JP2020505526A - Knitwear and method and apparatus for manufacturing this knitwear - Google Patents
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Abstract
本発明は、ニットウェア、ならびにニットウェアを製造するための方法および装置に関し、このとき粗糸が、少なくとも２つのドラフトローラ対と紡績ノズル装置とを備えたドラフト装置に供給され、かつ少なくとも２つのドラフトローラ対によってドラフトされ、このときドラフト装置の少なくとも１つの入口ローラ対および出口ローラ対は、編機において形成すべきニットウェアのパターンに相応して、ドラフトされた粗糸の糸太さが入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度の変化によって変化させられるように、制御されて駆動され、ドラフトされた粗糸は、紡績ノズル装置に供給され、かつ該紡績ノズル装置によって、圧縮空気供給を用いて強化され、かつその後で、ドラフトされて強化された粗糸は、編機に供給される。本発明によれば、方法および装置では、ドラフト装置の出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度の駆動制御によって、ドラフトされて強化された粗糸の糸供給速度が、編機によって編成すべき編目サイズに関連して調節される。The present invention relates to knitwear, and to a method and apparatus for producing knitwear, wherein the roving is fed to a drafting device with at least two draft roller pairs and a spinning nozzle device, and at least two drafting devices. Draft is performed by a pair of draft rollers, at least one pair of inlet rollers and a pair of outlet rollers of the drafting device have a thickness of the drafted roving yarn corresponding to a pattern of knitwear to be formed in the knitting machine. The controlled rotatably driven and drafted roving yarn is supplied to a spinning nozzle device, and is compressed by compressed air by the spinning nozzle device so as to be changed by a change in the relative speed between the roller pair and the outlet roller pair. The roasted yarn that has been reinforced using the feed and then drafted and reinforced is fed to a knitting machine. . According to the present invention, in a method and an apparatus, the drive speed of at least one driven roller of the exit roller pair of the drafting device causes the yarn feed speed of the drafted and strengthened roving to be increased by the knitting machine. It is adjusted in relation to the stitch size to be knitted.
Description
本発明は、ニットウェアを製造する方法であって、強化されていないスライバから成る、粗糸の形態の繊維束を、糸搬送方向において相前後して配置された少なくとも２つのドラフトローラ対を備えたドラフト装置と、糸搬送方向においてドラフト装置の下流に配置された紡績ノズル装置とを有する、粗糸ドラフト兼強化ユニットに供給し、かつ少なくとも２つのドラフトローラ対によってドラフトし、このときドラフト装置の少なくとも１つの入口ローラ対および出口ローラ対を、編機において形成すべきニットウェアのパターンに相応して、ドラフトされた粗糸の糸太さがその長さにわたって入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度の変化によって変化させられるように、制御して駆動し、ドラフト装置から進出するドラフトされた粗糸を、紡績ノズル装置に供給し、かつ該紡績ノズル装置によって、圧縮空気供給を用いて強化し、かつその後で、ドラフトされて強化された粗糸を、直接、または少なくとも１つの搬送手段またはニップ手段を介して、編機に供給する、方法に関する。 The invention relates to a method for producing knitwear, comprising at least two pairs of draft rollers arranged in tandem with a fiber bundle in the form of roving, consisting of unreinforced sliver, in the yarn transport direction. A drafting device, and a spinning nozzle device disposed downstream of the drafting device in the yarn transport direction, supplying the roving drafting and strengthening unit, and drafting by at least two drafting roller pairs. According to the pattern of the knitwear to be formed in the knitting machine, the at least one inlet roller pair and the outlet roller pair are arranged such that the thickness of the drafted roving yarn over its length corresponds to the distance between the inlet roller pair and the outlet roller pair. Draft exiting the drafting device, controlled and driven, so that it can be varied by changes in relative speed between The roving obtained is fed to a spinning nozzle device and reinforced by means of a compressed air supply by means of the spinning nozzle device, and then the drafted and reinforced roving is transferred directly or at least to one or more conveyers. Feeding to the knitting machine via means or nip means.
本発明はさらに、ニットウェアを製造するための装置であって、当該装置は、少なくとも１つの編機と、糸搬送方向において編機の上流に配置された少なくとも１つの粗糸ドラフト兼強化ユニットとを有しており、該粗糸ドラフト兼強化ユニットは、糸搬送方向において相前後して配置された少なくとも２つのドラフトローラ対を備えたドラフト装置と、糸搬送方向においてドラフト装置の下流に配置された少なくとも１つの紡績ノズル装置とを有しており、このときドラフト装置の入口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラ、および出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラは、少なくとも１つの駆動装置に連結されており、該駆動装置は、編機のためのパターン制御装置に連結されている装置に関する。 The invention further relates to an apparatus for producing knitwear, the apparatus comprising at least one knitting machine and at least one roving draft and reinforcement unit arranged upstream of the knitting machine in the yarn transport direction. The roving draft and strengthening unit is provided with a draft device having at least two draft roller pairs arranged one after another in the yarn transport direction, and a draft device arranged downstream of the draft device in the yarn transport direction. And at least one driven roller of the inlet roller pair and at least one driven roller of the outlet roller pair of the drafting device have at least one driving device. And the driving device relates to a device connected to a pattern control device for the knitting machine.
さらに本発明は、長さに沿って変化する糸太さを備えたドラフトされて強化された粗糸から形成されたニットウェアであって、このときドラフトされて強化された粗糸の糸太さは、当該ニットウェアのパターンに関連して形成されている、ニットウェアに関する。 Further, the present invention is a knitwear formed from a drafted and reinforced roving having a yarn thickness that varies along its length, wherein the yarn thickness of the drafted and reinforced roving is Relates to knitwear formed in association with the pattern of the knitwear.
独国特許発明第１０２０１１０５３３９６号明細書（DE 102011053396）に基づいて公知の、ニットウェアを製造するための方法および装置では、編機は、粗糸ドラフト兼強化ユニットに直接連結されており、この粗糸ドラフト兼強化ユニットは、粗糸をドラフトするためのドラフト装置と、ドラフトされた粗糸を一時的に強化するための紡績ノズル装置とを有しており、このとき紡績ノズル装置に後続する糸強化区間の長さは、ニップローラ対によって規定されている。これによって、ドラフトされて強化された粗糸は、直接、粗糸ドラフト兼強化ユニットから、工業的な使用のために好適な長い区間を介して編機に案内することができる。これによって特に柔軟性を有しかつボリュームのあるニットウェアを好適に製造することができる。 In a method and a device for the production of knitwear known from DE 102 01 105 3396 A1 (DE 102011053396), a knitting machine is connected directly to a roving draft and reinforcement unit, The yarn draft and reinforcement unit has a draft device for drafting the roving yarn, and a spinning nozzle device for temporarily reinforcing the drafted roving yarn. At this time, the yarn following the spinning nozzle device The length of the reinforcement section is defined by the nip roller pair. In this way, the drafted and reinforced roving can be guided directly from the roving drafting and reinforcing unit to the knitting machine via long sections suitable for industrial use. As a result, particularly flexible and voluminous knitwear can be suitably manufactured.
従来技術に基づいてさらに、変化する糸太さを備えた糸が公知であるが、しかしながら多くの場合、このようないわゆる星糸（Noppengarn）の糸太さは、単に、糸から製造されたニットウェアの外観に関してだけ変化させられる。このとき星糸は、規則的なまたは不規則な間隔をおいて肉厚部、いわゆる星（Noppen）を有することができる。特に、手編みされた製品であるという印象を喚起することが望ましいニットウェアを製造するためには、糸は、その長さおよび互いの間隔が変化する星を備えた糸が使用される。 Furthermore, yarns with varying yarn thicknesses are known from the prior art; however, in many cases, the yarn thicknesses of such so-called star yarns (Noppengarn) simply consist of knits made from yarns. It can only be changed with regard to the appearance of the wear. In this case, the star thread can have thick portions, so-called stars (Noppen), at regular or irregular intervals. In particular, in order to produce knitwear, which is desired to give rise to the impression that it is a hand-knit product, the yarns used are those with stars whose length and spacing from one another vary.
独国特許出願公開第１９１００３４号明細書（DE 1910034 A）には、不規則に変化する糸太さを備えた糸を形成するための方法および装置が記載されており、このときベース糸の糸太さの不規則な変化が生ぜしめられ、かつ同時に、生ぜしめられた星の太さおよび長さが不規則な形式で変化させられる。そのために、独国特許出願公開第１９１００３４号明細書に記載された装置は、可変の回転数で作動する制御可能な駆動装置を有している。駆動装置は、運転に応じて、ドラフト装置の下流のセットに接続されており、これによってこのセットを、ドラフト装置の、このセットに対応配置された上流のセットであって、下流のセットから間隔をおいて設けられている上流のセットとは完全に無関係に駆動することができるようになっている。このようにして繊維機械から、ドラフト装置のセットの間において延びているドラフトゾーンへのストランドの供給は、ドラフトされた糸をドラフト装置の上流のセットから放出する速度とは完全に無関係に調整することができる。星糸の肉厚部を形成するために、公知の方法によれば、不規則に変化する信号が生成され、この信号は、ドラフト装置の下流のセットの作業速度が、ドラフト装置の上流のセットの作業速度とは完全に無関係に調整されることを惹起する。独国特許出願公開第１９１００３４号明細書においては、製造された糸における糸太さの変化が、繰り返されるパターンを生ぜしめないということを重視しているにもかかわらず、糸太さの変化を前もって規定可能なパターンに相応してプログラミングすることが望まれている、特定の場合が存在し得る、ということも述べられている。 DE 1910034 A (DE 1910034 A) describes a method and an apparatus for forming a yarn with an irregularly variable yarn thickness, the yarn of the base yarn then being described. Irregular changes in thickness are produced, and at the same time the thickness and length of the produced stars are varied in an irregular manner. For this purpose, the device described in DE 191 0034 has a controllable drive which operates at a variable speed. The drive is, in operation, connected to the downstream set of the drafting device, thereby separating the set from the upstream set of the drafting device corresponding to the set and spaced from the downstream set. Can be driven completely independently of the upstream set provided. In this way, the supply of the strands from the textile machine to the draft zone extending between the sets of drafting devices regulates completely independently of the speed at which the drafted yarn is released from the upstream set of drafting devices. be able to. In order to form the thick part of the star thread, according to known methods, an irregularly varying signal is generated, which signal indicates that the working speed of the downstream set of the drafting device is lower than the set speed of the upstream set of the drafting device. To be adjusted completely independently of the working speed of the vehicle. In German Patent Application DE 191 0034, the emphasis is placed on the fact that the change in yarn thickness in the manufactured yarn does not give rise to repeated patterns, but the change in yarn thickness is taken into account. It is also stated that there may be certain cases where it is desired to program according to a predefinable pattern.
独国特許出願公開第１９１００３４号明細書に記載された方法、およびこの明細書に記載された装置は、もっぱら、織布のようなファブリックを製造するために後でさらに加工される、変化する糸太さを備えた糸を製造するために働く。 The method described in DE 191 0034 and the device described therein are exclusively used for changing yarns, which are subsequently further processed to produce fabrics such as woven fabrics. Works to produce yarn with thickness.
国際公開第２０１６／０９１５２１号（WO 2016/091521 A1）においては、紡績装置と編機とから成る組合せが使用され、このとき紡績装置によって粗糸から、可変の太さのスライバまたは糸が製造可能であり、かつ編機の編目形成エレメントに供給可能である。そのために、紡績装置の１つのドラフト装置の少なくとも２つのローラ対が、互いに無関係に駆動制御可能な固有の駆動装置を有しており、これらの駆動装置によって、ドラフト装置の入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度を変化させることができるか、または機械に、少なくとも１つの供給ローラを備えた摩擦紡績装置が設けられていて、供給ローラの速度が、１つの引出しローラ対との関係において調整可能である。公知の装置および公知の方法によって、パターンを備えたニットウェアを製造することができ、このパターンは、種々異なったスライバ強度および糸強度を備えた編目の形成によって生ぜしめられており、このときパターンは、編目列方向（Maschenreihenrichtung）および／または編目ウェール方向（Maschenstaebchenrichtung）におけるスライバ太さおよび糸太さの変化によって形成されている。 In WO 2016/091521 (WO 2016/091521 A1) a combination consisting of a spinning device and a knitting machine is used, in which a sliver or a yarn of variable thickness can be produced from the roving yarn. And can be supplied to the stitch forming element of the knitting machine. For this purpose, at least two roller pairs of one drafting device of the spinning device have their own drive devices which can be driven independently of one another, by means of these drives the inlet roller pair and the exit roller pair of the drafting device. The relative speed between the pair can be varied, or the machine is provided with a friction spinning device with at least one feed roller, the speed of the feed roller being related to one drawer roller pair. Can be adjusted. By means of known devices and known methods, knitwear with a pattern can be produced, which pattern is produced by the formation of stitches with different sliver strength and yarn strength, wherein the pattern Is formed by a change in sliver thickness and thread thickness in the stitch row direction (Maschenreihenrichtung) and / or in the stitch wale direction (Maschenstaebchenrichtung).
本発明の課題は、パターンの形成可能性におけるさらに高い可変性を有していて、かつ同時に最適化された材料使用を可能にする、方法、装置、およびニットウェアを提供することである。 It is an object of the present invention to provide a method, an apparatus and knitwear which have a higher variability in the formability of the pattern and at the same time allow for optimized material use.
この課題は一方では、冒頭に述べた形式の方法において、ドラフト装置の出口ローラ対の少なくとも１つのローラの回転速度の駆動制御によって、ドラフトされて強化された粗糸の糸供給速度を、編機によって編成すべき編目サイズに関連して調節することによって解決される。 On the one hand, in a method of the type mentioned at the outset, the yarn feed speed of the drafted and reinforced roving is reduced by controlling the rotational speed of at least one of the pairs of exit rollers of the drafting device. The problem is solved by adjusting in relation to the stitch size to be knitted.
好ましくは、太さが変化するドラフトされて強化された粗糸の加工によって、ニットウェアの製造時における材料使用を最適化することができる。本発明に係る方法では、粗糸ドラフト兼強化ユニットから進出するドラフトされて強化された粗糸の糸太さが、編機によって編成されるパターンに相応して、編機に連結された粗糸ドラフト兼強化ユニットによって変化させられる。 Preferably, the processing of drafted and reinforced rovings of varying thickness allows the use of materials in the manufacture of knitwear to be optimized. In the method according to the present invention, the thickness of the drafted and reinforced roving coming out of the roving draft and reinforcement unit is adjusted to the pattern knitted by the knitting machine. Varies by draft and reinforcement unit.
太さが変化させられたドラフトされて強化された粗糸を生ぜしめるために、粗糸ドラフト兼強化ユニットのドラフト装置には、強化されていないスライバの形態の繊維束が供給され、この繊維束は、ドラフト装置の、糸搬送方向において相前後して配置された少なくとも２つのドラフトローラ対によって、ドラフトされ、糸搬送方向においてドラフト装置に後続して配置された紡績ノズル装置によって強化される。ドラフト装置においてドラフトされた粗糸を強化するために、この粗糸には、紡績ノズル装置によって圧縮空気が供給される。強化区間は、例えば、糸搬送方向において紡績ノズル装置に後続するニップローラ対によって終了させることができ、その後で、太さが変化させられたドラフトされて強化された粗糸は、問題なく、比較的長い区間を介して、直接、粗糸ドラフト兼強化ユニットから、糸搬送方向においてこの粗糸ドラフト兼強化ユニットに後続して配置された編機に搬送されることができる。 In order to produce drafted and reinforced rovings of varying thickness, the drafting device of the roving drafting and reinforcing unit is supplied with a fiber bundle in the form of unreinforced slivers, and this fiber bundle Is drafted by at least two pairs of draft rollers arranged one behind the other in the yarn transport direction of the draft device, and is reinforced by a spinning nozzle device arranged subsequent to the draft device in the yarn transport direction. In order to strengthen the roving yarn drafted in the drafting device, the roving yarn is supplied with compressed air by a spinning nozzle device. The reinforced section can be terminated, for example, by a pair of nip rollers following the spinning nozzle device in the yarn transport direction, after which the drafted and reinforced roving of varying thickness can be used without problems and relatively Through the long section, it can be transported directly from the roving draft and reinforcement unit to a knitting machine arranged subsequent to this roving draft and reinforcement unit in the yarn transport direction.
粗糸ドラフト兼強化ユニットにおいて製造されたドラフトされて強化された粗糸の糸太さを変化させるために、ドラフト装置の少なくとも１つの入口ローラ対、つまり糸搬送方向において最初のドラフトローラ対と、ドラフト装置の出口ローラ対、つまり糸搬送方向において最後のドラフトローラ対とが、編機において形成すべきニットウェアのパターンに相応して制御されて駆動される。このとき駆動制御は、ドラフト装置によって生ぜしめられたドラフトされた粗糸の糸太さが、その長さにわたって、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度の変化によって変化させられるように行われる。ドラフトされた粗糸の糸太さは、その長さにわたって、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度の変化によってパターンに応じて変化させられることができる。 At least one pair of inlet rollers of the drafting device, i.e. the first pair of draft rollers in the yarn transport direction, to change the yarn thickness of the drafted and reinforced roving produced in the roving draft and reinforcement unit; The exit roller pair of the drafting device, that is, the last draft roller pair in the yarn transport direction, is driven in a controlled manner according to the pattern of the knitwear to be formed in the knitting machine. At this time, the drive control is performed so that the thickness of the drafted roving yarn generated by the drafting device is changed over its length by a change in the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair. Done. The thickness of the drafted roving yarn can be varied according to the pattern over its length by a change in the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair.
そのために好ましくは、駆動制御される入口ローラ対の回転速度が変化させられ、これによってドラフト装置には、調節された回転速度に関連して、より多くのまたはより少ない繊維束が供給される。出口ローラ対の回転速度は、例えばこのとき一定に保つことができる。しかしながらまた択一的な実施形態では、出口ローラ対の回転速度を、入口ローラ対の等しいまま（一定）の速度に対して相対的に、編成すべきパターンに関連して変化させることができる。さらに入口ローラ対および出口ローラ対は、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度の変化を介して、ドラフト装置から進出するドラフトされた粗糸の糸太さが編成すべきパターンに適合され得るように、制御されて駆動されることができる。駆動制御される入口ローラ対の回転速度は、パターンに応じて変化させることができる。 For this purpose, the rotational speed of the driven inlet roller pair is preferably varied, so that more or less fiber bundles are supplied to the drafting device in relation to the adjusted rotational speed. The rotation speed of the outlet roller pair can be kept constant, for example, at this time. However, in an alternative embodiment, the rotational speed of the exit roller pair can be varied relative to the equal (constant) speed of the entrance roller pair in relation to the pattern to be knitted. Further, the inlet roller pair and the outlet roller pair are adapted to the pattern to be knitted in the thickness of the drafted roving yarn that is advanced from the drafting device through a change in the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair. And can be driven in a controlled manner. The rotation speed of the drive-controlled inlet roller pair can be changed according to the pattern.
出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度に対して相対的に、入口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を高めるに連れて、製造すべきドラフトされて強化された粗糸の糸太さは増大する。逆に、製造すべきドラフトされて強化された粗糸の糸太さは、出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度に対して相対的に、入口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を低下させるに連れて、縮小する。 As the rotational speed of the at least one driven roller of the inlet roller pair is increased relative to the rotational speed of the at least one driven roller of the outlet roller pair, the drafted and strengthened to be manufactured is increased. The thickness of the roving increases. Conversely, the yarn thickness of the drafted and reinforced roving to be produced is determined by the relative speed of rotation of at least one driven roller of the at least one driven pair of outlet rollers. As the rotation speed of the roller is reduced, the size of the roller is reduced.
好ましくは、ドラフトローラ対のそれぞれ単に１つのローラが駆動され、このときそれぞれ第２のローラは、駆動されるローラへの圧着によってこのローラに対して逆方向において運動する。しかしながらまた本発明の択一的な変化形態においては、ドラフトローラ対の両ローラを駆動することも可能である。 Preferably, only one roller of each draft roller pair is driven, with the respective second roller moving in the opposite direction to this driven roller by crimping on the driven roller. However, in an alternative variant of the invention, it is also possible to drive both rollers of the draft roller pair.
さらに本発明に係る方法の択一的な変化形態においては、ドラフト装置に供給された繊維束は、２つよりも多くの、例えば３つまたは４つのドラフトローラ対によってもドラフトすることができる。 In an alternative variant of the method according to the invention, the fiber bundle supplied to the drafting device can also be drafted by more than two, for example three or four, pairs of draft rollers.
好ましくは、紡績ノズル装置の紡績ノズルが、ドラフトされた粗糸を糸搬送方向において加撚し、かつ自動的に搬送し、このとき紡績ノズル装置は、好ましくは少なくとも２つの紡績ノズルを有しており、両紡績ノズルは、空気力式に作動し、かつドラフト装置から進出するドラフトされた粗糸に、圧縮空気をそれぞれ逆向きの回転方向で供給する。 Preferably, the spinning nozzle of the spinning nozzle device twists the drafted roving yarn in the yarn conveying direction and automatically conveys the roving yarn, and the spinning nozzle device preferably has at least two spinning nozzles. Both spinning nozzles operate pneumatically and supply compressed air to the drafted roving yarn that advances from the drafting device, respectively, in opposite rotation directions.
さらにまた好ましくは、糸搬送方向において紡績ノズル装置に後続して配置されたニップローラ対の少なくとも１つのニップローラが駆動され、このときここでも、本発明に係る方法の変化形態に応じて、少なくとも１つのニップローラの回転速度を、例えば編成すべきパターンに関連して変化させることができる。ドラフトされて強化された粗糸を、ニップローラ対を通して貫通案内することによって、紡績ノズル装置の強化区間を画定することができ、これによってドラフトされて強化された粗糸を、十分な強度をもってそれぞれの編成箇所に至るまで搬送することができる。 Furthermore, preferably, at least one nip roller of a pair of nip rollers arranged subsequent to the spinning nozzle device in the yarn transport direction is driven, again with at least one nip roller depending on a variant of the method according to the invention. The rotational speed of the nip roller can be varied, for example, in relation to the pattern to be knitted. By guiding the drafted and reinforced roving through a pair of nip rollers, it is possible to define a reinforced section of the spinning nozzle device, whereby the drafted and reinforced roving is converted into each of them with sufficient strength. It can be transported to the knitting location.
さらに本発明に係る方法では、ドラフト装置の出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を駆動制御することによって、編機に至る、ドラフトされて強化された粗糸の糸供給速度が、編機によって編成すべき編目サイズに関連して調節される。 Further, in the method according to the present invention, by controlling the rotation speed of at least one driven roller of the exit roller pair of the draft device, the yarn supply speed of the drafted and reinforced roving yarn to the knitting machine is reduced. Is adjusted in relation to the stitch size to be knitted by the knitting machine.
つまり糸供給速度の変化は、本発明に係る方法では、ドラフト装置の、糸搬送方向において最後のドラフトローラ対の回転速度の適合によって可能になり、このとき増大する糸供給速度のためには、出口ローラ対の回転速度を比較的高く調節するべきであり、かつ低下する糸供給速度を得るためには、出口ローラ対の回転速度を比較的低く調節するべきである。 In other words, the change in the yarn supply speed is made possible in the method according to the invention by the adaptation of the rotational speed of the last draft roller pair in the yarn transport direction of the draft device, and for the yarn supply speed increasing at this time, The rotational speed of the outlet roller pair should be adjusted relatively high, and in order to obtain a reduced yarn feed speed, the rotational speed of the outlet roller pair should be adjusted relatively low.
つまり本発明に係る方法では、糸繊度もしくは糸太さ、つまり単位糸部分当たりの糸の質量と、糸供給量とは、形成すべき編物のそれぞれ編成すべき編目サイズに適合させられる。 In other words, in the method according to the present invention, the yarn fineness or yarn thickness, that is, the mass of the yarn per unit yarn portion, and the yarn supply amount are adapted to the stitch size to be knitted of the knitted fabric to be formed.
特に好適であることが判明している実施形態では、単に出口ローラ対の１つのローラが、それぞれ編成すべき編目サイズとそのために必要な、編機への糸供給量とに関連して、駆動され、かつ所属のローラは、駆動されるローラへの圧着によって運動させられる。さらに出口ローラ対の両ローラを共にパターン制御して駆動することも可能である。 In an embodiment which has proven particularly suitable, only one of the rollers of the exit roller pair is driven in relation to the stitch size to be knitted and the required yarn feed to the knitting machine for this purpose. And the associated roller is moved by pressing against the driven roller. Further, it is also possible to drive both rollers of the exit roller pair by pattern control.
糸供給速度の変化によって、編機において異なった大きさの編目を編成することができ、このとき編成すべき編目サイズは、編機における編み深さ（Kuliertiefe）の変化によって可能になる。異なった大きさの編目の編成によって、ニットウェアにおける透明の領域およびあまり透明でない領域を生ぜしめることができる。 By changing the yarn feeding speed, stitches of different sizes can be knitted in the knitting machine, and the stitch size to be knitted is made possible by changing the knitting depth (Kuliertiefe) in the knitting machine. The knitting of stitches of different sizes can produce transparent and less transparent areas in the knitwear.
さらに、出口ローラ対に対する入口ローラ対の相対速度と、これに基づいて得られる、編機において編目形成のために使用されるドラフトされて強化された粗糸の糸太さ変化との比例的な変化によって、ならびに糸供給速度の変化によって簡単に得ることができる編目サイズの変化を用いて、ほぼ一定の単位面積重量を有していてかつほぼ均一な透明性もしくは不透明性（Blickdichte）によって特徴付けられたニットウェアを製造することができる。 Furthermore, the proportional speed of the relative speed of the inlet roller pair to the outlet roller pair and the resulting yarn thickness change of the drafted and reinforced roving used for stitch formation in the knitting machine. Characterized by an almost constant transparency or opacity (Blickdichte), having an almost constant unit area weight, using a change in stitch size, which can easily be obtained by a change as well as by a change in the yarn feeding speed. Knitwear can be manufactured.
従来技術に基づいて公知のレギンスおよびパンティストッキングは、それらが異なった部分から構成されているのではない場合には、例外なく、等しいままの糸強度を備えた１つの編物から形成されている。これによって、レギンスもしくはパンティストッキングは、例えば臀部周辺における比較的大きな伸長に基づいて透明もしくは半透明になる。アンダウェアおよび／または肌が透けて見えることを回避するために、レギンスもしくはパンティストッキングは相応に大きくすることを甘受しなくてはならず、このことはまたそれ自体、レギンスもしくはパンティストッキングが比較的容易に滑ってしまい、かつ例えば脹ら脛周辺において十分な緊密性を有しないという欠点をもたらす。 Leggings and pantyhose, which are known from the prior art, are, without exception, formed of one knit with equal yarn strength, unless they are composed of different parts. This makes the leggings or pantyhose transparent or translucent, for example, based on a relatively large extension around the buttocks. In order to avoid underwear and / or skin see-through, the leggings or pantyhose must accept to be correspondingly large, which in itself also makes the leggings or pantyhose relatively small. It has the disadvantage of slipping easily and not having sufficient tightness, for example, around the calf.
丸編物の製造時には、編物の直径が、シリンダ直径およびニードル数のような構造上の条件によって、可能な限り十分に規定されている。編物の直径は、規定された範囲においてしか、編目サイズの変化によって変化させることができない。この効果を、製造者はレギンスにおいて利用している。編目サイズの増大に連れて、編物直径も大きくなる。これによってレギンスの脚部に、ある一定の形状を与えることができる。しかしながらこの形状付与は、予め決定された糸強度によってしか可能でない。したがって従来技術では、小さな編目、ひいては小さな編物直径における不透明性は、大きな編目サイズ、ひいては大きな編物直径におけるよりも高くなっている。 In the manufacture of circular knits, the diameter of the knits is defined as fully as possible by structural conditions such as cylinder diameter and number of needles. The diameter of the knitted fabric can only be changed by changing the stitch size within a defined range. Manufacturers use this effect in leggings. As the stitch size increases, the diameter of the knitted fabric also increases. This allows the legging leg to have a certain shape. However, this shaping is only possible with a predetermined yarn strength. Thus, in the prior art, the opacity at small stitches and thus at small knitted diameters is higher than at large stitch sizes and therefore at large knitted diameters.
これに対して本発明に係る方法によって、糸強度および編目サイズを、形成すべき編成パターンに適合させることができる。本発明に係る方法の好適な実施形態では、したがってドラフト装置は、編機によって編成すべき編目サイズが大きければ大きいほど、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度を小さく調節し、かつ出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を大きく調節し、かつ編機によって編成すべき編目サイズが小さければ小さいほど、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度を大きく調節し、かつ出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を小さく調節するように、駆動制御される。これによって例えばレギンスまたはパンティストッキングのようなニットウェアにおいて、例えば臀部周辺領域における高められた伸長に基づき、臀部周辺におけるアンダウェアおよび／または肌が見苦しく透けて見えてしまうことを回避することができる。 In contrast, with the method according to the invention, the yarn strength and the stitch size can be adapted to the knitting pattern to be formed. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the drafting device therefore adjusts the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair smaller, the larger the stitch size to be knitted by the knitting machine, and The rotational speed of at least one driven roller of the outlet roller pair is adjusted to a large value, and the smaller the stitch size to be knitted by the knitting machine, the larger the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair is adjusted. The driving is controlled so that the rotational speed of at least one driven roller of the outlet roller pair is adjusted to be small. This can prevent underwear and / or skin around the buttocks from appearing unsightly and transparently in knitwear such as leggings or pantyhose, for example, due to increased elongation in the area around the buttocks.
そのために本発明に係る方法の使用時には、一方では編目を、製造されたニットウェアが装着中に、例えば臀部周辺におけるように比較的大きな伸長にさらされる領域において、比較的大きく編成し、かつ他方では糸太さを、編目のサイズに関連して増大させることができる。相応に糸太さは、好ましくは生ぜしめられる編目サイズに関連して適合され、このとき編目サイズの増大に連れて、編成箇所に供給されるドラフトされて強化された粗糸の糸太さは、増大し、かつ編目サイズの縮小に連れて、編成箇所に供給されるドラフトされて強化された粗糸の糸太さは、縮小する。つまり本発明に係る方法では、形成すべきニットウェアの編目サイズおよび糸太さは、パターン制御されて決定される。 To that end, when using the method according to the invention, on the one hand the stitches are knitted relatively large in the area where the manufactured knitwear is subjected to a relatively large elongation during application, for example around the buttocks, and on the other hand Thus, the thread thickness can be increased in relation to the size of the stitch. Correspondingly, the thread thickness is preferably adapted in relation to the stitch size to be produced, with the increase in the stitch size, the thread thickness of the drafted reinforced roving supplied to the knitting points being increased. As the stitch size increases and the stitch size decreases, the thickness of the drafted and reinforced roving supplied to the knitting location decreases. That is, in the method according to the present invention, the stitch size and the thread thickness of the knitwear to be formed are determined by pattern control.
そのために好ましくは、入口ローラ対と出口ローラ対との間における相対速度を、編機によって編成すべき編目サイズに対して反比例させて調節し、かつ出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度を、編目サイズに対して正比例させて調節する。 For this purpose, the relative speed between the inlet roller pair and the outlet roller pair is preferably adjusted in inverse proportion to the stitch size to be knitted by the knitting machine, and at least one of the driven rollers of the outlet roller pair is adjusted. The rotation speed is adjusted in direct proportion to the stitch size.
ドラフトされて強化された粗糸の特に容易な編成を可能にするため、かつ極めて高い品質のニットウェアを編成するためには、ドラフトされて強化された粗糸を、等しいまま（一定）の糸テンションで編機に供給することが、特に好適であると判明している。本発明に係る方法の択一的な実施形態では、ドラフトされて強化された粗糸を、一定の糸テンションで編機に供給するのではなく、例えば編成パターンに適合させることが可能である。 In order to enable a particularly easy knitting of the drafted and reinforced roving and to knit extremely high quality knitwear, the drafted and reinforced roving is treated with an equal (constant) yarn. Feeding the knitting machine with tension has proven to be particularly suitable. In an alternative embodiment of the method according to the invention, the drafted and reinforced rovings can be adapted, for example, to a knitting pattern, instead of being fed to a knitting machine with a constant yarn tension.
さらに、製造すべきニットウェアの耐久性に関しては、ドラフト装置に少なくとも１つの補助糸を供給することが極めて好適であることが判明しており、このときドラフト装置への補助糸供給速度は、編機において形成すべきニットウェアの編目サイズに関連して、かつ／または補助糸の伸長特性に関連して制御される。ドラフト装置への補助糸供給速度は、編機において形成すべきニットウェアのパターンに関連して制御することも可能である。 Furthermore, it has been found that it is very suitable to supply at least one auxiliary yarn to the drafting device with regard to the durability of the knitwear to be produced, at which time the auxiliary yarn supply speed to the drafting device is reduced. It is controlled in relation to the stitch size of the knitwear to be formed in the machine and / or in relation to the elongation characteristics of the auxiliary yarn. The supply speed of the auxiliary yarn to the drafting device can be controlled in relation to the pattern of the knitwear to be formed in the knitting machine.
特に有効であることが判明している実施形態では、補助糸は、糸搬送方向においてドラフト装置の最後のドラフトローラ対、つまり出口ローラ対を通して引き出される。ドラフト装置の個々のローラは場合によって異なった回転速度で運動するので、ドラフト装置の最後のドラフトローラ対に供給された補助糸には、ただ１つの回転速度しか加えられず、その結果補助糸の供給は、この回転速度に、ひいては編機において形成すべきニットウェアのパターンに適宜に適合させられることができる。しかしながらまた本発明に係る方法の別の変化形態では、補助糸は、粗糸に、他の箇所において、例えばドラフト装置への供給前においても供給されることができる。好ましくは、粗糸への補助糸の供給によって、芯・外装糸（Kern-Mantel-Garn）が形成され、この芯・外装糸では、ドラフトされて強化された粗糸が束の形態で補助糸を取り囲んでいる。 In an embodiment which has proven particularly effective, the auxiliary yarn is drawn off in the yarn transport direction through the last draft roller pair of the drafting device, ie the exit roller pair. Since the individual rollers of the drafting device move at different rotational speeds in some cases, only one rotational speed is applied to the auxiliary yarn supplied to the last draft roller pair of the drafting device, so that the auxiliary yarns The feed can be adapted accordingly to this rotational speed and thus to the pattern of the knitwear to be formed in the knitting machine. However, in another variant of the method according to the invention, the auxiliary yarn can also be supplied to the roving yarn at another location, for example before it is supplied to the drafting device. Preferably, the supply of the auxiliary yarn to the roving yarn forms a core / exterior yarn (Kern-Mantel-Garn), in which the drafted and reinforced roving yarn is provided in the form of a bundle. Surrounds.
本発明に係る方法の実施形態、もしくはこれによって形成すべきニットウェアの実施形態に応じて、非弾性の糸、いわゆる芯糸、または弾性の糸、いわゆるエラスト糸を、補助糸として使用することができる。補助糸の使用によって、編機に供給すべきドラフトされて強化された、高められた安定性を備えた補助糸を含む粗糸を、得ることができる。 Depending on the embodiment of the method according to the invention or the embodiment of the knitwear to be formed thereby, it is possible to use inelastic yarns, so-called core yarns, or elastic yarns, so-called elastic yarns, as auxiliary yarns. it can. By the use of auxiliary yarns, roving yarns comprising drafted and reinforced auxiliary yarns with increased stability to be fed to the knitting machine can be obtained.
さらに粗糸に、１つの補助糸よりも多くの、例えば２つまたは３つの補助糸を供給することも可能である。この場合、それぞれの補助糸を、別個の補助糸供給装置によってドラフト装置に供給すると、好適であることが判明している。しかしながらまたそれぞれの補助糸を、ただ１つの補助糸供給装置を用いて粗糸に搬送することも可能である。 It is also possible to supply the roving with more than one auxiliary yarn, for example two or three auxiliary yarns. In this case, it has proven advantageous to supply each auxiliary yarn to the drafting device with a separate auxiliary yarn supply device. However, it is also possible to convey each auxiliary yarn to the roving yarn using only one auxiliary yarn supply device.
好ましくは、粗糸内への少なくとも１つの補助糸の挿入によって、かつそれぞれ編成すべき編目サイズに適合された糸太さもしくは糸強度によって、上に述べたように、例えばしばしばレギンスまたはパンティストッキングにおいて臀部周辺に該当するような、大きな伸長に基づく見苦しい透け見え効果（Durchschimmereffekt）が回避されるニットウェアを製造することができる。その結果として、特に装着状態において、ほぼ等しい透明性もしくは不透明性、および美しい均一な全体印象を、不所望の透け見え効果なしに有する、ニットウェアを製造することができる。 Preferably, by the insertion of at least one auxiliary yarn into the roving yarn and by a yarn thickness or strength respectively adapted to the stitch size to be knitted, as mentioned above, for example, often in leggings or pantyhose Knitwear can be manufactured that avoids the unsightly see-through effect (Durchschimmereffekt) due to large elongation, such as around the buttocks. As a result, it is possible to produce knitwear, which has a substantially equal transparency or opacity, especially in the mounted state, and a beautiful uniform overall impression without the undesired see-through effect.
例えば少なくとも１つのエラスト糸のような少なくとも１つの補助糸は、本発明では芯糸として、つまり粗糸の繊維によって取り囲まれた補助糸として、粗糸内に挿入することができる。このことは、後の製品において、装着する人にとって被服生理学的な利点を有している。このときエラスト糸は、混紡におけるように皮膚に接触せず、繊維外装によって被覆されている。 At least one auxiliary yarn, such as, for example, at least one elastomeric yarn, can be inserted into the roving in the present invention as a core yarn, ie as an auxiliary yarn surrounded by roving fibers. This has a clothing physiological advantage for the wearer in later products. At this time, the elastomeric yarn is not in contact with the skin as in the case of the blend spinning, but is covered with the fiber sheath.
本発明に係る方法の特に好適な変化形態では、ドラフトされて強化された複数の粗糸を、別個の粗糸ドラフト兼強化ユニットにおいて形成し、かつこれらの別個の編成システムから編機に供給し、このとき粗糸ドラフト兼強化ユニットを、互いに無関係に駆動制御し、かつ作動させる。このような構成は、特に小型丸編機の使用時に好適であることが判明している。 In a particularly preferred variant of the method according to the invention, a plurality of drafted and reinforced rovings are formed in separate roving draft and reinforcement units and fed to the knitting machine from these separate knitting systems. At this time, the roving draft and reinforcement unit is driven and controlled independently of each other. Such an arrangement has proven to be particularly suitable when using small circular knitting machines.
しかしながらまた本発明に係る方法の択一的な実施形態では、２つまたはそれ以上の、ドラフトされて強化された粗糸を、共通の粗糸ドラフト兼強化ユニットによって形成し、かつ次いで編機の１つまたは複数の別個の編成システムに供給することができる。 However, also in an alternative embodiment of the method according to the invention, two or more drafted and reinforced rovings are formed by a common roving drafting and reinforcing unit and then of a knitting machine. It can be provided to one or more separate knitting systems.
また、複数の粗糸ドラフト兼強化ユニットを、１つのモジュールにまとめ、かつ一緒に電子制御することも可能である。このときすべての粗糸ドラフト兼強化ユニット、または単に個々の粗糸ドラフト兼強化ユニットを、１つのモジュールにまとめておくことも可能である。粗糸ドラフト兼強化ユニットのモジュラ式の運転は、特に小型丸編機の使用に関して好適であることが判明している。 It is also possible to combine a plurality of roving draft and reinforcement units into one module and electronically control them together. At this time, it is also possible to combine all the roving draft and reinforcement units or simply individual roving draft and reinforcement units into one module. The modular operation of the roving draft and reinforcement unit has proven to be particularly suitable for the use of small circular knitting machines.
本発明に係る方法の好適な構成では、編機のそれぞれ１つの編成システムに、粗糸ドラフト兼強化ユニットのうちの少なくとも２つの粗糸ドラフト兼強化ユニットから、ドラフトされて強化された粗糸を供給する。これによって、ドラフトされて強化された粗糸から成る２つ、３つ、４つ、または４つよりも多くのストランドを、別個に形成することができ、かつそれぞれの編成システムにおいて、つまりそれぞれの編目形成箇所においてまとめることができる。これによって、異なった材料から成っていて、かつ／または異なった糸特性を備えた、異なった粗糸を、形成すべき編物において組み込むことが可能である。 In a preferred configuration of the method according to the invention, the drafted and reinforced roving yarn from at least two of the roving draft and reinforcement units of the roving draft and reinforcement unit is placed in each knitting system of a knitting machine. Supply. This allows two, three, four or more than four strands of drafted and reinforced roving to be formed separately and in each knitting system, ie in each case The stitches can be collected at the stitch formation portion. This makes it possible to incorporate different rovings in the knit to be formed, which are made of different materials and / or have different yarn properties.
本発明の課題はさらに、冒頭に述べた形式の装置であって、編機が、編み深さ調節装置を有しており、該編み深さ調節装置は、編機のためのパターン制御装置、および出口ローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラのための少なくとも１つの駆動装置に連結されている装置によって解決される。 The object of the invention is furthermore a device of the type mentioned at the outset, wherein the knitting machine has a knitting depth adjusting device, the knitting depth adjusting device comprising a pattern control device for the knitting machine, And a device connected to at least one drive for at least one driven roller of the outlet roller pair.
ドラフト装置の出口ローラ対、つまり糸搬送方向において最後のドラフトローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの駆動に対して相対的な、ドラフト装置の入口ローラ対、つまり糸搬送方向において最初のドラフトローラ対の少なくとも１つの駆動されるローラの、パターン制御された駆動によって、本発明に係る装置によって、異なった糸太さを備えた、ドラフトされて強化された粗糸を形成することができ、このような粗糸の材料使用は、編機において形成すべき編目構造に最適に適合されている。 The exit roller pair of the drafting device, ie the first draft roller in the yarn transport direction, relative to the drive of at least one driven roller of the last draft roller pair in the yarn transport direction. By means of a pattern-controlled drive of at least one driven roller of the pair, the device according to the invention makes it possible to form drafted reinforced rovings with different yarn thicknesses. The use of such a roving material is optimally adapted to the stitch structure to be formed in the knitting machine.
そのために編機は、粗糸ドラフト兼強化ユニットに連結されており、この粗糸ドラフト兼強化ユニットは、糸搬送方向において相前後して配置された少なくとも２つのニップローラ対を備えた少なくとも１つのドラフト装置、糸搬送方向において下流に配置された紡績ノズル装置、および好ましくは、しかしながら必ずしも必要ではない、紡績ノズル装置の強化区間を画定するニップローラ対を有している。 For this purpose, the knitting machine is connected to a roving draft and reinforcement unit, which comprises at least one draft with at least two pairs of nip rollers arranged one after the other in the yarn transport direction. It has a device, a spinning nozzle device located downstream in the yarn transport direction, and preferably, but not necessarily, a pair of nip rollers defining a reinforced section of the spinning nozzle device.
ドラフトされて強化された粗糸を製造するために、ドラフト装置の、糸搬送方向において最初のニップローラ対には、強化されていないスライバの形態の繊維束が供給され、このような繊維束は、個々のドラフトローラ対によってドラフトされ、かつ紡績ノズル装置を用いて強化される。追加的な安定性を、ドラフトされて強化された粗糸は、後続して配置されたニップローラ対によって得ることができる。 In order to produce a drafted and reinforced roving, the first nip roller pair in the yarn transport direction of the drafting device is supplied with a fiber bundle in the form of an unreinforced sliver, such a fiber bundle being: It is drafted by individual draft roller pairs and reinforced using a spinning nozzle device. Additional stability can be obtained with drafted and reinforced rovings by means of a nip roller pair arranged subsequently.
本発明に係る装置では、それぞれのドラフトローラ対のそれぞれ少なくとも１つのローラが、駆動装置によって駆動され、このとき両ローラが駆動されてもよい。糸太さ変化は、特に、ドラフト装置の出口ローラ対に対して相対的な、入口ローラ対の回転速度の変化によって達成される。 In the apparatus according to the present invention, at least one roller of each draft roller pair is driven by the driving device, and both rollers may be driven at this time. The yarn thickness change is achieved in particular by a change in the rotational speed of the inlet roller pair relative to the outlet roller pair of the drafting device.
糸搬送方向においてドラフト装置に後続して配置された紡績ノズル装置は、好ましくは２つの自己搬送式の紡績ノズルを有しており、これによってドラフトされた粗糸の搬送は、紡績ノズルの、作業方向に向けられた空気流によって行われる。好ましくは、両紡績ノズルは、糸搬送方向において相前後して配置されており、このとき両紡績ノズルは、空気力式に作動し、かつ互いに逆向きの回転流を有している。 The spinning nozzle device arranged downstream of the drafting device in the yarn transport direction preferably has two self-conveying spinning nozzles, whereby the transport of the drafted roving yarn is carried out by the spinning nozzle, This is done by a directed airflow. Preferably, the two spinning nozzles are arranged one behind the other in the yarn transport direction, with the two spinning nozzles operating pneumatically and having rotational flows opposite to each other.
好ましくは糸搬送方向において紡績ノズル装置に後続して配置されたニップローラ対は、また駆動装置に連結されているか、または連結可能であってよく、この駆動装置によってニップローラ対の少なくとも１つのニップローラが駆動される。ドラフトされて強化された粗糸を、ニップローラ対を通して貫通案内することによって、ドラフトされて強化された粗糸に、追加的な安定性および強度が与えられ、これによってドラフトされて、紡績ノズル強化後にニップされた粗糸は、問題なくまた、比較的長い区間を介して編機に搬送されることができ、しかもこのとき、単に一時的にしか強化されていない粗糸が、この搬送中に解離することはない。特に、紡績装置と編機とのこのような連結形式によって、特に柔らかいニットウェアを、極めて効果的に、スペースを節減して、かつ比較的安価に製造することができる。 The nip roller pair, which is preferably arranged subsequent to the spinning nozzle device in the yarn transport direction, may also be connected or connectable to a drive, which drives at least one nip roller of the nip roller pair. Is done. By guiding the drafted and reinforced roving through the nip roller pair, the drafted and reinforced roving is provided with additional stability and strength, which is then drafted and after spinning nozzle reinforcement The nipped roving can be transported to the knitting machine without problems and over a relatively long section, while the roving being only temporarily reinforced is dissociated during this transport. I will not do it. In particular, this type of connection between the spinning device and the knitting machine makes it possible to produce particularly soft knitwear very effectively, in a space-saving manner and relatively inexpensively.
本発明に係る装置の特に好適な変化形態において編機は、編機のためのパターン制御装置に連結されている編み深さ調節装置を有している。 In a particularly preferred variant of the device according to the invention, the knitting machine has a knitting depth adjusting device which is connected to a pattern control device for the knitting machine.
編み深さ調節装置によって、好適に、編成すべき編目サイズを変化させることができる。編機のパターン制御装置との編み深さ調節装置の連結は、編目サイズを、編成すべきパターンに関連して変化させることを可能にする。製造すべき編目サイズに関連して、編目を形成するニードルが、編み深さ調節装置を用いて、大きくまたは僅かな大きさに、間隔を空けられる。 The stitch size to be knitted can be suitably changed by the knitting depth adjusting device. The connection of the knitting depth adjusting device with the pattern control device of the knitting machine makes it possible to change the stitch size in relation to the pattern to be knitted. Depending on the size of the stitches to be produced, the needles forming the stitches are spaced, using a knitting depth adjusting device, to a large or small size.
特に糸太さの適合との組合せにおいて、装着状態においてもほぼ等しい透明性もしくは不透明性を有している、例えばレギンスまたはパンティストッキングのようなニットウェアを製造することができる。これによって特に、例えば男性または女性の装着者の臀部周辺における、ニットウェアの高められた伸長に基づく、肌および／またはアンダウェアの見苦しい透け見えを回避することができる。好ましくは、編目はそのために、ニットウェアが比較的大きな伸長にさらされる領域において、例えば男性または女性の装着者の臀部周辺において比較的大きく形成され、このとき同時にニットウェアの糸太さも増大させられる。しかしながらまた、特に透明なニットウェアを形成するために、編目サイズの増大に連れて、糸太さを縮小させることも可能である。糸太さの適合はまた、パターンに応じて行うことも可能である。 Particularly in combination with thread thickness adaptation, it is possible to produce knitwear, for example leggings or pantyhose, which have almost the same transparency or opacity even in the mounted state. This makes it possible, in particular, to avoid unsightly see-through of the skin and / or underwear, for example, around the buttocks of a male or female wearer, due to the increased stretching of the knitwear. Preferably, the stitches are therefore formed relatively large in the area where the knitwear is subjected to relatively large elongation, for example around the buttocks of a male or female wearer, while at the same time increasing the yarn thickness of the knitwear. . However, it is also possible to reduce the thread thickness as the stitch size increases, especially to form a transparent knitwear. Thread thickness adaptation can also be performed according to the pattern.
本発明に係る装置の好適な実施形態では、装置は、粗糸ドラフト兼強化ユニットから進出するドラフトされて強化された粗糸の糸テンションを検出するための測定装置を有している。この測定装置によって、ドラフトされて強化された粗糸を、等しいまま（一定）の糸テンションで、編機のそれぞれの編成箇所に供給することを保証することができ、これによって、ドラフトされて強化された粗糸を、特に適宜に加工し、かつ同時に高い品質を備えたニットウェアを製造することができる。 In a preferred embodiment of the device according to the invention, the device comprises a measuring device for detecting the yarn tension of the drafted and reinforced roving emerging from the roving draft and reinforcement unit. By means of this measuring device, it is possible to ensure that the drafted and reinforced roving yarn is supplied to the respective knitting points of the knitting machine with an equal (constant) yarn tension, whereby the drafted and reinforced roving is strengthened. The obtained roving can be processed particularly suitably, and at the same time, knitwear having high quality can be manufactured.
測定装置は、さらにまた糸搬送速度、または他のプロセスパラメータを検出するためにも使用することができる。好ましくは、測定装置によって検出された値によって、紡績および／または編成プロセスが調整され、このとき、例えば１つまたは複数のドラフトローラ対の回転速度のような、１つまたは複数のプロセスパラメータを、調節することが可能である。 The measuring device can also be used to detect the yarn transport speed, or other process parameters. Preferably, the value detected by the measuring device adjusts the spinning and / or knitting process, wherein one or more process parameters, such as, for example, the rotational speed of one or more draft roller pairs, It is possible to adjust.
本発明に係る装置の好適な変化形態において、装置は、ドラフト装置に接続されていてかつ編機のためのパターン制御装置によって、かつ／またはドラフト装置に供給すべき補助糸の伸長特性に関連して制御可能な少なくとも１つの補助糸供給装置を有している。ドラフトされて強化された粗糸内に補助糸を挿入することによって、粗糸には、追加的な安定性および強度が与えられる。さらに例えば、ドラフトされて強化された粗糸の伸長特性に、補助糸によって影響を及ぼすことが可能である。 In a preferred variant of the device according to the invention, the device is connected to the drafting device and relates to the elongation characteristics of the auxiliary yarn to be supplied to the drafting device by a pattern control device for the knitting machine. At least one controllable auxiliary yarn supply device. By inserting the auxiliary yarn into the drafted and reinforced roving, the roving is provided with additional stability and strength. Further, for example, it is possible to influence the elongation properties of the drafted and reinforced roving with an auxiliary yarn.
好ましくは、補助糸供給装置は、ドラフト装置の出口ローラ対、つまり糸搬送方向において最後のドラフトローラ対によって実現された引出し機能を有しており、これによって補助糸を、最後のドラフトローラ対によって収容し、かつドラフトされた糸内に組み込むことができる。主ドラフト中に初めて補助糸を供給することによって、補助糸は、ドラフト装置の１つのニップポイントしか通過しない。このとき補助糸供給装置の速度は、最後のドラフトローラ対の回転速度、および／または編機のパターン制御装置に最適に適合させることができる。さらに補助糸供給装置を、補助糸の伸長特性に関連して制御することも可能である。 Preferably, the auxiliary yarn supply device has a drawing-out function realized by the exit roller pair of the draft device, that is, the last draft roller pair in the yarn transport direction, whereby the auxiliary yarn is supplied by the last draft roller pair. It can be housed and incorporated in the drafted yarn. By supplying the auxiliary yarn for the first time during the main draft, the auxiliary yarn passes through only one nip point of the drafting device. At this time, the speed of the auxiliary yarn supplying device can be optimally adapted to the rotational speed of the last draft roller pair and / or the pattern control device of the knitting machine. Furthermore, it is possible to control the auxiliary yarn supply device in relation to the elongation characteristics of the auxiliary yarn.
使用事例に応じて、補助糸は、弾性に形成されていても、または非弾性に形成されていてもよい。ドラフトされて強化された粗糸に補助糸を供給することによって、芯が補助糸によって形成される芯・外装糸が好適に得られる。本発明に係る装置の択一的な実施形態では、ドラフトされて強化された粗糸に、１つよりも多くの補助糸、例えば２つまたは３つの補助糸が供給されてよい。 Depending on the use case, the auxiliary yarn may be formed elastically or inelastically. By supplying the auxiliary yarn to the drafted and reinforced roving, a core / exterior yarn whose core is formed by the auxiliary yarn can be suitably obtained. In an alternative embodiment of the device according to the invention, the drafted and reinforced roving may be supplied with more than one auxiliary yarn, for example two or three auxiliary yarns.
好ましくは、ドラフトされて強化された粗糸を芯・外装糸として構成することによって、ニットウェアの伸長時における、例えばレギンスまたはパンティストッキングのような製造されたニットウェアの見苦しい透け見え効果を回避することができる。さらに、大きな伸長の領域における糸太さの増大との組合せにおける編目の増大によっても、透け見え効果を回避することができる。 Preferably, the drafted and reinforced rovings are configured as core and armor yarns to avoid the unsightly see-through effect of manufactured knitwear, such as leggings or pantyhose, during elongation of the knitwear. be able to. Furthermore, the see-through effect can also be avoided by increasing the number of stitches in combination with increasing the yarn thickness in the region of large elongation.
さらに特に好適であることが判明している実施形態では、編機の編成システムにはそれぞれ、制御技術的に互いに無関係である少なくとも２つの別個の粗糸ドラフト兼強化ユニットが対応配置されている。このような構成は、特に、小型丸編機における使用に関して好適であることが判明している。 In a further particularly advantageous embodiment, the knitting system of the knitting machine is each associated with at least two separate roving draft and reinforcement units which are independent of one another in terms of control technology. Such an arrangement has proven to be particularly suitable for use in small circular knitting machines.
しかしながらまた、本発明に係る装置の択一的な実施形態では、粗糸ドラフト兼強化ユニットのうちの複数の粗糸ドラフト兼強化ユニットが、１つのモジュールにまとめられていて、かつ制御技術的に連結されていてもよい。このような使用は、特に大型丸編機における使用に関して好適であると見なすことができる。使用事例に応じて、ここではすべての粗糸ドラフト兼強化ユニットが、または単に幾つかの粗糸ドラフト兼強化ユニットが、制御技術的に連結されていてよい。 However, in an alternative embodiment of the device according to the invention, a plurality of roving draft and strengthening units of the roving draft and strengthening unit are combined into one module and have a control technology. They may be connected. Such a use can be regarded as particularly suitable for use in large circular knitting machines. Depending on the use case, here all roving draft and reinforcement units, or just some roving draft and reinforcement units, may be connected in control technology.
本発明の課題はさらに、冒頭に述べた形式のニットウェアであって、ドラフトされて強化された粗糸の糸太さが、ニットウェアのそれぞれの編目サイズに関連して形成されており、このとき編目サイズの増大に連れて糸太さが増大し、かつ編目サイズの縮小に連れて、糸太さは縮小するニットウェアによって、解決される。 The subject of the invention is furthermore a knitwear of the type mentioned at the outset, in which the thickness of the drafted and reinforced roving is formed in relation to the respective stitch size of the knitwear, The problem is solved by knitwear in which the thread thickness increases as the stitch size increases, and the thread thickness decreases as the stitch size decreases.
糸太さのパターン制御された変化によって、材料使用を、ニットウェアの編目構造に最適に適合させることができる。さらに本発明に係るニットウェアでは、その製造のために使用されるドラフトされて強化された粗糸の糸太さは、ニットウェアのそれぞれの編目サイズに関連して形成されており、このとき編目サイズの増大に連れて、糸太さは増大し、かつ編目サイズの縮小に連れて、糸太さは縮小する。 The pattern-controlled change in thread thickness allows the material use to be optimally adapted to the stitch structure of the knitwear. Furthermore, in the knitwear according to the invention, the yarn thickness of the drafted and reinforced roving used for its manufacture is formed in relation to the respective stitch size of the knitwear, at which time the stitches As the size increases, the thread thickness increases, and as the stitch size decreases, the thread thickness decreases.
極めて特に好適に、ニットウェアは、変化する直径を有しているが等しいまま（一定）の不透明性を有している、丸編みされたシームレスのニットウェアである。このような場合ニットウェアは、例えばストッキングであってよく、このストッキングの直径は、脹ら脛領域において下から上に向かって増大し、これによってこの脹ら脛領域における編目サイズは、下から上に向かって増大するが、不透明性は等しいままである。それというのは、本発明によればこの脹ら脛領域における編成時に、下から上に向かって、つまり編目が大きくなる場合に、より多くの、かつより太い糸が編成箇所に供給されるからである。同じことは、逆にこの脹ら脛領域における編成時に、上から下に向かって、編目が小さくなる場合に、より少ない、かつより細い糸が編成箇所に供給される場合にも言える。このとき本発明に係るニットウェアは、このニットウェアが伸長状態もしくは装着状態においても一貫して等しい透明性もしくは不透明性を有するように形成されている。本発明に係るニットウェアの択一的な実施形態では、しかしながらまた編目サイズの増大に連れて、糸太さが縮小することも可能であり、このようにすると、特に透明な領域と、特に不透明な領域とを製造することができる。 Very particularly preferably, the knitwear is a circular knit seamless knitwear having a varying diameter but having an equal (constant) opacity. In such a case, the knitwear may be, for example, a stocking, the diameter of the stocking increasing from bottom to top in the bulge region, whereby the stitch size in the bulge region is from bottom to top. , But the opacity remains equal. This is because, according to the present invention, when knitting in the bulging region, more and thicker yarn is supplied to the knitting point from bottom to top, that is, when the stitch becomes large. It is. The same is true, conversely, when the stitches become smaller from top to bottom when knitting in the bulging region, less and finer threads are supplied to the knitting points. At this time, the knitwear according to the present invention is formed such that the knitwear has the same transparency or opacity even in the extended state or the mounted state. In an alternative embodiment of the knitwear according to the invention, however, it is also possible, as the stitch size increases, to reduce the thread thickness, so that particularly transparent areas and especially opaque areas Area can be manufactured.
ニットウェアは、パターンを有するニットウェアであってよい。 The knitwear may be a knitwear having a pattern.
次に本発明の好適な実施形態、その構造、機能、および利点について、図面を参照しながら詳説する。 Next, a preferred embodiment of the present invention, its structure, functions, and advantages will be described in detail with reference to the drawings.
図1には、本発明に係る方法の１実施形態の中間製品として製造可能なドラフトされた粗糸４ｂの一部が概略的に側面図で示されており、このとき粗糸４ｂは、図示の実施例では長さｌを有している。 FIG. 1 shows a schematic side view of a part of a drafted roving 4b which can be produced as an intermediate product of an embodiment of the method according to the invention, wherein the roving 4b is Has a length l.
粗糸４ｂの、図１に示された粗糸部分は、３つの領域４１，４１’，４２を有しており、これらの領域４１，４１’，４２は、異なった糸太さｄ，ｄ’によって特徴付けられている。図１に示されているように、粗糸４ｂは領域４２において、領域４１，４１’におけるよりも大きな糸太さｄ’を有している。このとき糸太さｄ，ｄ’は、粗糸４ｂが一時的に強化された形でドラフトされ強化された粗糸として供給される編機において、編成すべきパターンに適合させられている。このとき糸太さｄ，ｄ’、および粗糸４ｂが比較的大きなまたは比較的小さな直径を有する領域の長さは、パターン固有に形成されている。このとき、図１に示されたのとは異なり、粗糸４ｂは、その長い区間にわたって一定の糸太さｄ，ｄ’を有することもできる。また糸太さｄ，ｄ’は、極めて短い間隔において変化することも可能である。糸太さｄ，ｄ’が変化する領域４１，４１’，４２は、規則的に繰り返されていても、またはパターンに応じて不規則に形成されていてもよい。
The roving portion of the
ドラフトされた粗糸４ｂは、個々の繊維４０から成っており、これらの繊維４０は、ここでは見えない補助糸を取り囲んでいる。使用事例に応じて、補助糸は弾性に形成されていても、または非弾性に形成されていてよい。同様に、補助糸を有していない、もしくは１つの補助糸よりも多くの補助糸を有するドラフトされた粗糸を形成することも可能である。
The drafted
図２には、本発明に係る装置１の１実施形態が断面された側面図で示されており、このとき図１におけると同じ符号は、同じコンポーネントを記載しており、かつこれに関連しては、先行する記載を参照するものとする。
FIG. 2 shows an embodiment of the
図２に示された装置１は、編機２と、この編機２に連結された粗糸ドラフト兼強化ユニット１０とを有している。
The
粗糸ドラフト兼強化ユニット１０は、ドラフト装置５、糸搬送方向Ａにおいてドラフト装置５の下流に配置された紡績ノズル装置６、および図示の実施形態では糸搬送方向Ａにおいて紡績ノズル装置６に後続するニップローラ対７を有している。
The roving draft and
図２に示された実施形態において、ドラフト装置５は、糸搬送方向Ａにおいて相前後して配置されていて互いに間隔５６１，５６２をおいて設けられた３つのドラフトローラ対５１，５２，５３を有している。択一的な実施形態では、しかしながらまた装置１は、単に２つのドラフトローラ対５１，５３を有していても、または３つのドラフトローラ対５１，５２，５３よりも多くのドラフトローラ対を有していてもよい。ドラフトローラ対５１，５２，５３自体は、それぞれ２つのローラ５１１，５１２，５２１，５２２，５３１，５３２によって形成される。
In the embodiment shown in FIG. 2, the
ドラフトされて強化された粗糸４ｂを製造するために、ドラフト装置５の、糸搬送方向Ａにおいて第１のドラフトローラ対５１、つまり入口ローラ対には、強化されていないスライバの形態の繊維束（Lunte）４ａが供給される。繊維束４ａは、図示の実施形態では、フライヤボビン３１を有する粗糸貯えユニット３から提供され、かつ入口ローラ対５１に案内される。
In order to produce the drafted and reinforced
ドラフト装置５において繊維束４ａは、ドラフトローラ対５１，５２，５３を用いてドラフトされる。そのためにそれぞれのドラフトローラ対５１，５２，５３のそれぞれ１つのローラ５１１，５２１，５３１は、それぞれのローラ５１１，５２１，５３１を駆動する駆動装置８，８’，８’’に連結されている。
In the
図２に示されているように、例示された本発明に係る装置１において、それぞれのドラフトローラ対５１，５２，５３の駆動されないローラ５１２，５２２，５３２は、ドラフト装置押圧アーム５４を用いてばね５４１の使用下で、駆動されるローラ５１１，５２１，５３１に押圧される。このときローラ５１２，５２２，５３２は、これらのローラ５１２，５２２，５３２がローラ５１１，５２１，５３１に対して逆向きに回転できるように支持されている。
As shown in FIG. 2, in the
それぞれの編目サイズに適合させられた糸太さｄ，ｄ’を有するドラフトされた粗糸４ｂを製造するために、駆動装置８，８’，８’’は、パターン制御装置９に連結されており、このとき特に、入口ローラ対５１のローラ５１１の駆動装置８の回転速度Ｘ１は、出口ローラ対５３の回転速度Ｘ３に対して相対的に、編機２によって編成すべきパターンに関連して調整され、このとき図示の実施形態では入口ローラ対５１の回転速度Ｘ１が変化させられ、このときドラフトローラ対５２の回転速度Ｘ２は、予め規定されたまたは調節可能な変速比でもってドラフトローラ対５１の回転速度に追従し、かつドラフトローラ対５３の回転速度Ｘ３は一定に保たれる。
The
編成すべき編目サイズにも影響を及ぼすことができるようにするために、パターン制御装置９は、さらに、編機２の概略的に示された編み深さ調節装置（Kuliertiefenverstellvorrichtung）９１に連結されている。このときプロセスは、好ましくは、編目サイズの増大に連れて糸太さｄ’が増大し、かつ編目が縮小するに連れて、糸太さｄもまた縮小するように調整され、これによって、装着状態においてほぼ一定の透明性もしくは不透明性を有している、例えばレギンスまたはパンティストッキングのようなニットウェアを製造することができ、これによって、場合によっては他の箇所よりも多く伸長する箇所における見苦しい透け見え（Durchscheinen）を回避することができる。しかしながらまた同様に択一的な変化形態におけるプロセスは、編目サイズの増大に連れて糸太さｄ，ｄ’が縮小するように、かつそれとは逆に編目サイズの縮小に連れて糸太さｄ，ｄ’が増大するように、調整されてもよい。相応に、ニットウェアにおいて特に透明な領域を形成することができる。
In order to be able to influence also the stitch size to be knitted, the
ドラフト装置５から進出するドラフトされた粗糸４ｂは、次いで紡績ノズル装置６内に進入する。紡績ノズル装置６内において、ドラフトされた粗糸４ｂの撚りが空気噴流を用いて行われる。このとき紡績ノズル装置６は、相前後して配置された２つの紡績ノズル６１，６２から成っており、両紡績ノズル６１，６２は、空気渦流ノズルである。両紡績ノズル６１，６２によって発生させられた空気流は、互いに逆向きの回転方向Ｂ，Ｃを有しているので、仮撚りが形成される。
The drafted
紡績ノズル装置６には、図示の実施形態では、糸搬送方向Ａにおいて後続してニップローラ対７が設けられており、このニップローラ対７は、互いに逆向きに回転可能な２つのニップローラ７１，７２を有している。紡績ノズル装置６から進出するドラフトされて強化された粗糸４ｃは、互いに押し合わされているニップローラ７１，７２を通して貫通案内され、これによって一方では粗糸４ｃのための貫通案内部が形成され、かつ他方では粗糸４ｃのためのニップポイントが形成される。このときニップポイントは、紡績ノズル装置６の下流側における繊維強化区間を画定している。ニップローラ対から、ドラフトされて強化された粗糸４ｄが進出し、この粗糸４ｄは、次に編機２に直接供給される。
In the illustrated embodiment, the spinning nozzle device 6 is provided with a pair of nip
本発明に係る装置１’の、図３に示された実施形態では、粗糸４ｂには、補助糸供給装置２２０を用いて非弾性の補助糸２２が供給され、この補助糸２２は、ドラフトされて強化された粗糸４ｄの強度を高めるために役立つ。このとき非弾性の補助糸２２は、補助糸ニップローラ対２３を用いてボビン２４から引き出され、図示の実施形態では糸ガイド小管２６を介してドラフト装置５に供給され、かつ粗糸４ｂ内に組み込まれる。図示の実施形態では、非弾性の補助糸２２は、ドラフト装置５の、糸搬送方向Ａにおいて最後のドラフトローラ対、つまり出口ローラ対５３に供給され、これによって補助糸２２の糸供給速度Ｖ４は、単に出口ローラ対５３の回転速度Ｘ３に適合させるだけでよい。
In the embodiment shown in FIG. 3 of the
補助糸ニップローラ対２３とドラフト装置５との間に設けられた糸テンション測定装置４３を用いて、非弾性の補助糸２２の糸テンションを検査することができる。特に、製造されるニットウェアの品質および編成プロセスの実施に関しては、装置１，１’が、補助糸ニップローラ対２３から進出する粗糸４ｄの糸テンションを検出するための糸テンション測定装置４３を有していることが、好適であると判明しており、このようになっていると、粗糸４ｄを、連続した糸テンションで編機２に供給することができる。
The yarn tension of the inelastic
さらに図３の実施形態において、粗糸４ｂには、弾性の補助糸２５、例えばエラスト糸が、別の補助糸供給装置２１０を用いて供給される。この弾性の補助糸２５は、正確な補助糸テンションを調節することができる周囲駆動装置（Umfangsantrieb）によって、糸テンション測定装置４２を介して導かれ、かつその後でドラフトローラ対５３に供給される。図示の実施形態において、弾性の補助糸２５は、非弾性の補助糸２２と一緒に糸供給速度Ｖ５で糸ガイド小管２６を介してドラフト装置５に供給される。
Further, in the embodiment of FIG. 3, an elastic
また、補助糸供給装置２２０，２１０が、パターン制御装置および／または補助糸２２，２５の伸長特性によって制御されると好適である。特に、補助糸供給装置２２０，２１０が、パターン制御装置に連結されていると、補助糸２２，２５をパターンに適合させて使用することができる。弾性の補助糸２５を使用するか、または非弾性の補助糸２２を使用するかは、使用事例固有に選択することができる。同様に、単に１つの補助糸２２または２５を粗糸４ｂに供給するか、または場合によっては複数の補助糸２２，２５を粗糸４ｂに供給するかを、使用事例に応じて決定することができる。複数の補助糸２２，２５が使用される限りは、これらの補助糸２２，２５は、図３に示されているように、場合によっては異なっている補助糸テンションを顧慮して、別個の補助糸供給装置２２０，２１０を用いて、ドラフト装置５に供給することが望ましい。しかしながらまた択一的な変化形態では、複数の補助糸を、ただ１つの補助糸供給装置を用いて供給することも可能である。
Further, it is preferable that the auxiliary
好ましくは、本発明に係る装置１，１’は、異なった大きさに形成された編目を備えたニットウェアを簡単に製造することができ、これによって、編目サイズに関連して可変の糸太さｄ，ｄ’を顧慮して、極めて透明な、もしくは不透明なニットウェアを提供することができる。編目サイズを変化させるために、粗糸ドラフト兼強化ユニットから編機への糸供給速度が変化させられ、このことは、糸搬送方向Ａにおいて最後のドラフトローラ対、つまり出口ローラ対５３の回転速度の変化によって実現される。
Preferably, the
本発明では、編目サイズの変化によって異なった圧縮ゾーンを編ホースにおいて生ぜしめることも、同様に可能である。 In the present invention, it is likewise possible to create different compression zones in the knitted hose by changing the stitch size.
さらに本発明では、糸太さもしくは糸強度の変化によって、異なった技術的な特性を備えたニットウェアを製造することができる。糸太さの変化時には、本発明に係る方法では、完成した糸における繊維含有量が変化させられる。補助糸繊度は、プロセス中に決定されている。したがって例えば導電性の補助糸を、異なった量の繊維によって取り囲むことができ、このことは、部分的に別の特性を、それぞれ製造されたニットウェアにおいてもたらす。 Further, according to the present invention, knitwear having different technical characteristics can be manufactured by changing the yarn thickness or the yarn strength. When the yarn thickness changes, the method according to the invention changes the fiber content in the finished yarn. The auxiliary yarn fineness has been determined during the process. Thus, for example, the conductive auxiliary yarn can be surrounded by different amounts of fibers, which leads to partially different properties in the respectively manufactured knitwear.
本発明によって、ニットウェアの耐摩耗強度に、編目サイズおよび糸強度の適合によって影響を及ぼすことが可能である。さらに本発明は、ニットウェアの透湿特性および／または蓄熱能力のような、ニットウェアの使用特性に、影響を及ぼすために使用することができる。さらに本発明を用いて、さらに、または択一的に、ニットウェアの熱伝導性および／または断熱特性に、影響を及ぼすことが可能である。 The invention makes it possible to influence the wear resistance of knitwear by adapting the stitch size and the thread strength. Further, the present invention can be used to affect the use characteristics of the knitwear, such as the moisture permeability and / or heat storage capabilities of the knitwear. Furthermore, it is possible, with the invention, to influence, additionally or alternatively, the thermal conductivity and / or the thermal insulation properties of the knitwear.
Claims (14)
強化されていないスライバから成る、粗糸（４ａ）の形態の繊維束を、糸搬送方向（Ａ）において相前後して配置された少なくとも２つのドラフトローラ対（５１，５２，５３）を備えたドラフト装置（５）と、前記糸搬送方向（Ａ）において前記ドラフト装置（５）の下流に配置された紡績ノズル装置（６）とを有する、粗糸ドラフト兼強化ユニット（１０）に供給し、かつ前記少なくとも２つのドラフトローラ対（５１，５２，５３）によってドラフトし、前記ドラフト装置（５）の少なくとも１つの入口ローラ対（５１）および出口ローラ対（５３）を、編機（２）において形成すべき前記ニットウェアの前記パターンに相応して、ドラフトされた前記粗糸（４ｂ）の糸太さ（ｄ，ｄ’）がその長さにわたって前記入口ローラ対（５１）と前記出口ローラ対（５３）との間における相対速度の変化によって変化させられるように、制御して駆動し、
前記ドラフト装置（５）から進出するドラフトされた前記粗糸（４ｂ）を、前記紡績ノズル装置（６）に供給し、かつ該紡績ノズル装置（６）によって、圧縮空気供給を用いて強化し、かつその後で、
ドラフトされて強化された前記粗糸（４ｄ）を、直接、または少なくとも１つの搬送手段またはニップ手段を介して、前記編機（２）に供給する、方法において、
前記ドラフト装置（５）の前記出口ローラ対（５３）の少なくとも１つの駆動されるローラの回転速度の駆動制御によって、ドラフトされて強化された前記粗糸（４ｄ）の糸供給速度（Ｖ３）を、前記編機（２）によって編成すべき編目サイズに関連して調節する
ことを特徴とする方法。 A method for producing knitwear having a pattern,
A fiber bundle in the form of a roving yarn (4a) consisting of unreinforced sliver is provided with at least two draft roller pairs (51, 52, 53) arranged one after the other in the yarn transport direction (A). A drafting device (5), and a spinning nozzle device (6) disposed downstream of the drafting device (5) in the yarn transport direction (A); The draft is drafted by the at least two draft roller pairs (51, 52, 53), and at least one inlet roller pair (51) and outlet roller pair (53) of the draft device (5) are connected to the knitting machine (2). According to the pattern of the knitwear to be formed, the thickness (d, d ') of the drafted roving yarn (4b) is increased over its length by the inlet roller pair (51). Controlled and driven so as to be changed by a change in the relative speed between the motor and the exit roller pair (53);
Supplying the drafted roving yarn (4b), which is advanced from the drafting device (5), to the spinning nozzle device (6), and reinforced by the compressed air supply by the spinning nozzle device (6); And then,
Feeding the drafted and reinforced roving (4d) to the knitting machine (2) directly or via at least one conveying means or nip means;
The drive speed of at least one driven roller of the outlet roller pair (53) of the draft device (5) is controlled by driving the yarn supply speed (V 3 ) of the roasted yarn (4d) drafted and reinforced. Is adjusted in relation to the stitch size to be knitted by the knitting machine (2).
請求項１記載の方法。 The larger the stitch size to be knitted by the knitting machine (2), the smaller the relative speed between the pair of entrance rollers (51) and the pair of exit rollers (53) is adjusted, and The rotational speed of the at least one driven roller of the pair (53) is largely adjusted, and the smaller the stitch size to be knitted by the knitting machine (2), the smaller the entrance roller pair (51) and the Increasing the relative speed between the exit roller pair (53) and decreasing the rotation speed of the at least one driven roller of the exit roller pair (53);
The method of claim 1.
請求項１または２記載の方法。 Adjusting the relative speed between the pair of inlet rollers (51) and the pair of outlet rollers (53) in inverse proportion to the size of the stitch to be knitted by the knitting machine (2); Adjusting the rotational speed of the at least one driven roller of the pair (53) in direct proportion to the stitch size;
The method according to claim 1.
請求項１から３までの少なくともいずれか１項記載の方法。 Supplying the drafted and reinforced roving (4d) to the knitting machine (2) at a constant yarn tension;
A method according to at least one of claims 1 to 3.
請求項１から４までの少なくともいずれか１項記載の方法。 At least one auxiliary yarn (22, 25) is supplied to the draft device (5), and the auxiliary yarn supply speed to the draft device (5) is adjusted to the stitch size of the knitwear to be formed in the knitting machine. And / or in relation to the elongation characteristics of said auxiliary yarns (22, 25).
A method according to at least one of claims 1 to 4.
請求項１から５までの少なくともいずれか１項記載の方法。 A plurality of the drafted and reinforced rovings (4d) are formed in separate roving draft and reinforcement units (10) and fed from these separate knitting systems to the knitting machine (2); Controlling and operating the roving draft and reinforcement unit (10) independently of each other;
A method according to at least one of claims 1 to 5.
請求項１から５までの少なくともいずれか１項記載の方法。 Combining a plurality of said roving draft and reinforcement units (10) into one module and electronically controlling them together;
A method according to at least one of claims 1 to 5.
ニットウェアを製造するための装置（１，１’）であって、当該装置（１，１’）は、少なくとも１つの編機（２）と、糸搬送方向（Ａ）において前記編機（２）の上流に配置された少なくとも１つの粗糸ドラフト兼強化ユニット（１０）とを有しており、該粗糸ドラフト兼強化ユニット（１０）は、糸搬送方向（Ａ）において相前後して配置された少なくとも２つのドラフトローラ対（５１，５２，５３）を備えたドラフト装置（５）と、前記糸搬送方向（Ａ）において前記ドラフト装置（５）の下流に配置された少なくとも１つの紡績ノズル装置（６）とを有しており、前記ドラフト装置（５）の入口ローラ対（５１）の少なくとも１つの駆動されるローラ、および出口ローラ対（５３）の少なくとも１つの駆動されるローラは、少なくとも１つの駆動装置（８，８’，８’’）に連結されており、該駆動装置（８，８’，８’’）は、前記編機（２）のためのパターン制御装置（９）に連結されている装置（１，１’）において、
前記編機（２）は、編み深さ調節装置（９１）を有しており、該編み深さ調節装置（９１）は、前記編機（２）のための前記パターン制御装置（９）、および前記出口ローラ対（５３）の前記少なくとも１つの駆動されるローラのための前記少なくとも１つの駆動装置（８’’）に連結されている
ことを特徴とする装置。 The roving (4d) drafted and reinforced from at least two roving draft and reinforcing units of the roving draft and reinforcing unit (10) in each one knitting system of the knitting machine (2). The method according to claim 6 or 7, wherein
An apparatus (1,1 ′) for producing knitwear, the apparatus (1,1 ′) comprising at least one knitting machine (2) and the knitting machine (2) in a yarn conveying direction (A). ) And at least one roving draft and reinforcement unit (10) arranged upstream of the roving draft and reinforcement unit (10), which are arranged one after the other in the yarn transport direction (A). Drafting device (5) including at least two draft roller pairs (51, 52, 53), and at least one spinning nozzle disposed downstream of the drafting device (5) in the yarn transport direction (A). And at least one driven roller of an inlet roller pair (51) and at least one driven roller of an outlet roller pair (53) of the draft device (5), At least Connected to one drive (8, 8 ', 8''), which drive (8, 8', 8 '') is a pattern control device (9) for the knitting machine (2). In the device (1,1 ′) connected to
The knitting machine (2) has a knitting depth adjusting device (91), and the knitting depth adjusting device (91) includes the pattern control device (9) for the knitting machine (2); And the at least one drive (8 '') for the at least one driven roller of the outlet roller pair (53).
請求項８記載の装置。 The device (1, 1 ') comprises at least one yarn tension measuring device (4) for detecting the yarn tension of the drafted and reinforced roving (4d) advancing from the roving draft and reinforcement unit (10). 41)
An apparatus according to claim 8.
請求項８または９記載の装置。 The device (1,1 ′) is connected to the drafting device (5) and is controllable by the pattern control device (9) for the knitting machine (2) and / or the drafting device ( 5) having at least one auxiliary yarn supply device (220, 210) that can be controlled in relation to the elongation characteristics of the auxiliary yarns (22, 25) to be supplied;
An apparatus according to claim 8 or claim 9.
請求項８から１０までの少なくともいずれか１項記載の装置。 Each knitting system of the knitting machine (2) is associated with at least two separate roving draft and reinforcement units (10) which are control-independent from one another.
Apparatus according to at least one of claims 8 to 10.
請求項８から１１までの少なくともいずれか１項記載の装置。 A plurality of roving draft and strengthening units of the roving draft and strengthening unit (10) are combined into one module and connected in control technology.
Apparatus according to at least one of claims 8 to 11.
ドラフトされて強化された前記粗糸（４ｄ）の前記糸太さ（ｄ，ｄ’）は、当該ニットウェアのそれぞれの編目サイズに関連して形成されており、前記編目サイズの増大に連れて前記糸太さ（ｄ’）は増大し、かつ前記編目サイズの縮小に連れて、前記糸太さ（ｄ）は縮小する
ことを特徴とする、ニットウェア。 Knitwear formed from a drafted and reinforced roving (4d) having a yarn thickness that varies along its length,
The yarn thickness (d, d ′) of the drafted and reinforced roving (4d) is formed in relation to the respective stitch size of the knitwear, and as the stitch size increases, Knitwear characterized in that the thread thickness (d ') increases and the thread thickness (d) decreases as the stitch size decreases.
請求項１３記載のニットウェア。 The knitwear is a circular knit seamless knitwear having a varying diameter but having a certain degree of opacity.
The knitwear according to claim 13.
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