JP2020164661A - Polyamide resin composition and molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は自動車部品、機械部品、電気・電子機器部品などとして有用な機械特性、流動性に優れる、ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形品に関するものである。 The present invention relates to a polyamide resin composition having excellent mechanical properties and fluidity, which is useful as an automobile part, a mechanical part, an electric / electronic device part, and a molded product made of the polyamide resin composition.
ポリアミド樹脂はその優れた耐熱性、機械特性、成形性等を有するため、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、レジャースポーツ用品、土木建築用部材等の様々な分野で広く使用されている。 Polyamide resin has excellent heat resistance, mechanical properties, moldability, etc., so it can be used for various types of transportation equipment parts such as automobiles, general mechanical parts, precision mechanical parts, electronic / electrical equipment parts, leisure sports equipment, civil engineering and construction parts, etc. Widely used in various fields.
一方で、近年の工業用成形品の小型化・薄肉化に伴う軽量化に対する要求がますます高まっており、特に自動車や電気・電子機器用途に用いるポリアミド樹脂はこれらの要求に対し、剛性や衝撃強度等の機械特性を低下させることなく、溶融時の流動性を改良させることが望まれている。 On the other hand, in recent years, there has been an increasing demand for weight reduction due to miniaturization and thinning of industrial molded products, and in particular, polyamide resins used for automobiles and electrical / electronic equipment applications have rigidity and impact to meet these demands. It is desired to improve the fluidity at the time of melting without lowering the mechanical properties such as strength.
ポリアミド樹脂のアイゾット衝撃強度などの衝撃強度を改良する方法として、α,β−不飽和カルボン酸をグラフトしたエチレン・α−オレフィン共重合体をポリアミド樹脂に配合する方法が提案されている（特許文献１〜３）。しかし、これらの公報に提案されているポリアミド樹脂組成物では、衝撃強度を向上させようとすると、成形時の流動性が大幅に低下してしまうことを本発明者は確認している。 As a method for improving the impact strength such as the Izot impact strength of the polyamide resin, a method of blending an ethylene / α-olefin copolymer grafted with an α, β-unsaturated carboxylic acid into the polyamide resin has been proposed (Patent Documents). 1-3). However, the present inventor has confirmed that in the polyamide resin compositions proposed in these publications, the fluidity during molding is significantly reduced when an attempt is made to improve the impact strength.
さらにドアハンドル、フェンダー又はドアミラーステーのような自動車用外装部材にポリアミド樹脂を用いる場合は、材料に高強度・高剛性が要求されるので、樹脂にガラス繊維等の無機充填材を高充填したものを射出成形することが多い。しかし、無機充填材を高充填すると、ポリアミド樹脂組成物自身の流動性が低下し易くなり、成形性がさらに低下してしまう問題があった。 Furthermore, when polyamide resin is used for exterior members for automobiles such as door handles, fenders, and door mirror stays, high strength and high rigidity are required for the material, so the resin is highly filled with an inorganic filler such as glass fiber. Is often injection molded. However, when the inorganic filler is highly filled, the fluidity of the polyamide resin composition itself tends to decrease, and there is a problem that the moldability further decreases.
成形品の成形性を改善する方法として、例えば、分子量の低いポリアミド樹脂を用いたり、流動性改質剤（可塑剤やワックス類）を用いたりする方法がある。しかし、これら方法には衝撃強度の低下や成形時のガスやシルバーストリーク、ピンホール発生の問題があるので、適用には制限がある。さらに、ポリアミドを構成するジアミン成分として特定のジアミンを用いることによって、機械的強度、成形性、表面外観に優れたポリアミド樹脂組成物を得る方法が開示されている（特許文献４及び５）。しかし、この方法の効果は未だ十分ではない。また、ポリアミド樹脂にホモポリプロピレンや特定の酸変性ポリオレフィンを配合することによって衝撃強度の向上と耐熱性のバランスに優れたポリアミド樹脂組成物を得る方法も開示されている（特許文献６）。しかし、ここでは成形性（射出成型時のスパイラルフロー性）に関しては十分検討されていない。 As a method for improving the moldability of the molded product, for example, there is a method of using a polyamide resin having a low molecular weight or a method of using a fluidity modifier (plasticizer or wax). However, these methods have problems such as a decrease in impact strength and generation of gas, silver streaks, and pinholes during molding, and thus their application is limited. Further, a method for obtaining a polyamide resin composition having excellent mechanical strength, moldability, and surface appearance by using a specific diamine as a diamine component constituting a polyamide is disclosed (Patent Documents 4 and 5). However, the effect of this method is still not sufficient. Further, a method of obtaining a polyamide resin composition having an excellent balance between improvement in impact strength and heat resistance by blending a polyamide resin with homopolypropylene or a specific acid-modified polyolefin is also disclosed (Patent Document 6). However, the moldability (spiral flow property at the time of injection molding) has not been sufficiently examined here.
したがって、ポリアミド樹脂が固有に備える機械的強度（衝撃強度）をできるだけ損なうことなく、成形性（射出成型時のスパイラルフロー性）や外観（表面光沢）に優れたポリアミド樹脂組成物が従来から望まれていた。 Therefore, a polyamide resin composition having excellent moldability (spiral flow during injection molding) and appearance (surface gloss) without impairing the mechanical strength (impact strength) inherent in the polyamide resin has been conventionally desired. Was there.
本発明の目的は、上記の各問題点を解決すること、即ちポリアミド樹脂が固有に備える衝撃強度を損なうことなく、成形性（成形時の流動性）や外観（表面光沢）に優れたポリアミド樹脂組成物を提供することにある。 An object of the present invention is to solve each of the above problems, that is, a polyamide resin having excellent moldability (fluidity during molding) and appearance (surface gloss) without impairing the impact strength inherent in the polyamide resin. The purpose is to provide the composition.
本発明者らは、かかる課題を解決するために、鋭意研究、検討を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
［１］ ポリアミド樹脂（Ａ）５０〜９９質量％と、下記要件（１）〜（３）を満たす酸変性ポリオレフィン（Ｂ）１〜５０質量％と、前記ポリアミド樹脂（Ａ）及び酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の合計１００質量部に対し、２つ以上の官能基を有する多官能性化合物（Ｃ）０．０５〜５質量部、オレフィンオリゴマー（Ｄ）０〜５質量部、及び無機充填剤（Ｅ）１〜１００質量部とを含有するポリアミド樹脂組成物。
（１）変性度が０．１〜２．０質量％である。
（２）ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
（３）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８で測定される密度が８５５〜９００ｋｇ／ｍ3である。
［２］ 前記酸変性ポリオレフィン（Ｂ）がエチレン起因骨格単位１０〜９５モル％と炭素原子数３〜８のα−オレフィン起因骨格単位３〜４０モル％とを含むエラストマーの不飽和カルボン酸またはその誘導体によりグラフト変性された変性体を含む［１］に記載のポリアミド組成物。
［３］ 多官能性化合物（Ｃ）が有する官能基が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基、エステル基、及びアミド基から選択される少なくとも１種の基である［１］または［２］に記載のポリアミド樹脂組成物。
［４］ オレフィンオリゴマー（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００００の範囲にある［１］〜［３］のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
［５］ 無機充填剤（Ｅ）がガラス繊維である［１］〜［４］のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
［６］ ［１］〜［５］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を含む成形品。
The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies and studies in order to solve such a problem.
That is, the present invention is as follows.
[1] 50 to 99% by mass of the polyamide resin (A), 1 to 50% by mass of the acid-modified polyolefin (B) satisfying the following requirements (1) to (3), and the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin (1). 0.05 to 5 parts by mass of the polyfunctional compound (C) having two or more functional groups, 0 to 5 parts by mass of the olefin oligomer (D), and the inorganic filler (E) with respect to 100 parts by mass of the total of B). ) A polyamide resin composition containing 1 to 100 parts by mass.
(1) The degree of modification is 0.1 to 2.0% by mass.
(2) The MFR (ASTM D1238, 230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 to 100 g / 10 minutes.
(3) The density measured by ASTM D1238 is 855-900 kg / m 3 .
[2] An unsaturated carboxylic acid of an elastomer in which the acid-modified polyolefin (B) contains 10 to 95 mol% of an ethylene-derived skeletal unit and 3 to 40 mol% of an α-olefin-derived skeletal unit having 3 to 8 carbon atoms, or an unsaturated carboxylic acid thereof. The polyamide composition according to [1], which comprises a modified product graft-modified with a derivative.
[3] The functional group of the polyfunctional compound (C) is at least one group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a glycidyl group, an isocyanate group, an ester group, and an amide group [1]. Alternatively, the polyamide resin composition according to [2].
[4] The polyamide resin composition according to any one of [1] to [3], wherein the weight average molecular weight (Mw) of the olefin oligomer (D) is in the range of 1000 to 30000.
[5] The polyamide resin composition according to any one of [1] to [4], wherein the inorganic filler (E) is glass fiber.
[6] A molded product containing the thermoplastic resin composition according to any one of [1] to [5].
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂が固有に備える衝撃強度が損なわれることなく、優れた成形性（成形時の流動性）や外観（表面光沢）が付与されたポリアミド樹脂組成物である。 The polyamide resin composition of the present invention is a polyamide resin composition to which excellent moldability (fluidity during molding) and appearance (surface gloss) are imparted without impairing the impact strength inherent in the polyamide resin. ..
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）、特定の官能基を有する多官能性化合物（Ｃ）及び無機充填剤（Ｅ）を含有し、任意的にオレフィンオリゴマー（Ｄ）を含有する。
以下、本発明の形態にかかるポリアミド樹脂組成物の各構成要素について詳細に説明する。
The polyamide resin composition of the present invention contains a polyamide resin (A), an acid-modified polyolefin (B), a polyfunctional compound (C) having a specific functional group, and an inorganic filler (E), and optionally contains an olefin. Contains the oligomer (D).
Hereinafter, each component of the polyamide resin composition according to the embodiment of the present invention will be described in detail.
［ポリアミド樹脂（Ａ）］
本発明で用いるポリアミド樹脂（Ａ）は特に限定されず、本発明の効果を損なわない範囲において従来知られる各種のポリアミド樹脂を制限なく使用できる。例えば、アミノ酸ラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸との重縮合反応により得られる溶融成形可能なポリアミド樹脂を使用できる。ポリアミド樹脂（Ａ）の具体例としては、以下の樹脂が挙げられる。
[Polyamide resin (A)]
The polyamide resin (A) used in the present invention is not particularly limited, and various conventionally known polyamide resins can be used without limitation as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, amino acid lactam or a melt-moldable polyamide resin obtained by a polycondensation reaction between a diamine and a dicarboxylic acid can be used. Specific examples of the polyamide resin (A) include the following resins.
（１）炭素原子数４〜１２の有機ジカルボン酸と炭素原子数２〜１３の有機ジアミンとの重縮合物、例えばヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合物であるポリヘキサメチレンアジパミド［６，６ナイロン］、ヘキサメチレンジアミンとアゼライン酸との重縮合物であるポリヘキサメチレンアゼラミド［６，９ナイロン］、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との重縮合物であるポリヘキサメチレンセバカミド［６，１０ナイロン］、ヘキサメチレンジアミンとドデカンジオン酸との重縮合物であるポリヘキサメチレンドデカノアミド［６，１２ナイロン］、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとの重縮合物である半芳香族ポリアミド（ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１１Ｔ）、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメタンとドデカンジオン酸との重縮合物であるポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカン。 (1) Polyhexamethylene adipamide, which is a polycondensate of an organic dicarboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms and an organic diamine having 2 to 13 carbon atoms, for example, a polycondensate of hexamethylenediamine and adipic acid [ 6,6 nylon], polyhexamethylene azelamide [6,9 nylon] which is a polycondensate of hexamethylenediamine and azelaic acid, polyhexamethylene sebacamide which is a polycondensate of hexamethylenediamine and sebacic acid. [6,10 nylon], polyhexamethylene dodecanoamide [6,12 nylon], which is a polycondensate of hexamethylenediamine and dodecandioic acid, and half, which is a polycondensate of aromatic dicarboxylic acid and aliphatic diamine. Aromatic polyamide (PA6T, PA9T, PA10T, PA11T), polybis (4-aminocyclohexyl) methadodecane which is a polycondensate of bis-p-aminocyclohexylmethane and dodecandioic acid.
上記有機ジカルボン酸としては、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、フェニレンジオキシジ酢酸、オキシジ安息香酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などが挙げられる。上記有機ジアミンとしては、例えばヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナンジアミン、オクタンジアミン、デカンジアミン、ウンデカジアミン、ウンデカンジアミン、ドデカンジアミンなどが挙げられる。 Examples of the organic dicarboxylic acid include adipic acid, piceric acid, suberic acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, phenylenedioxydiacetic acid, oxydibenzoic acid, diphenylmethanedicarboxylic acid, diphenylsulfonedicarboxylic acid and biphenyl. Examples thereof include dicarboxylic acid, suberic acid and dodecanedioic acid. Examples of the organic diamine include hexamethylenediamine, octamethylenediamine, nonanediamine, octanediamine, decanediamine, undecadiamine, undecanediamine, and dodecanediamine.
（２）ω−アミノ酸の重縮合物、例えばω−アミノウンデカン酸の重縮合物であるポリウンデカンアミド［１１ナイロン］。
（３）ラクタムの開環重合物、例えばε−アミノカプロラクタムの開環重合物であるポリカプラミド［６ナイロン］、ε−アミノラウロラクタムの開環重合物ポリラウリックラクタム［１２ナイロン］。
(2) Polyundecane amide [11 nylon] which is a polycondensate of ω-amino acid, for example, a polycondensate of ω-aminoundecanoic acid.
(3) A ring-opening polymer of lactam, for example, polycapramide [6 nylon] which is a ring-opening polymer of ε-aminocaprolactam, and a ring-opening polymer of ε-aminolaurolactam, polylauric lactam [12 nylon].
中でも、ポリヘキサメチレンアジパミド［６，６ナイロン］、ポリヘキサメチレンアゼラミド［６，９ナイロン］、ポリカプラミド［６ナイロン］が好ましい。
また本発明では、例えばアジピン酸とイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから製造されるポリアミド樹脂なども使用できるし、さらに６ナイロンと６，６ナイロンとの混合物のように２種以上のポリアミド樹脂を配合したブレンド物も使用できる。
Of these, polyhexamethylene adipamide [6,6 nylon], polyhexamethylene azelamide [6,9 nylon], and polycapramide [6 nylon] are preferable.
Further, in the present invention, for example, a polyamide resin produced from adipic acid, isophthalic acid and hexamethylenediamine can be used, and two or more kinds of polyamide resins such as a mixture of 6 nylon and 6,6 nylon are further blended. You can also use the blended product.
［酸変性ポリオレフィン（Ｂ）］
次に本発明で用いる酸変性エラストマー（Ｂ）について説明する。酸変性エラストマー（Ｂ）はポリアミド樹脂組成物の衝撃強度を向上させるために必須な成分である。
本発明に用いる酸変性ポリオレフィン（Ｂ）は、下記の要件（１）〜（３）を満たすことを特徴とする。
[Acid-modified polyolefin (B)]
Next, the acid-modified elastomer (B) used in the present invention will be described. The acid-modified elastomer (B) is an essential component for improving the impact strength of the polyamide resin composition.
The acid-modified polyolefin (B) used in the present invention is characterized by satisfying the following requirements (1) to (3).
（１） 変性度が０．１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．５質量％、より好ましくは０．２〜１．０質量％である。
変性度が少な過ぎると成形体の衝撃強度が低下する場合がある。一方、変性度が多過ぎると、前述のポリアミド樹脂（Ａ）や後述する多官能性化合物（Ｃ）および無機化合物（Ｅ）に含まれる官能基との反応が進行することで、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）のポリアミド樹脂（Ａ）への分散性が低下してしまい、衝撃強度の改質材としての本来の効果が発現しなくなるだけではなく、ポリアミド樹脂組成物の流動性が低下する恐れがある。
(1) The degree of modification is 0.1 to 2.0% by mass, preferably 0.1 to 1.5% by mass, and more preferably 0.2 to 1.0% by mass.
If the degree of modification is too small, the impact strength of the molded product may decrease. On the other hand, if the degree of modification is too large, the reaction with the functional groups contained in the above-mentioned polyamide resin (A), the polyfunctional compound (C) and the inorganic compound (E) described later proceeds, and the acid-modified polyolefin ( The dispersibility of B) in the polyamide resin (A) is lowered, and not only the original effect as a modifier of impact strength is not exhibited, but also the fluidity of the polyamide resin composition may be lowered. ..
（２）ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜８０ｇ／１０分である。加工性や機械物性の観点から、ＭＦＲは前記範囲内であることが好ましい。酸変性ポリオレフィン（Ｂ）のＭＦＲが１００ｇ／１０分より高いと、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）自体の機械的強度が低くなり十分な衝撃強度を発現できなくなる。またＭＦＲが０．５ｇ／１０分より低いと、ポリアミド樹脂組成物の流動性が低下する。 (2) The MFR (ASTM D1238, 230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 to 100 g / 10 minutes, preferably 1 to 80 g / 10 minutes. From the viewpoint of workability and mechanical properties, the MFR is preferably within the above range. If the MFR of the acid-modified polyolefin (B) is higher than 100 g / 10 minutes, the mechanical strength of the acid-modified polyolefin (B) itself becomes low, and sufficient impact strength cannot be exhibited. If the MFR is lower than 0.5 g / 10 minutes, the fluidity of the polyamide resin composition decreases.
（３） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８で測定される密度が８５５〜９００ｋｇ／ｍ3、好ましくは８６０〜８８５ｋｇ／ｍ3である。
酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の密度が９００ｋｇ／ｍ3より高いと、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）自体の機械的強度が低くなり十分な衝撃強度を発現できなくなる。また密度が８５５ｋｇ／ｍ3分より低いと、ポリアミド樹脂組成物の剛性が低下する恐れがある。
この酸変性エラストマー（Ｂ）は、酸変性前のエラストマー（ｂ）を不飽和カルボン酸またはその誘導体をラジカル開始剤の存在下でグラフト反応させて得られる。
(3) The density measured by ASTM D1238 is 855 to 900 kg / m 3 , preferably 860 to 885 kg / m 3 .
If the density of the acid-modified polyolefin (B) is higher than 900 kg / m 3 , the mechanical strength of the acid-modified polyolefin (B) itself becomes low, and sufficient impact strength cannot be exhibited. If the density is lower than 855 kg / m 3 minutes, the rigidity of the polyamide resin composition may decrease.
The acid-modified elastomer (B) is obtained by grafting an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof with the elastomer (b) before acid modification in the presence of a radical initiator.
［酸変性前のエラストマー（ｂ）］
酸変性前のエラストマー（ｂ）は、エチレン起因骨格単位１０〜９５モル％と炭素原子数３〜８のα−オレフィン起因骨格単位３〜４０モル％とからなるエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。なお炭素原子数３〜８のα−オレフィン起因骨格単位の含量は好ましくは５〜３０モル％、より好ましくは１０〜２５モル％、特に好ましくは１２〜２０モル％である。α−オレフィン含量がこのような範囲にあると、柔軟性が良好で取扱いが容易な変性体を得ることができる。しかも、このエラストマーを用いると、衝撃強度に優れた成形体を提供し得るポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
[Elastomer before acid denaturation (b)]
The elastomer (b) before acid modification is a copolymer of ethylene and α-olefin consisting of 10 to 95 mol% of ethylene-derived skeletal unit and 3 to 40 mol% of α-olefin-derived skeletal unit having 3 to 8 carbon atoms. It is a coalescence. The content of the α-olefin-derived skeletal unit having 3 to 8 carbon atoms is preferably 5 to 30 mol%, more preferably 10 to 25 mol%, and particularly preferably 12 to 20 mol%. When the α-olefin content is in such a range, a modified product having good flexibility and easy handling can be obtained. Moreover, by using this elastomer, it is possible to obtain a polyamide resin composition that can provide a molded product having excellent impact strength.
酸変性前のエラストマー（ｂ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、好ましくは０．５〜１．４ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１．４ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］がこのような範囲にあると、変性体とポリアミド樹脂（Ａ）とのブレンド性が良好になる。 The elastomer (b) before acid denaturation has an ultimate viscosity [η] measured in decalin at 135 ° C., preferably 0.5 to 1.4 dl / g, and more preferably 0.7 to 1.4 dl / g. .. When the ultimate viscosity [η] is in such a range, the blendability of the modified product and the polyamide resin (A) becomes good.
上記のような特性を有する変性前のエラストマー（ｂ）は、例えば、可溶性バナジウム化合物とアルキルアルミニウムハライド化合物とからなるバナジウム系触媒、又はジルコニウムのメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物とからなるジルコニウム系触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜８のα−オレフィンとをランダムに共重合させることによって調製することができる。 The pre-modified elastomer (b) having the above-mentioned properties is, for example, a vanadium-based catalyst composed of a soluble vanadium compound and an alkylaluminum halide compound, or a zirconium-based catalyst composed of a zirconium metallocene compound and an organoaluminum oxy compound. It can be prepared by randomly copolymerizing ethylene and an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms in the presence of the compound.
なお炭素原子３〜８のα−オレフィンとしては、その入手容易性からプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、１−ブテンが特に好ましい。各コモノマーの構成単位（モル％）は、例えば１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの分析によって求められる。 As the α-olefin having 3 to 8 carbon atoms, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene are preferable, and 1-butene is particularly preferable because of its availability. The structural unit (mol%) of each comonomer is determined, for example, by analysis of a 13C-NMR spectrum.
また酸変性前のエラストマー（ｂ）のショアーＡ硬度は柔軟性の観点から、好ましくは２０〜９０、より好ましくは３５〜６０である。ショアーＡ硬度は、試料を１９０〜２３０℃で加熱溶融させた後、１５〜２５℃の冷却温度でプレス成形して得られた試験体を、２３℃±２℃の環境下で７２時間以上保管し、Ａ型測定器を用い、押針接触後直ちに目盛りを読むことによって得られる値である（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠）。 The Shore A hardness of the elastomer (b) before acid denaturation is preferably 20 to 90, more preferably 35 to 60, from the viewpoint of flexibility. Shore A hardness is such that a sample obtained by heating and melting a sample at 190 to 230 ° C. and then press-molding at a cooling temperature of 15 to 25 ° C. is stored in an environment of 23 ° C. ± 2 ° C. for 72 hours or more. However, it is a value obtained by reading the scale immediately after contact with the press needle using an A-type measuring instrument (according to ASTM D2240).
さらに酸変性前のエラストマー（ｂ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２〜３．５である。この範囲にある酸変性前のエラストマー（ｂ）を用いることで、酸変性エラストマー（Ｂ）のべたつき感が抑制される。 Further, the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of the elastomer (b) before acid denaturation is preferably 1.2 to Mn. It is 3.5. By using the elastomer (b) before acid modification in this range, the stickiness of the acid-modified elastomer (B) is suppressed.
酸変性前のエラストマー（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜−５０℃の範囲内で観測されることが、機械物性の観点から好ましい。このＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２３℃±２℃で７２時間以上の状態調節を実施した後の試験体を、−４０℃まで冷却してから昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定したときに得られるＤＳＣ曲線上で検出することが出来る。 It is preferable that the glass transition temperature (Tg) of the elastomer (b) before acid denaturation is observed in the range of −10 ° C. to −50 ° C. from the viewpoint of mechanical properties. This Tg is obtained by cooling the test piece to −40 ° C. after performing state adjustment at 23 ° C. ± 2 ° C. for 72 hours or more using a differential scanning calorimeter (DSC), and then heating the temperature at 10 ° C./ It can be detected on the DSC curve obtained when measured in min.
これらの酸変性前のエラストマー（ｂ）の製造方法は特に限定されないが、オレフィンを重合できる公知の触媒、例えば、固体状チタン成分及び有機金属化合物を主成分とする触媒、又はメタロセン化合物を触媒の成分として用いたメタロセン触媒の存在下で、エチレンと他のα−オレフィンとを共重合して製造できる。好ましくは、メタロセン触媒の存在下で共重合することにより得られる。 The method for producing the elastomer (b) before acid modification is not particularly limited, but a known catalyst capable of polymerizing the olefin, for example, a catalyst containing a solid titanium component and an organometallic compound as main components, or a metallocene compound as a catalyst is used. It can be produced by copolymerizing ethylene with another α-olefin in the presence of the metallocene catalyst used as a component. Preferably, it is obtained by copolymerizing in the presence of a metallocene catalyst.
［酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の製造方法］
酸変性ポリオレフィン（Ｂ）は、例えば、前述したエラストマー（ｂ）に、マレイン酸又はその無水物をラジカル開始剤の存在下でグラフト反応させて得られる。
[Method for producing acid-modified polyolefin (B)]
The acid-modified polyolefin (B) is obtained, for example, by grafting maleic acid or an anhydride thereof with the above-mentioned elastomer (b) in the presence of a radical initiator.
マレイン酸又はその無水物の仕込み量は、酸変性前のエラストマー（ｂ）１００質量部に対して、通常０．０１０〜１５質量部、好ましくは０．０１０〜５．０質量部である。ラジカル開始剤の使用量は、変性前のポリオレフィン１００質量部に対して、通常０．００１０〜１．０質量部、好ましくは０．００１０〜０．３０質量部である。 The amount of maleic acid or its anhydride charged is usually 0.010 to 15 parts by mass, preferably 0.010 to 5.0 parts by mass, based on 100 parts by mass of the elastomer (b) before acid denaturation. The amount of the radical initiator used is usually 0.0010 to 1.0 parts by mass, preferably 0.0010 to 0.30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin before modification.
ラジカル開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物又は金属水素化物などを用いることができる。ラジカル開始剤は、マレイン酸又はその無水物、及び変性前のポリオレフィンや他の成分とそのまま混合しても使用することができるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定されない。 As the radical initiator, for example, an organic peroxide, an azo compound, a metal hydride, or the like can be used. The radical initiator can be used as it is by mixing it with maleic acid or its anhydride, polyolefin before modification or other components as it is, but it can also be used after being dissolved in a small amount of an organic solvent. The organic solvent is not particularly limited as long as it is an organic solvent capable of dissolving the radical initiator.
マレイン酸又はその無水物によるグラフト変性は、従来公知の方法で行うことができる。プロピレン系ポリアミド樹脂組成物を有機溶媒に溶解し、次いでマレイン酸又はその無水物及びラジカル開始剤などを溶液に加え、７０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃の温度で、０.５〜１５時間、好ましくは１〜１０時間反応させる方法が挙げられる。 Graft modification with maleic acid or its anhydride can be performed by a conventionally known method. The propylene-based polyamide resin composition is dissolved in an organic solvent, and then maleic acid or its anhydride and a radical initiator are added to the solution, and the temperature is 70 to 200 ° C., preferably 80 to 190 ° C., 0.5 to 15 Examples thereof include a method of reacting for a time, preferably 1 to 10 hours.
また、押出機などを用いて、無溶媒で、ラジカル開始剤存在下、マレイン酸又はその無水物と、変性前ポリオレフィンとを反応させて酸変性体を製造することもできる。この反応は、通常は変性前ポリオレフィンの融点以上の温度で、通常０.５〜１０分間行われることが望ましい。 It is also possible to produce an acid-modified product by reacting maleic acid or its anhydride with pre-modified polyolefin in the presence of a radical initiator in the presence of a radical initiator using an extruder or the like. It is usually desirable that this reaction be carried out at a temperature above the melting point of the pre-denatured polyolefin, usually for 0.5-10 minutes.
［ポリアミド樹脂組成物における（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）オレフィン系エラストマーの含有量］
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）５０〜９９質量％と酸変性ポリオレフィン（Ｂ）１〜５０質量％、好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）６０〜９８質量％と酸変性ポリオレフィン（Ｂ）２〜４０質量％、より好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）７０〜９５質量％と酸変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０質量％、特に好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）７５〜９３質量％と酸変性ポリオレフィン（Ｂ）７〜２５質量％（ただし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）は合計して１００質量％）の割合で用いることによって得られる。このような割合でポリアミド樹脂（Ａ）及び酸変性ポリオレフィン（Ｂ）を用いることによって、衝撃強度の向上効果と成形時流動性のバランスに優れた成形体が提供される。
[Contents of (A) Polyamide Resin and (B) Olefin Elastomer in Polyamide Resin Composition]
The polyamide resin composition of the present invention contains 50 to 99% by mass of the polyamide resin (A) and 1 to 50% by mass of the acid-modified polyolefin (B), preferably 60 to 98% by mass of the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin (B). ) 2 to 40% by mass, more preferably 70 to 95% by mass of the polyamide resin (A) and 5 to 30% by mass of the acid-modified polyolefin (B), particularly preferably 75 to 93% by mass of the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin. (B) It is obtained by using it in a ratio of 7 to 25% by mass (however, the component (A) and the component (B) are 100% by mass in total). By using the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin (B) in such a ratio, a molded product having an excellent balance between the effect of improving impact strength and the fluidity during molding is provided.
［特定の官能基を有する多官能性化合物（Ｃ）］
（以下、化合物（Ｃ）と称することがある）及びオレフィンオリゴマー（Ｄ）、無機充填剤（Ｅ）を併用することで得られる。
本発明で用いる特定の官能基を有する多官能性化合物（Ｃ）（以下、化合物（Ｃ）と称することがある）は、本発明のポリアミド樹脂組成物の流動性を向上させるために必要な成分である。化合物（Ｃ）としては、分子中に官能基を２つ以上有するものであれば限定はされず、３つ以上有するものであることが更に好ましい。この化合物（Ｃ）は低分子化合物であっても良いし、高分子量の重合体であっても良い。このような化合物（Ｃ）の官能基としては水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基、エステル基、アミド基から選択された少なくとも１種類であることが好ましく、化合物（Ｃ）の官能基はこれらの中から２つ以上、好ましくは３つ以上の同一あるいは異なる官能基を有していることが好ましい。
[Polyfunctional compound (C) having a specific functional group]
It can be obtained by using (hereinafter, sometimes referred to as compound (C)), an olefin oligomer (D), and an inorganic filler (E) in combination.
The polyfunctional compound (C) having a specific functional group used in the present invention (hereinafter, may be referred to as compound (C)) is a component necessary for improving the fluidity of the polyamide resin composition of the present invention. Is. The compound (C) is not limited as long as it has two or more functional groups in the molecule, and more preferably three or more. This compound (C) may be a low molecular weight compound or a high molecular weight polymer. The functional group of the compound (C) is preferably at least one selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a glycidyl group, an isocyanate group, an ester group and an amide group, and the functional group of the compound (C) is preferable. It is preferable that the group has two or more, preferably three or more, the same or different functional groups.
化合物（Ｃ）の好ましい例として、官能基が水酸基の場合は、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２，６−へキサントリオール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、トリエタノールアミン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリトリメチロールプロパン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、メチルグルコシド、ソルビトール、マンニトール、スクロース、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、１，２，４−トリヒドロキシベンゼンなどの炭素数３〜２４の多価アルコールやポリビニルアルコールなどのポリマーが挙げられる。なかでも、流動性、機械物性の点から分岐構造を有するグリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールが好ましい。 As a preferable example of the compound (C), when the functional group is a hydroxyl group, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,3 , 6-Hexatetrol, Glycerin, Diglycerin, Triglycerin, Tetraglycerin, Pentaglycerin, Hexaglycerin, Triethanolamine, Trimethylolethane, Trimethylolpropane, Ditrimethylolpropane, Tritrimethylolpropane, 2-Methylpropanetriol, 2-Methyl-1,2,4-butanetriol, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, methylglucoside, sorbitol, mannitol, sucrose, 1,3,5-trihydroxybenzene, 1,2,4-tri Examples thereof include polyhydric alcohols having 3 to 24 carbon atoms such as hydroxybenzene and polymers such as polyvinyl alcohol. Of these, glycerin, diglycerin, trimethylolpropane, trimethylolpropane, pentaerythritol, and dipentaerythritol, which have a branched structure from the viewpoint of fluidity and mechanical properties, are preferable.
化合物（Ｃ）の好ましい例として、官能基がカルボキシル基の場合は、プロパン−１，２，３−トリカルボン酸、２−メチルプロパン−１，２，３−トリスカルボン酸、ブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸、ベンゼンペンタカルボン酸、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸、シクロヘキサン−１，３，５−トリカルボン酸、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、ナフタレン−１，２，４−トリカルボン酸、ナフタレン−２，５，７−トリカルボン酸、ピリジン−２，４，６−トリカルボン酸、ナフタレン−１，２，７，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸などの多価カルボン酸やアクリル酸、メタクリル酸などのポリマーが挙げられ、それらの酸無水物も使用できる。なかでも、流動性の点から分岐構造を有するプロパン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸およびその酸無水物が好ましい。 As a preferable example of the compound (C), when the functional group is a carboxyl group, propane-1,2,3-tricarboxylic acid, 2-methylpropane-1,2,3-tricarboxylic acid, butane-1,2, 4-Tricarboxylic acid, butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid, trimellitic acid, trimesic acid, hemimeric acid, pyromellitic acid, benzenepentacarboxylic acid, cyclohexane-1,2,4-tricarboxylic acid, Cyclohexane-1,3,5-tricarboxylic acid, cyclohexane-1,2,4,5-tetracarboxylic acid, naphthalene-1,2,4-tricarboxylic acid, naphthalene-2,5,7-tricarboxylic acid, pyridine-2 , 4,6-tricarboxylic acid, naphthalene-1,2,7,8-tetracarboxylic acid, naphthalene-1,4,5,8-tetracarboxylic acid and other polyvalent carboxylic acids and polymers such as acrylic acid and methacrylate And those acid anhydrides can also be used. Of these, propane-1,2,3-tricarboxylic acid, trimellitic acid, trimesic acid and their acid anhydrides having a branched structure are preferable from the viewpoint of fluidity.
化合物（Ｃ）の好ましい例として、官能基がアミノ基の場合、１，２，３−トリアミノプロパン、１，２，３−トリアミノ−２−メチルプロパン、１，２，４−トリアミノブタン、１，２，３，４−テトラミノブタン、１，３，５−トリアミノシクロヘキサン、１，２，４−トリアミノシクロヘキサン、１，２，３−トリアミノシクロヘキサン、１，２，４，５−テトラミノシクロヘキサン、１，３，５−トリアミノベンゼン、１，２，４−トリアミノベンゼン、１，２，３−トリアミノベンゼン、１，２，４，５−テトラミノベンゼン、１，２，４−トリアミノナフタレン、２，５，７−トリアミノナフタレン、２，４，６−トリアミノピリジン、１，２，７，８−テトラミノナフタレン、１，４，５，８−テトラミノナフタレン等が挙げられる。なかでも、流動性の点から分岐構造を有する１，２，３−トリアミノプロパン、１，３，５−トリアミノシクロヘキサン、１，３，５−トリアミノベンゼンが好ましい。 As a preferable example of the compound (C), when the functional group is an amino group, 1,2,3-triaminopropane, 1,2,3-triamino-2-methylpropane, 1,2,4-triaminobutane, 1,2,3,4-tetraminobutane, 1,3,5-triaminocyclohexane, 1,2,4-triaminocyclohexane, 1,2,3-triaminocyclohexane, 1,2,4,5-tetramino Cyclohexane, 1,3,5-triaminobenzene, 1,2,4-triaminobenzene, 1,2,3-triaminobenzene, 1,2,4,5-tetraminobenzene, 1,2,4-tri Examples thereof include aminonaphthalene, 2,5,7-triaminonaphthalene, 2,4,6-triaminopyridine, 1,2,7,8-tetraminonaphthalene and 1,4,5,8-tetraminonaphthalene. Of these, 1,2,3-triaminopropane, 1,3,5-triaminocyclohexane and 1,3,5-triaminobenzene having a branched structure are preferable from the viewpoint of fluidity.
化合物（Ｃ）の好ましい例として、官能基がグリシジル基の場合は、トリグリシジルトリアゾリジン−３，５−ジオン、トリグリシジルイソシアヌレートなどの単量体や、ポリ（エチレン／グリシジルメタクリレート）−ｇ−ポリメチルメタクリレート、グリシジル基含有アクリルポリマー、グリシジル基含有アクリル／スチレンポリマーなどのポリマーが挙げられる。 As a preferable example of the compound (C), when the functional group is a glycidyl group, a monomer such as triglycidyl triazolidine-3,5-dione, triglycidyl isocyanurate, or poly (ethylene / glycidyl methacrylate) -g -Polymer such as polymethylmethacrylate, glycidyl group-containing acrylic polymer, glycidyl group-containing acrylic / styrene polymer and the like.
化合物（Ｃ）の好ましい例として、官能基がイソシアネート基の場合は、ノナントリイソシアネート（例えば４−イソシアナトメチル−１，８−オクタンジイソシアネート（ＴＩＮ））、デカントリイソシアネート、ウンデカントリイソシアネート、ドデカントリイソシアネートなどが挙げられる。 As a preferable example of the compound (C), when the functional group is an isocyanate group, nonantriisocyanate (for example, 4-isocyanatomethyl-1,8-octanediisocyanate (TIN)), decantry isocyanate, undecantryisocyanate, dodecantry Examples include isocyanates.
本発明で用いる化合物（Ｃ）はポリアミド樹脂（Ａ）のアミド基部分と反応し、ポリアミド樹脂（Ａ）の主鎖および側鎖に導入されていても良く、ポリアミド樹脂（Ａ）と反応せずに、配合時の構造を保っていても良い。このような化合物（Ｃ）をポリアミド樹脂（Ａ）に添加することで、ポリアミド樹脂の分子内および分子間に作用する水素結合を弱め、内部滑剤として作用することによりポリアミド樹脂（Ａ）の流動性を高め、先述した酸変性ポリオレフィン（Ｂ）や後述する無機充填剤（Ｅ）を併用して得られるポリアミド樹脂組成物の機械的強度と流動性の良好なバランスを発現することが可能となる。 The compound (C) used in the present invention may react with the amide group portion of the polyamide resin (A) and be introduced into the main chain and side chain of the polyamide resin (A), and may not react with the polyamide resin (A). In addition, the structure at the time of compounding may be maintained. By adding such a compound (C) to the polyamide resin (A), the hydrogen bonds acting in and between the molecules of the polyamide resin are weakened, and by acting as an internal lubricant, the flowability of the polyamide resin (A) It is possible to exhibit a good balance between mechanical strength and fluidity of the polyamide resin composition obtained by using the acid-modified polyolefin (B) described above and the inorganic filler (E) described later in combination.
また化合物（Ｃ）の分子量は流動性の点で、１００〜１００００の範囲であることが好ましく、１５０〜８０００の範囲であることがより好ましく、２００〜５０００の範囲であることがさらに好ましい。分子量が１００以上であると、化合物（Ｃ）のポリアミド樹脂組成物からのブリードアウトが少ない。また、化合物（Ｃ）の分子量が１００００以下であると、ポリアミド樹脂組成物の流動性に優れる。 The molecular weight of compound (C) is preferably in the range of 100 to 10,000, more preferably in the range of 150 to 8000, and even more preferably in the range of 200 to 5000 in terms of fluidity. When the molecular weight is 100 or more, the bleed-out of the compound (C) from the polyamide resin composition is small. Further, when the molecular weight of the compound (C) is 10,000 or less, the fluidity of the polyamide resin composition is excellent.
本発明における化合物（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．０５〜５質量部の範囲であることが必須であり、流動性と機械物性の点から、０．０５〜３質量部の範囲であることが好ましく、０．１〜１質量部の範囲であることがより好ましい。 化合物（Ｃ）の添加量が５質量部を超えて含まれると、ポリアミド樹脂組成物の流動性は向上するものの、衝撃強度などの機械的強度が低下する傾向にあるため好ましくない。また、添加量が０．０５質量部より少ないとポリアミド樹脂組成物の流動性を向上させる効果が小さい。 The blending amount of the compound (C) in the present invention is indispensable to be in the range of 0.05 to 5 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the components (A) and the component (B), and has fluidity. From the viewpoint of mechanical properties, the range is preferably 0.05 to 3 parts by mass, and more preferably 0.1 to 1 part by mass. If the amount of the compound (C) added exceeds 5 parts by mass, the fluidity of the polyamide resin composition is improved, but the mechanical strength such as impact strength tends to decrease, which is not preferable. Further, when the addition amount is less than 0.05 parts by mass, the effect of improving the fluidity of the polyamide resin composition is small.
［オレフィンオリゴマー（Ｄ）］
本発明で用いるオレフィンオリゴマー（Ｄ）は、ポリアミド樹脂組成物の機械的強度と流動性のバランスを付与するために必要な成分である。オレフィンオリゴマー（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、流動性および機械物性の点から０〜５質量部範囲であることが好ましく、０．５〜４質量部の範囲であることがより好ましく、１〜３質量部の範囲で配合することがさらに好ましい。
[Olefin oligomer (D)]
The olefin oligomer (D) used in the present invention is a component necessary for imparting a balance between mechanical strength and fluidity of the polyamide resin composition. The blending amount of the olefin oligomer (D) is preferably in the range of 0 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total of the component (A) and the component (B) in terms of fluidity and mechanical properties, and is 0.5. It is more preferably in the range of ~ 4 parts by mass, and further preferably in the range of 1 to 3 parts by mass.
本発明において、オレフィンオリゴマー（Ｄ）としては、公知のものを使用することができ、エチレンの直接重合により得られる高密度型エチレンオリゴマーや低密度型エチレンオリゴマー、ポリエチレンやポリプロピレンの熱分解法により得られた低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレンなどが挙げられる。 In the present invention, known olefin oligomers (D) can be used, which are obtained by thermal decomposition methods of high-density ethylene oligomers and low-density ethylene oligomers obtained by direct polymerization of ethylene, and polyethylene and polypropylene. Examples thereof include low molecular weight polyethylene and low molecular weight polypropylene.
これらの中でも特にエチレンモノマーを直接重合することにより得られたエチレンオリゴマー（以下ポリエチレンワックスと称する）が、樹脂成形用途において、べたつきの原因となる低軟化点成分や、成形品表面にブリードアウトする低分子量成分が少ないので好ましい。 Among these, ethylene oligomers (hereinafter referred to as polyethylene wax) obtained by directly polymerizing ethylene monomers have low softening point components that cause stickiness and low bleed-out on the surface of molded products in resin molding applications. It is preferable because it has a small amount of molecular weight components.
本発明で用いられるポリエチレンワックスは、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体からなる。
ここでα−オレフィンとして好ましくは、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。ポリエチレンワックスとして好ましくは、エチレンと、プロペン、１−ブテン、１−ヘキセンまたは４−メチル−１−ペンテンとの共重合体である。
The polyethylene wax used in the present invention comprises an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms.
Here, preferred examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. The polyethylene wax is preferably a copolymer of ethylene with propene, 1-butene, 1-hexene or 4-methyl-1-pentene.
ポリエチレンワックスは、エチレン単位の含有量が８０〜１００モル％、好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％の範囲にある。ポリエチレンワックスがエチレンとα−オレフィンとの共重合体である場合には、エチレン単位の含有量が８０〜９９モル％、好ましくは９０〜９９モル％であることが好ましい。 The polyethylene wax has an ethylene unit content in the range of 80 to 100 mol%, preferably 85 to 100 mol%, and more preferably 90 to 100 mol%. When the polyethylene wax is a copolymer of ethylene and α-olefin, the content of ethylene units is preferably 80 to 99 mol%, preferably 90 to 99 mol%.
ポリエチレンワックスのエチレン単位の含有量が上記範囲内にあると、べたつき成分がなく、特に粉末状態での保存安定性に優れたポリエチレンワックスが得られる。
ポリエチレンワックスのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００００の範囲にあることが好ましく、１５００〜２００００の範囲がより好ましく、２０００〜１００００の範囲にあることがさらに好ましい。またポリエチレンワックスの、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは３以下、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．８以下である。
When the content of the ethylene unit of the polyethylene wax is within the above range, a polyethylene wax having no sticky component and particularly excellent storage stability in a powder state can be obtained.
The weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography (GPC) of polyethylene wax is preferably in the range of 1000 to 30,000, more preferably in the range of 1500 to 20000, and preferably in the range of 2000 to 10000. Is even more preferable. The molecular weight distribution Mw / Mn of the polyethylene wax is 3 or less, preferably 2.9 or less, and more preferably 2.8 or less.
ポリエチレンワックスは、密度が８５０〜９８０ｋｇ／ｍ3、好ましくは８９０〜９７０ｋｇ／ｍ3、より好ましくは９００〜９５０ｋｇ／ｍ3の範囲にあることが望ましい。
ポリエチレンワックスの分子量や密度が上記範囲内にあると、常温で固体、溶融状態で低粘度となり、取り扱いが容易なポリエチレンワックスが得られる。
The density of the polyethylene wax is preferably in the range of 850 to 980 kg / m 3 , preferably 890 to 970 kg / m 3 , and more preferably 900 to 950 kg / m 3 .
When the molecular weight and density of the polyethylene wax are within the above ranges, a polyethylene wax that is solid at room temperature and has a low viscosity in a molten state and is easy to handle can be obtained.
このようなオレフィンオリゴマーの製造に好適に用いられる金属触媒としては、チーグラー系触媒、メタロセン系触媒などがある。特にメタロセン系触媒を用いてポリエチレンワックスを製造すると、様々な特性、時には新規な諸特性の組み合せを有するポリエチレンワックスを合成することができ、そのため種々の用途における要求物性を、他の触媒を用いて製造されたポリエチレンワックスよりも、より目標通りに達成することができる点で好ましい。このことは、メタロセン系触媒を用いて得られたポリエチレンワックスを用いて得られた酸化ポリエチレンワックスにも当てはまることである。 Examples of the metal catalyst preferably used for producing such an olefin oligomer include a Ziegler-based catalyst and a metallocene-based catalyst. In particular, when polyethylene wax is produced using a metallocene-based catalyst, it is possible to synthesize polyethylene wax having various properties, sometimes a combination of new properties, and therefore, the required physical properties in various applications can be obtained by using other catalysts. It is preferable to the produced polyethylene wax in that it can be achieved more according to the target. This also applies to polyethylene oxide wax obtained by using polyethylene wax obtained by using a metallocene catalyst.
［無機充填剤（Ｅ）］
無機充填剤（Ｅ）の配合量は成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、流動性および機械物性の点で１〜１００質量部の範囲であることが好ましく、５〜９５質量部の範囲であることがより好ましく、５〜９０質量部の範囲であることがさらに好ましい。無機充填材の添加量が１質量部未満である場合には、無機充填材を添加することによる機械的特性を向上させる効果が少なく、一方１００質量部を超えて添加した場合には、機械的特性の向上には効果があるが、多官能性化合物を添加したとしても樹脂組成物の流動性が低くなるので好ましくない。
[Inorganic filler (E)]
The blending amount of the inorganic filler (E) is preferably in the range of 1 to 100 parts by mass in terms of fluidity and mechanical properties with respect to 100 parts by mass of the total of the components (A) and (B). It is more preferably in the range of 95 parts by mass, and further preferably in the range of 5 to 90 parts by mass. When the amount of the inorganic filler added is less than 1 part by mass, the effect of improving the mechanical properties by adding the inorganic filler is small, while when it is added in excess of 100 parts by mass, it is mechanical. Although it is effective in improving the properties, it is not preferable to add the polyfunctional compound because the fluidity of the resin composition is lowered.
本発明の樹脂組成物に使用できる無機充填剤（Ｅ）の種類としては、ガラス繊維やガラスフレークが好ましく、それぞれ単独で使用することも、混合して使用することもできる。また無機充填材（Ｅ）としては、これらに限定されず、繊維状、板状、粉末状、粒状などの充填剤も混合して使用することができる。具体的には、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維、石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカーなどの繊維状化合物、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、タルク、パイロフィライト、カオリン鉱物及び蛇紋石鉱物などの層状ケイ酸塩鉱物等の充填剤が挙げられる。無機充填剤（Ｅ）としては、これらのなかでもガラス繊維が好ましい。 As the type of the inorganic filler (E) that can be used in the resin composition of the present invention, glass fiber and glass flakes are preferable, and they can be used alone or in combination. Further, the inorganic filler (E) is not limited to these, and fibrous, plate-like, powder-like, and granular fillers can be mixed and used. Specifically, PAN-based and pitch-based carbon fibers, stainless fibers, metal fibers such as aluminum fibers and brass fibers, organic fibers such as aromatic polyamide fibers, gypsum fibers, ceramic fibers, asbestos fibers, zirconia fibers, and alumina fibers. , Silica fiber, titanium oxide fiber, silicon carbide fiber, rock wool, potassium titanate whisker, barium whisker titanate, aluminum borate whisker, silicon nitride whisker and other fibrous compounds, smectite, vermiculite, mica, talc, pyrophyllite , Fillers such as layered silicate minerals such as kaolin minerals and serpentine minerals. Among these, glass fiber is preferable as the inorganic filler (E).
ガラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランド、ミルドファイバーなどから選択して用いることができる。またガラス繊維の断面形状は一般的な円形でも良く、まゆ形、長円形などの非円形でも良い。 The type of glass fiber is not particularly limited as long as it is generally used for reinforcing the resin, and for example, it can be selected from long fiber type, short fiber type chopped strand, milled fiber and the like. Further, the cross-sectional shape of the glass fiber may be a general circular shape or a non-circular shape such as an eyebrows shape or an oval shape.
本発明に使用するガラス繊維の断面形状が円形の場合は平均直径が３〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、６〜２５μｍがより好ましい。ガラス繊維の平均直径が３μｍ未満ではガラスファイバー同士が凝集したり、ポリアミド樹脂（Ａ）との接触面積（表面積）が広くなるため、ポリアミド樹脂組成物の流動性が低下したりする恐れがある。また５０μｍより大きいと、ポリアミド樹脂組成物に十分な剛性や強度が付与できない恐れがある。 When the cross-sectional shape of the glass fiber used in the present invention is circular, the average diameter is preferably in the range of 3 to 50 μm, more preferably 6 to 25 μm. If the average diameter of the glass fibers is less than 3 μm, the glass fibers may aggregate with each other or the contact area (surface area) with the polyamide resin (A) may increase, so that the fluidity of the polyamide resin composition may decrease. If it is larger than 50 μm, sufficient rigidity and strength may not be imparted to the polyamide resin composition.
またガラス繊維の断面形状が非円形の場合は、断面の最も長い径（長径）の平均長さが３〜１２０μｍの範囲にあることが好ましく、５〜６０μｍがより好ましい。最も短い径（短径）の平均長さは０．３〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましい。長径と短径の比は１．２〜１０の範囲にあることが好ましく、１．５〜７．５の範囲にあることがより好ましい。非円形断面のガラス繊維の長径および短径が上記の関係を満足することで、得られるポリアミド樹脂組成物は剛性、衝撃強度、流動性に優れる。 When the cross-sectional shape of the glass fiber is non-circular, the average length of the longest diameter (major axis) of the cross section is preferably in the range of 3 to 120 μm, more preferably 5 to 60 μm. The average length of the shortest diameter (minor diameter) is preferably 0.3 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm. The ratio of major axis to minor axis is preferably in the range of 1.2 to 10, and more preferably in the range of 1.5 to 7.5. When the major axis and the minor axis of the glass fiber having a non-circular cross section satisfy the above relationship, the obtained polyamide resin composition is excellent in rigidity, impact strength and fluidity.
なお本発明のガラス繊維は、繊維長が好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは１．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは２〜１０ｍｍの範囲である。上記範囲のガラス繊維を用いることで、ポリアミド樹脂（Ａ）との取り扱い性や混練性に優れ、得られるポリアミド樹脂組成物に十分な剛性や機械的強度が得られる。 The glass fiber of the present invention preferably has a fiber length in the range of 1 to 20 mm, more preferably 1.5 to 12 mm, and further preferably 2 to 10 mm. By using the glass fiber in the above range, it is excellent in handleability and kneadability with the polyamide resin (A), and sufficient rigidity and mechanical strength can be obtained in the obtained polyamide resin composition.
さらに本発明に使用する上記のガラス繊維はその表面を公知の集束剤、例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカップリング剤および／または、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、アクリル系樹脂やオレフィン系樹脂などの結束剤でガラス繊維の表面を被覆または集束処理されていてもよい。なかでもカップリング剤としては、アミノシランやエポキシシランなどのシラン系カップリング剤が好適に用いられる。また結束剤としてはウレタン樹脂やエポキシ樹脂がマトリックス樹脂であるポリアミド樹脂（Ａ）との親和性、接着性に優れるため好適である。 Further, the above-mentioned glass fiber used in the present invention has a surface thereof of a known sizing agent, for example, a coupling agent such as a silane coupling agent or a titanate coupling agent, and / or a thermosetting agent such as a urethane resin or an epoxy resin. The surface of the glass fiber may be coated or focused with a binding agent such as a sex resin, an acrylic resin, or an olefin resin. Among them, as the coupling agent, a silane-based coupling agent such as aminosilane or epoxysilane is preferably used. Further, as a binding agent, a urethane resin or an epoxy resin is suitable because it has excellent affinity and adhesiveness with the polyamide resin (A) which is a matrix resin.
さらに本発明のポリアミド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、結晶核剤、可塑剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、安定剤、離型剤、顔料および染料を含む着色剤、滑剤、帯電防止剤等を一種以上添加することができる。 Further, the polyamide resin composition of the present invention includes a crystal nucleating agent, a plasticizer, an ultraviolet absorber, an antibacterial agent, a stabilizer, a mold release agent, a coloring agent containing a pigment and a dye, as long as the effects of the present invention are not impaired. One or more lubricants, antistatic agents, etc. can be added.
本発明の樹脂組成物の製造方法は、本発明で規定する要件を満たす限り特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド樹脂（Ａ）、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）、多官能性化合物（Ｃ）、オレフィンオリゴマー（Ｄ）および無機充填剤（Ｅ）を一軸または二軸押出機で、均一に溶融混練する方法や、溶液中で混合した後に溶媒を除く方法などが好ましく用いられる。生産性の点で、一軸または二軸押出機で均一に溶融混練する方法が好ましく、機械特性に優れた樹脂組成物を得られるという点で、二軸押出機で均一に溶融混練する方法がより好ましい。なかでも、スクリュー長さをＬ、スクリュー直径をＤとすると、Ｌ／Ｄ＞３０の二軸押出機を使用して溶融混練する方法が特に好ましい。Ｌ／Ｄが大きい程、化合物（Ｃ）による流動性改良効果も大きくなる。二軸押出機のＬ／Ｄの上限は１５０であり、好ましくはＬ／Ｄが３０を越え、１００以下のものが使用できる。 The method for producing the resin composition of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the requirements specified in the present invention, and is, for example, a polyamide resin (A), an acid-modified polyolefin (B), and a polyfunctional compound (C). ), The olefin oligomer (D) and the inorganic filler (E) are uniformly melt-kneaded with a uniaxial or twin-screw extruder, or mixed in a solution and then the solvent is removed. In terms of productivity, a method of uniformly melt-kneading with a single-screw or twin-screw extruder is preferable, and a method of uniformly melt-kneading with a twin-screw extruder is more preferable in that a resin composition having excellent mechanical properties can be obtained. preferable. Among them, when the screw length is L and the screw diameter is D, a method of melt-kneading using a twin-screw extruder with L / D> 30 is particularly preferable. The larger the L / D, the greater the effect of improving the fluidity of the compound (C). The upper limit of the L / D of the twin-screw extruder is 150, and preferably the L / D exceeds 30 and 100 or less can be used.
また、本発明において二軸押出機を用いる場合のスクリュー構成としては、フルフライトおよびニーディングディスクを組み合わせて用いられるが、本発明の組成物を得るためにはスクリューによる均一的な混練が必要である。 Further, in the case of using a twin-screw extruder in the present invention, a full flight and a kneading disc are used in combination, but uniform kneading with a screw is required to obtain the composition of the present invention. is there.
本発明において溶融混練する場合に、各成分を投入する方法は、例えば、投入口を２カ所有する押出機を用い、スクリュー根元側に設置した主投入口からポリアミド樹脂（Ａ）および酸変性ポリオレフィン（Ｂ）、化合物（Ｃ）、オレフィンオリゴマー（Ｄ）を供給し、主投入口と押出機先端の間に設置した副投入口から無機充填剤（Ｅ）を供給し溶融混合する方法などが挙げられる。 In the case of melt-kneading in the present invention, as a method of charging each component, for example, using an extruder having two charging ports, the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin (A) and the acid-modified polyolefin ( Examples thereof include a method in which B), the compound (C) and the olefin oligomer (D) are supplied, and the inorganic filler (E) is supplied from the sub-input port installed between the main input port and the tip of the extruder and melt-mixed. ..
［成形品］
本発明の樹脂組成物は、通常公知の射出成形、押出成形、プレス成形などの任意の方法で成形することができ、各種成形品に加工し利用することができる。成形品としては、射出成形品、押出成形品などとして利用することができる。
[Molding]
The resin composition of the present invention can be molded by any known method such as injection molding, extrusion molding, press molding, etc., and can be processed and used in various molded products. As the molded product, it can be used as an injection molded product, an extrusion molded product, or the like.
本発明において、上記各種成形品は、自動車部品、電気・電子部品、建築部材、各種容器、日用品、生活雑貨および衛生用品など各種用途に利用することができ、特に、特に自動車用部材、電気・電子機器用部材として好適である。 In the present invention, the various molded products can be used for various purposes such as automobile parts, electric / electronic parts, building parts, various containers, daily necessities, household goods and sanitary goods, and in particular, automobile parts, electric / It is suitable as a member for electronic devices.
特に本発明のポリアミド樹脂組成物は流動性に優れる点を活かして、厚み０．０１〜１．０ｍｍの薄肉部位を有する射出成形品に加工することが可能である。具体的には、エアインテークマニホールド、インタークーラーインレット、エキゾーストパイプカバー、インナーブッシュ、ベアリングリテーナー、エンジンマウント、エンジンヘッドカバー、リゾネーター、及びスロットルボディ、チェーンカバー、サーモスタットハウジング、アウトレットパイプ、ラジエータータンク、オイルネーター、及びデリバリーパイプ等の自動車エンジンルームの部品等などの自動車部品を挙げることができる。 In particular, the polyamide resin composition of the present invention can be processed into an injection-molded product having a thin portion having a thickness of 0.01 to 1.0 mm by taking advantage of its excellent fluidity. Specifically, the air intake manifold, intercooler inlet, exhaust pipe cover, inner bush, bearing retainer, engine mount, engine head cover, resonator, and throttle body, chain cover, thermostat housing, outlet pipe, radiator tank, oil nator, and Examples thereof include automobile parts such as parts of an automobile engine room such as a delivery pipe.
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例で用いた原料成分は以下の通りである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
The raw material components used in Examples and Comparative Examples are as follows.
実施例などで使用する主要原料の略号およびその内容を以下にまとめて示す。
ポリアミド樹脂（Ａ）
Ａ−１： ６６ナイロン（東レ社製、アミラン（登録商標）CM3001-N、溶融温度２６５℃、密度１１４０ｋｇ／ｍ3）
酸変性前のエラストマー（ｂ）
酸変性前のエラストマー（ｂ）として、２種類の三井化学株式会社製のエチレン・１-ブテン共重合体（ＥＢＲ）であるエラストマー（ｂ−１）〜（ｂ−２）を用いた。
エラストマー（ｂ−１）〜（ｂ−２）の性状は以下の通りである。
（ｂ−１）エチレン含量８１モル％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．９ｇ／１０分
（ｂ−２）エチレン含量８５モル％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）６５ｇ／１０分
The abbreviations of the main raw materials used in the examples and their contents are summarized below.
Polyamide resin (A)
A-1: 66 nylon (manufactured by Toray Industries, Inc., Amiran (registered trademark) CM3001-N, melting temperature 265 ° C, density 1140 kg / m 3 )
Elastomer before acid denaturation (b)
As the elastomer (b) before acid modification, two types of elastomers (b-1) to (b-2), which are ethylene / 1-butene copolymers (EBR) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., were used.
The properties of the elastomers (b-1) to (b-2) are as follows.
(B-1) Ethylene content 81 mol%, MFR (230 ° C, 2.16 kg load) 0.9 g / 10 minutes (b-2) Ethylene content 85 mol%, MFR (230 ° C, 2.16 kg load) 65 g / 10 minutes
［酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の調製］
実施例及び比較例で酸変性ポリオレフィン（Ｂ）として用いた酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の調製方法を以下に示す。
（酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）の調製方法）
エチレン・１−ブテン共重合体（ｂ−１）１０ｋｇと、無水マレイン酸（ＭＡＨ）６０ｇ及び２，５−ジメチル−２,５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン（日油社製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）１５ｇをアセトンに溶解した溶液とをブレンドした。次いで、得られたブレンド物を、スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０の二軸押出機のホッパーから投入し、樹脂温度２００℃、スクリュー回転数２４０ｒｐｍ、吐出量１２ｋｇ／ｈｒでストランド状に押出した。得られたストランドを十分冷却した後、造粒することで、酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）を得た。得られた酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）の物性の測定結果を表１に示す。なお、酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の変性度（無水マレイン酸含量）（質量％）は、ＦＴ−ＩＲにてカルボニル基に帰属される波数１７８０ｃｍ−１ピーク強度に基づき、別途作成した検量線から求めた。
[Preparation of acid-modified polyolefin (B)]
The methods for preparing the acid-modified polyolefins (B-1) to (B-3) used as the acid-modified polyolefin (B) in Examples and Comparative Examples are shown below.
(Method for preparing acid-modified polyolefin (B-1))
10 kg of ethylene / 1-butene copolymer (b-1), 60 g of maleic anhydride (MAH) and 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butylperoxy) -3-hexyne (Nichiyu Co., Ltd.) Manufactured by, trade name Perhexa 25B) 15 g was blended with a solution dissolved in acetone. Next, the obtained blend was charged from the hopper of a twin-screw extruder having a screw diameter of 30 mm and L / D = 40, and extruded into a strand shape at a resin temperature of 200 ° C., a screw rotation speed of 240 rpm, and a discharge rate of 12 kg / hr. .. The obtained strand was sufficiently cooled and then granulated to obtain an acid-modified polyolefin (B-1). Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained acid-modified polyolefin (B-1). The degree of modification (maleic anhydride content) (% by mass) of the acid-modified polyolefin (B) is determined from a calibration curve prepared separately based on the wave number 1780 cm-1 peak intensity assigned to the carbonyl group by FT-IR. It was.
（酸変性ポリオレフィン（Ｂ−２）〜（Ｂ−３）の調製方法）
エチレン・１−ブテン共重合体（ｂ−１）の種類、無水マレイン酸（ＭＡＨ）及び２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン（日油社製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）の配合量を表１に示したように変更した以外は、酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）の調製方法と同様にして酸変性ポリオレフィン（Ｂ−２）〜（Ｂ−３）を得た。得られた酸変性ポリオレフィンの物性の測定結果を表１に示す。
なお得られた酸変性ポリオレフィン（Ｂ）の各種物性は以下の通りに測定した。
(Method for preparing acid-modified polyolefins (B-2) to (B-3))
Types of ethylene / 1-butene copolymer (b-1), maleic anhydride (MAH) and 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butylperoxy) -3-hexine (manufactured by Nichiyu Co., Ltd.) , Product name Perhexa 25B), except that the blending amount was changed as shown in Table 1, the acid-modified polyolefins (B-2) to (B-3) were prepared in the same manner as the method for preparing the acid-modified polyolefin (B-1). ) Was obtained. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained acid-modified polyolefin.
Various physical properties of the obtained acid-modified polyolefin (B) were measured as follows.
（測定用プレスシートの作製）
２００℃に設定した神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａで圧力シート成形した。０．５〜３ｍｍ厚のシート（スペーサー形状：２４０×２４０×２ｍｍ厚の板に８０×８０×０．５〜３ｍｍ、４個取り）の場合、余熱を５〜７分程度し、１０ＭＰａで１〜２分間加圧した後、２０℃に設定した別の神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａで圧縮し、５分程度冷却して測定用試料を作成した。熱板は５ｍｍ厚の真鍮板を用いた。上記方法により作製したサンプルを用いて各種物性評価試料に供した。
（ショアーＡ硬度）
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定した。
（ＭＦＲ）
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件でメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。
（密度）
ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠して密度を測定した。
(Preparation of press sheet for measurement)
A pressure sheet was formed at 10 MPa using a hydraulic heat press machine manufactured by Shinto Metal Industry Co., Ltd. set at 200 ° C. In the case of a 0.5 to 3 mm thick sheet (spacer shape: 240 x 240 x 2 mm thick plate with 80 x 80 x 0.5 to 3 mm, 4 pieces), the residual heat is about 5 to 7 minutes, and 1 at 10 MPa. After pressurizing for ~ 2 minutes, another hydraulic heat press machine manufactured by Shinto Metal Industry Co., Ltd., which was set at 20 ° C., was used to compress at 10 MPa and cool for about 5 minutes to prepare a sample for measurement. A brass plate having a thickness of 5 mm was used as the hot plate. The samples prepared by the above method were used for various physical property evaluation samples.
(Shore A hardness)
Measured according to ASTM D2240.
(MFR)
The melt flow rate (MFR) was measured under the conditions of 230 ° C. and a load of 2.16 kg.
(density)
Density was measured according to ASTM D1505.
多官能性化合物 （Ｃ）
多官能性化合物 （Ｃ）として、下記の多官能性化合物 （Ｃ−１）及び（Ｃ−２）を用いた。
Ｃ−１：ジペンタエリスリトール（分子量２５４、東京化成社製）
Ｃ−２：ペンタエリトリトールテトラステアラート（分子量１２２０、東京化成社製）
オレフィンオリゴマー（Ｄ）
オレフィンオリゴマー（Ｄ）として、下記のオレフィンオリゴマー（Ｄ−１）及び（Ｄ−２）を用いた。
Ｄ−１：メタロセン触媒重合型ポリエチレンワックス（分子量（粘度法）４０００、密度９８０ｋｇ／ｍ3）
Ｄ−２：チーグラー触媒重合型ポリエチレンワックス（分子量（粘度法）４０００、密度９８０ｋｇ／ｍ3）
無機充填剤 （Ｅ）
無機充填剤 （Ｅ）として、下記の無機充填剤（Ｅ−１）及び（Ｅ−２）を用いた。
Ｅ−１：ガラス繊維（チョップドストランドタイプ、円形断面、繊維径１０μｍ、ウレタン系結束剤で処理されている）
Ｅ−２： ガラス繊維（チョップドストランドタイプ、非円形長円断面、繊維長径２４μｍ、繊維短径６μｍ、長径と短径の比は４、ウレタン系結束剤で処理されている）
Polyfunctional compound (C)
The following polyfunctional compounds (C-1) and (C-2) were used as the polyfunctional compound (C).
C-1: Dipentaerythritol (molecular weight 254, manufactured by Tokyo Kasei Co., Ltd.)
C-2: Pentaerythritol tetrasteert (molecular weight 1220, manufactured by Tokyo Kasei Co., Ltd.)
Olefin oligomer (D)
The following olefin oligomers (D-1) and (D-2) were used as the olefin oligomer (D).
D-1: Metallocene-catalyzed polyethylene wax (molecular weight (viscosity method) 4000, density 980 kg / m 3 )
D-2: Ziegler-catalyzed polyethylene wax (molecular weight (viscosity method) 4000, density 980 kg / m 3 )
Inorganic filler (E)
The following inorganic fillers (E-1) and (E-2) were used as the inorganic filler (E).
E-1: Glass fiber (chopped strand type, circular cross section, fiber diameter 10 μm, treated with urethane binding agent)
E-2: Glass fiber (chopped strand type, non-circular oval cross section, fiber major axis 24 μm, fiber minor axis 6 μm, major axis to minor axis ratio 4, treated with urethane binding agent)
［実施例１］
ポリアミド樹脂（Ａ−１）８５質量部と、酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）１５質量部（樹脂の合計１００質量部）と多官能性化合物（Ｃ−１）０．５質量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合してドライブレンド物を調製した。次いで、このドライブレンド物を２９０℃に設定した二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０、３０ｍｍφ）の主投入口に投入しながら、副投入口からから無機充填剤（Ｅ−１）４５質量部を順次投入してポリアミド樹脂組成物のペレットを調製した。この際スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈｒで押出した。
[Example 1]
85 parts by mass of polyamide resin (A-1), 15 parts by mass of acid-modified polyolefin (B-1) (100 parts by mass in total of resin), and 0.5 parts by mass of polyfunctional compound (C-1) are mixed in a Henschel mixer. Was mixed to prepare a dry blend. Next, while charging this dry blend product into the main charging port of the twin-screw extruder (L / D = 40, 30 mmφ) set at 290 ° C., 45 parts by mass of the inorganic filler (E-1) was introduced from the sub charging port. Was sequentially added to prepare pellets of the polyamide resin composition. At this time, the screw was extruded at a screw rotation speed of 200 rpm and a discharge rate of 10 kg / hr.
得られたポリアミド樹脂組成物のペレットを１００℃で１２時間乾燥した後、シリンダー温度２８５℃、金型温度４０℃で射出成形を行ない、物性試験用試験片を作製した。
続いて、下記の方法により、ポリアミド樹脂組成物の物性評価を行なった。結果を表２に示す。
（１）引張り試験
厚み１／８”の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、降伏点強度、破断伸びを測定した。なお、試験片の状態調製は、乾燥状態で２３℃の温度で２日行なった。
（２）曲げ試験
厚み１／８”の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って、曲げ弾性率（ＦＭ；ｋｇ／ｃｍ２）を測定した。なお、試験片の状態調製は、乾燥状態で２３℃の温度で２日行なった。
（３）アイゾット衝撃試験
厚み１／８”の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、−４０℃及び２３℃でノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
（４）流動性
シリンダー温度２８０℃、射出圧力１００ＭＰａ、金型温度８０℃とした５０ｔ型締力の射出成形機にて、３.８ｍｍφ半円のスパイラル状の溝を持った金型に射出成形し、流動距離（スパイラルフロー長）を測定した。
（５）外観（グロス）
シリンダー温度２８０℃、射出圧力８０ＭＰａ、金型温度８０℃とした７０ｔ型締力の射出成形機にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの角板を成形し、６０°鏡面光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠し測定した。
評価結果を表２に示す。
The pellets of the obtained polyamide resin composition were dried at 100 ° C. for 12 hours, and then injection molded at a cylinder temperature of 285 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. to prepare a test piece for a physical property test.
Subsequently, the physical properties of the polyamide resin composition were evaluated by the following method. The results are shown in Table 2.
(1) Tension test Using a test piece having a thickness of 1/8 ", the yield point strength and the elongation at break were measured according to ASTM D638. The state of the test piece was prepared in a dry state at a temperature of 23 ° C. for 2 days. It was.
(2) Bending test The flexural modulus (FM; kg / cm2) was measured according to ASTM D790 using a test piece having a thickness of 1/8 ". The state of the test piece was prepared at a temperature of 23 ° C. in a dry state. I did it for 2 days.
(3) Izod Impact Test Using a test piece with a thickness of 1/8 ”, the impact strength of the notched Izod was measured at −40 ° C. and 23 ° C. according to ASTM D256.
(4) Fluidity Injection molding into a mold with a 3.8 mmφ semicircular spiral groove using an injection molding machine with a cylinder temperature of 280 ° C, an injection pressure of 100 MPa, and a mold temperature of 80 ° C with a 50t mold clamping force. Then, the flow distance (spiral flow length) was measured.
(5) Appearance (gloss)
A 100 mm x 100 mm, 3 mm thick square plate is molded with a 70t mold clamping force injection molding machine with a cylinder temperature of 280 ° C, an injection pressure of 80 MPa, and a mold temperature of 80 ° C, and a 60 ° mirror surface gloss is adjusted to JIS Z8741. Measured according to.
The evaluation results are shown in Table 2.
［実施例２〜１１、比較例１〜１２］
実施例２〜１１、比較例１〜１２においては、各成分の配合量を表１に示したようにした以外は実施例１と同様の方法でポリアミド樹脂組成物のペレットを調製した。オレフィンオリゴマー（Ｄ）を配合する場合は、ポリアミド樹脂（Ａ−１）と、酸変性ポリオレフィン（Ｂ−１）および多官能性化合物（Ｃ−１）と同時に、ヘンシェルミキサーに投入し混合してドライブレンド物を調製した。次いで、このペレットから実施例１と同様の方法で物性試験用試験片を作製した。
実施例１と同様の方法でポリアミド樹脂組成物の物性評価を行なった。結果を表２に示す。
[Examples 2-11, Comparative Examples 1-12]
In Examples 2 to 11 and Comparative Examples 1 to 12, pellets of the polyamide resin composition were prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending amounts of the respective components were as shown in Table 1. When the olefin oligomer (D) is blended, the polyamide resin (A-1), the acid-modified polyolefin (B-1) and the polyfunctional compound (C-1) are simultaneously put into a Henschel mixer, mixed and dried. A blend was prepared. Next, a test piece for physical property test was prepared from this pellet by the same method as in Example 1.
The physical properties of the polyamide resin composition were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
表２の結果より以下のことが明らかとなった。
実施例１と比較例５との比較および実施例１１と比較例１２との比較から、多官能性化合物（Ｃ）が添加されていると、ポリアミド樹脂組成物の流動性が大幅に改良されることがわかる。
From the results in Table 2, the following became clear.
From the comparison between Example 1 and Comparative Example 5 and the comparison between Example 11 and Comparative Example 12, when the polyfunctional compound (C) is added, the fluidity of the polyamide resin composition is significantly improved. You can see that.
実施例１および実施例２〜３、比較例５，６との比較では、多官能性化合物（Ｃ）とオレフィンオリゴマー（Ｄ）を含む場合、−４０℃での衝撃強度と流動性の改良効果が大きいことがわかる。 In comparison with Examples 1 and 2 to 3 and Comparative Examples 5 and 6, when the polyfunctional compound (C) and the olefin oligomer (D) are contained, the effect of improving the impact strength and fluidity at −40 ° C. It turns out that is large.
本発明のポリアミド樹脂組成物は衝撃強度向上効果と成形時流動性のバランスに優れるので、樹脂材料にそのような物性が求められる各種分野にエンジニアリングプラスチックとして産業上極めて有用である。 Since the polyamide resin composition of the present invention has an excellent balance between the impact strength improving effect and the fluidity during molding, it is extremely useful industrially as an engineering plastic in various fields where such physical properties are required for the resin material.
Claims (6)
（１）変性度が０．１〜２．０質量％である。
（２）ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
（３）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８で測定される密度が８５５〜９００ｋｇ／ｍ3である。 50 to 99% by mass of the polyamide resin (A), 1 to 50% by mass of the acid-modified polyolefin (B) satisfying the following requirements (1) to (3), and the polyamide resin (A) and the acid-modified polyolefin (B). 0.05 to 5 parts by mass of the polyfunctional compound (C) having two or more functional groups, 0 to 5 parts by mass of the olefin oligomer (D), and 1 to 5 parts by mass of the inorganic filler (E) with respect to 100 parts by mass in total. A polyamide resin composition containing 100 parts by mass.
(1) The degree of modification is 0.1 to 2.0% by mass.
(2) The MFR (ASTM D1238, 230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 to 100 g / 10 minutes.
(3) The density measured by ASTM D1238 is 855-900 kg / m 3 .
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