JP2020509938A - 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント - Google Patents
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Abstract
Description
ストリップの最後のストレッチは、ストリップの先端をフライングシヤー13で、オンザフライで切断し、ストリップの先端を臨機応変に、一般的な巻取システム14に導くように、0.8mmを超える厚みに再び圧延される。
Claims (16)
- スラブを鋳造する連続鋳造ライン(1)と、
前記スラブを粗仕上し、フィードバーを得る第1の圧延ミル(6)と、
前記フィードバーを仕上げしてストリップを得る第2の圧延ミル(11)と、
重量が、80乃至250メトリックトンおよび/または直径が、最大6メートルのコイルを巻取り、および巻戻すようにディメンションが設定された少なくとも1つの第1のリール(37、37’)を備えた前記ストリップの集積手段(20)と、
を備えた、金属ストリップのための結合された連続鋳造およびエンドレス圧延プラントにおいて、
前記ストリップの厚みをさらに低減するための少なくとも2つの圧延スタンド(17)を備えた、第3の圧延ミル(18)と、
前記第3の圧延ミル(18)と前記集積手段(20)との間に配置され、前記メガコイルが前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)に巻取られた後に、前記ストリップを切断するように構成された、第1の切断手段(13)と、
前記集積手段(20)から巻戻されたストリップの部位を、所定の重量制限またはコイル直径制限まで、巻取るための少なくとも1つの第2のリール(48)と、
前記集積手段(20)と前記少なくとも1つの第2のリール(48)との間に配置され、前記少なくとも1つの第2のリール(48)に巻取られたストリップの部位が、前記所定の重量制限またはコイル直径制限に到達すると、前記ストリップを切断するように適合した第2の切断手段(47)と、
を備えたことを特徴とする、金属ストリップのための結合された連続鋳造およびエンドレス圧延プラント。 - 第1の急速加熱装置(15)および/または第1の急速冷却装置(16)が、前記第2の圧延ミル(11)と前記第3の圧延ミル(18)との間に設けられ、
前記圧延がオーステナイトレンジに維持される場合、前記第1の急速加熱装置(15)がアクティブとなり、前記圧延がオーステナイトレンジからフェライトレンジに変化する場合、前記第1の急速冷却装置(16)がアクティブとなるように適合され、
望ましくは、前記第1の急速加熱装置(15)と前記第1の急速冷却装置(16)を二者択一的に、インラインで介挿し、オフラインでリトラクトするためのハンドリング装置が設けられ、
望ましくは、第2の急速加熱装置(8)が、前記第1の圧延ミル(6)と前記第2の圧延ミル(11)との間に設けられ、
望ましくは、第2の急速冷却装置(19)が、前記第3の圧延ミル(18)の下流直下、望ましくは、前記第3の圧延ミル(18)とラミナー冷却装置(12)との間に設けられた、請求項1に記載のプラント。 - 前記集積手段(20)は、垂直軸の周りに回転するように適合された、回転可能プラットフォーム(38)と一体形成された2つの第1のリール(37、37’)を備え、それにより、二者択一的に、前記2つの第1のリールのうちの一方のリール(37)が、前記第3の圧延ミル(18)から来る前記ストリップの巻取リールとして使用され、前記2つの第1のリールの他方のリール(37’)は、前記ストリップを前記少なくとも1つの第2のリール(48)方向へ供給するために前記ストリップの巻戻しリールとして使用され、望ましくは、前記集積手段は、前記2つの第1のリール(37、37’)の1つに巻取られるストリップの先端をより良く受け取るための少なくとも1つの金属ベルトラッパー(46)を備える、請求項1または2に記載のプラント。
- 前記第3の圧延ミル(18)と前記第1の切断手段(13)との間に、第1のラミナー冷却装置(12)が設けられた、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプラント。
- 前記少なくとも2つの圧延スタンド(17)のワークロール間のギャップの自動調整装置が設けられ、望ましくは、第1のストレッチから連続する第1のストレッチにかけて減少する厚みを有するストリップの複数の第1のストレッチを有し、第2のストレッチから連続する第2のストレッチにかけて増加する厚みを有する、ストリップの複数の第2のストレッチを有した、相互に異なる厚みのストリップのストレッチを生成する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のプラント。
- 前記調整装置は、前記ストリップの厚みの急激な上昇を検出するように適合された、少なくとも1つのストリップ厚みゲージと、前記少なくとも1つのストリップ厚みゲージと協働し、前記第2の切断手段(47)における厚みの急激な上昇を含むストリップの一部を停止するように構成された、自動制御システムと、を備えた、請求項5に記載のプラント。
- 前記第1の切断手段(13)と前記集積手段(20)との間に配置された少なくとも2つの巻取システム(14)が設けられた、請求項1乃至6のいずれか一項に記載プラント。
- a)前記連続鋳造ライン(1)によりスラブを鋳造する工程と、
b)前記第1の圧延ミル(6)により前記スラブを粗仕上して、フィードバーを得る工程と、
c)前記第2の圧延ミル(11)により、前記フィードバーを仕上げて、ストリップを得る工程と、
d)前記第3の圧延ミル(18)の前記少なくとも2つの圧延スタンド(17)により、前記ストリップの厚みをさらに低減する工程と、
e)前記集積手段(20)の前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)により、前記ストリップを巻取り、メガコイルという名前の、重量が80乃至250メトリックトンおよび/または直径が最大6メートルのコイルを形成する工程と、
f)メガコイルが前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)に巻取られた後、前記第1の切断手段(13)により前記ストリップを切断する工程と、
g)前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)に前記ストリップを巻戻し、前記少なくとも1つの第2のリール(48)に前記ストリップの一部を所定の重量制限またはコイル直径制限まで巻取り、それにより第1のコイルを定義する工程と、
h)前記第1のコイルの形成後、前記第2の切断手段(47)により前記ストリップを切断する工程と、
i)前記少なくとも1つの第2のリール(48)に、ストリップの部位を、前記所定の重量制限までまたはコイル直径制限まで巻取り、それにより更にコイルを定義し、前記さらなるコイルの各々を形成後、前記第2の切断手段(47)により前記圧延されたストリップを切断する工程と、
を備えた、請求項1に記載のプラントにより金属ストリップの連続鋳造およびエンドレス圧延プロセス。 - 工程c)と工程d)の間に、オーステナイトレンジにおいて前記圧延を維持するために第1の急速加熱装置により急速加熱が供給されるか、または、オーステナイトレンジの圧延からフェライトレンジの圧延へ移行させるために前記第1の急速冷却装置により急速冷却が供給される、請求項8に記載のプロセス。
- 工程b)と工程c)との間に、第2の急速加熱装置(8)により急速加熱が供給される、請求項9に記載のプロセス。
- 工程d)の後、ラミナー冷却装置(12)によりラミナー冷却が供給され、前記圧延が前記オーステナイトレンジに維持される場合、工程d)と前記ラミナー冷却との間に、第2の急速冷却装置(19)により急速冷却が供給され得る、請求項9または10に記載のプロセス。
- 垂直軸の周りに回転するように適合された回転可能プラットフォーム(38)に一体形成された2つの第1のリール(37、37’)が供給される場合、第1のメガコイルが、前記第1の2つのリール(37、37’)のうちの一方のリール(37’)に巻取られた後、前記回転可能なプラットフォーム(38)が回転し、それにより、前記第1の2つのリール(37、37’)の他方が、前記ストリップの巻取リールとして使用さて第2のメガコイルを作り、一方前記リール(37’)は、前記第1のメガコイルの巻戻しリールとして使用され、前記少なくとも1つの第2のリール(48)を供給する等、請求項8乃至11のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記2つの第1のリール(37、37’)の巻戻し/巻取速度、および前記少なくとも1つの第2のリール(48)上のストリップの切断および巻取速度は、集積手段(20)、第2の切断手段(47)および前記少なくとも1つの第2のリール(48)が、前記第1(6)、第2(11)および第3(18)圧延ミルにおいて、下流の圧延を供給する連続鋳造マシン(1)の時間当たりの速度以上の時間当たりの速度を有するように、ディメンションが設定されている、請求項12に記載のプロセス。
- 前記所定の重量制限は、35メトリックトンの最大重量であり、望ましくは、8乃至35メトリックトンの間で可変であり、前記所定のコイル直径制限は2.1メートルに等しいコイルの最大直径である、請求項8乃至13のいずれか一項に記載のプロセス。
- 相互に異なる厚みを有するストリップのストレッチを作る工程が工程d)に設けられている、請求項8乃至14のいずれか一項に記載のプロセス。
- 工程d)において、前記プロセスは、前記第1の切断手段(13)と前記集積手段(20)との間に配置された巻取システム(14)に最初に巻取られる1mm以上の厚みを有するストリップを圧延することにより開始し、
次に、前記ストリップは、前記第1の切断手段(13)により切断され、前記切断されたストリップの前記尾端は、巻取システム(14)に巻取られ、一方、前記切断により得られるストリップの前記先端は、前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)の方向に転送され、
前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)が前記ストリップを引っ張った後で、前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)にシームレスに巻取られた異なる厚みのストリップのストレッチを生成する、請求項15に記載のプロセス。
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