JP2020198347A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高さの異なる第１発熱部品及び第２発熱部品を効率良く冷却できる電力変換装置を提供すること。【解決手段】筐体５０の壁部５１ａは、基板２０の下面２０ｂに第１伝熱部６０を介して第１発熱部品３０と熱的に接合している第１放熱部５１ｃと、基板２０の板厚方向において第１放熱部５１ｃよりも基板２０から離間した位置において第２伝熱部７０を介して第２発熱部品４０と熱的に接合している第２放熱部５１ｄと、を有し、第１放熱部５１ｃには、第１放熱部５１ｃから離間するように突出している第１放熱フィン５３が設けられ、第２放熱部５１ｄには、第２放熱部５１ｄから離間するように突出している第２放熱フィン５４が設けられ、第１放熱フィン５３の第１放熱部５１ｃを基準とする長さＨ３は、第２放熱フィン５４の第２放熱部５１ｄを基準とする長さＨ４よりも長い。【選択図】図２

Description

本発明は、電力変換装置に関する。

従来、特許文献１に記載されるようなヒートシンクが知られている。
上記のヒートシンクは、電力変換装置としてのインバータ装置に適用されている。インバータ装置は、ヒートシンクと、基板と、パワーモジュールで形成された順変換器及び逆変換器と、コンデンサとを有している。順変換器及び逆変換器は、基板の第１面に設けられている。コンデンサは、基板の第２面に設けられている。順変換器及び逆変換器は、ヒートシンクと熱的に結合している。

特開２００８−１４０８０３号公報

ところで、上記のインバータ装置においてコンデンサはヒートシンクに接触していないため、コンデンサの冷却効果は順変換器及び逆変換器の冷却効果よりも劣る。基板の第１面に第１発熱部品及び第２発熱部品を設けるように変更することで第１発熱部品及び第２発熱部品で発生する熱をヒートシンクにより放熱するように変更することが考えられるが、基板の板厚方向において順変換器及び逆変換器等の第１発熱部品の高さと、コンデンサ等の第２発熱部品の高さは一般的に異なる。そのため、ヒートシンクによる第１発熱部品及び第２発熱部品の冷却が難しくなる。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、高さの異なる第１発熱部品及び第２発熱部品を効率良く冷却できる電力変換装置を提供することである。

上記課題を解決する電力変換装置は、基板と、前記基板の第１面に実装されている第１発熱部品と、前記基板の第２面に実装され、前記基板の板厚方向において前記基板からの高さが前記第１発熱部品の前記基板からの高さよりも高く設定されるとともに前記第１発熱部品よりも発熱量が少ない第２発熱部品と、前記基板、前記第１発熱部品、及び前記第２発熱部品を収容し、前記基板の前記第２面と対向している壁部、及び前記壁部の外縁に設けられることにより前記壁部とともに前記基板、前記第１発熱部品、及び前記第２発熱部品を収容する収容空間を形成する側壁を有する筐体と、を備え、前記壁部は、第１伝熱部を介して前記第１発熱部品と熱的に接合している第１放熱部と、前記基板の板厚方向において前記第１放熱部よりも前記基板から離間した位置において第２伝熱部を介して前記第２発熱部品と熱的に接合している第２放熱部と、を有し、前記第１放熱部には、前記第１放熱部から離間するように突出している第１放熱フィンが設けられ、前記第２放熱部には、前記第２放熱部から離間するように突出している第２放熱フィンが設けられ、前記第１放熱フィンの前記第１放熱部を基準とする長さは、前記第２放熱フィンの前記第２放熱部を基準とする長さよりも長い。

これによれば、筐体の壁部が有する第１放熱部及び第２放熱部は、基板の板厚方向において基板からの高さが異なるように形成されている。そのため、基板上に高さがそれぞれ異なる第１発熱部品及び第２発熱部品が設けられているとしても第１発熱部品で発生する熱は第１伝熱部を介して第１放熱部に、第２発熱部品で発生する熱は第２伝熱部を介して第２放熱部に放熱される。また、第１放熱部に設けられる第１放熱フィンの長さは、第２放熱部に設けられる第２放熱フィンの長さよりも長い。すなわち、第１放熱フィンが大気に接触する表面積を第２放熱フィンが大気に接触する表面積よりも大きくするように構成しやすくなる。第２放熱部よりも第１放熱部に伝達される熱の方が多いため、第１放熱フィンの長さを第２放熱フィンの長さよりも長くすることで第１発熱部品の冷却効果をより高めることができる。したがって、高さの異なる第１発熱部品及び第２発熱部品を効率良く冷却できる。

上記の電力変換装置において、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンが突出している方向を突出方向とすると、前記筐体の前記側壁は、前記収容空間を形成する第１側壁と、前記壁部の外縁から前記突出方向に向けて延びるとともに前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを囲むように設けられている第２側壁と、を有し、前記第２側壁の先端には、前記第２側壁の一部が切り欠かれた切り欠き部が設けられているとよい。

これによれば、第２側壁に切り欠き部が設けられていることで筐体の外部から第１放熱フィン及び第２放熱フィンへの空気の通路を形成することができる。そのため、第１放熱フィン及び第２放熱フィンによる冷却効果を向上させることができる。

上記の電力変換装置において、前記第１発熱部品は、前記基板の前記第１面における外縁寄りに設けられ、前記第１放熱部には、複数の前記第１放熱フィンが設けられ、前記第２放熱部には、複数の前記第２放熱フィンが設けられ、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンは、前記突出方向に直交する方向である延設方向に沿って延びる板状をなし、複数の前記第１放熱フィン及び複数の前記第２放熱フィンは、前記突出方向及び前記延設方向に直交する方向である並設方向に沿って並んでおり、前記第２側壁は、前記並設方向において複数の前記第１放熱フィン及び複数の前記第２放熱フィンを囲むように設けられ、前記切り欠き部は、前記並設方向において少なくとも前記第１放熱フィンに対応する位置に設けられているとよい。

これによれば、第１発熱部品が基板の第１面における基板の外縁寄りに設けられているため、第１放熱フィンは筐体の第２側壁に対向する位置に配置されている。そして、切り欠き部が並設方向において少なくとも第１放熱フィンに対応する位置に設けられているため、第１放熱フィンの冷却効果を更に向上させることができる。

上記の電力変換装置において、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンが突出している方向を突出方向とすると、前記突出方向において、前記第１放熱フィンの先端と前記第２放熱フィンの先端とは互いに同じ位置となるとよい。

これによれば、電力変換装置の外形を整えることができる。
上記の電力変換装置において、前記基板は、プリント基板であり、前記第１伝熱部は、前記プリント基板に埋め込まれた金属製の伝熱体を含むとよい。

基板としてプリント基板を採用した場合、通常では樹脂等の絶縁材料により構成されている。すなわち、プリント基板の絶縁材料の熱抵抗が大きいため、第１発熱部品で発生する熱を第１放熱部に対して伝達し難い虞がある。

その点、これによれば、第１伝熱部が金属製の伝熱体を含むため、第１発熱部品で発生する熱は伝熱体を介して第１放熱部に伝達しやすくなる。よって、第１発熱部品を冷却しやすくなる。

この発明によれば、高さの異なる第１発熱部品及び第２発熱部品を効率良く冷却しつつ小型化できる。

電力変換装置の分解斜視図。 電力変換装置の断面図。 電力変換装置の筐体本体の斜視図。

以下、電力変換装置を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態の電力変換装置１０は、ＡＣインバータである。電力変換装置１０は、基板２０と、第１発熱部品３０と、第２発熱部品４０と、筐体５０と、を備えている。基板２０は、プリント基板である。基板２０は、四角板状をなしている。第１発熱部品３０は、例えばＭＯＳＦＥＴ等の半導体素子である。第１発熱部品３０は、基板２０の上面２０ａに実装されている。第１発熱部品３０は、基板２０の上面２０ａにおける外縁寄りに設けられている。具体的には、第１発熱部品３０は、基板２０の上面２０ａの四隅のうちの一箇所に設けられている。第２発熱部品４０は、トランスやコンデンサ等が採用されている。第２発熱部品４０は、第１発熱部品３０よりも発熱量が少ない電子部品である。第２発熱部品４０は、基板２０の下面２０ｂに実装される。なお、基板２０の上面２０ａは、基板２０の第１面の一例である。また、基板２０の下面２０ｂは、基板２０の第２面の一例である。

筐体５０は、アルミニウム製である。筐体５０は、アルミダイキャストにより形成される筐体である。筐体５０は、基板２０、第１発熱部品３０、及び第２発熱部品４０を収容する。筐体５０は、四角箱状をなしている。筐体５０は、筐体本体５１と、蓋体５２とを有している。筐体本体５１は、基板２０の下面２０ｂに対向している壁部５１ａ、及び壁部５１ａの外縁に設けられることにより壁部５１ａとともに基板２０、第１発熱部品３０、及び第２発熱部品４０を収容する収容空間Ｓを形成する側壁５１ｂを有している。筐体本体５１の収容空間Ｓに基板２０、第１発熱部品３０、及び第２発熱部品４０を収容した状態で蓋体５２により筐体本体５１の開口部を閉塞することで基板２０、第１発熱部品３０、及び第２発熱部品４０が筐体５０に収容される。なお、筐体５０の内部において基板２０は、筐体本体５１の壁部５１ａから突出する図示しない複数のネジボスに対して載置される。ネジボスの先端には、雌ネジ孔が形成され、基板２０には、複数のネジボスに対向する位置に図示しない貫通孔が設けられている。基板２０は、当該貫通孔及びネジボスの雌ネジ孔に雄ねじを螺合することで筐体５０に対して固定される。

図２に示すように、第１発熱部品３０は、基板２０の上面２０ａに対して半田付け等で固定されている。第２発熱部品４０は、電力端子４１を有している。電力端子４１は、基板２０の下面２０ｂ側から基板２０に設けられた貫通孔２１を貫通して基板２０の上面２０ａに達している。電力端子４１は、基板２０の上面２０ａにおいて半田付け等により基板２０の上面２０ａに固定されている。基板２０の板厚方向において第２発熱部品４０の基板２０からの高さＨ２は、第１発熱部品３０の基板２０からの高さＨ１よりも高く設定されている。

筐体本体５１の壁部５１ａは、第１放熱部５１ｃと、第２放熱部５１ｄとを有している。第１放熱部５１ｃは、基板２０の板厚方向において第１発熱部品３０に対応する位置に設けられている。第１放熱部５１ｃは、基板２０の板厚方向において基板２０の下面２０ｂに近接して設けられている。第１放熱部５１ｃは、第１発熱部品３０で発生する熱を伝達する第１伝熱部６０を介して第１発熱部品３０と熱的に接合している。第１伝熱部６０は、基板２０に設けられた貫通ビア２０ｃに埋め込まれた銅材２０ｄと、基板２０の下面２０ｂと第１放熱部５１ｃとの間に挟み込まれるとともに銅材２０ｄと熱的に接合している第１放熱シート２０ｅとにより構成されている。すなわち、第１伝熱部６０は、基板２０に埋め込まれた金属製の伝熱体としての銅材２０ｄを含んでいる。貫通ビア２０ｃは、基板２０に複数設けられている。貫通ビア２０ｃは、基板２０における第１発熱部品３０が設けられている部分に設けられている。貫通ビア２０ｃに埋め込まれた銅材２０ｄは、第１発熱部品３０にも熱的に接合している。そのため、第１発熱部品３０で発生する熱は、銅材２０ｄと第１放熱シート２０ｅとを介して筐体５０の第１放熱部５１ｃに伝達される。なお、第１放熱シート２０ｅは、筐体５０を構成するアルミニウムよりも柔軟性があり、且つ熱伝導性に優れた材質で構成されている。

第２放熱部５１ｄは、基板２０の板厚方向において第１放熱部５１ｃよりも基板２０から離間して設けられている。具体的には、第２放熱部５１ｄは、基板２０の板厚方向において第２発熱部品４０の基板２０からの高さＨ２よりも基板２０から離間している。第２放熱部５１ｄは、第１放熱部５１ｃよりも基板２０から離間した位置において第２発熱部品４０で発生する熱を伝達する第２伝熱部７０を介して第２発熱部品４０と熱的に接合している。第２伝熱部７０は、第１放熱シート２０ｅと同様の放熱シートである。そのため、第２発熱部品４０で発生する熱は、第２伝熱部７０を介して筐体５０の第２放熱部５１ｄに伝達される。なお、壁部５１ａは、連結壁５１ｅを有している。連結壁５１ｅは、基板２０の板厚方向に沿って延びている。連結壁５１ｅは、第１放熱部５１ｃと第２放熱部５１ｄとを互いに連続させている。すなわち、筐体５０において第１放熱部５１ｃと第２放熱部５１ｄとは、段差をなすように配置されている。

図１に示すように、第１放熱部５１ｃが基板２０の第１発熱部品３０に対応する位置に設けられていることから、壁部５１ａを平面視したとき、第１放熱部５１ｃは、壁部５１ａの四隅のうちの一箇所に配置されている。そして、第２放熱部５１ｄは、第１放熱部５１ｃを取り囲むＬ字をなすように配置されている。

図２に示すように、第１放熱部５１ｃには、第１放熱部５１ｃから離間するように突出している複数の第１放熱フィン５３が設けられている。筐体５０がアルミダイキャストにより形成されることから第１放熱フィン５３と第１放熱部５１ｃとは一体形成されている。第２放熱部５１ｄには、第２放熱部５１ｄから離間するように突出している複数の第２放熱フィン５４が設けられている。筐体５０がアルミダイキャストにより形成されていることから第２放熱フィン５４と第２放熱部５１ｄとは一体形成されている。第１放熱部５１ｃを基準とする第１放熱フィン５３の長さＨ３は、第２放熱部５１ｄを基準とする第２放熱フィン５４の長さＨ４よりも長い。また、第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４の突出している方向を突出方向Ａとすると、突出方向Ａにおいて第１放熱フィン５３の先端と第２放熱フィン５４の先端とが互いに同じ位置となっている。すなわち、第１放熱フィン５３の先端と第２放熱フィン５４の先端とは互いに揃っている。

図３に示すように、第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４は、突出方向Ａに直交する方向である延設方向Ｂに沿って延びる板状をなしている。複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４のそれぞれは、突出方向Ａ及び延設方向Ｂに直交する方向である並設方向Ｃに沿って並んでいる。また、第２放熱部５１ｄが第１放熱部５１ｃを取り囲むＬ字をなすように配置されていることから、延設方向Ｂにおいて第１放熱フィン５３と第２放熱フィン５４とが並ぶ部分がある。延設方向Ｂにおいて並ぶように配置されている第１放熱フィン５３と第２放熱フィン５４は、延設方向Ｂにおいて互いに連続するように一体的に設けられている。

図２に示すように、筐体本体５１の側壁５１ｂは、第１側壁５１ｆと、第２側壁５１ｇとを有している。第１側壁５１ｆは、壁部５１ａの外縁から突出方向Ａと反対側に向けて延びることで壁部５１ａとともに収容空間Ｓを形成している。本実施形態では、第１側壁５１ｆは、４つ設けられている（図１参照）。第２側壁５１ｇは、壁部５１ａの外縁から突出方向Ａに向けて延びるとともに複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４を囲むように設けられている。より具体的には、第２側壁５１ｇは、並設方向Ｃにおいて複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４を囲むように設けられている。

図２及び図３に示すように、第２側壁５１ｇの先端には、第２側壁５１ｇの一部が切り欠かれた切り欠き部８０が設けられている。より具体的には、第２側壁５１ｇのうち一方には、第１放熱フィン５３に対応する位置に切り欠き部８０ａが設けられている。第２側壁５１ｇのうち他方には、並設方向Ｃにおいて第２側壁５１ｇの一方に設けられた切り欠き部８０ａと対称的な位置に切り欠き部８０ｂが設けられている。なお、切り欠き部８０は、例えば第２側壁５１ｇのうち一方にのみ切り欠き部８０ａが設けられるように変更してもよい。すなわち、切り欠き部８０は、並設方向Ｃにおいて少なくとも第１放熱フィン５３に対応する位置に設けられていればよい。

本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、筐体５０の壁部５１ａが有する第１放熱部５１ｃ及び第２放熱部５１ｄは、基板２０の板厚方向において基板２０からの高さが異なるように形成されている。そのため、基板２０上に高さがそれぞれ異なる第１発熱部品３０及び第２発熱部品４０が設けられているとしても第１発熱部品３０で発生する熱は第１伝熱部６０を介して第１放熱部５１ｃに、第２発熱部品４０で発生する熱は第２伝熱部７０を介して第２放熱部５１ｄに放熱される。また、第１放熱部５１ｃに設けられる第１放熱フィン５３の長さＨ３は、第２放熱部５１ｄに設けられる第２放熱フィン５４の長さＨ４よりも長い。すなわち、第１放熱フィン５３が大気に接触する表面積を第２放熱フィン５４が大気に接触する表面積よりも大きくするように構成しやすくなる。第２放熱部５１ｄよりも第１放熱部５１ｃに伝達される熱の方が多いため、第１放熱フィン５３の長さＨ３を第２放熱フィン５４の長さＨ４よりも長くすることで第１発熱部品３０の冷却効果をより高めることができる。したがって、高さの異なる第１発熱部品３０及び第２発熱部品４０を効率良く冷却できる。

（２）本実施形態では、第２側壁５１ｇに切り欠き部８０が設けられていることで筐体５０の外部から第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４への空気の通路を形成することができる。そのため、第１放熱フィン及び第２放熱フィンによる冷却効果を向上させることができる。

（３）本実施形態では、第１発熱部品３０が基板２０の上面２０ａにおける基板２０の外縁寄りに設けられているため、第１放熱フィン５３は筐体５０の第２側壁５１ｇに対向する位置に配置されている。そして、切り欠き部８０が並設方向において少なくとも第１放熱フィン５３に対応する位置に設けられているため、第１放熱フィン５３の冷却効果を更に向上させることができる。

（４）本実施形態では、突出方向Ａにおいて、第１放熱フィン５３の先端と第２放熱フィン５４の先端とは互いに同じ位置となる。そのため、電力変換装置１０の外形を整えることができる。

（５）基板２０としてプリント基板を採用した場合、通常では樹脂等の絶縁材料により構成されている。すなわち、プリント基板の絶縁材料の熱抵抗が大きいため、第１発熱部品３０で発生する熱を第１放熱部５１ｃに対して伝達し難い虞がある。

その点、本実施形態では、第１伝熱部６０が銅材２０ｄを含むため、第１発熱部品３０で発生する熱は銅材２０ｄを介して第１放熱部５１ｃに伝達しやすくなる。よって、第１発熱部品３０を冷却しやすくなる。

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
〇 基板２０は、プリント基板に限らず、金属基板であってもよい。一般的に金属基板は、プリント基板よりも放熱性を向上させた基板である。金属基板は、母材となる金属板の表面に樹脂等の絶縁材料で構成される絶縁膜を形成することで構成されている。本実施形態において、基板２０が金属基板である場合、第１伝熱部６０は、金属基板の母材となる金属板と、第１放熱シート２０ｅにより構成される。

〇 突出方向Ａにおいて、第１放熱フィン５３の先端と第２放熱フィン５４の先端とは互いに同じ位置になっていたが、これに限らない。例えば、第１放熱フィン５３の先端が、第２放熱フィン５４の先端よりも突出方向Ａに向かって延びている状態としてもよい。また、第２放熱フィン５４の先端が、第１放熱フィン５３の先端よりも突出方向Ａに向かって延びている状態としてもよい。

〇 第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４は、板状をなしていたが、例えば円柱状のピンフィンに変更してもよい。なお、ピンフィンの形状は例えば四角柱状のように適宜変更してもよい。また、第１放熱フィン５３を板状のフィンとして、第２放熱フィン５４をピンフィンに変更してもよい。さらに、第１放熱フィン５３をピンフィンに変更し、第２放熱フィン５４を板状のフィンとしてもよい。

〇 第１放熱部５１ｃに１つの第１放熱フィン５３を、第２放熱部５１ｄに１つの第２放熱フィン５４を設けるように変更してもよい。
〇 第２側壁５１ｇは、並設方向Ｃにおいて複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４を囲むように設けられていたが、これに限らない。例えば、第２側壁５１ｇは、延設方向Ｂにおいて複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４を囲むように設けられるように変更してもよい。また、第２側壁５１ｇが、延設方向Ｂ及び並設方向Ｃにおいて複数の第１放熱フィン５３及び複数の第２放熱フィン５４を囲むように設けられるように変更してもよい。ただし、第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４による冷却効果を向上させるために、第２側壁５１ｇの先端には、第２側壁５１ｇの一部が切り欠かれた切り欠き部８０を設けることが好ましい。

〇 第２側壁５１ｇに設けられている切り欠き部８０は、並設方向Ｃにおいて対称的な位置に設けられていたが、これに限らない。切り欠き部８０が設けられる位置は適宜変更してもよい。

〇 筐体５０の側壁５１ｂは、第１側壁５１ｆと第２側壁５１ｇとを有していたが、例えば筐体５０の側壁５１ｂは、第１側壁５１ｆのみにより構成されるように変更してもよい。

〇 第１放熱フィン５３は、第１放熱部５１ｃと一体的に構成されていなくてもよい。第２放熱フィン５４は、第２放熱部５１ｄと一体的に構成されていなくてもよい。すなわち、第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４は、第１放熱部５１ｃ及び第２放熱部５１ｄに対して別体として設けてもよい。

〇 筐体５０は、アルミダイキャストで構成されていなくてもよい。
〇 本実施形態の電力変換装置１０は、例えば車両に搭載されることが考えられる。このとき、電力変換装置１０は車両の内部においてエンジン等で発生した熱風があたる虞がある。そのため、電力変換装置１０を車両に搭載するときには、第１放熱フィン５３及び第２放熱フィン５４の延設方向Ｂが熱風の流れる方向に沿って設けられることが好ましい。このようにすることで、車両の内部における第１発熱部品３０及び第２発熱部品４０の冷却効果を維持することができる。

１０…電力変換装置、２０…基板、２０ａ…上面、２０ｂ…下面、２０ｄ…銅材、２０ｅ…第１放熱シート、３０…第１発熱部品、４０…第２発熱部品、５０…筐体、５１…筐体本体、５１ａ…壁部、５１ｂ…側壁、５１ｃ…第１放熱部、５１ｄ…第２放熱部、５１ｆ…第１側壁、５１ｇ…第２側壁、５３…第１放熱フィン、５４…第２放熱フィン、６０…第１伝熱部、７０…第２伝熱部、８０，８０ａ，８０ｂ…切り欠き部、Ａ…突出方向、Ｂ…延設方向、Ｃ…並設方向、Ｈ１…第１発熱部材の高さ、Ｈ２…第２発熱部材の高さ、Ｈ３…第１放熱フィンの長さ、Ｈ４…第２放熱フィンの長さ、Ｓ…収容空間。

Claims (5)

1. 基板と、
   前記基板の第１面に実装されている第１発熱部品と、
   前記基板の第２面に実装され、前記基板の板厚方向において前記基板からの高さが前記第１発熱部品の前記基板からの高さよりも高く設定されるとともに前記第１発熱部品よりも発熱量が少ない第２発熱部品と、
   前記基板、前記第１発熱部品、及び前記第２発熱部品を収容し、前記基板の前記第２面と対向している壁部、及び前記壁部の外縁に設けられることにより前記壁部とともに前記基板、前記第１発熱部品、及び前記第２発熱部品を収容する収容空間を形成する側壁を有する筐体と、を備え、
   前記壁部は、
   第１伝熱部を介して前記第１発熱部品と熱的に接合している第１放熱部と、
   前記基板の板厚方向において前記第１放熱部よりも前記基板から離間した位置において第２伝熱部を介して前記第２発熱部品と熱的に接合している第２放熱部と、を有し、
   前記第１放熱部には、前記第１放熱部から離間するように突出している第１放熱フィンが設けられ、
   前記第２放熱部には、前記第２放熱部から離間するように突出している第２放熱フィンが設けられ、
   前記第１放熱フィンの前記第１放熱部を基準とする長さは、前記第２放熱フィンの前記第２放熱部を基準とする長さよりも長いことを特徴とする電力変換装置。
2. 前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンが突出している方向を突出方向とすると、
   前記筐体の前記側壁は、
   前記収容空間を形成する第１側壁と、
   前記壁部の外縁から前記突出方向に向けて延びるとともに前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを囲むように設けられている第２側壁と、を有し、
   前記第２側壁の先端には、前記第２側壁の一部が切り欠かれた切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記第１発熱部品は、前記基板の前記第１面における外縁寄りに設けられ、
   前記第１放熱部には、複数の前記第１放熱フィンが設けられ、
   前記第２放熱部には、複数の前記第２放熱フィンが設けられ、
   前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンは、前記突出方向に直交する方向である延設方向に沿って延びる板状をなし、
   複数の前記第１放熱フィン及び複数の前記第２放熱フィンは、前記突出方向及び前記延設方向に直交する方向である並設方向に沿って並んでおり、
   前記第２側壁は、前記並設方向において複数の前記第１放熱フィン及び複数の前記第２放熱フィンを囲むように設けられ、
   前記切り欠き部は、前記並設方向において少なくとも前記第１放熱フィンに対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンが突出している方向を突出方向とすると、前記突出方向において、前記第１放熱フィンの先端と前記第２放熱フィンの先端とは互いに同じ位置となることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
5. 前記基板は、プリント基板であり、
   前記第１伝熱部は、前記プリント基板に埋め込まれた金属製の伝熱体を含むことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電力変換装置。