KR100940428B1

KR100940428B1 - 내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구

Info

Publication number: KR100940428B1
Application number: KR1020047013449A
Authority: KR
Inventors: 바이어한스-미카엘
Original assignee: 바이어 엔트그라트테크니크 스페샬-엔트그라트 베르크져이그
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2010-02-10
Also published as: KR20040096626A

Abstract

본 발명은 예를 들면, 교차 보어 또는 보어의 길이방향 및 수직 슬롯 또는 엔진 블록의 여러 직경을 갖는 심공형 보어의 수직 보어의 접합 에지, 관형 공작물 단부, 편평 공작물 표면 상의 그리고 그 내의 에지 또는 톱니 바퀴 및 체인 바퀴의 표면과 같은 공작물의 내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구에 관한 것이다. 디버링 공구는 공작 기계에 장착될 수 있고 압력 제어된다. 따라서, 절삭력이 가공 중 변화되는 버어 치수 및 다양한 재료에 대해 가변적 적응될 수 있다. 디버링 공구의 실시예에 상응하게 다양한 공작물의 디버링이 양호한 품질로 단시간에 보장된다. 본 발명에 따른 디버링 공구는 최신 제작 기술의 간헐 작동 조립체 라인에서 사용될 수 있다는 결정적인 장점을 갖는다.

보어, 접합 에지, 공작물, 디버링, 디버링 공구, 공작 기계, 절삭력, 버어

Description

내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구{DEBURRING TOOL FOR DEBURRING ON THE INTERIOR AND/OR EXTERIOR}

본 발명은 예를 들면, 교차 보어 또는 보어의 길이방향 및 수직 슬롯 또는 엔진 블록의 여러 직경을 갖는 심공형 보어의 수직 보어의 접합 에지, 관형 공작물 단부, 편평 공작물 표면 상의 그리고 그 내의 에지 또는 톱니 바퀴 및 체인 바퀴의 표면과 같은 공작물의 내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구 및 또한 이에 속하는 방법에 관한 것이다. 디버링 공구는 사용 시 회전식 그리고/또는 병진식 이동되며, 고정 단부, 및 개구에서 이동 가능하게 배치되고 절삭날을 포함하는 적어도 하나의 절삭날 몸체와 내부에 위치된 지지 몸체를 구비하는 단부를 포함하는 공구 사프트를 포함한다.

종래기술에서 DE 43 07 084 C2호로부터 보어의 접합 에지의 디버링을 위한 디버링 공구가 공지되어 있다. 이 장치는 절삭날이, 중앙 오목부에 착좌되고 엘라스토머 재료로 이루어진 지지 몸체를 통해 방사상 제공되는 탄성력에 의해 가압되며, 개구에서 이동 가능하게 안내되는 절삭날 몸체에는 지지 표면이 구비되며, 이 지지 표면에 의해 절삭날 몸체가 지지 몸체상에 지지되는 것을 특징으로 한다. 소정의 가압력을 초과하면 절삭날은 탄성적으로 휜다. 또한, 최초 응력을 갖는 지지 몸체를 오목부에 수용하는 것도 가능하다. 지지 몸체상에서의 지지를 통해, 챔버에 위치된 접합 에지의 효과적인 디버링을 가능케 하는 절삭날 몸체의 이동이 허용된다. 디버링 공구에 대해 방사상 및 축방향 조합된 안내가 구비된다. 축방향 부품은 공작물의 보어내로의 도입 공정을 용이하게 해야 하고, 개구의 상응하는 지지 표면의 형상 구조를 통해 디버링 공구의 축방향 이동은 절삭날 몸체의 방사상 이동으로 전환된다. 또한, 지지 몸체는 형상, 재료 및 재료 품질의 결정을 통해 필요한 이동을 실행할 수 있도록 사용 요구에 적응될 수 있다. 지지 몸체는 피라미드, 절두 피라미드형, 원추형, 절두 원추형, 각기둥형, 볼형, 또는 원통형의 형상을 갖는다. 그러나, 필요한 이동은 지지 몸체의 형상과 오목부의 조합을 통해서도 전환될 수 있다. 양호하게는 오목부는 절두 원추형, 각기둥형, 또는 원통형 오목부로서 형성될 수 있다. 이와 같은 형상은 마찬가지로 개구의 구성에 대해서도 제공된다. 절삭날 몸체의 외측으로의 방사상 변위에 대한 이동 한정이 달성되어야 하며, 절삭날 몸체에는 소위 푸트(foot)가 구비되고, 이 푸트에 의해 절삭날 몸체는 개구의 측면에 설치된 오목부의 내면의 부품에 지지된다. DE 43 07 084 C2호에 도시된 디버링 공구의 결정적인 단점은 디버링 공구가 보어내로 도입될 때 절삭날(들)이 절삭날 몸체를 통해 가해지는 탄성력에 의해 보어벽에 접하고 이에 따라 측정 가능하고 광학적으로 가시적인 트레이스(trace)를 생성하지 않는다는 것이다. 이는 예를 들면 엔진 블록의 마찰 보어에서 바람직하지 않다. 가공될 공작물 재료의 변경 시 항상 요구되는 지지 몸체의 교환도 불리하다. 상기 요구되는 지지 몸체 교환은 특히 보다 작은 공구 직경, 예를 들면 2mm의 직경에서 조작되기에 매우 곤란하다.

또한, 모든 공지된 디버링 공구는, 버어 발생 공구가 점점 마모됨으로써 발생되는, 가공 중 변화되는 버어 치수 조건에 적응될 수 없다는 단점을 갖는다. 미사용의 공구, 즉, 초기 상태에서는 공작물의 가공 중 발생되는 버어가 아직 작다. 그러나, 버어는 공구의 말기 상태에서 약 10배 크게 될 수 있다. 공지된 디버링 공구의 계측은 현재 항상 말기 상태의 버어 치수에 대해 행해지며, 이를 통해 일정하게 상이한 모따기부가 공작물의 디버링될 부분상에 발생된다. 또한, 공지된 디버링 공구는 종종 공작물 또는 공작물의 일부의 디버링을 위해서만, 예를 들면, 공작물의 보어 또는 수직 보어의 접합 에지의 내측 디버링 또는 공작물 표면의 에지의 외측 디버링을 위해서만 사용될 수 있다는 것이 중요하다. 이러한 디버링 공구는 종종 큰 제조 비용을 필요로 하고, 최신 간헐 작동 조립체 라인에 상응하는 짧은 디버링 시간이 달성되지 않는다는 것이 단점이다. 현재, 예를 들면, 교차 보어 또는 보어의 길이방향 및 수직 슬롯 또는 엔진 블록의 여러 직경을 갖는 심공형 보어의 수직 보어의 접합 에지, 관형 공작물 단부, 편평 공작물 표면 상의 그리고 그 내의 에지 또는 톱니 바퀴 및 체인 바퀴의 표면과 같은 공작물의 디버링을 위한 일반적으로 사용될 수 있는 디버링 공구 또는 시스템도 공지되어 있지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 가공 중 변화되는 버어 치수 및 상이한 물질에 절삭력을 조절시키고, 적은 비용으로 제작될 수 있고, 공구 직경이 보다 작을 때 간단한 조작을 가능케 하고, 양호한 품질 및 최신 간헐 작동 조립체 라인에 상응되는 짧은 사이클 시간으로 여러 기하학적 형상 및 크기의 공작물의 기술적 확실한 디버 링을 보장하는 초기에 언급된 유형의 공작물의 내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구를 고안하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 디버링 공구는 독립항 제1항의 특징을 통해 더욱 발전된다. 지지 몸체의 표면에서 이동 가능하게 지지되는 절삭날 몸체의 간격는 압력(p)이 0바일 때 절삭날(들)이 내측으로 낙하되지 않도록 결정된다. 이는 절삭날(들)이 관형 샤프트 피이스에서 정확히 안내되고 0 뉴튼보다 큰 힘(F)에 의해 보어 표면에 접하지 않는다는 것을 의미한다. 정확한 절삭날 안내가 제공되며, 절삭날 몸체는 절삭날을 포함하는 절삭날 중간부, 방사상 측면 절삭날 경로 한정부, 또는 방사상 단부면 절삭날 경로 한정부 또는 원통형 절삭날 경로 한정부를 포함한다. 따라서, 유리하게는, 보어내로 디버링 공구가 도입될 때 절삭날(들)을 통해 가시적인 트레이스가 보어벽에 발생되지 않는다. 형상 및 치수면에서 지지 몸체 및 절삭날 몸체의 표면의 다양한 구조를 통해, 압력에 따라 외측으로 절삭날(들)의 이동을 발생시키는 표면차가 항상 존재하게 된다. 지지 몸체 및 절삭날 몸체의 표면은 장방형, 삼각형, 원통형 또는 각기둥형일 수 있고, 표면은 공구 사프트의 종축에 대해 평행할 뿐만 아니라 비평행하게 배치될 수 있다. 또한, 관형 샤프트 피이스의 개구에서 지지되는 절삭날 몸체는, 디버링 중 최소한의 압력 감소만이 발생되지만 디버링 공구의 삽입 및 배출 중 보다 큰 압력 감소가 보장되도록 치수가 정해진다. 압력에 의해 공구 사프트의 관통 보어내로 가압되는 유체 또는 기체형 또는 기체-유체-혼합물로 이루어진 물질은 절삭날(들)을 외측으로 이동시킨다. 절삭날 몸체 표면상의 압력(p)은 항상 대기압보다 크고 500바 보다 작으며, 양호하게는 4 내지 60바이어야 한다. 유체 물질로서 보어 에멀션, 보어 오일 또는 혼합물 또는 다른 냉각 및/또는 윤활용 사용 가능 물질이 적합하다. 공급은 공작 기계에 존재하는 중공 작업 스핀들을 통해 이루어지지만, 지지부 또는 공작 기계의 별도의 연결부를 통해서도 이루어진다. 기체형 물질로서 용접 기체, 불활성 기체, 공기압 또는 일산화탄소와 같은 기체가 사용될 수 있다. 예를 들면 혼합되는 보어 오일의 10 내지 15 퍼센트 부분을 포함하는 공기와 같은 기체-유체-혼합물의 공급이 마찬가지로 가능하다. 예를 들면 엔진 블록의 수직 보어의 접합 에지의 디버링을 위해, 보어 내로 디버링 공구를 도입하기 전에 3바의 압력(p)이 공작 기계 제어부에 프로그래밍된다. 공구가 보어내로 이동되면, 공구 사프트의 외측에 존재하는 절삭날이 내측으로 이동된다. 따라서, 개구의 일부 영역이 해제되고, 디버링 공구의 관통 보어내로 가압되는 유체 또는 기체형 물질이 유출될 수 있다. 절삭날이 수직 보어내로 도입되면, 절삭날은 지지 몸체와 절삭날 몸체 사이에 존재하는 표면차를 통해 발생되는 인가 압력을 통해 외측으로 이동된다. 이제 디버링을 위해 사용될 수 있는 소정의 힘이 인가된다. 공구 사프트의 관통 보어내로 가압되는 물질의 목표된 공급은 4.5mm까지의 보다 작은 보어 직경의 디버링 시, 디버링 공구의 관형 샤프트 피이스가 종축에 대해 수직으로 관통 보어를 통해 배치되는 내부 클램핑 고정 나사를 통해 공구 사프트와 결합되며, 내부 클램핑 고정 나사의 핵직경(D1)이 관통 보어의 직경(D3)보다 작고 직경(D)이 관통 보어의 직경과 동일할 때 가능하다. 또한, 내부 클램핑 고정 나사는 관통 보어의 영역에서 슬롯을 포함하고, 내부 클램핑 고정 나사의 샤프트 피이스측 단부는 원추형으로 형성되며, 각도(α)는 10도보다 작게 된다. 양호하게는, 압력(p)은 물질, 및 드릴의 마모를 통해 증가 발생되는 버어 치수를 갖는 드릴링되는 양에 따라 프로그래밍식으로 증가될 수 있다. 마찬가지로, 디버링되는 수직 보어의 버어 기부까지 압력 해제 상태로 접하는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 디버링 공구는, 특히 기능에 따른 부품의 교환이 필요하지 않으므로, 보다 작은 공구 직경에도 불구하고 조작하기에 용이하다. 또한, 시험에 따르면, 편평하지 않은 보어 유출부의 디버링용 디버링 공구가 사용될 수 있다. 이는 예를 들면 방사상 평면 또는 이 평면의 일부가 공구 유출부의 위치에 적합하다는 것을 의미한다. 그러나, 현재, 그럼에도 불구하고, 3mm 이상의 직경을 갖는 보다 큰 수직 보어의 접합 에지의 디버링이 문제가 있는데, 왜냐하면 진행/절삭 속도 증가 시 생산성 증가가 가능하지 않고 디버링 결과의 품질이 악화되기 때문이다. 샤프트 피이스의 주연에 걸쳐 분포되어 개구에 위치된, 관형 샤프트 피이스에서 절삭날 몸체에 배치된 절삭날은 완전히 접촉되지 않는다는 것이 확인될 수 있다. 또한, 디버링 공구의 절삭날은 축방향으로 평면에 배치된다. 디버링 공구의 제안된 실시예는 적어도 2개의 서로 좁게 위치되고 방사상 대칭되고 축방향으로 약 크기(m)만큼 오프셋되어 관형 샤프트 피이스에 배치된 개구를 특징으로 한다. 개구는 관형 샤프트 피이스에 비대칭으로 배치될 수도 있다. 크기(m)는 절삭날의 진행량보다 더 작다. 유리하게는, 복수의 절삭날이 직접 접촉되므로, 보다 큰 수직 보어가 양호한 품질로 극단적 짧은 시간에 디버링된다. 디버링 공구의 회전수는 동일한 압축비에서 2000 U/min으로 상승될 수 있다. 따라서, 최신 제작 기술의 간헐 작동 조립체 라인에 디버링 공구를 사용하기 위한 전제 조건이 제공된다.

이제, 본 발명에 따른 디버링 공구의 다른 실시예를 통해, 심공형 보어의 여러 직경을 갖는 교차 보어의 접합 에지가 동시에 디버링될 수 있으며, 이를 통해 추가적 디버링 공구의 제공이 생략될 수 있다. 이를 위해, 단부에 디버링 유닛을 갖는, 중앙 배치된 관통 보어를 갖는 디버링 공구의 관형 샤프트 피이스가 보다 작은 직경 및 다른 디버링 유닛에 의해 층이 진 상태로 연장되며, 보다 작은 직경을 갖는 디버링 유닛의 공작물측 단부는 지지 몸체를 포함하는 나사형의 일체형 래치판이다. 요구에 따라 관형 샤프트 피이스는 직경에 있어서 복수회 층이 질 수 있고, 각 층 후방에 구조적으로 동일하게 형성된 디버링 유닛이 배치된다. 공작물의 관형 단부의 절삭식 디버링을 위해 종래기술로부터, 내측 뿐만 아니라 외측 에지의 원통형 관의 단부의 버어를 제거하는 장치 및 공구가 공지되어 있다. 원통형 관의 내측 및 외측 에지의 동시 디버링을 위한 장치가 DE-OS 26 58 344호에 도시되어 있다.

상기 장치는 회전 대칭 관 디버링 캡으로서 형성되고, 회전 선반의 구동축상에 배치된 상단 보어, 및 내부 챔버에서 압축 수단, 예를 들면, 압력 오일을 통해 축방향 대향 변위 가능하게 배치된 2개의 공구쌍을 포함하는 슬리브를 구비한 상단 피이스로 이루어진다. 관 디버링 캡의 관 공급 개구내로 내측 및 외측 에지 디버링 관이 도입되면, 관 상으로 작용하는 축방향 힘의 증가를 통해 2개의 공구쌍이 균일하게 관의 내측 및 외측 에지에 적응될 수 있다. 관 디버링 캡의 회전을 통해 2개의 관 에지의 동시 디버링이 가능할 수 있다. DE-OS 26 58 344호에 도시된 장치는 복잡하게 구성되고, 높은 제작 비용을 필요로 하고, 원통형 관의 내측 및 외측 윤곽의 동시 디버링을 위해서만 사용될 수 있다는 단점이 있다. 이 단점은 본 발명에 따른 디버링 공구에 의해 제거된다. 이를 위해, 디버링 공구는, 고정 단부를 갖는 공구 사프트 및 공구측 샤프트 단부는 내부에 위치된 관통 보어와 일체형으로 형성되며, 샤프트 단부는 중공 실린더 형태를 가지며, 가공될 공작물의 관형 단부를 둘러싸는 중공 실린더의 부품은 관통 보어내에 주연에 걸쳐 분포되고 개구에 배치되며 절삭날을 포함하는 복수의 원통형 절삭날 몸체를 포함하며, 상기 절삭날은 종축 방향을 나타내며, 절삭날 몸체는 원뿔형 형성된 지지 몸체에 간격를 가진 상태로 인접하며, 지지 몸체는 래치판과 고정식 위치 설정되어 결합되는 방식으로 변경된다. 래치판은 부품의 관통 보어의 단부를 압력 밀봉식 폐색하며, 이를 통해 디버링 공구의 정상 작동이 보장된다. 이를 위해, 부품의 내경(D4)이 공작물의 관형 단부의 외경보다 큰 것도 필요하다. 공작물 단부의 동시 내측 및 외측 디버링을 위해, 중공 실린더에는 주연에 걸쳐 분포 배치되고 중공 실린더의 둘러싸는 부품 방향을 나타내는 복수의 절삭날을 포함하는 완비된 디버링 공구가 장착된다. 사용된 디버링 공구 및 중공 실린더는 관통 보어를 연장시키는 볼트 연결부를 통해 압력 밀봉식 결합된다. 디버링 공구의 직경(D5)은 공작물의 디버링될 관형 단부의 내경보다 작다. 디버링 공구의 다른 실시예는 예를 들면 펀칭 다이를 통해 가공되는 판 또는 천공 판과 같은 공작물의 편평 표면 상의 그리고 그 내의 에지 버어가 비용면에서 유리하게 매우 짧은 시간에 표면의 손상 없이 제거되는 것을 보장한다. 이러한 디버링 공구에 대해, 공구 사프트는 회전 가능하며, 공구측 샤프트 단부에는 보다 큰 직경을 갖는 원통형 연결 피이스가 고정 구비되며, 연결 피이스는 중심 배치된 반구형 지지 몸체, 및 절삭날을 포함하는 절삭날 몸체를 수용하는 복수의 원형 배치된 개구를 단부면에 구비하는 샤프트 피이스를 고정하기 위한 결합 요소용 적어도 4개의 원형 배치되고 오프셋된 관통 보어를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 절삭날을 포함하는 절삭날 몸체는 개구내에서 샤프트 피이스의 단부면에 대해 나선형으로 또는 평행한 평면에 배치될 수 있다. 연결 피이스는 축방향 경사 배치된 절두 원추형 지지 몸체, 또는 경사 밀링된 슬롯을 포함하고 축방향 경사 배치된 원통형 지지 몸체를 포함할 수 있다.

마지막으로, 톱니바퀴 및 체인바퀴의 표면의 절삭식 외측 디버링을 위한 본 발명에 따른 디버링 공구가 사용되는 방법이 존재한다. 이를 위해, 상응하는 작업 방법이 개시될 수 있으며, 이를 통해, 최신 간헐 작동 조립체 라인에서 톱니바퀴 및 체인바퀴의 디버링을 위한 전제 조건이 만들어진다. 이는 디버링 공구가 공작물에 대해 이루어지는 공급 이동에 따라 3바 이상의 압력에 의해 방사상 방향(f1) 및 축방향(f2) 제어되어 공작물의 가공될 형상을 따르고 그리고/또는 진행에 의해 공작물에 대해 선형으로 따르며, 동시에 공작물은 100 U/min 이상의 회전수에 의해 시계 방향 및/또는 반시계 방향으로 이동됨으로써 달성된다. 마찬가지로, 공작물의 회전당 진행이 0.01 내지 0.3mm, 양호하게는 0.05 내지 0.2mm인 것을 특징으로 한다. 동시에 이를 위한 복수의 디버링 공구가 사용되는 것이 가능하다.

본 발명은 실시예에서 보다 상세히 설명된다. 이를 위해 첨부 도면이 도시된다.

도1은 본 발명에 따른 디버링 공구의 단면도이다.

도2는 디버링 공구의 다른 실시예의 단면도이다.

도3은 예비 디버링기의 다른 실시예의 단면도이다.

도4는 방사상 측면 절삭 지지부의 단면도이다.

도5는 지지 몸체 위에 배치된 절삭날 몸체의 다양한 지지 실시예를 도4의 A-A에서의 단면도로 도시한다.

도6은 단부면측 절삭날 실시예를 도4의 B-B에서의 단면도로 도시한다.

도7은 도6의 평면도이다.

도8은 도6의 측면도이다.

도9는 디버링 공구의 다른 실시예의 길이방향 단면도를 도시한다.

도10은 절삭날 및 견부의 여러 실시예를 포함하는 원형 절삭날 수용부를 측면도 및 평면도로 도시한다.

도11은 샤프트 피이스와 공구 사프트의 다른 결합을 단면도로 도시한다.

도12는 도11의 내부 클램핑 고정 나사의 실시예를 도시한다.

도13은 샤프트 피이스와 공구 사프트의 새로운 결합을 단면도로 도시한다.

도14는 내부 클램핑 고정 나사의 샤프트 피이스측 단부의 다른 실시예를 길이방향 단면도로 도시한다.

도15는 도13의 내부 클램핑 고정 나사를 길이방향 단면도로 도시한다.

도16은 공작물에서 2개의 상이한 직경과 2개의 수직 보어를 갖는 보어를 도시한다.

도17은 상응하는 디버링 공구를 도시한다.

도18은 도17의 디버링 공구의 공작물측 단부의 구체적 실시예를 도시한다.

도19는 공작물의 관형 단부의 외측 에지의 디버링를 위한 디버링 공구를 단면도로 도시한다.

도20은 공작물의 관형 단부의 외측 및 내측 에지의 동시 디버링을 위한 디버링 공구를 단면도로 도시한다.

도21은 평면의 디버링을 위한 디버링 공구를 측단면도로 도시한다.

도22는 도21의 디버링 공구의 샤프트 피이스의 단부면을 도시한다.

도23은 도21의 디버링 공구의 샤프트 피이스의 단부면의 다른 실시예를 도시한다.

도24는 톱니바퀴의 외측 디버링을 위해 공급된 디버링 공구를 단면도로 도시한다.

도25는 체인 바퀴의 외측 디버링을 위해 공급된 디버링 공구를 단면도로 도시한다.

도26은 3개의 개구를 갖는 관형 샤프트 피이스를 평면도로 도시하고, 관형 샤프트 피이스를 C-C에서의 단면도로 도시한다.

도면 부호 리스트

1: 공구 사프트

2: 고정 단부

3: 절삭날

4: 종축

5: 공구 샤프트 단부

6: 지지 몸체

7: 절삭날 중간부, 원통형

8: 베어링 간격

9: 예비 디버링기

10: 개구

11: 관형 샤프트 피이스

12: 관통 보어

13: 연결 요소(나사 스템 및 가이드)

14: 부품 연결부

15: 스패너 개구

16: 연결 요소(고정 나사, 핀, 클램핑 핀)

17: 래치판

18: 방사상 측면 절삭날 경로 한정부

19: 방사상 전면 절삭날 경로 한정부

20: 어댑터

21: 절삭날 몸체

22: 리세스

23: 견부

24: 견부 높이

25: 키이 표면

26: 보어

27: 원통형 절삭날 경로 한정부

28: 블라인드/스로틀

29: 내부 클램핑 고정 나사

30: 수직 보어

31: 샤프트 피이스측 단부

32: 내부 육각형

33: 슬롯

34: 연결 피이스

35: 중공 실린더의 둘러싸는 부분

36: 유닛으로서의 디버링 공구

37: 볼트 연결부

a: 샤프트 피이스(11)의 벽두께

b: 절삭날 폭

c: 절삭날 높이

C1: 깊이

d: 절삭날 몸체(21)의 두께

f: 견부(21)의 폭

L1: 절삭날 몸체(21)의 길이

L2: 지지 몸체에 대한 절삭날의 돌출부의 길이

F1: 절삭날(3)의 표면

F2: 절삭날(3)의 표면

F3: 절삭날(3)의 표면

A: 디버링 유닛

B: 디버링 유닛

M: 일반적으로 샤프트 피이스(11)의 직경

M2: 샤프트 피이스(11)의 보다 작은 직경

M3: 샤프트 피이스(11)의 보다 큰 직경

D: 내부 클램핑 고정 나사(29)의 직경

D1: 내부 클램핑 고정 나사(29)의 코아직경

D3: 관통 보어(12)의 직경

D4: 부품(35)의 내경

D5: 디버링 공구(36)의 직경

f1: 방사상 방향의 진행

f2: 축방향의 진행

도 1에는 본 발명에 따른 디버링 공구의 길이방향 단면도가 도시되어 있다. 원추형 지지 몸체(6)가 공구 샤프트 단부(5)에 고정 지지부로서 배치된다는 것을 알 수 있다. 연결 요소(13), 예를 들면 나사 스템(stem) 및 가이드를 통해 공구 사프트(1)와 연결된 관형 샤프트 피이스(11)는 적어도 0.05 mm의 간격로 느슨하게 지지 몸체(6)의 표면상에 인접하는 방사상 측면 절삭날 경로 한정부(18)를 갖는, 개구(10)에서 이동 가능하게 지지된 2개의 장방형 절삭날 몸체(21)를 보유한다. 관형 샤프트 피이스(11)의 단부면에는 복수의 슬롯이 예비 디버링기(9)로서 배치되어 있다. 예비 디버링기(9)는 예를 들면 강철과 같은 큰 신장력을 갖는 공작물의 디버링 시 사용된다. 여기서, 슬롯은 45도의 각도로 형성되며, 깊이가 0.5mm이고 폭이 적어도 0.8mm이다. 예비 디버링기(9)는 슬롯을 갖는 밴조형 볼트일 수도 있다. 나사산 또는 코어 제거 구멍으로 형성될 수 있는 부품 연결부(14)를 통해 압력(p)을 갖는 드릴링 오일이 관통 보어(12)내로 공급되면, 절삭날 몸체(21) 상에는 견부(23)에 의해 구성된 절삭날(들)(3)을 외측으로 이동시키는 압력이 구축된다. 관통 보어(12)는 지지 몸체(6)의 단부까지 공구 사프트(1)의 종축(4)으로 중심에 배치된다. 그러나, 관통 보어(12)는 비대칭형으로 배치될 수도 있다. 압력(p)이 0바로 감소되면, 절삭날(3)은 지지 몸체(6)의 표면으로 이동된다. 대부분의 공작 기계는 자체의 작업 스핀들을 통해, CNC 제어 장치에 의해 프로그래밍될 수 있는 냉각제 및 윤활유 공급부를 포함한다. 작업 스핀들이 물질 공급부를 포함하는 디버링 공구의 구조는 경로 및 시간에 따른 압력(p)의 제어를 가능케 한다. 따라서, 디버링 공구의 절삭력은 압력을 통해 가변적으로 조절될 수 있으므로, 본 발명에 따른 디버링 공구에 의해 다양한 물질들이 문제없이 디버링될 수 있다. 또한, 시간 제어 압력 상승을 통해, 공구 마모로 인해 발생되는 증가되는 버어 치수가 제어된다. 또한, 버어 검출용 센서와 조합될 수도 있다. 공구 사프트(1)의 기계측 단부에는 부품 연결부(14) 및 어댑터(20)가 공구 사프트(1)의 필요에 따른 연장을 위해 배치된다. 디버링 공구의 신속하고 간단한 조립을 위해 관형 샤프트 피이스(11)는 스패너 개구(15)를 구비한다.

도2는 디버링 공구의 다른 실시예의 단면도를 도시하며, 원뿔형으로 형성된 2개의 절삭날 몸체(21)가 간격(8)를 가진 상태로 원통형 지지 몸체(6)에 인접하여 방사상 측면 절삭날 경로 한정부(18)가 보장된다. 여기서, 관형 샤프트 피이스(11)는 예를 들면 클램핑 핀(16)을 통해 공구 사프트(1)와 결합된다. 샤프트 피이스(11)의 단부면에는, 디버링 공구의 압력의 해제를 가능케 하고 추가적으로 보어 표면의 세척 및 오일 및/또는 칩의 제거를 위해 사용될 수 있는 관통 보어 형상의 구멍(28)이 배치되어 있다. 또한, 압력 감소는 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)가 방사상 유축구를 갖는 막힌 구멍(blind-hole)을 포함할 때도 가능하다. 그 외에, 이 실시예는 도1에 도시된 디버링 공구와 비교하여 다른 차이가 없다.

도3은 예비 디버링기(9)의 다른 실시예의 단면도를 도시한다. 관형 샤프트 피이스(11)의 단부면에는 복수의 슬롯이 구비된 래치판(17)이 배치되어 있음을 도시하고 있다.

도4는 베어링 간격(8)가 0인 압력 해제 상태의 방사상 측면 절삭날 지지부를 단면도로 도시한다. 지지 몸체(6)의 표면 및 장방형 절삭날 몸체(21)의 표면은 서로 느슨하게 위치된다. 관형 샤프트 피이스(11)는 개구(10)에서 이동 가능하게 지지되고 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 몸체(21)를 수용한다는 것도 알 수 있다. 디버링 공구의 정상 작동을 보장하기 위해, 지지 몸체(6)에 대한 절삭날 몸체(21)의 돌출부의 길이(L2)의 2배가 절삭날 몸체(21)의 길이(L1)보다 작거나 또는 동일하고, 절삭날 몸체(21)의 두께(d)가 관형 샤프트 피이스(11)의 벽두께(a)보다 작고 절삭날 몸체(21)의 두께(d)가 절삭날 높이(c)보다 크게 되는 것이 중요하다. 방사상 측면 절삭날 지지부에 대해 이러한 구조적 특징이 달성되지 않는다면, 절삭날(3)은 내측으로 기울어지게 된다. 디버링 공구는 사용될 수 없게 된다.

도5는 지지 몸체(6) 위에 배치된 절삭날 몸체(21)의 다양한 지지 실시예를 도4의 A-A에서의 단면도로 도시한다. 지지 실시예들은 압력(p)에서 절삭날(들)의 이동을 보장하는, 지지 몸체(6)와 절삭날 몸체(21)의 표면의 평면차의 필요성을 알게 한다.

도6은 단부면측 2개의 절삭날 실시예를 도4의 B-B에서의 단면도로 도시한다. 절삭날 몸체(21)는 0.5mm보다 작은 절삭날 폭(b) 및 절삭날 높이(c)를 갖는 절삭날(3)을 포함한다. 마찬가지로, 절삭날 높이(c)보다 작거나 또는 동일한 견부 높이(24)도 도시되어 있다. 견부 각도(δ)는 특히 2mm보다 작은 직경을 갖는 보다 작은 수직 보어에 대해 중요하다. 유리하게는, 견부 각도(δ)는 5 내지 45도로 감소되어야 한다. 보다 큰 수직 보어에서는 45도보다 클 수 있다. 따라서, 수직 보어의 방해받지 않는 디버링이 가능하다.

도7은 깊이(C1)가 상이하게 형성될 수 있는 견부(23) 및 리세스(22)를 포함하는 도6의 평면도를 도시한다. 따라서, 압력 하에서 절삭날의 보다 짧은 이동 시 간이 달성될 수 있거나 또는 절삭날은 저절로 홈 위치로 이동된다. 견부(23)는 측면 작용하는 절삭력 및 마찰력을 채택하여, 절삭날 파손이 방지된다.

도8은 도6의 측면도를 도시한다. 절삭날(3)의 표면(F1, F2, F3)은 0도의 여유각(α)을 결정한다. 이는 특히 수직 보어의 효과적인 디버링에 유리하며, 디버링 공구는 시계 방향의 진행 및 반시계 방향의 복귀 시 작동된다. 모든 공지된 디버링 공구는 활동 절삭날에서 0도 보다 큰 여유각(α)을 갖고, 이를 통해 일 방향으로만 디버링할 수 있다. 디버링 공정 시 종종 새롭게 발생되는 버어는 동일한 작업 공정에서 제거될 수 없다. 본 발명에 따른 디버링 공구는 복귀 시 경우에 따라 발생되는 새로운 버어(2차 버어)를 제거할 수 있다. 또한, 절삭날(3)에 대해, 표면(F1, F2, F3)이 x축 및 y축에 대해 항상 평행하게 배치되는 것이 특징된다. 마찬가지로, 절삭날(3)에는 방사상 단부면측 절삭날 경로 한정부(19)가 구비된다. 0도 보다 큰 절삭날(3)의 경사각(γ)은 디버링 공정 중 예를 들면 보어벽과 같은 공작물 표면의 손상을 방지한다.

도9는 디버링 공구의 다른 실시예의 길이방향 단면도를 도시한다. 여기서 공구 사프트(1)는 샤프트 피이스(11)의 주연에서 약 60도로 오프셋된 3개의 고정 나사(16)를 통해 관형 샤프트 피이스(11)와 결합된다. 관통 보어(12)는 원통형 지지 몸체(6)의 중앙까지 공구 사프트(1)의 종축(4)으로 중심에 배치된다. 지지 몸체(6)에 위치된 관통 보어(12)의 단부로부터 2개의 보어(26)가 직접 절삭날(3) 방향으로 안내된다. 절삭날 중간부(7)는 절삭날(3)을 보유하고, 원형이거나 또는 2개의 측면 배치된 표면에 의해 형성되며 샤프트 피이스(11)의 개구(10)에서 이동 가능하게 지지된다.

도10은 절삭날(3) 및 견부(23)의 여러 실시예를 포함하는 복수의 원형 절삭날 수용부를 측면도 및 평면도로 도시한다. a) 및 b)의 실시예는 측면도도 이루어지며, a)에는 절삭날 중간부(7) 및 그 위에 직접 접하는 절삭날(3)을 포함하는 원통형 절삭날 경로 한정부(27)가 도시되어 있다. 절삭날 중간부(7)는 회전 방지용 키이 표면(25)을 포함한다. 절삭날 중간부는 b)에는 존재하지 않는다. c), d), e), f) 및 g)의 절삭날 수용부는 평면도로 도시된다. c)는 2개의 절삭날(3) 및 2개의 밀링 견부(23)를 도시하고, d)에는 2개의 절삭날 및 2개의 천공된 견부(23)가 도시되어 있다. 주조품의 보어를 디버링하기 위해, 홈 절삭날이 구비된 e)에 도시된 절삭날 수용부가 사용될 수 있다. 홈 절삭날은 주조 간격를 보다 양호하게 보상할 수 있다. f)의 절삭날 수용부는 2개의 절삭날 및 2개의 견부를 포함하며, 절삭날 및 견부는 중앙축에 대해 평행하지 않은 형태로 제작된다. e) 및 f)의 절삭날 수용부에서는, 키이 표면을 통한 고정이 이루어지지 않으므로, 견부 및 절삭날은 변경될 수 있다. 따라서, 버어의 조건에 상응하게 일 유형의 자체 고정 장치가 제공된다. g)는 비대칭 배치된 절삭날 및 견부를 포함하는 원형 절삭날 수용부를 도시한다.

도11에는 관형 샤프트 피이스(11)와 공구 사프트(1)의 다른 결합이 단면도로 도시된다. 이 결합에 대해서는, 적어도 2개의 내부 클램핑 고정 나사(29)가 종축(4)에 대해 수직으로 샤프트 피이스(11) 및 공구 사프트(1)를 통해 관통 보어(12)내까지 안내된다는 것을 특징으로 한다. 그러나, 내부 클램핑 고정 나사(29)는 관통 보어(12)까지만 안내될 수도 있다. 내부 클램핑 고정 나사(29)의 위치가 관통 보어(12)의 횡단면의 크기를 결정한다. 따라서, 관통 보어(12)내로 가압되는 물질의 유동량 및 절삭날 몸체 표면에 대한 압력(p)이 목표에 따라 변화될 수 있다.

도12는 도11의 내부 클램핑 고정 나사의 실시예를 도시한다. 내부 클램핑 고정 나사(29)의 관통 보어측 단부는, 내부 클램핑 고정 나사(29)의 모든 위치 조건하에서의 유동을 보장하여 스로틀/블라인드로서도 작용할 수 있는 적어도 하나의 수직 보어(30)를 포함한다. 추가적으로, 스로틀/블라인드로서 작용하는 보어(28)가 내부 클램핑 고정 나사(29)의 길이방향으로 배치될 수 있다. 따라서, 디버링 공구의 방사상 방향으로의 압력 감소가 가능하다. 공작 기계용 모든 공지된 냉각 및 윤활 시스템은 고압에 대해 설계되어 있다. 알루미늄 또는 주철로 된 주조품의 디버링을 위해 예를 들면 3바와 같은 저압 영역에서의 조절은 기계 기술적으로 가능하지 않다. 그러나, 디버링 공구는 압력 감소를 위한 복수의 방법을 가지며, 이들은 사용예에 따라 상이하게 이용될 수 있다. 샤프트 피이스측 단부(31)는 직경이 내부 클램핑 고정 나사(29)의 외경보다 작고, 길이는 샤프트 피이스(11)의 벽두께(a)보다 작다. 유리하게는, 샤프트 피이스측 단부(31)의 내부 클램핑 고정 나사(29)의 외경으로의 전이부는 볼형 또는 원추형으로 형성된다. 개선된 조립 및 조작을 위해 샤프트 피이스측 단부에는 예를 들면 스패너용 내부 육각형(32)이 배치되어 있다. 내부 육각형(32)은 슬롯 또는 십자형 슬롯을 통해 대체될 수 있다.

도13에는 샤프트 피이스와 공구 사프트의 새로운 결합이 단면도로 도시된다. 여기에는, 관형 샤프트 피이스(11)가 종축(4)에 대해 수직이고 관통 보어(12)를 통해 배치된 내부 클램핑 고정 나사(29)를 통해 공구 사프트(1)와 결합된 것이 도시 되어 있다. 내부 클램핑 고정 나사(29)는 관통 보어(12)의 영역에서 슬롯(33)을 포함한다.

도14는 내부 클램핑 고정 나사의 샤프트 피이스측 단부의 다른 실시예를 길이방향 단면도로 도시한다. 내부 클램핑 고정 나사(29)의 샤프트 피이스측 단부(31)는 원추형으로 형성되며, 각도(α)는 10도보다 작다. 이를 통해, 특히 보어벽의 손상이 방지되고, 개구에서 이동 가능하게 지지된 절삭날 몸체에 대한 내부 클램핑 고정 나사의 개선된 간격 보상이 달성된다. 조립을 위해 샤프트 피이스측 단부(31)에는 내부 육각형(32)이 배치되어 있다.

도15는 도13의 내부 클램핑 고정 나사를 길이방향 단면도로 도시한다. 예를 들면 2.8mm와 같은 극단적으로 작은 보어 직경의 확실한 디버링은, 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)의 직경(D3)이 내부 클램핑 고정 나사(29)의 코아직경(D1)보다 크고 관통 보어(12)의 직경(D3)과 내부 클램핑 고정 나사(29)의 직경(D)이 동일할 때 가능하다. 따라서, 관통 보어(12)내로 가압되는 물질, 예를 들면 공기압은 제한 없이 절삭날로 도달될 수 있다.

도16에는 공작물에서 2개의 상이한 직경(d0, d1)과 2개의 수직 보어(d수직)를 갖는 보어가 도시된다. 이는 구체적으로, 수직 보어의 이러한 접합 에지의 디버링을 위한 2개의 상이한 유입 직경이 디버링 공구에 대해 제공된다는 것을 의미한다.

도17은 도16의 공작물의 직경(d0/d수직, d1/d수직)을 갖는 교차 보어의 접합 에지의 디버링을 위한 디버링 유닛(A, B)을 포함하는, 다단(step) 공구로서 형성된 심공 보어용 디버링 공구를 도시한다. 직경(M3)을 갖는 디버링 유닛(A)은 직경(d0/d수직)을 갖는 교차 보어의 접합 에지를 디버링하고, 직경(M2)을 갖는 디버링 유닛(B)은 직경(d1/d수직)을 갖는 교차 보어의 접합 에지를 디버링한다. 두 개의 디버링 유닛(A, B)은 기부로서 중심 배치된 관통 보어(12)를 갖는 관형 샤프트 피이스(11)를 포함한다. 관형 샤프트 피이스는 필요하다면 직경(M)에 있어서 복수 층으로 설정될 수 있고, 각 층에 따라 유사한 디버링 유닛이 배치된다.

도18은 도17의 디버링 공구의 공작물측 단부의 구체적 실시예를 도시한다. 지지 몸체(6)를 포함하는 나사형의 일체형 래치판(17)이 도시된다. 공구 사프트(1)는 관형 샤프트 피이스(11)와 핀(16)을 통해 결합된다. 디버링 공구의 정상 작동은 지지 몸체(6)와 관형 샤프트 피이스(11) 사이에 존재하는 간격(8)를 통해 보장된다. 디버링 공구의 공구측 단부의 상기 구체적 실시예는 선형 압력 공급을 보장하며, 이를 통해 특히 디버링 공구의 효율이 양호하게 결정된다.

도19에는 공작물의 관형 단부의 외측 에지의 디버링을 위한 디버링 공구가 단면도로 도시된다. 고정 단부(2)를 갖는 공구 사프트(1) 및 중공 실린더 형태를 갖는 공구측 샤프트 단부(5)는 내부에 위치된 관통 보어(12)와 일체형으로 형성된다는 것을 알 수 있다. 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)은 (도시되지 않은) 공작물의 가공될 관형 단부를 둘러싸고, 이를 위해, 주연에 걸쳐 분포되고 개구(10)에 배치되며 절삭날(3)을 포함하는 복수의 원통형 절삭날 몸체(21)를 관통 보어(12)내에 구비한다. 상기 절삭날(3)은 종축(4) 방향으로 도시되어 있다. 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)의 관통 보어(12)의 단부는 래치판(17)을 통해 압력 밀봉식 폐색된다. 원뿔형 형성된 지지 몸체(6)에 간격(8)를 가진 상태로 인접하는 절삭날 몸체(21)의 상응하는 위치 설정이 가능하며, 지지 몸체(6)는 래치판(17)과 고정 결합된다. 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)의 내경(D4)이 공작물의 가공될 관형 단부의 외경보다 큰 것이 디버링 공구의 정상 작동을 위해 중요하다.

도20은 공작물의 관형 단부의 외측 및 내측 에지의 동시 디버링을 위한 디버링 공구를 단면도로 도시한다. 이를 위해, 도19에 도시된 디버링 공구는 완비된 디버링 공구(36)가 중공 실린더(5)에 장착되도록 신속하고 간단히 변경된다. 디버링 공구(36)는, 주연에 걸쳐 분포 배치되고 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35) 방향으로 도시된 복수의 절삭날(3)을 포함한다. 중공 실린더(5) 및 디버링 공구(36)는 관통 보어(12)를 연장시키는 볼트 연결부(37)를 통해 결합된다. 공작물의 관형 단부의 내측 및 외측 에지의 동시 디버링이 가능하게 하기 위해, 디버링 공구(36)의 직경(D5)은 공작물의 관형 단부의 내경보다 작아야 한다.

도21에는 공작물의 평면상의 그리고 평면내의 에지 버어의 제거를 위한 디버링 공구의 실시예가 측단면도로 도시된다. 공구 사프트 단부(5)의 공구 사프트(1)에는 보다 큰 직경을 갖는 원통형 연결 피이스(34)가 고정 구비되는 것을 도시하며, 연결 피이스(34)는 중심 배치된 반구형 지지 몸체(6), 및 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 몸체(21)를 수용하는 복수의 개구(10)를 단부면에 구비하는 샤프트 피이스(11)를 고정하기 위한 고정 나사(16)용 4개의 원형 배치되고 약 90°벗어난 관통 보어를 포함한다. 절삭날 몸체(21)는 개구(10)내에서 샤프트 피이스(11)의 단부면에 대해 평행한 평면에 배치되어, 호브 커터와 같은 절삭날(3)이 디버링하며 특히 큰 평면에 대해 적합하다.

디버링 공구는 자체의 공구 사프트(1)를 통해 공작 기계의 작업 스핀들과 회전 가능하게 결합된다. 공작물의 가공될 표면의 위치에 따라 공구 사프트(1)는 연장될 수 있다. 이를 위해, 공구 사프트(1)의 기계측 단부에는 부품 연결부(14) 및 어댑터(20)가 배치된다.

도22는 도21의 디버링 공구의 샤프트 피이스의 단부면을 도시한다. 샤프트 피이스(11)의 단부면에는 8개의 원형 배치된 개구(10) 및 연결 피이스(34)에 샤프트 피이스(11)를 고정하기 위한 고정 나사(16)용 4개의 원형 배치되고 대략 90°이격된 관통 보어가 존재한다는 것을 알 수 있다.

도23은 도21의 디버링 공구의 샤프트 피이스의 단부면의 다른 실시예를 도시한다. 단부면에는 4개의 원형인 대략 90°이격 배치된 고정 나사(16) 및 절삭날을 포함하는 절삭날 몸체의 수용을 위한 개구(10)가 각각 존재한다.

24에는 톱니바퀴의 외측 디버링을 위해 공급된 디버링 공구가 단면도로 도시된다. 120 U/min의 회전수를 갖는 톱니바퀴가 시계 방향으로 이동 설정된 후, 방사상 방향(f1)으로의 5바의 압력을 갖는 디버링 공구(36)는 톱니바퀴 회전마다 0.07mm의 진행으로 제어되어 톱니바퀴에 대해 선형으로 안내된다. 그 다음, 복귀 시, 동일한 톱니바퀴 회전에 의해 반시계 방향으로 작동된다. 이를 통해, 50초 이하에서 4mm의 톱니 팁 높이가 톱니바퀴의 직경에 관계 없이 디버링될 수 있다.

도25는 체인 바퀴의 외측 디버링을 위해 공급된 디버링 공구를 단면도로 도시한다. 체인 바퀴는 200 U/min의 회전수로 시계 방향으로 회전된다. 디버링 공구는 4바의 압력, 및 방사상 방향(f1) 및 축방향(f2)으로의 진행으로 제어되어 체인 바퀴의 형상을 따른다. 진행은 전진 및 복귀 시 체인 바퀴의 회전마다 0.07mm로 결정된다. 체인 바퀴의 톱니 높이는 60mm이다. 어덴덤원(addendum circle) 및 디덴덤원(dedendum circle)을 포함하여, 36개의 톱니에 대한 디버링 시간은 약 45초이다. 본 발명에 따른 방법은, 2개의 디버링 공구가 이격되어 배치될 때, 복수의 체인 바퀴의 동시의 외측 디버링을 위해서도 실행될 수 있다. 따라서, 디버링 시간이 더욱 감소될 때 복수의 톱니 프로파일이 동시에 디버링될 수 있다.

도26에 평면도로 도시된 관형 샤프트 피이스(11)는 축방향으로 약 0.1mm 이격 배치된 3개의 개구(10)를 도시한다. 또한, 관형 샤프트 피이스(11)의 단면(C-C)에서, 총 6개의 개구(10), 즉 각 3개의 좁게 서로 대향 위치된 개구(10)가 관형 샤프트 피이스(11)에서 방사상 대칭으로 배치되어 있다는 것을 알 수 있다. 개구(10)는 절삭날을 포함하는 도시되지 않은 절삭날 몸체를 수용한다. 이러한 개구(10)의 배치는 3개의 절삭날이 직접 접촉하고 3개의 절삭날이 간접 접촉하게 한다. 약 폭 m 만큼의 축방향 이격에 의해, 디버링 공구의 회전당 전체 진행이 0.6mm까지 증가될 수 있다.

Claims

교차 보어 또는 보어의 길이방향 및 수직 슬롯 또는 엔진 블록의 여러 직경을 갖는 심공형 보어의 수직 보어의 접합 에지, 관형 공작물 단부, 편평 공작물 표면 상의 그리고 표면 내의 에지 또는 톱니 바퀴 및 체인 바퀴의 표면과 같은 공작물의 내측 또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구이며, 사용 시 회전식 또는 병진식 이동되며, 고정 단부(2) 및 엘라스토머 재료로 이루어진 내부 지지 몸체(6)를 갖는 단부(5)를 구비하는 공구 샤프트(1)를 포함하며, 지지 몸체(6)는 샤프트 피이스 (11)에 형성된 개구(10)에 이동 가능하게 배치되고, 탄성력에 의해 절삭날(3)을 방사상 가압하는 절삭날 몸체(21)의 적어도 하나의 지지 표면을 지지하는 디버링 공구에 있어서,

지지 몸체(6)는 공구 샤프트의 단부(5)상에 고정 베어링으로서 배치되며,

하나 이상의 연결 요소(13)를 통해 공구 사프트(1)와 결합되는 관형 샤프트 피이스(11)는 개구(10)에 이동 가능하게 지지되고, 지지 몸체(6)의 표면에 간격(8)을 갖고 위치되는 절삭날 몸체(21)를 보유하며, 절삭날 몸체(21)의 표면은 형상 및 치수가 지지 몸체(6)의 표면과 항상 기하학적으로 상이하고,

공구 샤프트(1)의 관통 보어(12)내로 가압된 유체, 기체 또는 기체-유체-혼합물이 절삭날(3)을 외부로 이동시키는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 연결 요소(13)는 나사 스템 및 가이드인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 샤프트 피이스(11)는 복수의 클램핑 핀(16)을 통해 공구 사프트(1)와 결합되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 샤프트 피이스(11)는 샤프트 피이스(11)의 원주에서 60도 벗어난 복수의 고정 나사(16)를 통해 공구 사프트(1)와 결합되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 적어도 2개의 내부 클램핑 고정 나사(29)가 공구 사프트(1)의 종축(4)에 대해 수직으로 샤프트 피이스(11) 및 공구 사프트(1)를 통해 관통 보어(12)까지 또는 관통 보어(12)내로 안내되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제5항에 있어서, 내부 클램핑 고정 나사(29)는 방사상 또는 축방향으로 보어(28, 30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제5항에 있어서, 내부 클램핑 고정 나사(29)는 샤프트 피이스측 단부(31)에서 내부 육각형(32) 및 관통 보어측 단부에서 적어도 하나의 수직 보어(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제5항에 있어서, 샤프트 피이스측 단부(31)는 길이가 샤프트 피이스(11)의 벽두께(a)보다 작고, 직경이 내부 클램핑 고정 나사(29)의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제5항에 있어서, 샤프트 피이스측 단부(31)의 내부 클램핑 고정 나사(29)의 외경으로의 전이부는 볼형 또는 원추형인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 공구 사프트(1)의 고정 단부(2)는 물질 공급을 위한 연결부(14) 및 샤프트 연장을 위한 어댑터(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 샤프트 피이스(11)가 끝나는 단부면은 복수의 슬롯이 구비되어 예비 디버링기(9)를 형성하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제11항에 있어서, 예비 디버링기(9)는 하나 이상의 슬롯이 구비된 래치판(17)인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제11항에 있어서, 예비 디버링기(9)는 슬롯을 갖는 중공형 볼트인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 샤프트 피이스(11)의 단부면에는 관통 보어 형상의 구멍(28)이 배치된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날 몸체(21) 및 지지 몸체(6)의 지지 표면은 장방형, 삼각형, 원통형 또는 각기둥형이며, 표면들은 공구 사프트(1)의 종축(4)에 대해 평행 또는 비평행으로 배치된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날 몸체(21)는 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 중간부(7), 방사상 측면 절삭날 경로 한정부(18), 방사상 전면 절삭날 경로 한정부(19) 또는 원통형 절삭날 경로 한정부(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날 몸체(21)의 돌출부의 지지 몸체(6)에 대한 길이(L2)의 2배가 절삭날 몸체(21)의 길이(L1)보다 작거나 또는 동일한 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날(3)은 절삭날 높이(c)를 갖고, 절삭날 폭(b)은 0.5mm보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날 몸체(21)의 두께(d)는 절삭날 높이(c)보다 큰 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날 몸체(21)의 두께(d)는 관형 샤프트 피이스(11)의 벽두께(a)보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날(3)은 서로 다른 깊이로 형성된 견부(23) 및 리세스(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 견부 높이(24)는 절삭날 높이(c)보다 작거나 또는 동일한 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 2mm보다 작은 직경을 갖는 디버링될 수직 보어에서 견부 각도(δ)는 5 내지 45도인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 보다 큰 직경을 갖는 디버링될 수직 보어에서 견부 각도(δ)는 45도보다 큰 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 절삭날(3)은 접촉하는 접합 에지상에서 0도의 여유각(α)을 갖는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제25항에 있어서, 여유각(α)은 절삭날(3)의 표면(F1, F2, F3)을 통해 결정되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제26항에 있어서, 절삭날(3)의 표면(F1, F2, F3)은 x축 및 y축에 대해 항상 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제27항에 있어서, 절삭날(3)의 경사각(γ)은 0도 보다 큰 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 압력(p)은 가공 중 변화되는 버어 치수에 따라 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제29항에 있어서, 압력(p)은 물질에 따라 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 압력(p)의 설정은 버어 검출 센서에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제31항에 있어서, 절삭날 몸체 표면의 압력(p)은 대기압보다 크고 500바 보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 관통 보어(12)는 지지 몸체(6)의 단부까지 공구 사프트(1)의 종축(4)으로 중심에 배치된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)는 방사상 유출구를 갖는 막힌 구멍인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 관통 보어(12)는 지지 몸체(6)의 중앙까지 공구 사프트(1)의 종축(4)으로 중심에 배치되며, 보어(26)가 관통 보어(12)의 단부로부터 절삭날(3) 방향으로 직접 안내되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)내로 가압되는 유체 물질은 보어 에멀션, 보어 오일 또는 혼합물 또는 다른 냉각 또는 윤활용 사용 가능 물질인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)내로 가압되는 기체형 물질은 용접 기체, 불활성 기체, 공기압 또는 이산화탄소인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 공구 사프트(1)의 관통 보어(12)내로 가압되는 기체-유체-혼합물은 혼합되는 보어 오일의 10 내지 15 퍼센트 부분을 포함하는 공기인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 수직 보어는 디버링 공구의 시계 방향의 진행 및 반시계 방향의 복귀시 디버링되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 관형 샤프트 피이스(11)는 공구 사프트(1)의 종축(4)에 대해 수직인 관통 보어(12)를 통해 연장되는 내부 클램핑 고정 나사(29)를 통해 공구 사프트(1)와 결합되고, 고정 나사의 코아 직경(D1)이 관통 보어(12)의 직경(D3)보다 작고, 고정 나사의 직경(D)이 관통 보어(12)의 직경(D3)과 동일한 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제40항에 있어서, 내부 클램핑 고정 나사(29)는 관통 보어(12)의 부분에 슬롯(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제40항에 있어서, 내부 클램핑 고정 나사(29)의 샤프트 피이스측 단부(31)는 원추형으로 형성되며, 각도(α)는 10도보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제39항에 있어서, 직경(M3)을 갖고 중심 배치된 관통 보어(12)를 포함하는 관형 샤프트 피이스(11)는, 보다 작은 직경(M2)을 갖는 디버링 유닛(A) 및 디버링 유닛(B)에 의하여 복수층으로 연장되며, 디버링 유닛(B) 단부는 지지 몸체(6)와 일체화된 나사형의 래치판(17)인 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제43항에 있어서, 디버링 유닛(A, B)은 구조적으로 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제44항에 있어서, 관형 샤프트 피이스(11)의 직경(M)이 다층으로 설정되고, 각 층에 디버링 유닛이 배치되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제43항에 있어서, 관형 샤프트 피이스(11)와 지지 몸체(6) 사이에는 간격(8)가 존재하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제1항에 있어서, 고정 단부(2)를 갖는 공구 샤프트(1) 및 공구 샤프트의 단부(5)는 내부에 위치된 관통 보어(12)와 일체형으로 형성되며,

샤프트 단부(5)는 중공 실린더 형태를 가지며,

가공될 공작물의 관형 단부를 둘러싸는 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)은, 관통 보어(12) 내에 공구 사프트(1)의 종축(4) 방향을 가리키는 절삭날(3)을 포함하는 복수의 원통형 절삭날 몸체(21)를 포함하며, 상기 절삭날 몸체(21)은 원주에 걸쳐 분포되고 개구(10)에 배치되며,

절삭날 몸체(21)는 원뿔형의 지지 몸체(6)에 간격(8)을 가진 상태로 인접하며, 지지 몸체(6)는 래치판(17)과 강하게 결합되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제47항에 있어서, 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)의 내경(D4)은 공작물의 관형 단부의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제47항에 있어서, 래치판(17)은 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)의 관통 보어(12)의 단부를 압력 밀봉식 폐색하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제49항에 있어서, 중공 실린더(5)에는 원주에 걸쳐 분포 배치되고 중공 실린더의 둘러싸는 부분(35)의 방향을 나타내는 복수의 절삭날(3)을 포함하는 완비된 디버링 공구(36)가 장착되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제50항에 있어서, 디버링 공구(36) 및 중공 실린더(5)는 관통 보어(12)를 연장시키는 볼트 연결부(37)를 통해 압력 밀봉식 결합되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제51항에 있어서, 디버링 공구(36)의 직경(D5)은 공작물의 관형 단부의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제42항에 있어서, 공구 샤프트(1)는 회전 가능하며, 공구 샤프트의 단부(5)에는 보다 큰 직경을 갖는 원통형 연결 피이스(34)가 강하게 연결되며, 연결 피이스(34)는 중심 배치된 반구형 지지 몸체(6) 및 샤프트 피이스(11)를 고정하기 위한 결합 요소(16)용의 적어도 4개의 원형 배치되고 이격된 관통 보어를 포함하고, 샤프트 피이스의 단부면은 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 몸체(21)를 수용하는 복수의 원형 배치된 개구(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제53항에 있어서, 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 몸체(21)는 개구(10)내에서 샤프트 피이스(11)의 단부면에 대해 평행한 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제53항에 있어서, 절삭날(3)을 포함하는 절삭날 몸체(21)는 개구(10)내에서 샤프트 피이스(11)의 단부면에 대해 나선형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 디버 링 공구.
제53항에 있어서, 연결 피이스(34)는 축방향으로 경사 배치된 절단 원추형 지지 몸체(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제53항에 있어서, 연결 피이스(34)는 비스듬하게 가공된 슬롯을 포함하고 축방향으로 경사 배치된 원통형 지지 몸체(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제57항에 있어서, 적어도 2개의 서로 가깝게 위치된 개구(10)가 방사상 대칭되고 축방향으로 폭 m만큼 이격되어 관형 샤프트 피이스(11)에 배치된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제58항에 있어서, 개구(10)는 관형 샤프트 피이스(11)에서 비대칭으로 배치된 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
제59항에 있어서, 폭 m은 절삭날당 진행량보다 작은 것을 특징으로 하는 디버링 공구.
디버링 공구(36)가 공작물에 이동된 후에, 처리되어야 할 공작물의 형상에 따라 디버링 공구(36)를 방사상 또는 축방향으로 안내하여 공작물을 선형으로 3바 이상의 압력으로 처리하고, 동시에 공작물을 100 U/min 이상의 회전수로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 제42항 중 한 항에 따른 디버링 공구에 의해 공작물의 외부를 디버링하는 방법.
제61항에 있어서, 공작물의 회전당 진행이 0.01 내지 0.3mm인 것을 특징으로 하는 공작물의 외부를 디버링하는 방법.
제61항 또는 제62항에 있어서, 동시에 복수의 디버링 공구가 사용되는 것을 특징으로 하는 공작물의 외부를 디버링하는 방법.