52的横截面扩宽。可以从基体12的外部例如借助于合适的工具接近操纵元件52。基体12具有相应的、向外敞开的凹陷58。如图4所示，刻度环44可以具有例如10标记/标志，从而在半径中可以达到例如0.001mm的进给/调节精度。
优选构造为螺纹套筒46的调节元件具有控制斜面60，在所述控制斜面上，切削刃载体20支撑在调节杆16上。为此在引导凹陷44中设置未详细示出的在朝向调节杆16的方向上的开口，控制斜面60从该开口伸出并且位于调节杆16上。优选构造为螺纹套筒46的调节元件为此可以包括径向突出/伸出的突出元件62，该突出元件可以与其余的调节元件46一体地构造，但不是必须构造，并且该突出元件通过引导凹陷44中的未详细示出的开口伸出并且以其控制斜面60支撑在调节杆16上。控制斜面60与差动螺纹主轴48的旋转轴线形成倾斜角、尤其是锐角。
为了引入设有突出元件62的调校机构22，在切削刃载体20中设有垂直于切削刃载体20的移动方向且垂直于基体12的旋转轴线延伸的凹陷70，该凹陷向切削刃载体20的与引导凹陷14对置的侧壁且在其朝向间隙空间19的对置侧敞开。沿切削刃载体20的移动方向看，凹陷70的尺寸被确定得足够，以便在尤其是在制造时将调校机构22***到切削刃载体20中时容纳突出元件62或其突出于螺纹套筒46的部分。
如果现在差动螺纹主轴48借助操纵元件52旋转，则以螺纹套筒46为形式的调节元件沿着差动螺纹主轴48的旋转轴线/主轴轴线移动。在此，调节元件46或突出元件62的控制斜面60同样沿着差动螺纹主轴48的旋转轴线/主轴轴线移动，更确切地说在不在横向方向上移动的调节杆16上移动。通过控制斜面60支撑在调节杆16上的切削刃载体20通过切削刃载体20在引导凹陷14内的形状配合布置而防止沿差动螺纹主轴48的旋转轴线的运动，并且在控制斜面60沿主轴轴线移动时，由于其弹性支承而在引导凹陷14内垂直于差动螺纹主轴48的旋转轴线且此外垂直于基体12的旋转轴线移动，使得切割元件24沿径向方向远离基体12或向着基体(或根据设计方案甚至进入基体中)运动。有利的是，这种径向移动在切割元件24或其切削刃不围绕基体12的旋转轴线旋转的情况下实现，从而可以实现切割元件24或其切削刃的精确的调节。
调校机构22尤其可以在制造根据本发明的切削刀具10时用于预设(相应的)切削刃载体20相对于调节杆16的位置。此外，借助于调校机构22，例如在切削刀具10使用中在切削刃磨损时可以再调校，而无需为此将切削刃载体20从切削刀具10中取出。
通过将调校机构22集成到切削刃载体20中，并且通过调校机构22垂直于基体12的旋转轴线并且垂直于切削刃载体20的移动方向的定向，获得了紧凑构造的可调校的切削刃载体20，该切削刃载体的特征尤其在于沿切削刀具10的纵向方向的短的延伸，从而有利地在根据本发明的切削刀具10上可以设置与现有技术相比高数量的切削刃载体10，所述切削刃载体尤其可以实施不同的、优选所有的对于工件加工所需的加工步骤(例如粗加工、半精加工、精加工、在两侧设置倒棱)。
当然，在不偏离本发明的通过权利要求限定的基本思想的情况下，前述实施例的变型是可能的。
在所示的实施方式中，优选设计为螺纹套筒的调节元件直接支撑在调节杆上。对此替选地，在调节元件和调节杆之间能够设置至少一个另外的传递压力的元件。
在所示的实施方式中，每个切削刃载体支撑在调节杆上，调节杆在切削刀具的基体中被轴向可移动地引导。但是，当切削刀具没有调节杆时，调节元件可以直接或间接地支撑在设置在基体中的控制面上，例如支撑在尤其倒圆的底面上。
在所示的实施方式中，调节杆的轴向移动流体地、特别是通过给位于切削刀具的接口侧的端部上的、通过压力弹簧支撑在基体上的活塞加载冷却润滑剂压力来实现。对此替代地，调节杆的轴向移动也可以液压地、气动地、电动地或电磁地启动。为了这个目的，切削刀具可以具有液压、气动、电动或电磁工作的调节驱动器，该调节驱动器轴向地驱动调节杆。
除了轴瓦的切削加工之外，根据本发明的切削刀具可以用于将孔任意地再加工或精加工至预定的公称直径。因此，根据本发明的切削刀具也可以用于加工气缸曲轴箱等中的活塞孔。在这种情况下，切削刀具仅具有一个单个的切削刃载体就足够了。
此外，在所示的实施方式中，如特别是在图1、2和4中示出的那样，多个切削刃载体或切割元件沿着切削刀具的基体以预定的轴向间隔成一排地设置。然而，在一排中的布置不是强制性的。以预设的轴向距离设置的切削刃载体可以在环周方向上彼此错开地、例如螺旋形地设置，其中，配属于一些切削刃载体的调校机构或调节元件垂直于配属于其的切削刃载体的移动方向定向/布置。通过在环周方向上错开的布置，可以根据切削刀具的应用领域进一步缩短切削刃载体之间的轴向距离，从而可以在基体上布置更多的切削刃载体。因此，在环周方向上错开的布置提供了更大的设计灵活性。

Claims (23)

1.一种切削刀具，具有可围绕旋转轴线旋转驱动的基体(12)、至少一个以可径向调节的方式布置在基体(12)上的切削刃载体(20)以及用于调节切削刃载体(20)相对于基体(12)的位置的调节机构(16)，其中，
所述切削刃载体(20)被设置成可以在所述基体(12)中的引导凹陷(14)中横向于所述旋转轴线地移位，并且
该调节机构具有在基体(12)中可轴向移动地设置的调节杆(16)，切削刃载体(20)支撑在该调节杆上，
集成到切削刃载体(20)中的调校机构(22)，用于调校切削刃载体(20)相对于调节杆(16)的位置，其中，所述调校机构(22)具有支撑在所述调节杆(16)上的调节元件(46)和使所述调节元件(46)相对于所述切削刃载体(22)调节的螺纹传动机构(48、50)，并且其中，所述调节元件由具有控制斜面(62)的螺纹套筒(46)形成，所述切削刃载体(20)支撑在所述控制斜面上，并且所述螺纹传动机构具有与螺纹套筒旋接的、支承在切削刃载体上的驱动主轴(48)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刃载体(20)被设置成可以在所述基体(12)中的引导凹陷(14)中径向地移位。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)形状配合地容纳在所述引导凹陷(14)中。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)不可旋转地容纳在所述引导凹陷(14)中。
5.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述引导凹陷(14)构造为贯通凹陷。
6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)具有轴向穿口(17)，所述调节杆(16)被容纳在所述轴向穿口中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)相对于所述基体(12)弹性地支撑。
8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)相对于所述基体(12)弹力地支撑。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其特征在于，
所述调节杆(16)与在压力室中设置在基体(12)中的活塞元件连接。
10.根据权利要求9所述的切削刀具，其特征在于，
所述活塞元件相对于所述基体(12)弹性地支撑。
11.根据权利要求10所述的切削刀具，其特征在于，
所述活塞元件相对于所述基体(12)弹力地支撑。
12.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述螺纹传动机构具有在所述切削刃载体(20)中与所述螺纹套筒(46)间隔地固定的螺纹衬套(50)，并且
驱动主轴被构造为差动螺纹主轴(48)，该差动螺纹主轴利用第一螺纹区段(48a)与螺纹套筒(46)旋拧并且利用第二螺纹区段(48b)与螺纹衬套(50)旋拧。
13.根据权利要求12所述的切削刀具，其特征在于，
在螺纹套筒(46)和螺纹衬套(50)之间设置压力弹簧。
14.根据权利要求12或13所述的切削刀具，其特征在于，
调校机构(22)具有可旋转运动地保持在切削刃载体(20)上的操纵元件(42)，该操纵元件与差动螺纹主轴(48)不可旋转地且在螺纹套筒(46)的移动方向上可移动地连接。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其特征在于多个切削刃载体(20)，所述切削刃载体分别在基体(12)中的引导凹陷(14)中横向于旋转轴线移动地设置并且支撑在调节杆(16)上。
16.根据权利要求15所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刃载体分别在基体(12)中的引导凹陷(14)中可径向移动地设置。
17.根据权利要求15所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刃载体(20)能够通过所述调节杆(16)同步移动。
18.根据权利要求15所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刀具(10)具有刀具区段(10.1)，所述刀具区段具有用于粗加工的第一切削刃载体(20.1)、用于设置倒棱的第二切削刃载体(20.2)、用于半精加工的第三切削刃载体(20.3)以及用于精加工的第四切削刃载体(20.4)。
19.根据权利要求18所述的切削刀具，其特征在于，
所述第四切削刃载体(20.4)和所述第三切削刃载体(20.3)分别具有用于调校相应切削刃载体(20.3、20.4)相对于所述调节机构、尤其是所述调节机构的调节杆(16)的位置的调校机构(22)，其中，所述第一切削刃载体(20.1)和所述第二切削刃载体(20.2)不具有这种调校机构(22)。
20.根据权利要求18所述的切削刀具，其特征在于，
在所述切削刀具(10)的纵向方向上，所述第一切削刃载体(20.1)、所述第二切削刃载体(20.2)、所述第四切削刃载体(20.4)和所述第三切削刃载体(20.3)彼此相继。
21.根据权利要求18所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削刀具(10)针对轴瓦的每个待加工的支承腹板(LS、LS1、LS2)具有至少两个在所述切削刀具(10)的纵向方向上相邻的刀具区段(10.1、10.2)。
22.一种用于借助根据权利要求21所述的切削刀具(10)将具有多个在纵向方向上间隔设置的支承腹板(LS、LS1、LS2)的轴瓦加工到预定的公称直径的方法，其特征在于下列步骤：
将切削刀具(10)居中且直线地移入轴瓦中，其中，所述切削刃载体(20、20.1-20.4)处于移入位置中，直到所述刀具区段(10.1)的所述第一切削刃载体(20.1)被定位成用于加工所述支承腹板(LS1)；
借助于调节机构(16)将切削刃载体(20、20.1-20.4)调节到其移出位置中，
通过所述基体(12)的旋转运动借助于所述第一切削刃载体(20.1)粗加工所述支承腹板(LS)，
切削刀具(10)的直线地进一步移动，直至这些刀具区段(10.1)的第二切削刃载体(20.2)被定位以用于加工支承腹板(LS1)，
借助于所述第二切削刃载体(20.2)通过所述基体(12)的旋转运动将单侧的倒棱设置到所述支承腹板(LS1)上，
借助于调节机构(16)将切削刃载体(20、20.1-20.4)调节到其移入位置中，
切削刀具(10)在相反方向上直线地移动，直至相邻刀具区段(10.2)的第三切削刃载体(20.3)被定位以用于加工支承腹板(LS1)，
借助于调节机构(16)将切削刃载体(20、20.1-20.4)调节到其移出位置中，
借助于相邻的刀具区段(10.2)的第三切削刃载体(20.3)通过基体(12)的旋转运动对支承腹板(LS1)进行半精加工，
切削刀具(10)直线地进一步移动，直到相邻刀具区段(10.2)的第四切削刃载体(20.4)被定位以用于加工支承腹板(LS1)，
借助于相邻刀具区段(10.2)的第四切削刃载体(20.4)通过所述基体(12)的旋转运动对所述支承腹板(LS1)进行精加工，
切削刀具(10)直线地进一步移动，直到相邻刀具区段(10.2)的第二切削刃载体(20.2)被定位以用于加工支承腹板(LS1)，
借助于相邻的刀具区段(10.2)的第二切削刃载体(20.2)通过基体(12)的旋转运动将单侧的倒棱设置到支承腹板(LS)上的尚未设置倒棱的侧面上，
借助于调节机构(16)将切削刃载体(20、20.1-20.4)调节到其移入位置中，并且
将切削刀具(10)从轴瓦直线地移出。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，
借助于调节机构的在切削刀具的基体(12)中可轴向移动地设置的调节杆(16)，切削刃载体(20、20.1-20.4)被径向调节、尤其是径向移动到其移入位置和其移出位置中。
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